JP4487109B2 - 垂直推進多軸押出成形機 - Google Patents

垂直推進多軸押出成形機 Download PDF

Info

Publication number
JP4487109B2
JP4487109B2 JP2007342013A JP2007342013A JP4487109B2 JP 4487109 B2 JP4487109 B2 JP 4487109B2 JP 2007342013 A JP2007342013 A JP 2007342013A JP 2007342013 A JP2007342013 A JP 2007342013A JP 4487109 B2 JP4487109 B2 JP 4487109B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
screw
processing material
kneading
screw extruder
screws
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2007342013A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2009160800A (ja
Inventor
一貴 矢島
Original Assignee
株式会社誠和鉄工所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社誠和鉄工所 filed Critical 株式会社誠和鉄工所
Priority to JP2007342013A priority Critical patent/JP4487109B2/ja
Publication of JP2009160800A publication Critical patent/JP2009160800A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4487109B2 publication Critical patent/JP4487109B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Description

発明の詳細な説明
産業上の利用分野
本発明は、成形用処理材料の押出成形機に関する。そして、更に詳細には、射出成形機等に連設し、合成樹脂、高分子材料、合成ゴム、天然ゴム、セラミックス、炭酸カルシウム、タルク、ガラス繊維、炭素繊維、金属粉、木粉、パルプ粉等の複合材料を混練りせしめる際に使用する押出成形機に関する。
従来、この種押出成形機はスクリュー回転推進方向に沿って処理材料を進行させるもののみであった。
発明が解決しようとする課題
これは、次のような欠点があった。
従来の押出成形機はスクリュー形状を工夫しても、2軸以上の複数軸にしても、高度な混練りが実現できないものがあった。長いスクリューを要するため、機械の全長を短くできなかった。混練り精度を高めようとスクリュー形状の工夫や複数軸の設定により処理材料の流路を狭く設定すると処理材料が発熱を起こし物性の変化が生じた。
本発明は、以上のような欠点をなくすためになされたものである。
課題を解決するための手段
即ち、本発明は、所要の長さを揃えたスクリューを並列に複数本並べ、該スクリュー全てをシリンダで覆い、一方の端スクリュー上面に強制押し込み機を、他方の端スクリュー側面にストランドダイ等の排出口を設ける。
本発明は、以上の構成よりなる垂直推進多軸押出成形機である。
作用
全スクリューを回転させ、必要に応じてバンドヒーター等でシリンダ及び該スクリューを加熱し、一方の端スクリュー上面から処理材料を投入し他方の端スクリュー側面から混練り後の処理材料を排出する。
以下に、本発明の実施の形態を図面に示す一実施例に基づいて説明する。
図1乃至図3は本発明の一実施例を示すもので、同図中、図1は一実施例とする垂直推進多軸押出成形機全体の断面図である。図2は図1のA−A線に沿う断面図である。図3は図2のB−B間を拡大し処理材料の流路を示した断面図である。
図1図2は一実施例における垂直推進多軸押出成形機の断面図である。2、3、4、5、6、7、8は所要の長さを揃えたスクリューを並列に複数本並べたものである。9は該スクリュー全てを覆うシリンダである。1は一方の端スクリュー上面に設置した強制押し込み機である。10は他方の端スクリュー側面に設けたストランドダイ等の排出口である。12はシリンダ9の外周面に所定間隔をおいて巻着されたバンドヒーターである。11は投入直後の処理材料を混練り用スクリュー方向へ圧送せしめる補助スクリューである。
本発明は、以上の構造である。
本発明を使用するときは、2、3、4、5、6、7、8の全スクリューを回転させ、12のバンドヒーター等でシリンダ及び該スクリューを加熱し、一方の端スクリュー上面から処理材料を投入し他方の端スクリュー側面から混練り後の処理材料を排出する。
発明の効果
本発明によれば以上の次第で、使用するときは、2、3、4、5、6、7、8の全スクリューを回転させ、12のバンドヒーター等でシリンダ及び該スクリューを加熱し、1の一方の端スクリュー上面から処理材料を投入し10の他方の端スクリュー側面から混練り後の処理材料を排出する。投入直後の処理材料が混練り用スクリュー方向へ進みにくい場合は11の補助スクリューを回転させ、処理材料を混練り用スクリュー方向へ圧送せしめる。また、このような構成であるから、処理材料の剪断量を大幅にアップせしめて、従来の押出成形機ではスクリュー形状を工夫しても複数軸にしても実現できなかった高度な混練りを実現する。図3は図1のB−B間を拡大し処理材料の流路を示したもので、13、14、15、16、17、18へと何度も剪断、混練りを繰り返しながら進行する。この処理材料の進行速度を速める場合は19の混練りスクリュー溝の山部に段差を付け、次スクリューへの進行を誘導する。このように処理材料の剪断量を大幅にアップせしめる構造であるので、従来のスクリュー回転推進方向に沿って処理材料を進行させるものに比して機械全長を格段に短くすることができる。処理材料の剪断量を大幅にアップせしめる構造であるので、混練り精度を高めようとスクリュー形状の工夫や複数軸の設定により処理材料の流路を狭く設定しなくてもよく、処理材料の発熱、物性の変化を生じさせない。
本発明の断面図である。 本発明の図1のA−A線に沿う断面図である。 本発明の図1のB−B間を拡大し処理材料の流路を示した断面図である。
符号の説明
1 強制押し込み機
2 混練り用スクリュー
3 混練り用スクリュー
4 混練り用スクリュー
5 混練り用スクリュー
6 混練り用スクリュー
7 混練り用スクリュー
8 混練り用スクリュー
9 シリンダ
10 排出口
11 補助スクリュー
12 バンドヒーター
13 処理材料
14 処理材料
15 処理材料
16 処理材料
17 処理材料
18 処理材料
19 山部

Claims (1)

  1. 所要の長さを揃えたスクリューを並列に複数本並べ、該スクリュー全てをシリンダで覆い、一方の端スクリュー上面に強制押し込み機を、他方の端スクリュー側面にストランドダイ等の排出口を設け、処理材料を該スクリューの回転推進方向に対して垂直方向に進行せしめることを特徴とする、垂直推進多軸押出成形機。
JP2007342013A 2007-12-28 2007-12-28 垂直推進多軸押出成形機 Expired - Fee Related JP4487109B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007342013A JP4487109B2 (ja) 2007-12-28 2007-12-28 垂直推進多軸押出成形機

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007342013A JP4487109B2 (ja) 2007-12-28 2007-12-28 垂直推進多軸押出成形機

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2009160800A JP2009160800A (ja) 2009-07-23
JP4487109B2 true JP4487109B2 (ja) 2010-06-23

Family

ID=40963969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007342013A Expired - Fee Related JP4487109B2 (ja) 2007-12-28 2007-12-28 垂直推進多軸押出成形機

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4487109B2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103522556A (zh) * 2013-01-29 2014-01-22 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 一种轻质高强复合材料在线成形方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114315313B (zh) * 2021-12-31 2023-08-22 湖南英捷高科技有限责任公司 一种滑石瓷的注射成形方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103522556A (zh) * 2013-01-29 2014-01-22 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 一种轻质高强复合材料在线成形方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009160800A (ja) 2009-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108463328B (zh) 用于挤出橡胶混合物的装置和方法
KR102000491B1 (ko) 압출기 스크루 요소
JP6798101B2 (ja) 押出機
JP4487109B2 (ja) 垂直推進多軸押出成形機
WO2007056692A3 (en) Extruder screw with mixing section
KR20150024538A (ko) 케이블 덕트의 제조장치
KR102312208B1 (ko) 2축 압출기
KR20180003602A (ko) 광학 시트 성형 장치, 광학 시트 성형 방법
JP7058542B2 (ja) 押出機及び混練押出方法
KR100960888B1 (ko) 다이스
KR101009769B1 (ko) 폭 조절장치를 구비한 압출기
AT503395A2 (de) Plastifizierzylinder
JP5984186B2 (ja) 2軸押出機
CN101531054B (zh) 聚烯烃专用锥形双螺杆挤出机的挤出装置
US9827692B2 (en) Extruder screw
WO2008075941A1 (en) Extruder, set comprising mutually cooperating, counter rotating screws, a screw therefor and a method for producing such a screw
KR102086085B1 (ko) 특수형 코니컬 트윈 스크류 압출성형장치
KR20130019790A (ko) 벤트수단을 갖는 그루브드 배럴형 압출기
CN101451632A (zh) 塑料板、覆设该塑料板的混凝土管道及塑料板加工设备
RU2462359C1 (ru) Способ нанесения герметика на изделие и устройство для его осуществления
KR100538772B1 (ko) 평판재 압출성형의 코팅장치
KR200423170Y1 (ko) 선입선출식 고무사출성형기용 스크류실린더
Schneider Historical Development of the Counter-Rotating Twin-Screw Extruder: PVC Processing
JP2018144481A5 (ja)
RU2532193C1 (ru) Формообразующая пластина фильеры

Legal Events

Date Code Title Description
A871 Explanation of circumstances concerning accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871

Effective date: 20090925

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20091015

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100112

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100309

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A975 Report on accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005

Effective date: 20100226

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100312

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130409

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140409

Year of fee payment: 4

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees