JP4486358B2 - 浄化杭の構築方法 - Google Patents
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Description
また、請求項2に記載の発明は、汚染地下水の流域における地盤に列状に打設され、当該汚染地下水の浄化を行うための浄化杭を構築する方法において、前記地盤の表面から底部が不透水層に挿入されるように縦孔を掘削する縦孔掘削工程と、前記縦孔の底部に、浄化材が中詰めされた袋状網材である浄化材袋を配置する浄化材袋配置工程と、前記浄化材袋が底部に配置された前記縦孔に浄化材を直接充填する浄化材充填工程と、を含むことを特徴としている。
図1は、本発明により構築された浄化杭の全体構成を示す側面図であり、符号10は重金属等からなる汚染源30が流域に浸透したことにより汚染された地下水(以下「汚染地下水」という場合がある)31の流域の下流側に、汚染地下水31の流れの横断方向に列状に配置された浄化杭である。ここで、浄化杭10の列状配置は、隣り合う浄化杭10同士が連結していてもよく、また所定間隔を有して間欠的に配置されていてもよい。
浄化杭10は、その先端が、汚染地下水31の水深よりも深い、不透水層Cに所望の深さだけ挿入されるように削孔された縦孔11に、鉄粉を混合した砕石からなる浄化材13が中詰めされた袋状網材である浄化材袋12が底部に配置され、浄化材袋12より上部は前記浄化材13により充填された構成となっている。なお、図において符号32は、汚染地下水31が浄化杭10を透過することにより有害物質が除去された浄化地下水を示しており、また、符号Sは透水層を示している。
また、袋状網材には、通常の袋詰め被覆工法において用いるナイロン等の合成樹脂でできた袋状の網材を使用するものとし、中詰めする浄化材13は、該袋状網材が変形する程度の余裕をもって詰めることとする。これにより、浄化材袋12は、柔軟性を有し、縦孔11の底部の掘削面が凹凸を有している場合においても、空隙を形成することなく浄化材袋12を配置することが可能となる。なお、浄化材袋12の袋状網材の形状寸法等は限定されるものではなく、浄化材袋12がボイリング発生時の噴出土砂の圧力に対して移動しない程度の重量を有する形状を構成することができ、且つ縦孔11の底部の掘削面を閉塞することができ、さらに、浄化材13が漏れ出すことのなく汚染地下水31の透過が可能なものであればよい。
次に、本発明による浄化杭10の構築方法について説明する。
ここで、図2は本実施の形態による浄化杭の構築方法の手順を示すフローチャート図である。また、図3〜図4は、浄化杭の構築状況を示す側面図であり、図3(a)は浄化杭の構築方法におけるケーシングの回転圧入状況、図3(b)は同ケーシング内の土砂掘削状況、図3(c)は同浄化材袋配置状況、図4(a)は同改良材充填状況、図4(b)はケーシング引抜き状況、図4(c)は浄化杭の構築完了後の状況を示した図である。
縦孔掘削工程S1は、図3(a)に示すように、鋼製の円筒管からなるケーシング20を所定の位置に配置した後、ケーシング回転掘削機21により、鉛直度を確認しながら、ケーシング20を回転圧入する。そして、所望の深さまでケーシング20の圧入が完了したら、図3(b)に示すように、クレーン22に取り付けたハンマーグラブ23等を使用して、ケーシング20の上端の開口部よりケーシング20内の土砂33を掘削し、掘削された土砂33をトラック24等により所定の仮置き場まで搬送して縦孔11を構築する。ここで、本実施の形態では、ケーシング20の圧入にケーシング回転掘削機21、土砂33の掘削にクレーン22を使用するものとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、リーダ式のケーシング回転掘削機を使用することにより、1台の建設機械でケーシング20の回転圧入、土砂33の掘削を行う構成としてもよく、現地の状況や他の建設機械との関係等から縦孔11の掘削に必要な建設機械を適宜決定する。
縦孔11の掘削が完了したら、図3(c)に示すように、クレーン22により浄化材袋12を縦孔11の上端の開口部より吊り降ろして、縦孔11の底部を閉塞するように、縦孔11の底部に1袋配置する。ここで、浄化材袋12は、袋状の網材からなり、その内部には、浄化材13により中詰めされている。また、浄化材袋12の直径は、浄化材13が中詰めされた状態で、ケーシング20の内径と略同寸法に形成されている。したがって、縦孔11の底部に1袋配置することにより、底部の掘削面が閉塞される。
浄化材充填工程S3は、浄化材袋配置工程S2において、浄化材袋12が配置された縦孔11内に、図4(a)に示すように、クレーン22を利用して、浄化材13を投入して充填する工程である。本実施の形態では、浄化材13の搬入の際、予め所定量の浄化材13を複数のベッセル25により区分して、トラック24に積み込んで搬入する。そして、浄化材13の縦孔11への投入は、クレーン22によりベッセル25を吊上げ、縦孔11の上方で傾けることにより、縦孔11の上端の開口部より投入して充填する。ここで、浄化材13の浄化杭10への充填方法として、クレーン22を利用して投入するものとしたが、これに限定されるものではなく、投入管の配管を行い、浄化材をこの投入管を利用して流し込む方法やバックホウを利用して投入する方法により充填するなど、適宜、浄化材13の充填方法を決定する。
ケーシング引抜き工程S4は、図4(b)に示すように、浄化材13が充填された縦孔11のケーシング20をクレーン22により引抜く工程である。ケーシング20の引き抜きは、所定の深さまで浄化材13が充填された縦孔11について、浄化材13が充填された深さ分よりやや短い長さの部分のケーシング20を引抜くものとし、その後、再度浄化材13の充填、ケーシング20の引き抜きを数回繰り返して浄化杭10を完成させる。なお、ケーシング20の引き抜きは、浄化杭10の全長が短い場合には、浄化材充填工程S3とケーシング引抜き工程S4を繰り返すことなく、縦孔11全長に対して浄化材13を充填した後、ケーシング20全延長分を引抜いても良い。ここで、ケーシング20の引き抜きに伴い、浄化材13の天端が下がった場合は、所定の高さになるように浄化材13の充填を行い、浄化杭10を完成させる。
なお、浄化杭10を複数打設するときは、次の浄化杭10の打設位置に移動した後、縦孔掘削工程S1〜ケーシング引抜き工程S4の作業を繰り返し行う。
本発明によれば、浄化杭底部に浄化材袋を配置しておくことにより、縦孔内と縦孔外の水頭差によって生じるボイリングにより発生する浄化杭底部からの土砂の噴射を、袋状網材内に中詰めされた浄化材が一体となって抑止し、浄化杭内に充填された浄化材と土砂とが撹拌されることを防止することが可能となる。そのため、浄化杭は、ボイリングが発生した場合においても、浄化材が撹拌されることがなく、構築された浄化杭10の状態を維持するため、浄化杭としての機能を十分に発現することが可能となる。また、ボイリング発生時に噴出する地下水に関しても、浄化材袋内の浄化材を透過する構成であるため、有害物質の除去が可能となる。
また、浄化材として鉄粉を混合した砕石を使用することにより、浄化材は間隙を確保した状態で浄化杭内に充填されるため、透水性に優れた浄化杭の構築が可能となる。また、これらの間隙は、比較的広く形成されるため、鉄粉等と汚染物質との還元により生じるスラッジなどが沈下により間隙が詰まることも無い。
例えば、本実施の形態では、重金属により汚染された汚染地下水を浄化する浄化材として、鉄粉を混合した砕石を使用するものとしたが、これに限定されるものではなく、汚染物質に応じて活性炭、キレート樹脂等を使用してもよく、浄化材は適宜選定されることはいうまでもない。
また、浄化材袋の網材として、合成樹脂製の袋状網材を使用するものとしたが、これに限定されるものではなく、例えば鋼製の網材を加工して使用するものとしても良い。
また、浄化杭の底部に1袋の浄化材袋を配置することにより掘削面を閉塞するものとしたが、複数の浄化材袋を配置する構成としてもよい。
11 縦孔
12 浄化材袋
13 浄化材
20 ケーシング
30 汚染源
31 汚染地下水
32 浄化地下水
Claims (2)
- 汚染地下水の流域における地盤に列状に打設され、当該汚染地下水の浄化を行うための浄化杭を構築する方法において、
前記地盤の表面から所定の深度まで縦孔を掘削する縦孔掘削工程と、
前記縦孔の底部に、金属還元剤、活性炭およびキレート樹脂のうちの少なくとも一種と砕石とを混合してなる浄化材が中詰めされた袋状網材である浄化材袋を配置する浄化材袋配置工程と、
前記浄化材袋が底部に配置された前記縦孔に浄化材を直接充填する浄化材充填工程と、
を含むことを特徴とする浄化杭の構築方法。 - 汚染地下水の流域における地盤に列状に打設され、当該汚染地下水の浄化を行うための浄化杭を構築する方法において、
前記地盤の表面から底部が不透水層に挿入されるように縦孔を掘削する縦孔掘削工程と、
前記縦孔の底部に、浄化材が中詰めされた袋状網材である浄化材袋を配置する浄化材袋配置工程と、
前記浄化材袋が底部に配置された前記縦孔に浄化材を直接充填する浄化材充填工程と、
を含むことを特徴とする浄化杭の構築方法。
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