JP4480820B2

JP4480820B2 - 外装材取付構造

Info

Publication number: JP4480820B2
Application number: JP30471299A
Authority: JP
Inventors: 信秋井上
Original assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Current assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Priority date: 1999-10-26
Filing date: 1999-10-26
Publication date: 2010-06-16
Anticipated expiration: 2019-10-26
Also published as: JP2001123635A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、住宅などの建物の外壁となる外装材を外装支持部材に取り付ける外装材取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７は、従来の外装材取付構造を示した断面図である。以下にこの外装材取付構造の施工手順を説明する。外壁となる外装材（サイディング）３１にその表面側から座堀穴及びねじ下穴を施す。前記ねじ下穴にタッピッグねじ３２をその頭部が座堀穴の最奥部に至るまでねじ込む。このねじ込みの後、座堀穴内にパテ３３を充填し、このパテ３３が指触乾燥するまで養生する。パテ３３は外装材３１とは異なる素材であるから、外装材３１が予め化粧面処理（プレコート）されている場合には、前記パテ３３の露呈部分を外装材３１の化粧面の地肌に合わせる処理、即ちテクスチャの再現のために、同仕様の塗料でパテ３３の露呈部分のタッチアップを行うことになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述のごとく、従来の外装材取付構造は、外装材３１の表面（化粧面）側からの加工であり、表面側の座堀穴の形成（表層の破壊）の後にこれにパテ３３を充填（修復）する作業が必要になる。更に、外装材３１が予め化粧面処理されている場合には、前述したタッチアップ塗装が行われるが、この塗装処理には相当高い技量が必要とされる。しかも、タッチアップ塗装作業条件（温度・湿度）に制約があるため、場内の雰囲気管理についても注意を払わなければならない。また、パテ３３が径年変化等によって座堀穴から剥落してしまうのを完全に防止することは極めて困難である。そして、タッピングねじ３２の締め付け箇所は複数存在し、各箇所において上述のごとくパテの充填およびテクスチャ再現という作業が必要とされるから、かかる従来の外装材取付構造では、取付作業効率の向上がなかなか望めないというのが実情であった。
【０００４】
この発明は、上記の事情に鑑み、座堀穴へのパテの充填やテクスチャの再現といった作業が不要であり、効率的に外装材を外装支持部材に取り付けることができる外装材取付構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の外装材取付構造は、上記の課題を解決するために、外装材の裏面側に、該裏面側から装着される締結具にて外装支持部材を取り付けたことを特徴とする。
【０００６】
上記構成であれば、外装材の裏面側からの加工となるため、表面側における座堀穴へのパテの充填やテクスチャの再現といった作業が不要となり、効率的に外装材を外装支持部材に取り付けることができる。
【０００７】
上記構成において、外装材の裏面又は外装材内に鋼板を設けてもよい。また、前記締結具をタッピングねじ又は自己穿孔リベットとしてもよい。
【０００８】
かかる構成であれば、外装材の裏面又は外装材内に鋼板が設けられているので耐火性の向上が図れる。また、前記タッピングねじ或いは自己穿孔リベットを前記鋼板に効かせて締結すれば、締結力の向上を図ることも可能となる。
【０００９】
また、この発明の外装材取付構造は、外装材の裏面側に外装支持部材を取り付けるための第１の締結要素と第２の締結要素とを具備して成り、前記第１の締結要素は外装材の裏面側に当該外装材を貫通することなく設けられており、第２の締結要素は前記外装支持部材の裏面側から当該外装支持部材を貫通して前記第１の締結要素に到達して設けられていることを特徴とする。
【００１０】
かかる構成においては、外装材の裏面側に第１の締結要素を設けることが必要になるものの、外装材の裏面側からの加工となるため、表面側における座堀穴へのパテの充填やテクスチャの再現といった作業が不要となり、効率的に外装材を外装支持部材に取り付けることができる。
【００１１】
前記第１の締結要素は外装材の裏面に形成した穴に設けた有底或いは無底の筒形部材であり、前記第２の締結要素はねじ締めにより径を拡大して前記筒形部材内面に圧接する部材であってもよい。
【００１２】
前記第１の締結要素は外装材の裏面に形成された穴であり、前記第２の締結要素はねじ締めにより径を拡大する部分にゴム材が被覆されていて径の拡大によって前記ゴム材を前記穴壁面に圧接する部材であってもよい。
【００１３】
前記第１の締結要素は外装材の裏面に形成した穴に設けてある埋め込み雌ねじであり、前記第２の締結要素は前記埋め込み雌ねじに螺合する雄ねじであってもよい。
【００１４】
前記第１の締結要素は外装材の裏面に形成された穴であり、前記第２の締結要素はブラインドリベットであってもよい。
【００１５】
また、この発明の外装材取付構造は、外装材の裏面側に外装支持部材を取り付けるための第１の締結要素と第２の締結要素の一方を外装材の裏面に有し他方を外装支持部材に具備して成り、これら締結要素の一方は鉤形状部を有した部材であり、他方は前記鉤形状部に係合する形状を有した部材であり、これら部材の一方が爪付きで他方が前記爪に係合する係合穴を有していることを特徴とする。
【００１６】
【実施例】
（実施形態１）
以下、この発明の第１の実施形態を図１に基づいて説明する。図１（ａ）はこの実施形態の外装材取付構造に加えて建物の壁構造をも示した斜視図である。同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＡ−Ａ矢視拡大断面図である。
【００１７】
図１（ａ）では、サッシ戸５・５を備えるサッシ枠４の上位置に外装材（サイディング）１および鋼製（木製等でもよい）の外装支持部材１１を配置した状態を示している。なお、この図では、外装材１に外装支持部材１１が取付固定される前の状態についても示しているが、建築現場に供給される段階では外装材１は外装支持部材１１に既に取付固定されているのを通例とする。外装材１の裏面側（室内側）に所定の距離を隔ててアルミ蒸着シート９が設けられており、このアルミ蒸着シート９と外装材１の裏面との間の空隙に図示しないグラスウールが設けられる。これらアルミ蒸着シート９およびグラスウールにより、屋外環境（熱や湿気など）の室内への影響が大幅に低減されることになる。アルミ蒸着シート９よりも室内側の位置に木桟６および石膏ボード８を設けてある。木桟６および石膏ボード８の下側位置には額縁７が配置されている。また、外装材１の下面とサッシ枠４の室外側上端面との間にシール材３を介在させて屋外の雨水等が壁内に浸透するのを防止している。
【００１８】
図１（ｂ）にも示しているように、外装材１の裏面には当該外装材１の表面には至らない座堀穴１ａが形成されており、この座堀穴１ａには有底（無底でもよい）の例えば金属製の円筒金具２が例えば圧入（接着剤を用いてもよい）によって挿入固着されている。この円筒金具２の入口側には円周状に内鍔部が形成されており、入口径は本体内径よりも小さくなっている。外装支持部材１１は断面略コ字形状を成し、前記外装材１の裏面に対向接触する面部には、前記円筒金具２に対応する貫通穴１１ａが形成されている。
【００１９】
鋼製クリップ（鋼製以外のものでもよい）１０は、ボルト頭部１０ａ、ボルト部１０ｂ、ばね鋼１０ｃ、ばね鋼駆動片１０ｄ、及び受座１０ｅから成る。受座１０ｅにはねじ穴が形成されており、このねじ穴にボルト部１０ｂが螺合している。また、ばね鋼駆動片１０ｄはボルト部１０ｂの先端側で当該ボルト部１０ｂに対して空回り可能に設けられている。ばね鋼１０ａは、略筒形状でボルト軸方向に切れ目を有し、その一端側はばね鋼駆動片１０ｄに固着され、他端側は受座１０ｅに固着されている。
【００２０】
鋼製クリップ１０を外装支持部材１１の裏面側からその貫通穴１１ａを通して円筒金具２内に挿入し、前記受座１０ｅを外装支持部材１１に押しつけ且つ回転しない状態にして前記ボルト頭部１０ａをドライバにて回す。ボルト頭部１０ａ及びボルト部１０ｂは回りながら図のＸ方向に移動するため、ばね鋼１０ｃの両端間隔が狭くなり、ばね鋼１０ｃはボルト軸方向に直交する方向に広がる。即ち径を拡大していくことになる。この径の拡大によってばね鋼１０ｃが円筒金具２の内面に圧接する。この圧接により、鋼製クリップ１０が円筒金具２に固着されて外装材１が外装支持部材１１に取り付けられることになる。
【００２１】
以上説明したように、この外装材取付構造は、外装材１に外装支持部材１１を取り付けるための円筒金具２及び鋼製クリップ１０を具備し、外装材１の裏面側において鋼製クリップ１０を装着する構造であるから、外装材１の表面（化粧面）側における座堀穴へのパテの充填やテクスチャの再現といった作業が不要となり、効率的に外装材１を外装支持部材１１に締結することができる。また、前記ドライバを回すトルクを調節することで、ばね鋼１０ｃを円筒金具２の内面に圧接する力（締結力）を調節することが可能である。
【００２２】
なお、上記の例では、外装材１の裏面に設けた座堀穴１ａ内に円筒金具２を設けたが、円筒金具２を設けないで直接に座堀穴１ａに鋼製クリップ１０を挿入するようにしてもよい。この場合、ばね鋼１０ｃの外面に耐熱ゴムを被覆し、このゴムの摩擦力や弾性力を利用した締結とするのが望ましい。また、ばね鋼駆動片１０ｄをボルト部１０ｂに螺合させ、受座１０ｅがボルト部１０ｂを回転可能に支持するように構成してもよい。
【００２３】
（実施形態２）
以下、この発明の第２の実施形態を図２に基づいて説明する。図２（ａ）はこの実施形態の外装材取付構造に加えて建物の壁構造も示した斜視図である。同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視拡大断面図である。説明の重複による冗長を避けるため、実施形態１と同じである壁構造部分には同一の符号を付記してその説明を省略している。以下の他の実施形態においても同様とする。
【００２４】
図２（ａ）（ｂ）に示すように、外装材１の裏面には当該外装材１の表面には至らない下穴にインサートナット（埋め込み雌ねじ）１５が埋め込まれている。このインサートナット１５の外周には雄ねじが形成され、且つねじ入口端には六角穴が形成されている。この六角穴に図示しない六角レンチを挿入して回し込んでいくことにより、前記下穴にインサートナット１５を固着することができる。外装支持部材１１は断面略コ字形状を成し、前記外装材１の裏面に対向接触する面部には、前記インサートナット１５のねじ穴に対応する貫通穴１１ａが形成されている。
【００２５】
ボルト１６を外装支持部材１１の裏面側からその貫通穴１１ａを通してインサートナット１５のねじ穴に挿入し、ドライバにて回すことで、ボルト１６がインサートナット１５に螺着されて外装材１が外装支持部材１１に取り付けられることになる。なお、図２（ｂ）に示すように、ボルト１６の頭部と外装支持部材１１との間に座がね１７を介在させておくのがよい。
【００２６】
かかる外装材取付構造は、外装材１に外装支持部材１１を取り付けるためのインサートナット１５及びボルト１６を具備し、外装材１の裏面側においてボルト１６を装着するものであるから、外装材１の表面（化粧面）側における座堀穴へのパテの充填やテクスチャの再現といった作業が不要となり、効率的に外装材１を外装支持部材１１に締結することができる。
【００２７】
（実施形態３）
以下、この発明の第３の実施形態を図３に基づいて説明する。図３（ａ）はこの実施形態の外装材取付構造に加えて建物の壁構造も示した斜視図である。同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＣ−Ｃ矢視拡大断面図である。同図（ｃ）はリベットの説明図である。
【００２８】
図３（ａ）に示すように、外装材１の裏面には当該外装材１の表面には至らないリベット下穴１ｂが形成されている。外装支持部材１１は断面略コ字形状を成し、前記外装材１の裏面に対向接触する面部には貫通穴１１ａを有する。前記リベット下穴１ｂは、前記貫通穴１１ａを有する外装支持部材１１を外装材１に対して位置合わせた状態で前記貫通穴１１ａを介して加工することにより、穴ずれの発生を防止している。
【００２９】
ブラインドリベット１８は、市販されている一般的なものであり、図３（ｃ）に示すように、奥端に球状部を有した引抜棒部１８ａと頭部１８ｂと筒部１８ｃとから成る。ブラインドリベット１８を外装支持部材１１の裏面側からその貫通穴１１ａを通してリベット下穴１ｂに挿入し、所定の工具で引抜棒部１８ａを引き抜くことで、図３（ｂ）に示すように、筒部１８ｃがリベット下穴１ｂ内で変形し、この変形によるリベット下穴１ｂへの圧接により、ブラインドリベット１８がリベット下穴１ｂに固着され、外装材１が外装支持部材１１に取り付けられることになる。
【００３０】
かかる外装材取付構造は、外装材１に外装支持部材１１を取り付けるためのリベット下穴１ｂ及びブラインドリベット１８を具備し、外装材１の裏面側においてブラインドリベット１８を装着するものであるから、外装材１の表面（化粧面）側における座堀穴へのパテの充填やテクスチャの再現といった作業が不要となり、効率的に外装材１を外装支持部材１１に締結することができる。
【００３１】
（実施形態４）
以下、この発明の第４の実施形態を図４に基づいて説明する。図４（ａ）はこの実施形態の外装材取付構造に加えて建物の壁構造も示した斜視図である。同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＤ−Ｄ矢視に対応する図であって、外装材１を外装支持部材１１に装着した状態での拡大断面図である。
【００３２】
図４（ａ）（ｂ）に示すように、外装材１の裏面側には鋼板として亜鉛メッキ鋼板１９が接着剤によって貼付固着されている。そして、この亜鉛メッキ鋼板１９を介して外装材１の裏面側には、第１取付金具２０がその四隅に設けたねじ２１にて固着されている。第１取付金具２０は、取付面に対して略垂直な突出片部２０ａおよび当該突出片部２０ａの先端側から下方に折曲する折曲片部２０ｂから成る鉤形状部を有している。そして、折曲片部２０ｂの略中央部には、外装材１側に傾斜する爪部２０ｃが形成されている。
【００３３】
外装支持部材１１は断面略コ字形状を成し、前記外装材１の裏面に対向する面部には第２取付金具２２が図示しないねじにて固着されている。第２取付金具２２は外装支持部材１１に対して所定の隙間（前記折曲片部２０ｂの厚みに対応する隙間）を形成する略凹形状を有している。そして、この凹部分の略中央部には、前記爪部２０ｃが係合する係合穴２２ａが形成されている。
【００３４】
第１取付金具２０の下端が第２取付金具２２の上端よりも幾分上となる位置にて外装材１と外装支持部材１１とを対向近接させ、外装材１を下向きに移動させることにより、第１取付金具２０の折曲片部２０ｂが第２取付金具２２の凹部に入り込む。そして、第１取付金具２０の爪部２０ｃが第２取付金具２２の係合穴２２ａに係合し、外装材１が外装支持部材１１に取り付けられる。
【００３５】
かかる外装材取付構造は、外装材１に外装支持部材１１を取り付けるための第１取付金具２０及び第２取付金具２２を具備し、外装材１の裏面側において両金具２０・２２が連結するものであるから、外装材１の表面（化粧面）側における座堀穴へのパテの充填やテクスチャの再現といった作業が不要となり、効率的に外装材１を外装支持部材１１に締結することができる。また、外装材１の裏面に亜鉛メッキ鋼板１９が貼付されているので耐火性の向上が図れる。
【００３６】
なお、第１取付金具２０を上下逆向きにして外装支持部材１１に取り付け、第２取付金具２２を外装材１の裏面に取り付けるようにしてもよい。
【００３７】
（実施形態５）
以下、この発明の第５の実施形態を図５に基づいて説明する。図５（ａ）はこの実施形態の外装材取付構造に加えて建物の外壁全体の構造も示した斜視図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＥ−Ｅ矢視拡大断面図である。
【００３８】
図５（ａ）（ｂ）に示すように、この例では窯業系材料にて構成した外装材１の裏面側に鋼板として亜鉛メッキ鋼板１９を接着剤によって貼付固着している。外装材１に外装支持部材１１が取り付けられる前の状態においては、外装材１にも外装支持部材１１にも穴は開けられていない。外装材１と外装支持部材１１とを位置合わせした状態で、タッピングねじ２３を外装支持部材１１の裏面側からねじ込むことで、外装支持部材１１には穴が開き、更に亜鉛メッキ鋼板１９および外装材１にはねじ穴が形成されながらタッピングねじ２３がねじ込まれていき、外装材１が外装支持部材１１に取り付けられることになる。
【００３９】
かかる外装材取付構造であれば、外装材の裏面側からの加工となるため、表面側における座堀穴へのパテの充填やテクスチャの再現といった作業が不要となり、効率的に外装材１を外装支持部材１１に取り付けることができる。更に、外装材１の裏面に亜鉛メッキ鋼板１９が貼付されているので耐火性の向上が図れると同時に、前記タッピングねじ２３を前記鋼板１９に効かせて締結し得るので、締結力の向上も可能となる。なお、外装材１内に亜鉛メッキ鋼板１９を設けてもよいし、また、鋼板を設けない構造としてもよい。
【００４０】
（実施形態６）
以下、この発明の第６の実施形態を図６に基づいて説明する。図６（ａ）はこの実施形態の外装材取付構造に加えて建物の壁構造も示した斜視図である。同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＦ−Ｆ矢視拡大断面図である。
【００４１】
図６（ａ）（ｂ）に示すように、この例では窯業系材料にて構成した外装材１内に鋼板として亜鉛メッキ鋼板１９を設けている。かかる構造は、外装材１の成形と同時に鋼板１９を仕込むことにより得てもよいし、或いは、化粧面を有しない外装材と化粧面を片面に有する外装材とを前記亜鉛メッキ鋼板１９をサンドイッチ状に挟みこんで接着剤にて固着することにより得てもよい。外装材１に外装支持部材１１が取り付けられる前の状態においては、外装材１にも外装支持部材１１にも穴は開けられていない。外装材１と外装支持部材１１とを位置合わせした状態で、自己穿孔リベット（打ち込みリベット）２４を外装支持部材１１の裏面側から打ち込むことで、外装支持部材１１には穴が開き、更に外装材１の裏面を経て亜鉛メッキ鋼板１９に自己穿孔リベット２４の先端がくい込み、外装材１が外装支持部材１１に取り付けられることになる。
【００４２】
かかる外装材取付構造であれば、外装材の裏面側からの加工となるため、表面側における座堀穴へのパテの充填やテクスチャの再現といった作業が不要となり、効率的に外装材１を外装支持部材１１に取り付けることができる。更に、外装材１に亜鉛メッキ鋼板１９を設けているので耐火性の向上が図れると同時に、前記自己穿孔リベット２４を前記鋼板１９に効かせて締結し得るので、締結力の向上も可能となる。
【００４３】
図６（ｂ）では、自己穿孔リベット２４の先端が亜鉛メッキ鋼板１９にくい込む箇所にて幾分外方向に広がるように描いており、このような先端広がりが実現されるのが最も望ましいといえる。しかしながら、この先端広がりを必須とするものではなく、例えば、自己穿孔リベット２４の先端に返し（突起）を設けておき、この返しが亜鉛メッキ鋼板１９に貫通して引っ掛かるように構成してもよいものである。また、例えば自己穿孔リベット２４の先端にその打ち込み方向に平行な切り込みを形成しておき、自己穿孔リベット２４の先端側が亜鉛メッキ鋼板１９にくい込む箇所にて広がり易くすることも考えられる。なお、鋼板を設けない構造も採用し得る。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の外装材取付構造によれば、外装材を外装支持部材に取り付けることにおいて外装材の表面を破壊することがないので、座堀穴へのパテの充填やテクスチャの再現といった作業が不要となり、効率的に外装材を外装支持部材に取り付けることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】同（ａ）は実施形態１の外装材取付構造を示した斜視図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＡ−Ａ矢視拡大断面図である。
【図２】同（ａ）は実施形態２の外装材取付構造を示した斜視図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視拡大断面図である。
【図３】同（ａ）は実施形態３の外装材取付構造を示した斜視図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＣ−Ｃ矢視拡大断面図であり、同図（ｃ）はブラインドリベットの説明図である。
【図４】同（ａ）は実施形態４の外装材取付構造を示した斜視図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＤ−Ｄ矢視拡大断面図である。
【図５】同（ａ）は実施形態５の外装材取付構造を示した斜視図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＥ−Ｅ矢視拡大断面図である。
【図６】同（ａ）は実施形態６の外装材取付構造を示した斜視図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＦ−Ｆ矢視拡大断面図である。
【図７】従来の外装材取付構造を示した断面図である。
【符号の説明】
１外装材
２円筒金具
１０鋼性クリップ
１１外装支持部材
１５インサートナット
１６ボルト
１８ブラインドリベット
１９亜鉛メッキ鋼板
２０第１取付金具
２２第２取付金具
２３タッピングねじ
２４自己穿孔リベット

Claims

外装材の裏面側に外装支持部材を取り付けるための第１の締結要素と第２の締結要素とを具備して成り、
前記第１の締結要素は外装材の裏面側に当該外装材を貫通することなく設けられた穴に設けた有底或いは無底の筒形部材であり、
前記第２の締結要素は前記外装支持部材の裏面側から当該外装支持部材の孔を貫通して前記第１の締結要素に到達し、ねじ部と前記ねじ部が螺合するねじ穴を有した受座と前記受座に一端側が連結され且つ前記ねじ部に直交する方向に径を拡大するばね部材と前記ばね部材の他端側が連結されており前記ねじ部と共に移動することで前記ばね部材の径を拡大させるばね部材駆動片とを有し、前記ねじ部を回すことにより前記ばね部材の径を拡大して前記筒形部材内面に圧接する部材であることを特徴とする外装材取付構造。
外装材の裏面側に外装支持部材を取り付けるための第１の締結要素と第２の締結要素とを具備して成り、
前記第１の締結要素は外装材の裏面側に当該外装材を貫通することなく設けられた穴であり、
前記第２の締結要素は前記外装支持部材の裏面側から当該外装支持部材の孔を貫通して前記第１の締結要素に到達し、ねじ部と前記ねじ部が螺合するねじ穴を有した受座と前記受座に一端側が連結され且つ前記ねじ部に直交する方向に径を拡大するばね部材と前記ばね部材の他端側が連結されており前記ねじ部と共に移動することで前記ばね部材の径を拡大させるばね部材駆動片とを有し、前記ばね部材にゴム材が被覆されており、前記ねじ部を回すことにより前記ばね部材の径を拡大して前記ゴム材を前記穴の壁面に圧接する部材であることを特徴とする外装材取付構造。
外装材の裏面側に外装支持部材を取り付けるための第１の締結要素と第２の締結要素とを具備して成り、
前記第１の締結要素は外装材の裏面側に当該外装材を貫通することなく設けられた穴であり、
前記第２の締結要素は前記外装支持部材の裏面側から当該外装支持部材の孔を貫通して前記第１の締結要素に到達し、ねじ部と前記ねじ部が螺合するねじ穴を有した受座と前記受座に一端側が連結され且つ前記ねじ部に直交する方向に径を拡大するばね部材と前記ばね部材の他端側が連結されており前記ねじ部と共に移動することで前記ばね部材の径を拡大させるばね部材駆動片とを有し、前記ねじ部を回すことにより前記ばね部材の径を拡大して前記穴の壁面に圧接する部材であることを特徴とする外装材取付構造。