JP4479106B2

JP4479106B2 - 圧力格納容器

Info

Publication number: JP4479106B2
Application number: JP2001013474A
Authority: JP
Inventors: 多恵子齋藤
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2001-01-22
Filing date: 2001-01-22
Publication date: 2010-06-09
Anticipated expiration: 2021-01-22
Also published as: JP2002214380A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子炉圧力容器を密閉する圧力格納容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子炉建屋内では、図４に示すように再循環ポンプ、格納容器内空調ユニット、原子炉圧力容器２００などを収納する圧力格納容器１００は、容器内の気密性が保たれている。圧力格納容器１００の気密性の保持は、トップヘッド１１０と容器本体１２０とにそれぞれ上フランジ１１１、下フランジ１２１を設け、下フランジ１２１にガスケット取り付け溝１２２ａ、１２２ｂを設けてガスケットＧを取り付けるとともに、上フランジ１１１、下フランジ１２１にボルト孔部１１１ａ、１２１ａを穿設し、このボルト孔部１１１ａ、１２１ａを貫通するボルトＢとナットＮとによって上フランジ１１１と下フランジ１２１を締結することによりなされている（図６）。
【０００３】
この圧力格納容器１００の気密性は安全上非常に重要であり、原子炉圧力容器２００の燃料交換時や圧力格納容器１００の定期点検工事時などトップヘッド１１０を開放するときには（図５）、ガスケットＧの交換やガスケットＧにグリスを塗布する手入れなどが行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このガスケットＧは直径が約１０ｍほどもあるリング状であるために、取り外し取り付け作業は８人もの作業者による多大な労力のかかる作業である。また、原子炉圧力容器２００の上部には上蓋金属保温架台２１０が設置されているために、図７に示すように、作業者達が圧力格納容器１００の容器本体１２０の下フランジ１２１側と上蓋金属保温架台２１０上とでガスケットＧを受け渡ししながら上蓋金属保温架台２１０上を通過させなければならない。さらに、ガスケットＧにグリスを塗布する作業は、放射能レベルの高い原子炉圧力容器２００のすぐそばで行わなければならない。つまり、上蓋金属保温架台２１０上に上がってガスケットＧの受け渡しを行うという高所作業の危険を伴うだけでなく、原子炉の周辺という放射線レベルの高い場所で多大な時間をかけて作業を行うことの危険性に加え、さらに、何度も受け渡しをしながらガスケットＧを取り付けることによるガスケットＧの変形や、ガスケットＧが上蓋金属保温架台２１０に接触することによるガスケットＧの傷、ゴミの付着等が懸念され、安全作業上のみならず品質管理上でも問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、ガスケットの取り付け取り外し作業における、作業者の被爆低減等安全性の向上と、作業効率の向上を実現する圧力格納容器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１にかかる発明は、ガスケットが配置される容器本体と、ガスケットを挟んで容器本体に装着されるトップヘッドとを有する圧力格納容器において、トップヘッドにおける容器本体との当接面と異なる内面に、ガスケットを一時的に保持するように内方へ突出するガスケットハンガーが設けられることを特徴としている。この発明にかかる圧力格納容器は、トップヘッドにガスケットを保持させる作業をオペレーティングフロアで行い、ガスケットを保持したトップヘッドを容器本体に近接させてからガスケットの取り付け作業を行うことができる。
請求項２にかかる発明は、ガスケットハンガーが上記内面に一体的に固定されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項３にかかる発明は、ガスケットが配置される容器本体と、ガスケットを挟んで容器本体に装着されるトップヘッドとを有する圧力格納容器において、トップヘッドにおける外縁部の、容器本体との当接面と異なる面に一周にわたって設けられているリブに着脱可能な、ガスケットを一時的に保持するガスケットハンガーを備えることを特徴としている。この発明にかかる圧力格納容器は、トップヘッドにガスケットを保持させる作業をオペレーティングフロアで行い、ガスケットを保持したトップヘッドを容器本体に近接させてからガスケットの取り付け作業を行うことができ、さらにガスケットハンガーをトップヘッドに対して着脱可能にすることにより、既存の圧力格納容器にも適用することができる。
請求項４にかかる発明は、ガスケットハンガーがリブに一体的に固定されることを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図を参照して説明する。
図１は、本発明にかかる圧力格納容器１００と、この圧力格納容器１００内に収納された原子炉圧力容器２００であって、容器本体１２０からトップヘッド１１０を取り外した状態を示している。
【０００９】
原子炉圧力容器２００は、その上部に上蓋金属保温架台２１０が設けられている。この原子炉圧力容器２００を収納支持する圧力格納容器１００は、図６に示すように、容器本体１２０とトップヘッド１１０にそれぞれ下フランジ１２１と上フランジ１１１が設けられ、それぞれを鉛直方向に貫通するボルト孔部１１１ａ、１２１ａが穿設されているとともに、下フランジ１２１には、ガスケットＧを取り付ける２条のガスケット取り付け溝１２２ａ、１２２ｂが形成されている。圧力格納容器１００の閉鎖時には、シリコンゴムなどによりリング状に形成されたシール材であるガスケットＧを、ガスケット取り付け溝１２２ａ、１２２ｂに配置して、ボルト孔部１１１ａ、１２１ａを貫通するボルトＢとナットＮとによって上フランジ１１１と下フランジ１２１とを締結することにより、圧力格納容器１００内の気密性を保つことができる（図６）。
【００１０】
ガスケットハンガー１０は、図２に示すように、２本のガスケットＧを保持可能なように２列の樋状に形成され、圧力格納容器１００の密閉性に影響を与えないように、耐圧部分を避けて、上フランジ１１１内周に直接固着されている。
【００１１】
次に、ガスケットＧの取り付け作業について説明する。まず、上フランジ１１１と下フランジ１２１を締結するボルトＢおよびナットＮを取り外し、圧力格納容器１００のトップヘッド１１０を吊り上げてオペレーティングフロアＦに移動させる。
【００１２】
オペレーティングフロアＦにおいて、ガスケットハンガー１０に２本のガスケットＧを懸架させる。このガスケットＧには、気密性を高めるために予めシリコングリスを塗布しておく。
【００１３】
次に、ガスケットハンガー１０によってガスケットＧを懸架された状態のトップヘッド１１０を圧力格納容器１００の上方に移動させ（図１）、ガスケットハンガー１０からガスケットＧを順次外して、圧力格納容器１００の容器本体１２０に設けた下フランジ１２１のガスケット取り付け溝１２２ａ、１２２ｂに取り付ける。ガスケットＧを下フランジ１２１に取り付けたら、トップヘッド１１０を下降させて上フランジ１１１と下フランジ１２１とを当てつけ、ボルトＢとナットＮとでトップヘッド１１０と容器本体１２０とを締結すれば、圧力格納容器１００が密閉される。
【００１４】
以上のようにして、ガスケットハンガー１０を備えたトップヘッド１１０を移動させることにより、上蓋金属保温架台２１０上に作業者が登ることなく、ガスケットＧを取り付けることができる。また、この取り付け作業は、ガスケットＧがガスケット取り付け溝１２２ａ、１２２ｂの近傍まで移動されてから行われるので、少人数でも迅速に完了できる。さらに、ガスケットＧを一旦ガスケットハンガー１０に保持させてから順次ガスケット取り付け溝１２２ａ、１２２ｂに取り付けるので、ガスケットＧに不均一な力を加えたりゴミを付着させたりせずに取り付けることができる。
【００１５】
さらに、上記ではガスケットＧの取り付け作業について説明したが、ガスケットＧを取り外す作業においても、ガスケットハンガー１０を用いれば容易に行うことができる。すなわち、トップヘッド１１０を下フランジ１２１近傍に吊り上げておき、ガスケット取り付け溝１２２ａ、１２２ｂから取り外したガスケットＧをガスケットハンガー１０に懸架させてからトップヘッド１１０をオペレーティングフロアＦに移動させればよい。これにより、従来は放射能レベルの高い下フランジ１２１の周囲で行われていたグリス塗布等の作業を、放射能レベルの低いオペレーティングフロアＦで行うことができる。
【００１６】
図３に本発明の別の実施形態を示す。この実施形態は、上フランジ１１１から抜き去ったボルトＢを一時的に保持することができるように、トップヘッド１１０の上フランジ１１１外周に沿うリブ１１２が円周壁状に形成されていることを利用して、このリブ１１２に対してガスケットハンガー２０を着脱自在に構成するものである。
【００１７】
ガスケットハンガー２０は、図３に示すようにクランプ部材２１、ハンガー部材２２、固定ネジ２３、スペーサ２４を備え、トップヘッド１１０の上フランジ１１１に形成されたリブ１１２に装着される。クランプ部材２１は、対向する板状部材２１ａおよび２１ｂと、これらの板状部材２１ａ、２１ｂを接続する接続部材２１ｃとから断面コの字状に形成され、板状部材２１ａには固定ネジ２３と螺合するネジ孔２１ｄが形成されている。ハンガー部材２２は２列の樋状に設けられたガスケット保持部２２ａを有し、このガスケット保持部２２ａの一端側からは、上方に延びる吊り下げ部材２２ｂが設けられている。吊り下げ部材２２ｂの上部には固定ネジ２３が貫通する孔部２３ａが設けられ、この孔部２３ａからスペーサ２４を介してクランプ部材２１のネジ孔２１ｄに固定ネジ２３を螺合させることにより、クランプ部材２１にハンガー部材２２を取り付けることができる。
【００１８】
ガスケットＧの取り付けは、まず、上フランジ１１１と下フランジ１２１を締結するボルトＢとナットＮとを取り外し、圧力格納容器１００のトップヘッド１１０を吊り上げてオペレーティングフロアＦへ移動させる。
【００１９】
オペレーティングフロアＦにおいて、ガスケットハンガー２０をトップヘッド１１０のリブ１１２に等間隔で（本実施形態では１２個）取り付ける。ガスケットハンガー２０は、図３に示すようにトップヘッド１１０の上フランジ１１１に設けられたリブ１１２を挟むように上方からクランプ部材２１を差し込み、固定ネジ２３を締め込んでリブ１１２に板状部材２１ｂを押しつけることにより上フランジ１１１に固定される。このガスケットハンガー２０のガスケット保持部２２ａに、２本のガスケットＧを懸架させる。
【００２０】
あるいは、ガスケットハンガー２０にガスケットＧを保持させておいてから、このガスケットハンガー２０をトップヘッド１１０に取り付けてもよい。
【００２１】
次に、ガスケットハンガー２０によってガスケットＧを懸架された状態のトップヘッド１１０を、圧力格納容器１００の上方に移動させ（図１）、ガスケットハンガー２０からガスケットＧを順次外して、圧力格納容器１００の容器本体１２０に設けた下フランジ１２１のガスケット取り付け溝１２２ａ、１２２ｂに取り付ける。ガスケットＧを取り付けたら、ガスケットハンガー２０をトップヘッド１１０から取り外し、トップヘッド１１０を閉じてボルトＢとナットＮとで容器本体１２０と締結し、圧力格納容器１００を閉鎖すれば、圧力格納容器１００が密閉される。
【００２２】
以上のようにして、ガスケットハンガー１０を装着したトップヘッド１１０を移動させることにより、上蓋金属保温架台２１０上に作業者が登ることなく、ガスケットＧを取り付けることができる。また、この取り付け作業は、ガスケットＧがガスケット取り付け溝１２２ａ、１２２ｂの近傍まで移動されてから行うので、少人数でも迅速に完了できる。さらに、ガスケットＧを一端ガスケットハンガー１０に保持させてから順次ガスケット取り付け溝１２２ａ、１２２ｂに取り付けるので、ガスケットＧに不均一な力を加えたりゴミを付着させたりせずに取り付けることができる。
【００２３】
さらに、上記ではガスケットＧの取り付け作業について説明したが、ガスケットＧを取り外す作業においても、ガスケットハンガー２０を用いれば容易に行うことができる。すなわち、ガスケットハンガー２０を装着したトップヘッド１１０を下フランジ１２１近傍に吊り、ガスケット取り付け溝１２２ａ、１２２ｂから取り外したガスケットＧをガスケットハンガー２０に懸架させてからトップヘッド１１０をオペレーティングフロアＦに移動させればよい。これにより、従来は放射能レベルの高い下フランジ１２１の周囲で行われていたグリス塗布等の作業を、放射能レベルの低いオペレーティングフロアＦで行うことができる。
【００２４】
なお、前期実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。図示のものでは、ガスケットハンガーは板状の部材を折り曲げた形状で設けられているが、棒状の部材等によって形成してもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１にかかる圧力格納容器では、トップヘッドにガスケットを保持させる作業をオペレーティングフロアで行い、ガスケットを保持したトップヘッドを容器本体に近接させてからガスケットの取り外し取り付け作業を行うことができるため、容器本体内に構造物があってもこの構造物上に上がるという高所作業をすることなくガスケットを取り外し、取り付けることができるので、安全かつ迅速に作業を行うことができ、さらに作業人員の削減も可能になる。
【００２６】
また、ガスケットを一旦ガスケットホルダーに保持させてから容器本体に取り付けるので、ガスケットにゴミが付着しにくく、ガスケットに不均一な力を与えたり、構造物に接触させて傷つけたりせずに容器本体に取り付けることができ、圧力格納容器をより確実に密閉することができる。さらに、ガスケットにグリスを塗布するなどの作業を、放射能レベルの低いオペレーティングフロアで行うことが容易となるので、作業者の被曝量を低減することができる。
【００２７】
請求項２にかかる圧力格納容器は、トップヘッドにガスケットを保持させる作業をオペレーティングフロアで行い、ガスケットを保持したトップヘッドを容器本体に近接させてからガスケットの取り付け作業を行うことができるので、容器本体内に構造物があっても、この構造物に上がって作業せずにガスケットを取り外し、取り付けることができるので、安全かつ迅速に作業を行うことができ、さらに作業人員の削減も可能になる。
【００２８】
また、ガスケットを一旦ガスケットホルダーに保持させてから容器本体に取り付けるので、ガスケットにゴミが付着しにくく、ガスケットに不均一な力を与えたり、構造物に接触させて傷つけたりせずに容器本体に取り付けることができ、圧力格納容器をより確実に密閉することができる。さらに、ガスケットにグリスを塗布するなどの作業を、放射能レベルの低いオペレーティングフロアで行うことが容易となるので、作業者の被曝量を低減することができる。
【００２９】
さらにガスケットハンガーをトップヘッドに対して着脱可能にすることにより、既存の圧力格納容器についても実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる圧力格納容器を示す図である。
【図２】ガスケットハンガーを備えたトップヘッドを示す図である。
【図３】本発明の別の実施形態によるガスケットハンガーを示す図である。
【図４】原子炉建屋全体を示す図である。
【図５】圧力格納容器の移動を示す図である。
【図６】圧力格納容器のトップヘッドと容器本体の密閉状態を示す断面図である。
【図７】従来の圧力格納容器におけるガスケットの交換作業を示す図である。
【符号の説明】
Ｇガスケット
１０、２０ガスケットハンガー
１００圧力格納容器
１１０トップヘッド
１１２リブ
１２０容器本体
２００原子炉圧力容器

Claims

ガスケットが配置される容器本体と、前記ガスケットを挟んで前記容器本体に装着されるトップヘッドとを有する圧力格納容器において、
前記トップヘッドにおける前記容器本体との当接面と異なる内面に、前記ガスケットを一時的に保持するように、内方へ突出するガスケットハンガーが設けられることを特徴とする圧力格納容器。
請求項１に記載の圧力格納容器において、
前記ガスケットハンガーは、前記内面に一体的に固定されていることを特徴とする圧力格納容器。
ガスケットが配置される容器本体と、前記ガスケットを挟んで前記容器本体に装着されるトップヘッドとを有する圧力格納容器において、
前記トップヘッドにおける外縁部の、前記容器本体との当接面と異なる面に一周にわたって設けられているリブに着脱可能な、前記ガスケットを一時的に保持するガスケットハンガーを備えることを特徴とする圧力格納容器。
請求項３に記載の圧力格納容器において、
前記ガスケットハンガーは、前記リブに一体的に固定されることを特徴とする圧力格納容器。