JP4474102B2 - 無機溶解促進剤,非晶質高濃度水溶性無機化合物,無溶剤無機発泡体、不燃有機無機発泡体及び加熱急硬化性組成物 - Google Patents
無機溶解促進剤,非晶質高濃度水溶性無機化合物,無溶剤無機発泡体、不燃有機無機発泡体及び加熱急硬化性組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4474102B2 JP4474102B2 JP2002563258A JP2002563258A JP4474102B2 JP 4474102 B2 JP4474102 B2 JP 4474102B2 JP 2002563258 A JP2002563258 A JP 2002563258A JP 2002563258 A JP2002563258 A JP 2002563258A JP 4474102 B2 JP4474102 B2 JP 4474102B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- inorganic
- acid
- soluble
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K21/00—Fireproofing materials
- C09K21/14—Macromolecular materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/006—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mineral polymers, e.g. geopolymers of the Davidovits type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K21/00—Fireproofing materials
- C09K21/02—Inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/10—Accelerators; Activators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Description
酸入りアルコ−ルで処理し残存固形分収量をあげる方法を採用しても,始発濃度が低ければ収量も当然に少なくなる。即ち,始発の水性無機溶液を高濃度にすることから始めないと,高収率に高濃度な含有固形成分の大きい製品を得られなかった。pH11.5以下にすると,固形分濃度を30%以上にした透明溶液はできても,貯蔵時に沈殿を生じて,結果は水溶液の固形分濃度は低下する傾向にあった。
従来技術では,溶解を促進するために,キレ−ト剤や各種界面活性剤を併用する必要があった。
本発明の目的は,高濃度水溶性無機化合物を創造することにある。
本発明の請求項3は、水中にあるケイ素(Si)、アルミニウム(Al)若しくはホウ 素(B)の金属又はこれらの金属の化合物と、請求項1記載の無機溶解促進剤とを混合し 、40℃以上に加温して得られる非晶質高濃度水溶性無機化合物の水溶液であって、pH 12以上のものに、鉱酸を含有するアルコール類と混合し、得られた混合物から水分とア ルコール類を除去することにより、pH11.5以下であって、固形分含有量が50%以 上とした、加熱して耐水性硬化体となる非晶質高濃度水溶性無機化合物である。
(方法1)
第一 ガスコンロの上に,ステンレス容器を置き,600ccの水を投入し,
第二 USA製のBORAX社製硼砂10水塩(99%純度)150g投入し攪拌したが溶解せず,加熱したら見かけ上透明液となった。その一滴をスライドガラスに塗り冷却したところ,キラキラ光る結晶状にもどった。
第三 前記加熱状態の溶液に,弗化ソ−ダ(橋本化成製99%純度)10gを投入し,攪拌したところ,透明液になった。その一滴をスライドガラスに塗り冷却したところ,前記同様に,結晶状物が残存していた。
第五 続いて,硼酸(BORAX社製99%純度)120gを投入し攪拌混合した。その透明液の一滴をスライドガラスに塗り,冷却したところ,透明な塗膜状になった。
そのpHは,8.5であった。キレ−ト剤や界面活性剤を使用しなくとも,結晶質の硼酸・硼砂の公知溶解度が約5g/100g水に対し,270g/600g水=45%になった。
塩酸,硫酸,硝酸,燐酸を,1〜2重量%加えた工業用エチルアルコ−ルを用意し,前記方法で生成した,pHが12.4,比重1.42の水溶性無機化合物溶液を加えて,アルコ−ルを含む浮き水を除去したところ,pHは11以下となり,前記投入水溶性無機化合物の,含水量はあるが投入量の70〜90%重量の収量を得た。前発明ではpHは11以下にすると柔軟性を失うが,本発明の製品は,70℃以下に加温すると柔軟材に変化した。
(方法3)
ステンレス槽に600Kの40℃加温水を投入し,10mm以下の粉体を含む97%純度金属シリコン入り籠を入れ,次に,苛性ソ−ダ15Kgと硼砂10Kgに弗化ソ−ダ5Kgを混合し投入した。常温反応よりも早く激しく反応し,pHが12.6で比重1.47の非晶質高濃度水溶性無機化合物を得た。この100gに,前述可溶性珪酸やガラスを2〜30g混合し,ルツボに入れ,300〜1000℃間に,電気炉内で加熱し,比重0.07〜0.3の各種発泡体を得た。その各種試験品の内,前記混合物を3g以上とし,300℃以上に加熱した場合には,耐水性を生ずる事が解った。
(実施例−1)
本発明の無機溶解助剤を10gとし,その組成成分の代表例として[弗化ソ−ダ:苛性ソ−ダ]をA例[1:9],B例[5:5],C例[8:2]とし,その10gを100ccの水に分散し無機溶解促進剤10%液とし,以下の実験を実施した。
全実施例液に,切りとつたコピ−用紙を漬け,引き上げて自然乾燥したが,紙の柔軟性あり,表面平滑で,着火しても炭化しただけで,フラッシュオ−バ−にはならなかった。
前記無機溶解助剤C例の,10%液を,前実施例と同様に,30g(pH12.5)に,硼酸3gを混合し加熱し60℃とした。透明液となり,pHは8.5であった。更に3g(計6g)を混合し,pHは5.4になり透明溶液となった。更に硼酸を混合すればp Hを4まで下げ,調整は可能である。
前実施例−1に記載した,無機溶解助剤Bの10%液を,30g(pH13.5)とり,加温をして70℃とし,硼砂無水塩(ソ連製99%純度)を,3g,6g,9g,と増量したが,何れの場合も透明溶液となった。pHは13.5になった。
前実施例の無機溶解助剤Bの40℃の10%液に,前実施例に使用した硼酸を,3g,6g,9g,12gと増量し,透明溶液を得た。最終のpHは,6.2で,溶解度は40%となった。
水1000ccをステンレス容器に入れて,金属シリコンの5〜25mm径の塊状品を300g入れて,之に,溶解促進剤として,弗化ソ−ダ75gと苛性ソ−ダ100gを投入した。加温40℃を続けたが,反応熱は90℃以上になった。攪拌しながら,2時間後には,比重1.45の透明液となり,pHは13になった。この水和物の固形分重量は450gであるが,溶解促進剤は175gであり,水和水の10%を除いても,金属シリコンは約220gを溶解していることになる。
工業用エタノ−ル30gに,96%硫酸,38%硝酸,35%塩酸を各2重量%を混合して,アルコ−ル液とした。之に実施例−6の水溶性無機化合物を100g投入し,静かに混合した。アルコ−ル混入浮き水を除去して,約70〜80gの粘凋物を得た。
pHは,10.6〜11であった。上記例で鉱酸を1重量%混合した場合,残存物のp Hは11.5前後であった。
水量1000ccに,金属(メタルシリコン純度97%)と無機物(硼砂10水塩純度98%)との合計500gを投入し,無機溶解促進剤(弗化ソ−ダ+苛性ソ−ダ)を混合割合をかえて投入し,40℃以上に保持するようにして,1時間攪拌しながら,加熱して冷却した結果の,比重は以下の通りであった。
*また,苛性ソ−ダに替えて,苛性カリを使用しても収量に変化しなかったが,リチュウ ム塩を使用すると,収量は減じた。
*硼砂を溶解促進剤として計算すると,添加最大値は金属シリコンに対し,270/400=67.5%になり,弗化ソ−ダは,70/400=17.5%,苛性ソ−ダは,100/400=25%であった。
*水に難溶解性の硼砂も,その他溶解促進剤も,溶解して残渣物にはならなかった。
表−2は非晶質高濃度水溶性無機化合物の,pHと比重とSi:Na比を示す。
前実施例のAを,亜硫酸ソ−ダを使用した場合を,A−MSとし,亜硝酸ソ−ダの場合はA−MO,亜燐酸ソ−ダを使用した場合はA−MPとし,工業用変性エタノ−ル100gに,硫酸(96%)・硝酸(38%)・燐酸(86%)・塩酸(35%)各1〜1.5重量%を加えて,その30gをとり,A−MS・A−MO・A−MP100gを加えて静かに攪拌し,アルコ−ル脱水した浮き水を除去した。その収量は,A−MS>A−MO>A−MPの順に,70〜82gの収量であった。pHは,10〜10.4であった。前発明では,pHを11以下にすると化合物は破壊されたので実施できなかった。
A−塩酸では,pHは10になり,透明水飴状になった。
前実施例の低pHになった高濃度水溶性無機化合物は,可塑性を減じて脆くなった。これを加熱して40℃以上にしアルコ−ルを脱水すると,増粘し可塑性を増し0.2mmにも2mmの厚みにも任意の厚みにシ−ト化できた。また加熱すれば成型固化した。
実施例−6の高濃度水溶性無機化合物のpHは13であったが,これを100gとり,35%塩酸を2重量%入れた工業用エタノ−ルの30gに,混合した。pHは9.6になった。浮き水を除去し,加温しアルコ−ルを除去したら,透明な水飴状液になった。
アルコ−ルはメチルからグリセリンに至る各種沸点を有する製品を使用し得る。エチレングライコ−ルでは増粘度物となり,加熱されて可塑性を生じた製品となった。
実施例−8の金属を,純度99%の日軽金製アルミ線を使用した。メタルシリコンを使用した時の液よりも粘度は下がるが,同様に高濃度水溶性無機化合物ができた。前述同様にアルコ−ル又は酸入りアルコ−ル処理すると,流動性の良い低pHの高濃度水溶性無機化合物を生成した。加熱脱水した硬化体の強度はメタルシリコン使用時より下がる傾向がある。
pHが11以下製品にしやすかった。
実施例−6の製品で,pHが11.5以下の場合には,金属成分の,例えば,Siとアルカリ成分の比が,Si:Na>2.5の分析値となっていて,200℃以上に加熱硬化した場合には,耐水性を生じた。
本発明の高濃度水溶性無機化合物のpHが11以下であれば,その分析値は,Si:Na>3以上になっていた。別表に示した(表−2)。
Si:Na比を3以上にする方法は,可溶性金属成分を加えても可能である。長石類や珪藻土類や沸石類を約1000℃に焼成し,冷却すると,可溶性珪酸成分になる。これを加えて,例えばラジオライト(昭和化学工業製珪藻土)を,前実施例−6のpH13の45%液に,10重量%加えると,Si:Na>3以上になった。この30gを紙コップにとり,500W電子レンジで3分加熱し硬化したので,表面以上の水面になるように注水し,7日間放置したが,強度を保持し耐水性あることを証した。
不定型珪酸含有物のガラスやポゾラン・ホワイトカ−ボンも使用できる。300℃以上に加熱して成型硬化すると高強度となった。
実施例−12のpH11.4,比重1.22の高濃度水溶性無機化合物に,カオリンやボ−キサイトなどのアルミナ80%以上の含有物を900℃焼成し,可溶性アルミナにし、これを前記水溶性無機化合物に混合したところ,可使時間は十分あり,加熱250℃で脱水硬化した。これに前実施例同様に水を注水し放置したが,耐水性あり劣化現象はなかった。
本発明の,pHが4〜13の製品の固形分に対し,MgOを含むマグネシアセメントを5%以上を混合すると,硬化材として作用し,高濃度水溶性無機化合物は硬化した。
本発明者は,USA.PAT.3,915,724で,石膏にCaF2を1重量%混合し焼成した硬石膏(焼成無水石膏CaSO4−F)は,セメントの水和成分,特に半水や2水石膏の常温における溶解速度と溶解量を促進し,加熱時には,石膏成分が過飽和状態であっても,アルミナ成分の溶出を促進し,高濃度に溶解度を高めた,石膏成分とアルミナ成分との反応を促進し,セメント強度組成物であるエトリンガイトを大量に生成する機構を明らかにした。セメントには,重量比で数%のアルカリ金属やアルカリ土類金属を組成物として含有していることは公知であるが、前記CaF2 入り硬石膏を混合した,ポルトランドセメント(TSC−PC)やアルミナセメント(TSC−AC)の化学組成成分(1)と、それを加熱70℃で硬化し後、常温養生した発生強度(2)を別表3に示した。これにより本発明によるポルトランドセメント(TSC−PC)やアルミナセメント(TSC−AC)は加熱急硬化性組成物であることが分かる。
RO2はアルカリ金属を示す。
またF成分以外にB,Mg,Zn,Cr,Cd,Pb成分も作用効果あることを示した。
本発明で明らかにした作用効果を,第3図は上記弗化物を含む硬石膏が(焼成無水石膏CaSO4−F)の溶出した成分の加熱温度と量の関係を示すグラフである。
第3図は弗化物を含む硬石膏が,加熱急硬化セメントの水和成分を溶解促進する状況を加熱しながら,各時間毎にサンプリングし、アルコ−ルで反応を止め,成分を分析し,対数グラフにまとめたものである。常温では,CaとSO3成分を過飽和状態まで溶出を促進し,加熱すると石膏が過飽和でアルミナ成分の溶出を制御するとされる定説に反し,弗化物はアルカリ性Ca存在下で,アルミナ成分の溶出を促進した状況を示した。
実施例−6の比重1.46,pH13の強アルカリ品100gに不定型珪酸10gを混合し,電子レンジで長めに加熱した。また別個に,500℃に昇温した電気炉で,10分間加熱して,無機発泡体を得た。前記通り,Si:Na>3以上であったので,浸水試験しても劣化なく防水性を生じた。比重は,0.15と0.2であった。
実施例−8のB製品100gにイソシアヌ−ルメラミンを1〜15g加えて,電子レンジで加熱発泡硬化させて各浸水防水試験をした。5g以上を混合すれば,防水性を生じた。
実施例−19に使用した比重1.46,pH13の強アルカリ製品300gと,塩酸1.5g入り100gのエタノ−ルを混合し,浮き水を捨てて,240gの透明液を得た。
これに,シアヌール酸1〜25gを練り込み,シ−ト化するに適当な可塑物を得た。5重量%混入すれば,250℃で加熱発泡すると,防水性となった。
実施例21で得られた可塑物を,粒状かペレット化し風乾すると表面は硬く,内部に保水した製品を得た。之をシリコンゴム型に入れて,300℃熱プレスした。型に充填した比重0.2の板を成型できた。ペレットは,1月放置した後であっても,紙コップにいれて2〜5分間加熱すれば発泡体となった。
次に、不燃有機無機発泡体について説明する。
[Si系非晶質高濃度水溶性化合物]
シラノール Si2[H6-nOHn] シロキサン H3SiOSiH3 のアルカリ金属塩
[ボロンB系非晶質高濃度水溶性化合物]
硼酸化合物 B2[H6-nOHn]・N Nはアルカリまたはアルカリ土類金属
n・・・1〜5
と推定され、オール化合物ともいえる非晶質水溶性金属化合物である。
ウレタン樹脂は、主材ポリオール(変性品も含む)とTDIやDDIの硬化剤を加えるだけで常温発泡し、クッション性を発現する便利性のある樹脂である。然し、燃焼時に殺生性のある有害ガスと黒煙を発生し、公害ある樹脂とされていた。
(a) (b) (c) (d) (e)
ポリオール 100 100 100 100 100
Si系粉 70 40 20 60 40
アンチモン 5 5 5 5
メラミンシアヌレート 5 3 10 10
特殊グラファイト 5 10
硬化剤(TDI,DDI) 70 50 60 70 80
*ブンゼンバーナー燃焼して黒煙を生じなかった。
*(a)はUSAの航空機規格 FAA 60秒燃焼をクリアした。
*(d),(e)は、グラファイトを使用しなくても、droppingも黒煙も発生しなかった。
*本実験ではグラファイト(日本化成)を使用しても発泡倍率に変化はなかった。
*実験に用いたウレタン樹脂は、DIYショップ店頭販売の半硬質タイプである。
ポリオール 100 100 100 100 100 100
PHN 150 200 300 400 500 600
水 30 100 150 200 250 400
DDI 100 55 100 100 100 120
発泡容積 350 300 380 400 430 450
*何れも、750℃で20分間電気炉で燃焼したが、すべて50〜70%の固体を残存し、不燃材に近似した結果を示した。
*難燃剤は一切加えなかった。
*フロー性は良く、2液型吐出装置に適用できると考える。
*発泡後に水分を乾燥除去する養生が必要であった。
*養生後硬化度を増した。
Claims (1)
- 加熱して耐水性硬化体となる非晶質高濃度水溶性無機化合物であって、
水中にある金属ケイ素(Si)、金属アルミニウム(Al)及びこれらの化合物、硼酸、及び硼砂のいずれか、あるいはこれらのうちの少なくとも2つ、及び
(i)弗化物、亜硫酸、亜燐酸、亜硝酸、鉱酸、鉱酸の塩又は硼酸化合物の少なくとも一種と、(ii)アルカリ金属とから得られる無機溶解促進剤とを混合し、
40℃以上に加温して得られるpH12以上の非晶質高濃度水溶性無機化合物の水溶液に、シアヌール酸又はメラミンイソシアヌレートを混合して得られるものであり、前記耐水性硬化体は得られた混合物から水分とアルコール類を除去することにより得られ、pH11.5以下であり、固形分含量が50%以上であることを特徴とする、加熱して耐水性硬化体となる非晶質高濃度水溶性無機化合物。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001032671 | 2001-02-08 | ||
JP2001032671 | 2001-02-08 | ||
PCT/JP2002/001072 WO2002062916A1 (fr) | 2001-02-08 | 2002-02-08 | Accelerateur de dissolution inorganique pour rendre une substance metallique ou inorganique soluble dans l'eau |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009257770A Division JP4555394B2 (ja) | 2001-02-08 | 2009-11-11 | 無機溶解促進剤、非晶質高濃度水溶液無機化合物、無溶剤無機発泡体、不燃有機無機発泡体及び加熱急硬化性組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2002062916A1 JPWO2002062916A1 (ja) | 2004-06-10 |
JP4474102B2 true JP4474102B2 (ja) | 2010-06-02 |
Family
ID=18896553
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002563258A Expired - Lifetime JP4474102B2 (ja) | 2001-02-08 | 2002-02-08 | 無機溶解促進剤,非晶質高濃度水溶性無機化合物,無溶剤無機発泡体、不燃有機無機発泡体及び加熱急硬化性組成物 |
JP2009257770A Expired - Fee Related JP4555394B2 (ja) | 2001-02-08 | 2009-11-11 | 無機溶解促進剤、非晶質高濃度水溶液無機化合物、無溶剤無機発泡体、不燃有機無機発泡体及び加熱急硬化性組成物 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009257770A Expired - Fee Related JP4555394B2 (ja) | 2001-02-08 | 2009-11-11 | 無機溶解促進剤、非晶質高濃度水溶液無機化合物、無溶剤無機発泡体、不燃有機無機発泡体及び加熱急硬化性組成物 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20050075410A1 (ja) |
EP (1) | EP1371706A4 (ja) |
JP (2) | JP4474102B2 (ja) |
CA (1) | CA2441101A1 (ja) |
WO (1) | WO2002062916A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA016697B1 (ru) * | 2005-11-07 | 2012-06-29 | Спешиэлист Проусес Текнолоджиз Лимитед | Функциональная жидкость и способ получения функциональной жидкости |
JP2008307485A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Hiroshi Kokuta | 水性造膜性無機コロイド溶液におけるコロイド粒径の調節方法 |
RU2467969C2 (ru) * | 2011-03-03 | 2012-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Химическая добавка для ускорения твердения цемента |
JP2013082586A (ja) * | 2011-10-11 | 2013-05-09 | Saibun Hayashi | 改質剤製造装置及び改質剤 |
CN108593574A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-09-28 | 西部矿业股份有限公司 | 一种测定锌精矿中氯含量的方法 |
CN113398845B (zh) * | 2021-05-28 | 2022-08-16 | 华南理工大学 | 无机复合气体水合物促进剂及在制备高储气密度气体水合物中的应用 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2196974A (en) * | 1938-08-08 | 1940-04-16 | New England Mica Company | Bonded material and method of making |
JPS4840444B1 (ja) * | 1969-02-17 | 1973-11-30 | ||
JPS5631295B2 (ja) * | 1973-03-01 | 1981-07-20 | ||
JPS5722907B2 (ja) * | 1974-03-05 | 1982-05-15 | ||
NL7904551A (nl) * | 1979-06-11 | 1980-12-15 | Akzo Nv | Hulpstof ter verkrijging van een snellere binding en/of verharding van een hydraulisch cement. |
DE3306448C2 (de) * | 1983-02-24 | 1985-04-04 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Flüssiger Erstarrungsbeschleuniger für Betonabmischungen und dessen Verwendung |
US4650523A (en) * | 1984-06-08 | 1987-03-17 | Onoda Cement Co., Ltd. | Cement accelerating agent |
JPS6256345A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-12 | ダイソー株式会社 | ナトム工法用のセメント急結剤 |
GB8708429D0 (en) * | 1987-04-08 | 1987-05-13 | Fosroc International Ltd | Cementitious composition |
JPH0714801B2 (ja) * | 1988-06-10 | 1995-02-22 | 株式会社コーミックス | 水性造膜性無機化合物の製造方法 |
AU634962B2 (en) * | 1988-06-10 | 1993-03-11 | Kohmix Co., Ltd. | Water-Soluble, film-forming inorganic compounds |
US5106423A (en) * | 1988-12-02 | 1992-04-21 | Geochemical Corporation | Formation grouting method and composition useful therefor |
US5026215A (en) * | 1988-12-02 | 1991-06-25 | Geochemical Corporation | Method of grouting formations and composition useful therefor |
WO1994013597A1 (de) * | 1992-12-09 | 1994-06-23 | Victor Alexander Milles | Verfahren zur herstellung eines kieselstoff enthaltenden materials sowie daraus hergestellte materialien |
JP3491181B2 (ja) * | 1994-07-07 | 2004-01-26 | 勝洋 穀田 | 高濃度硼酸化合物及びこれを含有する防火・耐火用組成物並びにこれを用いた結合材と防火・耐火材 |
DE19525665A1 (de) * | 1995-07-14 | 1997-01-16 | Bayer Ag | Bautenschutzmittel enthaltend Umsetzungsprodukte von sauren Metallsalzen mit Aminen |
JPH09132625A (ja) * | 1995-11-08 | 1997-05-20 | Tosoh Corp | イソシアヌレート変性ポリウレタンフォーム用触媒及びそれを用いたイソシアヌレート変性ポリウレタンフォームの製造法 |
PT946451E (pt) * | 1996-10-25 | 2001-02-28 | Bk Giulini Chem Gmbh & Co Ohg | Acelerador de solidificacao e de endurecimento para agentes de ligacao hidraulicos |
WO1999002468A1 (fr) * | 1997-07-08 | 1999-01-21 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Mousse composite organique/inorganique et son procede de preparation |
JPH11267625A (ja) * | 1998-01-10 | 1999-10-05 | Kokuta Hiroshi | 黒煙や悪臭と重金属,飛灰を含む有害ガスと焼却装置の底に堆積するボトム灰等の浄化処理物とその浄化処理方法 |
US6302523B1 (en) * | 1999-07-19 | 2001-10-16 | Xerox Corporation | Ink jet printheads |
-
2002
- 2002-02-08 CA CA002441101A patent/CA2441101A1/en not_active Abandoned
- 2002-02-08 WO PCT/JP2002/001072 patent/WO2002062916A1/ja active Application Filing
- 2002-02-08 EP EP02711405A patent/EP1371706A4/en not_active Withdrawn
- 2002-02-08 JP JP2002563258A patent/JP4474102B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-08 US US10/467,277 patent/US20050075410A1/en not_active Abandoned
-
2007
- 2007-01-04 US US11/649,289 patent/US20070137525A1/en not_active Abandoned
-
2009
- 2009-11-11 JP JP2009257770A patent/JP4555394B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20070137525A1 (en) | 2007-06-21 |
JPWO2002062916A1 (ja) | 2004-06-10 |
US20050075410A1 (en) | 2005-04-07 |
JP4555394B2 (ja) | 2010-09-29 |
CA2441101A1 (en) | 2002-08-15 |
WO2002062916A1 (fr) | 2002-08-15 |
JP2010065228A (ja) | 2010-03-25 |
EP1371706A4 (en) | 2009-07-22 |
EP1371706A1 (en) | 2003-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4555394B2 (ja) | 無機溶解促進剤、非晶質高濃度水溶液無機化合物、無溶剤無機発泡体、不燃有機無機発泡体及び加熱急硬化性組成物 | |
WO2014004943A1 (en) | Dry mix for composite cement | |
EP0236617B1 (en) | Phosphate solutions and their use as binders | |
JP5039133B2 (ja) | ケイ酸塩含有繊維状物質の改質剤及び改質方法、並びに改質された材料 | |
JPH11505204A (ja) | 燐酸マグネシウムセメントの硬化速度を遅延させる方法 | |
KR100241223B1 (ko) | 전자부품 제조 공정 폐수의 슬러지를 이용한 벽돌의 제조 방법 | |
JPS5884163A (ja) | 無機発泡体及びリン酸金属第三塩からのそれの製造法 | |
JPH101337A (ja) | 水ガラス−高炉水砕スラグ硬化物の形成方法及び硬化性組成物 | |
KR20120012615A (ko) | 알루미노 실리케이트계 경량 기포콘크리트 조성물 및 이를 이용한 경량 기포콘크리트 제품의 제조방법 | |
US3754952A (en) | Method of obtaining chemical resistant concrete | |
WO2020124163A1 (en) | Fire resistant cladding material | |
KR102326873B1 (ko) | 폐알루미늄 드로스 분말을 사용한 다공성 세라믹 단열재 및 이의 제조방법 | |
RU2408639C1 (ru) | Клеевой состав (и его варианты) | |
SU881060A1 (ru) | Бетонна смесь | |
KR101773905B1 (ko) | 하이브리드 보수·보강 모르타르 조성물 | |
WO2022214810A1 (en) | Sulphur concrete composition | |
SU975652A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени кислотоупорной композиции | |
SU1418324A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий | |
JP2879384B2 (ja) | 無機成形体用組成物 | |
KR101357294B1 (ko) | 고분자 무기 경화제 및 그 제조방법 | |
JPH02263775A (ja) | 無機質発泡体の製法 | |
RU2133718C1 (ru) | Масса для изготовления пористого силикатного материала под действием сверхвысокочастотного излучения | |
KR790001483B1 (ko) | 경량 시멘트 벽돌의 제조방법 | |
JPH0375511B2 (ja) | ||
JPH04292484A (ja) | 無機発泡体用組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20030904 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20030912 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20030901 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050119 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050119 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050119 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20070312 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20070516 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070516 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080401 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080529 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20080529 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090811 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091111 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20091120 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100209 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100308 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130312 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |