JP4464324B2 - 発酵乳飲料の製造法 - Google Patents
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Description
本発明は、保存安定性良好であり、常温流通発酵乳飲料としても懸濁粒子の凝集・沈澱が抑制された発酵乳飲料の製造法に関する。
発酵乳の製造においては、乳酸発酵の過程において、カゼインが等電点をゆっくり通過することや乳酸菌による乳蛋白質の分解が進むことで、乳蛋白質懸濁粒子の凝集や粒子径の増大が生じ、通常、カードが形成される。このようなカード形成を利用した製品として固形のヨーグルトが良く知られている。一方、飲料用ヨーグルトの製造法として、前記カード形成後の発酵乳を物理的に均質化処理する方法や乳蛋白質懸濁粒子の安定化剤を利用する方法も知られている。該安定化剤としては、多数開発されており、例えば、水溶性大豆食物繊維、ペクチン、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸プロピレングリコールエステル等が知られている。
このような安定化剤を使用しない場合、若しくは使用した場合であっても、乳酸発酵の過程において一度生じた、乳蛋白質懸濁粒子の凝集物やカードは、その後に実施する均質化処理条件を如何に調整しても該乳蛋白質懸濁粒子等を、長期保存安定化効果を得る程度に微細化することは困難であり、該乳蛋白質懸濁粒子の沈澱が生じる。このような沈澱は、特に、常温流通飲料における発酵乳飲料において商品価値を著しく低下させる。
そこで、前記安定化剤を用いない場合であっても、懸濁粒子の沈澱を長期にわたり抑制でき、更には、安定化剤を用いた場合にその抑制効果を向上させうる保存安定性良好な発酵乳飲料の製造法の開発が望まれている。
このような安定化剤を使用しない場合、若しくは使用した場合であっても、乳酸発酵の過程において一度生じた、乳蛋白質懸濁粒子の凝集物やカードは、その後に実施する均質化処理条件を如何に調整しても該乳蛋白質懸濁粒子等を、長期保存安定化効果を得る程度に微細化することは困難であり、該乳蛋白質懸濁粒子の沈澱が生じる。このような沈澱は、特に、常温流通飲料における発酵乳飲料において商品価値を著しく低下させる。
そこで、前記安定化剤を用いない場合であっても、懸濁粒子の沈澱を長期にわたり抑制でき、更には、安定化剤を用いた場合にその抑制効果を向上させうる保存安定性良好な発酵乳飲料の製造法の開発が望まれている。
ところで、発酵乳の製造に際して、ホエーを酵素分解したホエー加水分解物やホエー蛋白質濃縮物を利用することが知られている(特許文献１及び２参照)。
しかし、これら文献に記載されたホエー加水分解物やホエー蛋白質濃縮物は、乳酸発酵により生じるカードの状態を調整し、カードの滑らかな食感や風味を制御する条件で利用されており、カード形成を防止し、乳蛋白質懸濁粒子の安定化が得られる方法については記載されていない。
一方、特許文献３には、ホエー加水分解物に乳酸菌を接種し、乳酸発酵させるホエー飲料の製造方法が開示されている。このホエー飲料は、ホエー加水分解物中に含有されるアンジオテンシン変換酵素阻害活性を有するペプチド類を利用した機能性飲料を製造することを目的としており、しかも乳酸発酵時に乳を用いず、ホエー加水分解物を用いるので、乳を発酵させた際に生じる乳蛋白質懸濁粒子の安定化については全く意図されていない。
特願２００４−２８３０４７号公報
特開平１−１９６２５４号公報
特開平１０−３３１１５号公報
しかし、これら文献に記載されたホエー加水分解物やホエー蛋白質濃縮物は、乳酸発酵により生じるカードの状態を調整し、カードの滑らかな食感や風味を制御する条件で利用されており、カード形成を防止し、乳蛋白質懸濁粒子の安定化が得られる方法については記載されていない。
一方、特許文献３には、ホエー加水分解物に乳酸菌を接種し、乳酸発酵させるホエー飲料の製造方法が開示されている。このホエー飲料は、ホエー加水分解物中に含有されるアンジオテンシン変換酵素阻害活性を有するペプチド類を利用した機能性飲料を製造することを目的としており、しかも乳酸発酵時に乳を用いず、ホエー加水分解物を用いるので、乳を発酵させた際に生じる乳蛋白質懸濁粒子の安定化については全く意図されていない。
本発明の課題は、乳蛋白質懸濁粒子の凝集及び沈澱を十分に抑制し、長期保存安定性に優れた発酵乳を効率良く、しかも容易に得ることができ、常温流通飲料にも適した発酵乳飲料の製造法を提供することにある。
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、従来、ヨーグルト製造時に形成されるカードの状態を調整するために使用されている特定のホエー加水分解物を特定条件で使用することにより、従来知られていない乳酸発酵時に形成されるカードの形成を防止でき、しかも乳蛋白質懸濁粒子の凝集及び沈澱を十分に抑制できることを見出し本発明を完成した。
すなわち、本発明によれば、懸濁粒子の沈澱が抑制された発酵乳飲料の製造法であって、ホエーを酵素分解したホエー加水分解物と乳とを含み、該ホエー加水分解物の含有割合が１．０〜４．０質量％であり、且つ前記前記ホエー加水分解物量と乳中のカゼイン量との質量比(ホエー加水分解物量／乳中のカゼイン量)が１．７０以下である発酵原材料(X)を準備する工程(A)と、発酵原材料(X)を乳酸菌により発酵させる工程(B)と、得られる発酵乳を均質化処理する工程(C)とを含む発酵乳飲料の製造法が提供される。
すなわち、本発明によれば、懸濁粒子の沈澱が抑制された発酵乳飲料の製造法であって、ホエーを酵素分解したホエー加水分解物と乳とを含み、該ホエー加水分解物の含有割合が１．０〜４．０質量％であり、且つ前記前記ホエー加水分解物量と乳中のカゼイン量との質量比(ホエー加水分解物量／乳中のカゼイン量)が１．７０以下である発酵原材料(X)を準備する工程(A)と、発酵原材料(X)を乳酸菌により発酵させる工程(B)と、得られる発酵乳を均質化処理する工程(C)とを含む発酵乳飲料の製造法が提供される。
本発明の発酵乳飲料の製造法は、前記工程(A)において、ホエー加水分解物と乳とを特定割合で含有する発酵原材料(X)を準備し、その後に該発酵原材料(X)を前記工程(B)及び工程(C)によって乳酸発酵及び均質化処理を行うので、従来の乳蛋白質懸濁粒子の凝集及び沈澱を抑制しうる安定化剤を使用しない場合であっても、乳酸発酵時におけるカード形成が防止でき、乳蛋白質懸濁粒子の凝集及び沈澱が十分に抑制された、長期保存安定性に優れた発酵乳を効率良く製造することができる。従って、本発明の製造法は、特に、長期保存安定性に優れた常温流通タイプの発酵乳飲料の製造に有用である。
以下、本発明につき更に詳細に説明する。
本発明の製造法は、ホエーを酵素分解したホエー加水分解物と乳とを特定割合で含有する発酵原材料(X)を準備する工程(A)を含む。
工程(A)に用いるホエー加水分解物は、チーズやカゼインを製造する際に生じるホエーをプロテイナーゼ等の酵素により加水分解することにより得られ、市販品を用いることもできる。
ホエー加水分解物は、蛋白質及びペプチドの含有割合が高く、また、ある程度分子量が低い該蛋白質及びペプチドの割合が高いことが好ましい。具体的には、ホエー加水分解物中の蛋白質及びペプチドの割合が通常６０質量％以上、好ましくは７０質量％以上であり、且つ分子量１００００未満の蛋白質及びペプチドの割合が通常５０〜８０％、好ましくは６０〜７０％であるホエー加水分解物が挙げられ、更には、分子量１００００未満の蛋白質及びペプチドの割合が通常５０〜８０％、好ましくは６０〜７０％であり、且つ分子量２００以上５０００未満の蛋白質及びペプチドの割合が通常４０〜６５％、好ましくは５０〜６０％であるホエー加水分解物が挙げられる。
ホエー加水分解物の重量平均分子量は、通常１８０００〜２８０００、好ましくは２２０００〜２６０００程度である。
ホエー加水分解物には、上記蛋白質及びペプチドの他に、通常含有される、例えば、脂肪、ラクトース、ミネラル、水等が含まれていても良い。
本発明の製造法は、ホエーを酵素分解したホエー加水分解物と乳とを特定割合で含有する発酵原材料(X)を準備する工程(A)を含む。
工程(A)に用いるホエー加水分解物は、チーズやカゼインを製造する際に生じるホエーをプロテイナーゼ等の酵素により加水分解することにより得られ、市販品を用いることもできる。
ホエー加水分解物は、蛋白質及びペプチドの含有割合が高く、また、ある程度分子量が低い該蛋白質及びペプチドの割合が高いことが好ましい。具体的には、ホエー加水分解物中の蛋白質及びペプチドの割合が通常６０質量％以上、好ましくは７０質量％以上であり、且つ分子量１００００未満の蛋白質及びペプチドの割合が通常５０〜８０％、好ましくは６０〜７０％であるホエー加水分解物が挙げられ、更には、分子量１００００未満の蛋白質及びペプチドの割合が通常５０〜８０％、好ましくは６０〜７０％であり、且つ分子量２００以上５０００未満の蛋白質及びペプチドの割合が通常４０〜６５％、好ましくは５０〜６０％であるホエー加水分解物が挙げられる。
ホエー加水分解物の重量平均分子量は、通常１８０００〜２８０００、好ましくは２２０００〜２６０００程度である。
ホエー加水分解物には、上記蛋白質及びペプチドの他に、通常含有される、例えば、脂肪、ラクトース、ミネラル、水等が含まれていても良い。
工程(A)に用いる乳としては、例えば、牛乳、山羊乳、羊乳等の獣乳；豆乳等の植物乳；これらの加工乳である脱脂乳、還元乳、粉乳、コンデンスミルク等が挙げられる。使用に際しては混合物として用いることができる。
乳の固形分濃度は特に限定されないが、例えば、脱脂乳を用いる場合の無脂乳固形分濃度は、９質量％程度が最も良く用いられる。しかし、設備あたりの生産量を考慮した場合、無脂乳固形分濃度をある程度高くすることも可能である。
乳の固形分濃度は特に限定されないが、例えば、脱脂乳を用いる場合の無脂乳固形分濃度は、９質量％程度が最も良く用いられる。しかし、設備あたりの生産量を考慮した場合、無脂乳固形分濃度をある程度高くすることも可能である。
工程(A)に用いる発酵原料(X)において、前記ホエー加水分解物の含有割合は、１．０〜４．０質量％、好ましくは１．０質量％以上２．５質量％未満である。
また、前記発酵原料(X)における前記ホエー加水分解物量と前記乳中のカゼイン量との質量比(ホエー加水分解物量／乳中のカゼイン量)は、１．７０以下、好ましくは０．６５〜１．７０、特に好ましくは１．００〜１．５５である。該質量比が１．７０より高い場合には、乳蛋白質の不安定化を原因とした凝集・沈澱などの恐れがある。
また、前記発酵原料(X)における前記ホエー加水分解物量と前記乳中のカゼイン量との質量比(ホエー加水分解物量／乳中のカゼイン量)は、１．７０以下、好ましくは０．６５〜１．７０、特に好ましくは１．００〜１．５５である。該質量比が１．７０より高い場合には、乳蛋白質の不安定化を原因とした凝集・沈澱などの恐れがある。
本発明の製造法は、前記工程(A)で準備した発酵原材料(X)を乳酸菌により発酵させる工程(B)を含む。
前記乳酸菌としては、例えば、ストレプトコッカス属、ラクトコッカス属、ラクトバチルス属、ビフィドバクテリウム属等に属する乳酸菌が挙げられ、特に、ラクトバチルス属が好ましい。具体的には、例えば、ラクトバチルス・ブルガリカス(Lactobacillus bulgaricus)、ラクトバチルス・ヘルベティカス(Lactobacillus helveticus)、ラクトバチルス・カゼイ(Lactobacillus casei)、ラクトバチルス・アシドフィラス(Lactobacillus acidophilus)、ラクトバチルス・ファーメンタム(Lactobacillus fermentum)等が挙げられ、特に、ラクトバチルス・ヘルベティカスが好適に使用できる。更に具体的には、ラクトバチルス・ヘルベティカスATCC 15009、ラクトバチルス・ヘルベティカスATCC 521、ラクトバチルス・ヘルベティカスＣＭ４株(経済産業省産業技術総合研究所生命工学工業技術研究所 特許生物寄託センター 寄託番号：ＦＥＲＭ ＢＰ−６０６０，寄託日１９９７．８．１５）（以下、ＣＭ４株と称す)が挙げられる。このＣＭ４株は、特許手続上の微生物寄託の国際的承認に関するブタペスト条約に上記寄託番号で登録されており、この株が特許されることにより、第三者が入手できない制限が全て取り除かれる。
前記乳酸菌としては、例えば、ストレプトコッカス属、ラクトコッカス属、ラクトバチルス属、ビフィドバクテリウム属等に属する乳酸菌が挙げられ、特に、ラクトバチルス属が好ましい。具体的には、例えば、ラクトバチルス・ブルガリカス(Lactobacillus bulgaricus)、ラクトバチルス・ヘルベティカス(Lactobacillus helveticus)、ラクトバチルス・カゼイ(Lactobacillus casei)、ラクトバチルス・アシドフィラス(Lactobacillus acidophilus)、ラクトバチルス・ファーメンタム(Lactobacillus fermentum)等が挙げられ、特に、ラクトバチルス・ヘルベティカスが好適に使用できる。更に具体的には、ラクトバチルス・ヘルベティカスATCC 15009、ラクトバチルス・ヘルベティカスATCC 521、ラクトバチルス・ヘルベティカスＣＭ４株(経済産業省産業技術総合研究所生命工学工業技術研究所 特許生物寄託センター 寄託番号：ＦＥＲＭ ＢＰ−６０６０，寄託日１９９７．８．１５）（以下、ＣＭ４株と称す)が挙げられる。このＣＭ４株は、特許手続上の微生物寄託の国際的承認に関するブタペスト条約に上記寄託番号で登録されており、この株が特許されることにより、第三者が入手できない制限が全て取り除かれる。
前記乳酸菌は、あらかじめ前培養しておいた十分に活性の高いスターターとして用いることが好ましい。初発菌数は、好ましくは１０5〜１０7個／ｍｌ程度である。
工程(B)の発酵においては、得られる発酵乳飲料の風味を良好にし、嗜好性を良好とするために、前記乳酸菌に加えて酵母を併用することができる。酵母の菌種は特に限定されないが、例えば、サッカロマイセス・セレビシェ(Saccharomyces cerevisiae)等のサッカロマイセス属酵母が好ましく挙げられる。酵母の含有割合は、その目的に応じて適宜選択することができる。
工程(B)の発酵においては、得られる発酵乳飲料の風味を良好にし、嗜好性を良好とするために、前記乳酸菌に加えて酵母を併用することができる。酵母の菌種は特に限定されないが、例えば、サッカロマイセス・セレビシェ(Saccharomyces cerevisiae)等のサッカロマイセス属酵母が好ましく挙げられる。酵母の含有割合は、その目的に応じて適宜選択することができる。
前記発酵は、通常静置若しくは撹拌培養により、例えば、発酵温度２０〜５０℃、好ましくは３０〜４５℃、発酵初発ｐＨ６．０〜７．０の条件等で行い、菌数が１０7個／ｍｌ以上、ｐＨ５．０以下になった時点で培養を停止する方法等により行なうことができる。また、発酵前の乳は、高温加熱殺菌等が施されていても良い。
得られる発酵乳は、通常、上記条件においてはカードが形成されるが、本発明の製造法においてはカード形成がほとんどされないか、若しくは全くされない。
得られる発酵乳は、通常、上記条件においてはカードが形成されるが、本発明の製造法においてはカード形成がほとんどされないか、若しくは全くされない。
本発明の製造法では、工程(B)で得られる発酵乳を均質化処理する工程(C)を含む。
均質化処理は、例えば、１０〜５０ＭＰａ程度の条件で行うのが好ましい。均質化処理装置は特に制限はないが、例えば食品加工用に一般に用いられるホモゲナイザー等を用いて行うのが好ましい。
均質化処理は、例えば、１０〜５０ＭＰａ程度の条件で行うのが好ましい。均質化処理装置は特に制限はないが、例えば食品加工用に一般に用いられるホモゲナイザー等を用いて行うのが好ましい。
本発明の製造法では、工程(C)の後、例えば、常温流通製品とする場合、加熱殺菌することが好ましい。加熱殺菌条件は、８０℃以上、達温〜６０分間程度で行うことができる。また、殺菌を行わず、チルド流通品とすることも可能である。
本発明の製造法により得られる発酵乳は、乳蛋白質懸濁粒子の安定化剤を使用しない場合には、含有される懸濁粒子の平均粒子径が通常１．５μｍ以下が好ましい。また、含有される懸濁粒子の８０％の粒子径が通常５．０μｍ以下、好ましくは２．０μｍ以下となる。更に含有される懸濁粒子の９０％の粒子径は６．０μｍ以下が好ましく、特に５．０μｍ以下が好ましい。
本発明の製造法により得られる発酵乳は、乳蛋白質懸濁粒子の安定化剤を使用しない場合には、含有される懸濁粒子の平均粒子径が通常１．５μｍ以下が好ましい。また、含有される懸濁粒子の８０％の粒子径が通常５．０μｍ以下、好ましくは２．０μｍ以下となる。更に含有される懸濁粒子の９０％の粒子径は６．０μｍ以下が好ましく、特に５．０μｍ以下が好ましい。
本発明の製造法により得られる発酵乳には、例えば、通常発酵乳に含有させることができる各種材料や添加剤が含まれていても良く、例えば、前記工程(A)において調製する発酵原料(X)に含有させることができる他、工程(B)中、若しくは工程(B)終了後等に含有させることができる。
前記各種材料又は添加剤としては、例えば、水溶性大豆食物繊維、ペクチン、カルボキシメチルセルロース等の乳蛋白質懸濁粒子の安定化剤；糖類、糖アルコール、乳化剤、ミネラル類、有機酸、果汁、野菜汁、甘味料等が挙げられる。
前記各種材料又は添加剤としては、例えば、水溶性大豆食物繊維、ペクチン、カルボキシメチルセルロース等の乳蛋白質懸濁粒子の安定化剤；糖類、糖アルコール、乳化剤、ミネラル類、有機酸、果汁、野菜汁、甘味料等が挙げられる。
本発明においては、工程(C)で得られる発酵乳をそのまま発酵乳飲料とすることができる他、適宜常法に従い希釈又は濃縮して発酵乳飲料とすることもできる。
以下実施例により、更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
実施例１、比較例１〜３
市販の脱脂粉乳を固形率９質量％となるように蒸留水で溶解し、オートクレーブで１０５℃、１０分間、高温加熱殺菌した後、室温まで冷却し乳水溶液を得た。次いで、実施例１では、商品名W８００(森永乳業社製、蛋白質及びペプチドの含有割合が７５質量％、分子量１００００未満の蛋白質及びペプチドの割合が６４％で、且つ分子量２００以上５０００未満の蛋白質及びペプチドの割合が４７％であり、重量平均分子量が２４３５０であるホエー加水分解物)を、比較例１では、商品名C８００(森永乳業社製、牛乳中のカゼインを酵素分解したペプチド混合物)を、比較例２では、商品名ミルクテール８０(森永乳業社製、チーズホエーを限外濾過したホエー蛋白質濃縮物)を、比較例３では、商品名エマルマップ(森永乳業社製、牛乳中のカゼインを酵素分解した乳化作用を有するペプチド混合物)を、乳水溶液中にそれぞれ２質量％となるように添加して発酵原材料を調製した。
次に、各発酵原材料にラクトバチラス・ヘルベティカススターターを３質量％接種し、３７℃、２２時間培養を行って発酵乳を得た。得られた発酵乳を１５MPaで均質化処理した後、９０℃達温殺菌して３７℃に冷却して発酵乳飲料を調製した。但し、比較例２のみ熱凝集が生じないように殺菌を７０℃で３０分間の条件で行った。
得られた各発酵乳飲料を、レーザ回折／散乱式粒度分布測定装置LA-９２０(堀場製作所製)を用いて、懸濁粒子の粒度分布を測定した。平均粒子径、懸濁粒子８０％積算の最大粒子径及び９０％積算の最大粒子径を表１に示す。
実施例１、比較例１〜３
市販の脱脂粉乳を固形率９質量％となるように蒸留水で溶解し、オートクレーブで１０５℃、１０分間、高温加熱殺菌した後、室温まで冷却し乳水溶液を得た。次いで、実施例１では、商品名W８００(森永乳業社製、蛋白質及びペプチドの含有割合が７５質量％、分子量１００００未満の蛋白質及びペプチドの割合が６４％で、且つ分子量２００以上５０００未満の蛋白質及びペプチドの割合が４７％であり、重量平均分子量が２４３５０であるホエー加水分解物)を、比較例１では、商品名C８００(森永乳業社製、牛乳中のカゼインを酵素分解したペプチド混合物)を、比較例２では、商品名ミルクテール８０(森永乳業社製、チーズホエーを限外濾過したホエー蛋白質濃縮物)を、比較例３では、商品名エマルマップ(森永乳業社製、牛乳中のカゼインを酵素分解した乳化作用を有するペプチド混合物)を、乳水溶液中にそれぞれ２質量％となるように添加して発酵原材料を調製した。
次に、各発酵原材料にラクトバチラス・ヘルベティカススターターを３質量％接種し、３７℃、２２時間培養を行って発酵乳を得た。得られた発酵乳を１５MPaで均質化処理した後、９０℃達温殺菌して３７℃に冷却して発酵乳飲料を調製した。但し、比較例２のみ熱凝集が生じないように殺菌を７０℃で３０分間の条件で行った。
得られた各発酵乳飲料を、レーザ回折／散乱式粒度分布測定装置LA-９２０(堀場製作所製)を用いて、懸濁粒子の粒度分布を測定した。平均粒子径、懸濁粒子８０％積算の最大粒子径及び９０％積算の最大粒子径を表１に示す。
実施例２〜９、比較例４〜６
市販の脱脂粉乳を固形率が表２に示すように蒸留水で溶解し、オートクレーブで１０５℃、１０分間、高温加熱殺菌した後、室温まで冷却し乳水溶液を得た。次いで、商品名W８００(森永乳業社製)を、乳水溶液中にそれぞれ表２に示す割合となるように添加して発酵原材料を調製した。また、比較例５〜７では、上記乳水溶液をそのまま発酵原材料として用いた。
次に、各発酵原材料にラクトバチラス・ヘルベティカススターターを３質量％接種し、３７℃、２２時間培養を行って発酵乳を得た。得られた発酵乳を１５MPaで均質化処理した後、９０℃達温殺菌して３７℃に冷却して発酵乳飲料を調製した。
得られた各発酵乳飲料について実施例１と同様な測定を行った。結果を表２に示す。
市販の脱脂粉乳を固形率が表２に示すように蒸留水で溶解し、オートクレーブで１０５℃、１０分間、高温加熱殺菌した後、室温まで冷却し乳水溶液を得た。次いで、商品名W８００(森永乳業社製)を、乳水溶液中にそれぞれ表２に示す割合となるように添加して発酵原材料を調製した。また、比較例５〜７では、上記乳水溶液をそのまま発酵原材料として用いた。
次に、各発酵原材料にラクトバチラス・ヘルベティカススターターを３質量％接種し、３７℃、２２時間培養を行って発酵乳を得た。得られた発酵乳を１５MPaで均質化処理した後、９０℃達温殺菌して３７℃に冷却して発酵乳飲料を調製した。
得られた各発酵乳飲料について実施例１と同様な測定を行った。結果を表２に示す。
実施例１０，１１及び比較例７，８
市販の脱脂粉乳を固形率５質量％となるように蒸留水で溶解し、オートクレーブで１０５℃、１０分間、高温加熱殺菌した後、室温まで冷却し乳水溶液を得た。次いで、表３に示す、商品名W８００(森永乳業社製)、乳蛋白質懸濁粒子の安定化剤としての水溶性大豆食物繊維(商品名ＳＭ−９１０、三栄源エフ・エフ・アイ社製)及び／又はペクチン(商品名YM-115-LJ、ハーキュリーズ・ジャパン社製)を、表３に示す割合で乳水溶液中に添加して発酵原材料を調製した。
次に、各発酵原材料にラクトバチラス・ヘルベティカススターターを３質量％接種し、３７℃、２２時間培養を行って発酵乳を得た。得られた発酵乳を１５MPaで均質化処理した後、９０℃達温殺菌して３７℃に冷却して発酵乳飲料を調製した。
得られた各発酵乳飲料を、５５℃、７日間保存する前後の懸濁粒子の粒度分布を実施例１と同様に測定した。結果を表３に示す。
市販の脱脂粉乳を固形率５質量％となるように蒸留水で溶解し、オートクレーブで１０５℃、１０分間、高温加熱殺菌した後、室温まで冷却し乳水溶液を得た。次いで、表３に示す、商品名W８００(森永乳業社製)、乳蛋白質懸濁粒子の安定化剤としての水溶性大豆食物繊維(商品名ＳＭ−９１０、三栄源エフ・エフ・アイ社製)及び／又はペクチン(商品名YM-115-LJ、ハーキュリーズ・ジャパン社製)を、表３に示す割合で乳水溶液中に添加して発酵原材料を調製した。
次に、各発酵原材料にラクトバチラス・ヘルベティカススターターを３質量％接種し、３７℃、２２時間培養を行って発酵乳を得た。得られた発酵乳を１５MPaで均質化処理した後、９０℃達温殺菌して３７℃に冷却して発酵乳飲料を調製した。
得られた各発酵乳飲料を、５５℃、７日間保存する前後の懸濁粒子の粒度分布を実施例１と同様に測定した。結果を表３に示す。
Claims (3)
- 懸濁粒子の沈澱が抑制された発酵乳飲料の製造法であって、
ホエーを酵素分解したホエー加水分解物と乳とを含み、該ホエー加水分解物の含有割合が１．０〜４．０質量％であり、且つ前記ホエー加水分解物量と前記乳中のカゼイン量との質量比(ホエー加水分解物量／乳中のカゼイン量)が１．７０以下である発酵原材料(X)を準備する工程(A)と、
発酵原材料(X)を乳酸菌により発酵させる工程(B)と、
得られる発酵乳を均質化処理する工程(C)とを含む発酵乳飲料の製造法。 - 前記ホエー加水分解物が、蛋白質及びペプチドを６０質量％以上含み、且つ分子量１００００未満の蛋白質及びペプチドを５０〜８０％含むことを特徴とする請求項１記載の製造法。
- 工程(A)及び／又は工程(B)において、得られる発酵乳飲料中の懸濁粒子の安定化剤を添加混合する請求項１又は２記載の製造法。
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