JP4463580B2 - スクリュー圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、外部から気体を取り込み圧縮して吐出するスクリュー圧縮機に関するものである。

従来より、ハウジング内に設けられたスクリューを作動させ、外部から吸入した気体を圧縮して吐出するスクリュー圧縮機が用いられている。

このようなスクリュー圧縮機では、吸入気体に水分が含まれている場合には、停止時にハウジング内部に水分が残留することとなる。このような水分はロータ端面とハウジングとの間の隙間に残留しやすい。圧縮装置の停止時において低温環境下でハウジング内部に残留した水分が凍結した場合、ロータを回転させる際に大きなトルクが必要となる。このため、ロータが回転せず圧縮装置がロックし、圧縮装置が始動できないという問題が生じる。特にスクリュー圧縮機でロータの半径方向に気体を吐出する場合、ロータ端面とハウジングとの間にできる隙間に溜まった水が凍結すると、回転するに従ってロータ端面とハウジングとの間にできた空間が縮小していくため、くさび効果が働きロックする可能性が高くなる。

本発明は、上記点に鑑み、吸入気体に水分が含まれるスクリュー圧縮機において、低温環境下でも容易に始動可能とすることを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、吸入口（７ａ）と吐出口（７ｂ）とを有するハウジング（７）と、ハウジング（７）の内部空間に配置され、回転軸を中心に回転させることで、吸入口（７ａ）から吸入した気体を圧縮し、吐出口（７ｂ）から圧縮された気体を吐出するロータ（１、２）とを備え、ロータ（１、２）には、回転軸方向端面に切り欠き部（１ｂ）が設けられており、ロータ（１、２）の回転軸方向端面には、前記回転軸と歯先を結ぶ部位が前記切り欠き部（１ｄ）が設けられていない残存部として構成され、ロータ（１、２）の回転軸方向端面には、外周縁部にも切り欠き部（１ｄ）が設けられていない残存部が設けられており、切り欠き部（１ｄ）の面積は、ロータ（１、２）の端面とハウジング（７）との間に水分が残留しにくい大きさとなっていることを特徴としている。

これにより、ロータ（１、２）端面とハウジング（７）との接触面積を小さくすることができる。このため、スクリュー圧縮機の停止時にロータ（１、２）端面とハウジング（７）の間に水分が残留して低温環境下で凍結したとしても、始動時に必要となるモータのトルクを小さくすることができる。したがって、吸入気体に水分が含まれる場合において、低温環境下でも容易にスクリュー圧縮機を始動可能とすることができる。

また、請求項２に記載の発明では、ハウジング（７）におけるロータ（１、２）の回転軸方向端面に接する部位には撥水処理が施されていることを特徴としている。

このような構成により、吸入気体に水分が含まれており、スクリュー圧縮機を停止する際にハウジング（７）の間に水分が残留して低温環境下で凍結した場合であっても、凍結した氷がハウジング（７）からはがれやすい。このため、スクリュー圧縮機の停止時にロータ（１、２）端面とハウジング（７）の間に水分が残留して低温環境下で凍結したとしても、始動時に必要となるモータのトルクを小さくすることができる。これにより、吸入気体に水分が含まれる場合において、低温環境下でも容易にスクリュー圧縮機を始動可能とすることができる。

撥水処理としては、請求項３に記載の発明のように、ハウジング（７）におけるロータ（１、２）の回転軸方向端面に接する部位に撥水性コーティングを行うことができ、請求項４に記載の発明のように、ハウジング（７）におけるロータ（１、２）の回転軸方向端面に接する部位に撥水性材料を設けることができる。
また、請求項５に記載の発明では、ハウジング（７）におけるロータ（１、２）の回転軸方向端面に接する部位に高吸水性材料を設けることを特徴としている。

また、請求項６に記載の発明では、ロータ（１、２）を停止させる際に、回転軸方向端面のオスロータ（１）の歯先（１ｂ）とメスロータ（２）の歯元（２ｃ）が各ロータ（１、２）の中心同士を結ぶ中心線上に位置するように、ロータ（１、２）の回転を制御する制御手段（４０）を備えることを特徴としている。これにより、オスロータ（１）とメスロータ（２）の間に形成される空間を小さくまたはなくすことができるので、始動時にロータ（１、２）を回転させた際、オスロータ１とメスロータ２の間に形成される空間に残留した水分が凍結してくさび効果が生じることを防止できる。

また、請求項７に記載の発明のように、凍結予測手段（３０、４０）によりハウジング（７）内の水分が凍結すると予測された場合に、回転軸方向端面のオスロータ（１）の歯先（１ｂ）とメスロータ（２）の歯元（２ｃ）が各ロータ（１、２）の中心同士を結ぶ中心線上に位置するように、ロータ（１、２）の回転を制御することができる。

なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

（第１実施形態）
以下、本第１実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。図１はスクリュー圧縮機の断面構成を示す概念図である。図２はスクリュー圧縮機のロータの斜視図であり、図３はロータの端面図である。

図１に示すように、本第１実施形態のスクリュー圧縮機は、ねじ状のオスロータ１およびメスロータ２と、駆動源の回転力によりロータ１、２を回転駆動する回転伝達機構３と、一対のロータ１、２および回転伝達機構３を収納するケーシング４と、駆動源の回転力を受ける入力軸５等から構成されている。なお、図１において一対のロータ１、２は紙面奥側と手前側に並んで配置されている。

オスロータ１およびメスロータ２は、電動式モータ１００等の駆動源から回転力を得た回転伝達機構３により回転駆動される。本第１実施形態では、オスロータ１が駆動側、メスロータ２が従動側になっており、それぞれ回転軸１ａ、２ａを中心として回転する。

図２、図３に示すように、オスロータ１およびメスロータ２は、互いに噛合するように螺旋状の突起部が形成された雄ねじ状に形成されている。図３に示すように、オスロータ１の歯先１ｂとメスロータ２の歯元２ｃが噛み合い、オスロータ１の歯元１ｃとメスロータ２の歯先２ｂが噛み合うように構成されている。

図１に戻り、ケーシング４は、モータ１００側から順に、潤滑ボックス６、ロータハウジング７およびカバー８から構成されている。潤滑ボックス６、ロータハウジング７およびカバー８は、ボルト（図示せず。）等の締結手段によって強固に結合されている。ロータ１、２と回転伝達機構３はそれぞれ離隔した状態でケーシング４内に収納されており、一対のロータ１、２はロータハウジング７内に収納され、回転伝達機構３は循環ボックス６内に収納されている。

潤滑ボックス６内には、回転伝達機構３と、回転伝達機構３に供給される潤滑油とが収納された潤滑油空間９が形成されている。潤滑油としては、例えばエンジンオイルと同程度の粘度を有するオイルを用いることができる。回転伝達機構３を構成する歯車等には、潤滑油空間９内の潤滑油がはねかけられることにより潤滑が行われる。

潤滑ボックス６には、モータ１００から回転力を受ける入力軸５が設けられている。潤滑ボックス６には、モータ１００側に第１ベアリング１１が設けられ、潤滑油空間９側に第２ベアリング１２が設けられており、入力軸５はこれらのベアリング１１、１２を介して潤滑ボックス６に支持されている。また、潤滑ボックス６に形成された入力軸５が挿入される挿通穴の内部には、第１、第２ベアリング１１、１２に供給される潤滑油がケーシング４外に流出するのを阻止するための第１オイルシール１３が装着されている。

ロータハウジング７内には一対のロータ１、２が収納されたロータ室１０が形成されている。ロータハウジング７には、ロータ室１０内に気体を吸入するための吸入口７ａと、ロータ室１０外に気体を吐出するための吐出口７ｂが形成されている。吸入口７ａはロータハウジング７の軸方向端部のうちカバー８側に設けられており、吐出口７ｂはロータハウジング７の軸方向端部のうち潤滑ボックス６側に設けられている。

また、ロータ１、２の外周先端とロータ室１０の内壁との間は、微小な隙間が形成されたシール構造となっている。ロータ１、２とロータ室１０内壁との間には、吸入口７ａから吸入された気体を圧縮するための圧縮室１０ａが形成されている。

ハウジング７におけるロータ１、２の回転軸方向端面と接する面には、所定の面積を有する切り欠き部７ｃが設けられている。この切り欠き部７ｃは、ロータ１、２との接触面より若干くぼんだ凹部として形成されている。本第１実施形態の「ハウジング７におけるロータ１、２の回転軸方向端面と接する面」は吐出口７ｂ側の面である。

この切り欠き部７ｃについて図３、図４に基づいて説明する。図４は、ハウジング７におけるロータ１、２の回転軸方向端面と接する面を示す端面図である。図４では、斜線部分が切り欠き部７ｃを示している。図４に示すように、切り欠き部７ｃは、ハウジング７におけるロータ１、２の回転軸方向端面と接する面において、２つのロータ１、２端面に挟まれた領域の下方側に吐出口７ｂと連通するように形成されている。この切り欠き部７ｃは、吐出口７ｂに面する範囲で、ロータ１、２のシール性に影響を与えない領域（図３中の斜線部分）内で形成すればよい。

上述のように、ロータ１、２は回転伝達機構３により回転駆動される。回転伝達機構３は、入力軸５の回転をオスロータ回転軸１ａとメスロータ回転軸２ａに伝達するとともに、一対のロータ１、２を同期回転させるように構成されている。回転伝達機構３は、モータ１００によって駆動される入力軸５の回転をオスロータ回転軸１ａに伝える第１、第２ギヤ１４、１５と、これらのギヤ１４、１５からオスロータ回転軸１ａに伝えられた回転をメスロータ回転軸２ａに伝える第３、第４ギヤ１６、１７等から構成される。なお、第３、第４ギヤ１６、１７は、一対のロータ１、２を同期回転させるためのタイミングギヤである。

オスロータ回転軸１ａとメスロータ回転軸２ａは、一端側が第３、第４ベアリング１８、１９を介してロータハウジング７に回転可能に支持され、他端側が第５、第６ベアリング２０、２１を介してカバー８に回転可能に支持されている。

また、ロータハウジング７に形成されたロータ回転軸１ａ、２ａが挿入される挿通穴には、第３、第４ベアリング１８、１９に供給される潤滑油がロータ室１０内に漏れるのを阻止するための第２、第３オイルシール２２、２３が装着されている。さらに、カバー８に形成されたロータ回転軸１ａ、２ａが挿入される挿通穴にも、第５、第６ベアリング２０、２１に封入されているグリースがロータ室１０内に漏れるのを阻止するための第４、第５オイルシール２４、２５が装着されている。

また、スクリュー圧縮機には、制御装置（ＥＣＵ）４０が設けられている。制御装置４０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等からなる周知のマイクロコンピュータとその周辺回路にて構成されている。そして、制御装置４０には、外気温を検出する温度センサ（温度検出手段）３０からのセンサ信号が入力される。また、制御装置４０は、ＲＯＭ等に格納された制御プログラムに従って、演算結果に基づき電動モータ１００に制御信号を出力するように構成されている。なお、制御装置４０は、本発明の制御手段と凍結予測手段に相当している。

次に、本第１実施形態のスクリュー圧縮機の作動について説明する。

一対のロータ１、２が、回転伝達機構３により同期回転されると、ロータハウジング７のカバー８側に設けられた吸入口７ａから気体が圧縮室１０ａに吸い込まれる。このとき、圧縮室１０ａは、一対のロータ１、２の回転とともに、カバー８側から潤滑油空間９側に移動しながらその体積が縮小していくため、圧縮室１０ａ内の気体は次第に加圧圧縮されながら潤滑油空間９側に移動していく。

そして、一対のロータ１、２の回転角が所定の角度に達すると、圧縮室１０ａがロータハウジング７の潤滑油空間９側に設けられた吐出口７ｂに到達し、それまで密閉されていた圧縮室１０ａが吐出口７ｂにて開放された状態となるので、圧縮室１０ａ内の圧縮された気体が吐出口７ｂから吐出される。

吸入気体に水分が含まれている場合、ハウジング７内に水分が残留しやすい。ハウジング７内に水分が残留する場合、ロータ１、２端面とハウジング７との間に形成される隙間に水分が入り込みやすい。本第１実施形態では、ハウジング７におけるロータ１、２の回転軸方向端面と接する面に、吐出口７ｂと連通する切り欠き部７ｃが設けられているので、ロータ１、２端面とハウジング７との間の隙間の水分を吐出口７ｂに排出させることができる。従って、吸入気体に水分が含まれている場合であっても、スクリュー圧縮機を停止する際にロータ１、２端面とハウジング７の間に水分が残留することを抑制できる。

また、ハウジング７に形成された切り欠き部７ｂにより、ロータ１、２端面とハウジング７との接触面積を小さくすることができるので、スクリュー圧縮機の停止時にロータ１、２端面とハウジング７の間に水分が残留して低温環境下で凍結したとしても、始動時に必要となるモータ１００のトルクを小さくすることができる。これにより、吸入気体に水分が含まれる場合において、低温環境下でも容易にスクリュー圧縮機を始動可能とすることができる。

さらに、本第１実施形態のスクリュー圧縮機の制御装置４０は、ロータ１、２を停止させる際に、温度センサ３０により検出した外気温が凍結が予想される所定温度（例えば０℃）以下である場合には、オスロータ１の歯先１ｂとメスロータ２の歯元２ｃが各ロータ１、２の中心同士を結ぶ中心線上に位置した状態（図３に示す状態）でロータ１、２が停止するように電動モータ１００を制御する。これにより、オスロータ１とメスロータ２の間に形成される空間を小さくまたはなくすことができる。この結果、始動時にロータ１、２を回転させた際に、オスロータ１とメスロータ２の間に形成される空間に残留した水分が凍結してくさび効果が生じることを防止できる。

なお、ハウジング７におけるロータ１、２の回転軸方向端面に設ける切り欠き部７ｃが吐出口７ｂに連通しないように構成してもよい。この場合においても、ロータ１、２端面とハウジング７との接触面積を小さくすることができるので、始動時に必要となるモータ１００のトルクを小さくすることができ、低温環境下でも容易にスクリュー圧縮機を始動可能とすることができる。

また、ハウジング７におけるロータ１、２の回転軸方向端面に設ける切り欠き部７ｃを吐出口７ｂ側ではなく、吸入口７ａ側（図１中の右側）に設けてもよい。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図５〜図８に基づいて説明する。本第２実施形態では、ロータ１の回転軸方向端面に切り欠き部１ｂを形成している。本第２実施形態の切り欠き部１ｂは、ロータ１端面におけるハウジング７との接触面より若干くぼんだ凹部として形成されている。

図５〜図８はオスロータ１に形成された切り欠き部１ｄを説明するための図であり、図５（ａ）〜図８（ａ）はオスロータ１の回転軸方向の端面図であり、図５（ｂ）〜図８（ｂ）はそれぞれ図５（ａ）〜図８（ａ）のＡ−Ｏ−Ａ断面図である。

図５に示す例では、オスロータ１の回転軸方向端面において、切り欠き部１ｄが回転軸１ａを中心とする略円形に形成されている。切り欠き部１ｄは、ハウジング７の吸入口７ａ側（図１中の左側）あるいは吐出口７ｂ側（図１中の右側）のいずれか一方の端面、あるいは両方の端面に設けることができる。このような切り欠き部１ｄをオスロータ１の回転軸方向端面に設けることで、ロータ１の端面とハウジング７との接触面積を小さくすることができる。

このような構成によっても、上記第１実施形態と同様、スクリュー圧縮機の停止時にロータ１端面とハウジング７の間に水分が残留して低温環境下で凍結したとしても、始動時に必要となるモータ１００のトルクを小さくすることができる。これにより、吸入気体に水分が含まれる場合において、低温環境下でも容易にスクリュー圧縮機を始動可能とすることができる。

また、図５に示す例では、円形の切り欠き部１ｄは複数に分離されており、それぞれが外部と連通しているので、ロータ１が回転することにより、切り欠き部１ｄに入り込んだ水分を切り欠き部１ｄから排出することができる。

図６に示す例では、オスロータ１の回転軸方向端面において、円形の切り欠き部１ｄが複数形成されている。このような構成によっても、ロータ１の端面とハウジング７との接触面積を小さくすることができ、吸入気体に水分が含まれる場合において、低温環境下でも容易にスクリュー圧縮機を始動可能とすることができる。

図７に示す例では、オスロータ１の回転軸方向端面において、ほぼ全面に切り欠き部１ｄが形成されており、回転軸１ａと歯先の先端部とを結ぶ部位は切り欠き部１ｄが形成されていない残存部分となっている。このように切り欠き部１ｄの面積を大きくした場合、ロータ１の端面とハウジング７との間に水分が残留しにくい。また、ロータ１の端面とハウジング７との接触面積をより小さくすることができるので、始動時に必要となるモータ１００のトルクをより小さくすることができる。

また、図７に示す例では、ロータ１端面における回転軸１ａと歯先の先端部とを結ぶ部位は切り欠き部１ｄが設けられていない残存部分となっているので、ロータ１とハウジング７との間のシール性を確保でき、隣り合う圧縮室を分離して圧縮室間での漏れを防止できる。

また、図８に示す例では、図７で示した例に加えて、ロータ１端面の外周縁部にも切り欠き部１ｄが設けられていない残存部分が設けられている。この結果、外部と連通していない複数の切り欠き部１ｄが形成される。このような構成によれば、図７の構成よりロータ１とハウジング７との間のシール性を向上させることができる。また、図８に示す例においても、図５で示した例のように切り欠き部１ｄを外部と連通するように構成してもよく、この場合にはロータ１が回転することにより、切り欠き部１ｄに入り込んだ水分を切り欠き部１ｄから排出することができる。

なお、図５〜図８に示したような切り欠き部をメスロータ２の軸方向端面に設けた場合にも同様の効果を得ることができる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図９に基づいて説明する。

図９は、本第３実施形態のスクリュー圧縮機の断面図である。本第３実施形態では、ハウジング７のロータ室１０には、下方側に水貯蔵部７ｄが設けられている。水貯蔵部７ｄは、ロータ室１０に開口し、所定の体積を有する凹部として形成されている。水貯蔵部７ｄの大きさは、吸入気体が水分を含んでいる場合に、ハウジング７内に残留する水分量に応じて設定すればよい。

このような構成により、吸入気体が水分を含んでいる場合には、ハウジング７内に残留する水分を水貯蔵部７ｄに貯蔵することができる。従って、吸入気体に水分が含まれている場合であっても、スクリュー圧縮機を停止する際にロータ１、２とハウジング７の間に水分が残留して低温環境下で凍結することを抑制できる。これにより、吸入気体に水分が含まれる場合において、低温環境下でも容易にスクリュー圧縮機を始動可能とすることができる。

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について図１０に基づいて説明する。

図１０は、本第４実施形態のハウジング７におけるロータ１、２の回転軸方向端面と接する面を示す端面図である。図１０に示すように、本第４実施形態では、ハウジング７におけるロータ１、２の回転軸方向端面と接する面に撥水性材料をコーティングして撥水処理を施している。撥水性材料としては、例えばフッ素樹脂を用いることができる。撥水性コーティングに用いる撥水性材料の材質や厚みは、スクリュー圧縮機の使用条件（使用温度、使用圧力等）の領域において、ロータ１、２とハウジング７との間に微小な隙間を保持してシール性を確保できるように選定する。

このような構成により、吸入気体に水分が含まれており、スクリュー圧縮機を停止する際にハウジング７の間に水分が残留して低温環境下で凍結した場合であっても、凍結した氷がハウジング７におけるロータ１、２の回転軸方向端面と接する面からはがれやすい。このため、スクリュー圧縮機の停止時にロータ１、２端面とハウジング７の間に水分が残留して低温環境下で凍結したとしても、始動時に必要となるモータ１００のトルクを小さくすることができる。これにより、吸入気体に水分が含まれる場合において、低温環境下でも容易にスクリュー圧縮機を始動可能とすることができる。

（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について図１１に基づいて説明する。

図１１は、本第５実施形態のスクリュー圧縮機の断面図である。図１１に示すように、ハウジング７おけるロータ１、２の回転軸方向端面と接する面に、撥水性部材２６を設けている。撥水性部材２６は、プラスチック等の撥水性材料から構成され、ハウジング７おけるロータ１、２の回転軸方向端面と接する面に埋め込まれている。撥水性部材２６の材質や厚みは、スクリュー圧縮機の使用条件（使用温度、使用圧力等）の領域において、ロータ１、２とハウジング７との間に微小な隙間を保持してシール性を確保できるように選定する。

このような構成によっても、上記第４実施形態と同様の効果を得ることができる。

（他の実施形態）
なお、上記各実施形態はそれぞれ単独で実施できるとともに、任意に組み合わせて実施することもできる。

また、上記第１実施形態では、制御装置４０は外気温に基づいてハウジング７内部での水分凍結が予想されるか否かを判定したが、さらに、制御装置４０で日時情報を取得し、時期が冬季であるか、スクリュー圧縮機の停止時刻がその後の気温低下が予想される時刻であるか等を考慮して、ハウジング７内部での水分凍結が予想されるか否かを判定してもよい。

また、上記第５実施形態では、ハウジング７おけるロータ１、２の回転軸方向端面と接する面に撥水性部材２６を設けたが、撥水性部材２６に代えて、吸水性の高い高吸水性材料を設けてもよい。高吸水性材料としては、例えば燒結金属を用いることができる。このような構成によれば、吸入気体が水分を含んでいる場合には、ハウジング７内に残留する水分を高吸水性材料に吸収させることができる。従って、吸入気体に水分が含まれている場合であっても、スクリュー圧縮機を停止する際にロータ１、２とハウジング７の間に水分が残留して低温環境下で凍結することを抑制できる。これにより、吸入気体に水分が含まれる場合において、低温環境下でも容易にスクリュー圧縮機を始動可能とすることができる。

また、上記第４実施形態ではハウジング７におけるロータ１、２端面と接する面に撥水処理を施したが、これに限らず、ロータ１、２の表面に撥水処理を施してもよい。撥水処理としては、フッ素樹脂のような撥水性材料をコーティングすればよい。撥水処理は、少なくともロータ１、２の回転軸方向端面に施すことが望ましく、ロータ１、２表面の全体に施すことがより望ましい。このような構成によっても、上記第４実施形態と同様の効果を得ることができる。

第１実施形態のスクリュー圧縮機の断面構成を示す概念図である。 スクリュー圧縮機のロータの斜視図である。 ロータの端面図である。 ハウジングにおけるロータの回転軸方向端面と接する面を示す端面図である。 （ａ）は第２実施形態のオスロータの回転軸方向の端面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ｏ−Ａ断面図である。 （ａ）は第２実施形態のオスロータの回転軸方向の端面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ｏ−Ａ断面図である。 （ａ）は第２実施形態のオスロータの回転軸方向の端面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ｏ−Ａ断面図である。 （ａ）は第２実施形態のオスロータの回転軸方向の端面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ｏ−Ａ断面図である。 第３実施形態のスクリュー圧縮機の断面図である。 第４実施形態のハウジングにおけるロータの回転軸方向端面と接する面を示す端面図である。 第５実施形態のスクリュー圧縮機の断面図である。

符号の説明

１…オスロータ、１ｄ…切り欠き部、２…メスロータ、４…ケーシング、６…潤滑ボックス、７…ロータハウジング、７ｃ…切り欠き部、７ｄ…水貯蔵部、１０…ロータ室、２６…撥水性部材、３０…温度センサ、４０…制御装置、１００…電動モータ。

Claims (7)

1. 吸入口（７ａ）と吐出口（７ｂ）とを有するハウジング（７）と、
   前記ハウジング（７）の内部空間に配置され、回転軸を中心に回転させることで、前記吸入口（７ａ）から吸入した気体を圧縮し、前記吐出口（７ｂ）から圧縮された気体を吐出するロータ（１、２）とを備え、
   前記ロータ（１、２）には、回転軸方向端面に切り欠き部（１ｄ）が設けられており、
   前記ロータ（１、２）の回転軸方向端面には、前記回転軸と歯先を結ぶ部位が前記切り欠き部（１ｄ）が設けられていない残存部として構成され、
   前記ロータ（１、２）の回転軸方向端面には、外周縁部にも前記切り欠き部（１ｄ）が設けられていない残存部が設けられており、
   前記切り欠き部（１ｄ）の面積は、前記ロータ（１、２）の端面と前記ハウジング（７）との間に水分が残留しにくい大きさとなっていることを特徴とするスクリュー圧縮機。
2. 前記ハウジング（７）における前記ロータ（１、２）の回転軸方向端面に接する部位には撥水処理が施されていることを特徴とする請求項１に記載のスクリュー圧縮機。
3. 前記撥水処理として、前記ハウジング（７）における前記ロータ（１、２）の回転軸方向端面に接する部位に撥水性コーティングが行われていることを特徴とする請求項２に記載のスクリュー圧縮機。
4. 前記撥水処理として、前記ハウジング（７）における前記ロータ（１、２）の回転軸方向端面に接する部位に撥水性材料が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のスクリュー圧縮機。
5. 前記ハウジング（７）における前記ロータ（１、２）の回転軸方向端面に接する部位に高吸水性材料が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスクリュー圧縮機。
6. 前記ロータ（１、２）を停止させる際に、前記吐出口（７ｂ）が設けられた側の回転軸方向端面において、オスロータ（１）の歯先（１ｂ）とメスロータ（２）の歯元（２ｃ）が前記各ロータ（１、２）の中心同士を結ぶ中心線上に位置するように、前記ロータ（１、２）の回転を制御する制御手段（４０）を備えることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載のスクリュー圧縮機。
7. 前記ロータ（１、２）を停止する際に前記ハウジング（７）に水分が残留した場合、前記ロータ（１、２）の停止時に水が凍結するか否かを予測する凍結予測手段（３０、４０）を備え、
   前記制御手段（４０）は、前記凍結予測手段により凍結すると予測された場合に、前記吐出口（７ｂ）が設けられた側の前記回転軸方向端面において、オスロータ（１）の歯先（１ｂ）と前記メスロータ（２）の歯元（２ｃ）が前記各ロータ（１、２）の中心同士を結ぶ中心線上に位置するように、前記ロータ（１、２）の回転を制御することを特徴とする請求項６に記載のスクリュー圧縮機。

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