JP4463470B2

JP4463470B2 - 開閉器

Info

Publication number: JP4463470B2
Application number: JP2002501217A
Authority: JP
Inventors: 浩志舟木; 俊一勝部; 和則福谷
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2000-05-24
Filing date: 2000-05-24
Publication date: 2010-05-19
Anticipated expiration: 2020-05-24
Also published as: ES2233376T3; DE60017408D1; KR100466789B1; EP1199734A4; EP1199734A1; WO2001091148A1; CN1358319A; EP1199734B1; KR20020021162A; DE60017408T2

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、難燃性を有する難燃性材料による成形品を用いた開閉器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば特開平８−１７１８４７号公報には、開閉器用の難燃性材料として、ポリアミド、ガラス繊維、水酸化マグネシウムを含有させたものが記載されている。
また、実開平２−１２５９４３号公報には、照明器具用ソケットの難燃性材料として、ポリエステル、ガラス繊維、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、ハロゲン系難燃剤、酸化アンチモンを含有させたものが記載されている。
また、ＥＰ−Ａ１−２７８５５５には、ポリアミド組成物として、例えばポリアミドが少なくとも４０重量％、ガラス繊維５〜５０重量％、水酸化マグネシウム５０重量％以下、赤燐４〜１５重量％を含有させたものが記載されている。
【０００３】
特開平８−１７１８４７号公報に記載の開閉器用の難燃性材料は、難燃剤として水酸化マグネシウムを含有しており、高い難燃性を付与するものであるが、更なる難燃性の向上は困難である。更に高い難燃性例えば上述したハロゲン系難燃剤や赤燐を含有するものと同等の難燃性を満たすには、多量の水酸化マグネシウムを含有させる必要がある。しかしながら、さらに多量の水酸化マグネシウムを含有させると、成形品の外観が白くなる外観不良や耐圧強度低下が生じる問題があり、開閉器用の難燃性材料としては不適となる。
【０００４】
実開平２−１２５９４３号公報およびＥＰ−Ａ１−２７８５５５に記載された技術は、開閉器用を目的としておらず、本発明とは技術分野が異なるだけでなく、これらの技術は後述するように特に金属接点部品の汚染又は腐食という課題を解決できず、開閉器に用いることができない。
【０００５】
実開平２−１２５９４３号公報の照明器具用ソケットの難燃性材料は高い難燃性を有するが、次の理由により開閉器用としては適さない。その理由は、この材料はハロゲン系難燃剤を含有しているため、使用するハロゲン系難燃剤の種類によっては、開閉器の部品材料として使用した場合、金属部品例えば接点や電子部品を汚染又は腐食させる問題が生じることがあるからである。この金属部品の汚染又は腐食は、経時的にハロゲン系難燃剤から発生するハロゲンガス即ち汚染付与ガス又は腐食付与ガスが金属部品を汚染又は腐食させるものと推定される。さらにまた、ハロゲン系難燃剤は、ダイオキシン類の発生の可能性が有り環境面でも問題があった。また、難燃助剤として用いられるアンチモンが重金属であり、環境を汚染する危険がある。
【０００６】
ＥＰ−Ａ１−２７８５５５の難燃性材料は、ポリアミドが少なくとも４０重量％、ガラス繊維５〜５０重量％、水酸化マグネシウム５０以下、赤燐４〜１５重量％を含有させたものであり、高い難燃性を有するが、次の理由により開閉器用としては適さない。その理由は、この難燃性材料は難燃剤として水酸化マグネシウムと赤燐を含有しており、本発明者らの調査によれば、この難燃性材料は難燃性に優れるが金属部品を汚染又は腐食させる問題があることが判明したからである。この汚染又は腐食の問題は、経時的に赤燐から生じた汚染付与ガス又は腐食付与ガスが金属部品を汚染又は腐食させることに起因すると推定される。
【０００７】
ここで、汚染又は腐食とは、金属部品の表面に絶縁物が生じること、金属部品の接触抵抗が増大すること、又は金属表面に反応性の高い元素（ハロゲン元素、燐）が検出されることの少なくともいずれか１つに該当することである。
また、汚染付与ガス又は腐食付与ガスとは、汚染又は腐食を生じさせると推定されるガスのことである。
そして、開閉器の小型化、高遮断容量化を図る上では、上述した金属部品の汚染又は腐食に起因する絶縁抵抗の低下は大きな障害となる。また、開閉器の軽量化を図る上では、薄い厚さでの難燃性が要求される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の目的は、上述の問題を解決するためになされたもので、難燃性の優れた成形品を有する開閉器を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、樹脂が３５〜５０重量部、強化材が２０〜６０重量部、所定の温度以上で脱水反応する無機化合物が５〜４０重量部、及び赤燐難燃剤が０．３〜１．８重量部を含む難燃性材料から成る成形品を有することを特徴とする開閉器を提供するものである。
また本発明は、赤燐難燃剤が０．５〜１．８重量部であることを特徴とする前記の開閉器を提供するものである。
また本発明は、無機化合物が３０〜４０重量部及び赤燐難燃剤が０．５〜１．０重量部であることを特徴とする前記の開閉器を提供するものである。
【００１０】
また本発明は、樹脂は熱可塑性樹脂であることを特徴とする前記の開閉器を提供するものである。
また本発明は、熱可塑性樹脂はポリアミドであることを特徴とする前記の開閉器を提供するものである。
また本発明は、筐体のベースの少なくとも１部に成形品を備えたことを特徴とする前記の開閉器を提供するものである。
また本発明は、接点間に発生するアークの近傍に成形品を備え、その他の部分に前記成形品よりも機械的強度の優れる構造用材料を備えたことを特徴とする前記の開閉器を提供するものである。
なお、本明細書においては、重量部は所謂重量百分率ではない。即ち、必ずしも上記成分の重量部を合計しても１００重量部になるとは限らない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明をさらに詳細に説明する。
本発明に使用される成形品は、１種類以上の熱可塑性樹脂が３５〜５０重量部と、強化材が２０〜６０重量部と、１種類以上の熱可塑性樹脂成形温度（所定の温度）以上で脱水反応する無機化合物が５〜４０重量部と、赤燐難燃剤が０．３〜１．８重量部とを含有している難燃性材料を含み、好ましくは、赤燐難燃剤が０．５〜１．８重量部、又は、無機化合物が３０〜４０重量部及び赤燐難燃剤が０．５〜１．０重量部である。
【００１２】
［熱可塑性樹脂］
熱可塑性樹脂は、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、脂肪族ポリケトン、ポリフェニレンサルファイド、これらのアロイ材料等が適用でき、特に、耐熱性、耐圧強度、開閉器のアーク発生後の絶縁性能において、ポリアミドが好ましい。
【００１３】
［強化材］
強化材は、耐圧強度向上に用いられ、ガラス繊維、無機鉱物、セラミックス繊維からなる群から選択された１種類以上のものであり、ガラス繊維２０重量％以上含有することが好ましい。
【００１４】
［無機化合物］
難燃性材料を含有する成形品中に含有され脱水反応する無機化合物は、成形品の難燃性の向上に寄与するものと推定する。
この成形品が高温（例えば３４０℃以上）にさらされた際に、成形品中の無機化合物が熱分解し発生した水蒸気によって発熱を押さえるとともに、水蒸気が発生する際の吸熱反応によって発熱を奪い取ると考えられる。
また、難燃性材料を含有する成形品中に含有され脱水反応する無機化合物は、ハロゲン系の難燃剤や赤燐難燃剤と異なり金属汚染又は腐食を発生させないだけでなく、本発明者らの実験によれば赤燐難燃剤による金属汚染又は腐食を防止する作用があると推定された。特に、難燃性及び金属汚染又は腐食の両方に優れた成形品の材料組成として、所定の温度以上で脱水反応する無機化合物と赤燐難燃剤との特定の配合割合を見い出した。
【００１５】
さらにまた、難燃性材料を含有する成形品中に含有され脱水反応する無機化合物は、開閉器の電極開閉時に電極の接点間でアークが発生した後の絶縁低下の防止に寄与するものと推定する。
開閉器の電極開閉時に、電極の接点間でアークが発生し、通常４０００〜６０００℃程度の温度になる。この結果、電極、接点および開閉器の内部構成金属部品が加熱され、当該金属から金属蒸気や溶融金属液滴が発生して飛散し、同時に、アークのみならず、これら金属蒸気や溶融金属液滴によって、開閉器の筺体および開閉器の内部構成有機部品が分解され、遊離炭素も発生する。このとき、成形品中に含有された無機化合物から絶縁性付与ガスが発生し、この絶縁性付与ガスは回路遮断器の電極開閉時に難燃性材料による成形品である筺体や内部機構部品等から発生する遊離炭素、及び接点や内部構成金属部品より発生する昇華金属や飛散する溶融金属液滴を絶縁体化し、アーク発生後の絶縁低下の防止に寄与すると考えられる。例えば、脱水反応をする無機化合物が水酸化マグネシウムの場合、発生する絶縁性付与ガスは、Ｈ_２Ｏと推測される。
【００１６】
なお、遊離炭素、金属蒸気および溶融金属液滴が絶縁性付与ガスにより絶縁体化される際、接点付近はアークによって高圧蒸気が発生し膨張するため、発生した絶縁性付与ガスは、接点付近に近づくことができず、当該接点部分には遊離炭素、金属蒸気及び溶融金属液滴が絶縁体化した層は形成されず、通電を妨げることはない。
【００１７】
脱水反応する無機化合物は、熱可塑性樹脂等と混練する場合、混練時において無機化合物が脱水反応することを防止するため、脱水反応開始温度は２５０℃以上であることが好ましい。
２５０℃以上で脱水反応する無機化合物は、カルシウムアルミネート（Ｃａ_３Ａｌ_２（ＯＨ）_１２）、ほう酸亜鉛（２ＺｎＯ、３ＢＯ_２Ｏ_３、３．５Ｈ_２Ｏ）、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）_２）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）_２）、などが挙げられる。
【００１８】
ここで、熱可塑性樹脂がポリアミドの場合、熱可塑性樹脂と強化材と無機化合物と赤燐難燃剤との混練時の設定温度に加えせん断発熱を考慮すると、混練又は成形時に３４０℃付近まで達する。この場合、混練又は成形時に脱水反応する無機化合物に脱水反応を起こさせないためには、脱水反応する無機化合物の脱水反応開始温度が３４０℃以上であることが好ましい。一方、一般的に、燃焼直前の高分子分解開始温度は４００℃〜５５０℃の間にあるため、脱水反応開始温度が高すぎると、換言すれば脱水反応する無機化合物の脱水開始温度が高分子分解開始温度よりも高すぎると、難燃効果を充分に発揮できなくなり望ましくない。
【００１９】
このような条件を満たす脱水反応する無機化合物として、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。
また、単位質量あたりの吸熱量が大きいほど難燃効率が高いので、水酸化マグネシウムが好ましい。
さらにまた、脱水反応する無機化合物のうち、水酸化カルシウム、カルシウムアルミネート、水酸化マグネシウムが無毒という点から好ましい。
熱可塑性樹脂の成形温度以上で脱水反応する無機化合物を４０重量部以上にすると、引張り強度の低下、成形品の表面が白化し開閉器の外観不良が顕在化する傾向がある。
【００２０】
［赤燐難燃剤］
赤燐難燃剤は、平均粒径２５〜３５μｍの赤燐をフェノールでコーティングしたものを使用した。
赤燐難燃剤が１．０重量部を越えると、通電特性を劣化する傾向があり、特に、１．８重量部を超えると顕著である。この傾向は、赤燐難燃剤の割合が増えるにことに起因すると推定される。赤燐難燃剤より金属汚染又は腐食性を有する燐化合物として、フォスフィン（ＰＨ_３）、燐酸（Ｈ_２ＰＯ_３）が発生し、開閉器の接点に絶縁化合物を生成する即ち接点が金属汚染又は腐食されると考えられる。
一方、赤燐難燃剤を０．５重量部、特に０．３重量部未満添加した場合では、難燃効果が不十分になる傾向がある。
なお、上記の赤燐難燃剤の重量部は、赤燐量を基準にしている。
【００２１】
通電特性の劣化即ち金属汚染又は腐食を防ぐため、赤燐難燃剤には、赤燐の表面コーティング及び燐化合物吸着剤の少なくともいずれか１つ含むのが好ましい。
さらに、赤燐難燃剤には、汚染又は腐食防止剤を併用することが好ましい。汚染又は腐食防止剤とは、赤燐による金属汚染又は腐食を抑制する物質で、例えば樹脂がポリアミドの場合、アルカリ性の物質が好ましい。
【００２２】
ここで、所定の温度以上で脱水反応する無機化合物を含まず赤燐難燃剤と強化材と熱可塑性樹脂を含む成形品は、アークにさらされた後、アーク発生後の電気抵抗が低下する傾向があった。これは、開閉器の筺体内部表面や開閉器の内部構成部品表面に炭化層が付着したことに起因すると考えられる。
また、赤燐難燃剤は、ハロゲン系難燃剤ではないので、ダイオキシン類を発生させない。
【００２３】
以上のように、樹脂と強化材に加え、赤燐難燃剤と所定の温度以上で脱水反応する無機化合物を併用し、特に赤燐難燃剤と無機化合物の配合割合を選択することにより、難燃性と金属汚染又は腐食との両特性に優れた開閉器用の成形品を得ることができた。
つまり、この配合割合は、赤燐難燃剤の添加量が微量であり炭化層の形成量も減り、かつ、脱水反応する無機化合物から発生する絶縁性付与ガスにより炭化層を絶縁体化し、電気抵抗の低下が防止され、アーク発生後の絶縁低下が抑制されるととともに、赤燐難燃剤及び脱水反応する無機化合物の両方により難燃性を高くできると考えられる。
【００２４】
極微量（０．３〜１．８重量部）の赤燐難燃剤と少量（５重量部〜４０重量部）の所定の温度以上で脱水反応する無機化合物を含むことにより、前記無機化合物単独では多量に添加しなければ到達しない難燃レベルに達することができる。このとき、難燃性及び金属汚染又は腐食の観点から前記無機化合物は、５重量部以上と比較的少量でよく、成形品の耐圧強度が低下することなく、薄肉化が可能となる。そして、前記無機化合物を５重量部から増やすほど、難燃性の向上する傾向が見られた。
【００２５】
また、難燃剤として赤燐難燃剤のみを使用する場合に比較し、赤燐難燃剤と所定の温度以上で脱水反応する無機化合物とを併用することにより、同じ難燃性を維持するとき必要な赤燐量を減らすことができ、耐金属汚染又は腐食性を向上させることができる。
所定の温度以上で脱水反応する無機化合物と赤燐難燃剤を併用する場合、脱水反応する無機化合物が水酸化物等のアルカリ性であるときに、赤燐難燃剤の汚染又は腐食防止剤となり、金属汚染又は腐食を抑制する効果が高いと考えられる。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明を実施例により説明する。
（実施例１）
下記表１に示すように、難燃性を有する各種材料を成形した試験片を用いて、次の燃焼性試験を行った。
図１はこの発明の実施例１の開閉器を側面で切った断面図である。図２は図１の開閉器を平面で切った断面図である。
【００２７】
［燃焼試験１（９６０℃ＧＷＦＩ）］
ＪＩＳＣ００７４に記載の燃焼性試験であり、９６０℃に加熱されたグローワイヤーを３０秒試料片にあて、グローワイヤーを取り去った後の状態を評価する。
試料片は７５ｍｍ角で厚さは任意の一定厚である。
炎または赤熱が３０秒以内に消え、かつ、試料の下に置いた包装用薄葉紙に着火しないことが判定基準である。この基準を連続３回以上満足するものが、その一定板厚での合格である。本評価では、合格板厚でランク付けを行う。
【００２８】
［燃焼試験２（ＨＷＩ）］
ＩＥＣ９４７−１に記載の燃焼試験であり、試料片に規定ニクロム線を巻き、規定電力を印加し、試料片に火がつくまで加熱を続ける。点火したら、電源を切り、点火までの時間を記録する。各材料５個の試験を行う。本評価では、点火までの時間が３０秒以上のものを合格とする。
試料片は、長さ１５０ｍｍ、幅１３ｍｍ、厚さは任意の一定厚さである。ニクロム線は６ｍｍ間隔を置き５回巻きを行う。
【００２９】
［金属汚染（腐食）性試験］
実施例１の成形品を用いて、次の金属汚染又は腐食性試験を行った。
成形品は、図１および２における筐体のベース１である。
被汚染体又は被腐食体（以下、被汚染体と称す）は、銅板（Ｃ１１００１／４Ｈ）と、この銅板に銀メッキを施した２８×１４×１ｍｍの板状のものの２種類を使用した。
被汚染体を、アセトンで超音波洗浄を行った後、図２に示すベース底面５の上にこの被汚染体（銅板１枚、銀メッキ板２枚）を置く。
ついで、ベース１の周囲を包装する。これは、ベースから発生する金属汚染ガス又は金属腐食ガスを閉じ込めるとともに、後述する温度槽（環境槽）内のガスを包装内に入りにくくするためである。
【００３０】
その後、包装した試料であるベース１を温度槽（１２０℃）に３０００時間放置する。
温度槽で放置後、被腐食体と成形品（ベース１）との非接触面をＳＥＭ（走査電子顕微鏡）、ＸＭＡ（エネルギー分散型Ｘ線分析装置）で分析し、金属汚染性又は金属腐食性評価を行った。
ここで、被汚染体の測定部位として、成形品（ベース１）との接触面及び非接触面との両方が考えられるが、次の事前検討により、非接触面を測定し評価することとした。
温度槽で放置後、被汚染体と成形品（ベース１）との接触面、及び被汚染体と成形品（ベース１）との非接触面を、ＳＥＭ（走査電子顕微鏡）及びＸＭＡ（エネルギー分散型Ｘ線分析装置）で分析したところ、被汚染体と成形品（ベース１）との非接触面の方に赤燐が多く検出された。この汚染又は腐食は、成形品との接触界面で起こる腐食でなく、成形品から噴出されるガスによる汚染又は腐食であると推測される。したがって、上述したように、金属腐食性評価は、被汚染体の成形品（ベース１）との非接触面で行った。
【００３１】
［接触抵抗測定］
接触抵抗の測定は、温度槽で放置後、包装された試料（ベース１）から取り出した２枚の銀メッキの一部を重ね、この重ねた部分に一定の接圧がかかった状態で、２枚の板間に定電流（１Ａ）を流し、試料が重ねられた部分における電圧降下より、接触抵抗を測定する。
接触抵抗測定時の銀メッキ試料の重ねシロは、１４×１５ｍｍ、接圧は約９８ＫＰａ（約１．０ｋｇ／ｃｍ^２）である。
被汚染体の表面分析はＳＥＭ及びＸＭＡ（電子銃の印加電圧１５ＫＶ）で行った。なお、ＸＭＡの分析領域は約１０×７ｍｍ角である。
被汚染体の表面分析は、ＳＥＭ画像及びＸＭＡの検出ピーク（特に、ＰとＡｇ検出ピークから換算された質量比）による。
【００３２】
【表１】

【００３３】
［試験結果］
次に試験結果について説明する。表１は、試料１〜試料７の試験結果を示すテーブルである。
試料１〜試料３は、ナイロン６を４０〜５０重量部、強化材としてガラス繊維或はガラス繊維とワラストナイトの混合物を４５〜６０重量部、難燃剤として水酸化マグネシウム５重量部及び赤燐を１．２〜５．４重量部含む組成を有する。
試料４〜試料６はナイロン６を４０〜５０重量部、強化材としてガラス繊維２０重量部、難燃材として水酸化マグネシウム３０〜４０重量部及び赤燐を極少量０．３〜１重量部含む組成を有する。
試料７は、ナイロン６を５０重量部、強化材としてガラス繊維２０重量部、難燃材として水酸化マグネシウムを単独で３０重量部含む組成を有する。
【００３４】
試料１（赤燐５．４重量部、水酸化マグネシウム５重量部）は、９６０℃ＧＷＦＩの試験結果で１．５ｍｍと優れた難燃性を示すものの、金属汚染性又は金属腐食性に問題がある。
１２０℃×約１０００時間放置で、ＳＥＭ，ＸＭＡにより燐系化合物が表面の所々で見られるとともに銀メッキ表面に燐が検出された。また、銀メッキ板を重ね合わせた接触抵抗も、顕著に増大しており燐が検出されたことを表している。この難燃性材料による成形品を、開閉器筐体として使用した際に、固定接点２および可動接点３表面に上記の燐化合物を析出させ導通不良を起こす可能性がある。
なお、銀メッキ板で燐が検出されたので、銀メッキ板よりも燐が検出されやすい銅板のＳＥＭ，ＸＭＡによる解析は行っていない。
【００３５】
試料２（赤燐１．８重量部、水酸化マグネシウム５重量部）及び試料３（赤燐１．２重量部、水酸化マグネシウム５重量部）は、９６０℃ＧＷＦＩの試験結果で２．０ｍｍと良好な難燃性を示すとともに、銀メッキ板の汚染又は腐食試験においても良好であった。
銅板汚染性又は腐食性において、若干の燐検出（Ｐ／Ｃｕ＝０．０３）があるが、微量であり、開閉器の使用上問題のないレベルであった。
【００３６】
試料４（赤燐１．０重量部、水酸化マグネシウム４０重量部）及び試料５（赤燐０．５重量部、水酸化マグネシウム３０重量部）は、９６０℃ＧＷＦＩの試験結果で１．５ｍｍ、かつＨＷＩの試験結果で１．５ｍｍと優れた難燃性を示す。金属汚染性又は腐食性に関しては、試料４及び試料５よりも赤燐の含有割合が高くかつ汚染防止剤又は腐食防止剤としての水酸化マグネシウムの割合が低い試料２及び試料３で銀メッキ板の汚染試験又は腐食試験で燐が検出されていないことから、燐の検出される要因が試料２及び試料３に比較して少ない試料４及び試料５には、銀メッキ板の汚染試験又は腐食試験で燐が検出されないと推定する。
【００３７】
試料５は、試料７に僅かな赤燐（０．５重量部）添加したものであるが、金属汚染性又は金属腐食性が良好で、かつ試料７より難燃性が格段に向上している。難燃剤として水酸化マグネシウムのみで、同等の難燃性を達成するためには、さらに多量の水酸化マグネシウム（例えば水酸化マグネシウム４０重量部超）を含有させる必要がある。しかしながら、水酸化マグネシウムを４０重量部を超えて含有させると、成形品表面が白化するなどの外観不良の顕在化及び耐圧強度低下面で好ましくない。
【００３８】
試料６（赤燐０．３重量部、水酸化マグネシウム３０重量部）は、９６０℃ＧＷＦＩの試験結果で１．５ｍｍでは不合格かつ２．０ｍｍでは合格、及びＨＷＩの試験結果で１．５ｍｍでは不合格かつ２．０ｍｍでは合格であり難燃性が良好であった。金属汚染性又金属は腐食性に関しては、銀メッキ板及び銅板の何れの場合においても燐は検出されず良好であった。
試料７は、赤燐を含有しない比較例であって、金属汚染性又は金属腐食性に関しては優れていたが、難燃性において試料１〜試料６に劣ることが認められた。
【００３９】
以上の結果より、試料２〜試料６の難燃性材料による成形品は、良好な難燃性かつ良好な金属汚染性又は金属腐食性の両特性が得られ、さらに、試料４及び試料５の難燃性材料による成形品は、難燃性かつ金属汚染性又は金属腐食性の両特性においてさらに優れていることが判る。
赤燐が１．８重量部以下のとき水酸化マグネシウムが５重量部以上存在すれば、汚染性又は腐食性に問題はなく、汚染防止剤又は腐食防止剤としての効果は十分と推定される。試料４〜試料７で、水酸化マグネシウムが３０〜４０重量部混入されているのは、難燃性を向上させるために、大量に含有させている。
【００４０】
（実施例２）
図３はこの実施例２に係る回路遮断器の筐体のベースの一部断面を含む斜視図である。図３において、１１は回路遮断器の筐体のベース、１３はベース１１の外表面を有し、図示しない接点間に発生するアークから離れた位置に設けられたベース基部であり、機械的強度に優れる構造用材料であり例えば熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂単体又はそれらの樹脂に実施例で説明したものと同様の強化材の複合物から成る。１５はベース１１の図示しない接点間に発生するアークに曝される位置に配置されたベース被アーク部であり、実施の形態１で説明した複合物から成る。なお、説明の都合上ベース被アーク部１５はハッチングを付している。
【００４１】
ベース１１は、ベース基部１３の複合材料とベース被アーク部１５の複合材料を夫々図示しない金型の所定位置に配置後、両複合材料を加熱加圧成形することによって得ることができる。
以上のように、ベース１１のベース被アーク部１５に難燃性かつ金属汚染又は腐食に優れる成形品が配置され、一方、アークの発生源から離れたベース基部１３は機械的強度に優れる構造用材料からなるので、クリープ性を悪化させることなく、アーク発生後のベース１１表面の絶縁抵抗の低下を減少させることができる。
なお、この実施例２では、ベース１１の内表面の一部であるベース被アーク部１５、特にアークに曝され絶縁抵抗の低下が大きい接点周囲のみに実施例１の混合物を配した例について説明したが、ベース１１の内表面全体に実施例１の混合物を配しても有効である。
【００４２】
【産業上の利用可能性】
本発明に係る開閉器は、樹脂が３５〜５０重量部、強化材が２０〜６０重量部、所定の温度以上で脱水反応する無機化合物が５〜４０重量部、及び赤燐難燃剤が０．３〜１．８重量部を含む難燃性材料からなる成形品を有するので、難燃性及び金属汚染性又は金属腐食性が良好である。
また、赤燐難燃剤が０．５〜１．８重量部であれば、さらに難燃性に優れる。
また、無機化合物が３０〜４０重量部及び赤燐難燃剤が０．５〜１．０重量部であれば、さらに金属汚染性又は金属腐食性に優れる。
【００４３】
また、樹脂が熱可塑性樹脂であれば、成形が容易であるとともに薄肉化が可能である。
また、熱可塑性樹脂がポリアミドであれば、アーク発生後の絶縁性に優れる。
また、成形品が筐体のベースであれば、難燃性、アーク発生後の絶縁性、機械的強度等に優れ、開閉器を小型化することができる。
また、接点間に発生するアークの近傍に成形品を備え、その他の部分に前記成形品よりも機械的強度の優れる構造用材料を備えれば、耐クリープ性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の開閉器を側面で切った断面図である。
【図２】図１の開閉器を平面で切った断面図である。
【図３】本発明の実施例２に係る開閉器の筐体のベースの一部断面を含む斜視図である。

Claims

樹脂が３５〜５０重量部、強化材が２０〜６０重量部、所定の温度以上で脱水反応する無機化合物が５〜４０重量部、及び赤燐難燃剤が０．３〜１．８重量部を含む難燃性材料から成る成形品を有することを特徴とする開閉器。
赤燐難燃剤が０．５〜１．８重量部であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の開閉器。
無機化合物が３０〜４０重量部及び赤燐難燃剤が０．５〜１．０重量部であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の開閉器。
樹脂は熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の開閉器。
熱可塑性樹脂はポリアミドであることを特徴とする請求の範囲第４項に記載の開閉器。
筐体のベースの少なくとも１部に成形品を備えたことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の開閉器。
接点間に発生するアークの近傍に成形品を備え、その他の部分に前記成形品よりも機械的強度の優れる構造用材料を備えたことを特徴とする請求の範囲第６項に記載の開閉器。