JP4463074B2 - 照明装置及び照明装置に用いられるガラス板に層を形成する方法 - Google Patents

Description

本発明は、液晶表示装置用のバックライト等の照明装置、及び照明装置に用いられるガラス板に層を形成する方法に関するものである。

液晶表示装置用のバックライトは、エッジ型と直下型に大別される。直下型バックライトとしては、拡散板の背後に細管状の冷陰極管ランプを配置して構成されたものが一般的であり、この直下型バックライトでは、ランプから照射された光を拡散板で拡散してランプイメージ（光源直上位置明るく光源間が暗いイメージ）を緩和して、輝度分布がほぼ均一な平面状の発光面を得ることができる。
また、特許文献１に示すように、バックライトとしては、拡散板の背後に、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各色のＬＥＤからなる点状光源を多数配置したものもある。
特開平８−２１１３６１号公報

従来、拡散板は、内部に拡散剤を混入した乳白色のアクリル樹脂板によって形成されていた。このため、熱源ともなる多数のＬＥＤの近傍に、このような樹脂製の拡散板を配置すると、拡散板の熱劣化、たわみ、反りなどが発生し、バックライトの発光品位の低下や、変色が発生する。
また、内部に拡散剤を混入した乳白色のアクリル樹脂板は、３色（ＲＧＢ）のＬＥＤの光を混色するには優れているが、半透明であり、しかも拡散板内部の拡散剤による光の吸収等が発生するため、ＬＥＤからの光が拡散板を通過する際に、光のロスが生じ、光利用効率が低いという問題がある。
しかも、ＬＥＤのような点状光源は光の指向性が高いため、拡散板において光を十分に拡散させる必要があるが、従来の拡散板では、拡散性を高めるには、内部の拡散剤を多くしたり、厚みを増大させる必要があり、上記の光利用効率をさらに低下させることになっていた。

そこで、本発明は、耐熱性に優れるとともに、発光品位及び光利用効率に優れた照明装置を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、照明装置に用いられるガラス板に層を形成する好適な方法を提供することである。

照明装置に係る本発明は、複数の点状光源の光から発光面が形成される照明装置であって、点状光源からの光の明暗を緩和するために、透明ガラス板の表面に、部分遮光又は光拡散などの輝度差緩和機能を設けた第１面状部材と、前記第１面状部材により輝度差が緩和された光をさらに拡散又は品位調整して前記発光面を形成する第２面状部材と、を含んでいるものである。

上記発明によれば、第１面状部材は、光の一次調整機能を持ち、第１面状部材に設けられた部分遮光又光拡散などの輝度差緩和機能によって、ランプイメージなどの輝度差が緩和される。ただし、第１面状部材の輝度差緩和機能は、透明ガラス板の表面に設けられているものであり、この透明ガラス板は、従来の拡散板のように内部に拡散剤を有していないため、光吸収による光利用効率の低下がほとんど生じず、輝度低下を防止できる。
また、光源側に位置する第１面状部材はガラス板製であるため、耐熱性が良好であり、照明装置の信頼性を向上させることができる。
そして、第１面状部材での光の一次調整機能は、良好な発光品位を得るには十分ではないが、第２面状部材が光の二次調整機能を持つため、第２面状部材における発光面において発光品位が良好となる。

前記第１面状部材と前記第２面状部材は、接触しているのではなく、所定間隔を持って配置されているのが好ましい。第１面状部材で輝度差が緩和された光が、前記間隔中を進むことで光の拡散が大きくなるか又は光照射範囲が広がることより第２面状部材において輝度差が緩和されやすくなり、良好な発光品位が得られる。
さらに、前記第１面状部材と前記第２面状部材は、６ｍｍ以上の間隔を持って配置されているのが好ましく、６ｍｍ以上の間隔があることで、十分な発光品位が確保できる。

第１面状部材と前記第２面状部材との間の間隔よりも、第１面状部材と点状光源との間の間隔を小さくすることで、光の一次調整が光源の近くで行われ、第１面状部材と前記第２面状部材との間の間隔による輝度差の緩和効果が得やすくなる。しかも、第１面状部材を構成するガラス板は耐熱性に優れているため、第１面状部材を点状光源に近づけても、熱劣化などが少なく、照明装置の信頼性を維持することができる。

前記第１面状部材は、ガラス板表面に、点状光源による輝度差を緩和するために部分遮光又は光拡散などの輝度差緩和機能を有する層を形成して構成されているのが好ましい。
また、前記第２面状部材は、ガラス板表面に、光を拡散する層を形成して構成されているのが好ましい。

前記点状光源は、発光面とほぼ平行な方向への光の指向性を持つものであるものが好ましい。指向性のある点状光源を光源として採用しても、光が、発光面とほぼ平行な方向への指向性を持つようにすることで、発光面の面方向に光が広がるため、第１面状部材を光源に近づけても輝度差を緩和しやすくなる。
具体的には、点状光源としては、サイドエミッターＬＥＤが好ましい。サイドエミッターＬＥＤは、出射光を横方向へ射出し、正面方向への射出が少ないものであり、輝度の高い範囲が発光面とほぼ平行な横方向に広く広がるため、第１面状部材を光源に近づけてもランプイメージなどの輝度差を緩和しやすくなる。

そして、前記第１面状部材は、前記サイドエミッターＬＥＤから第１面状部材に光を照射した場合の輝度分布に合わせて輝度緩和の機能を持つものが好ましく、例えば、前記サイドエミッターＬＥＤの直上位置にあって輝度抑制機能を有する中心部と、当該中心部の外周側であって当該中心部よりも輝度抑制度合いが低い第１外周部と、当該第１外周部の外周側であって当該第１外周部よりも輝度抑制機能が高い第２外周部と、を有する輝度差緩和パターンを備えているのが好ましい。

また、ガラス板表面に所定の層を形成する方法に係る本発明は、フィルム体の表面に前記層の材料を塗布する工程と、前記層材料の塗布面をガラス板側に向けて、前記フィルム体をガラス板に貼り付ける工程と、フィルム体が貼り付けられたガラス板への紫外線照射によって前記層材料をガラス板に定着させて、ガラス板表面に前記層を形成する工程と、を含んでいることを特徴とする。インクをガラス板に印刷することによって層を形成しようとすると、インクのガラスへの定着が悪く、剥がれやすいという欠点があるが、上記の方法によれば、ガラス板に所定の層を確実に一体化でき、バックライト等の照明装置用の層付きガラス板として好適なものが得られる。

本発明の照明装置によれば、第１面状部材がガラス板であるため耐熱性に優れるとともに、ガラスが透明であるため光利用効率がよく、さらに第１面状部材と第２面状部材が設けられていることで発光品位がよくなる。
本発明のガラス板表面に所定の層を形成する方法によれば、照明装置用の層付きのガラス板として好適なものが得られる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。なお、以下では、液晶表示装置用のバックライトを照明装置の一例として説明する。ここで、液晶表示装置は、液晶パネルと、当該液晶パネルの背後に設けられたバックライトと、を備えて構成されるものであり、バックライトの光を液晶パネルに照射することで、液晶画面が発光する。

図１〜図３は、第１実施形態に係るバックライト１を示している。このバックライトは、底面２ａと底面の周縁から立設された側面２ｂとを有し、正面（図１において上側）が開口したケーシング２を備えている。
図２にも示すように、ケーシング２の底面２ａには、点状光源として発光ダイオード（以下、「ＬＥＤ」という）３が多数配置されている。このＬＥＤ３は、出射光を横方向（図３の左右方向）に集光して出射させるための光学レンズを備えたサイドエミッターＬＥＤとして構成されている。サイドエミッターＬＥＤ３は、横方向に多くの光を出射するため、発光面と平行な方向への光の広がりを大きくとれる。
なお、ＬＥＤ３は、白色発光ダイオードでもよいし、赤色・緑色・青色の３色の発光ダイオードを配置して光を混色させ、所望の発光色（例えば、白色）を得ても良い。
また、ケーシング２の底面２ａには、光の反射シート４が敷設されて、光の反射面を構成している。なお、ここでは、反射シート４として、白色の拡散反射シートが採用されており、反射時の光の拡散によりランプイメージを緩和しやすくなっている。

前記ＬＥＤ３の正面側には、ＬＥＤ３に接するか、あるいは僅かな間隔（例えば、０５．ｍｍ〜２ｍｍ程度をもって第１の面状部材（背面側板材）１１が設けられている。
さらに、ケーシング２には、前記正面開口を覆うように第２の面状部材１２が設けられている。この面状部材１２は、光拡散用の正面側板材５と、この板材５のさらに正面側に設けられる光学フィルム６，６によって構成されており、液晶パネルに光を照射するための発光面を形成するためのものである。

正面側板材５は、ガラス板７表面に光拡散材料からなる拡散性の薄層８（以下、拡散層ともいう）を形成してなるものであり、ここではさらに、拡散層８の表面に樹脂フィルム（ＰＥＴフィルム）９が備わっており、拡散層８を保護している。この樹脂フィルム９は、厚さ３０μｍ〜１００μｍ程度が好ましい。
なお、図示のものでは、正面側板材５は、拡散層８が光源３側（背面側）に向けられているが、拡散層８が正面側となるように配置してもよい。また、正面側と背面側の双方の面に拡散層８を形成してもよい。

正面側板材５を構成するガラス板７は、透明であり、厚さとしては０．９ｍｍ〜３ｍｍ程度が好ましい。なお、拡散層は、ガラス板７の表面に拡散材料を設けたものの他、ガラス板７の表面にブラスト等により微細な凹凸を形成し、当該凹凸によって光を拡散させるものであってもよい。ここでの拡散層８は、ガラス板７に拡散材料を転写させる方法によって形成されたものであるが、その方法の詳細は後述する。

前記光学フィルム６としては、拡散フィルム、レンズフィルム、又は偏光フィルムなどの各種の光学的特性を持つものを採用でき、これらの光学フィルム６によって、輝度を上昇させるなど発光品位を整えることができる。
なお、第２面状部材１２は、正面側板材５だけで構成されていてもよい。すなわち、光学フィルム６の存在は任意である。

従来のバックライトでは、第２面状部材１２に対応する位置に、内部に拡散剤が混入された厚さ数ｍｍの拡散板と、光学シートとが設置されていたが、ここでは、従来の拡散板に代わり、透明がガラス基板７の表面に薄い拡散層８が形成されているだけである。この拡散層８では、薄いため拡散作用が十分でなく、従来よりも輝度分布を均一にする機能が低いが、透明な基板７での光の吸収が少ない。つまり、この第２面状部材１２は、従来よりも、光の透過率が高いものとなっている。

第１面状部材１１を構成する背面側板材は、ケーシング２の側面部２の立設方向（図１の上下方向）中途部から突設されたリブ１５によって位置決めされ、第２面状部材１２（正面側板材５）との間に所定間隔を保って、両部材１１，１２が互いに平行になるように保持されている。第１面状部材１１と第２面状部材１２との間の間隔は、発光品位を良好にするため、６ｍｍ以上が好ましい。また、当該間隔の上限としては、３０ｍｍが好ましい。
なお、第１面状部材１１と第２面状部材の間隔を保つための部材は、上記リブ１５に限られるものではなく、ケーシング２とは別体の固定具、その他の固定具であってもよい。

第１面状部材１１を構成する背面側板材は、ガラス板１７に遮光用（輝度抑制用）のドットパターン層１８を形成して構成されている。背面側板材１１を構成するガラス板１７は、透明であり、厚さとしては０．９ｍｍ〜３ｍｍ程度が好ましい。
ドットパターン層１８は、光を遮光するためのドットをガラス板１７の表面に散点的に形成してなるものであり、光源３からの光の輝度が大きいところは面積率を比較的大きくして遮光度を高くして輝度を下げ、輝度が小さいところは面積率を比較的小さくして輝度が下がらないようにして、ランプイメージを緩和するためのものである。
このドットパターン層１８は、シリカ、酸化チタンなどのドットパターン材料をガラス板表面に転写することによって形成される（詳細は後述）。
なお、図示のものでは、ドットパターン層１８は、正面側の面に形成されているが、背面側（光源３側）の面に形成されていてもよい。また、正面側と背面側の双方の面に形成されていてもよい。

図４（ａ）は、サイドエミッターＬＥＤ３の上にガラス板１７を置いた場合の発光時の輝度分布の一例を示している。輝度分布は、図４（ａ）に示すように、同心円状に明暗が生じるものとなる。つまり、サイドエミッターＬＥＤ３は、横方向に出射光が集光されているため、同心円の中心付近であるＬＥＤ３直上位置は明るいが、中心から外周側へいくに従って暗くなり、さらに外周側になると横方向に出射された光によって再び明るく見えるようになる。

このような輝度分布に対応すべく、第１面状部材１１におけるドットパターン１８は、ＬＥＤ３直上位置を中心とした同心円状にパターンの面積率が設定されている。すなわち、ＬＥＤ３直上位置となる中心部２０の面積率が比較的大きくされており遮光度が比較的高くなっている。また、この中心部２０の外周側にある第１外周部２１には中心部２０よりも面積率が比較的小さくされており遮光度が比較的低くなっている。さらに、第１外周部２１の外周側にある第２外周部２２には、第１外周部２１よりも面積率が大きくされており遮光度が高くなっている。
なお、中心部２０は、第２外周部２２よりも、明るくなるため、中心部２０の面積率は、第２外周部２２の面積率よりも十分大きくされている（中心部２０の面積率 ＞＞ 第２外周部の面積率）
また、図４（ｂ）では、中心部２０と第１外周部２１と第２外周部２２との間にそれぞれ面積率の境界があるように描かれているが、面積率の境界を設けることなく、面積率を、中心部２０が大きく、外周側に向かって次第に小さくし（第１外周部２１に相当）、その後、外側に向かって再び次第に大きく（第２外周部に相当）するグラディエーションパターンであってもよい。なお、面積率は、第２外周部に相当する位置で大きくなった後は、外周側に向かって次第に小さくなる。

輝度差緩和用のパターンとしては、上記のドットパターンに限られず、第１面状部材１１（ガラス板１７）に微細な凹凸をブラスト等で形成し、当該凹凸の粗度を場所によって変化させたパターンを第１面状部材に形成しておくことでも可能である。すなわち、輝度の大きい箇所では、粗度を大きくして、光の散乱及び反射によって透過できる光を少なくして輝度を低下させ、輝度の小さい箇所では粗度を小さくして透過できる光を大きくすることで、ランプイメージ（明暗の差）を緩和することができる。

また、輝度差緩和用のパターンとしては、第１面状部材１１（ガラス板１７）に光の拡散材料からなる層（拡散層）を形成し、当該拡散層の拡散度を場所によって変化させたパターンを第１面状部材１１に形成しておくことも可能である。この場合、輝度の大きい箇所では、拡散度を大きくして光の拡散等によって透過できる光を少なくして輝度を低下させ、輝度の小さい箇所では拡散度を小さくして透過できる光を大きくすることで、ランプイメージ（明暗の差）を緩和することができる。
なお、粗度が全体的に均一な凹凸や拡散度が全体的に均一な拡散層など、パターン化していないものであっても、ある程度のランプイメージ緩和機能は得られる。

輝度差緩和機能を有する第１面状部材１２が、第２面状部材１２と光源３との間に配置されていることで、前述のように第２面状部材１１において輝度分布を均一にする機能が低くても、第１面状部材１２が補って、十分に均一な輝度分布を得ることができる。
また、第１面状部材（背面側板材）１１は、透明なガラス板１７に薄い拡散層を設けたものであるから、第２面状部材１２の正面側板材５と同様に、光の透過率が高く、輝度低下を抑えることができる。

しかも、第１面状部材１１は、第２面状部材１２よりも、光源３側の位置で、パターン層１８によってランプイメージを緩和させるため、パターンによるランプイメージ緩和が十分でなかったり、パターンの位置と光源の位置が多少ずれているためにパターン自体が発光品位を阻害するような事態となっても、２次的に第２面状部材１２で発光品位が整えられるため、最終的には良好は発光品位が得られる。
つまり、第２面状部材１２にパターン１８を形成することも考えられるが、パターンの位置と光源の位置が多少ずれているためにパターンが目立って、パターン自体が発光品位を阻害するおそれがある。この結果、第２面状部材１２パターン１８では十分なランプイメージ緩和を図ることが困難であるが、第２面状部材１２の背後にある第１面状部材１１のパターン１８であれば、そのような輝度ムラも第２面状部材１２において修復されるため、結果として良好な発光品位が得られる。

特に、第１面状部材１１を第２面状部材１２よりも光源３に近くなるように配置することで、第１面状部材１１と第２面状部材１２との間に、ある程度の間隔が確保でき、この間隔を光が進む際に光が広がることで、輝度ムラが低減される。
しかも、第１面状部材１１を光源３に接触させるか又は近接配置すると、第１面状部材１１と第２面状部材１２との間の間隔を大きくでき、光の広がりが大きくなって輝度ムラ低減機能が高まり、光の指向性が高いＬＥＤであっても効果的に輝度ムラを緩和することができる。
そして、第１面状部材１１を、熱源となるＬＥＤ３に接触させるか又は近接配置しても、第１面状部材は、ガラス製であるから、光源３の熱による熱劣化などを防止でき、バックライトとしての信頼性が向上する。

図５は、ガラス板表面に転写材料を転写して層を形成する方法を示している。この方法は、前述の正面側板材５の拡散層８や、背面側板材１１のドットパターン層１８の形成に好適に用いられる。
まず、図５（ａ）に示すように、ＰＥＴフィルムなどの光透過性の樹脂フィルム（フィルム体）３０の片面に層を形成する層材料（転写材料）３１が塗布される。層材料３１は、層が拡散層８であれば、拡散ビーズなどの光拡散材料を用い、層がドットパターン層１８であればシリカ等のドットパターン材料を用いる。
なお、層材料３１は、ＵＶ硬化接着剤などの紫外線により硬化する材料とともに、ＰＥＴフィルム３０に塗布される。
また、層がドットパターン層１８のようにパターンを有する場合には、層材料３１をＰＥＴフィルム３０に塗布する際に、当該パターンが形成されるように行われる。

図５（ｂ）に示すように、層材料３１が塗布されたフィルム体３０は、層材料３１の塗布面をガラス板側に向けて、ガラス板３２に貼り付けられる。
この状態で、紫外線が照射されＵＶ硬化が行われ、層材料３１がガラス板３２に定着し、層付きのガラス板が得られ、前記正面側板材５や前記背面側板材１１として用いることができる。
フィルム体３０は、必要がなければ、第１面状部材１１のように剥がして用いてもよいし、第２面状部材１２のように層８の保護のために貼り付けたままでもよい。
この転写方法によって得られたガラス板では、インキをガラスに印刷する場合と比べて、層が剥がれ難くなり、発光品位を保つのに必要な層がガラスに確実に定着され、発光品を良好に保つことができる。
なお、層をガラス板に確実に定着させる他の方法としては、熱硬化インキをガラス板に印刷して当該インキを熱硬化させて層を形成するものであってもよい。

図６は、第２実施形態に係るバックライト１を示している。第２実施形態に係るバックライト１では、第１面状部材１１と第２面状部材１２の構成は、第１実施形態と同様であるが、点状光源であるＬＥＤ３及びその配置が異なっている。また、ケーシング底面２ａの形状、及び反射シート４の形状も、ＬＥＤ３に対応するよう第１実施形態と異なっている。
第２実施形態のＬＥＤ３は、サイドエミッターＬＥＤではなく、通常のＬＥＤであり、ＬＥＤの正面方向への光の指向性を持つ。このＬＥＤ３を、横向きに配置することで、発光面とほぼ平行な方向（横方向）への光指向性を得ている。
具体的には、矩形状のケーシング底面２ａの対向する２辺（長辺）に、対向する辺へＬＥＤ正面方向が向くように横向き配置されたＬＥＤ３を複数配列したものである。
ケーシング底面２ａに反射シート４を敷設してなる光反射面は、上記ＬＥＤ３の配置に対応して、ＬＥＤ３から離れると反射面が発光面側に近づくように形成されている。このようにすることで、ＬＥＤ３から離れて輝度が低くなる位置でも効率的に光をバックライト正面側へ反射でき、輝度ムラを防止できる。

図６のものでは、ＬＥＤ３近傍の反射面は平坦であるが、ＬＥＤ３が設けられている２辺に挟まれた中央位置Ｃは三角状に隆起している。
また、反射面は、ＬＥＤ３近傍から中央位置Ｃに向けて登り傾斜となるように反射面全体を三角状に傾斜させてもよい。
さらに、ＬＥＤ３を、底面２ａの１辺だけに設ける場合には、ＬＥＤ３の設けられている辺から対向する辺まで徐々に高くなるようにすればよい。

なお、第１面状部材１１にドットパターン層１８などの輝度差緩和パターンを設ける場合は、図６によって第１面状部材１１に生じる光の明暗に応じたパターンを形成すればよい。
パターンは、例えば、図７に示すように、次のような２つの方針で設計できる。第１の方針は、第１面状部材１１において、ＬＥＤ３に近い範囲では、輝度が高いため面積率を大きくし、ＬＥＤ３から離れるにつれて小さくする。すなわち、ＬＥＤ３が設けられている２辺近傍は面積率を大きくし、当該２辺に挟まれた中央位置に近づくにしたがって、徐々に面積率が小さくなるようにする。
また、第２の方針としては、各ＬＥＤ３からの光が重なっている箇所は、重なっていない箇所よりも、輝度が高くなるため、面積率を大きくする。そして、より多くのＬＥＤ３からの光が重なっている箇所は、より少ないＬＥＤ３からの光が重なっている箇所よりも、面積率を大きくする。図７において、網掛け範囲は、光の重なり度合いを示しており、目の細かい網目の範囲は、多くのＬＥＤ３からの光が重なっている範囲であり、目が大きくなるにつれて、光の重なり度合いが小さくなっていることを示している。
上記２つの方針を考慮して、光源の配置等に応じて適宜パターンを設計すればよい。

図８は、第３実施形態に係るバックライト１を示している。第３実施形態に係るバックライト１では、第１面状部材１１と第２面状部材１２の構成は、第１実施形態と同様であるが、点状光源であるＬＥＤ３の配置が異なっている。また、ケーシング底面２ａの形状、及び反射シート４の形状も、ＬＥＤ３の配置に対応するよう第１実施形態と異なっている。
具体的には、第３実施形態では、サイドエミッターＬＥＤ３を反射面の中央に一列に配置されている。また、ケーシング底面２ａに反射シート４を敷設してなる反射面は、ＬＥＤ３の配列方向と平行な両辺側へ向かって登り傾斜となるように形成されている。
なお、第１面状部材（背面側板材）１１と第２面状部材１２（正面側板材）５との間の間隔は、スペーサ４０によって確保されている。
また、なお、第１面状部材１１にドットパターン層１８などの輝度差緩和パターンを設ける場合は、第１面状部材１１に生じる光の明暗に応じたパターンを形成すればよい。

第３実施形態においても、上記の２つの方針でパターンを形成でき、図４（ｂ）に示すパターンを、各ＬＥＤ３の配置に合わせて、図９のように一部重ね合わせた状態で複数並べることで、所望のパターンを得ることができる。

なお、第２実施形態及び第３実施形態において説明を省略した点は、第１実施形態と同様である。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能なものである。

第１実施形態に係るバックライトの概略断面図である。 第１面状部材及び第２面状部材を取り外したバックライトの斜視図である。 バックライトの拡大断面図である。 （ａ）はサイドエミッターＬＥＤによる輝度分布を示し、（ｂ）は第１面状部材におけるＬＥＤ近傍のドットパターン図である。 ガラス板への層の転写方法を示す図である。 第２実施形態に係るバックライトの概略断面図である。 第２実施形態に適したドットパターンを示す概略平面図である。 第３実施形態に係るバックライトの概略断面図である。 第３実施形態に適したドットパターンを示す概略平面図である。

符号の説明

１ バックライト（照明装置）
５ 正面側板材
６ 光学フィルム
７ ガラス板
８ 拡散層
９ ＰＥＴフィルム（フィルム体）
１１ 第１面状部材
１２ 第２面状部材
１７ ガラス板
１８ ドットパターン層（輝度差緩和パターン；輝度差緩和機能）
２０ 中心部
２１ 第１外周部
２２ 第２外周部
３０ ＰＥＴフィルム（フィルム体）
３１ 層材料

Claims (6)

1. 複数の点状光源の光から発光面が形成される照明装置であって、
   点状光源からの光の明暗を緩和するために、透明ガラス板の表面に、部分遮光又は光拡散などの輝度差緩和機能を有する層が設けられた第１面状部材と、
   前記第１面状部材により輝度差が緩和された光をさらに拡散又は品位調整して前記発光面を形成する第２面状部材と、を含み、
   前記点状光源は、前記発光面とほぼ平行な方向への光の指向性を持つサイドエミッターＬＥＤであり、
   前記第１面状部材に設けられた輝度差緩和機能を有する前記層は、前記サイドエミッターＬＥＤの直上位置にあって輝度抑制機能を有する中心部と、当該中心部の外周側であって当該中心部よりも輝度抑制機能が低い第１外周部と、当該第１外周部の外周側であって当該第１外周部よりも輝度抑制機能が高い第２外周部と、を有する輝度差緩和パターンを備えており、
   前記輝度差緩和パターンにおける前記中心部、前記第１外周部および前記第２外周部の面積率は、前記中心部が最大であり、前記第１外周部が最小であり、前記第２外周部の面積率は、前記中心部の面積率よりも小さく、かつ、前記第１外周部の面積率よりも大きい、照明装置。
2. 前記第１面状部材と前記第２面状部材は、所定間隔を持って配置されていることを特徴とする請求項１記載の照明装置。
3. 前記第１面状部材と前記第２面状部材は、６ｍｍ以上の間隔を持って配置されていることを特徴とする請求項１記載の照明装置。
4. 前記第１面状部材と前記前記第２面状部材との間の間隔よりも、前記第１面状部材と前記点状光源との間の間隔の方が小さいことを特徴とする請求項２又は３記載の照明装置。
5. 前記第２面状部材は、ガラス板表面に、光を拡散する層を形成して構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の照明装置。
6. 請求項１記載の照明装置の第１面状部材を構成する前記ガラス板表面の層、又は請求項５記載の照明装置の第２面状部材を構成する前記ガラス板表面の層を形成する方法であって、
   フィルム体の表面に前記層の材料を塗布する工程と、
   前記層材料の塗布面をガラス板側に向けて、前記フィルム体をガラス板に貼り付ける工程と、
   フィルム体が貼り付けられたガラス板への紫外線照射によって前記層材料をガラス板に定着させて、ガラス板表面に前記層を形成する工程と、
   を含んでいることを特徴とする方法。

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