JP4458503B2 - 回転伝達機構及び温室用シートの巻き取り装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、入力側からの回転力を出力側に伝達できる一方で、出力側からの回転力が入力側へ伝達することを阻止できる回転伝達機構及び該回転伝達機構を用いた温室用シートの巻き取り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８に示したように、例えば、温室１００の側面には、開閉可能な換気シート１０１が用いられている。具体的には、換気シート１０１の下端部に巻き取り軸１０３を取り付けると共に、温室１００の妻面側において、該換気シート１０１付近に支持棒１０２を立設し、この支持棒１０２に沿って上昇又は下降する巻き取り装置１１０を配置し、この巻き取り装置１１０のハンドル１１１を回転させることにより、巻き取り軸１０３に換気シート１０１を巻き取ったり巻き戻したりして開閉するものである。
【０００３】
すなわち、ハンドル１１１を、例えば、図においてＸ方向に回転させると、それに伴って、出力軸１１２が回転し、該出力軸１１２に連結された巻き取り軸１０３が回転して換気シート１０１をその下端部から巻き取っていく。その一方、巻き取り装置１１０には、対向して配設された２枚の支持プレート１１４，１１５を備えており、この支持プレート１１４，１１５間に、支持棒１０２を挟むように配設され、該支持棒１０２の表面に沿って走行可能なガイドローラ１１６が設けられている。従って、ハンドル１１１を回転させて巻き取り軸１０３に換気シート１０１を巻き取っていくと、巻き取り軸１０３の位置が上昇していくことに伴い、巻き取り装置１１０自体も支持棒１０２に沿って上昇していく。ハンドル１１１をＹ方向に回転させた場合には、上記と逆に、巻き取られた換気シート１０１が巻き戻されていき、同様に巻き取り装置１１０も支持棒１０２に沿って下降していく。
【０００４】
ところで、上記した巻き取り装置１１０において例えば所定時間換気を継続したりする場合、換気シート１０１をある程度開口して、その位置で止めておく必要がある。従って、ハンドル１１１の回転力を出力軸１１２に伝達する回転伝達機構では、換気シート１０１を開口状態で止めることにより、出力軸１１２側から回転力が付与されても、その回転力をハンドル１１１側（入力側）に伝達しないような構成とする必要がある。
【０００５】
そのための構成として、従来、図９に示したような回転伝達機構１２０が用いられている。すなわち、筒状ケーシング１２１内に配設されるコイルばね１２２と、筒状ケーシング１２１内に配設されると共に、ハンドル１１１に連結される入力軸１２３と、この入力軸１２３に対面するように同軸上に配設され、換気シート１０１の巻き取り軸に連結される出力軸１２４とを有している構造である。入力軸１２３の内端面１２３ａには、その外周縁に沿って所定の幅で入力側作用片１２３ｂが突設されており、また、出力軸１２４の内端面１２４ａにもその外周縁に沿って所定の幅で出力側作用片１２４ｂが突設されている。この際、入力軸１２３と出力軸１２４とを同軸上に配置した際に、入力側作用片１２３ｂと出力側作用片１２４ｂとは同一円周上に配置されるように設けられており、入力軸１２３の内端面１２３ａと出力軸１２４の内端面１２４ａとを対向させて配置した際に、入力側作用片１２３ｂの先端が出力軸１２４の内端面１２４ａに接し、出力側作用片１２４ｂの先端が入力軸１２３の内端面１２３ａに接するように、上記ケーシング１２１内に配設されている。また、コイルばね１２２の両端部は内方に向けて屈曲され、フック部１２２ａ，１２２ｂを形成しており、このフック部１２２ａ，１２２ｂの各内側面間に入力側作用片１２３ｂが位置し、該フック部１２２ａ，１２２ｂの各外側面間に出力側作用片１２４ｂが位置するように設けられている。
【０００６】
これにより、上記のハンドル１１１を操作して入力軸１２３が回転した場合には、図１０に示したように、入力側作用片１２３ｂの側端面のいずれかがフック部１２２ａ，１２２ｂのうちのいずれかの内側面に当接するため、コイルばね１２２を巻き締めていく。従って、コイルばね１２２は縮径し、ケーシング１２１内で回転する。コイルばね１２２が回転するとフック部１２２ａ，１２２ｂが出力側作用片１２４ｂの側端面に当接するため、出力軸１２４が入力軸１２３と同じ方向に回転する。この結果、出力軸１２４に連結された上記の巻き取り軸１０３が回転し、換気シート１０１を巻き取りし、又は巻き戻しする。
【０００７】
一方、換気シート１０１を例えば開口状態で止めることにより、出力軸１２４に回転力が加わった場合には、図１１から明らかなように、出力軸１２４の出力側作用片１２４ｂの側端面のいずれかがコイルばね１２２のフック部１２２ａ，１２２ｂのうちのいずれかの外側面に当接して押圧する。このため、コイルばね１２２は巻き戻され、その径が拡径し、該コイルばね１２２の外周面がケーシング１２１の内周面に圧接される。この結果、出力軸１２４の回転は阻止され、出力軸１２４に加わった回転力は入力軸１２２には伝達されない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した回転伝達機構１２０の場合には、入力側作用片１２３ｂと出力側作用片１２４ｂとが、入力軸１２３及び出力軸１２４の各内端面１２３ａ及び１２４ａ上、いずれも片側に偏在し、相互に突き合わせることによりバランスをとっているに過ぎないと共に、入力軸１２３と出力軸１２４とを同軸上に配置した際に、入力側作用片１２３ｂと出力側作用片１２４ｂとは同一円周上に配置されるように設けられている。このため、各内端面１２３ａ，１２４ａの平滑度、これらに当接する入力側作用片１２３ｂの先端面や出力側作用片１２４ｂの先端面の平滑度、あるいはケーシング１２１の寸法精度などの部材製造時の僅かな寸法誤差によりがたつきが生じ易く、出力側作用片１２４ｂの僅かな倒れにより、コイルばね１２２の内周面に接して回転力の伝達ロスが生じる。
【０００９】
また、図１０に示したように、入力側作用片１２３ｂは、先端面方向から見た場合に扇状となるように形成しており、各側端面の厚み方向に横切る仮想線が軸心Ｐに向かうように形成されている。その一方で、コイルばね１２２の端部を屈曲させてフック部１２２ａ，１２２ｂを形成する場合、このフック部１２２ａ，１２２ｂを厳密に直角に折り曲げることは困難で、その屈曲部位は必然的にアールが付けられた状態となる。
【００１０】
このため、入力側作用片１２３ｂの各側端面がフック部１２２ａ，１２２ｂの内側面に当接するといっても、最初に当接する箇所は、フック部１２２ａ，１２２ｂのうちのアールが付いている屈曲部位に対して、該入力側作用片１２３ｂうち、その外周面との角部になるため、各フック部１２２ａ，１２２ｂの内側面を当接当初に押圧する際の力の作用方向Ｆが、円周方向に沿わずそれよりも外側に向き易い。従って、入力側作用片１２３ｂのいずれかの側端面がいずれかのフック部１２２ａ，１２２ｂの内側面を押圧してコイルばね１２２を巻き締めていく力にロスがある。一旦巻き締めが始まれば、コイルばね１２２の外周面とケーシング１２１の内周面との摩擦抵抗は低くなるのであるが、巻き締め当初においては、巻き締め力にロスがある分、回転力の伝達損失が大きい。
【００１１】
本発明は上記に鑑みなされたものであり、ケーシング内周面に圧接可能なコイルばねを用いた入力軸側からの回転力のみを伝達する構造の回転伝達機構及び該回転伝達機構を用いた温室用シートの巻き取り装置において、入力軸側からの回転力の伝達損失をできるだけ小さくすることを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するため、請求項１記載の本発明の回転伝達機構は、筒状のケーシングと、
外径が前記ケーシングの内径よりも大径となるように形成されると共に、円周方向に沿って互いに離間して位置している各端部を内方に突出するように屈曲形成したフック部を有し、前記ケーシング内に装填されるコイルばねと、
前記コイルばねに形成された各フック部の内側面間に位置するように配置され、回転することにより、側端面のいずれかが前記いずれかのフック部の内側面に当接し、前記コイルばねを巻き締める入力側作用片を有する入力軸と、
前記入力軸と同軸上に設けられ、前記コイルばねに形成された各フック部の外側面間であって、前記入力軸の入力側作用片の形成位置よりも軸心寄りに位置するように形成された出力側作用片を有すると共に、該出力側作用片の側端面に、外向きに突出させた鍔部を有し、回転することにより、該鍔部が前記いずれかのフック部における屈曲部位寄りの外側面に当接して前記コイルばねを巻き戻す出力軸と
を具備し、
前記入力軸から回転力が入力された場合には、前記入力側作用片によってコイルばねが縮径してコイルばねが回転し、その回転力が出力軸に伝達される一方、前記出力軸から回転力が入力された場合には、前記出力側作用片に設けられた鍔部によってコイルばねが拡径して前記ケーシング内周面に押し付けられて出力軸の回転動作が阻止されるものであることを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の本発明の回転伝達機構は、請求項１記載の回転伝達機構であって、前記入力軸に、入力側作用片に対し、回転した際に入力側作用片のいずれかの側端面がいずれかのフック部の内側面に当接するまでの間に、該フック部の外側面に当接することのない間隔をおいて１以上形成された倒れ防止用突出片が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の本発明の回転伝達機構は、請求項２記載の回転伝達機構であって、さらに、前記入力側作用片と倒れ防止用突出片との間であって、それらが突出している内端面から立ち上げられ、内面が前記出力軸の出力側作用片の外面に摺接することにより、出力軸の倒れを防止する機能を果たすガイド壁が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の本発明の回転伝達機構は、請求項１〜３のいずれか１に記載の回転伝達機構であって、前記出力軸に、この出力軸の倒れを防止する支持部を設けたことを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の本発明の回転伝達機構は、請求項４記載の回転伝達機構であって、前記出力軸の倒れを防止する支持部は、前記入力軸の入力側作用片が突出している内端面に当接可能に設けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載の本発明の回転伝達機構は、請求項４記載の回転伝達機構であって、前記出力軸の倒れを防止する支持部は、前記入力軸の入力側作用片が突出している内端面に当接可能に設けられていると共に、少なくともその接触面が合成樹脂材から形成されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項７記載の本発明の回転伝達機構は、請求項１〜６のいずれか１に記載の回転伝達機構であって、前記入力軸の入力側作用片の各側端面が、それぞれ、前記コイルばねの各フック部の内側面に対し、該フック部の屈曲部位より内側の部位を押圧するように形成されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項８記載の本発明の回転伝達機構は、請求項７記載の回転伝達機構であって、前記入力軸の入力側作用片の各側端面が互いに略平行となるように形成され、各側端面のうち内周面との角部が各フック部の内側面に当接するように設けられていることを特徴とする。
【００２０】
請求項９記載の本発明の温室用シートの巻き取り装置は、請求項１〜８のいずれか１に記載の回転伝達機構と、
前記入力軸に連結されるハンドルと、
前記出力軸に連結される温室用シートの巻き取り軸と
を具備することを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示した実施の形態に基づき本発明をさらに詳細に説明する。図１は、本発明の一の実施の形態にかかる回転伝達機構１０を示す分解斜視図であり、図２はその組立状態の断面図である。
【００２２】
この回転伝達機構１０は、両端開口の筒状のケーシング２０を有して構成されている。この筒状のケーシング２０は、温室用シートの巻き取り装置に適用する場合には、該巻き取り装置を構成するカバー体７０内に配設される（図２参照）。
【００２３】
ケーシング２０の内部には、コイルばね３０が配設される。コイルばね３０は、その外径がケーシング２０の内径よりも大径となるように巻回形成されおり、ケーシング２０内に装填した際には、その外周面がケーシング２０の内周面を圧接するようになっている。後述のように、本実施の形態の回転伝達機構１０は、出力軸５０からの回転力が加わった場合には、コイルばね３０の外周面をケーシング２０の内周面に圧接させ、その摩擦抵抗により回転を阻止するものであるため、コイルばね３０のケーシング２０内周面に対する接触面積が大きくなるよう、該コイルばね３０は断面矩形状の線材を用いることが好ましい。
【００２４】
コイルばね３０は、軸心方向一端側と他端側とにそれぞれ端部を有しているが、この端部は、いずれも内方に向かって突出するように屈曲され、フック部３１，３２となっている。屈曲角度は制限されるものではないが、後述の入力側作用片４３が当接することにより及ぼされる力Ｆを外方に逃がさないよう、軸心Ｐに向かって突出しているか、それよりもさらに鋭角に突出するように屈曲されていることが好ましい。なお、フック部３１，３２間の隙間に後述の入力側作用片４３が挿入されるものであるため、フック部３１，３２は軸方向の端部から見たときに、互いに円周方向に離間する位置に設けられている（図７参照）。
【００２５】
入力軸４０は、図１〜図３に示したように、所定の長さを有する筒状に形成されており、その一端部４１は、ケーシング２０の一方の開口部から突出するように配設される。一端部４１には、直径方向に貫通する孔４１ａが形成されており、温室用シートの巻き取り装置に適用する場合には、そのハンドル（図示せず）の端部を入力軸４０の一端部４１に嵌装した上で、該孔４１ａにピンやボルト（図示せず）を介して連結されるものである。
【００２６】
入力軸４０の、ケーシング２０内に位置することにより内端面４２となる他端側の端面には、その外周縁に沿って所定幅の入力側作用片４３が突設されている。入力側作用片４３の円周方向に沿った幅は、上記したコイルばね３０を軸方向の端部から見たときに円周方向に対向するように見えるフック部３１，３２の内側面（屈曲方向内側の面）間の間隔以下になっている。また、その軸方向に沿った長さは、該フック部３１，３２の内側面間に挿入して図３及び図７上、Ｘ方向に回転させた際に、該入力側作用片４３の一方の側端面４３ｂが、入力軸４０の内端面４２に近接しているフック部３１ではなく、軸方向に沿って離れた位置に存在するフック部３２の内側面に当接し得る長さを有している。
【００２７】
入力側作用片４３は、このように、入力軸４０が回転するとその側端面４３ａ，４３ｂのうちのいずれかが、フック部３１，３２のいずれかの内側面に当接するものであり、いずれの方向に回転する場合であっても、フック部３１，３２の内側面を押圧するということは、コイルばね３０をその巻回方向に巻き締めていくことであるため、コイルばね３０を縮径させ、該コイルばね３０の外周面とケーシング２０の内周面との間の摩擦抵抗を小さくさせて入力軸４０側からの回転を許容するもの、すなわち、コイルばね３０によるロック状態を解除するものである。従って、入力軸４０を回転させた際には、入力側作用片４３のいずれかの側端面４３ａ，４３ｂがフック部３１，３２に対して食いつき易いほどコイルばね３０が素早く巻き締められ遊びがなくなる。
【００２８】
従来の回転伝達機構１００は、図１０に示したように、入力側作用片１２３ｂを先端面方向から見た場合に扇状となるように形成しており、各側端面の厚み方向に横切る仮想線が軸心Ｐに向かうように形成されている。このため、上記したように、フック部１２２ａ，１２２ｂのうちのアールが付いている屈曲部位に対して、該入力側作用片１２３ｂうちの外周面との角部がまず当接することになるため、各フック部１２２ａ，１２２ｂの内側面を押圧する際の力の作用方向Ｆが、円周方向よりも外側に向きやすい。
【００２９】
これに対し、本実施の形態では、図７に示したように、側端面４３ａ，４３ｂは、その表面が互いに略平行で、いずれの方向に回転した場合にも、側端面４３ａ，４３ｂのうち、入力軸作用片４３の内周面との角部４３ｃ，４３ｄが、最初に、フック部３１，３２の内側面のうち、アールの付いている屈曲部位よりも内側の部位に当接するように形成している。その一方、上記したように、フック部３１，３２の突出方向が軸心Ｐ方向かそれよりもさらに鋭角に突出するように形成されているため、該側端面４３ａ，４３ｂがフック部３１，３２の内側面に当接した際の当接当初の力の作用方向Ｆが、ほぼ円周方向に沿うかそれよりも内側となり、いわゆる食いつきが良く、側端面４３ａ，４３ｂがフック部３１，３２に当接した後、コイルばね３０が素早く巻き締められる構成となっている。このため、遊びが少なく、入力軸４０を回転させた場合には、その初期段階における出力軸５０に対する回転伝達効率は従来よりも高くなる。
【００３０】
入力軸４０の内端面４２においては、図１及び図３に示したように、入力側作用片４３と対向するようにほぼ同形状でほぼ同じ大きさの倒れ防止用突出片４４が突設されている。製造時の寸法精度に起因するケーシング２０内における入力軸４０の前後左右への僅かな倒れ（傾き）を防止するために設けたものであり、製造時の寸法精度が同じと仮定した場合、従来の入力側作用片１２３ｂしか設けられてない構成と比較して倒れが少なくなり、回転力の伝達損失が小さくなる。なお、後述のように、本実施の形態では、出力軸５０の内端面５２の直径が入力軸４２の内端面４２の直径よりも小さく形成されているため、図２のように、内端面４２，５２同士を対向させて組み付けた状態では、入力側作用片４２と倒れ防止用突出片４４とにより出力軸５０の内端面５２の周囲を抱持するように配設されることになる。この結果、入力軸４０の前後左右への僅かな倒れが規制される。また、この倒れ防止用突出片４４は、いずれかの方向に回転することにより入力側作用片４３の側端面４３ａ，４３ｂがコイルばね３０のフック部３１，３２の内側面に当接するまでの間に、該倒れ防止用突出片４４の側端面がフック部３１，３２に接触しないような間隔をおいて設けられる。
【００３１】
なお、倒れ防止用突出片４４は、入力軸４０の傾きを防止する機能を果たすことができれば良く、本実施の形態のように必ずしも、入力側作用片４３とほぼ同形状に設けられている必要はない。例えば、棒状の突起を複数本突設することにより構成することもできる。
【００３２】
また、本実施の形態にかかる入力軸４０には、図１〜図３に示したように、上記の入力側作用片４３と倒れ防止用突出片４４との間であって、内端面４２の外周縁に沿ってガイド壁４５が一体的に形成されている。ガイド壁４５の内端面４２からの立ち上げ高さは、上記のケーシング２０内に装填されたコイルばね３０の軸方向端部に接触しない程度に形成される。後述のように、本実施の形態では、軸ぶれのない安定した回転を確保するために、出力軸５０の出力側作用片５３の先端面が入力軸４０の内端面４２に当接し得る程度に設けられている。従って、このようなガイド壁４５を設けると、該出力側作用片５３は、その外面が、ガイド壁４５の内面を摺接しながら回転することになるため、さらに出力軸５０の軸ぶれ（倒れ）を防止することができる。
【００３３】
出力軸５０は、図１、図２及び図４に示したように、所定の長さを有する略筒状に形成されており、その一端部５１は、ケーシング２０の他方の開口部から突出するように配設される。一端部５１には、直径方向に貫通する孔５１ａが形成されており、温室用シートの巻き取り装置に適用する場合には、その温室用シート（換気シート等）を巻き取ったり巻き戻したりする巻き取り軸（図示せず）の端部を該出力軸５０の一端部５１に嵌装した上で、該孔５１ａにピンやボルト（図示せず）を介して連結されるものである。
【００３４】
出力軸５０は、入力軸４０と同軸上に配設される。そして、ケーシング２０内に位置することにより内端面５２となる他端側の端面には、円周方向に所定の幅で突出する出力側作用片５３が突設されている。出力側作用片５３の円周方向に沿った幅は、図４及び図７に示したように、上記したコイルばね３０を軸方向の端部から見たときにフック部３１，３２の外側面（屈曲方向外側の面）間の円周方向に沿った間隔以下になっている。また、その軸方向に沿った長さは、入力側作用片４３と同様、いずれのフック部３１，３２にも当接し得る程度に形成されている。軸ぶれのないように安定した回転を確保するためには、出力側作用片５３の先端面が入力軸４０の内端面４２に当接し得る程度であることが好ましい。
【００３５】
但し、図９に示した従来のもののように、入力軸１２３と出力軸１２４とをケーシング１２１内で組合せた際に、入力側作用片１２３ｂと出力側作用片１２４ｂとが同一円周上に配置されるように形成した場合には、入力軸１２３の回転によって出力軸１２４が回転する際、僅かな傾きにより出力側作用片１２３ｂの外周面がコイルばね１２２の内周面に接して回転ロスを生じる。従って、出力側作用片５３の突設位置は、入力軸４０における入力側作用片４３の内端面４２の突設位置よりも内側（軸心寄り）となるように設定されている。本実施の形態では、図１、図２及び図４に示したように、出力軸５０の内端面５２自体の直径を入力軸４０の内端面４２よりも小さくし、出力側作用片５３をその内端面５２の外周縁に沿って突設させるだけで、出力軸５０を入力軸４０と同軸上に配置した際に、出力側作用片５３の突設位置が入力側作用片４３の突設位置よりも軸心寄りとなるようにしている。
【００３６】
これにより、出力軸５０が僅かに傾いても出力側作用片５３の外周面がコイルばね３０の内周面に接することがなく、これに起因する回転ロスを防ぐことができる。また、出力側作用片５３の突設位置が入力側作用片４３よりも軸心寄りに設定されているため、出力側作用片５３の先端面を入力軸４０の内端面４２に当接し得るように構成することで、上記のように、入力軸４０において入力側作用片４３と同一円周上に形成されたガイド壁４５の内側に、出力側作用片５３の先端部５３ｃが抱持されるように配設されることになる。
【００３７】
一方、出力側作用片５３の突設位置が、入力軸４０における入力側作用片４３の突設位置よりも内側（軸心寄り）であるということは、コイルばね３０の各フック部３１，３２に対する両者の当接位置が異なることになる。すなわち、回転時における入力側作用片４３の側端面４３ａ，４３ｂの当接位置は、各フック部３１，３２の内側面のうち、アールの付いている屈曲部位よりも内側であるものの、フック部３１，３２の先端部３１ａ，３２ａよりも外側である（図７参照）。これに対し、出力側作用片５３は、その円周半径が入力側作用片４３の円周半径より小さいため、側端面５３ａ，５３ｂは、フック部３１，３２の外側面のうち、先端部３１ａ，３２ａ寄りとなる。
【００３８】
入力軸４０側から回転させた場合、まず、入力側作用片４３のいずれかの側端面４３ａ，４３ｂがいずれかのフック部３１，３２の内側面に当接し、コイルばね３０を縮径させた上で、いずれかのフック部３１，３２の外側面が出力側作用片５３のいずれかの側端面５３ａ，５３ｂに当接して、出力軸５０に回転力を伝達する。この際、上記のように、フック部３１，３２の先端部３１ａ，３２ａ寄りの外側面に出力側作用片５３の側端面５３ａ，５３ｂが当接したのでは、フック部３１，３２の内側面に当接する入力側作用片４３の側端面４３ａ，４３ｂの当接位置と大きく異なるため、加わる回転トルクの大きさあるいはコイルばね３０の強度等によっては、フック部３１，３２の屈曲部位寄りの部分が相対的に外側に膨出し、先端部３１ａ，３２ａが相対的に内側に曲がる変形現象が生ずるおそれがある。このような変形が生じた場合には、その後の入力軸４０側からの回転力の伝達にロスが生じると共に、逆に出力軸５０側から回転力が加わっても、コイルばね３０を拡径できず、ロックが不完全になる。
【００３９】
本実施の形態では上記の点を考慮し、出力側作用片５３の側端面５３ａ，５３ｂに外向きに突出させた鍔部５６，５７を設けたことを最大の特徴とする。この結果、鍔部５６，５７が回転時において、フック部３１，３２の屈曲部位寄りの外側面、すなわち、フック部３１，３２のほぼ中央位置か、それよりも屈曲部位寄りの外側面に当接することになる（図７参照）。このため、上記のように、両者のフック部３１，３２に対する当接位置のずれに伴う該フック部３１，３２の変形現象の発生を防止できる。
【００４０】
鍔部５６，５７は、出力側作用片５３の側端面５３ａ，５３ｂに対して一体成形で設けることもできるが、別途の板部材をそれぞれに溶接等により固着することもできる。本実施の形態では、図１、図４及び図７に示したように、側端面５３ａ，５３ｂ間の対向距離より長い長さを有する板部材を、該側端面５３ａ，５３ｂに溶接により固着し、該側端面５３ａ，５３ｂから外側に突出している部位を鍔部５６，５７としている。このようにして鍔部５６，５７を設けた場合には、一枚の板部材を溶接すれば済むため、製造が容易である。
【００４１】
鍔部５６，５７の外側への突出長さは、上記のようにフック部３１，３２の屈曲部位寄りに当接し得る一方で、当然に、コイルばね３０の内周面に接触しない程度に設けられる（図４及び図７参照）。すなわち、鍔部５６，５７は、入力軸４０と組み合わせた場合に、入力側作用片４３と倒れ防止用突出片４４との間のガイド壁４５上を回転方向に動作することになるが、この際に、入力側作用片４３と同一円周上に形成されたガイド壁４５の外周面から外方に突出しない程度の長さに設けられる。
【００４２】
出力側作用片５３の突設位置を、入力軸４０における入力側作用片４３の突設位置よりも内側（軸心寄り）に設けたとしても、鍔部５６，５７を外方に突出させることで、出力軸５０と入力軸４０の相対的な軸ぶれにより、鍔部５６，５７を有しない場合と比較すれば、鍔部５６，５７がコイルばね３０の内周面に接触する可能性が高くなる。しかしながら、図１１に示した従来のもののように、出力側作用片１２４ｂの全ての部位を入力側作用片１２３ｂと同一円周上に形成した場合と比較すれば、コイルばね３０の内周面に接触する軸ぶれ方向が限定される。この結果、回転伝達損失の発生する可能性は図１１に示した従来のものよりは著しく小さくなる。
【００４３】
また、本実施の形態では、上記のように入力軸４０にガイド壁４５を形成し、その内面に出力側作用片５３の外面が摺接するように配設することで軸ぶれの発生がより少なくなっており、鍔部５６，５７がコイルばね３０の内周面に接触することを防止している。
【００４４】
また、出力側作用片５３にも倒れ防止用の支持部５４を設けることが好ましい。この倒れ防止用の支持部５４は、入力軸４０の内端面４２に当接し、前後左右へのぶれを防ぐことができれば良く、その形状は限定されるものではない。但し、入力軸４０の回転に伴うコイルばね３０の回転を妨げたり、出力軸５０側に回転力が加わることにより出力側作用片５３の側端面５３ａ，５３ｂがコイルばね３０のフック部３１，３２の外側面に当接することを妨げたりすることがないよう、逃げて設ける必要がある。
【００４５】
例えば、図４に示したように、出力側作用片５３における円周方向ほぼ中央に対して離間していると共に、入力軸４０における入力側作用片４３の突設位置よりも内側（軸心寄り）となる位置にこの支持部５４を突設した構造とすることができる。支持部５４は、このように出力側作用片５３と分離した形状で形成することもできるが、出力側作用片５３とこの支持部５４をつながった形で形成することもできる。
【００４６】
また、図５（ａ）に示したように、出力側作用片５３の先端部５３ｃに円盤部材５８を固着し、これにより支持部を構成することもできる。この円盤部材５８は、出力側作用片５３の円周半径と同じ半径で形成され、かつ先端部５３ｃに固着されて、その底面５８ａが入力軸４０の内端面４２に面接触するように設けられているため、出力軸５０の軸ぶれ（倒れ）を防止できる。また、該円盤部材５８の底面５８ａが入力軸４０の内端面４２に当接すると共に、出力側作用片５３の円周半径と同じ半径で形成されているため、周面５８ｂがガイド壁４５の内面に摺接する。従って、この円盤部材５８としては、摩擦抵抗の小さな部材からなることが好ましく、もちろん金属製であってもよいが、合成樹脂材から形成すれば、摩擦抵抗の小さな部材を容易に製作できる。摩擦抵抗の小さな部材から形成した場合には、回転伝達損失をさらに小さくすることが可能である。なお、図では円盤部材５８を採用しているが、摩擦抵抗を低減できれば、リング状等に成形されたものであってもよい。
また、鍔部５６，５７を構成する板部材に対して一体的に略半円状部を形成し、図５（ｂ）に示したように、この半円状部５９を、出力側作用片５３とは反対側に折り曲げることにより、支持部を形成することもできる。鍔部５６，５７は金属製であるため、この場合、半円状部５９も金属製となるが、図５（ａ）に示したような独立した部材からなる円盤部材５８を固着する場合と比較して製作が容易である。
【００４７】
図２において符号６０，６１は合成樹脂製の軸受けカラーであり、図６に詳細に示したように、略円筒状に形成されて、ケーシング２０の各端部と、該各端部から挿入される入力軸４０及び出力軸５０との各間に装填される。これにより、入力軸４０及び出力軸５０のケーシング２０内における位置決めがなされる。なお、出力軸５０は、上記したように、その内端面５２の直径が入力軸４０の内端面４２の直径よりも小さい。一方、図２及び図６に示したように、軸受けカラー６０，６１の形状、大きさ、厚みはいずれも同じである。このため、一方の軸受けカラー６１を装填した場合には、出力軸５０との間に間隙６１ａが形成される。従って、内端面４２，５２同士を向かい合わせて入力軸４０及び出力軸５０をケーシング２０内に装填した場合には、入力側作用片４３の先端部４３ｃが出力軸５０と軸受けカラー６１との間隙６１ａ内に位置することになり、この部分においても、入力軸４０と出力軸５０との軸ぶれ防止が図られる。
【００４８】
本実施の形態の回転伝達機構１０は、例えば、温室用シートの巻き取り装置を構成するケース体内に収容されて使用される。そして、そのハンドルをいずれかの方向に回転させると、入力軸４０が回転し、図７においてＹ方向に回転した場合には、入力側作用片４３の一方の側端面４３ａの角部４３ｃがコイルばね３０の一方のフック部３１の内側面のうち屈曲部位よりも内側部位（ほぼ中間部辺り）にまず当接して押圧し、Ｘ方向に回転した場合には、入力側作用片４３の他方の側端面４３ｂの角部４３ｄがコイルばね３０の他方のフック部３２の内側面のうち屈曲部位よりも内側部位（ほぼ中間部辺り）にまず当接して押圧し、いずれにしても、コイルばね３０を巻き締めて縮径させる。このため、コイルばね３０の外周面とケーシング２０の内周面との摩擦抵抗が小さくなり、該コイルばね３０が回転する。
【００４９】
コイルばね３０が回転すると、そのフック部３１又は３２の外側面が出力側作用片５３に当接するが、本実施の形態によれば、この際に、鍔部５６又は５７に当接する。鍔部５６，５７は外向きに突出しているため、フック部３１又は３２はその外側面における屈曲部位寄りの位置、本実施の形態では、ほぼ中間部辺りが当接する。この結果、入力側作用片４３によって押圧されるフック部３１又は３２の内側面における部位と鍔部５６又は５７に当接する外側面における部位とがほぼ同じになるため、フック部３１又は３２が変形することを防止できる。フック部３１又は３２を介して出力側作用片５３が押圧されると、出力軸５０はＸ方向又はＹ方向に回転することになる。
【００５０】
これにより、出力軸５０に連結された巻き取り軸がいずれかの方向に回転し、支柱周囲に配設されたガイドローラ（図示せず）が該支柱に沿って走行して上下動するため、温室用シートが巻き取られ又は巻き戻しされる。
【００５１】
一方、ハンドル操作を止めた場合には、温室用シートの重みにより巻き取り軸に対し、通常、巻き戻し方向への回転力が加わる。この結果、出力軸５０が例えば図７においてＸ方向に回転しようとするが、出力側作用片５３の鍔部５６がコイルばね３０のフック部３１の外側面に当接し、該コイルばね３０を巻き戻し方向に付勢して拡径させる。このため、コイルばね３０の外周面がケーシング２０の内周面に強く圧接され、摩擦抵抗が非常に高くなり、出力軸５０の回転が阻止され、その回転力は入力軸４０には伝達されない。この際、本実施の形態によれば、出力側作用片５３の鍔部５６がコイルばね３０のフック部３１の先端部ではなく、屈曲部位寄りの位置に当接するため、フック部３２に変形を生じさせることはない。
【００５２】
（試験例１）
図９〜図１１に示した従来の回転伝達機構１００（比較例１）と図１〜図４に示した本実施の形態に係る回転伝達機構１０（実施例１）との回転力伝達効率（％）を、出力軸トルク／入力軸トルクの比で測定した。表１に、その結果を出力軸トルク別に示す。なお、いずれの回転伝達機構も減速比は１／１であった。
【００５３】
【表１】
【００５４】
表から明らかなように、いずれの出力軸トルクにおいても実施例１の方が比較例１より回転伝達効率が優れており、本実施の形態の構成によりいかに伝達損失が少なくなるかがわかる。特に、実施例１の場合には、出力軸トルク４．９Ｎ・ｍ（０．５ｋｇｆ・ｍ）である回転開始当初から、右回転で８０％、左回転で９０％を上回る回転伝達効率を示している。このことから、入力側作用片４３の側端面４３ａ，４３ｂのコイルばね３０のフック部３１，３２の内側面に対する巻き締め当初の食いつきよく、コイルばね３０を素早く巻き込んで縮径させていることがわかる。
【００５５】
（試験例２）
出力軸５０の出力側作用片５３に鍔部５６，５７を設けていないことを除き、実施例１と全く同様の構造の回転伝達機構（比較例２）を製作し、試験例１と同様の試験を行った。結果を実施例１と対比して表２に示す。
【００５６】
【表２】
【００５７】
比較例２は、比較例１と比べた場合には、回転開始当初から８０％近い優れた回転伝達効率を示し、入力側作用片４３の側端面４３ａ，４３ｂのコイルばね３０のフック部３１，３２の内側面に対する巻き締め当初の食いつきよく、コイルばね３０を素早く巻き込んでいるが、それでも、いずれのトルクにおいても実施例１よりは劣る。このことから、本実施の形態のように、鍔部５６，５７を設けた場合には、コイルばね３０のフック部３１，３２を変形させるような伝達ロスを生じさせることなく、入力軸４０のトルクを出力軸５０に極めて効率よく伝達させていることがわかる。
【００５８】
本発明の回転伝達機構は、上記した実施の形態に限定されるものではないことはもちろんであり、例えば、出力軸５０に対し、任意ギア比の減速機構を連結することもできる。また、本発明の回転伝達機構は、入力側の回転力を出力側に伝達する一方で、出力側からの回転力を入力側に伝達しないように設定する必要のある種々の機構に採用可能であり、上記した説明では温室用シートの巻き取り装置に組み込んだ例を説明しているが、これに限定されるものではない。また、入力側からの回転駆動は上記のようにハンドルを取り付けて手動で行うこともできるし、モータによる電動構造とすることもできる。
【００５９】
【発明の効果】
本発明によれば、ケーシング内周面に圧接可能なコイルばねを用いた入力軸側からの回転力のみを伝達する構造の回転伝達機構において、入力軸側からの回転力の伝達損失を従来よりも小さくすることができる。このため、この回転伝達機構を温室用シートの巻き取り装置に採用した場合には、温室用シートを効率よく巻き取り又は巻き戻しすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一の実施の形態にかかる回転伝達機構を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、その組立状態の断面図である。
【図３】図３は、入力軸の構成を示す斜視図である。
【図４】図４は、出力軸の構成を示す斜視図である。
【図５】図５は、出力軸の他の例を示す斜視図である。
【図６】図６（ａ）は軸受けカラーの平面図であり、図６（ｂ）は軸受けカラーの断面図である。
【図７】図７は、上記実施の形態の作用を説明するための図である。
【図８】従来用いられている換気シート用巻き取り装置の概略構成を説明するための図である。
【図９】従来の巻き取り装置で用いられている回転伝達機構を示す分解斜視図である。
【図１０】従来の回転伝達機構における入力側作用片の作用を説明するための図である。
【図１１】従来の回転伝達機構における出力側作用片の作用を説明するための図である。
【符号の説明】
１０ 回転伝達機構
２０ ケーシング
３０ コイルばね
３１，３２ フック部
４０ 入力軸
４３ 入力側作用片
４４ 倒れ防止用突出片
５０ 出力軸
５３ 出力側作用片
５４ 支持部
５６，５７ 鍔部
５８ 円盤部材
６０，６１ 軸受けカラー
【発明の属する技術分野】
本発明は、入力側からの回転力を出力側に伝達できる一方で、出力側からの回転力が入力側へ伝達することを阻止できる回転伝達機構及び該回転伝達機構を用いた温室用シートの巻き取り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８に示したように、例えば、温室１００の側面には、開閉可能な換気シート１０１が用いられている。具体的には、換気シート１０１の下端部に巻き取り軸１０３を取り付けると共に、温室１００の妻面側において、該換気シート１０１付近に支持棒１０２を立設し、この支持棒１０２に沿って上昇又は下降する巻き取り装置１１０を配置し、この巻き取り装置１１０のハンドル１１１を回転させることにより、巻き取り軸１０３に換気シート１０１を巻き取ったり巻き戻したりして開閉するものである。
【０００３】
すなわち、ハンドル１１１を、例えば、図においてＸ方向に回転させると、それに伴って、出力軸１１２が回転し、該出力軸１１２に連結された巻き取り軸１０３が回転して換気シート１０１をその下端部から巻き取っていく。その一方、巻き取り装置１１０には、対向して配設された２枚の支持プレート１１４，１１５を備えており、この支持プレート１１４，１１５間に、支持棒１０２を挟むように配設され、該支持棒１０２の表面に沿って走行可能なガイドローラ１１６が設けられている。従って、ハンドル１１１を回転させて巻き取り軸１０３に換気シート１０１を巻き取っていくと、巻き取り軸１０３の位置が上昇していくことに伴い、巻き取り装置１１０自体も支持棒１０２に沿って上昇していく。ハンドル１１１をＹ方向に回転させた場合には、上記と逆に、巻き取られた換気シート１０１が巻き戻されていき、同様に巻き取り装置１１０も支持棒１０２に沿って下降していく。
【０００４】
ところで、上記した巻き取り装置１１０において例えば所定時間換気を継続したりする場合、換気シート１０１をある程度開口して、その位置で止めておく必要がある。従って、ハンドル１１１の回転力を出力軸１１２に伝達する回転伝達機構では、換気シート１０１を開口状態で止めることにより、出力軸１１２側から回転力が付与されても、その回転力をハンドル１１１側（入力側）に伝達しないような構成とする必要がある。
【０００５】
そのための構成として、従来、図９に示したような回転伝達機構１２０が用いられている。すなわち、筒状ケーシング１２１内に配設されるコイルばね１２２と、筒状ケーシング１２１内に配設されると共に、ハンドル１１１に連結される入力軸１２３と、この入力軸１２３に対面するように同軸上に配設され、換気シート１０１の巻き取り軸に連結される出力軸１２４とを有している構造である。入力軸１２３の内端面１２３ａには、その外周縁に沿って所定の幅で入力側作用片１２３ｂが突設されており、また、出力軸１２４の内端面１２４ａにもその外周縁に沿って所定の幅で出力側作用片１２４ｂが突設されている。この際、入力軸１２３と出力軸１２４とを同軸上に配置した際に、入力側作用片１２３ｂと出力側作用片１２４ｂとは同一円周上に配置されるように設けられており、入力軸１２３の内端面１２３ａと出力軸１２４の内端面１２４ａとを対向させて配置した際に、入力側作用片１２３ｂの先端が出力軸１２４の内端面１２４ａに接し、出力側作用片１２４ｂの先端が入力軸１２３の内端面１２３ａに接するように、上記ケーシング１２１内に配設されている。また、コイルばね１２２の両端部は内方に向けて屈曲され、フック部１２２ａ，１２２ｂを形成しており、このフック部１２２ａ，１２２ｂの各内側面間に入力側作用片１２３ｂが位置し、該フック部１２２ａ，１２２ｂの各外側面間に出力側作用片１２４ｂが位置するように設けられている。
【０００６】
これにより、上記のハンドル１１１を操作して入力軸１２３が回転した場合には、図１０に示したように、入力側作用片１２３ｂの側端面のいずれかがフック部１２２ａ，１２２ｂのうちのいずれかの内側面に当接するため、コイルばね１２２を巻き締めていく。従って、コイルばね１２２は縮径し、ケーシング１２１内で回転する。コイルばね１２２が回転するとフック部１２２ａ，１２２ｂが出力側作用片１２４ｂの側端面に当接するため、出力軸１２４が入力軸１２３と同じ方向に回転する。この結果、出力軸１２４に連結された上記の巻き取り軸１０３が回転し、換気シート１０１を巻き取りし、又は巻き戻しする。
【０００７】
一方、換気シート１０１を例えば開口状態で止めることにより、出力軸１２４に回転力が加わった場合には、図１１から明らかなように、出力軸１２４の出力側作用片１２４ｂの側端面のいずれかがコイルばね１２２のフック部１２２ａ，１２２ｂのうちのいずれかの外側面に当接して押圧する。このため、コイルばね１２２は巻き戻され、その径が拡径し、該コイルばね１２２の外周面がケーシング１２１の内周面に圧接される。この結果、出力軸１２４の回転は阻止され、出力軸１２４に加わった回転力は入力軸１２２には伝達されない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した回転伝達機構１２０の場合には、入力側作用片１２３ｂと出力側作用片１２４ｂとが、入力軸１２３及び出力軸１２４の各内端面１２３ａ及び１２４ａ上、いずれも片側に偏在し、相互に突き合わせることによりバランスをとっているに過ぎないと共に、入力軸１２３と出力軸１２４とを同軸上に配置した際に、入力側作用片１２３ｂと出力側作用片１２４ｂとは同一円周上に配置されるように設けられている。このため、各内端面１２３ａ，１２４ａの平滑度、これらに当接する入力側作用片１２３ｂの先端面や出力側作用片１２４ｂの先端面の平滑度、あるいはケーシング１２１の寸法精度などの部材製造時の僅かな寸法誤差によりがたつきが生じ易く、出力側作用片１２４ｂの僅かな倒れにより、コイルばね１２２の内周面に接して回転力の伝達ロスが生じる。
【０００９】
また、図１０に示したように、入力側作用片１２３ｂは、先端面方向から見た場合に扇状となるように形成しており、各側端面の厚み方向に横切る仮想線が軸心Ｐに向かうように形成されている。その一方で、コイルばね１２２の端部を屈曲させてフック部１２２ａ，１２２ｂを形成する場合、このフック部１２２ａ，１２２ｂを厳密に直角に折り曲げることは困難で、その屈曲部位は必然的にアールが付けられた状態となる。
【００１０】
このため、入力側作用片１２３ｂの各側端面がフック部１２２ａ，１２２ｂの内側面に当接するといっても、最初に当接する箇所は、フック部１２２ａ，１２２ｂのうちのアールが付いている屈曲部位に対して、該入力側作用片１２３ｂうち、その外周面との角部になるため、各フック部１２２ａ，１２２ｂの内側面を当接当初に押圧する際の力の作用方向Ｆが、円周方向に沿わずそれよりも外側に向き易い。従って、入力側作用片１２３ｂのいずれかの側端面がいずれかのフック部１２２ａ，１２２ｂの内側面を押圧してコイルばね１２２を巻き締めていく力にロスがある。一旦巻き締めが始まれば、コイルばね１２２の外周面とケーシング１２１の内周面との摩擦抵抗は低くなるのであるが、巻き締め当初においては、巻き締め力にロスがある分、回転力の伝達損失が大きい。
【００１１】
本発明は上記に鑑みなされたものであり、ケーシング内周面に圧接可能なコイルばねを用いた入力軸側からの回転力のみを伝達する構造の回転伝達機構及び該回転伝達機構を用いた温室用シートの巻き取り装置において、入力軸側からの回転力の伝達損失をできるだけ小さくすることを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するため、請求項１記載の本発明の回転伝達機構は、筒状のケーシングと、
外径が前記ケーシングの内径よりも大径となるように形成されると共に、円周方向に沿って互いに離間して位置している各端部を内方に突出するように屈曲形成したフック部を有し、前記ケーシング内に装填されるコイルばねと、
前記コイルばねに形成された各フック部の内側面間に位置するように配置され、回転することにより、側端面のいずれかが前記いずれかのフック部の内側面に当接し、前記コイルばねを巻き締める入力側作用片を有する入力軸と、
前記入力軸と同軸上に設けられ、前記コイルばねに形成された各フック部の外側面間であって、前記入力軸の入力側作用片の形成位置よりも軸心寄りに位置するように形成された出力側作用片を有すると共に、該出力側作用片の側端面に、外向きに突出させた鍔部を有し、回転することにより、該鍔部が前記いずれかのフック部における屈曲部位寄りの外側面に当接して前記コイルばねを巻き戻す出力軸と
を具備し、
前記入力軸から回転力が入力された場合には、前記入力側作用片によってコイルばねが縮径してコイルばねが回転し、その回転力が出力軸に伝達される一方、前記出力軸から回転力が入力された場合には、前記出力側作用片に設けられた鍔部によってコイルばねが拡径して前記ケーシング内周面に押し付けられて出力軸の回転動作が阻止されるものであることを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の本発明の回転伝達機構は、請求項１記載の回転伝達機構であって、前記入力軸に、入力側作用片に対し、回転した際に入力側作用片のいずれかの側端面がいずれかのフック部の内側面に当接するまでの間に、該フック部の外側面に当接することのない間隔をおいて１以上形成された倒れ防止用突出片が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の本発明の回転伝達機構は、請求項２記載の回転伝達機構であって、さらに、前記入力側作用片と倒れ防止用突出片との間であって、それらが突出している内端面から立ち上げられ、内面が前記出力軸の出力側作用片の外面に摺接することにより、出力軸の倒れを防止する機能を果たすガイド壁が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の本発明の回転伝達機構は、請求項１〜３のいずれか１に記載の回転伝達機構であって、前記出力軸に、この出力軸の倒れを防止する支持部を設けたことを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の本発明の回転伝達機構は、請求項４記載の回転伝達機構であって、前記出力軸の倒れを防止する支持部は、前記入力軸の入力側作用片が突出している内端面に当接可能に設けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載の本発明の回転伝達機構は、請求項４記載の回転伝達機構であって、前記出力軸の倒れを防止する支持部は、前記入力軸の入力側作用片が突出している内端面に当接可能に設けられていると共に、少なくともその接触面が合成樹脂材から形成されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項７記載の本発明の回転伝達機構は、請求項１〜６のいずれか１に記載の回転伝達機構であって、前記入力軸の入力側作用片の各側端面が、それぞれ、前記コイルばねの各フック部の内側面に対し、該フック部の屈曲部位より内側の部位を押圧するように形成されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項８記載の本発明の回転伝達機構は、請求項７記載の回転伝達機構であって、前記入力軸の入力側作用片の各側端面が互いに略平行となるように形成され、各側端面のうち内周面との角部が各フック部の内側面に当接するように設けられていることを特徴とする。
【００２０】
請求項９記載の本発明の温室用シートの巻き取り装置は、請求項１〜８のいずれか１に記載の回転伝達機構と、
前記入力軸に連結されるハンドルと、
前記出力軸に連結される温室用シートの巻き取り軸と
を具備することを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示した実施の形態に基づき本発明をさらに詳細に説明する。図１は、本発明の一の実施の形態にかかる回転伝達機構１０を示す分解斜視図であり、図２はその組立状態の断面図である。
【００２２】
この回転伝達機構１０は、両端開口の筒状のケーシング２０を有して構成されている。この筒状のケーシング２０は、温室用シートの巻き取り装置に適用する場合には、該巻き取り装置を構成するカバー体７０内に配設される（図２参照）。
【００２３】
ケーシング２０の内部には、コイルばね３０が配設される。コイルばね３０は、その外径がケーシング２０の内径よりも大径となるように巻回形成されおり、ケーシング２０内に装填した際には、その外周面がケーシング２０の内周面を圧接するようになっている。後述のように、本実施の形態の回転伝達機構１０は、出力軸５０からの回転力が加わった場合には、コイルばね３０の外周面をケーシング２０の内周面に圧接させ、その摩擦抵抗により回転を阻止するものであるため、コイルばね３０のケーシング２０内周面に対する接触面積が大きくなるよう、該コイルばね３０は断面矩形状の線材を用いることが好ましい。
【００２４】
コイルばね３０は、軸心方向一端側と他端側とにそれぞれ端部を有しているが、この端部は、いずれも内方に向かって突出するように屈曲され、フック部３１，３２となっている。屈曲角度は制限されるものではないが、後述の入力側作用片４３が当接することにより及ぼされる力Ｆを外方に逃がさないよう、軸心Ｐに向かって突出しているか、それよりもさらに鋭角に突出するように屈曲されていることが好ましい。なお、フック部３１，３２間の隙間に後述の入力側作用片４３が挿入されるものであるため、フック部３１，３２は軸方向の端部から見たときに、互いに円周方向に離間する位置に設けられている（図７参照）。
【００２５】
入力軸４０は、図１〜図３に示したように、所定の長さを有する筒状に形成されており、その一端部４１は、ケーシング２０の一方の開口部から突出するように配設される。一端部４１には、直径方向に貫通する孔４１ａが形成されており、温室用シートの巻き取り装置に適用する場合には、そのハンドル（図示せず）の端部を入力軸４０の一端部４１に嵌装した上で、該孔４１ａにピンやボルト（図示せず）を介して連結されるものである。
【００２６】
入力軸４０の、ケーシング２０内に位置することにより内端面４２となる他端側の端面には、その外周縁に沿って所定幅の入力側作用片４３が突設されている。入力側作用片４３の円周方向に沿った幅は、上記したコイルばね３０を軸方向の端部から見たときに円周方向に対向するように見えるフック部３１，３２の内側面（屈曲方向内側の面）間の間隔以下になっている。また、その軸方向に沿った長さは、該フック部３１，３２の内側面間に挿入して図３及び図７上、Ｘ方向に回転させた際に、該入力側作用片４３の一方の側端面４３ｂが、入力軸４０の内端面４２に近接しているフック部３１ではなく、軸方向に沿って離れた位置に存在するフック部３２の内側面に当接し得る長さを有している。
【００２７】
入力側作用片４３は、このように、入力軸４０が回転するとその側端面４３ａ，４３ｂのうちのいずれかが、フック部３１，３２のいずれかの内側面に当接するものであり、いずれの方向に回転する場合であっても、フック部３１，３２の内側面を押圧するということは、コイルばね３０をその巻回方向に巻き締めていくことであるため、コイルばね３０を縮径させ、該コイルばね３０の外周面とケーシング２０の内周面との間の摩擦抵抗を小さくさせて入力軸４０側からの回転を許容するもの、すなわち、コイルばね３０によるロック状態を解除するものである。従って、入力軸４０を回転させた際には、入力側作用片４３のいずれかの側端面４３ａ，４３ｂがフック部３１，３２に対して食いつき易いほどコイルばね３０が素早く巻き締められ遊びがなくなる。
【００２８】
従来の回転伝達機構１００は、図１０に示したように、入力側作用片１２３ｂを先端面方向から見た場合に扇状となるように形成しており、各側端面の厚み方向に横切る仮想線が軸心Ｐに向かうように形成されている。このため、上記したように、フック部１２２ａ，１２２ｂのうちのアールが付いている屈曲部位に対して、該入力側作用片１２３ｂうちの外周面との角部がまず当接することになるため、各フック部１２２ａ，１２２ｂの内側面を押圧する際の力の作用方向Ｆが、円周方向よりも外側に向きやすい。
【００２９】
これに対し、本実施の形態では、図７に示したように、側端面４３ａ，４３ｂは、その表面が互いに略平行で、いずれの方向に回転した場合にも、側端面４３ａ，４３ｂのうち、入力軸作用片４３の内周面との角部４３ｃ，４３ｄが、最初に、フック部３１，３２の内側面のうち、アールの付いている屈曲部位よりも内側の部位に当接するように形成している。その一方、上記したように、フック部３１，３２の突出方向が軸心Ｐ方向かそれよりもさらに鋭角に突出するように形成されているため、該側端面４３ａ，４３ｂがフック部３１，３２の内側面に当接した際の当接当初の力の作用方向Ｆが、ほぼ円周方向に沿うかそれよりも内側となり、いわゆる食いつきが良く、側端面４３ａ，４３ｂがフック部３１，３２に当接した後、コイルばね３０が素早く巻き締められる構成となっている。このため、遊びが少なく、入力軸４０を回転させた場合には、その初期段階における出力軸５０に対する回転伝達効率は従来よりも高くなる。
【００３０】
入力軸４０の内端面４２においては、図１及び図３に示したように、入力側作用片４３と対向するようにほぼ同形状でほぼ同じ大きさの倒れ防止用突出片４４が突設されている。製造時の寸法精度に起因するケーシング２０内における入力軸４０の前後左右への僅かな倒れ（傾き）を防止するために設けたものであり、製造時の寸法精度が同じと仮定した場合、従来の入力側作用片１２３ｂしか設けられてない構成と比較して倒れが少なくなり、回転力の伝達損失が小さくなる。なお、後述のように、本実施の形態では、出力軸５０の内端面５２の直径が入力軸４２の内端面４２の直径よりも小さく形成されているため、図２のように、内端面４２，５２同士を対向させて組み付けた状態では、入力側作用片４２と倒れ防止用突出片４４とにより出力軸５０の内端面５２の周囲を抱持するように配設されることになる。この結果、入力軸４０の前後左右への僅かな倒れが規制される。また、この倒れ防止用突出片４４は、いずれかの方向に回転することにより入力側作用片４３の側端面４３ａ，４３ｂがコイルばね３０のフック部３１，３２の内側面に当接するまでの間に、該倒れ防止用突出片４４の側端面がフック部３１，３２に接触しないような間隔をおいて設けられる。
【００３１】
なお、倒れ防止用突出片４４は、入力軸４０の傾きを防止する機能を果たすことができれば良く、本実施の形態のように必ずしも、入力側作用片４３とほぼ同形状に設けられている必要はない。例えば、棒状の突起を複数本突設することにより構成することもできる。
【００３２】
また、本実施の形態にかかる入力軸４０には、図１〜図３に示したように、上記の入力側作用片４３と倒れ防止用突出片４４との間であって、内端面４２の外周縁に沿ってガイド壁４５が一体的に形成されている。ガイド壁４５の内端面４２からの立ち上げ高さは、上記のケーシング２０内に装填されたコイルばね３０の軸方向端部に接触しない程度に形成される。後述のように、本実施の形態では、軸ぶれのない安定した回転を確保するために、出力軸５０の出力側作用片５３の先端面が入力軸４０の内端面４２に当接し得る程度に設けられている。従って、このようなガイド壁４５を設けると、該出力側作用片５３は、その外面が、ガイド壁４５の内面を摺接しながら回転することになるため、さらに出力軸５０の軸ぶれ（倒れ）を防止することができる。
【００３３】
出力軸５０は、図１、図２及び図４に示したように、所定の長さを有する略筒状に形成されており、その一端部５１は、ケーシング２０の他方の開口部から突出するように配設される。一端部５１には、直径方向に貫通する孔５１ａが形成されており、温室用シートの巻き取り装置に適用する場合には、その温室用シート（換気シート等）を巻き取ったり巻き戻したりする巻き取り軸（図示せず）の端部を該出力軸５０の一端部５１に嵌装した上で、該孔５１ａにピンやボルト（図示せず）を介して連結されるものである。
【００３４】
出力軸５０は、入力軸４０と同軸上に配設される。そして、ケーシング２０内に位置することにより内端面５２となる他端側の端面には、円周方向に所定の幅で突出する出力側作用片５３が突設されている。出力側作用片５３の円周方向に沿った幅は、図４及び図７に示したように、上記したコイルばね３０を軸方向の端部から見たときにフック部３１，３２の外側面（屈曲方向外側の面）間の円周方向に沿った間隔以下になっている。また、その軸方向に沿った長さは、入力側作用片４３と同様、いずれのフック部３１，３２にも当接し得る程度に形成されている。軸ぶれのないように安定した回転を確保するためには、出力側作用片５３の先端面が入力軸４０の内端面４２に当接し得る程度であることが好ましい。
【００３５】
但し、図９に示した従来のもののように、入力軸１２３と出力軸１２４とをケーシング１２１内で組合せた際に、入力側作用片１２３ｂと出力側作用片１２４ｂとが同一円周上に配置されるように形成した場合には、入力軸１２３の回転によって出力軸１２４が回転する際、僅かな傾きにより出力側作用片１２３ｂの外周面がコイルばね１２２の内周面に接して回転ロスを生じる。従って、出力側作用片５３の突設位置は、入力軸４０における入力側作用片４３の内端面４２の突設位置よりも内側（軸心寄り）となるように設定されている。本実施の形態では、図１、図２及び図４に示したように、出力軸５０の内端面５２自体の直径を入力軸４０の内端面４２よりも小さくし、出力側作用片５３をその内端面５２の外周縁に沿って突設させるだけで、出力軸５０を入力軸４０と同軸上に配置した際に、出力側作用片５３の突設位置が入力側作用片４３の突設位置よりも軸心寄りとなるようにしている。
【００３６】
これにより、出力軸５０が僅かに傾いても出力側作用片５３の外周面がコイルばね３０の内周面に接することがなく、これに起因する回転ロスを防ぐことができる。また、出力側作用片５３の突設位置が入力側作用片４３よりも軸心寄りに設定されているため、出力側作用片５３の先端面を入力軸４０の内端面４２に当接し得るように構成することで、上記のように、入力軸４０において入力側作用片４３と同一円周上に形成されたガイド壁４５の内側に、出力側作用片５３の先端部５３ｃが抱持されるように配設されることになる。
【００３７】
一方、出力側作用片５３の突設位置が、入力軸４０における入力側作用片４３の突設位置よりも内側（軸心寄り）であるということは、コイルばね３０の各フック部３１，３２に対する両者の当接位置が異なることになる。すなわち、回転時における入力側作用片４３の側端面４３ａ，４３ｂの当接位置は、各フック部３１，３２の内側面のうち、アールの付いている屈曲部位よりも内側であるものの、フック部３１，３２の先端部３１ａ，３２ａよりも外側である（図７参照）。これに対し、出力側作用片５３は、その円周半径が入力側作用片４３の円周半径より小さいため、側端面５３ａ，５３ｂは、フック部３１，３２の外側面のうち、先端部３１ａ，３２ａ寄りとなる。
【００３８】
入力軸４０側から回転させた場合、まず、入力側作用片４３のいずれかの側端面４３ａ，４３ｂがいずれかのフック部３１，３２の内側面に当接し、コイルばね３０を縮径させた上で、いずれかのフック部３１，３２の外側面が出力側作用片５３のいずれかの側端面５３ａ，５３ｂに当接して、出力軸５０に回転力を伝達する。この際、上記のように、フック部３１，３２の先端部３１ａ，３２ａ寄りの外側面に出力側作用片５３の側端面５３ａ，５３ｂが当接したのでは、フック部３１，３２の内側面に当接する入力側作用片４３の側端面４３ａ，４３ｂの当接位置と大きく異なるため、加わる回転トルクの大きさあるいはコイルばね３０の強度等によっては、フック部３１，３２の屈曲部位寄りの部分が相対的に外側に膨出し、先端部３１ａ，３２ａが相対的に内側に曲がる変形現象が生ずるおそれがある。このような変形が生じた場合には、その後の入力軸４０側からの回転力の伝達にロスが生じると共に、逆に出力軸５０側から回転力が加わっても、コイルばね３０を拡径できず、ロックが不完全になる。
【００３９】
本実施の形態では上記の点を考慮し、出力側作用片５３の側端面５３ａ，５３ｂに外向きに突出させた鍔部５６，５７を設けたことを最大の特徴とする。この結果、鍔部５６，５７が回転時において、フック部３１，３２の屈曲部位寄りの外側面、すなわち、フック部３１，３２のほぼ中央位置か、それよりも屈曲部位寄りの外側面に当接することになる（図７参照）。このため、上記のように、両者のフック部３１，３２に対する当接位置のずれに伴う該フック部３１，３２の変形現象の発生を防止できる。
【００４０】
鍔部５６，５７は、出力側作用片５３の側端面５３ａ，５３ｂに対して一体成形で設けることもできるが、別途の板部材をそれぞれに溶接等により固着することもできる。本実施の形態では、図１、図４及び図７に示したように、側端面５３ａ，５３ｂ間の対向距離より長い長さを有する板部材を、該側端面５３ａ，５３ｂに溶接により固着し、該側端面５３ａ，５３ｂから外側に突出している部位を鍔部５６，５７としている。このようにして鍔部５６，５７を設けた場合には、一枚の板部材を溶接すれば済むため、製造が容易である。
【００４１】
鍔部５６，５７の外側への突出長さは、上記のようにフック部３１，３２の屈曲部位寄りに当接し得る一方で、当然に、コイルばね３０の内周面に接触しない程度に設けられる（図４及び図７参照）。すなわち、鍔部５６，５７は、入力軸４０と組み合わせた場合に、入力側作用片４３と倒れ防止用突出片４４との間のガイド壁４５上を回転方向に動作することになるが、この際に、入力側作用片４３と同一円周上に形成されたガイド壁４５の外周面から外方に突出しない程度の長さに設けられる。
【００４２】
出力側作用片５３の突設位置を、入力軸４０における入力側作用片４３の突設位置よりも内側（軸心寄り）に設けたとしても、鍔部５６，５７を外方に突出させることで、出力軸５０と入力軸４０の相対的な軸ぶれにより、鍔部５６，５７を有しない場合と比較すれば、鍔部５６，５７がコイルばね３０の内周面に接触する可能性が高くなる。しかしながら、図１１に示した従来のもののように、出力側作用片１２４ｂの全ての部位を入力側作用片１２３ｂと同一円周上に形成した場合と比較すれば、コイルばね３０の内周面に接触する軸ぶれ方向が限定される。この結果、回転伝達損失の発生する可能性は図１１に示した従来のものよりは著しく小さくなる。
【００４３】
また、本実施の形態では、上記のように入力軸４０にガイド壁４５を形成し、その内面に出力側作用片５３の外面が摺接するように配設することで軸ぶれの発生がより少なくなっており、鍔部５６，５７がコイルばね３０の内周面に接触することを防止している。
【００４４】
また、出力側作用片５３にも倒れ防止用の支持部５４を設けることが好ましい。この倒れ防止用の支持部５４は、入力軸４０の内端面４２に当接し、前後左右へのぶれを防ぐことができれば良く、その形状は限定されるものではない。但し、入力軸４０の回転に伴うコイルばね３０の回転を妨げたり、出力軸５０側に回転力が加わることにより出力側作用片５３の側端面５３ａ，５３ｂがコイルばね３０のフック部３１，３２の外側面に当接することを妨げたりすることがないよう、逃げて設ける必要がある。
【００４５】
例えば、図４に示したように、出力側作用片５３における円周方向ほぼ中央に対して離間していると共に、入力軸４０における入力側作用片４３の突設位置よりも内側（軸心寄り）となる位置にこの支持部５４を突設した構造とすることができる。支持部５４は、このように出力側作用片５３と分離した形状で形成することもできるが、出力側作用片５３とこの支持部５４をつながった形で形成することもできる。
【００４６】
また、図５（ａ）に示したように、出力側作用片５３の先端部５３ｃに円盤部材５８を固着し、これにより支持部を構成することもできる。この円盤部材５８は、出力側作用片５３の円周半径と同じ半径で形成され、かつ先端部５３ｃに固着されて、その底面５８ａが入力軸４０の内端面４２に面接触するように設けられているため、出力軸５０の軸ぶれ（倒れ）を防止できる。また、該円盤部材５８の底面５８ａが入力軸４０の内端面４２に当接すると共に、出力側作用片５３の円周半径と同じ半径で形成されているため、周面５８ｂがガイド壁４５の内面に摺接する。従って、この円盤部材５８としては、摩擦抵抗の小さな部材からなることが好ましく、もちろん金属製であってもよいが、合成樹脂材から形成すれば、摩擦抵抗の小さな部材を容易に製作できる。摩擦抵抗の小さな部材から形成した場合には、回転伝達損失をさらに小さくすることが可能である。なお、図では円盤部材５８を採用しているが、摩擦抵抗を低減できれば、リング状等に成形されたものであってもよい。
また、鍔部５６，５７を構成する板部材に対して一体的に略半円状部を形成し、図５（ｂ）に示したように、この半円状部５９を、出力側作用片５３とは反対側に折り曲げることにより、支持部を形成することもできる。鍔部５６，５７は金属製であるため、この場合、半円状部５９も金属製となるが、図５（ａ）に示したような独立した部材からなる円盤部材５８を固着する場合と比較して製作が容易である。
【００４７】
図２において符号６０，６１は合成樹脂製の軸受けカラーであり、図６に詳細に示したように、略円筒状に形成されて、ケーシング２０の各端部と、該各端部から挿入される入力軸４０及び出力軸５０との各間に装填される。これにより、入力軸４０及び出力軸５０のケーシング２０内における位置決めがなされる。なお、出力軸５０は、上記したように、その内端面５２の直径が入力軸４０の内端面４２の直径よりも小さい。一方、図２及び図６に示したように、軸受けカラー６０，６１の形状、大きさ、厚みはいずれも同じである。このため、一方の軸受けカラー６１を装填した場合には、出力軸５０との間に間隙６１ａが形成される。従って、内端面４２，５２同士を向かい合わせて入力軸４０及び出力軸５０をケーシング２０内に装填した場合には、入力側作用片４３の先端部４３ｃが出力軸５０と軸受けカラー６１との間隙６１ａ内に位置することになり、この部分においても、入力軸４０と出力軸５０との軸ぶれ防止が図られる。
【００４８】
本実施の形態の回転伝達機構１０は、例えば、温室用シートの巻き取り装置を構成するケース体内に収容されて使用される。そして、そのハンドルをいずれかの方向に回転させると、入力軸４０が回転し、図７においてＹ方向に回転した場合には、入力側作用片４３の一方の側端面４３ａの角部４３ｃがコイルばね３０の一方のフック部３１の内側面のうち屈曲部位よりも内側部位（ほぼ中間部辺り）にまず当接して押圧し、Ｘ方向に回転した場合には、入力側作用片４３の他方の側端面４３ｂの角部４３ｄがコイルばね３０の他方のフック部３２の内側面のうち屈曲部位よりも内側部位（ほぼ中間部辺り）にまず当接して押圧し、いずれにしても、コイルばね３０を巻き締めて縮径させる。このため、コイルばね３０の外周面とケーシング２０の内周面との摩擦抵抗が小さくなり、該コイルばね３０が回転する。
【００４９】
コイルばね３０が回転すると、そのフック部３１又は３２の外側面が出力側作用片５３に当接するが、本実施の形態によれば、この際に、鍔部５６又は５７に当接する。鍔部５６，５７は外向きに突出しているため、フック部３１又は３２はその外側面における屈曲部位寄りの位置、本実施の形態では、ほぼ中間部辺りが当接する。この結果、入力側作用片４３によって押圧されるフック部３１又は３２の内側面における部位と鍔部５６又は５７に当接する外側面における部位とがほぼ同じになるため、フック部３１又は３２が変形することを防止できる。フック部３１又は３２を介して出力側作用片５３が押圧されると、出力軸５０はＸ方向又はＹ方向に回転することになる。
【００５０】
これにより、出力軸５０に連結された巻き取り軸がいずれかの方向に回転し、支柱周囲に配設されたガイドローラ（図示せず）が該支柱に沿って走行して上下動するため、温室用シートが巻き取られ又は巻き戻しされる。
【００５１】
一方、ハンドル操作を止めた場合には、温室用シートの重みにより巻き取り軸に対し、通常、巻き戻し方向への回転力が加わる。この結果、出力軸５０が例えば図７においてＸ方向に回転しようとするが、出力側作用片５３の鍔部５６がコイルばね３０のフック部３１の外側面に当接し、該コイルばね３０を巻き戻し方向に付勢して拡径させる。このため、コイルばね３０の外周面がケーシング２０の内周面に強く圧接され、摩擦抵抗が非常に高くなり、出力軸５０の回転が阻止され、その回転力は入力軸４０には伝達されない。この際、本実施の形態によれば、出力側作用片５３の鍔部５６がコイルばね３０のフック部３１の先端部ではなく、屈曲部位寄りの位置に当接するため、フック部３２に変形を生じさせることはない。
【００５２】
（試験例１）
図９〜図１１に示した従来の回転伝達機構１００（比較例１）と図１〜図４に示した本実施の形態に係る回転伝達機構１０（実施例１）との回転力伝達効率（％）を、出力軸トルク／入力軸トルクの比で測定した。表１に、その結果を出力軸トルク別に示す。なお、いずれの回転伝達機構も減速比は１／１であった。
【００５３】
【表１】
表から明らかなように、いずれの出力軸トルクにおいても実施例１の方が比較例１より回転伝達効率が優れており、本実施の形態の構成によりいかに伝達損失が少なくなるかがわかる。特に、実施例１の場合には、出力軸トルク４．９Ｎ・ｍ（０．５ｋｇｆ・ｍ）である回転開始当初から、右回転で８０％、左回転で９０％を上回る回転伝達効率を示している。このことから、入力側作用片４３の側端面４３ａ，４３ｂのコイルばね３０のフック部３１，３２の内側面に対する巻き締め当初の食いつきよく、コイルばね３０を素早く巻き込んで縮径させていることがわかる。
【００５５】
（試験例２）
出力軸５０の出力側作用片５３に鍔部５６，５７を設けていないことを除き、実施例１と全く同様の構造の回転伝達機構（比較例２）を製作し、試験例１と同様の試験を行った。結果を実施例１と対比して表２に示す。
【００５６】
【表２】
比較例２は、比較例１と比べた場合には、回転開始当初から８０％近い優れた回転伝達効率を示し、入力側作用片４３の側端面４３ａ，４３ｂのコイルばね３０のフック部３１，３２の内側面に対する巻き締め当初の食いつきよく、コイルばね３０を素早く巻き込んでいるが、それでも、いずれのトルクにおいても実施例１よりは劣る。このことから、本実施の形態のように、鍔部５６，５７を設けた場合には、コイルばね３０のフック部３１，３２を変形させるような伝達ロスを生じさせることなく、入力軸４０のトルクを出力軸５０に極めて効率よく伝達させていることがわかる。
【００５８】
本発明の回転伝達機構は、上記した実施の形態に限定されるものではないことはもちろんであり、例えば、出力軸５０に対し、任意ギア比の減速機構を連結することもできる。また、本発明の回転伝達機構は、入力側の回転力を出力側に伝達する一方で、出力側からの回転力を入力側に伝達しないように設定する必要のある種々の機構に採用可能であり、上記した説明では温室用シートの巻き取り装置に組み込んだ例を説明しているが、これに限定されるものではない。また、入力側からの回転駆動は上記のようにハンドルを取り付けて手動で行うこともできるし、モータによる電動構造とすることもできる。
【００５９】
【発明の効果】
本発明によれば、ケーシング内周面に圧接可能なコイルばねを用いた入力軸側からの回転力のみを伝達する構造の回転伝達機構において、入力軸側からの回転力の伝達損失を従来よりも小さくすることができる。このため、この回転伝達機構を温室用シートの巻き取り装置に採用した場合には、温室用シートを効率よく巻き取り又は巻き戻しすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一の実施の形態にかかる回転伝達機構を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、その組立状態の断面図である。
【図３】図３は、入力軸の構成を示す斜視図である。
【図４】図４は、出力軸の構成を示す斜視図である。
【図５】図５は、出力軸の他の例を示す斜視図である。
【図６】図６（ａ）は軸受けカラーの平面図であり、図６（ｂ）は軸受けカラーの断面図である。
【図７】図７は、上記実施の形態の作用を説明するための図である。
【図８】従来用いられている換気シート用巻き取り装置の概略構成を説明するための図である。
【図９】従来の巻き取り装置で用いられている回転伝達機構を示す分解斜視図である。
【図１０】従来の回転伝達機構における入力側作用片の作用を説明するための図である。
【図１１】従来の回転伝達機構における出力側作用片の作用を説明するための図である。
【符号の説明】
１０ 回転伝達機構
２０ ケーシング
３０ コイルばね
３１，３２ フック部
４０ 入力軸
４３ 入力側作用片
４４ 倒れ防止用突出片
５０ 出力軸
５３ 出力側作用片
５４ 支持部
５６，５７ 鍔部
５８ 円盤部材
６０，６１ 軸受けカラー
Claims (9)
- 筒状のケーシングと、
外径が前記ケーシングの内径よりも大径となるように形成されると共に、円周方向に沿って互いに離間して位置している各端部を内方に突出するように屈曲形成したフック部を有し、前記ケーシング内に装填されるコイルばねと、
前記コイルばねに形成された各フック部の内側面間に位置するように配置され、回転することにより、側端面のいずれかが前記いずれかのフック部の内側面に当接し、前記コイルばねを巻き締める入力側作用片を有する入力軸と、
前記入力軸と同軸上に設けられ、前記コイルばねに形成された各フック部の外側面間であって、前記入力軸の入力側作用片の形成位置よりも軸心寄りに位置するように形成された出力側作用片を有すると共に、該出力側作用片の側端面に、外向きに突出させた鍔部を有し、回転することにより、該鍔部が前記いずれかのフック部における屈曲部位寄りの外側面に当接して前記コイルばねを巻き戻す出力軸と
を具備し、
前記入力軸から回転力が入力された場合には、前記入力側作用片によってコイルばねが縮径してコイルばねが回転し、その回転力が出力軸に伝達される一方、前記出力軸から回転力が入力された場合には、前記出力側作用片に設けられた鍔部によってコイルばねが拡径して前記ケーシング内周面に押し付けられて出力軸の回転動作が阻止されるものであることを特徴とする回転伝達機構。 - 請求項１記載の回転伝達機構であって、前記入力軸に、入力側作用片に対し、回転した際に入力側作用片のいずれかの側端面がいずれかのフック部の内側面に当接するまでの間に、該フック部の外側面に当接することのない間隔をおいて１以上形成された倒れ防止用突出片が設けられていることを特徴とする回転伝達機構。
- 請求項２記載の回転伝達機構であって、さらに、前記入力側作用片と倒れ防止用突出片との間であって、それらが突出している内端面から立ち上げられ、内面が前記出力軸の出力側作用片の外面に摺接することにより、出力軸の倒れを防止する機能を果たすガイド壁が設けられていることを特徴とする回転伝達機構。
- 請求項１〜３のいずれか１に記載の回転伝達機構であって、前記出力軸に、この出力軸の倒れを防止する支持部を設けたことを特徴とする回転伝達機構。
- 請求項４記載の回転伝達機構であって、前記出力軸の倒れを防止する支持部は、前記入力軸の入力側作用片が突出している内端面に当接可能に設けられていることを特徴とする回転伝達機構。
- 請求項４記載の回転伝達機構であって、前記出力軸の倒れを防止する支持部は、前記入力軸の入力側作用片が突出している内端面に当接可能に設けられていると共に、少なくともその接触面が合成樹脂材から形成されていることを特徴とする回転伝達機構。
- 請求項１〜６のいずれか１に記載の回転伝達機構であって、前記入力軸の入力側作用片の各側端面が、それぞれ、前記コイルばねの各フック部の内側面に対し、該フック部の屈曲部位より内側の部位を押圧するように形成されていることを特徴とする回転伝達機構。
- 請求項７記載の回転伝達機構であって、前記入力軸の入力側作用片の各側端面が互いに略平行となるように形成され、各側端面のうち内周面との角部が各フック部の内側面に当接するように設けられていることを特徴とする回転伝達機構。
- 請求項１〜８のいずれか１に記載の回転伝達機構と、
前記入力軸に連結されるハンドルと、
前記出力軸に連結される温室用シートの巻き取り軸と
を具備することを特徴とする温室用シートの巻き取り装置。
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