JP4456733B2 - 機器筐体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機器筐体に設けた線路を通す通線用穴の部分に対する水滴の侵入を防止する構造を備えた機器筐体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電気機器においては、機器筐体から各種信号用や電源用の線路が引き出され、機器筐体の外部周壁には線路を通す通線用穴が設けられている。このような機器は、屋外等に設置される場合に、機器筐体に水滴が付着することが考えられる。この水滴が筐体の通線用穴から機器筐体内部に侵入して筐体内部の回路に悪影響を及ぼす。
【０００３】
このように水滴が侵入することを防ぐため、従来から筐体の通線用穴に線路を通した後に通線用穴を塞ぐようにポッティング処理などの防水構造を施している。
【０００４】
図１１は従来の防水構造の代表例であり、トンネル用の火災検知器を示している( 特開平7-160969号公報）。このトンネル用の火災検知器１０１は受光部１０２を備え、トンネル内の側壁等に設置され、所定距離で区画されたトンネル内の監視区域の火災を監視する。
【０００５】
この火災検出器１０１は屋外に設置されているため、またトンネル内という設置環境から水滴が付着する。火災検出器１０１からは線路１０３，１０４が引き出されており、線路１０３，１０４を引き出している通線用穴の部分Ａ，Ｂに筐体や線路を伝わって移動してくる水滴が筐体内に侵入しないように防水処理を行っている。
【０００６】
図１２は従来の他の例であり、１０５はトンネル用火災検出器を収納する収納ボックスである（特開平9-282578号公報）。この収納ボックス１０５は、トンネル内壁面に埋め込み形態で若しくは壁面に露出して取り付けられる。この収納ボックス１０５においても、火災検出器１０６と接続される線路１０７，１０８を通す通線用穴が側面に設けられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の通線用穴の部分をポッティング処理等の防水処理を施した場合には、防水処理により原則として水滴の侵入を防ぐことができるが、完全にいつまでも防げる保証はなく、経年変化により侵入する可能性も考えられる。
【０００８】
また図１２の収納ボックスに関しては、通線用穴は特に防水処理を行っていない場合が多く、この通線用穴から収納ボックス内部に水滴が侵入している。
【０００９】
本発明は、機器筐体や線路を伝わってくる水滴の通線用穴への侵入を確実に防止するようにした機器筐体を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため本発明は、外部周壁に線路を通す通線用穴を設けた機器筐体につき、通線用穴の上部に位置する周壁部分に、壁面を垂れてくる水滴を通線用穴以外の方向に逃す水滴侵入防止構造を設けたことを特徴とする。
【００１１】
この水滴侵入防止構造は、通線用穴の上部に位置する周壁部分に設けた１又は複数本のリブとする。このリブとしては、水平リブ、山形リブ、傾斜リブ、又は逆Ｕ字リブ等が用いられる。
【００１２】
また水滴侵入防止構造は、通線用穴の上部に位置する周壁部分に設けた１又は複数本の溝としてもよい。この溝についても、水平溝、山形溝、傾斜溝、又は逆Ｕ字溝を含む。
【００１３】
このように機器筐体の通線用穴の部分に水滴が伝わらないよう逃す水滴侵入防止構造を設けたことで、水滴が線路を引き出している通線用穴の部分や防水処理を施した部分に到達することがなく、確実に水滴の侵入を防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の水滴浸入防止構造が適用される機器筐体としてトンネル用の炎検知器を例にとった本発明の第１実施形態の正面図であり、図２に側面図を、更に図３に背面図を示している。
【００１５】
図１において、火災検知器１はカバー２ａと本体２ｂで構成され、カバー２ａの３か所に設けた取付部に取付ネジ６を装着して本体２ｂ側に締付け固定している。カバー２ａの正面には左右２か所に分かれた傾斜面のそれぞれに受光窓３ａ，３ｂを設けており、受光窓３ａ，３ｂの内部に設置した所定の波長帯域に感度を持つ検出素子（焦電素子）によりトンネル内の火災を監視するようにしている。
【００１６】
この受光窓３ａ，３ｂの上部には試験光源収納部４が突出して設けられている。また火災検知器１の本体２ｂ側の右斜め下部には防水コネクタ５が設けられ、検知器用線路１０を防水コネクタ５によって火災検知器１に対し着脱自在に設けている。更に本体２ｂの両側には、後の説明で明らかにする収納ボックスに取り付けるための取付片９が設けられている。
【００１７】
この火災検知器１にあっては、図２の側面図から明らかなように、本体２ｂの右下下部に防水コネクタ５を設けるための通線用穴７を設けている。この通線用穴７の上部には円筒状の本体２ｂの外周面を横切る方向に、水平リブ８が水滴浸入防止構造として設けられている。
【００１８】
この通線用穴７に図１のように防水コネクタ５を取り付けた状態にあっては、図３の背面図から明らかなように防水コネクタ５の上部の本体２ｂの側面に水平リブ８が位置することになる。
【００１９】
図４は図３の防水コネクタ５に対する水平リブ８の配置部分を取り出している。この実施形態におけるトンネル用の火災検知器１は、トンネル壁面に後の説明により明らかにする収納ボックスに取り付けた状態で設置されて火災を監視しており、屋外設置であることからカバー２ａ及び本体２ｂの表面に水滴が付着し、付着した水滴は本体２ｂの例えば円筒状の周側面に沿って下側に垂れてくる。
【００２０】
このような本体２の周側面を垂れてくる水滴に対し、防水コネクタ５の上側に水平リブ８が配置されているため、上方から垂れてきた水滴は図４の矢印に示すように水平リブ８の部分に溜まり、カバー２ａ側はカバーの周縁により水平リブ８の端部が閉じているため、水平リブ８の端部が開放している本体２ｂの背面側に水平リブ８に溜まった水滴が流れ出すようになる。
【００２１】
このため火災検知器１の表面に付着した水滴が垂れてきても、水平リブ８によって水滴は防水コネクタ５を避けた方向に導かれ、防水コネクタ５に直接水滴が垂れてしまうことを防止できる。
【００２２】
このように防水コネクタ５の取付け部分に水滴が溜まらないため、長期間使用していても防水コネクタ５の取付け部即ち通線用穴７に対するコネクタ取付け部は比較的乾いた状態に保たれ、長期間の使用で通線用穴７に接続している防水コネクタ５の防水構造例えばパッキンなどが劣化しても、水滴が垂れたことにより内部に浸入してしまうことを確実に防止できる。
【００２３】
図５は図１の火災検知器１の内部構造の断面図である。本発明の水滴浸入防止構造が適用されるトンネル用の火災検知器１はカバー２ａと本体２ｂで構成され、その間にモールドカバー１３を設けている。本体２ｂ側の通線用穴７には防水コネクタ５のレセプタクル側がパッキン１２を介して取り付けられている。この防水コネクタ５の本体２ｂ側に固定したレセプタクル側に対し、検知器用線路１０を接続しているプラグ側が着脱自在に設けられる。
【００２４】
防水コネクタ５の通線用穴７に取り付けたレセプタクル側からの信号線１４は、モールドカバー１３の下部に取り付けている避雷基板１６にコネクタ１５によって接続される。モールドカバー１３の上部には主回路基板１７が配置され、この主回路基板１７には左右斜め方向に向けてセンサユニットが配置され、センサユニットのそれぞれに第１検出素子１８と第２検出素子１９を設けている。
【００２５】
第１検出素子１８及び第２検出素子１９として焦電素子が使用され、カバー２ａの受光窓３ａ，３ｂを通してトンネル内の壁面に沿った左右方向の火災を監視している。この実施形態にあっては、第１検出素子１８と第２検出素子１９によって所謂２波長方式により火災を監視している。
【００２６】
第１検出素子１８は有炎燃焼時に発生するＣＯ2 共鳴放射により放射される概ね４．５μｍの中心波長を持つ狭帯域の光を透過させる光学フィルタ特性を持っており、燃焼炎からの光を受光する。
【００２７】
これに対し第２検出素子１９にあっては概ね５．０〜７．０μｍの波長帯域を持つフィルタ特性を持っており、この５．０〜７．０μｍ帯域の燃焼炎以外からの光を受光する。このような波長帯域の異なる光学フィルタ特性を備えた第１検出素子１８と第２検出素子１９を使用することで、火災の炎に対しノイズ光としての太陽光、車両（３００℃の低温放射源）、及び人体による放射線を区別した監視ができる。
【００２８】
即ち、火災による炎については、第１検出素子１８による４．５μｍによる狭帯域の検出出力が強く得られ、第２検出素子１９による５．０〜７．０μｍの帯域の出力は極めて低い。一方、ノイズ光として太陽光が当たった場合、第１検出素子１８の４．５μｍ狭帯域と第２検出素子１９の５．０〜７．０μｍ帯域の両方共、強い受光出力が得られる。
【００２９】
また車両については、エンジンの加熱による熱放射で太陽光とほぼ同様に、第１検出素子１８による４．５μｍと第２検出素子１９による５．０〜７．０μｍ帯域の両方について強い受光出力が得られる。更に人体については、４．５μｍ狭帯域の第１検出素子１８の受光出力は微弱であり、５．０〜７．０μｍの第２検出素子１９については強い受光出力が得られる。
【００３０】
これによって、２つの第１検出素子１８と第２検出素子１９の受光出力の相対比の関係から、太陽光、車両及び人体による受光出力に対し炎による受光出力を正確に区別して検出することができる。
【００３１】
更にカバー２ａの上部に張り出して設けられた試験光源収納部４には、受光窓３ａ，３ｂに対し試験光源用窓２０が設けられる。この試験光源用窓２０によって、試験光源の発光による試験光を受光窓３ａ，３ｂを介して内部の第１検出素子１８及び第２検出素子１９で受けることで試験的な受光出力が得られ、これによって受光窓３ａ，３ｂの汚れなどを検知して汚れ補償もしくは修理などを行うことができる。
【００３２】
図６は図１のトンネル用火災検知器に設けられる本発明による水滴浸入防止構造の他の実施形態の説明図である。
【００３３】
図６（Ａ）は防水コネクタ５の上部及び側面を覆って下方に開いた逆Ｕ字リブ２１を設けている。この逆Ｕ字リブ２１の形成によって、防水コネクタ５を設けた通線用穴の部分はほぼ完全に水滴の浸入を防止することができ、より高い水滴侵入の防止効果が得られる。
【００３４】
図６（Ｂ）は通線用穴に装着している防水コネクタ５の上部に山型リブ２２を設けている。この山型リブ２２を設けることによって、上部から垂れてきた水滴を速やかに外側に流すことができる。
【００３５】
更に図６（Ｃ）は通線用穴に装着した防水コネクタ５の上部に傾斜リブ２３を設けており、上部から垂れてきた水滴を傾斜リブ２３に沿って本体２ｂの背後に速やかに流すようにしている。
【００３６】
尚、上記の各実施形態にあっては、防水コネクタ５を設けている通線用穴の上部側に筐体表面より外部に突出したリブを設けた場合を例にとっているが、逆に筐体表面を凹ませた溝を形成するようにしてもよい。この溝としては、図２に対応した水平溝、図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）のそれぞれに対応した逆Ｕ字溝、山型溝、傾斜溝などを設ければよい。
【００３７】
また上記の実施形態にあっては各リブを１本だけ設けるようにしているが、２本、３本というように必要に応じて複数本、リブを設けるようにしてもよい。この点は溝を設けた場合についても同様である。
【００３８】
図７は本発明の水滴浸入防止構造を備えた機器筐体の他の実施形態であり、この実施形態は図１のトンネル用火災検知器を取り付けてトンネル壁面や天井等に設置する収納ボックスについて本発明の水滴浸入防止構造を適用したことを特徴とする。
【００３９】
図７において、本発明の対象となる収納ボックス２４は、図８の側面図に示すように、ボックス本体２４ｂとフロントパネル２４ａで構成されており、図９のボックス内部構造から明らかなように、図１に示したトンネル用火災検知器をその取付け片９によってボックス本体２４ｂ内に取付け固定しており、ボックス本体２４ｂにフロントパネル２４ａを取り付けると、図７，図８のように火災検知器１の受光窓３ａ，３ｂ及び試験光源収納部４を設けている部分がフロントパネル２４ａから突出し、トンネル壁面に沿った左右方向の火災を監視するようになる。
【００４０】
この収納ボックス２４については図８の側面図から明らかなように、ボックス本体２４ｂの側面下部側に通線用穴２５を設けている。この通線用穴２５は図９の内部構造から明らかなように、防災受信盤から引込み用線路２７と次の火災検知器に対する引出し用線路２８を通している。この引込み用線路２７と引出し用線路２８は、ボックス本体２４ｂの内部で火災検知器１に接続している防水コネクタ５からの検知器用線路１０と各線路の信号線が相互に圧着接続された圧着接続部３０で接続されている。この圧着接続部３０にはビニール袋などの防水袋３１を被せた後にバインダ線で結線している。
【００４１】
このように線路を通すボックス本体２４ｂの側面下部側の通線用穴２５の上部には、本発明による水滴防止構造を実現するため水平リブ２６を設けている。
【００４２】
このような収納ボックス２４の水平リブ２６による水滴浸入防止構造にあっても、トンネル内の壁面に収納ボックス２４を設置して火災検知器１により火災を監視している状態で収納ボックス２４の表面に水滴が付着すると、その通線用穴２５を設けているボックス本体２４ｂの側面についても付着した水滴が通線用穴２５に向かって垂れるようになる。
【００４３】
この水滴の垂れに対し本発明にあっては、通線用穴２５の上部に水平リブ２６を設けているため、上部から垂れてきた水滴は水平リブ２６で止まり、通線用穴２５に垂れることなく、水平リブ２６に沿ってボックス本体２４ｂの背後に流れ落ちる。これによって通線用穴２５の部分に直接水滴が垂れず、通線用穴２５からの水滴の浸入を確実に防止することができる。
【００４４】
図１０は図７の収納ボックス２４の通線用穴２５の上部に設ける水滴浸入防止構造の他の実施形態の説明図である。
【００４５】
図１０（Ａ）にあっては、通線用穴２５の上部に山型リブ３２を設けている。山型リブ３２によれば、上部から垂れてきた水滴はリブの傾斜面に沿って前方及び後方に速やかに流れ落ちることになる。
【００４６】
図１０（Ｂ）は通線用穴２５の上部及び側面を覆って逆Ｕ字リブ３３を設けている。この逆Ｕ字リブ３３の形成で通線用穴２５の部分はほぼ完全に水滴の垂れに対しカバーされることとなり、より確実に水滴の浸入を防ぐことができる。
【００４７】
更に図１０（Ｃ）にあっては、通線用穴２５の上部に３本の傾斜リブ３４を設けている。このように複数本の傾斜リブ３４を設けたことで、上部から垂れてきた水滴は確実に複数本の傾斜リブ３４によってボックス本体２４ｂの後ろに流され、通線用穴２５に水滴が垂れることを確実に防止できる。
【００４８】
ここで、図７乃至図１０の収納ボックス２４の実施形態にあっては、通線用穴２５に対し水滴浸入防止構造として各種形状を持ったリブを設けた場合を例にとるものであったが、リブの代わりに同様な形状を持つ溝を設けるようにしてもよい。また収納ボックス２４に設ける水滴浸入防止構造としてリブ及び溝については、図１０（Ｃ）の傾斜リブ３４のように、１本のみならず２本もしくは３本というように複数本設けるようにしてもよい。
【００４９】
尚、上記の実施形態は本発明の水滴浸入防止構造を適用する機器筐体としてトンネル用の火災検知器１、及びトンネル用火災検知器１を取り付ける収納ボックス２４を例にとるものであったが、本発明はこれに限定されず、屋外や水滴の付着し易い場所に設置する線路を通すための通線用穴を備えた適宜の機器筐体につき、そのまま適用することができる。
【００５０】
また図６（Ｂ）の山形リブ２２及び図１０（Ａ）の山形リブ３２については、フロント側の端部で山形リブとの間に水滴が溜まり易いことから、フロント側の山形リブの端部には溜まった水滴を流し出すための溝や穴をフロント側に設けることが望ましい。
【００５１】
更に本発明は、その目的と利点を損なわない適宜の変形を含む。更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明してきたように本発明によれば、外部周壁に線路を通す通線用穴を設けた機器筐体につき、通線用穴の上部に位置する周壁部分に壁面を垂れてくる水滴を通線用穴以外の方向に逃がす水滴浸入防止構造、例えばリブや溝を設けたことにより、水滴が線路を引き出している通線用穴の部分や防水処理を施した部分に到達することがなく、確実に水滴の浸入を防止し、長期間に亘り筐体機器内部に対する水分の浸入を抑え、腐食の度合いを低減することで、機器の耐久性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の水滴侵入防止構造を備えた火災検知器の正面図
【図２】図１の火災検知器の側面図
【図３】図１の火災検知器の背面図
【図４】火災検知器の本体側面に設けた水滴侵入防止構造の説明図
【図５】図１のトンネル用火災検知器の内部構造の断面図
【図６】図１の火災検知器の本体側面に設ける水滴侵入防止構造の他の実施形態の説明図
【図７】本発明の水滴侵入防止構造を備えたトンネル用火災検知器の収納ボックスの正面図
【図８】図７の水滴侵入防止構造を備えた収納ボックスの側面図
【図９】火災検知器を取付けた図７のボックス内部構造の説明図
【図１０】図７の収納ボックスに設ける水滴侵入防止構造の他の実施形態の説明図
【図１１】従来のトンネル用火災検知器の説明図
【図１２】トンネル用火災検知器を取付けた従来の収納ボックスの内部構造の説明図
【符号の説明】
１：火災検知器
２ａ：カバー
２ｂ：本体
３ａ，３ｂ：受光窓
４：試験用光源収納部
５：防水コネクタ
６：取付ねじ
７，２５：通線用穴
８，２６：水平リブ
９：取付片
１０：検知器用線路
１２：パッキン
１３：モールドカバー
１４：信号線
１５：コネクタ
１６：避雷基板
１７：主回路基板
１８：第１検出素子
１９：第２検出素子
２０：試験光源用窓
２１，３３：逆Ｕ字リブ
２２，３２：山形リブ
２３，３４：傾斜リブ
２４：収納ボックス
２４ａ：フロントパネル
２４ｂ：ボックス本体
２７：引込み線路
２８：引出し用線路
３０：圧着接続部
３１：防水袋
【発明の属する技術分野】
本発明は、機器筐体に設けた線路を通す通線用穴の部分に対する水滴の侵入を防止する構造を備えた機器筐体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電気機器においては、機器筐体から各種信号用や電源用の線路が引き出され、機器筐体の外部周壁には線路を通す通線用穴が設けられている。このような機器は、屋外等に設置される場合に、機器筐体に水滴が付着することが考えられる。この水滴が筐体の通線用穴から機器筐体内部に侵入して筐体内部の回路に悪影響を及ぼす。
【０００３】
このように水滴が侵入することを防ぐため、従来から筐体の通線用穴に線路を通した後に通線用穴を塞ぐようにポッティング処理などの防水構造を施している。
【０００４】
図１１は従来の防水構造の代表例であり、トンネル用の火災検知器を示している( 特開平7-160969号公報）。このトンネル用の火災検知器１０１は受光部１０２を備え、トンネル内の側壁等に設置され、所定距離で区画されたトンネル内の監視区域の火災を監視する。
【０００５】
この火災検出器１０１は屋外に設置されているため、またトンネル内という設置環境から水滴が付着する。火災検出器１０１からは線路１０３，１０４が引き出されており、線路１０３，１０４を引き出している通線用穴の部分Ａ，Ｂに筐体や線路を伝わって移動してくる水滴が筐体内に侵入しないように防水処理を行っている。
【０００６】
図１２は従来の他の例であり、１０５はトンネル用火災検出器を収納する収納ボックスである（特開平9-282578号公報）。この収納ボックス１０５は、トンネル内壁面に埋め込み形態で若しくは壁面に露出して取り付けられる。この収納ボックス１０５においても、火災検出器１０６と接続される線路１０７，１０８を通す通線用穴が側面に設けられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の通線用穴の部分をポッティング処理等の防水処理を施した場合には、防水処理により原則として水滴の侵入を防ぐことができるが、完全にいつまでも防げる保証はなく、経年変化により侵入する可能性も考えられる。
【０００８】
また図１２の収納ボックスに関しては、通線用穴は特に防水処理を行っていない場合が多く、この通線用穴から収納ボックス内部に水滴が侵入している。
【０００９】
本発明は、機器筐体や線路を伝わってくる水滴の通線用穴への侵入を確実に防止するようにした機器筐体を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため本発明は、外部周壁に線路を通す通線用穴を設けた機器筐体につき、通線用穴の上部に位置する周壁部分に、壁面を垂れてくる水滴を通線用穴以外の方向に逃す水滴侵入防止構造を設けたことを特徴とする。
【００１１】
この水滴侵入防止構造は、通線用穴の上部に位置する周壁部分に設けた１又は複数本のリブとする。このリブとしては、水平リブ、山形リブ、傾斜リブ、又は逆Ｕ字リブ等が用いられる。
【００１２】
また水滴侵入防止構造は、通線用穴の上部に位置する周壁部分に設けた１又は複数本の溝としてもよい。この溝についても、水平溝、山形溝、傾斜溝、又は逆Ｕ字溝を含む。
【００１３】
このように機器筐体の通線用穴の部分に水滴が伝わらないよう逃す水滴侵入防止構造を設けたことで、水滴が線路を引き出している通線用穴の部分や防水処理を施した部分に到達することがなく、確実に水滴の侵入を防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の水滴浸入防止構造が適用される機器筐体としてトンネル用の炎検知器を例にとった本発明の第１実施形態の正面図であり、図２に側面図を、更に図３に背面図を示している。
【００１５】
図１において、火災検知器１はカバー２ａと本体２ｂで構成され、カバー２ａの３か所に設けた取付部に取付ネジ６を装着して本体２ｂ側に締付け固定している。カバー２ａの正面には左右２か所に分かれた傾斜面のそれぞれに受光窓３ａ，３ｂを設けており、受光窓３ａ，３ｂの内部に設置した所定の波長帯域に感度を持つ検出素子（焦電素子）によりトンネル内の火災を監視するようにしている。
【００１６】
この受光窓３ａ，３ｂの上部には試験光源収納部４が突出して設けられている。また火災検知器１の本体２ｂ側の右斜め下部には防水コネクタ５が設けられ、検知器用線路１０を防水コネクタ５によって火災検知器１に対し着脱自在に設けている。更に本体２ｂの両側には、後の説明で明らかにする収納ボックスに取り付けるための取付片９が設けられている。
【００１７】
この火災検知器１にあっては、図２の側面図から明らかなように、本体２ｂの右下下部に防水コネクタ５を設けるための通線用穴７を設けている。この通線用穴７の上部には円筒状の本体２ｂの外周面を横切る方向に、水平リブ８が水滴浸入防止構造として設けられている。
【００１８】
この通線用穴７に図１のように防水コネクタ５を取り付けた状態にあっては、図３の背面図から明らかなように防水コネクタ５の上部の本体２ｂの側面に水平リブ８が位置することになる。
【００１９】
図４は図３の防水コネクタ５に対する水平リブ８の配置部分を取り出している。この実施形態におけるトンネル用の火災検知器１は、トンネル壁面に後の説明により明らかにする収納ボックスに取り付けた状態で設置されて火災を監視しており、屋外設置であることからカバー２ａ及び本体２ｂの表面に水滴が付着し、付着した水滴は本体２ｂの例えば円筒状の周側面に沿って下側に垂れてくる。
【００２０】
このような本体２の周側面を垂れてくる水滴に対し、防水コネクタ５の上側に水平リブ８が配置されているため、上方から垂れてきた水滴は図４の矢印に示すように水平リブ８の部分に溜まり、カバー２ａ側はカバーの周縁により水平リブ８の端部が閉じているため、水平リブ８の端部が開放している本体２ｂの背面側に水平リブ８に溜まった水滴が流れ出すようになる。
【００２１】
このため火災検知器１の表面に付着した水滴が垂れてきても、水平リブ８によって水滴は防水コネクタ５を避けた方向に導かれ、防水コネクタ５に直接水滴が垂れてしまうことを防止できる。
【００２２】
このように防水コネクタ５の取付け部分に水滴が溜まらないため、長期間使用していても防水コネクタ５の取付け部即ち通線用穴７に対するコネクタ取付け部は比較的乾いた状態に保たれ、長期間の使用で通線用穴７に接続している防水コネクタ５の防水構造例えばパッキンなどが劣化しても、水滴が垂れたことにより内部に浸入してしまうことを確実に防止できる。
【００２３】
図５は図１の火災検知器１の内部構造の断面図である。本発明の水滴浸入防止構造が適用されるトンネル用の火災検知器１はカバー２ａと本体２ｂで構成され、その間にモールドカバー１３を設けている。本体２ｂ側の通線用穴７には防水コネクタ５のレセプタクル側がパッキン１２を介して取り付けられている。この防水コネクタ５の本体２ｂ側に固定したレセプタクル側に対し、検知器用線路１０を接続しているプラグ側が着脱自在に設けられる。
【００２４】
防水コネクタ５の通線用穴７に取り付けたレセプタクル側からの信号線１４は、モールドカバー１３の下部に取り付けている避雷基板１６にコネクタ１５によって接続される。モールドカバー１３の上部には主回路基板１７が配置され、この主回路基板１７には左右斜め方向に向けてセンサユニットが配置され、センサユニットのそれぞれに第１検出素子１８と第２検出素子１９を設けている。
【００２５】
第１検出素子１８及び第２検出素子１９として焦電素子が使用され、カバー２ａの受光窓３ａ，３ｂを通してトンネル内の壁面に沿った左右方向の火災を監視している。この実施形態にあっては、第１検出素子１８と第２検出素子１９によって所謂２波長方式により火災を監視している。
【００２６】
第１検出素子１８は有炎燃焼時に発生するＣＯ2 共鳴放射により放射される概ね４．５μｍの中心波長を持つ狭帯域の光を透過させる光学フィルタ特性を持っており、燃焼炎からの光を受光する。
【００２７】
これに対し第２検出素子１９にあっては概ね５．０〜７．０μｍの波長帯域を持つフィルタ特性を持っており、この５．０〜７．０μｍ帯域の燃焼炎以外からの光を受光する。このような波長帯域の異なる光学フィルタ特性を備えた第１検出素子１８と第２検出素子１９を使用することで、火災の炎に対しノイズ光としての太陽光、車両（３００℃の低温放射源）、及び人体による放射線を区別した監視ができる。
【００２８】
即ち、火災による炎については、第１検出素子１８による４．５μｍによる狭帯域の検出出力が強く得られ、第２検出素子１９による５．０〜７．０μｍの帯域の出力は極めて低い。一方、ノイズ光として太陽光が当たった場合、第１検出素子１８の４．５μｍ狭帯域と第２検出素子１９の５．０〜７．０μｍ帯域の両方共、強い受光出力が得られる。
【００２９】
また車両については、エンジンの加熱による熱放射で太陽光とほぼ同様に、第１検出素子１８による４．５μｍと第２検出素子１９による５．０〜７．０μｍ帯域の両方について強い受光出力が得られる。更に人体については、４．５μｍ狭帯域の第１検出素子１８の受光出力は微弱であり、５．０〜７．０μｍの第２検出素子１９については強い受光出力が得られる。
【００３０】
これによって、２つの第１検出素子１８と第２検出素子１９の受光出力の相対比の関係から、太陽光、車両及び人体による受光出力に対し炎による受光出力を正確に区別して検出することができる。
【００３１】
更にカバー２ａの上部に張り出して設けられた試験光源収納部４には、受光窓３ａ，３ｂに対し試験光源用窓２０が設けられる。この試験光源用窓２０によって、試験光源の発光による試験光を受光窓３ａ，３ｂを介して内部の第１検出素子１８及び第２検出素子１９で受けることで試験的な受光出力が得られ、これによって受光窓３ａ，３ｂの汚れなどを検知して汚れ補償もしくは修理などを行うことができる。
【００３２】
図６は図１のトンネル用火災検知器に設けられる本発明による水滴浸入防止構造の他の実施形態の説明図である。
【００３３】
図６（Ａ）は防水コネクタ５の上部及び側面を覆って下方に開いた逆Ｕ字リブ２１を設けている。この逆Ｕ字リブ２１の形成によって、防水コネクタ５を設けた通線用穴の部分はほぼ完全に水滴の浸入を防止することができ、より高い水滴侵入の防止効果が得られる。
【００３４】
図６（Ｂ）は通線用穴に装着している防水コネクタ５の上部に山型リブ２２を設けている。この山型リブ２２を設けることによって、上部から垂れてきた水滴を速やかに外側に流すことができる。
【００３５】
更に図６（Ｃ）は通線用穴に装着した防水コネクタ５の上部に傾斜リブ２３を設けており、上部から垂れてきた水滴を傾斜リブ２３に沿って本体２ｂの背後に速やかに流すようにしている。
【００３６】
尚、上記の各実施形態にあっては、防水コネクタ５を設けている通線用穴の上部側に筐体表面より外部に突出したリブを設けた場合を例にとっているが、逆に筐体表面を凹ませた溝を形成するようにしてもよい。この溝としては、図２に対応した水平溝、図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）のそれぞれに対応した逆Ｕ字溝、山型溝、傾斜溝などを設ければよい。
【００３７】
また上記の実施形態にあっては各リブを１本だけ設けるようにしているが、２本、３本というように必要に応じて複数本、リブを設けるようにしてもよい。この点は溝を設けた場合についても同様である。
【００３８】
図７は本発明の水滴浸入防止構造を備えた機器筐体の他の実施形態であり、この実施形態は図１のトンネル用火災検知器を取り付けてトンネル壁面や天井等に設置する収納ボックスについて本発明の水滴浸入防止構造を適用したことを特徴とする。
【００３９】
図７において、本発明の対象となる収納ボックス２４は、図８の側面図に示すように、ボックス本体２４ｂとフロントパネル２４ａで構成されており、図９のボックス内部構造から明らかなように、図１に示したトンネル用火災検知器をその取付け片９によってボックス本体２４ｂ内に取付け固定しており、ボックス本体２４ｂにフロントパネル２４ａを取り付けると、図７，図８のように火災検知器１の受光窓３ａ，３ｂ及び試験光源収納部４を設けている部分がフロントパネル２４ａから突出し、トンネル壁面に沿った左右方向の火災を監視するようになる。
【００４０】
この収納ボックス２４については図８の側面図から明らかなように、ボックス本体２４ｂの側面下部側に通線用穴２５を設けている。この通線用穴２５は図９の内部構造から明らかなように、防災受信盤から引込み用線路２７と次の火災検知器に対する引出し用線路２８を通している。この引込み用線路２７と引出し用線路２８は、ボックス本体２４ｂの内部で火災検知器１に接続している防水コネクタ５からの検知器用線路１０と各線路の信号線が相互に圧着接続された圧着接続部３０で接続されている。この圧着接続部３０にはビニール袋などの防水袋３１を被せた後にバインダ線で結線している。
【００４１】
このように線路を通すボックス本体２４ｂの側面下部側の通線用穴２５の上部には、本発明による水滴防止構造を実現するため水平リブ２６を設けている。
【００４２】
このような収納ボックス２４の水平リブ２６による水滴浸入防止構造にあっても、トンネル内の壁面に収納ボックス２４を設置して火災検知器１により火災を監視している状態で収納ボックス２４の表面に水滴が付着すると、その通線用穴２５を設けているボックス本体２４ｂの側面についても付着した水滴が通線用穴２５に向かって垂れるようになる。
【００４３】
この水滴の垂れに対し本発明にあっては、通線用穴２５の上部に水平リブ２６を設けているため、上部から垂れてきた水滴は水平リブ２６で止まり、通線用穴２５に垂れることなく、水平リブ２６に沿ってボックス本体２４ｂの背後に流れ落ちる。これによって通線用穴２５の部分に直接水滴が垂れず、通線用穴２５からの水滴の浸入を確実に防止することができる。
【００４４】
図１０は図７の収納ボックス２４の通線用穴２５の上部に設ける水滴浸入防止構造の他の実施形態の説明図である。
【００４５】
図１０（Ａ）にあっては、通線用穴２５の上部に山型リブ３２を設けている。山型リブ３２によれば、上部から垂れてきた水滴はリブの傾斜面に沿って前方及び後方に速やかに流れ落ちることになる。
【００４６】
図１０（Ｂ）は通線用穴２５の上部及び側面を覆って逆Ｕ字リブ３３を設けている。この逆Ｕ字リブ３３の形成で通線用穴２５の部分はほぼ完全に水滴の垂れに対しカバーされることとなり、より確実に水滴の浸入を防ぐことができる。
【００４７】
更に図１０（Ｃ）にあっては、通線用穴２５の上部に３本の傾斜リブ３４を設けている。このように複数本の傾斜リブ３４を設けたことで、上部から垂れてきた水滴は確実に複数本の傾斜リブ３４によってボックス本体２４ｂの後ろに流され、通線用穴２５に水滴が垂れることを確実に防止できる。
【００４８】
ここで、図７乃至図１０の収納ボックス２４の実施形態にあっては、通線用穴２５に対し水滴浸入防止構造として各種形状を持ったリブを設けた場合を例にとるものであったが、リブの代わりに同様な形状を持つ溝を設けるようにしてもよい。また収納ボックス２４に設ける水滴浸入防止構造としてリブ及び溝については、図１０（Ｃ）の傾斜リブ３４のように、１本のみならず２本もしくは３本というように複数本設けるようにしてもよい。
【００４９】
尚、上記の実施形態は本発明の水滴浸入防止構造を適用する機器筐体としてトンネル用の火災検知器１、及びトンネル用火災検知器１を取り付ける収納ボックス２４を例にとるものであったが、本発明はこれに限定されず、屋外や水滴の付着し易い場所に設置する線路を通すための通線用穴を備えた適宜の機器筐体につき、そのまま適用することができる。
【００５０】
また図６（Ｂ）の山形リブ２２及び図１０（Ａ）の山形リブ３２については、フロント側の端部で山形リブとの間に水滴が溜まり易いことから、フロント側の山形リブの端部には溜まった水滴を流し出すための溝や穴をフロント側に設けることが望ましい。
【００５１】
更に本発明は、その目的と利点を損なわない適宜の変形を含む。更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明してきたように本発明によれば、外部周壁に線路を通す通線用穴を設けた機器筐体につき、通線用穴の上部に位置する周壁部分に壁面を垂れてくる水滴を通線用穴以外の方向に逃がす水滴浸入防止構造、例えばリブや溝を設けたことにより、水滴が線路を引き出している通線用穴の部分や防水処理を施した部分に到達することがなく、確実に水滴の浸入を防止し、長期間に亘り筐体機器内部に対する水分の浸入を抑え、腐食の度合いを低減することで、機器の耐久性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の水滴侵入防止構造を備えた火災検知器の正面図
【図２】図１の火災検知器の側面図
【図３】図１の火災検知器の背面図
【図４】火災検知器の本体側面に設けた水滴侵入防止構造の説明図
【図５】図１のトンネル用火災検知器の内部構造の断面図
【図６】図１の火災検知器の本体側面に設ける水滴侵入防止構造の他の実施形態の説明図
【図７】本発明の水滴侵入防止構造を備えたトンネル用火災検知器の収納ボックスの正面図
【図８】図７の水滴侵入防止構造を備えた収納ボックスの側面図
【図９】火災検知器を取付けた図７のボックス内部構造の説明図
【図１０】図７の収納ボックスに設ける水滴侵入防止構造の他の実施形態の説明図
【図１１】従来のトンネル用火災検知器の説明図
【図１２】トンネル用火災検知器を取付けた従来の収納ボックスの内部構造の説明図
【符号の説明】
１：火災検知器
２ａ：カバー
２ｂ：本体
３ａ，３ｂ：受光窓
４：試験用光源収納部
５：防水コネクタ
６：取付ねじ
７，２５：通線用穴
８，２６：水平リブ
９：取付片
１０：検知器用線路
１２：パッキン
１３：モールドカバー
１４：信号線
１５：コネクタ
１６：避雷基板
１７：主回路基板
１８：第１検出素子
１９：第２検出素子
２０：試験光源用窓
２１，３３：逆Ｕ字リブ
２２，３２：山形リブ
２３，３４：傾斜リブ
２４：収納ボックス
２４ａ：フロントパネル
２４ｂ：ボックス本体
２７：引込み線路
２８：引出し用線路
３０：圧着接続部
３１：防水袋
Claims (2)
- 円筒状の外部周壁に線路を通す通線用穴を設けた機器筐体に於いて、
前記機器筐体の設置状態で、前記外部周壁の水平方向の直径と交わる位置よりも下方で且つ前記外部周壁の最下部より上方に前記通線用穴を設け、
前記機器筐体の設置状態で、前記外部周壁の、前記通線用穴の上部且つ前記水平方向の直径と交わる位置より下方に、前記外部周壁面を垂れてくる水滴を通線用穴以外の方向に逃がすように突出するリブを、前記機器筐体の一部として一体に形成したことを特徴とする機器筐体。 - 円筒状の外部周壁に線路を通す通線用穴を設けた機器筐体に於いて、
前記機器筐体の設置状態で、前記外部周壁の水平方向の直径と交わる位置よりも下方で且つ前記外部周壁の最下部より上方に前記通線用穴を設け、
前記機器筐体の設置状態で、前記外部周壁の、前記通線用穴の上部且つ前記水平方向の直径と交わる位置より下方に、前記外部周壁面を垂れてくる水滴を通線用穴以外の方向に逃がすように溝部を形成したことを特徴とする機器筐体。
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