JP4454666B2 - 太陽電池、集光型太陽光発電モジュール、集光型太陽光発電ユニット、および太陽電池製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、太陽光を太陽電池素子へ導光する導光路と太陽光を太陽電池素子へ反射する反射面とを有する反射部材を備えた太陽電池、そのような太陽電池を備えた集光型太陽光発電モジュール、集光型太陽光発電ユニット、およびそのような太陽電池を製造する太陽電池製造方法に関する。

太陽光発電装置としては、太陽電池素子を隙間無く敷き詰めて構成した太陽光発電モジュールを屋根の上などに設置した非集光固定型の平板式構造が一般的である。これに対し、太陽光発電装置を構成する部材（部品）の中で価格が高い太陽電池素子の使用量を減らす技術が提案されている。

つまり、光学レンズや反射鏡などを用いて太陽光を集光し、集光した太陽光を小面積の太陽電池素子に照射することで、太陽電池素子の単位面積あたりの発電電力を大きくし、太陽電池素子のコスト（つまり、太陽光発電装置のコスト）を削減することが提案されている。

一般に集光倍率を上げるほど太陽電池素子の光電変換効率は向上する。しかし、太陽電池素子の位置を固定したままでは太陽光が斜光となって入射することが多くなり、太陽光を有効に利用することができない。したがって、太陽を追尾して太陽光を常に正面で受光するように構成した高集光倍率の追尾集光型太陽光発電装置が提案されている（例えば、特許文献１ないし特許文献３参照。）。

図５は、従来の追尾集光型太陽光発電装置に適用される集光型太陽光発電モジュールの構成を示す断面図である。

従来例に係る集光型太陽光発電モジュール１４０ｍは、光軸Ｌａｘと平行に入射面に対して垂直に入射する太陽光Ｌｓｖ（太陽光Ｌｓ）を受光して集光する集光レンズ１４２と、集光レンズ１４２により集光された太陽光Ｌｓ（太陽光Ｌｓａ）を光電変換する太陽電池１１０とを備える。また、太陽電池１１０は、集光レンズ１４２により焦点位置ＦＰへ集光された太陽光Ｌｓａを光電変換する太陽電池素子１１１と、太陽電池素子１１１が載置されたレシーバ基板１２０とを備える。

従来の追尾集光型太陽光発電装置は、集光レンズ１４２の作用により高集光倍率とした集光型太陽光発電モジュール１４０ｍを適用していた。

高集光倍率の追尾集光型太陽光発電装置では、一般的に集光レンズ１４２を適用して集光を行なう。しかし、集光レンズ１４２による屈折は、太陽光Ｌｓが含む幅広い波長の各波長に対してそれぞれわずかに異なることから、波長領域（太陽電池素子１１１の感度波長領域の内で、特に短波長領域の波長）によっては、屈折状態が通常の場合と大きく異なって太陽電池素子１１１に集光されない太陽光Ｌｓ（太陽光Ｌｓｂ）が生じる場合がある。

また、集光レンズ１４２と太陽電池素子１１１とのアライメント誤差、太陽光発電モジュール１４０ｍを構成する部材の温度特性の差による位置ズレなどが生じることから、屈折状態が異なる場合と同様に太陽電池素子１１１以外の領域に位置ズレをした集光されない太陽光Ｌｓ（太陽光Ｌｓｓ）を生じる場合がある。

したがって、波長領域による屈折状態の相違、各構成部材間の位置ズレなどを原因として太陽電池素子１１１への集光がされない太陽光Ｌｓ（太陽光Ｌｓｂ、Ｌｓｓ）は、太陽電池素子１１１に対する実質的な入射光量を減少することとなり、太陽電池素子１１１の発電電力（出力）を低下させて損失を生じるという問題がある。

また、太陽電池素子１１１以外の領域に位置ズレをした太陽光Ｌｓｓが照射されると、位置ズレした太陽光Ｌｓｓの熱エネルギーにより照射部分の部材（例えば、レシーバ基板１２０上の絶縁膜、配線など）が高温になり、場合によっては焼損（破損）することがあるという問題があった。

さらに、太陽電池素子１１１に入射した太陽光Ｌｓａのうち太陽電池素子１１１が吸収しきれず、太陽電池素子１１１から反射する太陽光Ｌｓｃは損失となり太陽電池素子１１１の発電電力（出力）が低下するという問題があった。

また、太陽電池素子１１１は、集光された太陽光Ｌｓａによって発熱し、その結果発電電力（出力）が低下するという問題があった。
米国特許第５１６７７２４号明細書 特開２００２−２８９８９７号公報 特開２００３−２５８２９１号公報

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、集光された太陽光を無駄なく太陽電池素子に照射させ、また、レシーバ基板の表側からの放熱性を向上させ、位置ズレした太陽光を反射させる反射部材を設けることによって太陽電池素子の出力特性を向上し、発電効率を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性を向上させた太陽電池を提供することを目的とする。

また、本発明は、集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池を備える集光型太陽光発電モジュールであって、集光レンズによって集光した太陽光を無駄なく利用し、放熱性を向上させることによって、発電効率を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性を向上させた集光型太陽光発電モジュールを提供することを他の目的とする。

また、本発明は、長尺状フレームに沿って配置された複数の集光型太陽光発電モジュールを備える集光型太陽光発電ユニットであって、集光レンズによって集光した太陽光を無駄なく利用し、放熱性を向上させることことによって、発電効率を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性を向上させた集光型太陽光発電ユニットを提供することを他の目的とする。

また、本発明は、集光された太陽光を光電変換する太陽電池を製造する太陽電池製造方法であって、導光路および反射面を有する反射部材をレシーバ基板に高精度に当接、配置させて樹脂封止部を高精度に形成することによって、集光レンズによって集光した太陽光を無駄なく利用し、放熱性を向上させて発電効率を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性を向上させた太陽電池を生産性良く製造することが可能な太陽電池製造方法を提供することを他の目的とする。

本発明に係る太陽電池は、集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池素子と、該太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、前記太陽電池素子を樹脂封止する樹脂封止部とを備える太陽電池であって、太陽光を前記太陽電池素子へ導光する導光路と該導光路を画定して太陽光を前記太陽電池素子へ反射する反射面とを有し前記太陽電池素子の外周で前記レシーバ基板に当接して配置された反射部材を備え、前記樹脂封止部は、前記導光路を樹脂封止して形成してあり、前記導光路は、太陽光を太陽電池素子に照射する照射窓と、該照射窓より大きく形成され太陽光を導入する光導入窓と、前記照射窓より大きく形成され前記太陽電池素子の周囲で前記レシーバ基板に当接する当接窓とを備え、前記反射面は、前記照射窓および前記光導入窓の間に形成され太陽光を反射して前記太陽電池素子へ導光する光導入側反射面と、前記照射窓および前記当接窓の間に形成され太陽光を前記太陽電池素子へ反射する基板側反射面とを備えることを特徴とする。

この構成により、反射部材が画定する導光路を樹脂封止部として太陽電池素子に対して高精度に位置合わせすることが可能となるので、集光された太陽光を無駄なく太陽電池素子に照射させ、また、レシーバ基板の表側からの放熱性を向上させ、位置ズレした太陽光を反射させる反射部材を設けることによって太陽電池素子の出力特性を向上させ、発電効率を向上させて、耐熱性、信頼性、耐候性を向上させた太陽電池とすることができる。
また、外部から光導入窓に入射した太陽光を光導入側反射面で効率良く高精度に照射窓に集光して太陽電池素子に照射すると共に、太陽電池素子が吸収しきれず太陽電池素子側から反射した太陽光を基板側反射面で再度反射して太陽電池素子へ照射することが可能となるので、太陽光を無駄なく利用して発電電力および発電効率をさらに向上させることができる。

また、本発明に係る太陽電池では、前記レシーバ基板は金属のベース基台を有し、前記反射部材は前記ベース基台に当接させてあることを特徴とする。

この構成により、太陽電池素子から反射部材までの間の熱抵抗を低減することが可能となるので、太陽電池素子およびレシーバ基板で発生した熱をベース基台および反射部材を介して効率良く外部へ放熱することが可能となる。

また、本発明に係る太陽電池では、前記反射部材は、前記レシーバ基板に当接する側とは異なる側で前記導光路の外周領域に櫛の歯状のフィンを備えることを特徴とする。

この構成により、反射部材の放熱性を向上させることが可能となるので、太陽電池の発電効率を向上させ、発電電力の低下を防止することができる。

また、本発明に係る太陽電池では、前記太陽電池素子の直上位置での前記樹脂封止部の厚さは、前記反射部材の厚さ以上の厚さとしてあることを特徴とする。

この構成により、太陽電池素子への異物の付着を防止し、樹脂封止部の表面を非焦点位置とすることが可能となるので、樹脂封止部の表面での太陽光の強度を抑制して樹脂封止部の表面での温度上昇を抑制し、樹脂封止部の表面に異物が付着した場合に太陽電池素子の損傷、破壊を防止して安全性および信頼性の高い太陽電池とすることが可能となる。

また、本発明に係る太陽電池では、前記樹脂封止部の表面は、平坦面としてあることを特徴とする。

この構成により、太陽光を高精度に樹脂封止部へ導光することが可能となるので、太陽電池素子へ照射される太陽光の入射精度を向上して安定化させ、発電効率を安定させることができる。

また、本発明に係る太陽電池では、前記樹脂封止部の表面は、カバー部材で被覆してあることを特徴とする。

この構成により、樹脂封止部への水分の浸入を防止することが可能となるので、太陽電池素子を水分の浸入から保護して信頼性の高い太陽電池とすることができる。

また、本発明に係る太陽電池では、前記反射部材は、金属で形成してあることを特徴とする。

この構成により、光導入側反射面および基板側反射面の反射性が高く、放熱性の高い反射部材を容易かつ高精度に形成することことが可能となるので、反射部材を量産性良く形成することができる。

また、本発明に係る集光型太陽光発電モジュールは、太陽光を集光する集光レンズと、該集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池とを備える集光型太陽光発電モジュールであって、前記太陽電池は、本願発明に係る太陽電池であることを特徴とする。

この構成により、集光レンズによって集光した太陽光を太陽電池で無駄なく利用でき、放熱性を向上させることが可能となるので、発電効率を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性を向上させた集光型太陽光発電モジュールとすることができる。

また、本発明に係る集光型太陽光発電ユニットは、長尺状フレームと、該長尺状フレームに沿って配置された複数の集光型太陽光発電モジュールとを備える集光型太陽光発電ユニットであって、前記集光型太陽光発電モジュールは、本願発明に係る集光型太陽光発電モジュールであることを特徴とする。

この構成により、集光レンズによって集光した太陽光を集光型太陽光発電モジュールで無駄なく利用でき、放熱性を向上させることが可能となるので、発電効率を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性を向上させた集光型太陽光発電ユニットとすることができる。

また、本発明に係る太陽電池製造方法は、集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池素子と、該太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、前記太陽電池素子を樹脂封止する樹脂封止部と、太陽光を前記太陽電池素子へ導光する導光路と該導光路を画定して太陽光を前記太陽電池素子へ反射する反射面とを有し前記太陽電池素子の外周で前記レシーバ基板に当接して配置された反射部材とを備え、前記樹脂封止部は、前記導光路を樹脂封止して形成してあり、前記導光路は、太陽光を太陽電池素子に照射する照射窓と、該照射窓より大きく形成され太陽光を導入する光導入窓と、前記照射窓より大きく形成され前記太陽電池素子の周囲で前記レシーバ基板に当接する当接窓とを備え、前記反射面は、前記照射窓および前記光導入窓の間に形成され太陽光を反射して前記太陽電池素子へ導光する光導入側反射面と、前記照射窓および前記当接窓の間に形成され太陽光を前記太陽電池素子へ反射する基板側反射面とを備える太陽電池を製造する太陽電池製造方法であって、金属を成形加工して前記反射部材を準備する反射部材準備工程と、前記反射部材を前記太陽電池素子の外周で前記レシーバ基板に当接させて配置する反射部材配置工程と、前記導光路に封止樹脂を充填して前記樹脂封止部を形成する樹脂封止工程と、前記樹脂封止部の表面を加工して平坦面を形成する平坦面形成工程とを備えることを特徴とする。

この構成により、導光路および反射面を有する反射部材をレシーバ基板に高精度に当接、配置させて樹脂封止部を高精度に形成することが可能となるので、集光レンズによって集光した太陽光を無駄なく利用し、放熱性を向上させて発電効率を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性を向上させた太陽電池を生産性良く製造することができる。

本発明に係る太陽電池によれば、樹脂封止部とされた導光路と太陽光を太陽電池素子へ反射する反射面とを有してレシーバ基板に当接して配置された反射部材を備えることから、集光された太陽光を無駄なく太陽電池素子に集束して照射させ、また、レシーバ基板の表側からの放熱性を向上させ、位置ズレした太陽光を反射させることが可能となり、レシーバ基板の温度上昇を抑制（低減）し、また、太陽電池素子の出力特性を向上させ、発電効率を向上させて、耐熱性、信頼性、耐候性を向上させることができるという効果を奏する。また、外部から光導入窓に入射した太陽光を光導入側反射面で効率良く高精度に照射窓に集光して太陽電池素子に照射すると共に、太陽電池素子が吸収しきれず太陽電池素子側から反射した太陽光を基板側反射面で再度反射して太陽電池素子へ照射することが可能となるので、太陽光を無駄なく利用して発電電力および発電効率をさらに向上させることができる。

また、本発明に係る太陽電池によれば、集光レンズによる集光では太陽電池素子への集光が困難であった特定波長領域の太陽光についても導光路によって太陽電池素子へ高精度に集光することが可能となり、集光レンズと太陽電池素子との位置合わせ誤差、太陽光発電モジュールを構成する部材の温度特性の差による位置ズレなどが原因で発生する太陽電池素子に対する実質的な入射光量の減少を防止することが可能となるという効果を奏する。

また、本発明に係る集光型太陽光発電モジュールによれば、太陽光を集光する集光レンズと、集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池とを備え、太陽電池を本発明に係る太陽電池で構成することから、集光レンズによって集光した太陽光を太陽電池で無駄なく利用でき、放熱性を向上させることが可能となるので、出力特性および発電効率を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性を向上させることが可能となるという効果を奏する。

また、本発明に係る集光型太陽光発電ユニットによれば、長尺状フレームと、長尺状フレームに沿って配置された複数の集光型太陽光発電モジュールとを備え、集光型太陽光発電モジュールを本発明に係る集光型太陽光発電ユニットで構成することから、集光レンズによって集光した太陽光を集光型太陽光発電モジュールで無駄なく利用でき、放熱性を向上させることが可能となるので、出力特性および発電効率を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性を向上させることが可能となるという効果を奏する。

また、本発明に係る太陽電池製造方法によれば、導光路および反射面を有する反射部材をレシーバ基板に高精度に当接、配置させて樹脂封止部を高精度に形成することから、集光レンズによって集光した太陽光を無駄なく利用し、放熱性を向上させて出力特性および発電効率を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性を向上させた太陽電池を生産性良く製造することが可能となるという効果を奏する。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

＜実施の形態１＞
図１および図２に基づいて、本実施の形態に係る太陽電池、および集光型太陽光発電モジュールについて説明する。

図１は、本発明の実施の形態１に係る太陽電池および集光型太陽光発電モジュールの構成を示す断面図である。図２は、図１に示した太陽電池を集光レンズの側から見た状態を示す平面図である。

本実施の形態に係る太陽電池１０は、光軸Ｌａｘに対して垂直方向に配置された集光レンズ４２により集光された太陽光Ｌｓａを光電変換する太陽電池素子１１と、太陽電池素子１１が載置されたレシーバ基板２０と、太陽電池素子１１を樹脂封止する樹脂封止部６３とを備える。

太陽電池１０は、集光レンズ４２に対して垂直方向（光軸Ｌａｘと平行な方向）に入射した太陽光Ｌｓｖ（太陽光Ｌｓ）を集光レンズ４２で集光した太陽光Ｌｓ（集光レンズ４２による集光によって太陽電池素子１１へ直接照射される太陽光Ｌｓａ。集光レンズ４２を介して集光されたが位置ズレを生じた状態となり、導光路６５に対して斜交する方向で導光され反射面６２ｒによる反射によって太陽電池素子１１へ照射される太陽光Ｌｓｂ。以下、太陽光Ｌｓｖ、太陽光Ｌｓａ、太陽光Ｌｓｂを区別する必要がない場合には、単に太陽光Ｌｓとすることがある。）を太陽電池素子１１へ導光する導光路６５と導光路６５を画定して太陽光Ｌｓを太陽電池素子１１へ反射する反射面６２ｒとを有し太陽電池素子１１の外周でレシーバ基板２０に当接して配置された反射部材６２を備える。なお、樹脂封止部６３は、導光路６５を樹脂封止して形成してある。

本実施の形態に係る太陽電池１０では、反射部材６２が画定する導光路６５を樹脂封止部６３として太陽電池素子１１に対して高精度に位置合わせすることが可能となるので、集光された太陽光Ｌｓ（太陽光Ｌｓａ、太陽光Ｌｓｂ）を無駄なく太陽電池素子１１に照射させ、また、太陽電池素子１１が吸収しきれず太陽電池素子１１から反射した太陽光Ｌｓ（太陽光Ｌｓｃ。以下、太陽光Ｌｓａ、太陽光Ｌｓｂに対して太陽光Ｌｓｃを区別する必要がない場合には、単に太陽光Ｌｓとすることがある。）を再度太陽電池素子１１へ反射して吸収させ、レシーバ基板２０の表側（太陽電池素子１１側）からの放熱性を向上させ、導光路６５に対して位置ズレした太陽光Ｌｓ（太陽光Ｌｓｓ。なお、太陽光Ｌｓａ、太陽光Ｌｓｂ、太陽光Ｌｓｃに対して太陽光Ｌｓｓを区別する必要がない場合には、単に太陽光Ｌｓとすることがある。）を反射させる反射部材６２を設けることによって太陽電池素子１１の出力特性を向上させ、発電効率を向上させて、耐熱性、信頼性、耐候性を向上させることができる。

導光路６５は、導光路６５へ導光された太陽光Ｌｓ（太陽光Ｌｓａ、太陽光Ｌｓｂ）を太陽電池素子１１に照射する照射窓６２ｆと、照射窓６２ｆより大きく形成され太陽光Ｌｓを導入する光導入窓６２ｗと、照射窓６２ｆより大きく形成され太陽電池素子１１の周囲でレシーバ基板２０に当接する当接窓６２ｔとを備える。

反射面６２ｒは、照射窓６２ｆおよび光導入窓６２ｗの間に形成され太陽光Ｌｓｂを反射して太陽電池素子１１へ導光する光導入側反射面６２ｒｗと、照射窓６２ｆおよび当接窓６２ｔの間に形成され太陽光Ｌｓ（太陽電池素子１１で吸収されずに太陽電池素子１１から反射した太陽光Ｌｓｃ）を太陽電池素子１１へ反射する基板側反射面６２ｒｂとを備える。

したがって、外部から光導入窓６２ｗに入射した太陽光Ｌｓ（太陽光Ｌｓａ、太陽光Ｌｓｂ）を光導入側反射面６２ｒｗで効率良く高精度に照射窓６２ｆに集光して太陽電池素子１１へ照射すると共に、太陽電池素子１１で吸収されずに反射した太陽光Ｌｓ（太陽光Ｌｓｃ）を基板側反射面６２ｒｂで再度反射して太陽電池素子１１へ照射することが可能となるので、太陽光Ｌｓを無駄なく利用して発電電力および発電効率をさらに向上させることができる。

太陽電池素子１１は、例えばＳｉ、ＧａＡｓ、ＣｕＩｎＧａＳｅ、ＣｄＴｅなどの無機材料で構成してある。また、太陽電池素子１１の構造は、単一接合型セル、モノリシック多接合型セル、波長感度領域の異なる種々の太陽電池セルを接続したメカニカルスタック型など種々の形態の構造を適用することが可能である。

また、太陽電池素子１１の外形サイズは、使用する太陽電池材料の削減、加工の安さ、工程の容易性、簡略化などの観点から、数ｍｍ程度から２０ｍｍ程度までとすることが望ましい。

また、太陽電池素子１１の感度波長領域での光反射率を低減するために、太陽電池素子１１の表面に適当な反射防止膜などを設けても良い。さらに、太陽電池素子１１の感度波長領域以外の波長での光を反射するＵＶ反射膜、赤外線反射膜などを設けても良い。

レシーバ基板２０は、例えばアルミニウム板、銅板などのベース基台（不図示）に適宜の絶縁層を介して所望の配線（太陽電池素子１１の電極（不図示）に接続され、外部への取り出しを行なう接続パターン。また、太陽電池１０相互間を直列、あるいは並列に接続するための接続パターン。不図示）が形成してある。

つまり、太陽電池素子１１が発生した電流はレシーバ基板２０に形成された配線により太陽電池１０の外部へ適宜取り出す構成としてある。レシーバ基板２０に形成された配線は、信頼性の高い絶縁性を確保する必要があることから、例えば、銅箔で形成された接続パターンを有機材料などの絶縁膜（有機部材）で被覆して絶縁する構成としてある。

レシーバ基板２０は上述したとおり金属のベース基台を有し、反射部材６２はベース基台に当接させてある。したがって、太陽電池素子１１から反射部材６２までの間の熱抵抗を低減することが可能となるので、太陽電池素子１１およびレシーバ基板２０で発生した熱をベース基台および反射部材６２を介して効率良く外部へ放熱することが可能となる。

また、反射部材６２は接着部２１によってレシーバ基板２０にある程度の面積を接着させてある。したがって、レシーバ基板２０で発生する熱を金属でできている反射部材６２に効率よく熱伝導させることができる。なお、接着部２１は、レシーバ基板２０（ベース基台）と反射部材６２との間に配置することも可能である。

反射部材６２は、レシーバ基板２０に当接する側とは異なる側で導光路６５の外周領域に櫛の歯状のフィン６２ｈを備える。したがって、反射部材６２の放熱性を向上させ、効率よく放熱することが可能となるので、太陽電池１０の発電効率を向上させ、発電電力の低下を防止することができる。

なお、反射部材６２は、レシーバ基板２０のベース基台と同様に金属で形成してある。したがって、反射面６２ｒ（光導入側反射面６２ｒｗおよび基板側反射面６２ｒｂ）の反射性が高く、効果的に太陽光Ｌｓを反射でき、放熱性の高い反射部材６２を容易かつ高精度に形成することことが可能となるので、反射部材６２を量産性良く安価に形成することができる。

反射部材６２は、導光路６５に対して位置ズレした太陽光Ｌｓ（太陽光Ｌｓｓ）を反射させるように太陽電池素子１１（あるいは、有効受光面領域に対応する集光領域Ａｆ）の外周（つまり、照射窓６２ｆの外周）に配置されることから、仮に太陽光Ｌｓｓが生じた場合でも、太陽光Ｌｓｓを反射することによってレシーバ基板２０への太陽光Ｌｓｓの過剰な照射を防止し、太陽電池素子１１の効率低下の原因となる温度上昇を抑制（低減）することが可能となる。

つまり、太陽電池素子１１の光電変換に寄与しない太陽光Ｌｓｓのレシーバ基板２０への照射を防止してレシーバ基板２０の温度上昇を回避し、レシーバ基板２０に配置された部材の焼損などを防止できることから、太陽電池１０の耐熱性を向上させ、発電量の低下を防止することが可能となる。

また、レシーバ基板２０のベース基台と反射部材６２を金属で構成することで、レシーバ基板２０（ベース基台）および反射部材６２を容易に接着することが可能となる。

また、樹脂封止部６３は、太陽電池素子１１を被覆して導光路６５に充填された絶縁樹脂で構成してあり、例えば透明なシリコーン樹脂を適用して光導入窓６２ｗに集光された太陽光Ｌｓを太陽電池素子１１に照射させるように形成してある。

太陽電池素子１１の直上位置での樹脂封止部６３の厚さは、反射部材６２の厚さ以上の厚さとしてある。したがって、太陽電池素子１１への異物の付着を防止し、樹脂封止部６３の表面を非焦点位置とすることが可能となるので、樹脂封止部６３の表面での太陽光Ｌｓの強度を抑制して樹脂封止部６３の表面での温度上昇を抑制し、樹脂封止部６３の表面に異物が付着した場合に太陽電池素子１１の損傷、破壊を防止して安全性および信頼性の高い太陽電池１０とすることが可能となる。

樹脂封止部６３の集光レンズ４２に対向する表面は、平坦面としてある。したがって、太陽光Ｌｓを高精度に樹脂封止部６３へ導光することが可能となるので、太陽電池素子１１へ照射される太陽光Ｌｓの入射精度を向上して安定化させ、発電効率を安定させることができる。

樹脂封止部６３の集光レンズ４２に対向する表面は、カバー部材６６で被覆してある。したがって、樹脂封止部６３への水分の浸入を防止することが可能となるので、太陽電池素子１１を水分の浸入から保護して信頼性の高い太陽電池１０とすることができる。

カバー部材６６は、例えばガラス板で構成してあり、太陽電池１０の耐熱性および耐湿性を確保して耐候性を向上させる。また、反射部材６２の厚さは、集光レンズ４２に対向する側の表面での太陽光Ｌｓの照射強度を例えば０．３５ｋＷ／ｍ²程度以下に抑制して耐熱性を確保できる程度に設定する。

また、本実施の形態に係る集光型太陽光発電モジュール４０ｍは、太陽電池１０に対して受光した太陽光Ｌｓｖを集光して照射する集光レンズ４２と、集光レンズ４２によって集光された太陽光Ｌｓ（太陽光Ｌｓａ、太陽光Ｌｓｂ）を光電変換する太陽電池１０とを備える。

したがって、高効率で耐熱性に優れた太陽電池１０を備えることから、集光レンズ４２によって集光した太陽光Ｌｓを太陽電池１０で無駄なく利用でき、放熱性を向上させることが可能となるので、発電効率を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性を向上させた集光型太陽光発電モジュール４０ｍとすることができる。

なお、集光型太陽光発電モジュール４０ｍに適用する太陽電池素子１１としては、高効率性、実用性が特に求められることから、ＩｎＧａＰ／ＧａＡｓ／Ｇｅで構成した３接合型太陽電池素子、ＡｌＧａＡｓ／Ｓｉで構成した太陽電池素子、モノリシック多接合型太陽電池素子を使用することが望ましい。

集光レンズ４２による集光を効果的に行なうために、太陽光Ｌｓを光電変換する太陽電池素子１１の表面は平坦で、集光レンズ４２の入射面、カバー部材６６の入射面、出射面と平行に配置してある。

集光レンズ４２は、追尾機構（不図示）の作用により太陽に正対する構成としてある。したがって、太陽光Ｌｓｖは、集光レンズ４２の入射面に対して垂直方向（光軸Ｌａｘと平行な方向）に入射する。また、集光レンズ４２は、受光した太陽光Ｌｓｖを屈折させて太陽光Ｌｓａを太陽電池素子１１に集光する構成としてある。

太陽光Ｌｓｖのほとんどは太陽光Ｌｓａとして太陽電池素子１１に集光されるが、集光レンズ４２の溝の端部に入射した太陽光Ｌｓのある波長領域（特に短波長領域）は太陽電池素子１１に直接集光することができない。つまり、集光レンズ４２の溝の端部に入射した特定波長領域の太陽光Ｌｓは、太陽電池素子１１に直接集光されないで光導入窓６２ｗを介して光導入側反射面６２ｒｗに照射され、光導入側反射面６２ｒｗでの反射によって太陽電池素子１１へ間接的に集光される。

反射部材６２が存在しない従来の技術では、位置ズレした太陽光Ｌｓｂは、太陽電池素子１１へ集光されないことから、損失となっていたが、本実施の形態では、光導入窓６２ｗは、集光レンズ４２によって屈折された太陽光Ｌｓ（太陽光Ｌｓａおよび太陽光Ｌｓｂ）を太陽電池素子１１へ導光する集光領域Ａｆとなることから、位置ズレした太陽光Ｌｓｂも集光対象となって太陽電池素子１１へ集光される。したがって、従来の技術に比較して太陽光Ｌｓを有効に集光することが可能となる。

光導入窓６２ｗは、集光レンズ４２の端部で屈折され太陽電池素子１１へ向けて入射する短波長光を通過（導入）させる大きさとしてある。また、光導入側反射面６２ｒｗは、太陽電池素子１１のチップ端部と太陽電池素子１１のチップ端部に対応する集光レンズ４２の端部とを結ぶ直線と同程度の傾斜を有する。

したがって、集光レンズ４２によって屈折した太陽光Ｌｓａの光は太陽電池素子１１に直接入射し、また、集光レンズ４２による屈折では太陽電池素子１１に直接集光することができない太陽光Ｌｓｂは、光導入窓６２ｗ（集光領域Ａｆ）に集光され、さらに光導入側反射面６２ｒｗによって太陽電池素子１１に向けて反射されることから、太陽電池１０の発電電力および発電効率を向上させることが可能となる。

また、反射部材６２（導光路６５）には、集光された太陽光Ｌｓａが直接太陽電池素子１１へ照射されるように集光された太陽光Ｌｓａに対応する領域に太陽電池素子１１（有効受光面領域）と相似形に形成された照射窓６２ｆが形成してある。したがって、集光レンズ４２の位置が正常な状態では、太陽光Ｌｓａは確実に太陽電池素子１１に集光される構成としてある。

なお、集光レンズ４２の位置がずれた場合にも、集光された太陽光Ｌｓ（太陽光Ｌｓａ）が太陽光Ｌｓｂの状態となるが、上述したとおり、太陽光Ｌｓｂは光導入側反射面６２ｒｗによって太陽電池素子１１へ向けて反射されることから、集光レンズ４２の位置ズレによる損失を抑制することが可能となる。

また、光導入側反射面６２ｒｗでの反射によって太陽電池素子１１に入射した太陽光Ｌｓｂは、光導入側反射面６２ｒｗが有する傾斜に起因して太陽電池素子１１に対する入射角が浅くなることから、一部は太陽光Ｌｓｃのように太陽電池素子１１から反射する場合が生じる。

しかし、基板側反射面６２ｒｂは、照射窓６２ｆと照射窓６２ｆに対応する当接窓６２ｔとを結ぶ直線と同程度の傾斜を有する。また、当接窓６２ｔは、太陽電池素子１１（有効受光面領域）より大きい形状としてある。したがって、基板側反射面６２ｒｂは、太陽電池素子１１の表面から反射した太陽光Ｌｓｃを太陽電池素子１１に再入射させることができ、太陽電池１０の発電電力および発電効率を向上させることが可能となる。

上述したとおり、反射部材６２は、導光路６５を構成する樹脂封止部６３を太陽電池素子１１の直上に設けるだけで良く、その他の特別な部材を必要としないことから、安価に形成することが可能である。また、従来損失となっていた太陽光Ｌｓｂを反射部材６２（光導入側反射面６２ｒｗ）によって太陽電池素子１１に入射させることができることから太陽電池素子１１の効率の向上を図ることが可能となる。さらに、太陽電池素子１１の表面で反射した太陽光Ｌｓｃを反射部材６２（基板側反射面６２ｒｂ）によって再度太陽電池素子１１へ入射させることができることから、太陽電池素子１１の発電電力および発電効率をさらに向上させることが可能となる。

追尾機構によって集光レンズ４２に対して垂直方向に入射される太陽光Ｌｓｖは、集光レンズ４２によって太陽光Ｌｓａとして集光され太陽電池素子１１に照射される構成としてあるが、上述したとおり、例えば、追尾誤差の発生あるいは光学系のアライメント誤差により位置ズレを生じ集光スポットが集光領域Ａｆの外側へずれることがある。

つまり、位置ズレした太陽光Ｌｓｓを太陽電池１０へ照射することがある。なお、以下では、追尾誤差、アライメント誤差、光強度のバラツキなどによる集光スポットの位置ズレを単に追尾誤差（追尾誤差など）によるものとして記載することがある。

本実施の形態では、反射部材６２が集光領域Ａｆの外側に配置してある。したがって、集光された太陽光Ｌｓが例えば追尾誤差などにより位置ズレを生じ、太陽電池素子１１の位置（有効受光面領域）からずれた位置を照射する太陽光Ｌｓｓとなった場合でも、反射部材６２によってレシーバ基板２０への太陽光Ｌｓｓの照射を防止することが可能となる。

つまり、太陽電池素子１１の外周でレシーバ基板２０に反射部材６２を配置することによってレシーバ基板２０への太陽光Ｌｓｓの照射を防止することが可能となることから、レシーバ基板２０の表面の温度上昇を抑制してレシーバ基板２０の表面に配置された部材の焼損を防止することができる。

レシーバ基板２０の表面に形成してある配線は、上述したとおり、耐熱性の低い有機部材などで構成してあることから、仮に太陽光Ｌｓｓが照射されると有機部材の損傷、ひいては配線の損傷を生じ、また、太陽電池１０の信頼性を低下させる恐れがある。しかし、反射部材６２を設けていることから、太陽光Ｌｓｓがレシーバ基板２０（配線）に直接照射されることを防止し、配線の損傷などを回避することが可能となる。

したがって、反射部材６２を配置することにより、例えば６００ＳＵＮ（１ＳＵＮ＝１００ｍＷ／ｃｍ²）以上の高集光倍率とした場合でも、レシーバ基板２０の配線（有機部材）などの焦げを防ぐことが可能となり、耐熱性を向上させた信頼性、耐候性の良い高効率で安価な太陽電池１０とすることができる。

集光型太陽光発電モジュール４０ｍに適用する集光レンズ４２としては、両凸レンズ、平凸レンズ、フレネルレンズなどが挙げられる。重量・コスト・使用環境での扱い易さなどの観点から、太陽光Ｌｓを受光する入射面が平坦で、太陽光Ｌｓを太陽電池素子１１に照射する出射面が略三角断面を有するフレネルレンズの形状としてあることが望ましい。なお、集光レンズ４２は、同じ光学系を複数並べて一体に成形し、アレイ状（図４参照。）とすることも可能である。

集光レンズ４２の材質としては、太陽電池素子１１の感度波長光での透過率が高く、耐候性を有するものが良い。例えば、通常の集光型太陽光発電モジュール（太陽光発電システム）などに一般的に使用される薄板ガラス、耐候性グレードのアクリル、ポリカーボネートなどを適用することが可能である。なお、集光レンズ４２の材料は、これらの材料に限定されるものではなく、これらの材料を複層構成としたものでも良い。また、これら材料に、集光レンズ４２自体やその他の部材の紫外線劣化を防ぐ目的で、適当な紫外線吸収剤を添加することも可能である。

＜実施の形態２＞
図３Ａないし図３Ｄに基づいて、本実施の形態に係る太陽電池製造方法について説明する。なお、本実施の形態に係る太陽電池製造方法で製造する太陽電池は実施の形態１に係る太陽電池１０であるので、実施の形態１での符号をそのまま適用する。

図３Ａの工程（太陽電池素子実装工程）とは別に、まず、金属を成形加工して反射部材６２を準備する（反射部材準備工程。不図示）。なお、反射部材６２の形状は実施の形態１で説明したとおりであるので適宜説明を省略する。

つまり、導光路６５およびフィン６２ｈを備える反射部材６２を形成、準備する。すなわち、光導入窓６２ｗ、照射窓６２ｆ、当接窓６２ｔで構成される導光路６５を構成する反射面６２ｒ（光導入側反射面６２ｒｗおよび基板側反射面６２ｒｂ）を金属ブロック（金属板）に形成する。また、併せて、フィン６２ｈを導光路６５の外周領域へ形成する。

反射面６２ｒの傾斜は、太陽光Ｌｓ（太陽光Ｌｓｂ、太陽光Ｌｓｃ）を効果的に太陽電池素子１１へ入射させるように設定する。反射部材６２の製造方法としては、ダイキャスティング方法、または、金属板をくり抜いて作製する方法が可能である。

なお、反射面６２ｒの反射率を向上させるために、反射面６２ｒは例えば鏡面加工することが望ましい。また、反射面６２ｒにさらに金属膜を成膜することも可能である。成膜方法としては、例えば真空蒸着法、スパッタ法、メッキ法などを適用することが可能である。

図３Ａは、本発明の実施の形態２に係る太陽電池製造方法を説明する工程図であり、レシーバ基板に太陽電池素子を載置した状態を図２の矢符Ｘ−Ｘ方向の断面で示す。

反射部材準備工程とは別に、レシーバ基板２０に太陽電池素子１１を実装する（太陽電池素子実装工程）。

図３Ｂは、本発明の実施の形態２に係る太陽電池製造方法を説明する工程図であり、レシーバ基板に反射部材を載置した状態を図２の矢符Ｘ−Ｘ方向の断面で示す。

レシーバ基板２０に太陽電池素子１１を実装した後、太陽電池素子１１の外周で反射部材６２を配置する位置に対応させて接着部２１をレシーバ基板２０に形成する（接着部形成工程）。接着部２１は、例えば金属枠やプラスチック枠を形成し配置することも可能であるが反射部材６２を接着できる樹脂や接着剤を適宜配置することが望ましい。

接着部２１は、レシーバ基板２０が有するベース基台（不図示）に直接反射部材６２を当接できるように、反射部材６２の側面で反射部材６２をレシーバ基板２０に接着するように配置される。なお、熱伝導性の高い接着剤を適用した場合などには、レシーバ基板２０と反射部材６２との間に接着部２１を介挿する形態とすることも可能である。

接着部２１を形成した後、接着部２１に位置合わせして反射部材６２をレシーバ基板２０に当接して配置する（反射部材配置工程）。このとき、光導入窓６２ｗ（照射窓６２ｆ）の中心と太陽電池素子１１（有効受光面領域）の中心を一致させるように反射部材６２を載置する。

図３Ｃは、本発明の実施の形態２に係る太陽電池製造方法を説明する工程図であり、反射部材の導光路に樹脂封止部を形成した状態を図２の矢符Ｘ−Ｘ方向の断面で示す。

導光路６５に封止樹脂を充填して樹脂封止部６３を形成する（樹脂封止工程）。つまり、レシーバ基板２０に実装された太陽電池素子１１を封止樹脂で被覆し、光導入窓６２ｗから太陽電池素子１１までの間の導光路６５を封止樹脂で充填して保護する。

図３Ｄは、本発明の実施の形態２に係る太陽電池製造方法を説明する工程図であり、樹脂封止部をカバー部材で被覆した状態を図２の矢符Ｘ−Ｘ方向の断面で示す。

樹脂封止部６３を形成した後、安定した出力特性を得るために充填した樹脂の表面を加工して平坦面を形成（平坦面形成工程）し、太陽電池素子１１を湿気や水分からさらに保護するカバー部材６６を載置する。

上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池製造方法は、集光レンズ４２により集光された太陽光Ｌｓを光電変換する太陽電池素子１１と、太陽電池素子１１が載置されたレシーバ基板２０と、太陽電池素子１１を樹脂封止する樹脂封止部６３と、太陽光Ｌｓを太陽電池素子１１へ導光する導光路６５と導光路６５を画定して太陽光Ｌｓを太陽電池素子１１へ反射する反射面６２ｒとを有し太陽電池素子１１の外周でレシーバ基板２０に当接して配置された反射部材６２とを備える太陽電池１０を製造する太陽電池製造方法に関する。

また、本実施の形態に係る太陽電池製造方法は、金属を成形加工して反射部材６２を準備する反射部材準備工程と、反射部材６２を太陽電池素子１１の外周でレシーバ基板２０に当接させて配置する反射部材配置工程と、導光路６５に封止樹脂を充填して樹脂封止部６３を形成する樹脂封止工程と、樹脂封止部６３の表面を加工して平坦面を形成する平坦面形成工程とを備える。

したがって、導光路６５および反射面６２ｒを有する反射部材６２をレシーバ基板２０に高精度に当接、配置させて樹脂封止部６３を高精度に形成することが可能となるので、集光レンズ４２によって集光した太陽光Ｌｓを無駄なく利用し、放熱性を向上させて発電効率を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性を向上させた太陽電池１０を生産性良く製造することができる。

＜実施の形態３＞
図４に基づいて、本実施の形態に係る集光型太陽光発電ユニットについて説明する。本実施の形態に係る集光型太陽光発電ユニットは、実施の形態１、実施の形態２で説明した太陽電池１０を備える集光型太陽光発電モジュール４０ｍを複数配置して構成してあるので、実施の形態１、実施の形態２での符号をそのまま適用する。

図４は、本発明の実施の形態３に係る集光型太陽光発電ユニットの構成を概略的に示す斜視図である。

本実施の形態に係る集光型太陽光発電ユニット４０は、長尺状フレーム４４と、長尺状フレーム４４に沿って配置された複数の集光型太陽光発電モジュール４０ｍとを備える。なお、集光型太陽光発電モジュール４０ｍは、長尺状フレーム４４とは異なる個別のフレームに配置することによりそれぞれ独立した形態とすることも可能である。

したがって、集光レンズ４２によって集光した太陽光Ｌｓを集光型太陽光発電モジュール４０ｍで無駄なく利用でき、放熱性を向上させることが可能となるので、発電効率を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性を向上させた集光型太陽光発電ユニット４０とすることができる。

集光型太陽光発電モジュール４０ｍは、例えば３０ｃｍ角程度の集光レンズ４２を備え、集光型太陽光発電ユニット４０は、例えば５×１個（５個）の集光型太陽光発電モジュール４０ｍを備える構成とすることが可能である。このとき、集光型太陽光発電ユニット４０は、例えば３０ｃｍ×１５０ｃｍ程度の受光面を構成することとなる。

また、集光型太陽光発電モジュール４０ｍは、必要な電力を発電するために、適宜の数で直列または並列に接続してある。本実施の形態では、例えば、集光型太陽光発電ユニット４０を７個並置して集光型太陽光発電システム（集光型太陽光発電装置）を構成した形態としてある。

複数の集光型太陽光発電ユニット４０で構成された集光型太陽光発電システム（集光型太陽光発電装置）は、支柱８１に支持されて、追尾機構部（不図示）により水平方向の回転Ｒｏｔｈ、垂直方向の回転Ｒｏｔｖにより太陽を追尾する方向へ自動的に駆動され、集光型太陽光発電モジュール４０ｍの表面に配置された集光レンズ４２（入射面）を太陽光Ｌｓｖに対して垂直方向へ向ける構成としてある。

したがって、本実施の形態に係る集光型太陽光発電ユニット４０は、高集光倍率の集光型太陽光発電システムに適用できる。つまり、本発明に係る集光型太陽光発電モジュール４０ｍは信頼性・耐候性のよい高効率で安価な追尾集光型太陽光発電システムを構成することが可能となる。

また、追尾誤差などによる追尾不良が発生した場合でも、太陽電池１０を焼損する恐れがなく、信頼性の高い、追尾集光型太陽光発電システムとすることが可能である。

なお、追尾機構部（追尾駆動システム）は、太陽の方位に集光レンズ４２（入射面）を向けるための方位軸と、太陽の高度に集光レンズ４２（入射面）を傾けるための傾倒軸との２軸別々の追尾駆動装置によって構成されていることから、太陽を高精度に追尾することが可能となる。

追尾駆動システムの動力系としては、モーターと減速機を用いてギヤを所定の回転数回転させて所定の方向に駆動させる方法、油圧ポンプと油圧シリンダーを用いて所定の長さにシリンダーを調節することにより所定の方向に駆動させるといった方法があり、どちらの方法を用いても良い。

追尾駆動システムの動作を制御する追尾駆動システムの内部に搭載された時計によって、予め太陽の軌道を計算し、太陽の向きに集光型太陽光発電モジュール４０ｍ（集光型太陽光発電ユニット４０）を向かせるように制御する方法、追尾駆動システムにホトダイオードなどからなる太陽センサーを取り付けて太陽方向を随時モニターし制御する方法などが太陽光追尾方法として知られており、いずれの方法を用いても良い。

本発明の実施の形態１に係る太陽電池および集光型太陽光発電モジュールの構成を示す断面図である。 図１に示した太陽電池を集光レンズの側から見た状態を示す平面図である。 本発明の実施の形態２に係る太陽電池製造方法を説明する工程図であり、レシーバ基板に太陽電池素子を載置した状態を図２の矢符Ｘ−Ｘ方向の断面で示す。 本発明の実施の形態２に係る太陽電池製造方法を説明する工程図であり、レシーバ基板に反射部材を載置した状態を図２の矢符Ｘ−Ｘ方向の断面で示す。 本発明の実施の形態２に係る太陽電池製造方法を説明する工程図であり、反射部材の導光路に樹脂封止部を形成した状態を図２の矢符Ｘ−Ｘ方向の断面で示す。 本発明の実施の形態２に係る太陽電池製造方法を説明する工程図であり、樹脂封止部をカバー部材で被覆した状態を図２の矢符Ｘ−Ｘ方向の断面で示す。 本発明の実施の形態３に係る集光型太陽光発電ユニットの構成を概略的に示す斜視図である。 従来の追尾集光型太陽光発電装置に適用される集光型太陽光発電モジュールの構成を示す断面図である。

符号の説明

１０ 太陽電池
１１ 太陽電池素子
２０ レシーバ基板
２１ 接着部
４０ 集光型太陽光発電ユニット
４０ｍ 集光型太陽光発電モジュール
４２ 集光レンズ
４４ 長尺状フレーム
６２ 反射部材
６２ｆ 照射窓
６２ｈ フィン
６２ｒ 反射面
６２ｒｂ 基板側反射面
６２ｒｗ 光導入側反射面
６２ｔ 当接窓
６２ｗ 光導入窓
６３ 樹脂封止部
６５ 導光路
６６ カバー部材
Ａｆ 集光領域
Ｌａｘ 光軸
Ｌｓ、Ｌｓａ、Ｌｓｂ、Ｌｓｃ、Ｌｓｓ、Ｌｓｖ 太陽光
Ｒｏｔｈ 水平方向回転
Ｒｏｔｖ 垂直方向回転

Claims (10)

1. 集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池素子と、該太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、前記太陽電池素子を樹脂封止する樹脂封止部とを備える太陽電池であって、
   太陽光を前記太陽電池素子へ導光する導光路と該導光路を画定して太陽光を前記太陽電池素子へ反射する反射面とを有し前記太陽電池素子の外周で前記レシーバ基板に当接して配置された反射部材を備え、
   前記樹脂封止部は、前記導光路を樹脂封止して形成してあり、
   前記導光路は、太陽光を太陽電池素子に照射する照射窓と、該照射窓より大きく形成され太陽光を導入する光導入窓と、前記照射窓より大きく形成され前記太陽電池素子の周囲で前記レシーバ基板に当接する当接窓とを備え、
   前記反射面は、前記照射窓および前記光導入窓の間に形成され太陽光を反射して前記太陽電池素子へ導光する光導入側反射面と、前記照射窓および前記当接窓の間に形成され太陽光を前記太陽電池素子へ反射する基板側反射面とを備えること
   を特徴とする太陽電池。
2. 請求項１に記載の太陽電池であって、
   前記レシーバ基板は金属のベース基台を有し、前記反射部材は前記ベース基台に当接させてあること
   を特徴とする太陽電池。
3. 請求項１または請求項２に記載の太陽電池であって、
   前記反射部材は、前記レシーバ基板に当接する側とは異なる側で前記導光路の外周領域に櫛の歯状のフィンを備えること
   を特徴とする太陽電池。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載の太陽電池であって、
   前記太陽電池素子の直上位置での前記樹脂封止部の厚さは、前記反射部材の厚さ以上の厚さとしてあること
   を特徴とする太陽電池。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれか一つに記載の太陽電池であって、
   前記樹脂封止部の表面は、平坦面としてあること
   を特徴とする太陽電池。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれか一つに記載の太陽電池であって、
   前記樹脂封止部の表面は、カバー部材で被覆してあること
   を特徴とする太陽電池。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれか一つに記載の太陽電池であって、
   前記反射部材は、金属で形成してあること
   を特徴とする太陽電池。
8. 太陽光を集光する集光レンズと、該集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池とを備える集光型太陽光発電モジュールであって、
   前記太陽電池は、請求項１ないし請求項７のいずれか一つに記載の太陽電池であること
   を特徴とする集光型太陽光発電モジュール。
9. 長尺状フレームと、該長尺状フレームに沿って配置された複数の集光型太陽光発電モジュールとを備える集光型太陽光発電ユニットであって、
   前記集光型太陽光発電モジュールは、請求項８に記載の集光型太陽光発電モジュールであること
   を特徴とする集光型太陽光発電ユニット。
10. 集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池素子と、該太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、前記太陽電池素子を樹脂封止する樹脂封止部と、太陽光を前記太陽電池素子へ導光する導光路と該導光路を画定して太陽光を前記太陽電池素子へ反射する反射面とを有し前記太陽電池素子の外周で前記レシーバ基板に当接して配置された反射部材とを備え、
    前記樹脂封止部は、前記導光路を樹脂封止して形成してあり、前記導光路は、太陽光を太陽電池素子に照射する照射窓と、該照射窓より大きく形成され太陽光を導入する光導入窓と、前記照射窓より大きく形成され前記太陽電池素子の周囲で前記レシーバ基板に当接する当接窓とを備え、
    前記反射面は、前記照射窓および前記光導入窓の間に形成され太陽光を反射して前記太陽電池素子へ導光する光導入側反射面と、前記照射窓および前記当接窓の間に形成され太陽光を前記太陽電池素子へ反射する基板側反射面とを備える太陽電池を製造する太陽電池製造方法であって、
    金属を成形加工して前記反射部材を準備する反射部材準備工程と、
    前記反射部材を前記太陽電池素子の外周で前記レシーバ基板に当接させて配置する反射部材配置工程と、
    前記導光路に封止樹脂を充填して前記樹脂封止部を形成する樹脂封止工程と、
    前記樹脂封止部の表面を加工して平坦面を形成する平坦面形成工程とを備えること
    を特徴とする太陽電池製造方法。

Images