JP4453366B2 - 植物繊維質ボード用バインダー組成物及びこれを用いた植物繊維質ボードの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、離型性と耐水性が良好で機械物性に優れた植物繊維質ボードの製造方法、及びそれに使用するバインダー組成物に関する。

木材チップ又は繊維をバインダーで結合させたパーティクルボード又はファイバーボード等のボードは、家具材、建築の内装材、屋根板材などとして古くは１９５０年頃から工業的に生産されている。その製造に使用されるバインダーとしては、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、尿素・ホルムアルデヒド樹脂、有機ポリイソシアネート等が用いられている。
ところが、前記ボード用バインダーとして有機ポリイソシアネートを用いた場合、接着力及び耐水性が他の樹脂系のバインダーより優れ、かつ熱圧締時に有害なホルムアルデヒドを放出しない等の利点がある反面、熱圧締時に金属製の熱盤、コウル板、金型等に製品ボードが強く付着し、製品の取り出しが困難になるという欠点がある。
この欠点は、圧締に先立って熱盤、コウル板、金型等に予め離型性シートを挿入するか又は離型剤を各熱圧締工程毎に塗布することによりある程度解決できるが、かえって製造工程が複雑となるので実用的ではない。

また、親水性ウレタンプレポリマーを用いて多層パーティクルボードを製造する方法も提案されているが（特許文献１参照。）、得られるボードは耐水性、具体的には水浸積時の膨潤率が大きいという問題がある。

更に、熱圧締時における離型性の問題を解決するため、木質チップ又は繊維とウレタン樹脂系のバインダーを用いてパーティクルボード又はファイバーボードを製造する方法が提案されているが（特許文献２参照。）、得られるボードの剥離強度などの機械物性が実用上充分でないという問題がある。

特開昭６２−５９００４号公報 特開平２−２１４６０２号公報

本発明は、前記従来公知技術の問題点を解決して、製造の際の離型性が良好で耐水性や機械物性に優れた植物繊維質ボードを製造する方法、及びそれに用いるバインダー組成物を提供することを目的とする。

本発明者は、鋭意検討した結果、有機ポリイソシアネートにラジカル重合開始剤、或いは場合により更に分子内に二重結合を有する脂肪酸エステル化合物を併用することにより、前記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、次の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）からなり、（Ａ）と（Ｂ）の合計と（Ｃ）との比が、（Ａ）と（Ｂ）の合計１００質量部に対して（Ｃ）が０．０１〜１０質量部であること、を特徴とする植物繊維質ボード用バインダー組成物である。
（Ａ）ポリメリックＭＤＩ
（Ｂ）ヒマシ油及びそのアルキレンオキシド付加物、ヒマシ油を原料とする多価アルコールとのエステル交換物、多価アルコールのリシノール酸エステル若しくはリシノール酸エステルポリオール、ヒマシ油の部分アシル化物若しくは部分酸化物、桐油、大豆油、亜麻仁油、多価アルコールのオレイン酸エステル、多価アルコールのリノール酸エステル、多価アルコールのリノレン酸エステル、これらを主成分とするポリオール若しくはアクリルポリオールといった高級不飽和脂肪酸のエステルのうち少なくとも１種以上選択される化合物
（Ｃ）ラジカル重合開始剤
なお、前記（Ａ）と前記（Ｂ）との比が、前記（Ａ）１００質量部に対して（Ｂ）が２０〜１００質量部であること、を特徴とする、前記に記載の植物繊維質ボード用バインダー組成物とするのが好ましい。

更に本発明は、植物繊維質材料に前記の各植物繊維質ボード用バインダー組成物を混合し、次いで該混合物をボード状に成形し、ラジカル重合させること、を特徴とする植物繊維質ボードの製造方法である。
なお、植物繊維質材料１００質量部に対して、前記のいずれかに記載の植物繊維質ボード用バインダー組成物を０．１〜５０質量部配合すること、を特徴とする、前記に記載の植物繊維質ボードの製造方法とするのが好ましい。

本発明によりはじめて、製造の際の離型性が良好で、膨潤率、吸水率などの耐水性や剥離強度、曲げ強度などの機械物性に優れた植物繊維質ボードを製造する方法、及びそれに用いるバインダー組成物を提供することが可能となった。

以下、本発明について詳しく説明する。
本発明において用いられる（Ａ）有機イソシアネートとしては、例えば、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２′−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートと２，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートと２，２′−ジフェニルメタンジイソシアネートの混合物を３０〜７０質量％と三核体を主成分とする多核体を７０〜３０質量％含有するポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネート（以下、ポリメックＭＤＩという。）等のジフェニルメタンジイソシアネート系ポリイソシアネート、更には、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネートといった芳香族ポリイソシアネートが挙げられる。これらのうち、ジフェニルメタンジイソシアネート系ポリイソシアネートが好ましく、更に、その蒸気圧の低いことや低温時に結晶化が起こりにくいことから、ポリメリックＭＤＩが好ましい。
その他に、フェニレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の芳香脂肪族ジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、３−メチル−１，５−ペンタンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、水素添加テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネートも挙げられる。
これらのイソシアネート基の一部をビウレット、アロファネート、カルボジイミド、ウレトンイミン、イソシアヌレート（３量体）、ウレトジオン（２量体）、オキサゾリドン、アミド、イミド等に変性したものも使用することができる。
また、これらを水乳化タイプに変性したものも使用することができる。
これらは単独で又は２種以上を混合して使用することができる。

本発明において用いられる（Ｂ）分子内に二重結合を有する脂肪酸エステル化合物としては、例えば、ヒマシ油及びそのアルキレンオキシド付加物、ヒマシ油を原料とする多価アルコールとのエステル交換物、多価アルコールのリシノール酸エステル若しくはリシノール酸エステルポリオール、ヒマシ油の部分アシル化物若しくは部分酸化物、桐油、大豆油、亜麻仁油、多価アルコールのオレイン酸エステル、多価アルコールのリノール酸エステル、多価アルコールのリノレン酸エステル、これらを主成分とするポリオール若しくはアクリルポリオールといった高級不飽和脂肪酸のエステルが挙げられる。また、エチレングリコールなどのグリコール類を代表とする多価アルコールとマレイン酸やフマル酸などの不飽和ポリカルボン酸とを縮合させて得られる、分子内に二重結合を有する不飽和ポリエステルも挙げられ、更に、不飽和ポリエステルにスチレン、フタル酸ジアリル、ジビニルベンゼンなどのビニル系モノマーを併用したものも挙げられる。また、これらを水乳化タイプに変性したものも使用することができる。これらのうち、高級不飽和脂肪酸のエステル、特にグリセリドが好ましい。
これらは単独で又は２種以上を混合して使用することができる。

本発明において用いられる（Ｃ）ラジカル重合開始剤としては、例えば、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス−２−メチルブチロニトリル、２，２′−アゾビスイソ酪酸ジメチル、アゾビスシアノ吉草酸、１，１′−アゾビス−（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビス−（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ系化合物、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、ｔ−ヘキシルパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、イソブチロイルパーオキサイド、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ステアロイルパーオキサイド、コハク酸パーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、トルイルベンゾイルパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ−２−エトキシエチルパーオキシジカーボネート、ジ−２−メトキシブチルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジ（３−メチル−３−メトキシブチル）パーオキシジカーボネート、α，α′−ビス（ネオデカノイルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、クミルパーオキシネオデカネート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシネオデカネート、１−シクロヘキシル−１−メチルエチルパーオキシネオデカネート、ｔ−ヘキシルパーオキシネオデカネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカネート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキシルパーオキシ）ヘキサン、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサネート、１−シクロヘキシル−１−メチルエチルパーオキシ−２−エチルヘキサネート、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサネート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサネート、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｍ−トルオイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ヘキシルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−トルオイルベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）イソフタレート等の有機過酸化物が挙げられる。また、これらを水乳化タイプに変性したものも使用することができる。
これらは単独で又は２種以上を混合して使用することができる。

本発明のバインダー組成物において、（Ｂ）脂肪酸エステル化合物は、（Ａ）有機イソシアネート１００質量部に対して５００質量部以下、更に１０〜２５０質量部、特に２０〜１００質量部使用するのが好ましい。（Ｃ）ラジカル重合開始剤は、（Ａ）有機イソシアネートと（Ｂ）脂肪酸エステル化合物の合計量１００質量部に対して０．０１〜１０質量部、更に０．１〜５質量部使用するのが好ましい。

本発明において用いられる植物繊維質材料としては、例えば、木材（例えばラワン材）チップ、樹皮、木質繊維、籾殻、藁（麦藁、稲藁、穀物藁など）、バカス、コルク、竹、亜麻、ジュート（貴麻）が挙げられる。これらの形状に付いては特に制限はないが、チップ状にして使用するのが好ましい。これらのうち、経済性の点からは、藁が最も有利である。
これらは単独で又は２種以上を混合して使用することができる。

本発明においては、ボード形成時において内部まで十分に熱が伝わるような厚さ・形状をした植物繊維質材料からなる集成材（例えばＯＳＢなど）にも、好適に使用することができる。

本発明においてバインダー組成物の植物繊維質材料への混合方法は、状況に応じ任意に選択できるが、例えば、（イ）（Ａ）有機イソシアネートと（Ｃ）ラジカル重合開始剤と場合により更に（Ｂ）脂肪酸エステル化合物を使用前に予め混合してから植物繊維質材料に配合する、または（ロ）植物繊維質材料に場合により（Ｂ）脂肪酸エステル化合物を予めブレンドしておいてから（Ａ）有機イソシアネートと（Ｃ）ラジカル重合開始剤を任意の順で配合してもよい。更に、（Ａ）有機イソシアネートと（Ｃ）ラジカル重合開始剤と場合により更に（Ｂ）脂肪酸エステル化合物を水や有機系の溶剤で希釈したり分散させてスプレーすることもできる。

本発明の植物繊維質ボードの製造方法において、バインダー組成物は、植物繊維質材料１００質量部に対して０．１〜５０質量部、更に０．５〜２５質量部、特に１〜１０質量部配合するのが好ましい。

本発明の植物繊維質ボードの製造におけるラジカル重合は、成形したボード製造用混合物をホットプレスなどの加圧、加熱条件で、具体的には例えば５０ｋｇ／ｃｍ^２以下、１００〜２５０℃の条件で５〜１０００秒間処理することにより行なうのが好ましい。
前記加圧、加熱条件でボード製造用混合物を処理することにより、（Ａ）有機イソシアネートは藁中の水分や藁と（Ｂ）脂肪酸エステル化合物の分子内に存在する水酸基に反応して、また、（Ｂ）脂肪酸エステル化合物分子内の二重結合がラジカル重合してボードを形成することができる。

以下、実施例などにより本発明を更に詳しく説明する。
実施例１
藁チップ１０００ｇを回転ブレンダードラム中に入れ、回転させながらポリメリックＭＤＩ（日本ポリウレタン工業（株）製ＷＣ−２２０）３０ｇとひまし油３０ｇとジクミルパーオキサイド０．３ｇの混合物をスプレーした。藁チップの粒度分布は図１に示す。
混合処理した藁チップをコウル板上に乗せた木枠（３００×３００×１５０ｍｍ）中に均一な厚さに充填し、木枠を除去後、加圧熱盤で１６０℃、２０ｋｇ／ｃｍ^２の条件で５分間熱締してボードを製造した。
得られたボードはコウル板から容易に離型できた。
このボードの物性をＪＩＳ Ａ５９０８に準じて測定した結果を原料組成と併せて表１に示す。

実施例２
実施例１において、ポリメリックＭＤＩ３０ｇとひまし油３０ｇの代わりにポリメリックＭＤＩ４０ｇとひまし油１０ｇと桐油１０ｇを用いた以外は同様にして、ボードを製造し、物性を測定した。
得られたボードはコウル板から容易に離型できた。
このボードの物性及び原料組成を表１に示す。

実施例３
実施例１において、ひまし油３０ｇの代わりに桐油３０ｇを用いた以外は同様にして、ボードを製造し、物性を測定した。
得られたボードはコウル板から容易に離型できた。
このボードの物性及び原料組成を表１に示す。

実施例４
実施例２において、ひまし油と桐油を使用しない以外は同様にして、ボードを製造し、物性を測定した。
得られたボードはコウル板から容易に離型できた。
このボードの物性及び原料組成を表１に示す。

比較例１
実施例１において、ジクミルパーオキサイドを使用しない以外は同様にして、ボードを製造し、物性を測定した。
得られたボードはコウル板から容易に離型できた。
このボードの物性及び原料組成を表２に示す。

比較例２
実施例２において、ジクミルパーオキサイドを使用しない以外は同様にして、ボードを製造し、物性を測定した。
得られたボードはコウル板から容易に離型できた。
このボードの物性及び原料組成を表２に示す。

比較例３
実施例３において、ジクミルパーオキサイドを使用しない以外は同様にして、ボードを製造し、物性を測定した。
得られたボードはコウル板から容易に離型できた。
このボードの物性及び原料組成を表２に示す。

比較例４
実施例４において、ジクミルパーオキサイドを使用しない以外は同様にして、ボードを製造し、物性を測定した。
得られたボードはコウル板から容易に離型できた。
このボードの物性及び原料組成を表２に示す。

実施例１〜４及び比較例１〜４で使用した藁チップの粒度分布を示すグラフである。

Claims (4)

1. 次の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）からなり、（Ａ）と（Ｂ）の合計と（Ｃ）との比が、（Ａ）と（Ｂ）の合計１００質量部に対して（Ｃ）が０．０１〜１０質量部であること、を特徴とする植物繊維質ボード用バインダー組成物。
   （Ａ）ポリメリックＭＤＩ
   （Ｂ）ヒマシ油及びそのアルキレンオキシド付加物、ヒマシ油を原料とする多価アルコールとのエステル交換物、多価アルコールのリシノール酸エステル若しくはリシノール酸エステルポリオール、ヒマシ油の部分アシル化物若しくは部分酸化物、桐油、大豆油、亜麻仁油、多価アルコールのオレイン酸エステル、多価アルコールのリノール酸エステル、多価アルコールのリノレン酸エステル、これらを主成分とするポリオール若しくはアクリルポリオールといった高級不飽和脂肪酸のエステルのうち少なくとも１種以上選択される化合物
   （Ｃ）ラジカル重合開始剤
2. 前記（Ａ）と前記（Ｂ）との比が、前記（Ａ）１００質量部に対して（Ｂ）が２０〜１００質量部であること、を特徴とする、請求項１に記載の植物繊維質ボード用バインダー組成物。
3. 植物繊維質材料に請求項１又は２に記載の植物繊維質ボード用バインダー組成物を混合し、次いで該混合物をボード状に成形し、ラジカル重合させること、を特徴とする植物繊維質ボードの製造方法。
4. 植物繊維質材料１００質量部に対して、請求項１又は２に記載の植物繊維質ボード用バインダー組成物を０．１〜５０質量部配合すること、を特徴とする、請求項３に記載の植物繊維質ボードの製造方法。

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