CN1103881A - 新型带锈防腐装饰漆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型带锈防锈装饰漆，其特征 在于本发明由颜色浆和预制聚合物液混合调配而成， 该漆由少量溶剂制成，本发明集带锈、防锈、防腐及装 饰于一体，可直接用于有锈或无锈的金属表面、木材 表面、混凝土表面，漆膜具有耐油、耐酸碱、耐海水、耐 老化、耐磨、柔韧性好，附着力强、高光泽、抗冲击强等 性能，且生产工艺简单，无“三废”，是普通防锈防腐漆 的理想换代产品。

Description

本发明涉及到一种集带锈、防腐、装饰功能于一体的新型带锈防腐装饰漆。

现代工业中，对金属表面、木材表面、混凝土表面的防护层要求是多方面的，不仅要具有良好的防锈防腐性，而且还要有强的附着力，抗冲击力、良好的柔韧性、色彩鲜艳、光泽好、耐热、耐候、耐老化等一系列要求，如要达到一设备特定的使用要求，往往使用单一的一种漆难以实现各种需求。以金属表面的防护处理为例，通常分三道工序：金属表面预处理，涂防锈防腐底漆，涂防腐装饰面漆，目前国内常用防锈底漆主要是用铁红防锈漆，红丹防锈漆、云铁防锈漆等，经检测发现，上述三种防锈漆耐盐水指标为120小时，无耐酸、耐油、耐湿热等其他主要防腐指标;面漆分为防腐为主的过氯乙烯防腐漆、环氧防腐漆等及装饰性为主的醇酸调合漆、硝基外用磁漆等。防腐面漆的防腐性能优于装饰面漆，但颜色不太鲜艳，缺乏光泽，装饰面漆光泽、色彩理想，但防腐性能很差，且三道工序费工费时，成本高。

本发明的目的旨在针对上述问题，提供一种新型带锈防腐装饰漆，该漆打破了传统的涂装工艺，对金属表面的处理工艺简化到不用除锈，也不用涂底漆，只要涂刷或喷涂一次即可达到防腐装饰效果。

本发明新型带锈防腐装饰漆由颜色浆和预制混合物液按1∶1比例调配制成，其中颜色浆的各组分及重量百分比为：

组成分    重量百分比

蓖麻油    20-40

乙烯类单体    40-60

环氧树脂    8-15

甲基苯胺    0.5-2

颜料    适量

预制聚合物液的重量及百分比：

蓖麻油    55

异氰酸酯    40

偶氮二异丁腈    5

在使用中，若需要稀释，可在调配好的漆中加入二甲苯调释到所需粘度。

本发明提出的装饰漆制备工艺亦很简单，其中将颜色浆的各组分按比例依次放入研磨机中研磨即成，研磨细度以30μm为佳;预制聚合物液的制备是将各组分按比例在常温常压下混合聚合反应而成，颜色浆和预制聚合物液要分别存放，使用前按1∶1比例混合拌匀即可。

本发明是采用多种高分子材料和化学助剂在常温常压下聚合形成的，它是一种室温固化的互穿网络漆，具有无毒、高强度、耐磨、抗冲击、柔韧性好、耐海水、耐酸碱、高光泽及可带锈涂刷等特点，是种防腐蚀、防渗漏、装饰性好的多功能产品，可广泛用于各种金属表面、木材表面和混凝土表面的防腐装饰。

以下实施例详细说明了本发明，实施例的份数和百份比均按重量计。

实施例：

颜色浆的制备：

将蓖麻油、乙烯类单体、环氧树脂、甲基苯胺、按35∶50∶12∶1比例依次放入研磨机中研磨，再加入适量颜料，研磨细度以30μm为佳。将颜浆单独装在洁净干燥无水的铁桶、聚乙烯塑料桶中密封保存。

预制聚合物液的制备：

将蓖麻油异氰酸酯、偶氮二异丁腈按55∶40∶5比例混合，在常温常压下进行聚合反应，从而得到聚合物液，亦单独装在洁净干燥无水的铁桶、聚乙烯塑料桶中密封保存。

使用前，将颜色浆和预制聚合物液按1∶1量混合拌匀后即成装饰漆。

附表是新型带锈防腐装饰漆的技术指标及和常用漆技术指标的比较。

表1

表2

Claims (2)

1、一种新型带锈防腐装饰漆，其特征在于本发明由颜色浆和预制聚合物液按1∶1比例调配制成，其中颜色浆的各组分及重量百分比为：

组成分                                重量百分比

蓖麻油                                20-40

乙烯类单体                            40-60

环氧树脂                              8-15

甲基苯胺                              0.5-2

颜料                                  适量

预制聚合物液的各组分及重量百分比为：

蓖麻油                                55

异氰酸酯                              40

偶氮二异丁腈                          5。

2、根据权利要求1所述的装饰漆，其特征可在调配好的漆中加入二甲苯调释到所需粘度。