CN107892856A - 一种水性全能带锈防锈漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性全能带锈防锈漆，包括以下按重量百分比计的原料：全能剂22‑26％，抗闪锈剂0.8‑1.2％，助剂0.2‑3％，填料5‑28％，防锈乳液45‑55％，余量为防锈型色浆；本发明还公开了所述水性全能带锈防锈漆的制备方法。本发明的水性全能带锈防锈漆既可作为防锈底漆使用，也可作为底面合一漆使用，不仅施工方便，半小时内可以实现表干，而且同时具备优异的防闪锈性能及较好的隔热反射效果，在连续一周下雨的潮湿环境下不闪锈。

Description

一种水性全能带锈防锈漆及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种水性全能带锈防锈漆及其制备方法。

背景技术

钢铁腐蚀每年给社会带来了巨大的经济损失，涂装防锈漆对于钢结构防腐是非常重要的。与传统的油性防锈漆相比，水性防锈漆不含苯、甲醛、重金属等对人体健康和生态环境有害的化学物质，其生产和使用过程绿色环保，在环保问题日益突显的今天，水性防锈漆的发展和成熟是一种必然趋势。现在制造的大多数水性防锈漆为双组份或多组分类型，以聚氨酯、丙烯酸、硅酸盐等为成膜物，搭配使用锌粉、氧化铁等防腐颜填料，施工时需要底涂、中涂、面涂等多道工艺，其工序复杂、干燥速度慢、成本高，而且对基面要求较高，涂装前需经严格的喷砂、酸洗等除锈工艺，涂装后容易引起闪锈，同时除锈过程有毒有害、所需工时长。对于复杂钢结构及大型工程的涂装和后期维护，其表面处理难度大，进一步限制了常规水性防锈漆的使用。

为解决带锈钢结构表面的涂装问题，人们研发了可以直接刷涂在带锈制品表面的带锈防锈涂料，起到稳定铁锈或转化铁锈的作用。钢铁一旦发生腐蚀，表面松散的铁锈会吸收大量的水分和腐蚀介质，导致腐蚀加速，因此对已经腐蚀的钢铁表面进行有效防护已成为业内关注的热点。带锈涂料是指具备防腐功能、同时可在锈蚀后的带锈钢铁表面直接进行涂装的一类防腐防锈漆，早在七、八十年代已受到国内外的广泛重视。其中水性带锈涂料不含挥发性有机物(VOC)，对锈层的润湿及渗透性好，有利于锈的转化和稳定，适用于通风条件有限的场所及多种钢结构、机械设备的维修保养，具有广阔的市场前景和发展潜力。中国发明专利CN106118295A公开了一种水性底面合一带锈防腐涂料，包括水性丙烯酸乳液40～70％、润湿分散剂1～5％、消泡剂0.1～0.5％、防腐剂0.4～0.5％、防闪锈剂0.5～2％、转化剂5～10％、转化促进剂1～5％、成膜助剂2～12％、颜填料20～30％、增稠剂0.5～0.8％、去离子水8～15％、脱泡剂0.2～0.5％和流平剂0.2～0.5％，可在在生锈的金属表面直接施工，但是不能实现隔热反射效果，在长期阴雨天气下容易出现闪锈。此外，水性带锈防锈涂料的成膜物质大多采用丙烯酸酯乳液、含氯乳液或改性丙烯酸酯乳液，涂膜致密性不够，涂膜物理机械性能不佳，防水抗渗透性不好，耐水性、耐湿热性、耐盐雾性不理想，影响其推广应用。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供一种水性全能带锈防锈漆及其制备方法。

本发明所采用的技术方案如下：

一种水性全能带锈防锈漆，包括以下按重量百分比计的原料：

全能剂 22-26％，

抗闪锈剂 0.8-1.2％，

助剂 0.2-3％，

填料 5-28％，

防锈乳液 45-55％，

余量为防锈型色浆，具体用量根据调色要求确定。

优选地，所述全能剂为多功能抗腐蚀剂，型号为CR-366。

优选地，所述抗闪锈剂为改性有机螯合物，通过与金属结合形成致密的钝化层来阻止水分对金属的电化学闪蚀，提高漆膜的抗腐蚀性能。

优选地，所述助剂选自消泡剂、分散剂、防腐剂、增稠剂中的至少一种。

优选地，所述填料选自硫酸钡、云母粉、钛白粉中的至少一种。

优选地，所述防锈乳液为改性硅苯乳液。

优选地，所述防锈型色浆为氧化铁系列。

进一步优选地，所述水性全能带锈防锈漆包括以下按重量百分比计的原料：

全能剂 22-26％，

抗闪锈剂 0.8-1.2％，

消泡剂 0.4-0.6％，

分散剂 0.8-1.2％，

防腐剂 0.2-0.3％，

增稠剂 0.2-0.4％，

硫酸钡 5-6％，

云母粉 4-5％，

钛白粉 14-15％

防锈乳液 48-52％，

余量为防锈型色浆。

优选地，所述消泡剂为矿物油，购自法国罗地亚公司，型号CP-168；分散剂为聚丙烯酸钠；防腐剂为广东迪美公司生产的KSL6001S；增稠剂为美国陶氏化学生产的TT-935。

进一步优选地，所述钛白粉为金红石型，由四川攀枝花金钛钛业生产，型号为778#。

一种制备上述水性全能带锈防锈漆的方法，包括以下步骤：

(1)浆料制备：按重量比称取原料，将全能剂、抗闪锈剂、部分助剂、填料依次加入分散釜，以1500-2000r/min的转速分散30-40min，得到浆料；

(2)调漆：按重量比称取原料，将防锈乳液、防锈型色浆及余下的助剂加入到上述浆料中混匀，得到成品。

一种上述水性全能带锈防锈漆的使用方法，包括以下步骤：将所述带锈防锈漆涂布于基材表面，间隔0.5-2h后涂布第二层，共涂布2-3次，每次涂布量使得在所述基材上形成的干膜的厚度为80-100μm。

根据本发明的使用方法，其中，对涂布方法没有特别的限制，可以采用本领域常规的涂布工艺，例如可以为喷涂、滚涂或刷涂中的一种或多种。

本发明的有益效果：

(1)本发明的水性全能带锈防锈漆既可作为防锈底漆使用，也可作为底面合一漆使用，其施工方便，半小时内可以实现表干；

(2)本发明的水性全能带锈防锈漆可直接在生锈的金属表面进行施工，可采用刷涂、喷涂、淋涂、浸涂在内的多种施工方式，可视实际需要加入适量的水；

(3)本发明的水性全能带锈防锈漆同时具备优异的防闪锈性能及较好的隔热反射效果，在连续一周下雨的潮湿环境下不闪锈。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

以下实施例中所用的原料均为商购得到。

实施例1

按上述重量比称取原料，将全能剂、抗闪锈剂、消泡剂0.2％、分散剂、硫酸钡、云母粉、钛白粉依次加入分散釜，以2000r/min的转速分散30min，得到浆料，加入防锈乳液、防锈型色浆、防腐剂、增稠剂、消泡剂0.2％，混匀，得到水性全能带锈防锈漆成品。

将实施例1的带锈防锈漆涂布于经过除油除锈处理的钢板上，间隔1h后涂布第二道，固化后总干膜厚度为200μm，其技术指标及性能测试结果如表1所示：

表1

序号	测试项目	技术指标	测试结果	单项判定
					1	颜色	白色	白色	符合要求
2	表干时间	2小时	1小时	符合要求
					3	实干时间	48小时	36小时	符合要求
4	附着力	≤1级	1级	符合要求
					5	耐水洗擦性	2000次	≥5000次	符合要求
6	耐冲击性	50CM高正常	50CM高正常	符合要求
					7	耐室外雨水侵蚀	30天不返锈	≥180天不返锈	符合要求
8	涂膜硬度	≥H	≥H	符合要求

由以上结果可以看出，与现有技术相比，本发明的水性全能带锈防锈漆表干速度快，附着力好、硬度高、韧性好，具有优异的耐水性、耐腐蚀性，长期置于潮湿环境下不返锈。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，本领域的技术人员在本发明的技术构思范围内进行的多种等同替代或简单变型方式，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种水性全能带锈防锈漆，其特征在于，包括以下按重量百分比计的原料：

全能剂 22-26％，

抗闪锈剂 0.8-1.2％，

助剂 0.2-3％，

填料 5-28％，

防锈乳液 45-55％，

余量为防锈型色浆。

2.根据权利要求1所述的锈防锈漆，其特征在于，所述全能剂为多功能抗腐蚀剂。

3.根据权利要求1所述的带锈防锈漆，其特征在于，所述抗闪锈剂为改性有机螯合物。

4.根据权利要求1所述的带锈防锈漆，其特征在于，所述助剂选自消泡剂、分散剂、防腐剂、增稠剂中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的带锈防锈漆，其特征在于，所述消泡剂为矿物油，分散剂为聚丙烯酸钠。

6.根据权利要求1所述的带锈防锈漆，其特征在于，所述填料选自硫酸钡、云母粉、钛白粉中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的带锈防锈漆，其特征在于，所述防锈乳液为改性硅苯乳液。

8.根据权利要求1所述的带锈防锈漆，其特征在于，所述防锈型色浆为氧化铁系列。

9.一种制备权利要求1-8中任一项所述的带锈防锈漆的方法，包括以下步骤：

(1)浆料制备：按重量比称取原料，将全能剂、抗闪锈剂、部分助剂、填料依次加入分散釜，以1500-2000r/min的转速分散30-40min，得到浆料；

(2)调漆：按重量比称取原料，将防锈乳液、防锈型色浆及余下的助剂加入到上述浆料中混匀，得到成品。

10.一种权利要求1-8任一项所述的带锈防锈漆的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述带锈防锈漆涂布于基材表面，间隔0.5-2h后涂布第二层，共涂布2-3次，每次涂布量使得在所述基材上形成的干膜的厚度为80-100μm。