CN103122169A

CN103122169A - 一种水性带锈底漆的制备方法

Info

Publication number: CN103122169A
Application number: CN 201310058493
Authority: CN
Inventors: 陈明生; 陆文君; 陆进君
Original assignee: JIANGSU SHIKONG PAINT CO Ltd
Current assignee: JIANGSU SHIKONG PAINT CO Ltd
Priority date: 2013-02-26
Filing date: 2013-02-26
Publication date: 2013-05-29

Abstract

本发明公开了一种水性带锈底漆的制备方法，水性带锈底漆由乳液、钒酸、水性丙烯酸树脂、金红石钛白粉、异丁醇、二氧化硅、去离子水、增稠流变剂、消泡剂、固化剂和防锈颜料所构成，各组分按质量百分比分别为乳液30～50﹪、钒酸2～5﹪、水性丙烯酸树脂15～25﹪、金红石钛白粉3～7﹪、异丁醇2～6﹪、二氧化硅3～7﹪、去离子水10～20﹪、增稠流变剂0.8～1.2﹪、消泡剂0.2～0.8﹪、固化剂2～4﹪、防锈颜料2～4﹪。本发明底漆制备方法简单，能够溶解被涂装表面的锈，有净化的作用，并且能与底材、面漆附着力好，具有良好的自洁性和环保性，该制备方法渗透性强、无毒无污染，利于推广应用。

Description

一种水性带锈底漆的制备方法

技术领域

本发明涉及一种建筑涂料底漆的制备方法，尤其是一种水性带锈底漆的制备方法。

背景技术

水性木器涂料由于其环保方面的优势一直受到涂料生产商和消费者的关注，但在推广使用过程中也出现了溶剂型木器涂料极少遇到的一些问题，例如水性色漆，尤其是白色或浅色漆，涂膜干燥后立即变色，导致与期望的颜色不一致。虽然有些溶剂型木器涂料也有变色问题，但速度不会这么快，有一个渐变的过程，因此，水性涂料的变色与溶剂型涂料的变色是有所区别的。解决水性涂料渗色简单有效的方法之一就是涂装封闭底漆。

现有的苯丙封闭底漆、丙烯酸封闭底漆一般都是阴离子型乳液调制而成，但存在附着力差，耐碱性弱的缺点；乳液的粒径较大，表面张力也很大，一般很难渗透到底材内部的细小毛细孔中，所以只能依靠在底材表面涂膜的密实性来实现封底的效果。

在水性涂料中，聚合物以球形颗粒分散于水中，每个颗粒由不同数量的高分子聚合物所组成。它是一个非均相体系，当水蒸发后球形颗粒经过了一系列物理化学过程，大致可分为颗粒的堆积、颗粒的融结及聚合物链端的扩散等才能形成一个连续的薄膜。溶剂型涂料在溶剂挥发后，直接形成了连续的薄膜，如硝基涂料、丙烯酸涂料等。或经过一定的交联，形成更坚固的膜，如聚氨酷涂料、醇酸涂料等。因此，水性涂料的成膜初期涂膜不致密，而木材吸收了涂料中的水分后，在水分挥发干燥的过程中，有将木材中有色成分带往表面的趋势。总之，水性木器涂料的变色是由于木材中的有色成分溶解到涂料的水中所致，物理过程多于化学过程，是木材与涂料双重作用的结果，涂料实干后马上就能看到。而溶剂型涂料的变色是由于涂料中成膜物的分子结构进行了重排产生的，化学过程多于物理过程，与木材的关联性小，一段时间后才能观察到。在水性木器漆施工中，封闭底漆是必不可少的配套涂料。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种渗透性强、无毒无污染，具有良好的自洁性和环保性，能够溶解被涂装表面的锈，有净化作用的水性带锈底漆的制备方法。

本发明采用的技术方案是：该水性带锈底漆由乳液、钒酸、水性丙烯酸树脂、金红石钛白粉、异丁醇、二氧化硅、去离子水、增稠流变剂、消泡剂、固化剂和防锈颜料所构成。

所述水性带锈底漆各组分按质量百分比分别为乳液30～50﹪、钒酸2～5﹪、水性丙烯酸树脂15～25﹪、金红石钛白粉3～7﹪、异丁醇2～6﹪、二氧化硅3～7﹪、去离子水10～20﹪、增稠流变剂0.8～1.2﹪、消泡剂0.2～0.8﹪、固化剂2～4﹪、防锈颜料2～4﹪。

所述的乳液选用苯丙乳液，是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得。

所述的增稠流变剂为羧乙基纤维素和聚氨酯中的一种；所述的消泡剂为聚醚改性硅油和有机硅氧烷中的一种；所述的固化剂为氨基树脂和甲阶酚醛树脂中的一种。

所述的防锈颜料为氧化铁红、铝粉和红丹红。

本发明的制备方法在于：先将水性丙烯酸树脂加入到搅拌罐中进行搅拌；然后把按质量百分比计的去离子水、增稠流变剂、防锈颜料和消泡剂按顺序依次添加到搅拌罐中，快速均匀搅拌5-10min；然后低速分散均匀后加入钒酸、金红石钛白粉、异丁醇和二氧化硅，高速分散15-30min；待浆料的细度合格后，中速状态下加入苯丙乳液；然后匀速加入固化剂，搅拌调节好粘度和pH值，过滤得到水性带锈底漆；所生产的成品经检测各种性能符合JG/T 210-2007的规定，最后进行包装即可。

本发明的有益效果是：本发明底漆制备方法简单，能够溶解被涂装表面的锈，有净化的作用，并且能与底材、面漆附着力好，具有良好的自洁性和环保性，该制备方法渗透性强、无毒无污染，利于推广应用。

具体实施方式

实例1：

（1）、将20﹪水性丙烯酸树脂加入到搅拌罐中进行搅拌；

（2）、将15﹪去离子水、0.8﹪羧乙基纤维素、2﹪氧化铁红和0.2﹪聚醚改性硅油按顺序依次添加到搅拌罐中，快速均匀搅拌5min；

（3）、低速分散均匀后加入2﹪钒酸、3﹪金红石钛白粉、2﹪异丁醇和3﹪二氧化硅，高速分散15min；

（4）、待浆料的细度合格后，中速状态下加入50﹪苯丙乳液；

（5）、然后匀速加入2﹪氨基树脂，搅拌调节好粘度和pH值，过滤得到水性带锈底漆；

（6）、所生产的成品经检测各种性能符合JG/T 210-2007的规定；

（7）、包装成品。

实例2：

（1）、将15﹪水性丙烯酸树脂加入到搅拌罐中进行搅拌；

（2）、将20﹪去离子水、2.5﹪聚氨酯、3﹪铝粉和0.5﹪有机硅氧烷按顺序依次添加到搅拌罐中，快速均匀搅拌8min；

（3）、低速分散均匀后加入4﹪钒酸、5﹪金红石钛白粉、4﹪异丁醇和5﹪二氧化硅，高速分散25min；

（4）、待浆料的细度合格后，中速状态下加入38﹪苯丙乳液；

（5）、然后匀速加入3﹪甲阶酚醛树脂，搅拌调节好粘度和pH值，过滤得到水性带锈底漆；

（7）、包装成品。

实例3：

（1）、将25﹪水性丙烯酸树脂加入到搅拌罐中进行搅拌；

（2）、将10﹪去离子水、1.2﹪羧乙基纤维素、4﹪红丹红和0.8﹪聚醚改性硅油按顺序依次添加到搅拌罐中，快速均匀搅拌10min；

（3）、低速分散均匀后加入5﹪钒酸、7﹪金红石钛白粉、6﹪异丁醇和7﹪二氧化硅，高速分散30min；

（4）、待浆料的细度合格后，中速状态下加入30﹪苯丙乳液；

（5）、然后匀速加入4﹪氨基树脂，搅拌调节好粘度和pH值，过滤得到水性带锈底漆；

（7）、包装成品。

Claims

1.一种水性带锈底漆的制备方法，其特征在于：该水性带锈底漆由乳液、钒酸、水性丙烯酸树脂、金红石钛白粉、异丁醇、二氧化硅、去离子水、增稠流变剂、消泡剂、固化剂和防锈颜料所构成。

2.根据权利要求1所述的一种水性带锈底漆的制备方法，其特征在于：所述水性带锈底漆各组分按质量百分比分别为乳液30～50﹪、钒酸2～5﹪、水性丙烯酸树脂15～25﹪、金红石钛白粉3～7﹪、异丁醇2～6﹪、二氧化硅3～7﹪、去离子水10～20﹪、增稠流变剂0.8～1.2﹪、消泡剂0.2～0.8﹪、固化剂2～4﹪、防锈颜料2～4﹪。

3.根据权利要求1所述的一种水性带锈底漆的制备方法，其特征在于：所述的乳液选用苯丙乳液，是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得。

4.根据权利要求1所述的一种水性带锈底漆的制备方法，其特征在于：所述的增稠流变剂为羧乙基纤维素和聚氨酯中的一种；所述的消泡剂为聚醚改性硅油和有机硅氧烷中的一种；所述的固化剂为氨基树脂和甲阶酚醛树脂中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种水性带锈底漆的制备方法，其特征在于：所述的防锈颜料为氧化铁红、铝粉和红丹红。