CN108003713B - 一种水性标线涂料及其制备方法和施工方法 - Google Patents

一种水性标线涂料及其制备方法和施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108003713B
CN108003713B CN201711324283.5A CN201711324283A CN108003713B CN 108003713 B CN108003713 B CN 108003713B CN 201711324283 A CN201711324283 A CN 201711324283A CN 108003713 B CN108003713 B CN 108003713B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
emulsion
marking paint
agent
paint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711324283.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108003713A (zh
Inventor
牛艳辉
陈悬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU TOPOLINE TECHNOLOGIES CO LTD
Original Assignee
SUZHOU TOPOLINE TECHNOLOGIES CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU TOPOLINE TECHNOLOGIES CO LTD filed Critical SUZHOU TOPOLINE TECHNOLOGIES CO LTD
Priority to CN201711324283.5A priority Critical patent/CN108003713B/zh
Publication of CN108003713A publication Critical patent/CN108003713A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108003713B publication Critical patent/CN108003713B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D125/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D125/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C09D125/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C09D125/08—Copolymers of styrene
    • C09D125/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1687—Use of special additives
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F9/00—Arrangement of road signs or traffic signals; Arrangements for enforcing caution
    • E01F9/50—Road surface markings; Kerbs or road edgings, specially adapted for alerting road users
    • E01F9/576—Traffic lines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Abstract

本发明提供了一种水性标线涂料及其制备方法和施工方法。以所述水性标线涂料的总重量为基准，本发明的水性标线涂料包括：水性丙烯酸乳液15wt％‑35wt％，氟碳乳液5wt％‑10wt％，水性环氧乳液5wt％‑10wt％，成膜助剂1wt％‑3wt％，水性蜡乳液1wt％‑3wt％，有机膨润土0.5wt％‑5wt％，消泡剂0.1wt％‑0.5wt％，增稠剂0.1wt％‑0.5wt％，纳米碳化硅10wt％‑20wt％，重质碳酸钙15wt％‑40wt％，钛白粉5wt％‑10wt％，乙醇1wt％‑3wt％，水性分散剂0.1wt％‑0.5wt％，水性催干剂0.5wt％‑1.5wt％，多功能助剂0.2wt％‑0.5wt％，余量为去离子水；所述碳化硅的粒径为600nm‑900nm。本发明提供的水性标线涂料具有良好的快干性、耐磨性、耐候性、耐污性。

Description

一种水性标线涂料及其制备方法和施工方法
技术领域
本发明属于路面标线技术领域，特别是涉及一种水性标线涂料及其制备方法及施工方法。
背景技术
道路交通标线的主要功能是引导管制车辆在道路上安全的行驶，道路标线的全天候视认性、防滑性视衡量道路标线涂料性能的重要指标。目前国际上主要有几种标线涂料：溶剂型标线涂料、热熔型标线涂料、双组份标线涂料、水性标线涂料。由于水性标线涂料以水为溶剂，可以实现清洁生产，符合环保，具有反光效果好、重涂性好等优势，在美国80％以上为水性道路标线，瑞典和芬兰水性道路标线用量已达到95％，在亚太地区，澳大利亚90％的道路标线采用水性标线，日本、韩国、马来西亚、泰国等国的道路标线也开始转向采用水性标线。但是，水性标线导入我国时间晚，由于早期水性标线干结速度慢、耐水性差等原因目前我国道路标线90％以上的仍是热熔型标线。随着我国公路里程的增加、城镇化加速、汽车保有量剧增，对具备环保、安全、涂布快、易重涂、夜间反光率高、寿命长等性能的标线涂料的需求量也将大大增加。
在国内水性标线的应用中也发现了一些问题，目前的主要问题是：干燥慢、开放交通时间久；耐污性差，标线表面易积尘，反光效果随之降低；长期储存后粘度不均，有结皮。
现有技术中公开有一种水性PVDF氟碳涂料，包括：水性PVDF氟碳涂料底漆(I)；水性PVDF氟碳涂料面漆(II)；水性PVDF氟碳涂料金属闪漆(III)；以及水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)，其中所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)、所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)、所述水性PVDF氟碳涂料金属闪漆(III)，以及所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)被依次地被涂覆一种或几种。其包括如下组分：PVDF氟碳乳液10～75wt％，丙烯酸乳液25～50wt％，成膜助剂5～15wt％，颜料10～30wt％，填料15～30wt％，助剂1～3wt％，杀菌防霉剂0.1～0.5wt％，增稠剂0.5～3wt％，其余为水。这种水性PVDF氟碳涂料耐污性差，标线表面易积尘，有结皮，稳定性差。
现有技术中还公开有一种环保型水性路标涂料，该涂料由A、B两组分组成，其中A组分，以重量计，环氧改性的丙烯酸乳液10-35％；氟硅乳液5-25％；润湿剂0.1-0.5％；分散剂0.1-0.5％；消泡剂0.1-0.5％；颜料5-15％；填料35-55％；助溶剂5-10％；成膜助剂：0-5％；防冻剂0-5％；流变助剂0.05-0.5％；余量水；B组分为水性环氧固化剂；A、B两组分的重量比为1-5:1。这种涂料稳定性能差，长期储存后粘度不均。
发明内容
针对目前涂料尤其水性标线涂料存在的问题，本发明提供了一种水性标线涂料及其制备、施工方法。
在第一方面，本发明实施例中提供一种水性标线涂料，以所述水性标线涂料的总重量为基准，上述各组分含量为：水性丙烯酸乳液15wt％-35wt％，氟碳乳液5wt％-10wt％，水性环氧乳液5wt％-10wt％，成膜助剂1wt％-3wt％，水性蜡乳液1wt％-3wt％，有机膨润土0.5wt％-5wt％，消泡剂0.1wt％-0.5wt％，增稠剂0.1wt％-0.5wt％，纳米碳化硅10wt％-20wt％，重质碳酸钙15wt％-40wt％，钛白粉5wt％-10wt％，乙醇1wt％-3wt％，水性分散剂0.1wt％-0.5wt％，水性催干剂0.5wt％-1.5wt％，多功能助剂0.2wt％-0.5wt％，余量为去离子水；所述碳化硅的粒径为600nm-900nm。
可选地，在一些实施例中，所述碳化硅为灰白色的碳化硅，所述碳化硅的粒径为800nm。一般的碳化硅为黑色，而本发明采用碳化硅为灰白色，对水性标线涂料不会造成颜色影响。
可选地，在一些实施例中，所述氟碳乳液为经特种丙烯酸酯类改性的氟碳乳液，所述氟碳乳液的固含量为40％-50％。
可选地，在一些实施例中，所述水性环氧乳液的固含量为45％-50％，环氧当量为200-500。
可选地，在一些实施例中，所述水性环氧乳液包括水分散型环氧树脂和水性环氧固化剂，所述水分散型环氧树脂和水性环氧固化剂的重量比为55:45～45:55。
可选地，在一些实施例中，所述成膜助剂为醇酯十二；水性蜡乳液为水性聚乙烯蜡乳液；所述有机膨润土为400目水性系列的有机膨润土；所述消泡剂为水性消泡剂OS-5201、聚醚类消泡剂OS-5201、FoamStar A10中的一种；所述增稠剂为罗门哈斯ASE-60；所述重质碳酸钙为800-1000目；所述钛白粉为金红石型钛白粉R800；所述乙醇为95％工业乙醇。
第二方面，本发明还提供了一种水性标线涂料的制备方法，包括步骤：
S10、将水性丙烯酸乳液、氟碳乳液、水性环氧乳液、水性分散剂、消泡剂混合低速搅拌至混合均匀得第一混合溶液；
S20、往第一混合溶液中缓慢加入钛白粉、重质碳酸钙、纳米碳化硅后，搅拌至均匀得第二混合溶液；
S30、将水性蜡溶液、增稠剂、有机膨润土、水性催干剂加入到第二混合溶液中；
S40、将乙醇、去离子水和多功能助剂加入到第三混合溶液中，搅拌均匀，过滤后，将滤液静置，得水性标线涂料；
其中，以所述水性标线涂料的总重量为基准，上述各组分含量为：水性丙烯酸乳液15wt％-35wt％，氟碳乳液5wt％-10wt％，水性环氧乳液5wt％-10wt％，成膜助剂1wt％-3wt％，水性蜡乳液1wt％-3wt％，有机膨润土0.5wt％-5wt％，消泡剂0.1wt％-0.5wt％，增稠剂0.1wt％-0.5wt％，纳米碳化硅10wt％-20wt％，重质碳酸钙15wt％-40wt％，钛白粉5wt％-10wt％，乙醇1wt％-3wt％，水性分散剂0.1wt％-0.5wt％，水性催干剂0.5wt％-1.5wt％，多功能助剂0.2wt％-0.5wt％，余量为去离子水；所述碳化硅的粒径为600nm-900nm。
可选地，在一些实施例中，在步骤S10中，搅拌速度为80r/min-120r/min，搅拌时间为10min-20min；在步骤S20中，提高搅拌速度至350r/min-450r/min后，缓慢均匀加入钛白粉、重质碳酸钙、纳米碳化硅后，提高搅拌速度至900r/min-1100r/min后搅拌12min-18min；在步骤S30中，搅拌速度为450r/min-550r/min，搅拌时间为8min-12min；在步骤S40中，搅拌速度为180r/min-220r/min，搅拌时间为8min-12min。
第三方面，本发明还提供了一种水性标线涂料的施工方法，包括：喷涂本发明所提供的水性标线涂料的同时喷撒反光玻璃微珠，所述反光玻璃微珠的折射率≥1.5，所述反光玻璃微珠的粒径范围为400μm-1000μm。本发明对玻璃微珠做了处理，提高与标线涂料的粘附性，对涂料整体的耐磨性及使用时间均有改善。
本发明的有益效果包括：
(1)本发明提供了一种水性标线涂料及其制备、施工方法，运用本发明的方法，施工的水性标线反光寿命可达1.5年，具有良好的快干性、耐磨性、耐候性、耐污性；
(2)本发明的发明人通过大量的研究试验发现，采用氟碳乳液、纳米碳化硅、水性环氧乳液和水性蜡乳液组合作为主要成膜物质，使水性标线涂料达到快干的效果，提高了水性标线涂料的耐候性、耐污性，还提高了水性标线涂料的漆膜硬度、耐磨性及与路面的粘附性，同时还提高了水性标线涂料的耐磨性和耐污性。这四者选择合适的比例，配合使用，提高了水性标线涂料的快干性、耐候性、耐磨性、、耐污性、粘附性等优点。同时，水性催干剂、乙醇等助剂进一步提高了水性标线涂料的快干性；
(3)本发明还提供了水性标线涂料的施工方法及反光玻璃微珠的技术要求，对反光玻璃微珠进行了表面处理，增强了反光玻璃微珠与水性标线涂料的粘附性，反光玻璃微珠也增强了水性标线的耐磨性。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
本发明提供了一种水性标线涂料及其制备方法和施工方法。
在第一方面，本发明实施例中提供一种水性标线涂料，以所述水性标线涂料的总重量为基准，上述各组分含量为：水性丙烯酸乳液15wt％-35wt％，氟碳乳液5wt％-10wt％，水性环氧乳液5wt％-10wt％，成膜助剂1wt％-3wt％，水性蜡乳液1wt％-3wt％，有机膨润土0.5wt％-5wt％，消泡剂0.1wt％-0.5wt％，增稠剂0.1wt％-0.5wt％，纳米碳化硅10wt％-20wt％，重质碳酸钙15wt％-40wt％，钛白粉5wt％-10wt％，乙醇1wt％-3wt％，水性分散剂0.1wt％-0.5wt％，水性催干剂0.5wt％-1.5wt％，多功能助剂0.2wt％-0.5wt％，余量为去离子水；所述碳化硅的粒径为600nm-900nm。
可选地，在一些实施例中，所述水性丙烯酸乳液是快干型苯丙乳液、纯丙乳液、醋丙乳液的一种或几种。
可选地，在一些实施例中，所述碳化硅的粒径为800nm。本发明的发明人通过大量的研究试验发现，当上述含量的氟碳乳液、纳米碳化硅、水性环氧乳液和水性蜡乳液有效结合时，使得制得的水性标线涂料具有化学稳定性高、，耐磨、耐高温、耐腐蚀、耐酸碱溶剂等优点。
可选地，在一些实施例中，所述氟碳乳液是特种丙烯酸酯类、特种氟树脂共聚物阴离子型乳液，所述氟碳乳液的固含量为40％-50％，具有优异的耐候性、耐水性、耐污染性、耐化学品性。
可选地，在一些实施例中，所述水性环氧乳液的固含量为45％-50％，环氧当量为200-500，所述水性环氧乳液是一种水分散型环氧树脂，具有纯环氧树脂的特性。
可选地，在一些实施例中，所述水性环氧乳液包括水分散型环氧树脂和水性环氧固化剂，所述水分散型环氧树脂和水性环氧固化剂的重量比为55:45～45:55。进一步优选地，所述水性环氧乳液是一种水分散型环氧树脂，具有纯环氧树脂的特性，固含量为50％，环氧当量为200-500。
可选地，在一些实施例中，所述成膜助剂为醇酯十二；水性蜡乳液为水性聚乙烯蜡乳液；所述有机膨润土为400目水性系列的有机膨润土；所述消泡剂为水性消泡剂OS-5201、聚醚类消泡剂OS-5201、FoamStar A10中的一种；所述增稠剂为罗门哈斯ASE-60；所述重质碳酸钙为800-1000目；所述钛白粉为金红石型钛白粉R800；所述乙醇为95％工业乙醇。在成膜过程中由于蜡的“漂浮效应”，使得漆膜最上层有蜡的保护，能够提高漆膜抗污染性能，使其具有荷叶自洁功效。成膜后，蜡附在漆膜表面，使其具有疏水、疏油性能，能在刮风、下雨自然条件下灰尘等自动离开漆膜。
可选地，在一些实施例中，所述的水性分散剂为日本诺普科SN-5027、陶氏CF-32中的一种。具有改善涂料的储存稳定性、增加光泽和流平性等特点，对钛白粉、滑石粉、碳酸钙、氧化锌、立德粉、高岭土、群青等各种无机颜(填)料都具有良好的分散效果。
可选地，在一些实施例中，所述的水性催干剂为深圳吉田化工J2503，金汇利HD-CG01，OG421中的一种。
可选地，在一些实施例中，多功能助剂为陶氏AMP-95多功能助剂、上海神诺C-328多功能助剂中的一种。
第二方面，本发明还提供了一种水性标线涂料的制备方法，包括步骤：
S10、将水性丙烯酸乳液、氟碳乳液、水性环氧乳液、水性分散剂、消泡剂混合低速搅拌至混合均匀得第一混合溶液；
S20、往第一混合溶液中缓慢加入钛白粉、重质碳酸钙、纳米碳化硅后，搅拌至均匀得第二混合溶液；
S30、将水性蜡溶液、增稠剂、有机膨润土、水性催干剂加入到第二混合溶液中；
S40、将乙醇、去离子水和多功能助剂加入到第三混合溶液中，搅拌均匀，过滤后，将滤液静置，得水性标线涂料；
其中，以所述水性标线涂料的总重量为基准，上述各组分含量为：水性丙烯酸乳液15wt％-35wt％，氟碳乳液5wt％-10wt％，水性环氧乳液5wt％-10wt％，成膜助剂1wt％-3wt％，水性蜡乳液1wt％-3wt％，有机膨润土0.5wt％-5wt％，消泡剂0.1wt％-0.5wt％，增稠剂0.1wt％-0.5wt％，纳米碳化硅10wt％-20wt％，重质碳酸钙15wt％-40wt％，钛白粉5wt％-10wt％，乙醇1wt％-3wt％，水性分散剂0.1wt％-0.5wt％，水性催干剂0.5wt％-1.5wt％，多功能助剂0.2wt％-0.5wt％，余量为去离子水；所述碳化硅的粒径为600nm-900nm。
可选地，在一些实施例中，在步骤S10中，搅拌速度为80r/min-120r/min，搅拌时间为10min-20min；在步骤S20中，提高搅拌速度至350r/min-450r/min后，缓慢均匀加入钛白粉、重质碳酸钙、纳米碳化硅后，提高搅拌速度至900r/min-1100r/min后搅拌12min-18min；在步骤S30中，搅拌速度为450r/min-550r/min，搅拌时间为8min-12min；在步骤S40中，搅拌速度为180r/min-220r/min，搅拌时间为8min-12min。
在一具体的实施例中，本发明所提供的水性标线涂料的制备方法可描述具体如下：
1)备料：将所需的各种原料按配方准确称量，备用；
2)将称取的水性丙烯酸乳液、氟碳乳液、水性环氧乳液、水性分散剂、消泡剂，加入分散缸中，(200r/min)低速搅拌均5分钟，搅拌均匀；
3)提高搅拌速度至400r/min，缓慢均匀加入已称好的钛白粉、重质碳酸钙、纳米碳化硅，添加完后，提高搅拌速度至1000r/min，搅拌15分钟，搅拌均匀；
4)将已称取的水性蜡乳液、增稠剂、有机膨润土、水性催干剂加入分散缸，500r/min搅拌10分钟，搅拌均匀；
5)将已称取的乙醇、去离子水、多功能助剂加入分散缸，200r/min搅拌10分钟，搅拌均匀；
6)经200目的滤网过滤，滤液静置5分钟，即可装桶，密封包装。
第三方面，本发明还提供了一种水性标线涂料的施工方法，包括：喷涂本发明所提供的水性标线涂料的同时喷撒反光玻璃微珠，所述反光玻璃微珠的折射率≥1.5，所述反光玻璃微珠的粒径范围为400μm-1000μm。
在一具体的实施例中，本发明一种水性标线涂料的施工方法，具体如下：
为达到夜间反光效果，在喷涂水性标线漆的同时喷撒反光玻璃微珠，所述的反光玻璃微珠折射率为1.5以上，成圆率为85％以上，粒径范围为400-1000μm。
为进一步加强水性标线涂料与反光玻璃微珠的粘附性，对所述的反光玻璃微珠进行了表面处理，在一具体的实施例中，处理方法具体包括以下步骤：
(1)配置处理液，将硅烷偶联剂：乙醇＝1:10的比例混合均匀；
(2)将玻璃微珠与处理液混合，充分低速搅拌1h，抽滤，烘干，得到表面处理后的反光玻璃微珠；
2)水性标线涂料喷涂设备，可采用手推式划线机；
所述的水性标线涂料喷涂设备工作压力要求15-20MPa，喷涂厚度400-800μm，喷涂宽度为5-45cm，配备反光玻璃微珠喷撒装置，喷撒量可控；
3)将水性标线涂料桶打开，放置到水性标线涂料喷涂设备上，反光玻璃微珠加入到储存箱中；
4)调节工作压力及喷嘴高度，结合行进速度，调整好水性标线涂料的喷涂厚度和宽度达到要求，厚度一般为400-800μm，同时调整反光玻璃微珠喷撒量，喷撒量为350g/m2-450g/m2；
5)调试完成后，即可到路面上进行施工，根据预先划好的白线，匀速行进，喷涂即可；
6)施工完成后，用清水在水性标线涂料喷涂设备中冲洗、喷涂几次即可清理干净。
施工完毕后的水性标线涂料的逆反射系数可达300-400MCD，反光寿命可达1.5年。
与溶剂型标线相比，水性标线采用水为溶剂，安全环保，有机性挥发物(VOC)排放非常低，标线反光效果好及持久，使用寿命长。
与热熔型标线相比，水性标线常温施工，无需加热，节约能源，减少排放，施工效率高，与玻璃微珠粘结性好，易重涂。
与双组份标线涂料相比，水性涂料的成本大大降低，耐磨性较好。
为了便于本领域技术人员理解，通过下面给出的本发明的优选的具体实施例可以进一步了解本发明，但它不是对本发明的限定。对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作出的一些非本质的改进与调整，也视为在本发明的保护范围内。
实施例1
水性标线涂料D1配方：
Figure GDA0002309973590000091
所述水性环氧乳液还包括水性环氧固化剂，所述水性环氧乳液：水性环氧固化剂为55:45～45:55，所述固化剂为水性环氧固化剂GCA02。
1)备料：将所需的各种原料按配方准确称量，备用
2)将称取的水性丙烯酸乳液、氟碳乳液、水性环氧乳液、水性分散剂、消泡剂，加入分散缸中，(200r/min)低速搅拌均5分钟，搅拌均匀
3)提高搅拌速度至400r/min，缓慢均匀加入已称好的钛白粉、重质碳酸钙、纳米碳化硅，添加完后，提高搅拌速度至1000r/min，搅拌15分钟，搅拌均匀
4)将已称取的水性蜡乳液、增稠剂、有机膨润土、水性催干剂加入分散缸，500r/min搅拌10分钟，搅拌均匀
5)将已称取的乙醇、去离子水、多功能助剂加入分散缸，200r/min搅拌10分钟，搅拌均匀。
6)经200目的滤网过滤，滤液静置5分钟，即可装桶，密封包装。
实施例2
水性标线涂料D2配方：
Figure GDA0002309973590000101
所述水性环氧乳液还包括水性环氧固化剂，所述水性环氧乳液：水性环氧固化剂为55:45～45:55；所述固化剂为水性环氧固化剂HTW208。
1)备料：将所需的各种原料按配方准确称量，备用；
2)将称取的水性丙烯酸乳液、氟碳乳液、水性环氧乳液、水性分散剂、消泡剂，加入分散缸中，(200r/min)低速搅拌均5分钟，搅拌均匀；
3)提高搅拌速度至400r/min，缓慢均匀加入已称好的钛白粉、重质碳酸钙、纳米碳化硅，添加完后，提高搅拌速度至1000r/min，搅拌15分钟，搅拌均匀；
4)将已称取的水性蜡乳液、增稠剂、有机膨润土、水性催干剂加入分散缸，500r/min搅拌10分钟，搅拌均匀；
5)将已称取的乙醇、去离子水、多功能助剂加入分散缸，200r/min搅拌10分钟，搅拌均匀。；
6)经200目的滤网过滤，滤液静置5分钟，即可装桶，密封包装。
实施例3
水性标线涂料D3配方：
Figure GDA0002309973590000111
Figure GDA0002309973590000121
所述水性环氧乳液还包括水性环氧固化剂，所述水性环氧乳液：水性环氧固化剂为55:45～45:55，所述固化剂为水性环氧固化剂GCA01。
1)备料：将所需的各种原料按配方准确称量，备用；
2)将称取的水性丙烯酸乳液、氟碳乳液、水性环氧乳液、水性分散剂、消泡剂，加入分散缸中，(200r/min)低速搅拌均5分钟，搅拌均匀；
3)提高搅拌速度至400r/min，缓慢均匀加入已称好的钛白粉、重质碳酸钙、纳米碳化硅，添加完后，提高搅拌速度至1000r/min，搅拌15分钟，搅拌均匀；
4)将已称取的水性蜡乳液、增稠剂、有机膨润土、水性催干剂加入分散缸，500r/min搅拌10分钟，搅拌均匀；
5)将已称取的乙醇、去离子水、多功能助剂加入分散缸，200r/min搅拌10分钟，搅拌均匀；
6)经200目的滤网过滤，滤液静置5分钟，即可装桶，密封包装。
实施例4
水性标线涂料D4配方：
Figure GDA0002309973590000122
Figure GDA0002309973590000131
所述水性环氧乳液还包括水性环氧固化剂，所述水性环氧乳液：水性环氧固化剂为55:45～45:55，所述固化剂为水性环氧固化剂GCA01。
1)备料：将所需的各种原料按配方准确称量，备用；
2)将称取的水性丙烯酸乳液、氟碳乳液、水性环氧乳液、水性分散剂、消泡剂，加入分散缸中，(150r/min)低速搅拌均8分钟，搅拌均匀；
3)提高搅拌速度至450r/min，缓慢均匀加入已称好的钛白粉、重质碳酸钙、纳米碳化硅，添加完后，提高搅拌速度至1100r/min，搅拌12分钟，搅拌均匀；
4)将已称取的水性蜡乳液、增稠剂、有机膨润土、水性催干剂加入分散缸，450r/min搅拌12分钟，搅拌均匀；
5)将已称取的乙醇、去离子水、多功能助剂加入分散缸，220r/min搅拌7分钟，搅拌均匀；
6)经250目的滤网过滤，滤液静置6分钟，即可装桶，密封包装。
本发明的具体的实施例还公开了一种水性标线涂料的施工方法，具体如下：
1)为达到夜间反光效果，在喷涂水性标线漆的同时喷撒反光玻璃微珠；所述的反光玻璃微珠折射率为1.5以上，成圆率为85％以上，粒径范围为400-1000μm。
为进一步加强水性标线涂料与反光玻璃微珠的粘附性，对所述的反光玻璃微珠进行了表面处理，处理方法包括以下步骤：
(1)配置处理液，将硅烷偶联剂：乙醇＝1:10的比例混合均匀；
(2)将玻璃微珠与处理液混合，充分低速搅拌1h，抽滤，烘干，得到表面处理后的反光玻璃微珠；
2)水性标线涂料喷涂设备，可采用手推式划线机，所述的水性标线涂料喷涂设备工作压力要求15-20MPa，喷涂厚度400-800μm，喷涂宽度为5-45cm，配备反光玻璃微珠喷撒装置，喷撒量可控；
3)将上述制备的水性标线涂料桶打开，放置到水性标线涂料喷涂设备上，反光玻璃微珠加入到储存箱中；
4)调节工作压力及喷嘴高度，结合行进速度，调整好水性标线涂料的喷涂厚度和宽度达到要求，厚度一般为400-800μm，同时调整反光玻璃微珠喷撒量，喷撒量为350g/m2-450g/m2；
5)调试完成后，即可到路面上进行施工，根据预先划好的白线，匀速行进，喷涂即可；
6)施工完成后，用清水在水性标线涂料喷涂设备中冲洗、喷涂几次即可清理干净。
施工完毕后的水性标线涂料的逆反射系数可达300-400MCD，反光寿命可达1.5年。
上述实施例的水性标线涂料D1-D4性能均可达到表1所示的性能指标。
表1性能指标
Figure GDA0002309973590000141
Figure GDA0002309973590000151
本发明的有益效果包括：
(1)本发明提供了一种水性标线涂料及其制备、施工方法，运用本发明的方法，施工的水性标线反光寿命可达1.5年，具有良好的快干性、耐磨性、耐候性、耐污性；
(2)本发明的发明人通过大量的研究试验发现，采用氟碳乳液、纳米碳化硅、水性环氧乳液和水性蜡乳液组合作为主要成膜物质，使水性标线涂料达到快干的效果，提高了水性标线涂料的耐候性、耐污性，还提高了水性标线涂料的漆膜硬度、耐磨性及与路面的粘附性，同时还提高了水性标线涂料的耐磨性和耐污性。这四者选择合适的比例，配合使用，提高了水性标线涂料的快干性、耐候性、耐磨性、、耐污性、粘附性等优点。同时，水性催干剂、乙醇等助剂进一步提高了水性标线涂料的快干性；
(3)本发明还提供了水性标线涂料的施工方法及反光玻璃微珠的技术要求，对反光玻璃微珠进行了表面处理，增强了反光玻璃微珠与水性标线涂料的粘附性，反光玻璃微珠也增强了水性标线的耐磨性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的产物和方法，可以通过其它的方式实现。对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种水性标线涂料，其特征在于，以所述水性标线涂料的总重量为基准，上述各组分含量为：水性丙烯酸乳液15wt％-35wt％，氟碳乳液5wt％-10wt％，水性环氧乳液5wt％-10wt％，成膜助剂1wt％-3wt％，水性蜡乳液1wt％-3wt％，有机膨润土0.5wt％-5wt％，消泡剂0.1wt％-0.5wt％，增稠剂0.1wt％-0.5wt％，纳米碳化硅10wt％-20wt％，重质碳酸钙15wt％-40wt％，钛白粉5wt％-10wt％，乙醇1wt％-3wt％，水性分散剂0.1wt％-0.5wt％，水性催干剂0.5wt％-1.5wt％，多功能助剂0.2wt％-0.5wt％，余量为去离子水；所述碳化硅的粒径为600nm-900nm；
所述氟碳乳液为经特种丙烯酸酯类改性的氟碳乳液，所述氟碳乳液的固含量为40％-50％；
所述水性环氧乳液包括水分散型环氧树脂和水性环氧固化剂，所述水分散型环氧树脂和水性环氧固化剂的重量比为55:45～45:55。
2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述碳化硅的粒径为800nm，所述碳化硅为灰白色的碳化硅。
3.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述水性环氧乳液的固含量为45％-50％，环氧当量为200-500。
4.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述成膜助剂为醇酯十二；水性蜡乳液为水性聚乙烯蜡乳液；所述有机膨润土为400目水性系列的有机膨润土；所述消泡剂为水性消泡剂OS-5201、聚醚类消泡剂OS-5201、FoamStar A10中的一种；所述增稠剂为罗门哈斯ASE-60；所述重质碳酸钙为800-1000目；所述钛白粉为金红石型钛白粉R800；所述乙醇为95％工业乙醇。
5.一种如权利要求1所述的水性标线涂料的制备方法，其特征在于，包括步骤：
S10、将水性丙烯酸乳液、氟碳乳液、水性环氧乳液、水性分散剂、消泡剂混合低速搅拌至混合均匀得第一混合溶液；
S20、往第一混合溶液中缓慢加入钛白粉、重质碳酸钙、纳米碳化硅后，搅拌至均匀得第二混合溶液；
S30、将水性蜡溶液、增稠剂、有机膨润土、水性催干剂加入到第二混合溶液中；
S40、将乙醇、去离子水和多功能助剂加入到第三混合溶液中，搅拌均匀，过滤后，将滤液静置，得水性标线涂料。
6.一种水性标线涂料的施工方法，其特征在于，喷涂如权利要求1-4任一项的水性标线涂料的同时喷撒反光玻璃微珠，所述反光玻璃微珠的折射率≥1.5，所述反光玻璃微珠的粒径范围为400μm-1000μm。
7.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于，还包括：
1)对反光玻璃微珠进行表面处理，处理方法具体包括：a)配制 处理液：将硅烷偶联剂和乙醇按1:10的比例混合均匀配置成处理液；b)将所述反光玻璃微珠与处理液混合，充分低速搅拌，抽滤，烘干，得到表面处理后的反光玻璃微珠；
2)使用水性标线涂料喷涂设备喷涂所述水性标线涂料，所述水性标线涂料的喷涂厚度为400μm-800μm，喷涂宽度为5-45cm；
3)配备反光玻璃微珠喷撒装置，调整反光玻璃微珠喷撒量，喷撒量为350g/m2-450g/m2。
CN201711324283.5A 2017-12-13 2017-12-13 一种水性标线涂料及其制备方法和施工方法 Active CN108003713B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711324283.5A CN108003713B (zh) 2017-12-13 2017-12-13 一种水性标线涂料及其制备方法和施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711324283.5A CN108003713B (zh) 2017-12-13 2017-12-13 一种水性标线涂料及其制备方法和施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108003713A CN108003713A (zh) 2018-05-08
CN108003713B true CN108003713B (zh) 2020-02-11

Family

ID=62058367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711324283.5A Active CN108003713B (zh) 2017-12-13 2017-12-13 一种水性标线涂料及其制备方法和施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108003713B (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109401162A (zh) * 2018-09-04 2019-03-01 安徽新恒辉反光材料有限公司 一种耐腐蚀反光材料及其生产工艺
CN109593427A (zh) * 2018-09-26 2019-04-09 河南天华交通科技有限公司 一种环保型双组份标线涂料及其制备方法
CN109385195A (zh) * 2018-10-12 2019-02-26 中山市富日印刷材料有限公司 一种环保水性高光光油及其制备方法
CN109486303B (zh) * 2018-11-09 2020-12-15 晋江瑞碧科技有限公司 一种可冲洗自发光路标涂料组合物及其制备方法
CN109627890B (zh) * 2018-11-27 2020-08-25 浙江欧路德交通科技有限公司 一种氟硅改性水性标线涂料
CN109651898A (zh) * 2019-01-24 2019-04-19 苏州拓博琳新材料科技有限公司 一种水性自发光标线涂料及其制备方法
CN110172299A (zh) * 2019-03-19 2019-08-27 漳州盈顺公路工程有限公司 一种水性瓷化反光外墙涂料及其制备方法和应用
CN110093083A (zh) * 2019-06-04 2019-08-06 浙江农林大学 反光型改性丙烯酸快干道路标线漆及其制备方法和应用
CN110845917A (zh) * 2019-11-18 2020-02-28 泰州清润环保科技有限公司 丙烯酸乳液基超疏水涂料
CN111019458A (zh) * 2019-12-17 2020-04-17 珠海市氟特科技有限公司 一种水性含氟耐磨划线路标涂料及其制备方法
CN113025138A (zh) * 2020-12-25 2021-06-25 山西中涂交通科技股份有限公司 一种具备抗污能力的水性标线漆
CN113999595A (zh) * 2021-11-23 2022-02-01 苏州大乘环保新材有限公司 水性eau厚涂型道路标线涂料

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2420412A1 (de) * 2010-08-19 2012-02-22 Basf Se Antidröhnmasse mit Emulsionspolymerisat und fluorierter Verbindung
WO2015112966A1 (en) * 2014-01-24 2015-07-30 Packaging Service Co., Inc. Low voc adhesion pretreating and paint additive compositions, pretreating and paint compositions therefrom and methods of making and using same

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102311689A (zh) * 2010-07-06 2012-01-11 河北晨阳工贸集团有限公司 一种水性反光路标涂料及其制备方法
CN102964940B (zh) * 2012-12-04 2015-09-30 深圳市广田环保涂料有限公司 一种水性弹性氟碳涂料及其制备方法
CN106634314B (zh) * 2016-12-30 2019-06-25 山西中涂交通科技股份有限公司 一种高亮标线涂料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2420412A1 (de) * 2010-08-19 2012-02-22 Basf Se Antidröhnmasse mit Emulsionspolymerisat und fluorierter Verbindung
WO2015112966A1 (en) * 2014-01-24 2015-07-30 Packaging Service Co., Inc. Low voc adhesion pretreating and paint additive compositions, pretreating and paint compositions therefrom and methods of making and using same

Also Published As

Publication number Publication date
CN108003713A (zh) 2018-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108003713B (zh) 一种水性标线涂料及其制备方法和施工方法
CN103937360B (zh) 一种低温固化水性玻璃烤漆的制备方法
CN102675998B (zh) 一种风电叶片用水性氟碳面漆及其制备方法
CN109627890B (zh) 一种氟硅改性水性标线涂料
CN102993810A (zh) 一种通用型水性快干防锈漆及制备方法
CN102197056A (zh) 水性涂料组合物
CN105440925A (zh) 一种水性木器面修色剂
US6815010B2 (en) Method of inhibiting the loss of solar reflectance over time of an exterior elastomeric
CN103666174A (zh) 热反射涂料及其制备方法和应用
CN102051095B (zh) 一种低碳节能乳胶漆及其制备方法
CN104119738A (zh) 防腐用水性氟碳涂料及其制备方法和应用
CN102408827B (zh) 一种水性紫外光固化透明底漆及其制备方法
CN109868015A (zh) 一种有机无机复合水性铝粉漆及其制备方法
CN102559027A (zh) 一种水性修色专用漆及其修色方法
CN113025147A (zh) 一种水性墙面手喷漆及其制备方法
CN102093804B (zh) 包含小颗粒粘合剂的高pvc快干水性粘合剂组合物以及由其制得的交通标志
CN1388174A (zh) 水性环氧/丙烯酸氨基树脂乳液和以该乳液为基料的水性烘漆
CN109689808A (zh) 具有优越耐久性的水基密封剂
CN109233504A (zh) 一种表面超亲水型外墙抗污涂料及其制备方法
CN106280954A (zh) 一种高硬度的水性聚氨酯涂料及其制备方法
CN102796452B (zh) 防沾污自清洁纳米功能涂料及其制备方法
CN115895371A (zh) 一种抗指纹抗菌性喷漆涂料组合物
CN111321854B (zh) 具有抗裂性的反射隔热多彩涂层体系
CN107177263A (zh) 基材标记系统
CN113943508A (zh) 用于砂包砂多彩涂层体系的乳胶漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant