JP4453003B2

JP4453003B2 - 突起及び溝を具備する結合システムブロック

Info

Publication number: JP4453003B2
Application number: JP2004221855A
Authority: JP
Inventors: 津留▲崎▼正▲温▼
Original assignee: 津留▲崎▼ 正▲温▼
Priority date: 2004-07-29
Filing date: 2004-07-29
Publication date: 2010-04-21
Anticipated expiration: 2024-07-29
Also published as: JP2006037621A

Description

本発明は少人数で簡易・簡便にパネル組立が出来、再利用目的での解体移送が簡易・簡便に出来、組立パネル相互間における結合システムブロックの強度が補完増強され、防犯機能を確保し、美観が発現し、止水機能、気密機能を包含した組立パネルに結合システムブロックを具備したパネル結合システム及びブロック結合システムを具備するパネルである。

突起及び溝を具備する結合システムブロックの形状形成は金属、木、石、陶器、コンクリート、樹脂でも相似形を形成でき、突起及び溝を具備する結合システムブロックのブロック結合システムが発現できる。

突起及び溝を具備する結合システムブロックを具備したパネル結合システム及びブロック結合システムを具備するパネルは直線状及び一般的なＬ字形接合、Ｔ字形接合を含む自由曲線連続接合、自由曲線にＴ字形接合、円曲線連続接合、円曲線にＴ字形接合、鈍角接合、鋭角接合に利用可能な形状に形成できる。

組立パネルシステムは多種類存在するがパネル特性を十分に発揮し、少ない部材で完結する組立パネルシステムが存在しなかった。下記に例を記す。

特開平６−１１７０８１では突起及び溝を具備したパネルであるが、パネル相互の結合は溝部に突起部を挿入後、接着剤で接合し、突起及び溝以外の部位にて建物と固定していると考えられる。同出願人によるカナダ特許第９１４３７０号及び米国特許第４８０７４１６号の改善特許であり、挿入部の形状改善を請求項としている。

特開２０００−１２９８０１ではパネル接合時の高さを一定に確保する施工・組立の省力化を目的とした出願であり、パネル接合は他付属金物を使用している為、組立システムとしては完結できない。

特開２００１−５５７８７では部屋ボックスの組立構造が提案されているが、Ｌ字形接合金具を介してのピン接合であり、止水性能は別の仕上げ材に依存し、全体壁厚が厚くなり有効内容積を減少させている。部屋ボックスの組み合わせのみで耐えうる構造体の完成とは成らず、構造梁及び小屋梁を主要構造体とした部屋ボックス積み工法の出願である。

実開平７−３２０２４では壁パネルの縦側端部３点にて壁パネルを連結接合する工法で、壁パネルを保持する方法は既存工法を利用し、天井及床と接合されていると推測され、パネルの自立は図られていない。

実開平７−４０９２０では屋根パネルと壁パネルとの接合を偏心位置にて特殊な構造材を介しての接合方法で有る。構造が煩雑となり、ボルト等の突起が内部側に突出する為、全体壁厚が厚くなり有効内容積を減少させている。
特開平６−１１７０８１特開２０００−１２９８０１特開２００１−５５７８７実開平７−３２０２４実開平７−４０９２０

現在使用されているパネル組立システムは複雑、且つ、多くの構成部品で構成され、多種多様な組立工法が存在し、多人数による組立工数を必要とし、組立構造部材を主要構造物として、パネルは単なる間仕切材、仕上材としての位置付けとなり、パネルの持っている強度面の合理的活用が十分に発揮されていない。防犯性に富み、塵埃を嫌い、厳重な空調管理を必要とする特殊な空間を事務所内に設置する場合、要求事項を満足し簡易簡便で且つ空間利用を最大限に確保するパネル組立システム及び方法が無かった。又、風雨に晒される外部に設置する組立パネルシステムで止水性能、気密性能を満し簡易簡便で風荷重、積載荷重、に耐えうる適切でパネルのみで完結するパネル組立システム、方法が無かった。

少人数で簡易・簡便にパネル組立が出来、且つ、再利用目的での解体移送が簡易・簡便に出来、パネル相互間における強度が補完増強され、防犯機能を確保し、美観が発現し、止水機能、気密機能を得る組立パネルに具備される結合システムブロックを形成し、組立パネルに具備したパネルを製作する。連続連結、Ｔ字形連結、Ｌ字形連結、六面体形連結、多面体形連結、自由曲線連続接合、自由曲線にＴ字形接合、円曲線連続接合、円曲線にＴ字形接合、鈍角接合、鋭角接合等に利用可能な形状に結合システムブロックを変化形成することにより、パネル連結システムは完結できる。突起及び溝を具備する結合システムブロックの形状形成は金属、木、石、陶器、コンクリート、樹脂でも相似形を形成でき、突起及び溝を具備する結合システムブロックを具備する組立パネルシステムを発現できる。

従来技術及び課題を解決するために、突起及び溝を具備する結合システムブロックを目的に合致する方向に、多辺縁パネルの多辺縁又は多辺縁に囲まれた内側の何れか片方及び両方に、１以上の突起及び溝を具備する結合システムブロックを具備したパネル結合システム及びブロック結合システムを具備するパネルを作成し、従来方法に比べ組立部品点数を大幅に低減し、少人数で簡易・簡便に組立が出来、強度、防犯、美観、止水、気密性に富む結合システム及び組立パネルを提供する。

多辺縁パネルの多辺縁又は多辺縁に囲まれた内側の何れか片方及び両方に、１以上の突起及び溝を具備する結合システムブロックを具備したパネル結合システム及びブロック結合システムを具備するパネルを緊結金物で結合することで、結合システムブロックの傾斜面が密実に接触し、外的荷重が作用したとき、パネル面の接合耐力が発現され、外的荷重の移送が均等に生じ、パネル変形を最小にし、パネル構造の優位性が発揮され、全体コストが低減される。

多辺縁パネルの多辺縁又は多辺縁に囲まれた内側の何れか片方及び両方に、１以上の突起及び溝を具備する結合システムブロックを具備したパネル結合システム及びブロック結合システムを具備するパネルを緊結金物で結合することで、結合システムブロックの傾斜面が密実に接触し、当該システム工法のみで組立精度、止水性及び気密性が確保出来、通常使用される止水及び機密目的材（通常シール材）、組立用構造材等が不要となる。

多辺縁パネルの多辺縁又は多辺縁に囲まれた内側の何れか片方及び両方に、１以上の突起及び溝を具備する結合システムブロックを具備したパネル結合システム及びブロック結合システムを具備するパネルを緊結金物で結合することで、組立後パネル外部側にパネル面材以外の組立部材が発現せず防犯に有効である。当該突起及び溝を具備するブロック結合システムは、ボルト等の緊結金物を外部側又は内部側の選択する一方向より挿入・締め付ける為、挿入・締め付ける側の反対側からの工具等を使用しての、当該突起及び溝を具備する結合システムブロックを緊結金物で結合するパネル結合システムを使用した構造物全壊以外の侵入目的の解体は不可能である。

多辺縁パネルの多辺縁又は多辺縁に囲まれた内側の何れか片方及び両方に、１以上の突起及び溝を具備する結合システムブロックを具備したパネル結合システム及びブロック結合システムを具備するパネルを緊結金物で結合することで、パネル厚み内で完結し、内外部の不要な突起物が無くなり、使用有効内寸法・容積が他の組立システムより大きく確保できる。外部側の不要な突起物が無くなり、壁側では密着させることも可能となり、又、既存天井下端と天井パネル上端部との設置後の最低必要隙間は突起の高さ＋１０ミリメートル程度でも施工が可能となる。このことで使用可能な内容積が他のパネル組立方式に比べ大幅に増加する。

少人数で簡易・簡便にパネル組立が出来、且つ、再利用目的での解体移送が簡易・簡便に出来、パネル相互間における強度が補完増強され、防犯機能を確保し、美観が発現し、止水機能、気密機能を得る組立パネルに具備される結合システムブロックを形成し、組立パネルに具備したパネルを製作する。連続連結、Ｔ字形連結、Ｌ字形連結、六面体形連結、多面体形連結、自由曲線連続接合、自由曲線にＴ字形接合、円曲線連続接合、円曲線にＴ字形接合、鈍角接合、鋭角接合等に利用可能な形状に結合システムブロックを変化形成することにより、パネル連結システムは完結できる。突起及び溝を具備する結合システムブロックの形状形成は金属、木、石、陶器、コンクリート、樹脂でも相似形を形成でき、突起及び溝を具備する結合システムブロックを具備する組立パネルシステムを発現できる。パネルの多辺縁及び多辺縁に囲まれた内側にも結合システムブロックが配置可能であり、モニュメントへも結合システムブロックを具備したパネル使用が可能となる。パネルの多辺縁とは、パネルは３辺縁以上にて形を成すので、３辺縁以上で製作可能な辺数を指すと定義する。

本発明を実施するための最良の形態

多辺縁パネルの多辺縁又は多辺縁に囲まれた内側の何れか片方及び両方に、１以上の突起及び溝を具備する結合システムブロックを具備したパネル結合システム及びブロック結合システムを具備するパネルを提供する。

以下、この考案に係る組立式室内恒温・密閉室のパネル組立システムについて図面を参照して詳細に説明する。各図は表記上割愛している部分がある。図１は突起及び溝を具備する結合システムブロックの基本断面図である。当該実施例の結合システムブロックの外形寸法は第１面から延出している突起部を含まない状態で６０ｍｍＸ３０ｍｍである。図２はＤ方向から見た第２面の状態を表現している。図１及び図２の突起及び溝を具備する結合システムブロック緊結金物挿入欠損部１１は図６に表現している緊結金物類の一例であるボルト１４を挿入するための部材欠損部である。図３はＡ方向から見た第１面の状態を表現している。第１面から延出している突起部が形成されている。図４はＢ方向から見た第４面の状態を表現している。使用状態によっては緊結金物類の一例であるボルト１４を挿入するための部材欠損部１１加工を実施することもある。図５はＣ方向から見た第３面の状態を表現している。図７の梯形棒１５は溝部で凹部を埋める必要がある時に使用する部材を表現している。図８の皿ビス１６は前記梯形棒１５を留めつける時に使用する皿ビスを表現している。第１面の突起部緊結用孔、第２、３、４面の溝部緊結用孔、緊結金物挿入欠損部は系合する以外の時は不要であるが、加工も可である。

図９は図１０の平面切断位置Ｂ−Ｂ′での高さの平面図を表現している。実施例設置場所の概要を記す。床上使用可能な有効天井高は２４００ｍｍで、設置するパネルの仕上がり寸法は奥行き１１３０ｍｍ、正面巾は２０７５ｍｍで、高さは２３８０ｍｍである。高さ方向の隙間は２０ｍｍである。内外皮の厚みは１．６ｍｍで、材質は鉄であった。各図中の寸法は図面表示のため割愛、未表記とした。図１０はＨ方向から見た外観状態を表現している。図１１はＥ方向から見た外観状態を表現している。図１２はＦ方向から見た外観状態を表現している。図１３はＧ方向から見た外観状態を表現している。図１４は天空から床方向を見た天井板の上部側の外観状態を表現している。図１５は図１０のＢ−Ｂ′の位置から床板を見た床板の上部側の内観状態を表現している。

図１６のア、イおよび図１７のウ、エ、オは図１０の平面切断位置Ｂ−Ｂ′で図９の平面図を平面切断したときの標準的な断面状態を拡大表現している。図１６のアは壁パネルＷＰ１とＷＰ４が出隅状態で接合した状態を表現している。壁パネルが入隅接合した状態でも同様な断面形状で納まる。図１６のイは壁パネルＷＰ１とＷＰ２を平面接合したときの接合状態を表現している。図１７のウは壁パネルＷＰ２とＷＰ３及び壁パネルＷＰ５をＴ字形接合したときの納まり状態を表現している。図１７のエは壁パネルＷＰ３と扉ＤＰ４の納まり状態で、ガスケット受け材２０、ガスケット２１及び丁番１９を含めた一般的な納まり状態を表現している。図１７のオは壁パネルＷＰ５、ＷＰ６と扉ＤＰ２の納まり状態で、ガスケット受け材２０、ガスケット２１及び丁番１９を含めた一般的な納まり状態を表現している。

図１８のＥ−Ｅ′断面図は図９中で垂直切断位置Ｅ−Ｅ′にて表現している部分を切断、拡大表現したものである。図１８のカは天井板ＲＰ１と扉ＤＰ１との閉鎖接触状態で、ガスケット受け材２０、ガスケット２１を含めた一般的な納まり状態を表現している。図１８のキは天井板ＲＰ１と壁パネルＷＰ１との接合状態を表現している。図１８のケは床板ＦＰ１と壁パネルＷＰ１との接合状態を表現している。図１８のキ及びケは図１６のアと同形の接合状態である。図１８のクは床板ＦＰ１と扉ＤＰ１との閉鎖したときの接触状態を表現している。

図１９のＤ−Ｄ′断面図は図９中で垂直切断位置Ｄ−Ｄ′にて表現している部分を切断、拡大表現したものである。図１９のコは天井板ＲＰ２と壁パネルＷＰ６との接合状態を表現している。図１９のサは天井板ＲＰ２と壁パネルＷＰ３との接合状態を表現している。図１９のスは床板ＦＰ２と壁パネルＷＰ３との接合状態を表現している。図１９のシは床板ＦＰ２と壁パネルＷＰ６との接合状態を表現している。図１９のコ、サ、シ、スは図１６のアと同形の接合状態である。

図２０のＣ−Ｃ′断面図は図９中で垂直切断位置Ｃ−Ｃ′にて表現している部分を切断、拡大表現したものである。図２０のセは天井板ＲＰ１と壁パネルＷＰ４との接合状態を表現している。図２０のチは床板ＦＰ１と壁パネルＷＰ４との接合状態を表現している。図２０のセ、チは図１６のアと同形の接合状態である。図２０のソは天井パネルＲＰ１とＲＰ２及び壁パネルＷＰ５をＴ字形接合したときの接合状態を表現している。図２０のツは床板パネルＦＰ１とＦＰ２及び壁パネルＷＰ５をＴ字形接合したときの接合状態を表現している。図２０のソは図１７のウと同形の接合状態である。図２０のタは天井板ＲＰ２と扉ＤＰ４との閉鎖接触状態で、ガスケット受け材２０、ガスケット２１を含めた一般的な納まり状態を表現している。図２０のタは図１８のカと同形の接合状態である。図２０のテは床板ＦＰ２と扉ＤＰ４との閉鎖したときの接触状態を表現している。図２０のテは図１８のクと同形の接合状態である。

標準的な組立方法を述べる。図２０のツ参照。先ず平坦、平滑な床の上に床板ＦＰ１、ＦＰ２を置き、床板ＦＰ１の溝部に床板ＦＰ２の突起部を挿入し、緊結金物の一例であるボルト１４を部材欠損部１１に挿入し、突起及び溝を具備する結合システムブロック１の第３面に穿孔・タップ加工している６にあてがい突起部と溝部が密実に接触するよう締め付ける。

図２０のチ参照。床板ＦＰ１の上部・溝部に、壁パネルＷＰ４を乗せ、突起部を挿入し、緊結金物の一例であるボルト１４を部材欠損部１１に挿入し、突起及び溝を具備する結合システムブロック１の第２又は４面に穿孔・タップ加工している６にあてがい突起部と溝部が密実に接触するよう締め付ける。

図１８のケ、図１６のア参照。床板ＦＰ１の上部・溝部に、壁パネルＷＰ１を乗せ、起部を挿入し、且つ壁パネルＷＰ４の突起部と壁パネルＷＰ１の溝部が合致する位置にて壁パネルＷＰ１を壁パネルＷＰ４に引き付ける。緊結金物の一例であるボルト１４を部材欠損部１１に挿入し、突起及び溝を具備する結合システムブロック１の第２又は４面に穿孔・タップ加工している６にあてがい突起部と溝部が密実に接触するよう締め付ける。

図１８のケ、図１６のイ参照。床板ＦＰ１の上部・溝部に、壁パネルＷＰ２を乗せ、突起部を挿入し、且つ壁パネルＷＰ２の突起部と壁パネルＷＰ１の溝部が合致する位置にて壁パネルＷＰ２を壁パネルＷＰ１に引き付ける。緊結金物の一例であるボルト１４を部材欠損部１１に挿入し、突起及び溝を具備する結合システムブロック１の第２又は４及び３面に穿孔・タップ加工している６にあてがい突起部と溝部が密実に接触するよう締め付ける。

図１９のス、図１７のウ参照。床板ＦＰ２の上部・溝部に、壁パネルＷＰ３を乗せ、突起部を挿入し、且つ壁パネルＷＰ３の突起部と壁パネルＷＰ２の溝部が合致する位置にて壁パネルＷＰ３を壁パネルＷＰ２に引き付ける。緊結金物の一例であるボルト１４を部材欠損部１１に挿入し、突起及び溝を具備する結合システムブロック１の第２又は４及び３面に穿孔・タップ加工している６にあてがい突起部と溝部が密実に接触するよう締め付ける。

図２０のツ、図１７のウ参照。床板ＦＰ１の上部・溝部に、壁パネルＷＰ５を乗せ、突起部を挿入し、且つ壁パネルＷＰ５の突起部と壁パネルＷＰ２の溝部が合致する位置にて壁パネルＷＰ２及びＷＰ３を壁パネルＷＰ５に引き付ける。緊結金物の一例であるボルト１４を部材欠損部１１に挿入し、突起及び溝を具備する結合システムブロック１の第２又は４面に穿孔・タップ加工している６にあてがい突起部と溝部が密実に接触するよう締め付ける。

図１９のシ、図１７図のオ参照。床板ＦＰ２の上部・溝部に、壁パネルＷＰ６を乗せ、突起部を挿入し、且つ壁パネルＷＰ６の突起部と壁パネルＷＰ５の溝部が合致する位置にて壁パネルＷＰ６を壁パネルＷＰ５に引き付ける。緊結金物の一例であるボルト１４を部材欠損部１１に挿入し突起及び溝を具備する結合システムブロック１の第２又は４面に穿孔・タップ加工している６にあてがい突起部と溝部が密実に接触するよう締め付ける。

図９、図１８のキ、図２０のヤ及びソ参照。天井板ＲＰ１を既存天井と平行で且つ接触する付近まで押し上げ後、水平移動し、壁パネルＷＰ４、ＷＰ１、ＷＰ２、ＷＰ４の上部突起部と天井板ＲＰ１の溝が合致する位置で、壁パネル４枚の上部側突起部と天井板ＲＰ１の溝部を嵌め合せる。緊結金物の一例であるボルト１４を部材欠損部１１に挿入し、突起及び溝を具備する結合システムブロック１の第２又は４面に穿孔・タップ加工している６にあてがい突起部と溝部が密実に接触するよう締め付ける。

図９、図１９のコ及びサ、図２０のソ参照。天井板ＲＰ２を既存天井と平行で且つ接触する付近まで押し上げ後、水平移動し、パネルＷＰ３、ＷＰ６の突起部と天井板ＲＰ２の溝が合致する位置で、壁パネル２枚の上部側突起部と天井板ＲＰ２の溝部を嵌め合せる。その後天井板ＲＰ１の溝部に天井板ＲＰ２の突起部を挿入する。緊結金物の一例であるボルト１４を部材欠損部１１に挿入し、突起及び溝を具備する結合システムブロック１の第２又は４及び３面に穿孔・タップ加工している６にあてがい突起部と溝部が密実に接触するよう締め付ける。

図９、図１７のエ及びオ、図１８のカ及びク、図２０のタ及びテ参照。先ず天井板ＲＰ１、ＲＰ２及び壁パネルＷＰ３、ＷＰ６、ＷＰ５、ＷＰ４の結合システムブロックの第２、４面の溝部に図７の梯形棒１５を図８の皿ビス１６で留めつける。その後ガスケット受け材２０、ガスケット２１及び丁番１９を図８の皿ビス１６で留めつけた扉ＤＰ１、ＤＰ２、ＤＰ３、ＤＰ４を吊り込み、建て付けを調整する。

なお、本考案は実施例、結合システムブロック寸法、組み立てパネルの大きさ及び形、パネル構成材及び材質、内外皮材の材質及び厚みに限定されることなく、さまざまな目的に展開、使用できる。例えば、パネル組立式物置、パネル組立式建築物、パネル組立式筐体、パネル組立式精密機器収納筐体、パネル組立式災害現地本部、円柱形屋外便所など、目的及び設置場所は屋内外を問わずある。

結合システムブロックの断面図結合システムブロックのＤ面図結合システムブロックのＡ面図結合システムブロックのＢ面図結合システムブロックのＣ面図一般緊結ボルトの例梯形棒断面図一般緊結皿ビスの例実施例の平断面図実施例のＨ面図実施例のＥ面図実施例のＦ面図実施例のＧ面図実施例の屋根伏図実施例の床図実施例のア、イ部拡大図実施例のウ、エ、オ部拡大図実施例のＥ−Ｅ′断面図及びカ、キ、ク、ケ部拡大図実施例のＤ−Ｄ′断面図及びコ、サ、シ、ス部拡大図実施例のＣ−Ｃ′断面図及びセ、ソ、タ、チ、ツ、テ部拡大図

符号の説明

１突起及び溝を具備する結合システムブロック
２接着剤逃げ溝
３突起及び溝を具備する結合システム型材端部蓋等取り付け用下穴
４溝部穿孔位置決め溝
５突起部緊結用孔加工
６溝部緊結用孔加工
７突起部傾斜面
８突起部先端面
９溝部底面
１０溝部傾斜面
１１緊結金物挿入欠損部
１２溝部緊結用孔加工中心線
１３溝部緊結用孔加工及び突起部緊結用孔加工中心線
１４緊結ボルトの一例
１５梯形棒、溝部で凹部を埋める必要がある時に使用する部材
１６１５と１を緊結する皿ビスの一例
１７面材・外皮鉄材厚み１．６ｍｍ
１８面材・内皮鉄材厚み１．６ｍｍ
１９丁番
２０ガスケット受け材
２１ガスケット

Claims

水平断面が略長方形状を有する結合システムブロックにおいて、ブロックの前記長方形断面の短辺に対応する第１面より延出した垂直方向に延びる突起部先端面と、該突起部先端面から前記第１面まで互いに広がる２つの傾斜面とからなる１つの突起部を形成し、ブロックの前記第１面と平行な第３面、及び前記長方形断面の長辺に対応する第２、第４面に１つづつ、それぞれの面の表面から内部へ向けて互いに狭まる垂直方向に延びる２つの傾斜面と、その間の溝部底面とからなる溝部を形成し、突起部の傾斜及び溝部の傾斜は溝部に突起部を挿入し、組み付けたときに突起部の傾斜面と溝部の傾斜面が密着するように同一な傾斜角度を有し、第２面と第４面は溝部どうしが互いに向かい合うとともに、該溝部に隣接して互いに向かい合う平坦部を有し、第２面の前記平坦部には、突起部と溝部を嵌合しボルトで緊結結合する為に突起部に穿孔された穴及び溝部に穿孔された雌螺子加工された穴と対応した高さ位置に緊結金物挿入欠損部を有し、前記第１面の突起部以外に突起部を有しない事を特徴とする結合システムブロック。
請求項１に記載の複数の結合システムブロックの溝部と突起部とを互いに緊結金物で結合することにより構成されるパネル。