JP4451613B2 - Waterproof fabric with antistatic and water repellency - Google Patents
Waterproof fabric with antistatic and water repellency Download PDFInfo
- Publication number
- JP4451613B2 JP4451613B2 JP2003148782A JP2003148782A JP4451613B2 JP 4451613 B2 JP4451613 B2 JP 4451613B2 JP 2003148782 A JP2003148782 A JP 2003148782A JP 2003148782 A JP2003148782 A JP 2003148782A JP 4451613 B2 JP4451613 B2 JP 4451613B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water repellency
- fabric
- hygroscopic
- waterproof
- multifilament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高密度織物に撥水加工を施した防水織物であって、耐久性よく制電性、撥水性、防水性に優れた防水織物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高密度織物に撥水加工を施した防水織物は、防水樹脂を織物にコートまたはラミネートした防水織物に比べて、軽量かつソフトな風合いを有するため、ゴルフウエアー、一般アウトドアーウエアーなどスポーツ衣料用途を中心に巾広い衣料用途に使用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、疎水性の極細合成繊維を高密度に織成し、該高密度織物に撥水加工を施した防水織物が提案されている。かかる疎水性の合成繊維で構成される織物に撥水加工を施したものでは、静電気が発生しやすく、該織物を用いた衣料では、着心地が悪く、かつ発生した静電気のために汚れが付着しやすく、この汚れのために撥水性、防水性が低下するという問題があった。さらに、織物を構成する繊維の単糸繊度が細いため、織物表面においてフィラメントのループによって形成される微細な凹凸構造が不安定であり、織物表面に空気を安定的に保持できず、撥水性、防水性の耐久性の点においても不十分であった。
【０００４】
織物に制電性と撥水性を付加する方法としては、制電剤と撥水剤とを混合して布帛に付着させる方法や、布帛に制電剤を付着させた後に撥水剤を付着させる方法（例えば、特許文献２参照）などが知られている。
【０００５】
しかるに、制電剤と撥水剤とを混合して布帛に付着させる方法では、制電剤は強い親水性の性質を有するため、撥水剤の機能が低下し、しかも洗濯等で容易に脱落が起こるので、両方の剤が互いに相殺し合い、制電性、撥水性いずれの機能も充分に発現せず、耐久性に劣る布帛しか得られなかった。他方、布帛に制電剤を付着させた後に撥水剤を付着させる方法では、耐久性が改善されるもなお不満足であり、さらには２段階の加工処理を必要とするためコストアップになるという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】
特公平４−５７８６号公報
【０００７】
【特許文献２】
特許第３１３３２２７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記の従来技術に鑑みなされたものであり、本発明の目的は、耐久性よく制電性、撥水性、防水性に優れた、制電性と撥水性を有する防水織物を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、吸湿性マルチフィラメントと非吸湿性合成繊維マルチフィラメントとから構成される複合糸を用いて高密度織物を織成した後、該織物に撥水加工を施すと、撥水加工にもかかわらず織物の吸湿性が損なわれず優れた制電効果が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【００１０】
かくして、本発明によれば「ジアセテート繊維またはトリアセテート繊維またはレーヨン繊維またはナイロン繊維からなる吸湿性マルチフィラメントと、ポリエステル繊維からなる非吸湿性合成繊維マルチフィラメントとから構成される複合糸が経糸および／または緯糸に配されてなる織物であって、そのカバーファクター（ＣＦ）が１４００〜５２００の範囲にあり、かつ該織物の表面が撥水剤を含む加工剤で処理されてなることを特徴とする制電性と撥水性を有する防水織物。」が提供される。
【００１１】
その際、吸湿性マルチフィラメントの単糸繊度が１ｄｔｅｘ以上であり、かつ非吸湿性合成繊維マルチフィラメントの単糸繊度が１ｄｔｅｘ以上であることが、撥水性の耐久性の点で好ましい。また、吸湿性マルチフィラメントの複合糸に対する重量割合が、５０〜８５重量％であることが制電性の点で好ましい。かかる吸湿性マルチフィラメントとしては、制電性と撥水性と両立させる上でジアセテート繊維が好適である。複合糸を構成する他方の非吸湿性合成繊維マルチフィラメントとしてはポリエステル繊維が好適である。撥水剤としてはふっ素系撥水剤が好適である。本発明の防水織物において、織物表面にフィラメントのループによる微細凹凸が形成されていることが撥水性の点で好ましい。また、織物表面に主として吸湿性マルチフィラメントが現れていることが制電性の点で好ましい。本発明の防水織物において、洗濯１０回後の摩擦耐電圧で２５００Ｖ以下の制電性を有することが好ましい。また、洗濯１０回後の撥水性が４級以上であることが好ましい。さらに、洗濯１０回後の防水性が４００ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
まず、本発明でいう吸湿性マルチフィラメントとは、ＪＩＳ Ｌ１０１３ ７．１．２に規定された方法で標準温湿度状態（２０℃、６５％ＲＨ）における付着水分率を求め、該付着水分率が４％以上のマルチフィラメントである。かかる吸湿マルチフィラメントの種類としては、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、ジアセテート、トリアセテートなどの半合成繊維、ナイロンなどの合成繊維が例示される。なかでも、撥水性や風合いを考慮するとやや疎水性のほうがよく、ジアセテート繊維が特に好ましく例示される。ジアセテート繊維は太くてもしなやかな性質を有しているため、本発明の防水織物にソフトな風合いを付加することも可能となる。
【００１３】
かかる吸湿性マルチフィラメントの単糸繊度としては、１ｄｔｅｘ以上（好ましくは２ｄｔｅｘ以上、特に好ましくは３〜６ｄｔｅｘ）であることが好ましい。該単糸繊度が１ｄｔｅｘ未満であると、織物表面において、微細凹凸構造が変形しやすくなり、撥水性の耐久性が低下し、それにつれて防水性も低下するおそれがある。かかる吸湿性マルチフィラメントのフィラメント数、総繊度としては特に限定されないが、風合い等の点で、各々１０〜５０本、３０〜３００ｄｔｅｘの範囲が好適である。
【００１４】
該吸湿性マルチフィラメントの繊維形態としては長繊維である必要がある。短繊維は通常撚糸されているため、ループ状の微細凹凸形状が形成されにくく、かつ短繊維毛羽のために十分な撥水性が得られず好ましくない。該吸湿性マルチフィラメントの横断面形状は特に限定されず丸、三角、扁平、中空など適宜選定される。
【００１５】
なお、本発明でいう微細凹凸形状とは、特公平４−５７８６号公報に開示される、表面粗さが１．５ミクロン以上の、フィラメント糸条のループにより形成されるループ状の微細な凹凸のことである。
【００１６】
他方、非吸湿性合成繊維マルチフィラメントは、前記の付着水分率が４％未満の合成繊維マルチフィラメントであり、その種類は特に限定されないが、織物強度を保持する点で、引張り強度が３０ｍＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。具体的な種類としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリ乳酸、カチオン可染ポリエステルなどに代表されるポリエステル繊維、ポリエーテルエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維などが例示される。なかでも、沸水収縮率を自在に設定できる点でポリエステル繊維が好ましく例示される。
【００１７】
該合成繊維の単糸繊度としては、１ｄｔｅｘ以上（好ましくは２ｄｔｅｘ以上、特に好ましくは３〜６ｄｔｅｘ）であることが好ましい。該単糸繊度が１ｄｔｅｘ未満であると、織物表面において、表面の微細凹凸構造が保持されにくく、撥水性の耐久性が低下するため好ましくない。該合成繊維のフィラメント数、総繊度としては特に限定されないが、風合い等の点で、各々１０〜５０本、３０〜３００ｄｔｅｘの範囲が好適である。
【００１８】
該合成繊維の繊維形態としては長繊維である必要がある。短繊維は通常撚糸されているため、微細凹凸形状が形成されにくく、かつ短繊維毛羽のために十分な撥水性が得られず好ましくない。該合成繊維の横断面形状は特に限定されず丸、三角、扁平、中空など適宜選定される。
【００１９】
本発明において、複合糸は、前記の吸湿性マルチフィラメントと非吸湿性合成繊維マルチフィラメントとで構成される。その際、複合糸を構成する吸湿性マルチフィラメントと非吸湿性合成繊維マルチフィラメントの本数（１マルチフィラメントを１本と数える。）としては特に限定されず、（前者：後者）で（１本：１本）、（１本：複数本）、（複数本：１本）、（複数本：複数本）いずれでもよい。ここで、吸湿性マルチフィラメントの複合糸に対する重量割合としては、優れた制電性を得る上で５５〜８５重量％（より好ましくは６５〜８５重量％、特に好ましくは７０〜８０重量％）であることが好ましい。吸湿性マルチフィラメントの重量割合が５５重量％よりも小さいと十分な制電性が得られない恐れがある。逆に、吸湿性マルチフィラメントの重量割合が該範囲よりも大きいと織物の引張り強度や引き裂き強度が低下する恐れがある。
【００２０】
かかる複合糸の形態としては特に限定されないが、撚糸、空気混繊糸、複合仮撚捲縮加工糸が好適である。なかでも、熱収縮率差を利用して織物表面に主として吸湿性マルチフィラメントが現れるようにするためには、空気混繊糸が特に好ましい。
【００２１】
本発明の織物には、該複合糸が経糸および／または緯糸（好ましくは経糸および緯糸）に配される。その際、織物の組織については特に限定されず、用途に応じて平組織、綾組織、朱子組織、およびこれらの変化組織などが用いられる。なかでも、優れた防水性を得る上で、平組織、綾組織など比較的シンプルな組織が好適である。
【００２２】
ここで、織物のカバーファクター（ＣＦ）が１４００〜５２００の範囲内である必要がある。該ＣＦが１４００より小さいと防水性が低下するためこのましくない。逆に、該ＣＦが５２００よりも大きくなると風合いが硬くなるため好ましくない。かかるＣＦの最適範囲は、織物組織によって少し異なり、例えば、平組織の場合では、カバーファクター（ＣＦ）を１４００〜３２００（より好ましくは２０００〜３０００）の範囲内とすることが好ましい。また、綾組織の場合では、カバーファクター（ＣＦ）を２０００〜４４００（より好ましくは２６００〜３９００）の範囲内とすることが好ましい。さらに、サテンの場合では、２７００〜５１００の範囲内とすることが好ましい。
【００２３】
なお、カバーファクター（ＣＦ）は下記式で表されるものである。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）1/2×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）1/2×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
【００２４】
本発明の防水織物は、その表面が撥水剤を含む加工剤で処理されている必要がある。かかる撥水処理は、通常のものでよい。例えば、特許第３１３３２２７号公報や特公平４−５７８６号公報に記載された方法が好適である。すなわち、撥水剤として市販のふっ素系撥水剤（例えば、旭硝子（株）製、アサヒガードＬＳ−３１７）を使用し、必要に応じてメラミン樹脂、触媒を混合して撥水剤の濃度が３〜１５重量％程度の加工剤とし、ピックアップ率５０〜９０％程度で、該加工剤を用いて織物の表面を処理する方法である。加工剤で織物の表面を処理する方法としては、パッド法、スプレー法などが例示され、なかでも、加工剤を織物内部まで浸透させる上でパッド法が最も好ましい。
【００２５】
なお、前記ピックアップ率とは、加工剤の織物（加工剤付与前）重量に対する重量割合（％）である。
【００２６】
本発明の防水織物は、下記の方法で製造することができる。まず、前記の吸湿性マルチフィラメントと非吸湿性合成繊維マルチフィラメントとを用いて複合糸を得る。その際、複合糸内における吸湿性マルチフィラメントの重量比率を前記のように５５〜８５重量％とすること、および／または非吸湿性合成繊維マルチフィラメントの沸水収縮率を吸湿性マルチフィラメントの沸水収縮率よりも大きくなるよう選定することにより、得られた織物表面に現れる吸湿性マルチフィラメントの比率を、非吸湿性合成繊維マルチフィラメントよりも大きくすることができる。その結果、優れた制電性が得られやすくなる。その際、吸湿性マルチフィラメントの沸水収縮率としては、０．５〜７％（より好ましくは、１〜３％）、非吸湿性合成繊維マルチフィラメントの沸水収縮率としては、２０〜５０％（より好ましくは、２５〜４０％）の範囲が好ましい。
【００２７】
かかる沸水収縮率差をもうけることにより、織物を後加工工程に供した際、織物表面にフィラメントループによる微細な凹凸が形成されやすく、優れた撥水性が得られやすくなる。該沸水収縮率差を効果的に発現させる上で、複合糸の形態としては、公知のインターレースノズルを用いた空気混繊糸が好適である。なお、かかる複合糸には、本発明の目的が損なわれない範囲内であれば、他の繊維が少量含まれていてもさしつかえない。
【００２８】
次いで、かかる複合糸を経糸および／または緯糸（好ましくは経糸および緯糸）に用いて、後加工後のカバーファクター（ＣＦ）が前記の範囲なるよう、適宜生機密度を選定して織物に製織される。その際、好ましい織物組織は前述の通りである。
【００２９】
かかる織物に、通常の後加工工程（染色仕上げ工程）に従い、糊抜き精錬、リラックス、熱セット、染色加工等を適宜施した後、前記の撥水加工を施し、通常はさらに乾燥、必要に応じてキュアーすることにより、本発明の防水織物が得られる。
【００３０】
かくして得られた防水織物において、織物表面にフィラメントループによる微細な凹凸があることが、優れた撥水性を得る上で好ましい。かかる微細な凹凸は、吸湿マルチフィラメントと合成繊維マルチフィラメントの沸水収縮率を適宜選定することにより容易に得られる。
【００３１】
本発明の防水織物において、表面に現れる繊維が主として吸湿性マルチフィラメントであることが、優れた制電性を得る上で好ましい。ここで、「主として」とは６０％以上という意味である。このように、織物表面において、主として吸湿性マルチフィラメントが現れるようにする方法としては、前記のように、吸湿性マルチフィラメントの複合糸に対する重量割合を高くするか、および／または吸湿性マルチフィラメントの沸水収縮率を非吸湿性合成繊維マルチフィラメントの沸水収縮率よりも低くする方法などがあげられる。
【００３２】
本発明の防水織物において、吸湿性マルチフィラメントが含まれるため、撥水処理されているにもかかわらず、優れた制電性が発現される。かかる制電性としては、洗濯１０回後の摩擦耐電圧で２５００Ｖ以下であることが好ましい。また、洗濯１０回後の撥水性、防水性、透湿性としては、各々撥水性４級以上、防水性４００ｍｍ以上、透湿性６０００ｇ／ｍ2／２４Ｈｒ以上であることが好ましい。なお、本発明でいう洗濯とは、ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３法で規定された洗濯のことである。
【００３３】
本発明の防水織物には、防水性をさらに高めるために、通常のカレンダー加工により、織物組織の空隙をさらに小さくしてもよい。さらに高度の防水性が必要とされる場合には、樹脂コーテング、フィルムラミネート等の通常透湿防水布帛を得るために実施されている各種手段と組合わせることにより一層の防水性向上をはかることはさしつかえない。また、起毛加工、抗菌防臭加工、マイナスイオン発生加工など公知の加工が適宜付加されていてもさしつかえない。
【００３４】
【実施例】
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例では下記の方法で評価を行った。
＜付着水分率＞ＪＩＳ Ｌ１０１３ ７．１．２に規定された方法で標準温湿度状態（２０℃、６５％ＲＨ）における付着水分率（％）をｎ数３で求めた。
＜沸水収縮率＞ＪＩＳ Ｌ １０１３で規定される方法により、沸水収縮率（熱水収縮率）（％）をｎ数３で測定した。
＜摩擦耐電圧＞ＪＩＳ Ｌ １０９４−１９９７により摩擦耐電圧（Ｖ）をｎ数３で測定した。
＜撥水性＞ＪＩＳ Ｌ １０９２の５．２撥水度（スプレー法）で撥水性（級）をｎ数３で測定した。なお、該撥水性は５級が最良である。
＜摩耗撥水性＞ＪＩＳ Ｌ ０８４９の摩擦試験機ＩＩ型（学振型）を用いて荷重１．９６Ｎ（２００ｇｒｆ）で１０００回実施したのち、上記撥水性評価方法で、摩耗部の撥水性をｎ数３で測定した。
＜透湿性＞ＪＩＳ Ｌ １０９６のカップ法でｎ数１で測定した。
＜防水性＞ＪＩＳ Ｌ １０９２−Ａの低水圧法でｎ数３で測定した。
【００３５】
［実施例１］
沸水収縮率が２％、付着水分率が６．５％の８４ｄｔｅｘ／２０ｆｉｌの通常のジアセテートマルチフィラメント（吸湿性マルチフィラメント）と、沸水収縮率が３０％、付着水分率が０．４％の３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌの高収縮ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント（非吸湿性合成繊維マルチフィラメント）とを各々１本ずつ引き揃え、公知のインターレースノズルを用いて圧空圧３００ｋＰａ（３ｋｇｆ／ｃｍ2）で空気混繊を行うことにより、複合糸を得た。該複合糸において、ジアセテートマルチフィラメントの重量割合は、７２％であった。
【００３６】
次いで、該複合糸を経糸および緯糸に用いて、生機経糸密度１３６本／２．５４ｃｍ、生機緯糸密度１００本／２．５４ｃｍの１／２綾織物（ＣＦ＝２４１３）を製織した。
【００３７】
かかる織物を通常のアセテート、ポリエステル混合織物の加工方法に準じて、リラックス処理、乾燥、熱セット、染色、乾燥後、下記の処理液（加工剤）をパッドし、ピックアップ率７０％で搾液し、１３０℃で３分間乾燥後１７０℃で４５秒間熱処理を行い、防水織物（経糸密度１７０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１３０本／２．５４ｃｍ、ＣＦ＝３０６７）を得た。
＜加工剤組成＞
・ふっ素系撥水剤 １０．０ｗｔ％
（旭硝子（株）製、アサヒガードＬＳ−３１７）
・メラミン樹脂 ０．３ｗｔ％
（住友化学（株）製、スミテックスレジンＭ−３）
・触媒 ０．３ｗｔ％
（住友化学（株）製、スミテックスアクセレレータＡＣＸ）
・水 ８９．４ｗｔ％
【００３８】
得られた防水織物において、織物表面にフィラメントのループによる微細な凹凸が形成されていた。そして、該防水織物について、摩擦耐電圧、撥水性、防水性、透湿性、織物としての付着水分率を測定したところ、洗濯前で摩擦帯電圧２３００Ｖ、撥水性５級、摩耗撥水性５級、防水性４５０ｍｍ、透湿性９０００ｇ／ｍ2／２４Ｈｒ、７時間後の付着水分率３．０５％であった。また、ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３法で規定された洗濯１０回後で、微細な凹凸はほぼ保持されており、摩擦帯電圧１６５０Ｖ、撥水性４−５級、摩耗撥水性４−５級防水性４４０ｍｍ、透湿性９０００ｇ／ｍ2／２４Ｈｒ、７時間後の付着水分率３．２８％と洗濯後においても制電性、撥水性、防水性に優れるものであった。
【００３９】
［比較例１］
実施例１において、沸水収縮率が７．０％、付着水分率が０．４％の６６ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌの通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントと、沸水収縮率が３０％、付着水分率が０．４％の３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌの高収縮ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントと用いて複合糸を得た。そして該複合糸を用いて生機経糸密度１４２本／２．５４ｃｍ、生機緯糸密度１０９本／２．５４ｃｍの１／２綾織物（ＣＦ＝２４５２）を製織したこと以外は実施例１と同様にして防水織物（経糸密度１８１本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１３３本／２．５４ｃｍ、ＣＦ＝３０６８）を得た。
【００４０】
得られた防水織物において、織物表面にフィラメントのループによる微細な凹凸が形成されていた。そして、該防水織物について、摩擦耐電圧、撥水性、防水性、透湿性、織物としての付着水分率を測定したところ、洗濯前で摩擦帯電圧３８００Ｖ、撥水性５級、摩耗撥水性５−４級、防水性７５０ｍｍ、透湿性９０００ｇ／ｍ2／２４Ｈｒ、７時間後の付着水分率０．３３％であった。また、ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３法で規定された洗濯１０回後で、微細な凹凸はあるものの形状が乱れており、摩擦帯電圧５２００Ｖ、撥水性４級、摩耗撥水性４−３級、防水性６５０ｍｍ、透湿性９０００ｇ／ｍ2／２４Ｈｒ、７時間後の付着水分率０．３２％であり、制電性、撥水性とも不十分であった。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、耐久性よく制電性、撥水性、防水性に優れた防水織物が提供される。かかる防水織物において、静電気による汚れ付着が少ないため、撥水性、防水性が低下する恐れがない。しかも、かかる防水織物は、後加工で制電性を付与する必要がないため比較的安いコストで製造可能である。本発明の防水織物を用いて衣服を作製すると、制電性、撥水性、防水性の点で耐久性よく優れた防水衣服が得られる。本発明の防水織物は、スキーウエアー、ウインドブレーカー、ゴルフウエアー等のスポーツウエアーからコート、ジャケット、パンツ等のファッション衣料用途、アウトドアー用途等に巾広く使用が可能である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a waterproof woven fabric obtained by subjecting a high-density fabric to a water-repellent treatment, and has excellent durability, antistatic properties, water repellency, and waterproof properties.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, waterproof fabrics made by applying water-repellent treatment to high-density fabrics have a lighter and softer texture than waterproof fabrics coated or laminated with waterproof resin, so they are used for sports clothing such as golf wear and general outdoor wear. Is used for a wide range of clothing applications.
[0003]
For example, Patent Document 1 proposes a waterproof fabric in which hydrophobic ultrafine synthetic fibers are woven at a high density, and the high-density fabric is subjected to a water-repellent finish. Fabrics made of such hydrophobic synthetic fibers that have been subjected to water repellent treatment are prone to static electricity, and clothes using these fabrics are not comfortable to wear, and dirt is attached due to the generated static electricity. There was a problem that the water repellency and waterproofness deteriorated due to this dirt. Furthermore, since the single yarn fineness of the fibers constituting the fabric is thin, the fine uneven structure formed by the filament loops on the fabric surface is unstable, cannot stably hold air on the fabric surface, The waterproof durability was insufficient.
[0004]
As a method of adding antistaticity and water repellency to a woven fabric, a method of mixing an antistatic agent and a water repellent and adhering it to the fabric, or attaching a water repellent after adhering the antistatic agent to the fabric. A method (see, for example, Patent Document 2) is known.
[0005]
However, in the method in which the antistatic agent and the water repellent agent are mixed and adhered to the fabric, the antistatic agent has a strong hydrophilic property, so that the function of the water repellent agent is reduced, and it is easily removed by washing or the like. Therefore, both agents offset each other, and neither the antistatic function nor the water repellency function was sufficiently exhibited, and only a fabric having inferior durability was obtained. On the other hand, the method of attaching the water repellent after attaching the antistatic agent to the fabric is still unsatisfactory even though the durability is improved, and further increases the cost because it requires two stages of processing. There was a problem.
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Examined Patent Publication No. 4-5786 [0007]
[Patent Document 2]
Japanese Patent No. 3133227 [0008]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above prior art, and an object of the present invention is to provide a waterproof fabric having antistatic and water repellency that is durable and excellent in antistatic properties, water repellency, and waterproof properties. There is to do.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to achieve the above-described problems, the present inventors have woven a high-density fabric using a composite yarn composed of hygroscopic multifilaments and non-hygroscopic synthetic fiber multifilaments, and then the fabrics. When water-repellent processing was applied to the fabric, it was found that despite the water-repellent processing, the hygroscopicity of the fabric was not impaired and an excellent antistatic effect could be obtained, and the present invention was completed by further intensive studies.
[0010]
Thus, according to the present invention, a composite yarn composed of a hygroscopic multifilament made of diacetate fiber, triacetate fiber, rayon fiber or nylon fiber and a non-hygroscopic synthetic fiber multifilament made of polyester fiber is warp and / or Or it is a woven fabric arranged on the weft, the cover factor (CF) is in the range of 1400-5200, and the surface of the woven fabric is treated with a processing agent containing a water repellent. A waterproof fabric having antistatic properties and water repellency "is provided.
[0011]
At that time, it is preferable in terms of water repellency that the single yarn fineness of the hygroscopic multifilament is 1 dtex or more and the single yarn fineness of the non-hygroscopic synthetic fiber multifilament is 1 dtex or more. Moreover, it is preferable from the point of antistatic property that the weight ratio with respect to the composite yarn of a hygroscopic multifilament is 50 to 85 weight%. As such a hygroscopic multifilament, a diacetate fiber is suitable for achieving both antistatic properties and water repellency. A polyester fiber is suitable as the other non-hygroscopic synthetic fiber multifilament constituting the composite yarn. As the water repellent, a fluorine-based water repellent is suitable. In the waterproof fabric of the present invention, it is preferable in terms of water repellency that fine irregularities due to filament loops are formed on the fabric surface. Further, it is preferable in terms of antistatic properties that hygroscopic multifilaments mainly appear on the surface of the fabric. The waterproof fabric of the present invention preferably has an antistatic property of 2500 V or less as a friction withstand voltage after 10 washings. Moreover, it is preferable that the water repellency after 10 washings is a 4th grade or more. Furthermore, it is preferable that the waterproofness after 10 washings is 400 mm or more.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention is described in detail below.
First, the hygroscopic multifilament as used in the present invention refers to the moisture content determined in the standard temperature and humidity state (20 ° C., 65% RH) by the method defined in JIS L1013 7.1.2. 4% or more multifilament. Examples of such hygroscopic multifilaments include regenerated fibers such as rayon and cupra, semi-synthetic fibers such as diacetate and triacetate, and synthetic fibers such as nylon. Among these, in consideration of water repellency and texture, the hydrophobicity is better, and diacetate fibers are particularly preferred. Since the diacetate fiber has thick and supple properties, it is possible to add a soft texture to the waterproof fabric of the present invention.
[0013]
The single yarn fineness of the hygroscopic multifilament is preferably 1 dtex or more (preferably 2 dtex or more, particularly preferably 3 to 6 dtex). If the single yarn fineness is less than 1 dtex, the fine concavo-convex structure is likely to be deformed on the surface of the woven fabric, the durability of the water repellency is lowered, and the waterproof property may be lowered accordingly. The number of filaments and the total fineness of the hygroscopic multifilament are not particularly limited, but are preferably in the range of 10 to 50 and 30 to 300 dtex, respectively, in terms of texture and the like.
[0014]
The fiber form of the hygroscopic multifilament needs to be long fibers. Since short fibers are usually twisted, loop-shaped fine irregularities are hardly formed, and sufficient water repellency cannot be obtained for short fiber fluff, which is not preferable. The cross-sectional shape of the hygroscopic multifilament is not particularly limited, and is appropriately selected from round, triangular, flat, hollow, and the like.
[0015]
In addition, the fine uneven | corrugated shape as used in the field of this invention is the loop-shaped fine unevenness | corrugation formed by the loop of a filament thread | yarn which is disclosed by Japanese Patent Publication No. 4-5786 and whose surface roughness is 1.5 microns or more That is.
[0016]
On the other hand, the non-hygroscopic synthetic fiber multifilament is a synthetic fiber multifilament having a moisture content of less than 4%, and the kind thereof is not particularly limited, but the tensile strength is 30 mN / dtex in order to maintain the fabric strength. The above is preferable. Specific examples include polyester fibers typified by polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polylactic acid, and cationic dyeable polyester, polyether ester fibers, acrylic fibers, nylon fibers, and aramid fibers. Especially, a polyester fiber is illustrated preferably by the point which can set boiling-water shrinkage freely.
[0017]
The single yarn fineness of the synthetic fiber is preferably 1 dtex or more (preferably 2 dtex or more, particularly preferably 3 to 6 dtex). When the single yarn fineness is less than 1 dtex, it is not preferable because the fine concavo-convex structure on the surface of the fabric is difficult to maintain and the water repellency durability decreases. The number of filaments and the total fineness of the synthetic fiber are not particularly limited, but are preferably in the range of 10 to 50 and 30 to 300 dtex, respectively, in terms of texture and the like.
[0018]
The fiber form of the synthetic fiber needs to be a long fiber. Since short fibers are usually twisted, it is not preferable because fine irregularities are hardly formed and sufficient water repellency cannot be obtained due to short fiber fluff. The cross-sectional shape of the synthetic fiber is not particularly limited, and is appropriately selected from round, triangular, flat, hollow and the like.
[0019]
In the present invention, the composite yarn is composed of the hygroscopic multifilament and the non-hygroscopic synthetic fiber multifilament. At that time, the number of hygroscopic multifilaments and non-hygroscopic synthetic fiber multifilaments constituting the composite yarn (one multifilament is counted as one) is not particularly limited, and (the former: the latter) (one: Any of (1), (1: plural), (plural: 1), (multiple: multiple) may be used. Here, the weight ratio of the hygroscopic multifilament to the composite yarn is 55 to 85 wt% (more preferably 65 to 85 wt%, particularly preferably 70 to 80 wt%) in order to obtain excellent antistatic properties. Preferably there is. If the weight ratio of the hygroscopic multifilament is less than 55% by weight, sufficient antistatic property may not be obtained. On the other hand, if the weight ratio of the hygroscopic multifilament is larger than the above range, the tensile strength and tear strength of the fabric may be lowered.
[0020]
The form of the composite yarn is not particularly limited, but a twisted yarn, an air mixed yarn, and a composite false twist crimped yarn are preferable. Especially, in order to make hygroscopic multifilament appear mainly on the fabric surface using the difference in heat shrinkage rate, an air mixed yarn is particularly preferable.
[0021]
In the woven fabric of the present invention, the composite yarn is arranged as a warp and / or a weft (preferably a warp and a weft). At that time, the structure of the woven fabric is not particularly limited, and a plain structure, a twill structure, a satin structure, and a changed structure thereof are used depending on applications. Of these, a relatively simple structure such as a flat structure or a twill structure is suitable for obtaining excellent waterproof properties.
[0022]
Here, the cover factor (CF) of the fabric needs to be in the range of 1400-5200. If the CF is smaller than 1400, the waterproof property is lowered, which is not preferable. Conversely, if the CF is larger than 5200, the texture becomes hard, which is not preferable. The optimum range of CF differs slightly depending on the fabric structure. For example, in the case of a plain structure, the cover factor (CF) is preferably set in the range of 1400 to 3200 (more preferably 2000 to 3000). In the case of a twill structure, the cover factor (CF) is preferably in the range of 2000 to 4400 (more preferably 2600 to 3900). Furthermore, in the case of satin, it is preferable to be in the range of 2700-5100.
[0023]
The cover factor (CF) is expressed by the following formula.
CF = (DWp / 1.1) 1/2 × MWp + (DWf / 1.1) 1/2 × MWf
[DWp is the total warp fineness (dtex), MWp is the warp weave density (main / 2.54 cm), DWf is the total weft fineness (dtex), and MWf is the weft weave density (main / 2.54 cm). ]
[0024]
The waterproof fabric of the present invention needs to have a surface treated with a processing agent containing a water repellent. Such water repellent treatment may be a normal one. For example, the methods described in Japanese Patent No. 3133227 and Japanese Patent Publication No. 4-5786 are suitable. That is, a commercially available fluorine-based water repellent (for example, Asahi Guard LS-317, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) is used as the water repellent, and the concentration of the water repellent is adjusted by mixing melamine resin and catalyst as necessary. In this method, the surface of the woven fabric is treated with the processing agent at a pickup rate of about 50 to 90% with a processing agent of about 3 to 15% by weight. Examples of the method for treating the surface of the woven fabric with the processing agent include a pad method and a spray method. Among them, the pad method is most preferable for allowing the processing agent to penetrate into the woven fabric.
[0025]
In addition, the said pick-up rate is the weight ratio (%) with respect to the textile fabric (before processing agent provision) weight of a processing agent.
[0026]
The waterproof fabric of the present invention can be produced by the following method. First, a composite yarn is obtained using the hygroscopic multifilament and the non-hygroscopic synthetic fiber multifilament. At that time, the weight ratio of the hygroscopic multifilament in the composite yarn is set to 55 to 85% by weight as described above, and / or the boiling water shrinkage of the non-hygroscopic synthetic fiber multifilament is changed to the boiling water shrinkage of the hygroscopic multifilament. By selecting so that it may become larger than a rate, the ratio of the hygroscopic multifilament appearing on the surface of the obtained woven fabric can be made larger than that of the non-hygroscopic synthetic multifilament. As a result, excellent antistatic properties are easily obtained. At that time, the boiling water shrinkage of the hygroscopic multifilament is 0.5 to 7% (more preferably 1 to 3%), and the boiling water shrinkage of the non-hygroscopic synthetic fiber multifilament is 20 to 50% ( More preferably, the range of 25 to 40% is preferable.
[0027]
By providing such a difference in boiling water shrinkage, when the fabric is subjected to a post-processing step, fine irregularities due to filament loops are easily formed on the fabric surface, and excellent water repellency is easily obtained. In order to effectively express the boiling water shrinkage difference, a composite yarn is preferably an air mixed yarn using a known interlace nozzle. In addition, such a composite yarn may contain a small amount of other fibers as long as the object of the present invention is not impaired.
[0028]
Then, the composite yarn is used for warp and / or weft (preferably warp and weft) and woven into a woven fabric by appropriately selecting the green density so that the cover factor (CF) after post-processing is within the above range. . At that time, the preferred fabric structure is as described above.
[0029]
Such fabrics are appropriately subjected to desizing, relaxation, heat setting, dyeing, etc. according to normal post-processing steps (dye finishing steps), and then subjected to the above water-repellent processing, usually further drying, if necessary The waterproof fabric of the present invention can be obtained by curing.
[0030]
In the waterproof fabric thus obtained, it is preferable that the fabric surface has fine irregularities due to filament loops in order to obtain excellent water repellency. Such fine irregularities can be easily obtained by appropriately selecting the boiling water shrinkage of the hygroscopic multifilament and the synthetic fiber multifilament.
[0031]
In the waterproof woven fabric of the present invention, the fibers appearing on the surface are preferably hygroscopic multifilaments in order to obtain excellent antistatic properties. Here, “mainly” means 60% or more. As described above, as a method for making hygroscopic multifilaments mainly appear on the surface of the fabric, as described above, the weight ratio of the hygroscopic multifilament to the composite yarn is increased and / or the hygroscopic multifilament is used. Examples thereof include a method of making the boiling water shrinkage rate lower than that of the non-hygroscopic synthetic fiber multifilament.
[0032]
Since the waterproof fabric of the present invention contains hygroscopic multifilaments, excellent antistatic properties are exhibited even though the water-repellent treatment is performed. The antistatic property is preferably 2500 V or less as a friction withstand voltage after 10 washings. Further, the water repellency after washing 10 times, water resistance, as the moisture permeability, each water repellency quaternary above, waterproof 400mm or more and moisture permeability 6000g / m 2 / 24Hr or higher. In addition, the laundry as used in the field of this invention is the laundry prescribed | regulated by JISL0217103 method.
[0033]
In the waterproof fabric of the present invention, the voids of the fabric structure may be further reduced by ordinary calendering in order to further improve the waterproof property. When higher waterproofness is required, it is possible to further improve waterproofness by combining with various means that are usually used to obtain moisture-permeable waterproof fabrics such as resin coatings and film laminates. There is no problem. In addition, known processes such as brushing, antibacterial and deodorizing processes, and negative ion generating processes may be appropriately added.
[0034]
【Example】
Next, although the Example and comparative example of this invention are explained in full detail, this invention is not limited by these. In the examples, evaluation was performed by the following method.
<Adhesion moisture content> The adhesion moisture content (%) in a standard temperature / humidity state (20 ° C., 65% RH) was determined by n number 3 by the method defined in JIS L1013 7.1.2.
<Boiling water shrinkage rate> The boiling water shrinkage rate (hot water shrinkage rate) (%) was measured by an n number of 3 by the method specified in JIS L 1013.
<Friction Withstand Voltage> The friction withstand voltage (V) was measured by n number 3 according to JIS L 1094-1997.
<Water Repellency> The water repellency (grade) was measured by n number of 3 according to 5.2 water repellency (spray method) of JIS L 1092. The water repellency is best at grade 5.
<Abrasion water repellency> After performing 1000 times with a load of 1.96 N (200 grf) using a JIS L 0849 friction tester type II (Gakushin type), the water repellency of the worn part was determined by the above water repellency evaluation method. It was measured by Equation 3.
<Moisture permeability> It measured by n number 1 by the cup method of JISL1096.
<Waterproofness> Measured by n number of 3 by the low water pressure method of JIS L 1092-A.
[0035]
[Example 1]
A normal diacetate multifilament (hygroscopic multifilament) of 84 dtex / 20 fil with 2% boiling water shrinkage and 6.5% adhesion moisture, 30% boiling water shrinkage and 0.4% adhesion moisture percentage 33 dtex / 12 fil high-shrinkage polyethylene terephthalate multifilaments (non-hygroscopic synthetic fiber multifilaments) are drawn one by one, and air mixing is performed at a pneumatic pressure of 300 kPa (3 kgf / cm 2 ) using a known interlace nozzle. Thus, a composite yarn was obtained. In the composite yarn, the weight ratio of diacetate multifilament was 72%.
[0036]
Next, the composite yarn was used for warp and weft to weave a 1/2 twill fabric (CF = 2413) having a raw machine warp density of 136 / 2.54 cm and a raw machine weft density of 100 / 2.54 cm.
[0037]
This woven fabric is relaxed, dried, heat set, dyed and dried according to the usual processing method of acetate / polyester mixed woven fabric, padded with the following processing solution (processing agent), and squeezed at a pick-up rate of 70%. After drying at 130 ° C. for 3 minutes, heat treatment was performed at 170 ° C. for 45 seconds to obtain a waterproof fabric (warp density 170 / 2.54 cm, weft density 130 / 2.54 cm, CF = 3067).
<Processing agent composition>
・ Fluorine-based water repellent 10.0wt%
(Asahi Guard LS-317, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.)
・ Melamine resin 0.3wt%
(Sumitomo Chemical Co., Ltd., Sumtex Resin M-3)
・ Catalyst 0.3wt%
(Sumitomo Chemical Co., Ltd., Smithex Accelerator ACX)
・ Water 89.4wt%
[0038]
In the waterproof fabric obtained, fine irregularities were formed on the fabric surface due to filament loops. And about this waterproof fabric, when the friction withstand voltage, water repellency, waterproofness, moisture permeability, and the adhesion moisture rate as a fabric were measured, before washing, friction voltage 2300V, water repellency grade 5, abrasion water repellency grade 5, waterproof 450 mm, was breathable 9000g / m 2 / 24Hr, adhering moisture content 3.05% after 7 hours. Further, after ten times of washing specified by JIS L 0217 103 method, fine irregularities are almost retained, friction band voltage 1650V, water repellency 4-5 grade, wear water repellency 4-5 grade waterproof 440mm, antistatic even moisture permeability 9000g / m 2 / 24Hr, 7 hours after the deposition moisture content 3.28% and after washing, were those water repellency, excellent waterproofness.
[0039]
[Comparative Example 1]
In Example 1, a normal polyethylene terephthalate multifilament of 66 dtex / 144 fil with a boiling water shrinkage rate of 7.0% and an adhesion moisture rate of 0.4%, a boiling water shrinkage rate of 30%, and an adhesion moisture rate of 0.4% A composite yarn was obtained using a 33 dtex / 12 fil high shrinkage polyethylene terephthalate multifilament. Then, the same procedure as in Example 1 was performed except that a 1/2 twill woven fabric (CF = 2245) having a raw machine warp density of 142 / 2.54 cm and a raw machine weft density of 109 / 2.54 cm was woven using the composite yarn. A waterproof fabric (warp density: 181 yarns / 2.54 cm, weft density of 133 yarns / 2.54 cm, CF = 3068) was obtained.
[0040]
In the waterproof fabric obtained, fine irregularities were formed on the fabric surface due to filament loops. And about this waterproof fabric, when the friction withstand voltage, water repellency, waterproofness, moisture permeability, and the moisture content of adhesion as a fabric were measured, friction band voltage 3800V, water repellency grade 5, abrasion water repellency 5-4 before washing grade was waterproof 750 mm, moisture permeability 9000g / m 2 / 24Hr, adhering moisture content 0.33% after 7 hours. In addition, after 10 times of washing specified by JIS L 0217 103 method, the shape is disordered although there are fine irregularities, friction band voltage 5200V, water repellency grade 4, wear water repellency grade 4-3, waterproof 650mm a moisture permeability 9000g / m 2 / 24Hr, after 7 hours adhered water content 0.32%, antistatic, was insufficient both water repellency.
[0041]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the waterproof fabric excellent in antistatic property, water repellency, and waterproofness with sufficient durability is provided. In such a waterproof woven fabric, since there is little adhesion of dirt due to static electricity, there is no possibility that the water repellency and waterproofness will deteriorate. In addition, such a waterproof woven fabric can be manufactured at a relatively low cost since it is not necessary to impart antistatic properties by post-processing. When a garment is produced using the waterproof woven fabric of the present invention, a waterproof garment having excellent durability in terms of antistatic properties, water repellency and waterproofness can be obtained. The waterproof woven fabric of the present invention can be widely used for sports wear such as ski wear, windbreaker, golf wear, fashion apparel such as coat, jacket and pants, and outdoor use.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003148782A JP4451613B2 (en) | 2003-05-27 | 2003-05-27 | Waterproof fabric with antistatic and water repellency |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003148782A JP4451613B2 (en) | 2003-05-27 | 2003-05-27 | Waterproof fabric with antistatic and water repellency |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004353097A JP2004353097A (en) | 2004-12-16 |
| JP4451613B2 true JP4451613B2 (en) | 2010-04-14 |
Family
ID=34045064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003148782A Expired - Fee Related JP4451613B2 (en) | 2003-05-27 | 2003-05-27 | Waterproof fabric with antistatic and water repellency |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4451613B2 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5116183B1 (en) * | 2012-01-27 | 2013-01-09 | 二三男 柴田 | Low breathable high density fabric |
| CN104611951A (en) * | 2015-01-05 | 2015-05-13 | 绍兴大发布业有限公司 | Quick-drying pulp for miniature windows and printing method of quick-drying pulp |
| WO2017209062A1 (en) * | 2016-06-03 | 2017-12-07 | ユニチカトレーディング株式会社 | Laminated fabric and method for manufacturing same |
| JP7103044B2 (en) | 2018-08-03 | 2022-07-20 | 富士フイルムビジネスイノベーション株式会社 | Silica titania complex and structure |
| CN111607874A (en) * | 2019-02-22 | 2020-09-01 | 昆山美视成视听设备有限公司 | Antibacterial radiation-proof cloth |
| CN111996649A (en) * | 2020-08-15 | 2020-11-27 | 晋江万兴隆染织实业有限公司 | Strong waterproof antistatic fabric and preparation method thereof |
| CN114717715B (en) * | 2022-04-26 | 2023-11-03 | 武汉纺织大学 | Waterproof and antifouling fabric and preparation method thereof |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07145565A (en) * | 1993-11-19 | 1995-06-06 | Unitika Ltd | Production of antistatic waterproof cloth |
| JPH1077535A (en) * | 1996-09-05 | 1998-03-24 | Toyobo Co Ltd | Composite fiber yarn providing dry feeling |
| JP3862046B2 (en) * | 1997-08-26 | 2006-12-27 | 東洋紡績株式会社 | Cool and thin composite fabric and method for producing the same |
| JPH11131336A (en) * | 1997-10-28 | 1999-05-18 | Unitika Ltd | Production of water-proof woven fabric |
| JP2000034635A (en) * | 1998-05-11 | 2000-02-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Twisted conjugate yarn and woven fabric using the same |
| JP4074709B2 (en) * | 1998-06-09 | 2008-04-09 | 三菱レイヨン株式会社 | Acetate composite entangled yarn and method for producing the same |
| JP2001055644A (en) * | 1999-08-12 | 2001-02-27 | Toray Ind Inc | High density woven fabric |
| JP2001081639A (en) * | 1999-09-09 | 2001-03-27 | Asahi Kasei Corp | Combined filament yarn |
-
2003
- 2003-05-27 JP JP2003148782A patent/JP4451613B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004353097A (en) | 2004-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5612702B2 (en) | Textiles and clothing | |
| JP2015108204A (en) | Woven fabric made of composite spun yarn | |
| JP5429766B2 (en) | Elongated woven fabric containing polyester composite filament | |
| EP1156152A1 (en) | Moisture absorbing and discharging cloth and production method thereof | |
| CN105209674A (en) | Abrasion-resistant fabric | |
| JP4451613B2 (en) | Waterproof fabric with antistatic and water repellency | |
| JP4228113B2 (en) | High density fabric | |
| JP3631685B2 (en) | Water-absorbing / water-repellent two-layer woven fabric and method for producing the same | |
| JP4310526B2 (en) | High density fabric | |
| JP2541661B2 (en) | Adhesive interlining | |
| JP4372239B2 (en) | Woven knitted fabric with excellent antistatic, water absorption, and moisture absorption / release properties | |
| JP3598748B2 (en) | Waterproof polyester fabric | |
| JPS63105139A (en) | High density fabric and its production | |
| JP4453450B2 (en) | Functional fabric | |
| JP4296485B2 (en) | Uniform excellent in see-through and moisture absorption | |
| WO2024070727A1 (en) | Woven/knitted article | |
| JP7299055B2 (en) | textiles and textiles | |
| JPH11302944A (en) | Production of high-density woven fabric | |
| JP4214612B2 (en) | Western clothing | |
| JP6983019B2 (en) | Cloth for bathing and bathing | |
| CN212737374U (en) | Wear-resisting knitted fabric and garment | |
| KR20180082065A (en) | Fabric for outdoor wear with comfort ability of activity and manufacturing method thereof | |
| JP4110447B2 (en) | Highly moisture-absorbing / releasing polyester fiber and fabric comprising the same | |
| JP3956758B2 (en) | Functional durable knitted fabric | |
| JP2003147657A (en) | Comfortable woven fabric |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060508 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081107 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081118 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090108 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100105 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100128 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130205 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130205 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140205 Year of fee payment: 4 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140205 Year of fee payment: 4 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |