JP4451524B2 - ラインサーマルプリンタ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、全プリントラインにわたってドット状の発熱素子を有するライン型サーマル印字ヘッドにより感熱インクを発色させて印字を行うラインサーマルプリンタに関し、特に、印字ヘッドをプラテンに圧着するように押圧するための付勢部材とその支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のラインサーマルプリンタにおいては、例えば、特開平５−２８６１５３号公報のように、印字ヘッドをプラテンに圧接するためのヘッド押圧部材は、枠体に形成された凸部にコイル部をはめ込むことによって支持されていた。
【０００３】
次に、図７を用いて上記従来例について説明する。図７は、上記従来例におけるヘッド支持部材１０４がプラテン１０２に圧接している状態を示す上面図である。
【０００４】
図７において、枠体１０１には２カ所の凸部１０１ｅが形成され。枠体１０１には、プラテン１０２が回転可能に取り付けられていると共に、印字ヘッド（図せず）を支持するヘッド支持部材１０４が揺動可能に取り付けられている。また、２カ所の凸部１０１ｅはヘッド押圧部材１０７を支持している。ヘッド押圧部材１０７は、２カ所のコイル部１０７ａと、２カ所のコイル部１０７ａの間に形成されたヘッド支持部材当接部１０７ｂと、２カ所のコイル部１０７ａからそれぞれのびた固定端部１０７ｅによって１体として形成されている。２カ所の固定端部１０７ｅは枠体１０１によって係止され、ヘッド支持部材当接部１０７ｂはヘッド支持部材１０４をプラテン１０２に押圧している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のラインサーマルプリンタは、上述のように、ヘッド押圧部材１０７は、２カ所のコイル部１０７ａを枠体１０１に形成された２カ所の凸部１０１ｅにはめ込むことによって枠体１０１に取り付けているので、ヘッド押圧部材１０７を枠体１０１に取り付ける際には、２カ所の固定端部１０７ｅを枠体１０１に押しつけると共に、ヘッド支持部材当接部１０７ｂをヘッド支持部材１０４に押しつけながら２カ所のコイル部１０７ａを２カ所の凸部１０１ｅにはめ込むので、組み付け作業が難しく、作業者に高い熟練度を要求すると共に作業時間が長くなりコスト高の要因となっていた。
【０００６】
本発明の目的は、印字ヘッドをプラテンに押圧するためのヘッド押圧部材の組付けを容易にすることにより、作業者に高い熟練度を要求する必要がなく、作業時間が短くてすむことによってコストを下げることができる廉価にして信頼性があるプリンタを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明においては、枠体と、該枠体に回転可能に支承されているプラテンと、該プラテンを回転駆動するためのモータと、前記プラテンに巻き付けられている記録用紙にプリントを行う印字ヘッドと、前記枠体に支承され前記印字ヘッドを支持するヘッド支持部材と、該ヘッド支持部材を前記プラテンに圧接するためのヘッド押圧部材とを有するラインサーマルプリンタにおいて、前記ヘッド押圧部材は一体の線材により形成され、前記ヘッド支持部材に当接するヘッド支持部材当接部と、該ヘッド支持部材当接部の両端に形成された２カ所のコイル部と、該コイル部に隣接して形成された固定端部とを有し、前記枠体には前記ヘッド押圧部材に形成された２カ所のコイル部及び固定端部を収納保持する上方に開口した２カ所の凹部と前記ヘッド支持部材と係合する上方に開口した溝部が形成されており、前記ヘッド押圧部材は前記枠体と前記ヘッド支持部材とへの圧接力による摩擦力で前記凹部内に保持されることを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記ヘッド支持部材と前記ヘッド押圧部材は導電材により形成され、該ヘッド押圧部材の固定端部は、前記モータに接触していることを特徴とするものである。さらに、前記ヘッド支持部材と前記モータは前記枠体の一方の側壁に対して同じ側に配置され、前記凹部は前記枠体における前記ヘッド支持部材と前記モータの間に形成れていることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る一実施例を斜め上方から見た状態を示す斜視図である。図２は、図１におけるヘッド押圧部材を組み付ける前の状態を示す説明図である。図３は、図１におけるＡ−Ａ線矢視の状態を示す側面図である。図４は、図１におけるＢ−Ｂ線断面の状態を示す断面図である。図５は、図３に示すヘッドアップ部材を時計方向に回動させた状態を示す側面図である。図６は、ヘッドアップ部材が図５に示す状態にあるときの、図１におけるＢ−Ｂ線断面の状態を示す断面図である。
【００１０】
図１において、本発明に係る一実施例の主要構成について説明する。枠体１には、プラテン２がプラテン軸２ａによって回転可能に取り付けられ、プラテン２には印字用紙１０が装着されている。また、枠体１にはヘッド支持部材４がスライドおよび回動可能に取り付けられている。ヘッド支持部材４の右端には右摺動子５が固着され、左端４ｂには左摺動子６が固着されている。右摺動子５および左摺動子６は枠体１に形成されている溝部にはめ合わされ、ヘッド支持部材４を枠体１に対してスライド可能としている。ヘッド支持部材４には図４に示すように印字ヘッド３が固着されていると共に、左摺動子６には、手指で操作することによりヘッド支持部材４をプラテン２に対して圧接および離間させるためのヘッドアップ部材８が取り付けられている。ヘッド支持部材４は、ヘッド押圧部材７によってプラテン２の方向に付勢され、印字ヘッド３は、プラテン２に装着されている印字用紙１０に押圧されている。更に、枠体１には、印字用紙１０を搬送するためにプラテン２を回転駆動するためのモータ９が取り付けられている。
【００１１】
図２において、図１に示すヘッド押圧部材７を枠体１に組み付けるときの状態について説明する。ヘッド押圧部材７は、２カ所のコイル部７ａ、２カ所のコイル部７ａの間に双方をつなぐように形成されたヘッド支持部材当接部７ｂ、右側のコイル部７ａの右端からのびている右固定端部７ｃ、左側のコイル部７ａの左端からのびているつまみ部７ｄ、つまみ部７ｄの先端に形成されている左固定端部７ｅが導電材により一体に形成されている。枠体１には、ヘッド押圧部材７の２カ所のコイル部７ａを収納保持するための凹部１ｂが２カ所に形成されている。
【００１２】
ヘッド押圧部材７を枠体１に組み付ける際には、２カ所のコイル部７ａを、枠体１に形成されているそれぞれ２カ所の凹部１ｂに上方から挿入して、図４に示すように左固定端部７ｅを枠体１に係合させると共に、図１に示すように右固定端部７ｃをモータ９に接触させた位置に装着する。ヘッド押圧部材７は、右固定端部７ｃと左固定端部７ｅが枠体１に圧接すると共に、ヘッド支持部材当接部７ｂがヘッド支持部材４をプラテン２に対して圧接する。その結果、ヘッド押圧部材７は、枠体１とヘッド支持部材４とへの圧接力による摩擦力で枠体１の凹部１ｂ内に保持される。また、導電材により一体に形成されているヘッド押圧部材７が、これも導電材により形成されているヘッド支持部材４とモータ９とに接触してヘッド支持部材４のグランド接続を構成している。
【００１３】
図３において、図１におけるプリンタのＡ−Ａ線矢視の状態について説明する。ヘッドアップ部材８には、手指でヘッドアップ部材８を回動操作するためのヘッドアップ操作部８ａ、印字ヘッド３をプラテン２に装着されている印字用紙１０に圧接するためのヘッド押圧カム部８ｂ、印字ヘッド３をプラテン２から離間させるためのヘッド離間カム部８ｃが形成されている。枠体１には、ヘッドアップ部材８のヘッド押圧カム部８ｂとヘッド離間カム部８ｃに当接するためのヘッドアップ部材当接部１ａが形成されている。図３の状態は、ヘッド押圧カム部８ｂがヘッドアップ部材当接部１ａに対向している状態である。ヘッド押圧カム部８ｂはカムの高さが低いので、ヘッドアップ部材８は、プラテン２の方向への移動をヘッドアップ部材当接部１ａによって制限されない。
【００１４】
図４において、図１におけるプリンタのＢ−Ｂ線断面の状態について説明する。枠体１には、用紙後方挿入口１ｃおよび用紙下方挿入口１ｄが形成されている。図４においては、印字用紙１０は用紙後方挿入口１ｃから挿入され、プラテン２の前方を通って上方に排出されるように装着されている。図３に示すようにヘッドアップ部材８のヘッドアップ操作部８ａが、ほぼ水平の姿勢に倒されていると、ヘッドアップ部材８は、プラテン２の方向への移動をヘッドアップ部材当接部１ａによって制限されることなく、ヘッド支持部材４は、ヘッド押圧部材７の付勢力によってプラテン２に装着されている印字用紙１０に対して印字ヘッド３を圧接している。この状態は印字が可能な状態である。
【００１５】
図５において、図３における状態からヘッドアップ部材８を時計方向に回動操作した状態について説明する。図３における状態からヘッドアップ部材８を時計方向に回動させると、ヘッド離間カム部８ｃがヘッドアップ部材当接部１ａに対向している状態である。ヘッド離間カム部８ｃはカムの高さが高いので、ヘッドアップ部材８は、プラテン２の方向への移動をヘッドアップ部材当接部１ａによって制限された状態にある。
【００１６】
図６において、図４における状態からヘッドアップ部材８を時計方向に回動操作したの状態について説明する。図５に示すようにヘッドアップ部材８のヘッドアップ操作部８ａが、水平の姿勢から時計方向に回動された位置に位置決めされると、ヘッドアップ部材８は、プラテン２の方向への移動をヘッドアップ部材当接部１ａによって制限された状態となり、ヘッド支持部材４は、ヘッド押圧部材７の付勢力に抗してプラテン２から離間する。この状態は印字用紙１０の装着が可能な状態である。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、印字ヘッドをプラテンに押圧するためのヘッド押圧部材の組付けが容易であるので、作業者に高い熟練度を要求する必要がなく、作業時間が短くてすむことによってコストを下げることができる廉価にして信頼性があるプリンタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施例を斜め上方から見た状態を示す斜視図である。
【図２】図１におけるヘッド押圧部材を組み付ける前の状態を示す説明図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線矢視の状態を示す側面図である。
【図４】図１におけるＢ−Ｂ線断面の状態を示す断面図である。
【図５】図３に示すヘッドアップ部材を時計方向に回動させた状態を示す側面図である。
【図６】ヘッドアップ部材が図５に示す状態にあるときの、図１におけるＢ−Ｂ線断面の状態を示す断面図である。
【図７】従来例におけるヘッド支持部材１０４がプラテン１０２に圧接している状態を示す上面図である。
【符号の説明】
１ 枠体
１ａ ヘッドアップ部材当接部
１ｂ 凹部
１ｃ 用紙後方挿入口
１ｄ 用紙下方挿入口
２ プラテン
２ａ プラテン軸
３ 印字ヘッド
４ ヘッド支持部材
４ｂ 左端
５ 右摺動子
６ 左摺動子
７ ヘッド押圧部材
７ａ コイル部
７ｂ ヘッド支持部材当接部
７ｃ 右固定端部
７ｄ つまみ部
７ｅ 左固定端部
８ ヘッドアップ部材
８ａ ヘッドアップ操作部
８ｂ ヘッド押圧カム部
８ｃ ヘッド離間カム部
９ モータ
１０ 印字用紙
【発明の属する技術分野】
本発明は、全プリントラインにわたってドット状の発熱素子を有するライン型サーマル印字ヘッドにより感熱インクを発色させて印字を行うラインサーマルプリンタに関し、特に、印字ヘッドをプラテンに圧着するように押圧するための付勢部材とその支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のラインサーマルプリンタにおいては、例えば、特開平５−２８６１５３号公報のように、印字ヘッドをプラテンに圧接するためのヘッド押圧部材は、枠体に形成された凸部にコイル部をはめ込むことによって支持されていた。
【０００３】
次に、図７を用いて上記従来例について説明する。図７は、上記従来例におけるヘッド支持部材１０４がプラテン１０２に圧接している状態を示す上面図である。
【０００４】
図７において、枠体１０１には２カ所の凸部１０１ｅが形成され。枠体１０１には、プラテン１０２が回転可能に取り付けられていると共に、印字ヘッド（図せず）を支持するヘッド支持部材１０４が揺動可能に取り付けられている。また、２カ所の凸部１０１ｅはヘッド押圧部材１０７を支持している。ヘッド押圧部材１０７は、２カ所のコイル部１０７ａと、２カ所のコイル部１０７ａの間に形成されたヘッド支持部材当接部１０７ｂと、２カ所のコイル部１０７ａからそれぞれのびた固定端部１０７ｅによって１体として形成されている。２カ所の固定端部１０７ｅは枠体１０１によって係止され、ヘッド支持部材当接部１０７ｂはヘッド支持部材１０４をプラテン１０２に押圧している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のラインサーマルプリンタは、上述のように、ヘッド押圧部材１０７は、２カ所のコイル部１０７ａを枠体１０１に形成された２カ所の凸部１０１ｅにはめ込むことによって枠体１０１に取り付けているので、ヘッド押圧部材１０７を枠体１０１に取り付ける際には、２カ所の固定端部１０７ｅを枠体１０１に押しつけると共に、ヘッド支持部材当接部１０７ｂをヘッド支持部材１０４に押しつけながら２カ所のコイル部１０７ａを２カ所の凸部１０１ｅにはめ込むので、組み付け作業が難しく、作業者に高い熟練度を要求すると共に作業時間が長くなりコスト高の要因となっていた。
【０００６】
本発明の目的は、印字ヘッドをプラテンに押圧するためのヘッド押圧部材の組付けを容易にすることにより、作業者に高い熟練度を要求する必要がなく、作業時間が短くてすむことによってコストを下げることができる廉価にして信頼性があるプリンタを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明においては、枠体と、該枠体に回転可能に支承されているプラテンと、該プラテンを回転駆動するためのモータと、前記プラテンに巻き付けられている記録用紙にプリントを行う印字ヘッドと、前記枠体に支承され前記印字ヘッドを支持するヘッド支持部材と、該ヘッド支持部材を前記プラテンに圧接するためのヘッド押圧部材とを有するラインサーマルプリンタにおいて、前記ヘッド押圧部材は一体の線材により形成され、前記ヘッド支持部材に当接するヘッド支持部材当接部と、該ヘッド支持部材当接部の両端に形成された２カ所のコイル部と、該コイル部に隣接して形成された固定端部とを有し、前記枠体には前記ヘッド押圧部材に形成された２カ所のコイル部及び固定端部を収納保持する上方に開口した２カ所の凹部と前記ヘッド支持部材と係合する上方に開口した溝部が形成されており、前記ヘッド押圧部材は前記枠体と前記ヘッド支持部材とへの圧接力による摩擦力で前記凹部内に保持されることを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記ヘッド支持部材と前記ヘッド押圧部材は導電材により形成され、該ヘッド押圧部材の固定端部は、前記モータに接触していることを特徴とするものである。さらに、前記ヘッド支持部材と前記モータは前記枠体の一方の側壁に対して同じ側に配置され、前記凹部は前記枠体における前記ヘッド支持部材と前記モータの間に形成れていることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る一実施例を斜め上方から見た状態を示す斜視図である。図２は、図１におけるヘッド押圧部材を組み付ける前の状態を示す説明図である。図３は、図１におけるＡ−Ａ線矢視の状態を示す側面図である。図４は、図１におけるＢ−Ｂ線断面の状態を示す断面図である。図５は、図３に示すヘッドアップ部材を時計方向に回動させた状態を示す側面図である。図６は、ヘッドアップ部材が図５に示す状態にあるときの、図１におけるＢ−Ｂ線断面の状態を示す断面図である。
【００１０】
図１において、本発明に係る一実施例の主要構成について説明する。枠体１には、プラテン２がプラテン軸２ａによって回転可能に取り付けられ、プラテン２には印字用紙１０が装着されている。また、枠体１にはヘッド支持部材４がスライドおよび回動可能に取り付けられている。ヘッド支持部材４の右端には右摺動子５が固着され、左端４ｂには左摺動子６が固着されている。右摺動子５および左摺動子６は枠体１に形成されている溝部にはめ合わされ、ヘッド支持部材４を枠体１に対してスライド可能としている。ヘッド支持部材４には図４に示すように印字ヘッド３が固着されていると共に、左摺動子６には、手指で操作することによりヘッド支持部材４をプラテン２に対して圧接および離間させるためのヘッドアップ部材８が取り付けられている。ヘッド支持部材４は、ヘッド押圧部材７によってプラテン２の方向に付勢され、印字ヘッド３は、プラテン２に装着されている印字用紙１０に押圧されている。更に、枠体１には、印字用紙１０を搬送するためにプラテン２を回転駆動するためのモータ９が取り付けられている。
【００１１】
図２において、図１に示すヘッド押圧部材７を枠体１に組み付けるときの状態について説明する。ヘッド押圧部材７は、２カ所のコイル部７ａ、２カ所のコイル部７ａの間に双方をつなぐように形成されたヘッド支持部材当接部７ｂ、右側のコイル部７ａの右端からのびている右固定端部７ｃ、左側のコイル部７ａの左端からのびているつまみ部７ｄ、つまみ部７ｄの先端に形成されている左固定端部７ｅが導電材により一体に形成されている。枠体１には、ヘッド押圧部材７の２カ所のコイル部７ａを収納保持するための凹部１ｂが２カ所に形成されている。
【００１２】
ヘッド押圧部材７を枠体１に組み付ける際には、２カ所のコイル部７ａを、枠体１に形成されているそれぞれ２カ所の凹部１ｂに上方から挿入して、図４に示すように左固定端部７ｅを枠体１に係合させると共に、図１に示すように右固定端部７ｃをモータ９に接触させた位置に装着する。ヘッド押圧部材７は、右固定端部７ｃと左固定端部７ｅが枠体１に圧接すると共に、ヘッド支持部材当接部７ｂがヘッド支持部材４をプラテン２に対して圧接する。その結果、ヘッド押圧部材７は、枠体１とヘッド支持部材４とへの圧接力による摩擦力で枠体１の凹部１ｂ内に保持される。また、導電材により一体に形成されているヘッド押圧部材７が、これも導電材により形成されているヘッド支持部材４とモータ９とに接触してヘッド支持部材４のグランド接続を構成している。
【００１３】
図３において、図１におけるプリンタのＡ−Ａ線矢視の状態について説明する。ヘッドアップ部材８には、手指でヘッドアップ部材８を回動操作するためのヘッドアップ操作部８ａ、印字ヘッド３をプラテン２に装着されている印字用紙１０に圧接するためのヘッド押圧カム部８ｂ、印字ヘッド３をプラテン２から離間させるためのヘッド離間カム部８ｃが形成されている。枠体１には、ヘッドアップ部材８のヘッド押圧カム部８ｂとヘッド離間カム部８ｃに当接するためのヘッドアップ部材当接部１ａが形成されている。図３の状態は、ヘッド押圧カム部８ｂがヘッドアップ部材当接部１ａに対向している状態である。ヘッド押圧カム部８ｂはカムの高さが低いので、ヘッドアップ部材８は、プラテン２の方向への移動をヘッドアップ部材当接部１ａによって制限されない。
【００１４】
図４において、図１におけるプリンタのＢ−Ｂ線断面の状態について説明する。枠体１には、用紙後方挿入口１ｃおよび用紙下方挿入口１ｄが形成されている。図４においては、印字用紙１０は用紙後方挿入口１ｃから挿入され、プラテン２の前方を通って上方に排出されるように装着されている。図３に示すようにヘッドアップ部材８のヘッドアップ操作部８ａが、ほぼ水平の姿勢に倒されていると、ヘッドアップ部材８は、プラテン２の方向への移動をヘッドアップ部材当接部１ａによって制限されることなく、ヘッド支持部材４は、ヘッド押圧部材７の付勢力によってプラテン２に装着されている印字用紙１０に対して印字ヘッド３を圧接している。この状態は印字が可能な状態である。
【００１５】
図５において、図３における状態からヘッドアップ部材８を時計方向に回動操作した状態について説明する。図３における状態からヘッドアップ部材８を時計方向に回動させると、ヘッド離間カム部８ｃがヘッドアップ部材当接部１ａに対向している状態である。ヘッド離間カム部８ｃはカムの高さが高いので、ヘッドアップ部材８は、プラテン２の方向への移動をヘッドアップ部材当接部１ａによって制限された状態にある。
【００１６】
図６において、図４における状態からヘッドアップ部材８を時計方向に回動操作したの状態について説明する。図５に示すようにヘッドアップ部材８のヘッドアップ操作部８ａが、水平の姿勢から時計方向に回動された位置に位置決めされると、ヘッドアップ部材８は、プラテン２の方向への移動をヘッドアップ部材当接部１ａによって制限された状態となり、ヘッド支持部材４は、ヘッド押圧部材７の付勢力に抗してプラテン２から離間する。この状態は印字用紙１０の装着が可能な状態である。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、印字ヘッドをプラテンに押圧するためのヘッド押圧部材の組付けが容易であるので、作業者に高い熟練度を要求する必要がなく、作業時間が短くてすむことによってコストを下げることができる廉価にして信頼性があるプリンタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施例を斜め上方から見た状態を示す斜視図である。
【図２】図１におけるヘッド押圧部材を組み付ける前の状態を示す説明図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線矢視の状態を示す側面図である。
【図４】図１におけるＢ−Ｂ線断面の状態を示す断面図である。
【図５】図３に示すヘッドアップ部材を時計方向に回動させた状態を示す側面図である。
【図６】ヘッドアップ部材が図５に示す状態にあるときの、図１におけるＢ−Ｂ線断面の状態を示す断面図である。
【図７】従来例におけるヘッド支持部材１０４がプラテン１０２に圧接している状態を示す上面図である。
【符号の説明】
１ 枠体
１ａ ヘッドアップ部材当接部
１ｂ 凹部
１ｃ 用紙後方挿入口
１ｄ 用紙下方挿入口
２ プラテン
２ａ プラテン軸
３ 印字ヘッド
４ ヘッド支持部材
４ｂ 左端
５ 右摺動子
６ 左摺動子
７ ヘッド押圧部材
７ａ コイル部
７ｂ ヘッド支持部材当接部
７ｃ 右固定端部
７ｄ つまみ部
７ｅ 左固定端部
８ ヘッドアップ部材
８ａ ヘッドアップ操作部
８ｂ ヘッド押圧カム部
８ｃ ヘッド離間カム部
９ モータ
１０ 印字用紙
Claims (3)
- 枠体と、該枠体に回転可能に支承されているプラテンと、該プラテンを回転駆動するためのモータと、前記プラテンに巻き付けられている記録用紙にプリントを行う印字ヘッドと、前記枠体に支承され前記印字ヘッドを支持するヘッド支持部材と、該ヘッド支持部材を前記プラテンに圧接するためのヘッド押圧部材とを有するラインサーマルプリンタにおいて、
前記ヘッド押圧部材は一体の線材により形成され、前記ヘッド支持部材に当接するヘッド支持部材当接部と、該ヘッド支持部材当接部の両端に形成された２カ所のコイル部と、該コイル部に隣接して形成された固定端部とを有し、前記枠体には前記ヘッド押圧部材に形成された２カ所のコイル部及び固定端部を収納保持する上方に開口した２カ所の凹部と前記ヘッド支持部材と係合する上方に開口した溝部が形成されており、
前記ヘッド押圧部材は前記枠体と前記ヘッド支持部材とへの圧接力による摩擦力で前記凹部内に保持されることを特徴とするラインサーマルプリンタ。 - 前記ヘッド支持部材と前記ヘッド押圧部材は導電材により形成され、該ヘッド押圧部材の固定端部は、前記モータに接触していることを特徴とする請求項１記載のラインサーマルプリンタ。
- 前記ヘッド支持部材と前記モータは前記枠体の一方の側壁に対して同じ側に配置され、前記凹部は前記枠体における前記ヘッド支持部材と前記モータの間に形成れていることを特徴とする請求項２記載のラインサーマルプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34748499A JP4451524B2 (ja) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | ラインサーマルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34748499A JP4451524B2 (ja) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | ラインサーマルプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001162893A JP2001162893A (ja) | 2001-06-19 |
| JP4451524B2 true JP4451524B2 (ja) | 2010-04-14 |
Family
ID=18390544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34748499A Expired - Lifetime JP4451524B2 (ja) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | ラインサーマルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4451524B2 (ja) |
-
1999
- 1999-12-07 JP JP34748499A patent/JP4451524B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001162893A (ja) | 2001-06-19 |
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