JP4450666B2 - スチールワイヤおよびスチールコードの巻き取り方法とスチールコードの製造方法 - Google Patents
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Description
すなわち、コードが太く曲げ剛性が大きくなり、トリートの剛性が小さくなった場合にトリートが反る問題を、
(i)スプール(巻取リール)の芯径を従来考えられなかったくらい大きくすること、
(ii)スプール上側巻き出しと下側巻き出しとを交互にすること、
(iii)搬送用ベルトコンベア上でコード・ゴムコーティング部材の反り方向を下側へ向けること
にて、解消するものである。
(I)スプールの芯径を大きくするには限度があり、従来考えられなかったくらい大きくするには新たな設備投資が必要となり、コストの上昇を避けることができない。
(II)スプールからの巻き出しを上下で交互にすることは、セット時の作業性を煩雑にして生産性の低下をまねく、おそれがある。
(III)過度の反りが発生した場合は、搬送用ベルトコンベア上でトリート材の反り方向を下側に向けることでは対処し切れない場合がある。
(1)製造後のスチールコードを巻取リールに巻き取るに先立ち、該スチールコードを大径の仮巻リールに一旦巻き取り、仮巻リールに巻き付けたスチールコードに、下記式(A)を満足する温度T(℃)および時間t(秒)の下に加熱処理を施し、その後巻取リールに巻き取ることを特徴とするスチールワイヤの巻き取り方法。
記
(D 0 ×exp(−Q/(R×(T+273)))×t) 0.5 ×10 9 ≧16.3 …(A)
ここで、Cの振動数項D 0 =1.24×10 −0.5 m 2 /s
活性化エネルギーQ=99.5×(1−30.9/(T+273))KJ/mol
気体定数R=8.314472J/mol・K
記
d/2r×100≦0.13 …(B)
記
(D 0 ×exp(−Q/(R×(T+273)))×t) 0.5 ×10 9 ≧16.3 …(A)
ここで、Cの振動数項D 0 =1.24×10 −0.5 m 2 /s
活性化エネルギーQ=99.5×(1−30.9/(T+273))KJ/mol
気体定数R=8.314472J/mol・K
記
d/2r×100≦0.13 …(B)
記
(D0×exp(−Q/(R×(T+273)))×t)0.5×109≧16.3 …(A)
ここで、Cの振動数項D0=1.24×10−0.5m2/s
活性化エネルギーQ=99.5×(1−30.9/(T+273))KJ/mol
気体定数R=8.314472J/mol・K
記
d/2r×100≦0.13 …(B)
まず、スチールワイヤの場合を図1に示す。同図(a)に示すように、例えばC量が0.6〜1.2質量%を含む炭素鋼による線材1を伸線機2にて線引きして得た、スチールワイヤ(以下、単にワイヤと示す)3は、必要に応じて矯正機4に通したのち、加熱処理を施して、後述の真直性が保持された状態下でひずみ時効を促進し、ワイヤ3の降伏点を加熱処理前に比較して高くすることが肝要である。
記
(D0×exp(−Q/(R×(T+273)))×t)0.5×109≧16.3 …(A)
ここで、Cの振動数項D0=1.24×10−0.5m2/s
活性化エネルギーQ=99.5×(1−30.9/(T+273))KJ/mol
気体定数R=8.314472J/mol・K
この数式Aは、鉄中に侵入型固溶原子であるCが拡散する拡散移動距離を示す指標であり、この指標でひずみ時効の進み程度を示すものである。この数字が小さいときは侵入型固溶原子であるCが十分に拡散移動できず、転位への固着が不十分となり、つまり、ひずみ時効が不十分ということになる。数式Aの値が16.3以上にならないと、真直性を保持しておいて、その後大きな曲げ歪を与えると、いわゆる巻き癖を起こしてしまう。
記
d/2r×100≦0.13 …(B)
なぜなら、B式は、ワイヤに曲げ変形を与えたとき、ワイヤ表面にかかる表面ひずみを示すものであり、B式が0.13を超えるような値をとると、真直性を保持しているとは言えなくなる表面ひずみが与えられ、この状態でひずみ時効を加速しても十分な真直性が得られない。
すなわち、コード9は複数本のワイヤを撚線機8にて撚り合わせることによって得られるが、これらワイヤには、図1に示すところに従って巻取リール7に巻き取って降伏点の上昇を図ったワイヤ30を用いることが好ましい。勿論、通常の伸線及び巻き取り工程を経たワイヤを用いることもできる。
これらの評価結果を、表1に併記する。
2 伸線機
3 ワイヤ
4 矯正機
5 仮巻リール
6 恒温槽
7 巻取リール
8 撚線機
9 コード
10 仮巻リール
11 巻取リール
Claims (7)
- 製造後のスチールワイヤを巻取リールに巻き取るに先立ち、該スチールワイヤを大径の仮巻リールに一旦巻き取り、仮巻リールに巻き付けたスチールワイヤに、下記式(A)を満足する温度T(℃)および時間t(秒)の下に加熱処理を施し、その後巻取リールに巻き取ることを特徴とするスチールワイヤの巻き取り方法。
記
(D 0 ×exp(−Q/(R×(T+273)))×t) 0.5 ×10 9 ≧16.3 …(A)
ここで、Cの振動数項D 0 =1.24×10 −0.5 m 2 /s
活性化エネルギーQ=99.5×(1−30.9/(T+273))KJ/mol
気体定数R=8.314472J/mol・K - 請求項1において、仮巻リールとして、スチールワイヤの径dに関して下記式(B)を満足する曲率半径rにて該スチールワイヤの巻付けが可能であるリールを用いることを特徴とするスチールワイヤの巻き取り方法。
記
d/2r×100≦0.13 …(B) - 製造後のスチールコードを巻取リールに巻き取るに先立ち、該スチールコードを大径の仮巻リールに一旦巻き取り、仮巻リールに巻き付けたスチールコードに、下記式(A)を満足する温度T(℃)および時間t(秒)の下に加熱処理を施し、その後巻取リールに巻き取ることを特徴とするスチールコードの巻き取り方法。
記
(D 0 ×exp(−Q/(R×(T+273)))×t) 0.5 ×10 9 ≧16.3 …(A)
ここで、Cの振動数項D 0 =1.24×10 −0.5 m 2 /s
活性化エネルギーQ=99.5×(1−30.9/(T+273))KJ/mol
気体定数R=8.314472J/mol・K - 請求項3において、仮巻リールとして、スチールコードを構成するワイヤの径dに関して下記式(B)を満足する曲率半径rにて該ワイヤの巻付けが可能であるリールを用いることを特徴とするスチールコードの巻き取り方法。
記
d/2r×100≦0.13 …(B) - 製造後のスチールワイヤを大径の仮巻リールに一旦巻き取り、仮巻リールに巻き付けたスチールワイヤに加熱処理を施してから、該スチールワイヤを巻取った巻取リールを、複数用意し、各巻取リールから巻出した複数本のスチールワイヤを撚り合わせてスチールコードとし、その後スチールコードを大径の仮巻リールに一旦巻き取り、仮巻リールに巻き付けたスチールコードに加熱処理を施してから、スチールコードを巻取リールに巻き取ることを特徴とするスチールコードの製造方法。
- 請求項5において、下記式(A)を満足する温度T(℃)および時間t(秒)の下に加熱処理を施すことを特徴とするスチールコードの製造方法。
記
(D0×exp(−Q/(R×(T+273)))×t)0.5×109≧16.3 …(A)
ここで、Cの振動数項D0=1.24×10−0.5m2/s
活性化エネルギーQ=99.5×(1−30.9/(T+273))KJ/mol
気体定数R=8.314472J/mol・K - 請求項5または6において、仮巻リールとして、スチールワイヤの径dに関して下記式(B)を満足する曲率半径rにて該スチールワイヤの巻付けが可能であるリールを用いることを特徴とするスチールコードの製造方法。
記
d/2r×100≦0.13 …(B)
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