CN106011906A - 一种钢丝热处理后续收线装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢丝绳制造技术领域。为解决钢丝在酸洗过程中，收线卷筒上的钢丝难以与酸液全面接触的技术问题，本发明提供一种钢丝热处理后续收线装置，包括工作台架，两压紧轮安装在工作台架上方的压紧轮安装板上，在工作台架的下方安装收线卷筒，还包括驱动装置及传动装置，其特征在于：所述的压紧轮带有轴孔，压紧轮的轮面上设有环状轮槽，在环状轮槽内设有若干个凸起条，所述的凸起条横跨轮槽，凸起条底部与轮槽槽底接触，凸起条高度为轮槽深度的1/5‑1/2。该钢丝热处理后续收线装置结构简单、对原有的收线装置改造方便，经过改造后的收线装置能够产生明显的技术效果，大大降低了生产成本，同时也提高了产品质量。

Description

一种钢丝热处理后续收线装置

技术领域

本发明属于钢丝绳制造技术领域，具体是指一种钢丝热处理后续收线装置。

背景技术

钢丝绳在制造过程中，单股钢丝在经过热处理和等温相变后经过冷却槽然后转到后续的收线装置上，收线装置包括两个压线轮及收线卷筒，钢丝呈S型路线经过两个压线轮最终缠绕收集在收线卷筒上。但在实际生产过程中发现，钢丝在经过热处理及冷却槽的过程中不可避免的在钢丝表面产生氧化铁皮，收集在收线卷筒上的钢丝需要经过下一道的酸洗工序去除表面的氧化铁皮。而由于钢丝在收线卷筒上缠绕的较为致密，钢丝难以与酸液完全接触，尤其收线卷筒上的内层钢丝，由此导致钢丝表面的磷化膜生长困难，对钢丝的后续生产工序带来极大的影响。因此如何保证收线卷筒上的钢丝与酸液充分接触或在酸洗之前就尽量减少钢丝表面的氧化铁皮、降低酸液的使用量成为迫切解决的技术问题。

发明内容

为解决钢丝在酸洗过程中，收线卷筒上的钢丝难以与酸液全面接触的技术问题，本发明提供一种钢丝热处理后续收线装置，利用该装置达到在酸洗之前物理降低钢丝表面氧化铁皮、并能保证钢丝能够充分与酸液接触的技术目的。

为实现上述技术目的，本发明采用技术方案为：一种钢丝热处理后续收线装置，包括工作台架，两压紧轮安装在工作台架上方的压紧轮安装板上，在工作台架的下方安装收线卷筒，还包括驱动装置及传动装置，其特征在于：所述的压紧轮带有轴孔，压紧轮的轮面上设有环状轮槽，在环状轮槽内设有若干个凸起条，所述的凸起条横跨轮槽，凸起条底部与轮槽槽底接触，凸起条高度为轮槽深度的1/5-1/2。

进一步的，所述凸起条与压紧轮轴孔的轴线方向平行。

进一步的，所述凸起条在轮槽内倾斜设置，凸起条与压紧轮轴孔的轴线形成一夹角，该夹角为0-30°。

进一步的，两只压紧轮上的凸起条倾斜角度不一致。

进一步的，两只压紧轮上的凸起条倾斜方向相反设置。

本发明的有益效果为：钢丝在经过两只压紧轮后通过压紧轮上的凸起条可使钢丝产生有规律的弯折，在弯折的过程中可使表面的部分氧化铁皮快速脱落，从而达到物理去除的目的。同时，弯折的钢丝缠绕在收线卷筒上形成蓬松状，钢丝之间产生较大的空隙，在后续的酸洗过程中可使收线卷筒内外层的钢丝都能与酸液保持充分接触，并且酸洗之前氧化铁皮的脱落会降低酸液的使用量，保证酸洗之后的钢丝表面无氧化铁皮的存在，有利于钢丝表面磷化膜的生长。该钢丝热处理后续收线装置结构简单、对原有的收线装置改造方便，经过改造后的收线装置能够产生明显的技术效果，大大降低了生产成本，同时也提高了产品质量。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

附图2为第一实施例压紧轮的左视图。

附图3为附图2中A-A向结构剖视图。

附图4为第二实施例压紧轮的左视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

如附图1所示，一种钢丝热处理后续收线装置，包括工作台架1，两压紧轮2安装在工作台架上方的压紧轮安装板3上，在工作台架的下方安装收线卷筒4，还包括驱动装置及传动装置（附图中未示出）。

如附图1所示，经过前道工序的钢丝5以S型路线经过两压紧轮2后被收集缠绕在收线卷筒4上。

如附图1至附图3所示，压紧轮2带有轴孔，压紧轮2的轮面上设有环状轮槽21，在环状轮槽内设有若干个凸起条22，该凸起条22横跨轮槽，凸起条22底部与轮槽21槽底接触，凸起条高度为轮槽深度的1/5-1/2。

实际制作时，凸起条22的数量及高度根据压紧轮的直径及轮槽深度进行合理确定，一般凸起条的数量设置为4-10个即可，如果压紧轮直径较小而凸起条数量较多，钢丝则会被凸起条撑起无法达到弯折钢丝的目的。目前压紧轮的轮槽21深度多为5-15mm之间，凸起条的高度一般控制在2.5-7.5mm之间即可，换算为轮槽深度的1/5-1/2之间，凸起条过高或过低同样无法达到有效弯折钢丝的目的。具体数值可根据现场情况进行合理确定。

如附图2及附图3所示，在本实施例中，凸起条22在轮槽21内的方向与压紧轮轴孔的轴线方向平行。

结合附图1-3所示，当钢丝在经过两压紧轮时，由于轮槽21内凸起条22的存在，凸起条22会对钢丝形成挤压弯折，钢丝在挤压弯折的过程中其表面的部分氧化铁皮会自行脱落，可减少后续酸洗步骤的用酸量，同时在钢丝上产生有规律的弯折可使缠绕在收线卷筒上的钢丝形成蓬松的效果，钢丝之间留有较大的缝隙，从而使下一步的酸洗步骤中酸液能够充分与钢丝接触，彻底去除钢丝表面的氧化铁皮。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上对压紧轮做进一步改进。

如附图4所示，本实施例提供的压紧轮2，其轮槽21内的凸起条22呈倾斜设置，凸起条与压紧轮轴孔的轴线形成一夹角β，β角度控制在0-30°之间。

凸起条22倾斜设置以后，钢丝5在行走过程中与凸起条22呈非90°接触，可延长凸起条与凸起条之间的钢丝弯折长度，钢丝在持续的弯折作用下其表面的氧化铁皮能够更大程度的脱落。同时，如果将两压紧轮上的凸起条倾斜方向相反设置，或者将两压紧轮上的凸起条倾斜角度设置成不同角度后，氧化铁皮的脱除效果进一步增强。所述的两压紧轮上的凸起条倾斜方向相反设置是指，其中一个压紧轮上的凸起条的倾斜方向呈顺时针方向倾斜，而另一个压紧轮上的凸起条的倾斜方向呈逆时针方向倾斜。

在本实施例中，申请人对各种情况下的钢丝氧化铁皮的脱落效果进行了试验，试验条件如下：

A组：两压紧轮无凸起条存在。

B组：两压紧轮设有水平凸起条，凸起条数量为6个，高度5mm。

C组：两压紧轮设有凸起条，凸起条倾斜设置，倾斜角度15°，凸起条数量6个，高度5mm，两压紧轮上的凸起条倾斜方向同向设置。

D组：两压紧轮设有凸起条，凸起条倾斜设置，倾斜角度15°，凸起条数量6个，高度5mm，两压紧轮上的凸起条倾斜方向反向设置。

F组：两压紧轮设有凸起条，凸起条倾斜设置，一个压紧轮上凸起条的倾斜角度为15°，另一个凸起条压紧轮上凸起条的倾斜角度为30°，各压紧轮上的凸起条数量6个，高度5mm，两压紧轮上的凸起条倾斜方向同向设置。

G组：两压紧轮设有凸起条，凸起条倾斜设置，一个压紧轮上凸起条的倾斜角度为15°，另一个凸起条压紧轮上凸起条的倾斜角度为30°，各压紧轮上的凸起条数量6个，高度5mm，两压紧轮上的凸起条倾斜方向反向设置。

实验结果如下：

组别	A	B	C	D	E	F	G
								氧化铁皮脱皮率（%）	10.25	30.12	55.35	62.24	63.38	75.23%	82.66

氧化铁皮的脱皮率计算方法：采取取样方法截取一段钢丝取其氧化铁皮，测出重量进而计算出整筒钢丝的氧化铁皮的总重量，然后对每组试验时脱落的氧化铁皮进行收集称重进而计算出氧化铁皮的脱皮率。

通过上述试验可知，增加凸起条的压紧轮相对于未设置凸起条的压紧轮氧化铁皮脱皮率显著提高，凸起条倾斜设置的压紧轮相对于凸起条水平设置的压紧轮脱率又有进一步提高，而两只压紧轮上凸起条不同角度的倾斜设置会进一步提高脱率，最佳的效果是两只压紧轮上凸起条不同角度设置，且两只压紧轮上凸起条倾方向相反的设置，其氧化铁皮的脱皮率最高，物理脱除效果最佳。

Claims (5)

1.一种钢丝热处理后续收线装置，包括工作台架，两压紧轮安装在工作台架上方的压紧轮安装板上，在工作台架的下方安装收线卷筒，还包括驱动装置及传动装置，其特征在于：所述的压紧轮带有轴孔，压紧轮的轮面上设有环状轮槽，在环状轮槽内设有若干个凸起条，所述的凸起条横跨轮槽，凸起条底部与轮槽槽底接触，凸起条高度为轮槽深度的1/5-1/2。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝热处理后续收线装置，其特征在于：所述凸起条与压紧轮轴孔的轴线方向平行。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝热处理后续收线装置，其特征在于：所述凸起条在轮槽内倾斜设置，凸起条与压紧轮轴孔的轴线形成一夹角，该夹角为0-30°。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝热处理后续收线装置，其特征在于：两只压紧轮上的凸起条倾斜角度不一致。

5.根据权利要求3或4所述的一种钢丝热处理后续收线装置，其特征在于：两只压紧轮上的凸起条倾斜方向相反设置。