CN205420497U - 一种钢丝热处理分线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝热处理分线架，属于钢丝加工工具领域，其解决了现有钢丝生产线上钢丝分线装置存在结构复杂，成本高的问题。本实用新型包括支撑架和设置在支撑架上部的分线器，所述的分线器包括设置在支撑架上部一端的分线轮和设置在支撑架上部另一端的分线板；所述的分线轮包括分线轮轴和设置在分线轮轴上的若干分线滚轮；所述的分线板包括固定板以及由固定板固定的若干分线管；所述的分线滚轮上设置有轮槽；所述的分线滚轮上的轮槽与分线管一一对应。本实用新型结构简单，制造成本低，占用生产空间小，且能有效地将多股钢丝准确的分离，从而避免了各钢丝之间的摩擦、接触，提高了后续热处理工艺效率以及钢丝产品的质量。

Description

一种钢丝热处理分线架

技术领域

本实用新型属于钢丝加工工具领域，具体地说，涉及一种钢丝热处理分线架。

背景技术

钢丝的生产过程中需要对钢丝进行酸化、磷化等热处理工艺，一般加工工艺的具体过程为：钢丝通过放线架放线，使用天然气直接对钢丝加热，再穿入淬火池进行淬火，然后用水进行冲洗，再穿入酸洗池，然后穿入磷化池，再通过烘干箱进行烘干，最后收线。如中国专利申请号201310187176.8，公开日2013年8月21日的专利申请文件，公开了一种钢丝的热处理工艺，提供一种能够减轻环境变化对产品质量的影响，提高产品稳定性的热处理方法。包括平炉加热、铅淬火、酸洗、磷化、皂化和烘干过程，平炉加热过程采用分段加热的方式，平炉加热炉共分为四段，第一段炉加热温度为980℃±5℃，第二段炉加热温度为965℃±5℃，第三段炉加热温度为945℃±5℃，第四段炉加热温度为930℃±5℃，在第四段炉保温一段时间后进入铅锅进行铅淬火过程。该方法采用分段加热的方式进行加热，通过合理控制各段的炉温，能够减轻环境变化对组织结构的影响，保障产品的质量和稳定性。同时，能够有效控制所得产品的奥氏体尺寸及组织性能，提高钢丝的抗拉强度，提高钢丝绳的疲劳寿命。但由于钢丝本身结构特殊，钢丝表面积较小，故批量生产时多股钢丝在移动过程中容易发生接触，从而影响钢丝的热处理效果；而减少同一批次钢丝数量，又会降低钢丝生产效率，故需要对钢丝进行分股间隔移动抽丝，以确保钢丝抽丝过程中互不干涉，又能最大限度提高生产效率。

中国专利申请号201110138217.5，公开日2011年9月21日的专利申请文件，公开了一种自动分线架，在支撑架的上部两侧设有边框，在边框上均部设有多根两端带轴承的轴，在轴承上设有滑动分线架，在滑动分线架的一端设有推手，限位卡设在滑动分线架的两侧，多根分线板设在滑动分线架的上端面。通过以上设置，该发明在放线过程中钢丝通过分线板上的穿丝孔，均匀的固定排开，在处理过程中杜绝了绞丝现象的发生，提高了热处理后半成品的质量。当该发明公开的技术方案由于结构需要，长度较大，占地面积大，所以在实际生产中拉长了钢丝加工生产线，给设备布置布局带来了新的问题，提高了钢丝生产的整体生产成本。

中国专利申请号201320473261.6，公开日2014年6月4日的专利文件，公开了一种防绞丝可升降式钢丝分线梳装置，它包括气动控制装置、气缸、伸缩杆和分线梳装置，气动控制装置与气缸的控制端连接，气缸的输出端与伸缩杆为传动连接，伸缩杆的一端与气缸的输出端连接，伸缩杆的另一端与分线梳装置为传动连接，气动控制装置通过气缸和伸缩杆推动分线梳装置上下移动，当热处理作业线处于开车或明火炉钢丝加头状态时，通过气动控制装置使气缸回缩复位将分线梳装置降至与平台高度相同位置；当作业线正常运行时，则打开气动控制装置，通过气缸位移行程打开将分线装置升起以保证钢丝运行平稳。但该实用新型公开的技术方案结构比较复杂，制造成本比较高，不适于紧凑型、快节奏钢丝生产车间使用。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有钢丝生产线上钢丝分线装置存在结构复杂，成本高的问题，本实用新型提供一种钢丝热处理分线架，其结构简单，制造成本低，占用生产空间小，且能有效地将多股钢丝准确的分离，从而避免了各钢丝之间的摩擦、接触，提高了后续热处理工艺效率以及钢丝产品的质量。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种钢丝热处理分线架，包括支撑架和设置在支撑架上部的分线器，所述的分线器包括设置在支撑架上部一端的分线轮和设置在支撑架上部另一端的分线板；所述的分线轮包括分线轮轴和设置在分线轮轴上的若干分线滚轮；所述的分线板包括固定板以及由固定板固定的若干分线管；所述的分线滚轮上设置有轮槽；所述的分线滚轮上的轮槽与分线管一一对应。

优选地，所述的分线滚轮通过轴承设置在分线轮轴上。

优选地，所述的固定板的数量为两个，分别将若干分线管的两端固定。

优选地，所述的分线轮轴与支撑架通过轴承连接。

优选地，所述的分线轮轴与支撑架固定连接。

优选地，所述的分线滚轮的材料为尼龙。

优选地，所述的分线滚轮的材料为聚氨酯。

优选地，所述的轮槽的宽度小于分线管的直径。

优选地，所述的分线管的直径为10-30mm。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的分线器包括分线轮和分线板，分线轮设置成多个单独的分线滚轮，每一个分线滚轮对应一根钢丝，同时分线板设置成多个分线管，每一个分线管与一个分线滚轮对应，也就是与一根钢丝对应，这样，多股钢丝绕过分线滚轮上的轮槽后，进入分线管后，从而实现了钢丝的分离，其结构简单，且钢丝分离效果好，避免了多根钢丝之间相互缠绕、干涉的问题，从而确保了后续热处理工艺的正常进行，提高了生产效果，也就间接地提高了钢丝产品的质量；

(2)本实用新型分线滚轮通过轴承设置在分线轮轴上，这样分线滚轮能够灵活的转动，确保钢丝能够顺利、灵活地移动抽丝；

(3)本实用新型若干分线管通过两个固定板固定，提高了分线板的牢固程度，提高了本实用新型的稳定性和有效性；

(4)本实用新型分线轮轴与支撑架之间通过轴承连接，从而使分线轮轴也可以相对于支撑架旋转，在分线滚轮与分线轮轴双重滚动作用下，使钢丝的移动抽丝更加顺畅和灵活，避免钢丝因阻力太大发生断裂的危险；

(5)本实用新型分线轮轴与支撑架之间固定连接，在解决了基本技术问题的基础上，降低了制造成本；

(6)本实用新型分线滚轮的材料采用尼龙，提高了使用寿命，尼龙本身具备一定的弹性，能够降低与钢丝之间的摩擦，减少对钢丝表面的伤害；

(7)本实用新型分线滚轮的材料采用聚氨酯，聚氨酯具有与尼龙相似的特性，从而提高了分线滚轮的使用寿命，降低了与钢丝之间的摩擦，也减少对钢丝表面的伤害；

(8)本实用新型轮槽宽度小于分线管直径，确保钢丝经过轮槽后能够准确进入分线管，避免钢丝跑偏与分线管的管壁发生摩擦，对设备产生损害；

(9)本实用新型分线管的直径设置为10-30mm，能够适用于多种直径规格的钢丝生产，扩大了钢丝生产线的适用范围，为生产各种规格的钢丝做好的准备；

(10)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2中A部分放大示意图。

图中：1、支撑架；

2、分线轮；21、分线轮轴；22、分线滚轮；

3、分线板；31、分线管；32、固定板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种钢丝热处理分线架，包括支撑架1和设置在支撑架1上部的分线器，分线器包括设置在支撑架1上部一端的分线轮2和设置在支撑架1上部另一端的分线板3；如图4所示，分线轮2包括分线轮轴21和设置在分线轮轴21上的二十二个分线滚轮22；分线轮轴21与支撑架1固定连接；分线滚轮22通过轴承设置在分线轮轴21上；如图3所示，分线板3包括固定板32以及由固定板32固定的二十二根分线管31；分线滚轮22的材料为尼龙；分线滚轮22上设置有轮槽；分线滚轮22上的轮槽与分线管31一一对应。

本实用新型的分线器包括分线轮和分线板，分线轮设置成二十二个单独的分线滚轮，每一个分线滚轮对应一根钢丝，同时分线板设置成二十二个分线管，每一个分线管与一个分线滚轮对应，也就是与一根钢丝对应，这样，多股钢丝绕过分线滚轮上的轮槽后，进入分线管后，从而实现了钢丝的分离，其结构简单，且钢丝分离效果好，避免了多根钢丝之间相互缠绕、干涉的问题，从而确保了后续热处理工艺的正常进行，提高了生产效果，也就间接地提高了钢丝产品的质量。

实施例2

一种钢丝热处理分线架，包括支撑架1和设置在支撑架1上部的分线器，分线器包括设置在支撑架1上部一端的分线轮2和设置在支撑架1上部另一端的分线板3；如图4所示，分线轮2包括分线轮轴21和设置在分线轮轴21上的二十二个分线滚轮22；分线轮轴21与支撑架1通过轴承连接；分线滚轮22通过轴承设置在分线轮轴21上；如图3所示，分线板3包括固定板32以及由固定板32固定的二十二根分线管31；分线滚轮22上设置有轮槽；分线滚轮22上的轮槽与分线管31一一对应。

本实施例中分线轮轴与支撑架之间通过轴承连接，从而使分线轮轴也可以相对于支撑架旋转，在分线滚轮与分线轮轴双重滚动作用下，使钢丝的移动抽丝更加顺畅和灵活，避免钢丝因阻力太大发生断裂的危险。

实施例3

一种钢丝热处理分线架，与实施例1相同，所不同的是：固定板32的数量为两个，分别将若干分线管31的两端固定。

本实施例提高了分线板的牢固程度，提高了本实用新型的稳定性和有效性。

实施例4

一种钢丝热处理分线架，与实施例1相同，所不同的是：分线滚轮22的材料为聚氨酯。

本实施例中聚氨酯具有与尼龙相似的特性，从而提高了分线滚轮的使用寿命，降低了与钢丝之间的摩擦，也减少对钢丝表面的伤害。

实施例5

一种钢丝热处理分线架，与实施例1相同，所不同的是：分线管31的直径为20mm；轮槽的宽度小于分线管31的直径。

本实施例能够确保钢丝经过轮槽后能够准确进入分线管，避免钢丝跑偏与分线管的管壁发生摩擦，对设备产生损害；同时能够适用于多种直径规格的钢丝生产，扩大了钢丝生产线的适用范围，为生产各种规格的钢丝做好的准备。

Claims (9)

1.一种钢丝热处理分线架，包括支撑架(1)和设置在支撑架(1)上部的分线器，其特征在于：所述的分线器包括设置在支撑架(1)上部一端的分线轮(2)和设置在支撑架(1)上部另一端的分线板(3)；所述的分线轮(2)包括分线轮轴(21)和设置在分线轮轴(21)上的若干分线滚轮(22)；所述的分线板(3)包括固定板(32)以及由固定板(32)固定的若干分线管(31)；所述的分线滚轮(22)上设置有轮槽；所述的分线滚轮(22)上的轮槽与分线管(31)一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝热处理分线架，其特征在于：所述的分线滚轮(22)通过轴承设置在分线轮轴(21)上。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝热处理分线架，其特征在于：所述的固定板(32)的数量为两个，分别将若干分线管(31)的两端固定。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种钢丝热处理分线架，其特征在于：所述的分线轮轴(21)与支撑架(1)通过轴承连接。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种钢丝热处理分线架，其特征在于：所述的分线轮轴(21)与支撑架(1)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种钢丝热处理分线架，其特征在于：所述的分线滚轮(22)的材料为尼龙。

7.根据权利要求5所述的一种钢丝热处理分线架，其特征在于：所述的分线滚轮(22)的材料为聚氨酯。

8.根据权利要求6所述的一种钢丝热处理分线架，其特征在于：所述的轮槽的宽度小于分线管(31)的直径。

9.根据权利要求8所述的一种钢丝热处理分线架，其特征在于：所述的分线管(31)的直径为10-30mm。