JP4449578B2

JP4449578B2 - 深さ調整機構を備えた釘打機

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Publication number: JP4449578B2
Application number: JP2004160394A
Authority: JP
Inventors: 禎紀石沢; 宏樹北川; 昌史西田; 宏岡崎; 敏明岸野; 晶基花井
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2004-05-31
Filing date: 2004-05-31
Publication date: 2010-04-14
Anticipated expiration: 2024-05-31
Also published as: JP2005335035A

Description

本発明は、釘打機に関し、特に、トリガレバーの操作とプッシュレバーの押圧操作との協働により打込み深さを制御する深さ調整機構を備える釘打機に関する。

一般的に釘打機は、本体内のピストン部の往復運動に連動して釘を打撃するブレードと、本体の下部側に設けられてブレードの往復動作を案内し、釘が打ち出されるノーズ射出口を有するノーズ射出部と、ノーズ射出部に係合するように本体に装着されてノーズ射出部に連結釘を供給するマガジンと、ピストン部の往復動作の起動を制御するトリガレバー及びトリガバルブを備えるトリガ部と、ノーズ射出部近傍の外周部よりトリガ部のトリガバルブの近傍まで延在するプッシュレバーとを備えている。そして、釘打機の誤動作を防止し且つ安全を図るために、特に、トリガレバーの操作と、プッシュレバー（またはコンタクトアームとも呼ばれる部材）の被打込み材への押圧操作との両者の協働によって、ピストン部の往復運動に基づく釘の打込み動作を起動し、また釘の打込み深さを調整するように構成されている。このようなプッシュレバー或いはコンタクトアームを備えた従来の釘打機は、例えば、下記の特許文献１乃至特許文献４に開示されている。

従来、釘打機に用いられるプッシュレバー或いはコンタクトアームは、下記特許文献１に示されるように、その長さを調整して釘の打込み深さを調整する必要がある。このために、プッシュレバーは上下二つのプレッシャレバー部材に分割して加工され、それら上下両者をプレッシュレバー全体の中間部において互いにねじ込み接続、即ち螺合接続して、その螺合量即ち嵌合量（ねじ込み量）を調整することによって、プレッシャレバー全体の長さを調整することが行われていた。

図８及び図９は、従来のプッシュレバーの一例を示し、図８はその側面図、図９は図８に示した矢印Ｂの方向からみた上面図である。プッシュレバー４１は、釘打機本体（図示なし）のノーズ射出部の外周に嵌合し摺動する下端部４１ａを持つ。下部プッシュレバー４１の本体自体は板状の金属材料を、周知のプレス成形法によって、打ち抜き、曲げられて形成されるが、上部プッシュレバー（図示なし）との螺合接続のためのナット部４２は、めねじが螺合方向に形成されたナット部材４２を特別に用意し、このナット部材４２を下部プッシュレバー部材の上端部４１ｂに、かしめまたは溶接などの接続部４１ｃにより一体に形成していた。

特開平２０００−３３４６７８号公報

特許第３１３７２２７号公報特許第３１３７２２８号公報実開昭６０−１１７０７２号公報

しかし、上部プッシュレバーと螺合接続する部分に、比較的大きな鋼材からなる他のナット部材を溶接またはかしめにより一体形成していたので、接続部の強度を確保するために、比較的薄いプッシュレバー部材を使用し、且つそのプッシュレバー部材にナット部材の溶接しろやかしめしろを大きく取る必要があった。またプッシュレバー部材の先端部とナット部材の連結加工時に、平行度などの寸法合わせを必要とし、位置合せ治具や作業熟練者が要求された。その結果、完成したプッシュレバーの重量が重くなり、操作者が問題とする釘打機本体の重量を増加させる一要因となっていた。また、製造コストが大きくなってしまうという問題点があった。

従って、本発明の目的は、製造コストを押え、釘打機の重量を軽量化し、強度の安定性を図った釘打機を提供することにある。

本発明の前記及びその他の目的ならびに新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面から更に明らかになるであろう。

本願発明者の検討結果によれば、従来の構成では、プッシュレバーに使用されていた部材の厚さは、プッシュレバーに要求される、主に、強度、靭性、及び成形性のバランスを考慮して、例えば、２．３ｍｍのように、比較的薄い金属材料が用いられていたので、単一材料部材により、プッシュレバー部と共にナット部を形成することや、ナット部の強度を確保することが初めから困難であると信じられていた。本願発明者は、この問題を打破するために、釘打機のプッシュレバーの板状材料の厚さや、プッシュレバーに形成されるナット部の貫通穴の大きさに注目して検討した結果、プレス成形法によって板状部材より円筒状形状を形成する技術、即ち一般に知られるバーリング加工法によって円筒形状を形成するという技術を釘打機のプッシュレバーの形成に適用できることを見出した。本発明は、プッシュレバーのナット部がバーリング加工法によってプッシュレバーと一体の同一材料部材で形成できることを着想し、完成された。

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を説明すれば、以下の通りである。

（１）本発明による釘打機は、留め具を下方に打撃するドライバブレードと、前記ドライバブレードを往復動させる駆動部と、前記駆動部の下方に設けられ、前記ドライバブレード及び留め具を案内するノーズ射出部と、前記駆動部の往復動作を制御するトリガ部と、上下動可能に設けられるプッシュレバーであって、下端が前記ノーズ射出部の下方に突出可能で、上端が上下方向に延びる第１のねじ部を有する下部プッシュレバーと、下端に前記第１のねじ部と螺合する第２のねじ部を有し、上端が前記トリガレバーに係合可能な上部プッシュレバーとから成るプッシュレバーと、を有し、前記トリガ部の起動動作と前記プッシュレバーの上方への押圧動作との協働により前記駆動部を動作させるように構成され、前記第１及び第２のねじ部の螺合量を調整することにより前記プッシュレバー全体の長さを調整可能に構成された釘打機において、前記下部プッシュレバーは、下端から上方に延びる第１のプレート部と、前記第１のプレート部上端から水平方向に延びる第２のプレート部と、前記第２のプレート部から上方又は下方に延びる円筒状部と、該円筒状部の内周に前記第１のねじ部として形成されためねじ部と、を有することを特徴とする。

（２）本発明による前記（１）項の釘打機において、前記めねじ部は、前記プッシュレバー本体部と単一の板状部材をバーリング加工法によって成形された円筒状部分に加工されためねじであることを特徴とする。

（３）本発明による前記（２）項の釘打機において、前記上部プッシュレバーには、前記プッシュレバーの全体の長さの調整をするために、該上部プッシュレバーに回転を与え上部プッシュレバーと下部プッシュレバーとの螺合量を調整するアジャスタが取り付けられていることを特徴とする。

本発明の釘打機によれば、プッシュレバーのめねじ部とレバー部とは、単一板状部材を使用してプレス成形法によって単一部品として一体形成したものであるので、製造コストを押え、重量を軽量化し、且つプッシュレバーの強度の安定性を図った釘打機を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明を省略する。

図１は本発明の実施の形態に係る釘打機の全体断面図である。図２乃至図５は、図１に示す釘打機を構成するプッシュレバー部を示す部分断面図、図６及び図７は、本発明に係るプッシュレバー本体の側面図及びその部分断面図をそれぞれ示す。

本発明の釘打機１おいて、図示しない圧縮機からの圧縮空気は、図示しないエアホースを介して釘打機本体２内の蓄圧室３に蓄積される。釘打機本体２内の中央部には、円筒状のシリンダ４が設けられ、シリンダ４内には上下に摺動可能にピストン５が設けられる。ピストン５はピストン部５ａとドライバブレード部５ｂが一体になり、その先端部５ｃによって、後述するマガジン内に連結状に配置された釘６の頭を打ち込むようになっている。シリンダ４の上方部には後述するメインバルブ部１０が設けられ、ピストン５の往復動作を制御する。メインバルブ部１０は、トリガバルブ２０ａを備えるトリガバルブ部２０によって制御される。即ち、トリガバルブ部２０によって、メインバルブ制御通路１９への圧縮空気の導通或いは遮断を行う。更に、トリガバルブ部２０は、トリガ２７、アームプレート２８、及びプッシュレバ―部２９を備える操作部３０によって制御される。シリンダ４の下方部には、ドライバブレード部５ｂが軸方向に下降動作したときに、そのブレード部５ｂを案内するノーズ射出部７が設けられ、ノーズ射出口７ａより木材のような被加工物８へ釘を打ち出すようにする。更に、本発明に従って、釘打機本体２の誤動作を防止し且つ安全を図るために、ノーズ射出部７近傍の外周部より前記トリガバルブ部２０のトリガバルブ２０ａの近傍まで延在するプッシュレバー部２９が設けられる。後述するように、プッシュレバー部２９の被打込み材への押圧操作と、トリガ２７の引き操作との両者の協働によって、ピストン部５ａの往復動作を起動させ、且つ釘の打込み深さを調整する。以下、上記各部の機構及び他の機構について、更に詳細に説明する。

ノーズ射出部７に釘を供給するためのマガジン５０は、その一端部がノーズ射出部７に係合するように、装着部５１によって釘打機本体２の一部であるハンドル部２ａに装着される。ハンドル部２ａとマガジン５０との装着部５１には、マガジン５０の筐体部に二組のボルト、ナットの締め具５３及び５４によって止着された取付用アーム５２を用いる。この取付用アーム５２は、釘打機本体２の一部であるハンドル部２ａにボルト、ナットの締め具５５によって装着される。マガジン５０に装填された連結釘６は、ピストン５の往復動作に応答してノーズ射出部７に供給される。マガジン５０への連結釘６の補給は、マガジン５０の端面に開口している装填口５０ａから行う。

シリンダ４の内径は、ピストン部５ａが容易に上下動できるようにピストン部５ａ外径よりひとまわり大きくなっている。ピストン部５ａには溝が設けられ、その溝内に、シリンダ４内周とピストン部５ａをシールするために、ゴム等の可撓性材料からなる周知のＯリング９が設けられている。

シリンダ４の上端部にはメインバルブ部１０が設けられる。メインバルブ部１０は、メインバルブ１１、シリンダ４の上方に嵌着されたメインバルブラバー１２、メインバルブ１１を下死点側に付勢するメインバルブスプリング１３、シリンダ４の上方に配置され、シリンダ４のピストン部５ａ上室の圧縮空気を排気するための空気通路１４をメインバルブ１１との当接によって遮断するエキゾーストラバー１５を含んでいる。また空気通路１４はフレーム１６の上部に設けた排気孔１７及び排気通路１８を経て大気と連通している。またメインバルブ１１の上死点において、そのメインバルブの上端側でメインバルブ制御通路１９の上端部を閉鎖する。メインバルブ制御通路１９の下端部は、上記トリガバルブ部２０に設けられた空気室に連通している。

メインバルブ１１は、メインバルブ１１の上昇で、シリンダ４の上端が開いて、ピストン部５ａの上室を蓄圧室３と連通させると共に、エキゾーストラバー１５を閉じて、空気通路１４をピストン部５ａの上室から遮断する。逆に、メインバルブ制御通路１９からの圧縮空気によるメインバルブ１１の下降で、シリンダ４の上端が閉じると共にエキゾーストラバー１５が開き、シリンダ４内のピストン部５ａの上側が大気と連通する。メインバルブ１１は、メインバルブ制御通路１９の他の端部に設けられたトリガバルブ部２０によって制御される。

操作部３０は、操作者によって操作されるトリガ２７と、トリガ２７に回動可能に装着されたアームプレート２８と、ノーズ射出部７の下端から突き出し、アームプレート２８に係合するようにアームプレート２８の近傍まで延びるプッシュレバー部２９とを具備する。プッシュレバー部２９のノーズ射出部７側に位置する端部は、ノーズ射出部７の外周に沿って上下方向に摺動可能になっており、プッシュレバー部２９を操作しない状態では、ノーズ射出部７の下方向にプッシュレバースプリング３７により付勢されている。

次に、本発明に係るプッシュレバー部２９と操作部３０との構造について更に説明する。

プッシュレバー部２９は、図２または図４に示すように、下部プッシュレバー３１と上部プッシュレバー３２とを具備する。

図１に示すように、下部プッシュレバー３１の下端部３１ａは木材などの被加工物８に接触し、その押圧操作により、ノーズ射出口７ａの外周部を摺動するようにノーズ射出部７に嵌合されている。一方、下部プッシュレバー３１の上端の本体部３１ｂには、本体部３１ｂと一体の単一の板状部材をバーリング加工法によって成形された円筒状部分において、めねじ３１ｄが加工された円筒状部３１ｃを有する。

本発明に係る下部プッシュレバー３１を図６及び図７に示す。図６は全体図、図７は部分断面図である。本発明に係る下部プッシュレバー３１は、被加工物８に押し当てられる下端部３１ａと、下端部３１ａから上方に延びる第１のプレートである板状の本体部３１ｂと、本体部３１ｂ上端から水平方向に延びる第２のプレートである板状の延在部３１ｅと、延在部３１ｅから下方に延びる円筒状部３１ｃと、円筒状部３１ｃの内周に形成される第１のねじ部であるめねじ３１ｄを有する。円筒状部３１ｃの直径はめねじ３１ｄの内径と、延在部３１ｅ厚さの２倍の寸法とを加えた寸法に設定される。延在部３１ｅの大きさは、円筒状部３１ｃが延在部３１ｅに余肉を持って収まる程度に、円筒状部３１ｃの外径よりも大きく設定される。延在部３１ｅ及び円筒状部３１ｃの厚さは、本体部３１ｂの厚さとほぼ同じに設定される。

このように構成される下部プッシュレバー３１は、例えば次のように製造される。下端部３１ａ及び本体部３１ｂの製造方法は、従来と同様にプレス成形によって形成されるので説明を省略する。

本体部３１ｂの上端は、成形前はまっすぐに上方に延びている。まず本体部３１ｂの上端を、所望するめねじ３１ｄの内径と本体部３１ｂの肉厚の２倍の寸法とを加えた分に、さらに後述の円筒状部３１ｃの成形に必要となる余肉分の寸法を加えた分を、プレス成形機によって折り曲げる。これによって延在部３１ｅが形成される。この段階はプレス成形である。

次に円筒状部３１ｃを成形するが、この時に延在部３１ｅの下方（先端部３１ａ側）を、円筒状部３１ｃの外径よりもわずかに大きい程度の穴を有する台座に固定しておく。円筒状部３１ｃの中心となるべき位置に、プレス成形機で所望するめねじ３１ｄの内径よりも小さい下穴を開ける。この時、下端が円錐状に尖っており、上方の外径が所望するめねじ３１ｄの内径とほぼ同じの円筒状である工具（バーリングパンチという）を下穴の上方から貫通させる。これによって円筒状部３１ｃが形成される。この段階をバーリング加工という。

最後にめねじ３１ｄを成形する。所望するめねじ３１ｄと螺合するおねじ形状を有するドリル状の工具（タップという）を円筒状部３１ｃに回転させながら挿入していくことで、めねじ３１ｄが形成される。この段階をタップ立てという。

このような構成・製造方法によれば、下部プッシュレバー３１を単一の鋼材などの板状金属材料で成形することができる。板状材料及びその板厚は、釘打機の軽量化、製造コスト、並びに材料の特性即ち強度、靭性、及び成形性とのバランスを考慮して決定される。例えば、２．３ｍｍのような、比較的薄い金属材料が用いられる。バーリング加工法によって、ナット部の円筒形状部の高さは、例えば、板状金属材料の板厚の２倍程度に加工することができ、円筒形状部とレバー部本体の機械的強度も安定したものが得られる。おねじ部より厚い板厚を必要としないめねじ部がこの円筒形状部に加工されている。

なお、下端部３１ａが被加工材８に押し当てられた時に、本体部３１ｂと延在部３１ｅとの間の変曲点には曲げモーメントが加わる。この曲げモーメントは本体部３１ｂと円筒状部３１ｃの中心との距離に比例する。従来のナットを溶接する構成は、大きなナットと溶接部とによって、比較的強度を確保しやすいものであったが、本発明の構成は、比較的肉厚の薄い延材部３１ｅによってめねじ３１ｄと本体部３１ｂとを繋いだ構成であるので、強度を確保することに留意する必要がある。従来のナットを溶接する構成では、本体部３１ｂと円筒状部３１ｃの中心との距離が約１２ｍｍであったが、本発明の構成では、この距離を約８ｍｍ以下に設定することで、従来と同等の強度を確保している。

本発明によれば、比較的薄い板状部材によって形成したプッシュレバーを使用した構造となるので、軽量化と強度の安定性を図り、製造コストも低減できる。

一方、図２及び図３に示すように、上部プッシュレバー３２は、その下端部３２ａおいて、おねじが形成されており、そのおねじ部３２ａは上記下部プッシュレバー３１のめねじ部３１ｄに螺合する。この上部プッシュレバー３２は、これと一体に形成されたアジャスタ３３の手動による回転動作に同期して回転する。更に、プッシュレバー部２９は次の構成を具備する。アジャスタ３３と上部プッシュレバー３２とに挟持され、第１のスプリング３９によってノーズ射出部７の軸方向の下側へ付勢、且つスライドされ、上部プッシュレバー３２と同期して回転する第１のアジャスタプレート３４と、アジャスタ３３と第１のアジャスタプレート３４に挟持され、第１のスプリング３９によってノーズ射出部７の軸方向の下側へ付勢、且つスライドされ、回転せずにプッシュレバーガイド３５の案内溝３５ａに沿って軸方向のみに摺動可能な第２のアジャスタプレート３６と、アジャスタ３３と上部プッシュレバー３２の上側に配置され、プッシュレバースプリング（第２のスプリング）３７によってノーズ射出部７の軸方向の下側へ付勢され、プッシュレバーガイド３５によって軸方向に案内され、下端部が上部プッシュレバー３２及びアジャスタ３３と接し、上端部がアームプレート２８と接触可能となっている最上部プッシュレバー３８とから構成されている。

アジャスタ３３が振動や衝撃力などにより勝手に回転しないように、アジャスタプレート３６と他のアジャスタプレート３４とは、軸方向に凹凸を設けたラッチで組み合わされ、スプリング３４の軽い押圧力で係合されている。スプリング３４に抗してアジャスタ３３を回転させるように力を加えると、ラッチが離脱・係合を繰り返し、アジャスタ３３がクリック感をもって回転する。

釘６の打ち込み深さ調整は、アジャスタ３３を回転させると、一体連結している上部プッシュレバー３２の第１のアジャスタプレート３４が回転し、回転しない下部プッシュレバー３１との螺合により、下部プッシュレバー３１と上部プッシュレバー３２の軸方向の相対位置が変化する。下部プッシュレバー３１を上側にセットすると、図２または図４に示す位置となる。

図４に示すように、アジャスタ３３による螺合位置の調整により、第２のアジャスタプレート３６と下部プッシュレバーのめねじ部３１ｄとの距離を、最も短い距離ｄ１に調整することができる。この状態でプッシュレバー部２９全体を上死点に移動した場合、プッシュレバー部２９の下端部３１ａから、下死点でのドライバブレード部５ｂの先端部５ｃまでの距離を長い距離Ｄ１にすることができ、その結果、釘６は被加工物８に深く打込まれる。

図２または図４に示す位置と対向して、図３または図５に示すように、アジャスタ３３による螺合位置の調整により、第２のアジャスタプレート３６と下部プッシュレバーの円筒状部３１ｃとの距離を、最も長い距離ｄ２に調整することができる。この状態でプッシュレバー部２９全体を上死点に移動した場合、図５に示されるように、プッシュレバー部の下端部３１ａから、下死点でのドライバブレード部５ｂの先端部５ｃまでの距離を長い距離Ｄ２にすることができ、その結果、釘６は被加工物８に浅く打込まれる。

トリガバルブ部２０は、図２及び図４などを参照した、プッシュレバー部２９に関する上述の説明より明らかにされるように、トリガ２７の上方向への引き操作と、端部がノーズ射出部７の外周を摺動するように形成されたプッシュレバー部２９の被加工物８への押し当て動作との協働により、アームプレート２８を介して制御される。即ち、木材などの被加工物８へ釘６を打ちたい場合、まず、プッシュレバー部２９を被加工物８へ押し当てた後、トリガ２７を上方向へ引く。これら二つの動作により、アームプレート２８がトリガバルブ部２０のトリガバルブ２０ａを押し上げて、トリガバルブ部２０は、メインバルブ制御通路１９と蓄圧室３との空気通路の連通を閉鎖し、逆にメインバルブ制御通路１９をトリガバルブ部２０の下方より大気中に連通させる。

トリガバルブ部２０とメインバルブ１１とは連動し、トリガバルブ２０ａが上方向へ移動すると、メインバルブ１１が上昇し、メインバルブ１１がエキゾーストラバー１５と接触して、蓄圧室３と空気通路１４との通路を閉じる。これと同時に、蓄圧室３とシリンダ４内のピストン部５ａの上側とが連通する。

シリンダ４の下端外周にはピストン部５ａを下死点から上死点に復帰させるための戻し空気室２１が設けられ、ピストン部５ａの往復行程途中にはシリンダ４から戻し空気室２１の方向にのみ連通する逆止弁２２を備えた空気通路２３が設けられ、シリンダ４の下端外周にはシリンダ４と戻し空気室２１とを連通する空気通路２４が設けられている。シリンダ４の下端部には、釘６の打込み後、ドライバブレード５ｂの余剰エネルギを吸収するためのピストンバンパ２５が設けられている。ピストンバンパ２５は、シリンダ４の上死点側に移動しないように、下側がシリンダ４内径よりも大径になっている。シリンダ４の下部内側面はピストンバンパ２５の外側形状とほぼ同じ、下死点方向に拡開するテーパー面を備えている。

次に、上記構成の釘打機による打込み動作について、図１を参照して説明する。

最初に、打込み前の釘打機本体２において、蓄圧室３の圧縮空気取入口へ、図示しないエアホースをつないだ状態を図１に示す。圧縮空気は、蓄圧室３に蓄積されている。このとき、ピストン５は、シリンダ４内の上死点にあり、ピストン部５ａはＯリング９を介してシリンダ４に案内されている。ドライバブレード部５ｂはノーズ射出部７の案内孔に案内されている。

次に、プッシュレバー２８の木材８への押し当て操作とトリガ２７の引き操作との両方を行うことによって、アームプレート２９がトリガバルブ２０ａを上方向に押すように動作する。これによって、メインバルブ１１が上死点側に移動し、蓄圧室３とシリンダ４内のピストン部５ａ上側室とが連通し、これによって、蓄圧室３からピストン部５ａ上側に圧縮空気が流入する。ピストン部５ａは流入した圧縮空気によって急激に下死点に移動しながら釘６を打ち込む。ピストン５は、釘６を打込んだ後、ピストンバンパ２５に衝突する。ピストンバンパ１１が変形してピストン５の余剰なエネルギを吸収する。

ピストン５の下死点へ向かう下降動作中において、シリンダ４のピストン部５ａの下側の空気とピストン部５ａの上側の圧縮空気の一部は、逆止弁２２を有する空気通路２３と双方向性の空気通路２４を介して、戻し空気室２１に流入する。

次に、トリガ２７を放すか、即ち戻すか、或いはプッシュレバー２８の木材８への押し当て操作を止めることによって、トリガバルブ２０ａを元へ戻すと、シリンダ４の上端側にあるメインバルブ１１は、ピストン５の上側室と蓄圧室３との空気通路を閉鎖し、逆に、そのピストン５の上側室は、エキゾーストバルブラバー１５が開くので、通気孔１７を通じて大気と連通する。一方、戻し空気室２１に蓄積された圧縮空気によってシリンダ４のピストン５下側は上方向に押圧され、ピストン５は急激にシリンダ内の上死点に移動する。シリンダ４のピストン５の上側の空気は、排気孔１８を介して、大気に放出され、初期状態に戻る。

以上の工程を繰り返すことによって、釘６が順次、木材（被加工物）８に打ち込まれていく。

本発明に従えば、比較的薄い単一の板状部材によってプッシュレバー本体部とねじ部とを一体形成したプッシュレバー構造となるので、従来の溶接によるねじ部の強度のばらつきを排除し、軽量化と強度の安定性を図り、製造コストも低減を図った釘打機を提供できる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能であることは言うまでもない。

上記本発明の実施形態では下部プッシュレバーにバーリング加工法によって円筒状部を形成し、めねじを形成した場合について説明したが、上記めねじ部は、上部プッシュレバーのねじ部に適用することもできる。

本発明の一実施の形態である釘打機の全体断面図。本発明の一実施の形態である釘打機を構成するプッシュレバー部の一調整形態を示す断面図。本発明の一実施の形態である釘打機を構成するプッシュレバー部の他の調整形態を示す断面図。本発明の一実施の形態である釘打機を構成するプッシュレバー部の図２に示す調整形態によってプッシュレバー部を上死点に動作させた場合の断面図。本発明の一実施の形態である釘打機を構成するプッシュレバー部の図３に示す調整形態によってプッシュレバー部を上死点に動作させた場合の断面図。本発明の一実施の形態である釘打機を構成するプッシュレバーの側面図。本発明の一実施の形態である釘打機を構成するプッシュレバーの図６のＡＡ線に沿う部分断面図。従来の釘打機におけるプッシュレバーの側面図。従来の釘打機におけるプッシュレバーの図８のＢ方向から見た平面図。

符号の説明

１釘打機２釘打機本体２ａハンドル部（取付部）
３蓄圧室４シリンダ
５ピストン５ａピストン部５ｂドライバブレード部
５ｃブレード先端部６釘７ノーズ射出部
７ａノーズ射出口８木材（被加工物）９Ｏリング
１０メインバルブ部１１メインバルブ１２メインバルブラバー
１３メインバルブスプリング１４空気通路１５エキゾーストラバー
１６フレーム１７排気孔１８排気通路
１９メインバルブ制御通路２０トリガバルブ部２０ａトリガバルブ
２１戻し空気室２２逆止弁２３空気通路（一方向性）
２４空気通路（双方向性）２５ピストンバンパ２７トリガ
２８アームプレート２９プッシュレバー部３０操作部
３１下部プッシュレバー３１ａ下部プッシュレバーの下端部
３１ｂ下部プッシュレバーの本体部３１ｃ下部プッシュレバーの円筒状部
３１ｄ下部プッシュレバーのめねじ部３１ｅ下部プッシュレバーの延在部
３２上部プッシュレバー３２ａ上部プッシュレバーのおねじ部
３３アジャスタ３４第１のアジュスタプレート３５プッシュレバーガイド
３６第２のアジュスタプレート３７プッシュレバースプリング
３９第１のスプリング４１下部プッシュレバー
４１ａ下部プッシュレバーの下端部４１ｂ下部プッシュレバーの上端部
４２下部プッシュレバーのナット部材５０マガジン
５０ａマガジンの釘装填口５１装着部５２取付用アーム
５３第１のボルト、ナット締め具５４第２のボルト、ナット締め具
５５第３のボルト、ナット締め具

Claims

留め具を下方に打撃するドライバブレードと、
前記ドライバブレードを往復動させる駆動部と、
前記駆動部の下方に設けられ、前記ドライバブレード及び留め具を案内するノーズ射出部と、
前記駆動部の往復動作を制御するトリガ部と、
上下動可能に設けられるプッシュレバーであって、下端が前記ノーズ射出部の下方に突出可能で、上端が上下方向に延びる第１のねじ部を有する下部プッシュレバーと、下端に前記第１のねじ部と螺合する第２のねじ部を有し、上端が前記トリガレバーに係合可能な上部プッシュレバーとから成るプッシュレバーと、を有し、
前記トリガ部の起動動作と前記プッシュレバーの上方への押圧動作との協働により前記駆動部を動作させるように構成され、前記第１及び第２のねじ部の螺合量を調整することにより前記プッシュレバー全体の長さを調整可能に構成された釘打機において、
前記下部プッシュレバーは、下端から上方に延びる第１のプレート部と、
前記第１のプレート部上端から水平方向に延びる第２のプレート部と、
前記第２のプレート部から上方又は下方に延びる円筒状部と、該円筒状部の内周に前記第１のねじ部として形成されためねじ部と、を有することを特徴とする釘打機。
前記めねじ部は、前記プッシュレバー本体部と単一の板状部材をバーリング加工法によって成形された円筒状部分に加工されためねじであることを特徴とする請求項１に記載の釘打機。
前記プッシュレバーには、前記プッシュレバー部全体の長さの調整をするために、前記上部又は下部プッシュレバーの何れか一方に回転を与え上部プッシュレバーと下部プッシュレバーとの螺合量を調整するアジャスタが取り付けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２の何れか一に記載の釘打機。
前記円筒状部の中心と前記第１のプレート部との間の距離が８ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の釘打機。