JP4445489B2 - クリーンルーム用スチール製フロアの製造方法 - Google Patents
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Description
(2) 単点溶接である(溶接の有効面積が小さい)。
(3) 変形が大きい。
(4) 作業表面が破壊される(資材が溶けてソルダーが溶けない)。
(5) 強度が低い。
(6) 作業表面に凹凸がある。
(7) 作業に時間がかかる。
(8) 外観が劣る。
(9) コストが高い。
(1) プレス工程:鋼材をプレスしいくつかの所定寸法の内部枠条と周辺枠条と所定寸法の蓋板を形成し、且つ各周辺枠条の二つの端部にそれぞれ突出部が設けられ同時に各枠条に複数の突起と嵌合溝を形成し、蓋板上に複数の前記突起に対応する溝部を設ける。
(2) 組立て工程:複数の前記枠条をグラファイトブラケット板上に縦横方向に配列して組立て、枠条上の嵌合溝を相互に交差させて挿接しフレーム構造を形成する。
(3) 第一熱処理工程:組立てが完了したフレーム上に重りを置き、第一熱処理炉内に入れ、応力を除去する。
ソルダー付け工程:第一熱処理が完了したフレームの変形量を補正した後、フレームの継ぎ手にソルダーを付ける。
(4) 溶接工程:ソルダーを付けたフレームをグラファイトブラケット板上に置いて重りを負荷し、連続炉に通して溶接する。
(5) 接合工程:溶接が完了したフレームと蓋板を組み合わせ、フレーム上の突起と蓋板上の溝部を相互に嵌合し、突起をプレスし平らにする。
(1) 気密性に優れている。
(2) 隣接する構成部材間が全面的に溶接される(溶接有効面積が大きい)。
(3) 変形が少ない。
(4) 作業表面が破壊されない(資材が溶けず、ソルダーが溶ける)。
(5) 強度が高い。
(6) 作業表面の清潔度が高い。
(7) 作業時間を節約できる。
(8) 外観に優れている。
(9) コストが低い、等。
(1) 安全性が高い:負荷を超過しても、まず変形の前兆が現れ、破裂が生じる危険に至らない。
(2) 軽量化:同様の負荷重量でアルミ鋳造フロアの重量より軽い(一片のフロアの差が1kgであるとした場合、建物全体のフロア面積負荷は100トン以上になる)。
(3) 高強度:鋼鉄材料を熱処理し、大幅にその材料強度を増している(耐引張り強度70kg/mm2以上)。
(4) 低コスト:鋼鉄材料はアルミ合金材料より価格が安い(少なくとも3倍は安い)。
(5) 省エネ:アルミ材はその製造に必要なエネルギーが鋼材より高い。
10 フレーム
11 枠条
12 嵌合溝
13 突起
14 突出部
20 蓋板
21 溝部
30 グラファイトブラケット板
40 アルミナ板
41 重り
50 熱処理炉
60 連続炉
70 輸送装置
Claims (12)
- クリーンルーム用スチール製フロアの製造方法であって、前記フロアが複数の縦方向及び横方向の枠条を相互に挿接し組み立ててなるフレームと、前記フレーム上に結合される蓋板を含んで構成され、少なくとも:
鋼材をプレスしいくつかの所定寸法の内部枠条と周辺枠条と所定寸法の蓋板を形成し、同時に各枠条に複数の突起と嵌合溝を形成し、且つ各周辺枠条の二つの端部にそれぞれ突出部が設けられ、前記蓋板上に複数の前記突起に対応する溝部を設けるプレス工程と;
複数の前記枠条を縦横方向に配列して組立て、枠条上の嵌合溝を相互に交差させて接続しフレーム構造を形成する組立て工程と;
組立てが完了したフレーム上に重りを置き、第一熱処理炉内に入れ、応力を除去する第一熱処理工程と;
第一熱処理が完了したフレームの継ぎ手にソルダーを付けるソルダー付け工程と;
ソルダーを付けたフレームに重りを負荷し、連続炉に通して同時溶接する溶接工程と;
溶接が完了したフレームと蓋板を組み合わせ、前記フレーム上の突起と前記蓋板上の溝部を相互に嵌合し、突起をプレスし平らにする接合工程と;
を含むことを特徴とするクリーンルーム用スチール製フロアの製造方法。 - 前記フレームの四つの辺に近接する枠条の両隣接のピッチが内部より小さいことを特徴とする請求項1に記載のクリーンルーム用スチール製フロアの製造方法。
- 前記フレーム底部の四つの角にそれぞれ突出部が設けられたことを特徴とする請求項2に記載のクリーンルーム用スチール製フロアの製造方法。
- 前記フレームをグラファイトブラケット板上に置き、第一熱処理炉に入れると共に、連続炉を通過させることを特徴とする請求項1に記載のクリーンルーム用スチール製フロアの製造方法。
- 前記第一熱処理炉の温度が400℃〜490℃の間であることを特徴とする請求項1に記載のクリーンルーム用スチール製フロアの製造方法。
- 前記第一熱処理の時間が100分間〜150分間の間であることを特徴とする請求項5に記載のクリーンルーム用スチール製フロアの製造方法。
- 前記連続炉が前記フレームの進行する方向に従い、予熱エリア、高熱エリア及び冷却エリアを含むことを特徴とする請求項1に記載のクリーンルーム用スチール製フロアの製造方法。
- 前記フレームが毎分200mm〜300mmの間の輸送速度で前記連続炉を通過することを特徴とする請求項7に記載のクリーンルーム用スチール製フロアの製造方法。
- 前記予熱エリアの温度が700℃〜900℃の間であることを特徴とする請求項7に記載のクリーンルーム用スチール製フロアの製造方法。
- 前記高熱エリアの温度が800℃〜1200℃の間であることを特徴とする請求項7に記載のクリーンルーム用スチール製フロアの製造方法。
- 前記フレームが前記高熱エリアを通過した後、前記冷却エリアで少なくとも40分〜70分の間停留されることを特徴とする請求項10に記載のクリーンルーム用スチール製フロアの製造方法。
- 前記フレームがSAE4130の合金鋼材から構成され、前記蓋板がS45C炭素鋼材から構成されることを特徴とする請求項1に記載のクリーンルーム用スチール製フロアの製造方法。
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