CN213945475U - 一种用于组合焊接散热板的辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于组合焊接散热板的辅助工装，涉及散热器模块组合焊接技术领域，主要用于解决目前组合焊接散热板会耗费大量人工、成品质量不佳、生产速度慢的问题。其主要结构为：包括底板，所述底板板面上相对设有两块限位板，所述限位板两端皆水平设有阻拦杆；所述限位板上部设有侧向压紧螺杆，其中一条所述阻拦杆上设有多条端向压紧螺杆。本实用新型提供的一种用于组合焊接散热板的辅助工装，其能将多块散热板排列并固定，一个人即可完成多块散热板的焊接，节约了人工、保证了成品质量、提高了生产速度。

Description

一种用于组合焊接散热板的辅助工装

技术领域

本实用新型涉及卡箍装配工装技术领域，尤其涉及一种用于组合焊接散热板的辅助工装。

背景技术

风冷式散热板是工业制造行业中使用非常普遍的一种辅助散热构件。风冷式散热板一般由安装板和多块垂直安装在安装板上的散热鳍片组成。在实际生产、安装以及使用过程中，常常需要将多块散热板依次排列组合，并焊接在一起，形成一个散热模块。

然而，目前对于散热板的组合焊接，主要是通过两名工作人员配合完成——即一位工作人员手扶散热板，将两块散热板的安装板边缘拼接在一起，另一工作人员操纵焊枪，沿两块散热板的拼接缝，将两块散热板焊接在一起，以此类推。这就导致散热板的组合焊接需要耗费大量的人工。同时，由于是人工手扶散热板，也很难保证散热板的拼接缝的精准度和维持拼接缝在焊接过程中的稳定，进而影响到散热模块的成品质量。另外，为了尽可能的保证成品质量，现有的焊接方式一次只能处理一条拼接缝，在面对多块散热板拼接组合的情况时，往往需要重复多次拼接、焊接的过程，这就严重影响到了生产速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于组合焊接散热板的辅助工装，其能将多块散热板排列并固定，一个人即可完成多块散热板的焊接，节约了人工、保证了成品质量、提高了生产速度。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种用于组合焊接散热板的辅助工装，包括水平设置的底板，所述底板板面上相对设有两块板面与底板垂直的限位板，所述限位板两端皆水平设有延伸方向与限位板板面垂直且两端分别与两块限位板的端部连接的阻拦杆；所述限位板上部设有侧向压紧螺杆，其中一条所述阻拦杆上沿其延伸方向依次设有多条端向压紧螺杆。

作为本实用新型的更进一步改进，所述限位板上方水平设有延伸方向与限位板板面垂直的压板，所述压板与散热板一一对应设置且压板的两端分别安装在两块限位板的上端面上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述压板有三条，且三条压板沿限位板的延伸方向依次设置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述压板的两端通过压板固定螺钉与限位板上端面连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述侧向压紧螺杆包括位于压板两侧的第一侧向压紧螺杆和正对散热板拼接缝设置的第二侧向压紧螺杆。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一侧向压紧螺杆仅设置在其中一块限位板的上部。

作为本实用新型的更进一步改进，所述阻拦杆的两端通过阻拦杆固定螺钉与限位板两端连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述限位板上端面的两端设有用于安装阻拦杆的安装台阶。

作为本实用新型的更进一步改进，两块所述限位板上端面的相对侧皆设有与侧向压紧螺杆对应的台阶槽。

作为本实用新型的更进一步改进，所述底板的板面上设有多个通风孔。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种用于组合焊接散热板的辅助工装的优点为：

1、本实用新型中，包括水平设置的底板，底板板面上相对设有两块板面与底板垂直的限位板，限位板两端皆水平设有延伸方向与限位板板面垂直且两端分别与两块限位板的端部连接的阻拦杆。限位板上部设有侧向压紧螺杆，其中一条阻拦杆上沿其延伸方向依次设有多条端向压紧螺杆。在使用时，先将多块散热板以散热鳍片朝下，安装板朝上的姿态，依次放置在两块限位板之间。然后，利用设置在限位板上的侧向压紧螺杆，从侧向限位顶紧散热板，避免其出现侧向位移。同时，利用设置在其中一条阻拦杆上的端向压紧螺杆，配合另一条阻拦杆，从多块依次排列的散热板的两端端向压紧多块散热板，使相邻散热板的安装板边缘紧密拼接在一起，且不会出现端向移动。最后，工作人员操纵焊枪，将各条拼接缝焊接起来即可。由于该辅助工装能将多块待焊接的散热板排列组合并保持散热板的固定。因此，通过该辅助工装，无需他人辅助扶住散热板，只需一个人即可完成多块散热板的拼接和焊接过程。这样就大大节约了人工，降低了人力成本。同时，由于该辅助工装能避免散热板出现侧向和端向的移动，也避免了散热板的拼接缝在焊接过程中出现偏差，进而保证了成品质量。另外，由于该辅助工装能够将多块散热板以类成品的方式预先拼接组合在一起，也避免了现有生产中的一边拼接一边焊接的不便，进而提高了生产速度。

2、限位板上方水平设有延伸方向与限位板板面垂直的压板，压板与散热板一一对应设置且压板的两端分别安装在两块限位板的上端面上。通过设置压板，能够从竖直方向限位散热板，固定散热板的位置，避免其出现移动，进而保证了焊接的精度。

3、侧向压紧螺杆包括位于压板两侧的第一侧向压紧螺杆和正对散热板拼接缝设置的第二侧向压紧螺杆。第一侧向压紧螺杆与压板配合，能够从竖直方向和水平方向限位散热板，避免其出现移动。第二侧向压紧螺杆正对散热板拼接缝，能够保证拼接缝的稳定，避免其出现错位。通过如此设置，进一步保证了多块散热板组合焊接的精度。

4、限位板上端面的两端设有用于安装阻拦杆的安装台阶。安装台阶与阻拦杆搭接配合，保证了两者之间的配合精度，进而保证了多块散热板组合焊接的精度。

5、两块限位板上端面的相对侧皆设有与侧向压紧螺杆对应的台阶槽。工作人员可以直观的观察到侧向压紧螺杆与散热板的接触情况，从而避免侧向压紧螺杆锁紧过量，在散热板表面留下印痕，影响其外观。

6、底板的板面上设有多个通风孔，方便气流的流通，加快散热板焊接后的冷却速度，进而提高了生产效率。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态图；

图2为本实用新型的立体图。

其中：1-底板；11-通风孔；2-限位板；21-第一侧向压紧螺杆；22-第二侧向压紧螺杆；23-台阶槽；24-安装台阶；3-阻拦杆；31-阻拦杆固定螺钉；32-端向压紧螺杆；4-压板；41-压板固定螺钉；5-散热板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1-2所示，一种用于组合焊接散热板的辅助工装，包括水平设置的底板1，底板1板面上相对设有两块板面与底板1垂直的限位板2。限位板2两端皆水平设有延伸方向与限位板2板面垂直且两端分别与两块限位板2的端部连接的阻拦杆3。限位板2上部设有侧向压紧螺杆。其中一条阻拦杆3上沿其延伸方向依次设有多条端向压紧螺杆32。在使用时，先将多块散热板5以散热鳍片朝下，安装板朝上的姿态，依次放置在两块限位板2之间。然后，利用设置在限位板2上的侧向压紧螺杆，从侧向限位顶紧散热板5，避免其出现侧向位移。同时，利用设置在其中一条阻拦杆3上的端向压紧螺杆32，配合另一条阻拦杆3，从多块依次排列的散热板5的两端端向压紧多块散热板5，使相邻散热板5的安装板边缘紧密拼接在一起，且不会出现端向移动。最后，工作人员操纵焊枪，将各条拼接缝焊接起来即可。

由于该辅助工装能将多块待焊接的散热板5排列组合并保持散热板5的固定。因此，通过该辅助工装，无需他人辅助扶住散热板5，只需一个人即可完成多块散热板5的拼接和焊接过程。这样就大大节约了人工，降低了人力成本。同时，由于该辅助工装能避免散热板5出现侧向和端向的移动，也避免了散热板5的拼接缝在焊接过程中出现偏差，进而保证了成品质量。另外，由于该辅助工装能够将多块散热板5以类成品的方式预先拼接组合在一起，也避免了现有生产中的一边拼接一边焊接的不便，进而提高了生产速度。

并且，限位板2上方水平设有延伸方向与限位板2板面垂直的压板4。压板4与散热板5一一对应设置且压板4的两端分别安装在两块限位板2的上端面上。通过设置压板4，能够从竖直方向限位散热板5，固定散热板5的位置，避免其出现移动，进而保证了焊接的精度。本实施例中，散热板5有三块，且依次拼接设置。因而压板4有三条，且三条压板4沿限位板2的延伸方向依次设置。且压板4的两端皆通过压板固定螺钉41与限位板2上端面连接。

同时，侧向压紧螺杆包括位于压板4两侧的第一侧向压紧螺杆21和正对散热板5拼接缝设置的第二侧向压紧螺杆22。第一侧向压紧螺杆21与压板4配合，能够从竖直方向和水平方向限位散热板5，避免其出现移动。第二侧向压紧螺杆22正对散热板5拼接缝，能够保证拼接缝的稳定，避免其出现错位。通过如此设置，进一步保证了多块散热板5组合焊接的精度。本实施例中的第一侧向压紧螺杆21仅设置在其中一块限位板2的上部。

阻拦杆3的两端通过阻拦杆固定螺钉31与限位板2两端连接。限位板2上端面的两端设有用于安装阻拦杆3的安装台阶24。安装台阶24与阻拦杆3搭接配合，保证了两者之间的配合精度，进而保证了多块散热板5组合焊接的精度。

另外，两块限位板2上端面的相对侧皆设有与侧向压紧螺杆对应的台阶槽23。工作人员可以直观的观察到侧向压紧螺杆与散热板5的接触情况，从而避免侧向压紧螺杆锁紧过量，在散热板5表面留下印痕，影响其外观。当然，在具体生产过程中，为了进一步避免压紧螺杆在散热板5表面留下印痕，还可以在压紧螺杆与散热板5之间设置垫板来增大两者的接触面积，降低压强。

本实施例中，底板1的板面上设有多个通风孔11，方便气流的流通，加快散热板5焊接后的冷却速度，进而提高了生产效率。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种用于组合焊接散热板的辅助工装，其特征在于，包括水平设置的底板(1)，所述底板(1)板面上相对设有两块板面与底板(1)垂直的限位板(2)，所述限位板(2)两端皆水平设有延伸方向与限位板(2)板面垂直且两端分别与两块限位板(2)的端部连接的阻拦杆(3)；所述限位板(2)上部设有侧向压紧螺杆，其中一条所述阻拦杆(3)上沿其延伸方向依次设有多条端向压紧螺杆(32)。

2.根据权利要求1所述的一种用于组合焊接散热板的辅助工装，其特征在于，所述限位板(2)上方水平设有延伸方向与限位板(2)板面垂直的压板(4)，所述压板(4)与散热板(5)一一对应设置且压板(4)的两端分别安装在两块限位板(2)的上端面上。

3.根据权利要求2所述的一种用于组合焊接散热板的辅助工装，其特征在于，所述压板(4)有三条，且三条压板(4)沿限位板(2)的延伸方向依次设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于组合焊接散热板的辅助工装，其特征在于，所述压板(4)的两端通过压板固定螺钉(41)与限位板(2)上端面连接。

5.根据权利要求2或3所述的一种用于组合焊接散热板的辅助工装，其特征在于，所述侧向压紧螺杆包括位于压板(4)两侧的第一侧向压紧螺杆(21)和正对散热板(5)拼接缝设置的第二侧向压紧螺杆(22)。

6.根据权利要求5所述的一种用于组合焊接散热板的辅助工装，其特征在于，所述第一侧向压紧螺杆(21)仅设置在其中一块限位板(2)的上部。

7.根据权利要求1所述的一种用于组合焊接散热板的辅助工装，其特征在于，所述阻拦杆(3)的两端通过阻拦杆固定螺钉(31)与限位板(2)两端连接。

8.根据权利要求1或7所述的一种用于组合焊接散热板的辅助工装，其特征在于，所述限位板(2)上端面的两端设有用于安装阻拦杆(3)的安装台阶(24)。

9.根据权利要求1所述的一种用于组合焊接散热板的辅助工装，其特征在于，两块所述限位板(2)上端面的相对侧皆设有与侧向压紧螺杆对应的台阶槽(23)。

10.根据权利要求1所述的一种用于组合焊接散热板的辅助工装，其特征在于，所述底板(1)的板面上设有多个通风孔(11)。

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