CN214785916U - 一种拼装焊接式钢筋模板一体化构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拼装焊接式钢筋模板一体化构件，包括钢筋架，所述钢筋架的顶部和底部均设置有第一模板，所述第一模板的右侧设置有第二模板，所述钢筋架的内腔固定连接有连接杆，所述第一模板和第二模板靠近连接杆的一侧均与连接杆固定连接，所述第一模板和第二模板的两侧均开设有第一通孔。本实用新型通过设置钢筋架、第一模板、活动杆、第二通孔、定位螺栓、第二模板、固定杆、泡沫板、连接杆、螺栓组、凹槽和第一通孔的配合使用，解决了现有的拼装焊接式钢筋模板一体化构件保温效果较差，且强度较低的问题，该拼装焊接式钢筋模板一体化构件，具备保温效果好，且强度高的优点，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材技术领域，具体为一种拼装焊接式钢筋模板一体化构件。
背景技术
在对混凝土墙进行成型制造的过程中，需要使用到模板对混凝土墙进行成型加工，但是现有的拼装焊接式钢筋模板使用时的强度较低，容易出现移位的现象，从而影响混凝土墙的成型精度，以及现有的拼装焊接式钢筋模板的保温效果较差，当外界的气温较低时，也会对模板内的混凝土成型造成影响，使得混凝土墙的质量变差，影响了使用者的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拼装焊接式钢筋模板一体化构件，具备保温效果好，且强度高的优点，解决了现有的拼装焊接式钢筋模板一体化构件保温效果较差，且强度较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼装焊接式钢筋模板一体化构件，包括钢筋架，所述钢筋架的顶部和底部均设置有第一模板，所述第一模板的右侧设置有第二模板，所述钢筋架的内腔固定连接有连接杆，所述第一模板和第二模板靠近连接杆的一侧均与连接杆固定连接，所述第一模板和第二模板的两侧均开设有第一通孔，所述第一模板和第二模板的顶部和底部均开设有第二通孔，所述第一模板内腔的右侧设置有螺栓组，所述螺栓组的右端穿过第一通孔并延伸至第二模板的内腔，所述第一模板和第二模板的内腔均固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧设置有活动杆，所述活动杆的两端均设置有定位螺栓，所述定位螺栓的一端贯穿活动杆并延伸至固定杆的内腔，所述第一模板和第二模板的内腔均固定连接有泡沫板。
优选的，所述连接杆的顶部和底部与第一模板和第二模板的连接处均通过焊接固定连接。
优选的，所述第一通孔和第二通孔的数量均不少于两个，所述第一模板和第二模板相对的一侧相互接触。
优选的，所述泡沫板的两侧均开设有凹槽，所述凹槽与螺栓组配合使用。
优选的，所述定位螺栓的表面与固定杆的连接处螺纹连接，所述固定杆的两侧均与泡沫板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置钢筋架、第一模板、活动杆、第二通孔、定位螺栓、第二模板、固定杆、泡沫板、连接杆、螺栓组、凹槽和第一通孔的配合使用，解决了现有的拼装焊接式钢筋模板一体化构件保温效果较差，且强度较低的问题，该拼装焊接式钢筋模板一体化构件，具备保温效果好，且强度高的优点，值得推广。
2、本实用新型通过设置定位螺栓，便于活动杆与固定杆固定安装在一起，增加第一模板和第二模板安装时的强度，避免出现形变的现象；
通过设置固定杆，增加了第一模板和第二模板的强度；
通过设置泡沫板，提高了第一模板和第二模板的保温性能，避免模板内的混凝土受到低温的过度影响；
通过设置第一通孔和第二通孔，便于相邻的两组模板利用螺栓组进行穿插固定，增加第一模板和第二模板使用时的强度；
通过设置凹槽，便于螺栓组进行安装；
通过设置连接板，增加了两组模板安装时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构的仰视图；
图3为本实用新型第一模板的左视图。
图中：1钢筋架、2第一模板、3活动杆、4第二通孔、5定位螺栓、6第二模板、7固定杆、8泡沫板、9连接杆、10螺栓组、11凹槽、12第一通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型中的钢筋架1、第一模板2、活动杆3、第二通孔4、定位螺栓5、第二模板6、固定杆7、泡沫板8、连接杆9、螺栓组10、凹槽11和第一通孔12等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种拼装焊接式钢筋模板一体化构件，包括钢筋架1，钢筋架1的顶部和底部均设置有第一模板2，第一模板2的右侧设置有第二模板6，钢筋架1的内腔固定连接有连接杆9，第一模板2和第二模板6靠近连接杆9的一侧均与连接杆9固定连接，第一模板2和第二模板6的两侧均开设有第一通孔12，第一模板2和第二模板6的顶部和底部均开设有第二通孔4，第一模板2内腔的右侧设置有螺栓组10，螺栓组10的右端穿过第一通孔12并延伸至第二模板6的内腔，第一模板2和第二模板6的内腔均固定连接有固定杆7，固定杆7的一侧设置有活动杆3，活动杆3的两端均设置有定位螺栓5，定位螺栓5的一端贯穿活动杆3并延伸至固定杆7的内腔，第一模板2和第二模板6的内腔均固定连接有泡沫板8；
连接杆9的顶部和底部与第一模板2和第二模板6的连接处均通过焊接固定连接；
第一通孔12和第二通孔4的数量均不少于两个，第一模板2和第二模板6相对的一侧相互接触；
泡沫板8的两侧均开设有凹槽11，凹槽11与螺栓组10配合使用；
定位螺栓5的表面与固定杆7的连接处螺纹连接，固定杆7的两侧均与泡沫板8固定连接；
通过设置定位螺栓5，便于活动杆3与固定杆7固定安装在一起，增加第一模板2和第二模板6安装时的强度，避免出现形变的现象；
通过设置固定杆7，增加了第一模板2和第二模板6的强度；
通过设置泡沫板8，提高了第一模板2和第二模板6的保温性能，避免模板内的混凝土受到低温的过度影响；
通过设置第一通孔12和第二通孔4，便于相邻的两组模板利用螺栓组10进行穿插固定，增加第一模板2和第二模板6使用时的强度；
通过设置凹槽11，便于螺栓组10进行安装；
通过设置连接杆9，增加了两组模板安装时的稳定性。
综上所述：该拼装焊接式钢筋模板一体化构件，通过设置钢筋架1、第一模板2、活动杆3、第二通孔4、定位螺栓5、第二模板6、固定杆7、泡沫板8、连接杆9、螺栓组10、凹槽11和第一通孔12的配合使用，解决了现有的拼装焊接式钢筋模板一体化构件保温效果较差，且强度较低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种拼装焊接式钢筋模板一体化构件，包括钢筋架（1），其特征在于：所述钢筋架（1）的顶部和底部均设置有第一模板（2），所述第一模板（2）的右侧设置有第二模板（6），所述钢筋架（1）的内腔固定连接有连接杆（9），所述第一模板（2）和第二模板（6）靠近连接杆（9）的一侧均与连接杆（9）固定连接，所述第一模板（2）和第二模板（6）的两侧均开设有第一通孔（12），所述第一模板（2）和第二模板（6）的顶部和底部均开设有第二通孔（4），所述第一模板（2）内腔的右侧设置有螺栓组（10），所述螺栓组（10）的右端穿过第一通孔（12）并延伸至第二模板（6）的内腔，所述第一模板（2）和第二模板（6）的内腔均固定连接有固定杆（7），所述固定杆（7）的一侧设置有活动杆（3），所述活动杆（3）的两端均设置有定位螺栓（5），所述定位螺栓（5）的一端贯穿活动杆（3）并延伸至固定杆（7）的内腔，所述第一模板（2）和第二模板（6）的内腔均固定连接有泡沫板（8）。
2.根据权利要求1所述的一种拼装焊接式钢筋模板一体化构件，其特征在于：所述连接杆（9）的顶部和底部与第一模板（2）和第二模板（6）的连接处均通过焊接固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种拼装焊接式钢筋模板一体化构件，其特征在于：所述第一通孔（12）和第二通孔（4）的数量均不少于两个，所述第一模板（2）和第二模板（6）相对的一侧相互接触。
4.根据权利要求1所述的一种拼装焊接式钢筋模板一体化构件，其特征在于：所述泡沫板（8）的两侧均开设有凹槽（11），所述凹槽（11）与螺栓组（10）配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种拼装焊接式钢筋模板一体化构件，其特征在于：所述定位螺栓（5）的表面与固定杆（7）的连接处螺纹连接，所述固定杆（7）的两侧均与泡沫板（8）固定连接。
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