JP4445354B2 - 電気めっき、電気鋳造、電子写真感光体基体の製造に関する装置、方法、および電子写真感光体基体、電子写真感光体、電子写真装置 - Google Patents
電気めっき、電気鋳造、電子写真感光体基体の製造に関する装置、方法、および電子写真感光体基体、電子写真感光体、電子写真装置 Download PDFInfo
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Description
本発明は、電気めっき装置、電気鋳造装置、および電子写真感光体基体の製造装置に関するものである。
また、本発明は、電気めっき方法、電気鋳造方法、および電子写真感光体基体の製造方法に関するものである。
さらに、本発明は、上記製造方法で得られた電子写真感光体基体、それを使用した電子写真感光体、およびそれを使用した電子写真装置に関するものである。
また、本発明は、電気めっき方法、電気鋳造方法、および電子写真感光体基体の製造方法に関するものである。
さらに、本発明は、上記製造方法で得られた電子写真感光体基体、それを使用した電子写真感光体、およびそれを使用した電子写真装置に関するものである。
近年、電子写真法を用いた複写機及びプリンタの小型化、軽量化に伴い電子写真感光体用基体に柔軟性のある継目なし可撓性無端状部材を用いる方法が知られている。
電子写真感光体をベルト状にすることにより、従来の大口径アルミニウムドラム基体を必要とした高速のカラー複写機及びプリンタの小型化、軽量化が可能となる。
電子写真感光体をベルト状にすることにより、従来の大口径アルミニウムドラム基体を必要とした高速のカラー複写機及びプリンタの小型化、軽量化が可能となる。
複写機、ファクシミリ、プリンタ等の電子写真感光体の基体となる継目なし可撓性無端状部材の表面は有機感光体塗布液に対し、ぬれ性が均一で必要最小限の膜厚で塗布することが必要である。そのためには基体となる継目なし可撓性無端状部材の表面は平滑でなければならない。しかし継目なし可撓性無端状部材はスルファミン酸ニッケル液浴電気鋳造法で製造されており、電鋳の際に陽極（アノード）から発生するスラッジが電鋳液浴中に飛散、浮遊し製品となる継目なし可撓性無端状部材の表面に付着して平滑性を損なうことにより、塗工、画像欠陥となり画像形成において問題となる。
従来、スルファミン酸ニッケル液浴電気鋳造法により平滑な継目なし可撓性無端状部材を得るための管理項目として、電析させる円筒状の金型表面を平滑にすることが一般的に知られている。また、スラッジを除去する方法としては特許文献１に電気めっき用アノードスライム除去装置を使用する方法が知られているが、これはストック槽を設けておらず直接、電鋳槽にフィルタリングされた電鋳液をもどす方式となっているため完全にスラッジを除去することができず、オンラインでの生産が困難となる。また、これは装置に関する内容で電子写真感光体に適応することができない。
更に、従来のスラッジ吸引はアノードの底辺に吸引部を設けているため、沈降するスラッジしか吸引できない。吸引部から遠い位置から発生しているスラッジは吸引されない。
更に、従来のスラッジ吸引はアノードの底辺に吸引部を設けているため、沈降するスラッジしか吸引できない。吸引部から遠い位置から発生しているスラッジは吸引されない。
本発明は、アノード全面から発生するスラッジを良好に除去し得る電気めっき装置、電気鋳造装置、および電気めっき方法、電気鋳造方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、画像欠陥のない良好な画像形成が可能な電子写真感光体基体用の継目なし可撓性無端状部材の製造方法、およびそれにより得られた電子写真感光体基体、それを用いた電子写真感光体、電子写真装置を提供することを目的とするものである。
また、本発明は、画像欠陥のない良好な画像形成が可能な電子写真感光体基体用の継目なし可撓性無端状部材の製造方法、およびそれにより得られた電子写真感光体基体、それを用いた電子写真感光体、電子写真装置を提供することを目的とするものである。
本発明は、スラッジ吸引部を、アノードケース外周全域もしくは底部を含む２方向、またはアノードケース内周全域もしくは底部を含む２方向に設置することで、沈降するスラッジだけでなくアノード上部から飛散、散乱する前に吸引することで、アノード全面から発生するスラッジをオンラインで且つ吸引するための生産可能な方式を見出した。
また本発明は、電気鋳造法について具体的に説明するが、電気めっき法においても同様の効果を発揮する。即ち、金型に金属薄膜を形成後、金型から金属薄膜を剥離して目的物を得る電気鋳造法に対し、基体上に金属薄膜を形成したものが最終目的物である電気めっき法とは、目的物が剥離後のものか被覆したままのものかの違いであり、両方式ともスラッジ除去による高品質な生産物を安定して生産可能としたものである。
また本発明は、電気鋳造法について具体的に説明するが、電気めっき法においても同様の効果を発揮する。即ち、金型に金属薄膜を形成後、金型から金属薄膜を剥離して目的物を得る電気鋳造法に対し、基体上に金属薄膜を形成したものが最終目的物である電気めっき法とは、目的物が剥離後のものか被覆したままのものかの違いであり、両方式ともスラッジ除去による高品質な生産物を安定して生産可能としたものである。
即ち、上記課題は、本発明の下記の（１）〜（９）により解決される。
（１）「アノード、及び直方体形状のアノードケースを有するめっき部を具備し、アノードケースから飛散、沈降するスラッジを吸い取る吸引部をアノードケースの左側面及び／または右側面、並びに底部の外側または内側に設置することを特徴とする電気めっき装置。」
（２）「アノード、及び直方体形状のアノードケースを有するめっき部を具備し、アノードケースから飛散、沈降するスラッジを吸い取る吸引部をアノードケースの左側面及び／または右側面、並びに底部の外側または内側に設置することを特徴とする電気鋳造装置。」
（３）「前記第（１）項または第（２）に記載の電気めっき装置又は電気鋳造装置を具備することを特徴とする電子写真感光体基体の製造装置。」
（４）「電気めっき方法において、アノード、及び直方体形状のアノードケースを有するめっき部を具備し、アノードケースから飛散、沈降するスラッジを吸い取る吸引部をアノードケースの左側及び／または右側、並びに底部の外側または内側に設置した電気メッキ装置を使用することを特徴とする電気めっき方法。」
（５）「電気鋳造方法において、アノード、及び直方体形状のアノードケースを有するめっき部を具備し、アノードケースから飛散、沈降するスラッジを吸い取る吸引部をアノードケースの左側面及び／または右側面、並びに底部の外側または内側に設置した電気鋳造装置を使用することを特徴とする電気鋳造方法。」
（６）「前記第（４）項または第（５）項に記載の電気めっき方法又は電気鋳造方法を用いることを特徴とする電子写真感光体基体の製造方法。」
（７）「電鋳液にスルファミン酸ニッケル液を用いることを特徴とする前記第（６）項に記載の電子写真感光体基体の製造方法。」
（８）「アノードにニッケルを用いることを特徴とする前記第（６）項または第（７）項に記載の電子写真感光体基体の製造方法。」
（９）「アノードケースにチタンケースを用いることを特徴とする前記第（６）項乃至第（８）項のいずれかに記載の電子写真感光体基体の製造方法。」
（１）「アノード、及び直方体形状のアノードケースを有するめっき部を具備し、アノードケースから飛散、沈降するスラッジを吸い取る吸引部をアノードケースの左側面及び／または右側面、並びに底部の外側または内側に設置することを特徴とする電気めっき装置。」
（２）「アノード、及び直方体形状のアノードケースを有するめっき部を具備し、アノードケースから飛散、沈降するスラッジを吸い取る吸引部をアノードケースの左側面及び／または右側面、並びに底部の外側または内側に設置することを特徴とする電気鋳造装置。」
（３）「前記第（１）項または第（２）に記載の電気めっき装置又は電気鋳造装置を具備することを特徴とする電子写真感光体基体の製造装置。」
（４）「電気めっき方法において、アノード、及び直方体形状のアノードケースを有するめっき部を具備し、アノードケースから飛散、沈降するスラッジを吸い取る吸引部をアノードケースの左側及び／または右側、並びに底部の外側または内側に設置した電気メッキ装置を使用することを特徴とする電気めっき方法。」
（５）「電気鋳造方法において、アノード、及び直方体形状のアノードケースを有するめっき部を具備し、アノードケースから飛散、沈降するスラッジを吸い取る吸引部をアノードケースの左側面及び／または右側面、並びに底部の外側または内側に設置した電気鋳造装置を使用することを特徴とする電気鋳造方法。」
（６）「前記第（４）項または第（５）項に記載の電気めっき方法又は電気鋳造方法を用いることを特徴とする電子写真感光体基体の製造方法。」
（７）「電鋳液にスルファミン酸ニッケル液を用いることを特徴とする前記第（６）項に記載の電子写真感光体基体の製造方法。」
（８）「アノードにニッケルを用いることを特徴とする前記第（６）項または第（７）項に記載の電子写真感光体基体の製造方法。」
（９）「アノードケースにチタンケースを用いることを特徴とする前記第（６）項乃至第（８）項のいずれかに記載の電子写真感光体基体の製造方法。」
本発明は、画像においても黒ぽち欠陥のない良好な画像が得られる電子写真感光体基体用の継目なし可撓性無端状部材等の製造に適した電気めっき装置、電気鋳造装置、電子写真感光体用基体の製造装置、電気めっき方法、電気鋳造方法、電子写真感光体用基体の製造方法が提供できる。
また、本発明は、上記製造方法により得られる電子写真感光体用基体、それを用いた電子写真感光体、及びそれを用いた電子写真装置が提供できる。
また、本発明は、上記製造方法により得られる電子写真感光体用基体、それを用いた電子写真感光体、及びそれを用いた電子写真装置が提供できる。
以下、本発明を具体的に説明する。
本発明で、電気めっき法におけるめっき液、電気めっき槽は、電気鋳造法における電鋳液、電鋳槽に対応し、電気めっき法では陰極にめっきする基体を設置し、電気鋳造法では陰極に金型を設置する。
本発明で、電気めっき法におけるめっき液、電気めっき槽は、電気鋳造法における電鋳液、電鋳槽に対応し、電気めっき法では陰極にめっきする基体を設置し、電気鋳造法では陰極に金型を設置する。
電気鋳造を例に説明する。
本発明は電鋳液浴中にアノードから発生するスラッジを飛散、浮遊せず効率よく回収するために、スラッジ吸引部を、アノードケース外周全域もしくは底部を含む２方向、またはアノードケース内周全域もしくは底部を含む２方向に設置して、沈降するスラッジだけでなくアノード上部から飛散、散乱する前に吸引することで、アノード全面から発生するスラッジをオンラインで且つ吸引するためことにより、画像欠陥の無い良好な画像形成が可能な電子写真感光体基体となる継目なし可撓性無端状部材を得ることが可能となる。
本発明は電鋳液浴中にアノードから発生するスラッジを飛散、浮遊せず効率よく回収するために、スラッジ吸引部を、アノードケース外周全域もしくは底部を含む２方向、またはアノードケース内周全域もしくは底部を含む２方向に設置して、沈降するスラッジだけでなくアノード上部から飛散、散乱する前に吸引することで、アノード全面から発生するスラッジをオンラインで且つ吸引するためことにより、画像欠陥の無い良好な画像形成が可能な電子写真感光体基体となる継目なし可撓性無端状部材を得ることが可能となる。
以下、図面に沿って本発明を説明する。
図１は本発明の装置全体の説明図である。
まず電鋳液の入っためっき槽（８）の中央に継目なし可撓性無端状部材成形の金型となる母型（１７）（アノード：陰極）がある。陽極側にはアノード（アノードニッケル等）を収容したアノードケース（チタンケース等）（２）、その外周全域または内周全域にスラッジ吸引口を有する吸引用樹脂配管（３）がある。更にそれを取り囲むようにイオン透過性樹脂からなるアノードバック（７）がある。アノードケース（２）より発生したスラッジは、吸引用配管（３）に接続されているスラッジ吸引用ポンプ（４）によって吸い取る。また吸い取られたスラッジはストック槽（１９）に戻される。沈降したスラッジは定期的に開閉バルブ（図示せず）によって除去される。電鋳液に浮遊するスラッジは吸引ポンプ（４）によって吸い上げられ、吸着用フィルター（５）及び吸着用フィルター（６）によって回収され、電鋳液は弱電解槽に溜められる。弱電解槽内の電鋳液は、弱電解用カソード（１２）と弱電解用アノード（１１）によってイオン化傾向の低い不純物をメッキさせ除去する。更に電鋳液供給用ポンプ（１０）によって電鋳液を吸い上げ吸着用フィルターである電鋳液供給用フィルター（９）にて濾過され、めっき槽（８）に戻される構成となっている。液は電析中、電析してないに関わらず常時循環用機能も有するポンプ（４）、（１０）で循環される。
以上の構成で、例えばスルファミン酸液浴ニッケル電気鋳造法を実施し、継目なし可撓性無端状部材を作製する。
図１は本発明の装置全体の説明図である。
まず電鋳液の入っためっき槽（８）の中央に継目なし可撓性無端状部材成形の金型となる母型（１７）（アノード：陰極）がある。陽極側にはアノード（アノードニッケル等）を収容したアノードケース（チタンケース等）（２）、その外周全域または内周全域にスラッジ吸引口を有する吸引用樹脂配管（３）がある。更にそれを取り囲むようにイオン透過性樹脂からなるアノードバック（７）がある。アノードケース（２）より発生したスラッジは、吸引用配管（３）に接続されているスラッジ吸引用ポンプ（４）によって吸い取る。また吸い取られたスラッジはストック槽（１９）に戻される。沈降したスラッジは定期的に開閉バルブ（図示せず）によって除去される。電鋳液に浮遊するスラッジは吸引ポンプ（４）によって吸い上げられ、吸着用フィルター（５）及び吸着用フィルター（６）によって回収され、電鋳液は弱電解槽に溜められる。弱電解槽内の電鋳液は、弱電解用カソード（１２）と弱電解用アノード（１１）によってイオン化傾向の低い不純物をメッキさせ除去する。更に電鋳液供給用ポンプ（１０）によって電鋳液を吸い上げ吸着用フィルターである電鋳液供給用フィルター（９）にて濾過され、めっき槽（８）に戻される構成となっている。液は電析中、電析してないに関わらず常時循環用機能も有するポンプ（４）、（１０）で循環される。
以上の構成で、例えばスルファミン酸液浴ニッケル電気鋳造法を実施し、継目なし可撓性無端状部材を作製する。
図２は、図１の電気鋳造装置のアノード部分の拡大図であり、アノードケースの形状の外周全域にスラッジを吸い取る吸引用配管（３）を設けた場合を示したものである。
また図３は、図１の電気鋳造装置のアノード部分の拡大図であり、アノードケースの内周全域にスラッジを吸い取る吸引用配管（３）を設けた場合を示したものである。
また図３は、図１の電気鋳造装置のアノード部分の拡大図であり、アノードケースの内周全域にスラッジを吸い取る吸引用配管（３）を設けた場合を示したものである。
これら図２及び図３に示すいずれの場合においても、スラッジ吸引用配管（３）は、これら図において、右側のスラッジ吸引用配管（３−ａ）、左側のスラッジ吸引用配管（３−ｂ）、および底部のスラッジ吸引用配管（３−ｃ）から構成され、各スラッジ吸引用配管（３−ａ）、（３−ｂ）、（３−ｃ）には多数のスラッジ吸引口が設けられており、スラッジを効率的に吸引できる構造となっている。
図１、図２及び図３においては、スラッジ吸引用配管を、アノードケースの外周又は内周の右側、左側、底部の全域に配置した場合を示したが、スラッジ吸引用配管は底部を含む２方向でもよい。
図１、図２及び図３においては、スラッジ吸引用配管を、アノードケースの外周又は内周の右側、左側、底部の全域に配置した場合を示したが、スラッジ吸引用配管は底部を含む２方向でもよい。
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
１．電鋳液の作製
スルファミン酸ニッケル液（日本化学産業社製）３５０〜６００ｇ／Ｌに添加剤としてハロゲン化ニッケル（塩化ニッケル又は臭化ニッケル）５〜３０ｇ／Ｌ、硼酸２０〜４０ｇ／Ｌ、ニッケライトＳ（日本化学産業社製）適量、２エチル硫酸ナトリウム１〜２０ｇ／Ｌを調合し電鋳液として４００Ｌを作製した。
スルファミン酸ニッケル液（日本化学産業社製）３５０〜６００ｇ／Ｌに添加剤としてハロゲン化ニッケル（塩化ニッケル又は臭化ニッケル）５〜３０ｇ／Ｌ、硼酸２０〜４０ｇ／Ｌ、ニッケライトＳ（日本化学産業社製）適量、２エチル硫酸ナトリウム１〜２０ｇ／Ｌを調合し電鋳液として４００Ｌを作製した。
２．電鋳条件
陰極側にステンレス製の金型を使用し、陽極側にニッケルＳペレット（志村化工社製）を使用した。通電時間は１２５Ａ×３２ｍｉｎ、金型回転数を６ｒｐｍ、電鋳液温度５０℃に設定し、φ１６８、長さ４１０ｍｍ、厚み３２μｍの継目無し可撓性無端状部材を製作した。
なお、金型の前処理はナイロン製ブラシ（スコッチブライト）を用いて研磨した。
陰極側にステンレス製の金型を使用し、陽極側にニッケルＳペレット（志村化工社製）を使用した。通電時間は１２５Ａ×３２ｍｉｎ、金型回転数を６ｒｐｍ、電鋳液温度５０℃に設定し、φ１６８、長さ４１０ｍｍ、厚み３２μｍの継目無し可撓性無端状部材を製作した。
なお、金型の前処理はナイロン製ブラシ（スコッチブライト）を用いて研磨した。
以上の条件を基本条件とし、本発明の電気鋳造装置のアノードケースに設けるスラッジ吸引配管を変化させ、突起欠陥を発生させない継目なし可撓性無端状部材を作製した。
３．継目なし可撓性無端状部材の作成
＜実施例１＞
スラッジ吸引配管を表1に示すようにチタンケース外周全域又は外周の２方向に配置させ、スラッジ吸引ポンプを作動させ、スラッジを常時回収して継目無し可撓性無端状部材を作製した。
スラッジ吸着方法はアノードケースに蓄積するスラッジを、電鋳液と一緒に吸引ポンプを用いて１つのアノードケースあたり１０Ｌ／ｍｉｎの流量にて常時吸引した。
なお、作製した継目無し可撓性無端状部材はテフロン（登録商標）製のブレード板（１００μｍ×幅４１０ｍｍ×奥行き２０ｍｍ）で表面をこすり、引掛かりの有無で突起の判定をした。
スラッジ吸引配管を表1に示すようにチタンケース外周全域又は外周の２方向に配置させ、スラッジ吸引ポンプを作動させ、スラッジを常時回収して継目無し可撓性無端状部材を作製した。
スラッジ吸着方法はアノードケースに蓄積するスラッジを、電鋳液と一緒に吸引ポンプを用いて１つのアノードケースあたり１０Ｌ／ｍｉｎの流量にて常時吸引した。
なお、作製した継目無し可撓性無端状部材はテフロン（登録商標）製のブレード板（１００μｍ×幅４１０ｍｍ×奥行き２０ｍｍ）で表面をこすり、引掛かりの有無で突起の判定をした。
スラッジ吸引液の濾過にはキザイ（株）社製の各０．５〜１０μｍ孔径のコットンフィルターを使用した。
表１の条件により作製した継目無し可撓性無端状部材の突起発生結果を表２に示す。
表１の条件により作製した継目無し可撓性無端状部材の突起発生結果を表２に示す。
＜比較例１＞
実施例１において、スラッジ吸引配管を表３に示すようにチタンケース底部又は左右のどちらか片方方向のみ配置させ、スラッジ吸引ポンプを作動させ、スラッジを常時回収して継目無し可撓性無端状部材を作製した。
スラッジ吸着方法はアノードケースに蓄積するスラッジを、電鋳液と一緒に吸引ポンプを用いて１つのアノードケースあたり１０Ｌ／ｍｉｎの流量にて常時吸引した。
実施例１と同様に作製した継目無し可撓性無端状部材はテフロン（登録商標）製のブレード板（１００μｍ×幅４１０ｍｍ×奥行き２０ｍｍ）で表面をこすり、引掛かりの有無で突起の判定をした。
比較例１により作製した継目無し可撓性無端状部材の突起発生結果を表４に示す。
実施例１において、スラッジ吸引配管を表３に示すようにチタンケース底部又は左右のどちらか片方方向のみ配置させ、スラッジ吸引ポンプを作動させ、スラッジを常時回収して継目無し可撓性無端状部材を作製した。
スラッジ吸着方法はアノードケースに蓄積するスラッジを、電鋳液と一緒に吸引ポンプを用いて１つのアノードケースあたり１０Ｌ／ｍｉｎの流量にて常時吸引した。
実施例１と同様に作製した継目無し可撓性無端状部材はテフロン（登録商標）製のブレード板（１００μｍ×幅４１０ｍｍ×奥行き２０ｍｍ）で表面をこすり、引掛かりの有無で突起の判定をした。
比較例１により作製した継目無し可撓性無端状部材の突起発生結果を表４に示す。
スラッジ吸引配管が外周の１つのみの場合、突起の発生率は実施例１と比較した場合、突起発生率は増加している結果となった。
よって、比較例でのスラッジ吸引配管が外周のいずれか一つより、実施例の様に外周の２つ又は外周全域からスラッジを回収しした方が、突起の発生は少なく望ましいと言える。
よって、比較例でのスラッジ吸引配管が外周のいずれか一つより、実施例の様に外周の２つ又は外周全域からスラッジを回収しした方が、突起の発生は少なく望ましいと言える。
＜実施例２＞
スラッジ吸引配管を表５に示すようにチタンケース内周全域又は内周の２方向に配置させ、スラッジ吸引ポンプを作動させ、スラッジを常時回収して継目無し可撓性無端状部材を作製した。
スラッジ吸着方法はアノードケースに蓄積するスラッジを、電鋳液と一緒に吸引ポンプを用いて１つのアノードケースあたり１０Ｌ／ｍｉｎの流量にて常時吸引した。
なお、作製した継目無し可撓性無端状部材はテフロン（登録商標）製のブレード板（１００μｍ×幅４１０ｍｍ×奥行き２０ｍｍ）で表面をこすり、引掛かりの有無で突起の判定をした。
スラッジ吸引配管を表５に示すようにチタンケース内周全域又は内周の２方向に配置させ、スラッジ吸引ポンプを作動させ、スラッジを常時回収して継目無し可撓性無端状部材を作製した。
スラッジ吸着方法はアノードケースに蓄積するスラッジを、電鋳液と一緒に吸引ポンプを用いて１つのアノードケースあたり１０Ｌ／ｍｉｎの流量にて常時吸引した。
なお、作製した継目無し可撓性無端状部材はテフロン（登録商標）製のブレード板（１００μｍ×幅４１０ｍｍ×奥行き２０ｍｍ）で表面をこすり、引掛かりの有無で突起の判定をした。
スラッジ吸引液の濾過にはキザイ（株）社製の各０．５〜１０μｍ孔径のコットンフィルターを使用した。
表５の条件により作製した継目無し可撓性無端状部材の突起発生結果を表６に示す。
表５の条件により作製した継目無し可撓性無端状部材の突起発生結果を表６に示す。
＜比較例２＞
実施例２において、スラッジ吸引配管を表７に示すようにチタンケース底部又は左右のどちらか片方向のみ配置させ、スラッジ吸引ポンプを作動させ、スラッジを常時回収して継目無し可撓性無端状部材を作製した。
スラッジ吸着方法はアノードケースに蓄積するスラッジを、電鋳液と一緒に吸引ポンプを用いて１つのアノードケースあたり１０Ｌ／ｍｉｎの流量にて常時吸引した。
実施例２と同様に作製した継目無し可撓性無端状部材はテフロン（登録商標）製のブレード板（１００μｍ×幅４１０ｍｍ×奥行き２０ｍｍ）で表面をこすり、引掛かりの有無で突起の判定をした。
比較例２により作製した継目無し可撓性無端状部材の突起発生結果を表８に示す。
実施例２において、スラッジ吸引配管を表７に示すようにチタンケース底部又は左右のどちらか片方向のみ配置させ、スラッジ吸引ポンプを作動させ、スラッジを常時回収して継目無し可撓性無端状部材を作製した。
スラッジ吸着方法はアノードケースに蓄積するスラッジを、電鋳液と一緒に吸引ポンプを用いて１つのアノードケースあたり１０Ｌ／ｍｉｎの流量にて常時吸引した。
実施例２と同様に作製した継目無し可撓性無端状部材はテフロン（登録商標）製のブレード板（１００μｍ×幅４１０ｍｍ×奥行き２０ｍｍ）で表面をこすり、引掛かりの有無で突起の判定をした。
比較例２により作製した継目無し可撓性無端状部材の突起発生結果を表８に示す。
スラッジ吸引配管が内周の１つのみの場合、突起の発生率は実施例１と比較し、突起発生率は増加する結果となった。
よって、比較例でのスラッジ吸引配管が内周のいずれか一つより、実施例の様に内周の２つ又は内周全域からスラッジを回収しした方が、突起の発生は少なく望ましいと言える。
よって、比較例でのスラッジ吸引配管が内周のいずれか一つより、実施例の様に内周の２つ又は内周全域からスラッジを回収しした方が、突起の発生は少なく望ましいと言える。
４．感光体の作製
上記にて作製した継目なし可撓性無端状部材の表面上に以下手順で感光体を作製した。
１）下引き層の形成（実施例中の「部」はいずれも重量基準である。）
アルキッド樹脂（ベッコゾール１３０７−６０−ＥＬ（大日本インキ化学工業社製））１５重量部、メラミン樹脂（スーパーベッカミンＧ−８２１−６０（大日本インキ化学工業社製））１０重量部をメチルエチルケトン１５０重量部に溶解し、これに酸化チタン粉末（タイペールＣＲ−ＥＬ（石原産業社製））９０重量部を加えボールミルで１２時間分散し、下引層用塗工液を作製した。
次に、先に作製した継目なし可撓性無端状部材を洗浄後、浸漬塗工で下引き層塗工液を塗工し、１３０℃で２０分間乾燥し厚み３．５μｍの下引き層を形成した。
上記にて作製した継目なし可撓性無端状部材の表面上に以下手順で感光体を作製した。
１）下引き層の形成（実施例中の「部」はいずれも重量基準である。）
アルキッド樹脂（ベッコゾール１３０７−６０−ＥＬ（大日本インキ化学工業社製））１５重量部、メラミン樹脂（スーパーベッカミンＧ−８２１−６０（大日本インキ化学工業社製））１０重量部をメチルエチルケトン１５０重量部に溶解し、これに酸化チタン粉末（タイペールＣＲ−ＥＬ（石原産業社製））９０重量部を加えボールミルで１２時間分散し、下引層用塗工液を作製した。
次に、先に作製した継目なし可撓性無端状部材を洗浄後、浸漬塗工で下引き層塗工液を塗工し、１３０℃で２０分間乾燥し厚み３．５μｍの下引き層を形成した。
２）電荷発生層の形成
ポリビニールブチラール樹脂（エスレックＨＬ−Ｓ（積水化学工業社製））４重量部をシクロヘキサノン１５０重量部に溶解し、これを下記構造式（１）で示されるトリスアゾ顔料に１０重量部を加え、ボールミルで４８時間分散後、さらにシクロヘキサノン２１０重量部を加えて３時間分散を行った。これを容器に取り出し固形分が１．５重量％となるようにシクロヘキサノンで稀釈した。こうして得られた電荷発生層用塗工液を前記下引き層上に浸漬塗工で塗工し１３０℃２０分間乾燥し厚み０．２μｍの電荷発生層を形成した。
ポリビニールブチラール樹脂（エスレックＨＬ−Ｓ（積水化学工業社製））４重量部をシクロヘキサノン１５０重量部に溶解し、これを下記構造式（１）で示されるトリスアゾ顔料に１０重量部を加え、ボールミルで４８時間分散後、さらにシクロヘキサノン２１０重量部を加えて３時間分散を行った。これを容器に取り出し固形分が１．５重量％となるようにシクロヘキサノンで稀釈した。こうして得られた電荷発生層用塗工液を前記下引き層上に浸漬塗工で塗工し１３０℃２０分間乾燥し厚み０．２μｍの電荷発生層を形成した。
３）電荷輸送層の形成
テトラヒドロフラン８３部に、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂１０部、シリコンオイル（ＫＦ−５０（信越化学工業社製））０．００２部を溶解し、これに下記構造式（２）で示される電荷輸送物質８部を加えて電荷輸送層用塗工液を作製した。こうして得られた電荷輸送層用塗工液を電荷発生層上に浸漬塗工後、１１０℃２０分間乾燥し、厚み２０μｍの電荷輸送層を形成した。
テトラヒドロフラン８３部に、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂１０部、シリコンオイル（ＫＦ−５０（信越化学工業社製））０．００２部を溶解し、これに下記構造式（２）で示される電荷輸送物質８部を加えて電荷輸送層用塗工液を作製した。こうして得られた電荷輸送層用塗工液を電荷発生層上に浸漬塗工後、１１０℃２０分間乾燥し、厚み２０μｍの電荷輸送層を形成した。
以上のようにして、実施例及び比較例の電子写真感光体をユニットに装着し画像評価を実施した。
画像評価は、フルカラーレーザープリンタ Ｉｍａｇｉｏ Ｎｅｏ ３２０（リコー製（λ＝７８０ｎｍ、６００ｄｐｉ、ビーム径７６×７６μｍ）を用いて、ハーフトーンの画像を出力し、画像欠陥の有無を調べた。
評価は実施例及び比較例の各条件で作製した中で、突起欠陥が発生したものを全数評価した。但し、突起欠陥の発生しない条件のものはランダムに３本抜き取り画像評価を実施した。
画像評価結果を表９及び表１０に示す。
表中の画像評価結果の○はハーフトーン画像において問題が無いことを示し、×はハーフトーン画像において黒ぽち欠陥となり異常画像を示す。
画像評価は、フルカラーレーザープリンタ Ｉｍａｇｉｏ Ｎｅｏ ３２０（リコー製（λ＝７８０ｎｍ、６００ｄｐｉ、ビーム径７６×７６μｍ）を用いて、ハーフトーンの画像を出力し、画像欠陥の有無を調べた。
評価は実施例及び比較例の各条件で作製した中で、突起欠陥が発生したものを全数評価した。但し、突起欠陥の発生しない条件のものはランダムに３本抜き取り画像評価を実施した。
画像評価結果を表９及び表１０に示す。
表中の画像評価結果の○はハーフトーン画像において問題が無いことを示し、×はハーフトーン画像において黒ぽち欠陥となり異常画像を示す。
１ 整流器電源
２ アノードケース（チタンケース等）
３ スラッジ吸引用配管
３−ａ スラッジ吸引用配管（右）
３−ｂ スラッジ吸引用配管（左）
３−ｃ スラッジ吸引用配管（底）
４ スラッジ吸引用ポンプ
５ スラッジ吸引用フィルター１段目
６ スラッジ吸引用フィルター２段目
７ アノードバッグ
８ めっき槽
９ 電鋳液供給用フィルター
１０ 電鋳液供給用ポンプ
１１ 弱電解用アノード
１２ 弱電解用カソード（波状ＳＵＳ板）
１３ スラッジ吸引液戻り配管
１４ めっき槽オーバフロー戻り配管
１５ 弱電解用整流器
１６ カソードバッグ
１７ 母型（アノード）
１８ スラッジ吸引穴
１９ ストック槽
２ アノードケース（チタンケース等）
３ スラッジ吸引用配管
３−ａ スラッジ吸引用配管（右）
３−ｂ スラッジ吸引用配管（左）
３−ｃ スラッジ吸引用配管（底）
４ スラッジ吸引用ポンプ
５ スラッジ吸引用フィルター１段目
６ スラッジ吸引用フィルター２段目
７ アノードバッグ
８ めっき槽
９ 電鋳液供給用フィルター
１０ 電鋳液供給用ポンプ
１１ 弱電解用アノード
１２ 弱電解用カソード（波状ＳＵＳ板）
１３ スラッジ吸引液戻り配管
１４ めっき槽オーバフロー戻り配管
１５ 弱電解用整流器
１６ カソードバッグ
１７ 母型（アノード）
１８ スラッジ吸引穴
１９ ストック槽
Claims (9)
- アノード、及び直方体形状のアノードケースを有するめっき部を具備し、アノードケースから飛散、沈降するスラッジを吸い取る吸引部をアノードケースの左側面及び／または右側面、並びに底部の外側または内側に設置することを特徴とする電気めっき装置。
- アノード、及び直方体形状のアノードケースを有するめっき部を具備し、アノードケースから飛散、沈降するスラッジを吸い取る吸引部をアノードケースの左側面及び／または右側面、並びに底部の外側または内側に設置することを特徴とする電気鋳造装置。
- 請求項１または２に記載の電気めっき装置又は電気鋳造装置を具備することを特徴とする電子写真感光体基体の製造装置。
- 電気めっき方法において、アノード、及び直方体形状のアノードケースを有するめっき部を具備し、アノードケースから飛散、沈降するスラッジを吸い取る吸引部をアノードケースの左側及び／または右側、並びに底部の外側または内側に設置した電気メッキ装置を使用することを特徴とする電気めっき方法。
- 電気鋳造方法において、アノード、及び直方体形状のアノードケースを有するめっき部を具備し、アノードケースから飛散、沈降するスラッジを吸い取る吸引部をアノードケースの左側面及び／または右側面、並びに底部の外側または内側に設置した電気鋳造装置を使用することを特徴とする電気鋳造方法。
- 請求項４または５に記載の電気めっき方法又は電気鋳造方法を用いることを特徴とする電子写真感光体基体の製造方法。
- 電鋳液にスルファミン酸ニッケル液を用いることを特徴とする請求項６に記載の電子写真感光体基体の製造方法。
- アノードにニッケルを用いることを特徴とする請求項６または７に記載の電子写真感光体基体の製造方法。
- アノードケースにチタンケースを用いることを特徴とする請求項６乃至８のいずれかに記載の電子写真感光体基体の製造方法。
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| JP2004256547A JP4445354B2 (ja) | 2004-09-03 | 2004-09-03 | 電気めっき、電気鋳造、電子写真感光体基体の製造に関する装置、方法、および電子写真感光体基体、電子写真感光体、電子写真装置 |
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