JP4440591B2 - 蒸留酒の精製方法および精製装置 - Google Patents
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Description
本発明は、穀物類などを原料として作られる蒸留酒の精製方法および装置に関する。
酒類には、主成分であるアルコールのほかに、香り成分、味成分、色素成分、ミネラル成分、アルデヒド類、無機塩類等が含まれている。これらの内のアルデヒド類、無機塩類は、精製によって除去することが好ましい。従来、酒類からアルデヒド類、無機塩類を除去するための精製装置として、イオン交換樹脂を用いた焼酎精製装置が知られている。特に、ＨＳＯ3形強塩基性アニオン交換樹脂を用いたアルデヒド除去装置と、該アルデヒド除去装置の後段に設けられたＨ形強酸性カチオン交換樹脂およびＯＨ形強塩基性アニオン交換樹脂の混床を用いた脱塩装置とからなる焼酎精製装置は広く用いられている（例えば、特許文献１参照）。この焼酎精製装置によれば、香りを若干は残しつつ、辛味、渋味、苦味を除去して軽快な飲み口の焼酎を得ることができる。
最近では、いろいろな種類の本格焼酎が市場に出まわるにつれて、特徴的な香りや味を有する本格焼酎を好む人が増えてきた。しかし、前述した特許文献１記載の焼酎精製装置は、香り成分や味成分の除去性能が高いため、香りを強く残したり、癖のある味を残したりした焼酎の精製にはほとんど用いられていなかった。その理由は、Ｈ形強酸性カチオン交換樹脂とＯＨ形強塩基性アニオン交換樹脂との混床を用いた脱塩装置を使用した場合、無機塩類の除去時に、香り成分である酢酸エチル等のエステル類や味を決める成分の一種である有機酸類も多く除去されてしまうからである。
そのため、香りを強く残したり、癖のある味を残したりした焼酎を特許文献１記載の従来装置を用いて得ようとする場合は、エステル類や有機酸類の除去性能を下げるために、酒類とアルデヒド除去装置および脱塩装置のイオン交換樹脂層との接触時間を短くしたり、アルデヒド除去処理および脱塩処理を行った酒類と、これらの処理を行わない原液とを混合したりしていた。しかし、これらの方法では、アルデヒド類や無機塩類の除去が不十分になることがあった。
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたもので、蒸留酒から、独特の香りを強く残したり癖のある味を残したりしつつ、アルデヒド類と無機塩類を効果的に除去することができる蒸留酒の精製方法および精製装置を提供することを目的とする。
本発明は、前記目的を達成するため、下記（１）〜（８）に示す蒸留酒の精製方法、および（９）〜（１６）に示す蒸留酒の精製装置を提供する。
（１）蒸留酒をＨＳＯ3形強塩基性アニオン交換樹脂層に通液した後、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂および遊離塩基形スチレン系弱塩基性アニオン交換樹脂の混床層に通液して、前記蒸留酒の香り成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製方法。
（２）蒸留酒をＨＳＯ 3 形強塩基性アニオン交換樹脂層に通液した後、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂層および遊離塩基形スチレン系弱塩基性アニオン交換樹脂層に順次通液して、前記蒸留酒の香り成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製方法。
（３）蒸留酒にＨＳＯ 3 塩を添加した後、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂および遊離塩基形スチレン系弱塩基性アニオン交換樹脂の混床層に通液して、前記蒸留酒の香り成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製方法。
（４）蒸留酒にＨＳＯ 3 塩を添加した後、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂層および遊離塩基形スチレン系弱塩基性アニオン交換樹脂層に順次通液して、前記蒸留酒の香り成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製方法。
（５）蒸留酒をＨＳＯ 3 形強塩基性アニオン交換樹脂層に通液した後、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂および遊離塩基形アクリル系弱塩基性アニオン交換樹脂の混床層に通液して、前記蒸留酒の味成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製方法。
（６）蒸留酒をＨＳＯ 3 形強塩基性アニオン交換樹脂層に通液した後、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂層および遊離塩基形アクリル系弱塩基性アニオン交換樹脂層に順次通液して、前記蒸留酒の味成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製方法。
（７）蒸留酒にＨＳＯ 3 塩を添加した後、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂および遊離塩基形アクリル系弱塩基性アニオン交換樹脂の混床層に通液して、前記蒸留酒の味成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製方法。
（８）蒸留酒にＨＳＯ 3 塩を添加した後、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂層および遊離塩基形アクリル系弱塩基性アニオン交換樹脂層に順次通液して、前記蒸留酒の味成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製方法。
（９）蒸留酒をＨＳＯ 3 形強塩基性アニオン交換樹脂層に通液するイオン交換装置と、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂および遊離塩基形スチレン系弱塩基性アニオン交換樹脂の混床層に通液するイオン交換装置とをこの順に具備して、前記蒸留酒の香り成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製装置。
（１０）蒸留酒をＨＳＯ 3 形強塩基性アニオン交換樹脂層に通液するイオン交換装置と、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂層および遊離塩基形スチレン系弱塩基性アニオン交換樹脂層に順次通液するイオン交換装置とをこの順に具備して、前記蒸留酒の香り成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製装置。
（１１）蒸留酒にＨＳＯ 3 塩を添加するＨＳＯ 3 塩添加装置と、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂および遊離塩基形スチレン系弱塩基性アニオン交換樹脂の混床層に通液するイオン交換装置とをこの順に具備して、前記蒸留酒の香り成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製装置。
（１２）蒸留酒にＨＳＯ 3 塩を添加するＨＳＯ 3 塩添加装置と、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂層および遊離塩基形スチレン系弱塩基性アニオン交換樹脂層に順次通液するイオン交換装置とをこの順に具備して、前記蒸留酒の香り成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製装置。
（１３）蒸留酒をＨＳＯ 3 形強塩基性アニオン交換樹脂層に通液するイオン交換装置と、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂および遊離塩基形アクリル系弱塩基性アニオン交換樹脂の混床層に通液するイオン交換装置とをこの順に具備して、前記蒸留酒の味成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製装置。
（１４）蒸留酒をＨＳＯ 3 形強塩基性アニオン交換樹脂層に通液するイオン交換装置と、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂層および遊離塩基形アクリル系弱塩基性アニオン交換樹脂層に順次通液するイオン交換装置とをこの順に具備して、前記蒸留酒の味成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製装置。
（１５）蒸留酒にＨＳＯ 3 塩を添加するＨＳＯ 3 塩添加装置と、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂および遊離塩基形アクリル系弱塩基性アニオン交換樹脂の混床層に通液するイオン交換装置とをこの順に具備して、前記蒸留酒の味成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製装置。
（１６）蒸留酒にＨＳＯ 3 塩を添加するＨＳＯ 3 塩添加装置と、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂層および遊離塩基形アクリル系弱塩基性アニオン交換樹脂層に順次通液するイオン交換装置とをこの順に具備して、前記蒸留酒の味成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製装置。
（２）蒸留酒をＨＳＯ 3 形強塩基性アニオン交換樹脂層に通液した後、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂層および遊離塩基形スチレン系弱塩基性アニオン交換樹脂層に順次通液して、前記蒸留酒の香り成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製方法。
（３）蒸留酒にＨＳＯ 3 塩を添加した後、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂および遊離塩基形スチレン系弱塩基性アニオン交換樹脂の混床層に通液して、前記蒸留酒の香り成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製方法。
（４）蒸留酒にＨＳＯ 3 塩を添加した後、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂層および遊離塩基形スチレン系弱塩基性アニオン交換樹脂層に順次通液して、前記蒸留酒の香り成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製方法。
（５）蒸留酒をＨＳＯ 3 形強塩基性アニオン交換樹脂層に通液した後、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂および遊離塩基形アクリル系弱塩基性アニオン交換樹脂の混床層に通液して、前記蒸留酒の味成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製方法。
（６）蒸留酒をＨＳＯ 3 形強塩基性アニオン交換樹脂層に通液した後、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂層および遊離塩基形アクリル系弱塩基性アニオン交換樹脂層に順次通液して、前記蒸留酒の味成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製方法。
（７）蒸留酒にＨＳＯ 3 塩を添加した後、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂および遊離塩基形アクリル系弱塩基性アニオン交換樹脂の混床層に通液して、前記蒸留酒の味成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製方法。
（８）蒸留酒にＨＳＯ 3 塩を添加した後、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂層および遊離塩基形アクリル系弱塩基性アニオン交換樹脂層に順次通液して、前記蒸留酒の味成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製方法。
（９）蒸留酒をＨＳＯ 3 形強塩基性アニオン交換樹脂層に通液するイオン交換装置と、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂および遊離塩基形スチレン系弱塩基性アニオン交換樹脂の混床層に通液するイオン交換装置とをこの順に具備して、前記蒸留酒の香り成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製装置。
（１０）蒸留酒をＨＳＯ 3 形強塩基性アニオン交換樹脂層に通液するイオン交換装置と、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂層および遊離塩基形スチレン系弱塩基性アニオン交換樹脂層に順次通液するイオン交換装置とをこの順に具備して、前記蒸留酒の香り成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製装置。
（１１）蒸留酒にＨＳＯ 3 塩を添加するＨＳＯ 3 塩添加装置と、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂および遊離塩基形スチレン系弱塩基性アニオン交換樹脂の混床層に通液するイオン交換装置とをこの順に具備して、前記蒸留酒の香り成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製装置。
（１２）蒸留酒にＨＳＯ 3 塩を添加するＨＳＯ 3 塩添加装置と、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂層および遊離塩基形スチレン系弱塩基性アニオン交換樹脂層に順次通液するイオン交換装置とをこの順に具備して、前記蒸留酒の香り成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製装置。
（１３）蒸留酒をＨＳＯ 3 形強塩基性アニオン交換樹脂層に通液するイオン交換装置と、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂および遊離塩基形アクリル系弱塩基性アニオン交換樹脂の混床層に通液するイオン交換装置とをこの順に具備して、前記蒸留酒の味成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製装置。
（１４）蒸留酒をＨＳＯ 3 形強塩基性アニオン交換樹脂層に通液するイオン交換装置と、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂層および遊離塩基形アクリル系弱塩基性アニオン交換樹脂層に順次通液するイオン交換装置とをこの順に具備して、前記蒸留酒の味成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製装置。
（１５）蒸留酒にＨＳＯ 3 塩を添加するＨＳＯ 3 塩添加装置と、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂および遊離塩基形アクリル系弱塩基性アニオン交換樹脂の混床層に通液するイオン交換装置とをこの順に具備して、前記蒸留酒の味成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製装置。
（１６）蒸留酒にＨＳＯ 3 塩を添加するＨＳＯ 3 塩添加装置と、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂層および遊離塩基形アクリル系弱塩基性アニオン交換樹脂層に順次通液するイオン交換装置とをこの順に具備して、前記蒸留酒の味成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製装置。
本発明の特徴は、後段の脱塩用のアニオン交換樹脂として、従来のＯＨ形強塩基性アニオン交換樹脂に代えて、遊離塩基形弱塩基性アニオン交換樹脂を用いた点にある。これにより、本発明では、精製後の蒸留酒における香り成分や味成分の残存量を従来に比べて多くすることができ、蒸留酒の個性をより多く残しつつ、アルデヒド類と無機塩類を効果的に除去することが可能となる。
すなわち、本発明では、脱塩用アニオン交換樹脂を強塩基性アニオン交換樹脂から弱塩基性アニオン交換樹脂に変更することで、香り成分であるエステル類の分解や除去率が低下するために、処理液に香りが強く残るものと考えられる。同様に、アニオン交換樹脂の塩基度を下げることで、有機酸などの味成分の除去率が抑えられるために、癖のある味が残るものと考えられる。しかしながら、香りや味は微量成分の含有やマスキング成分の有無による影響もあるために、この考えは推測の範囲を超えていない。
以下、本発明につきさらに詳しく説明する。本発明では、前段のアルデヒド除去工程において、蒸留酒をＨＳＯ3形（亜硫酸形）強塩基性アニオン交換樹脂層に通液するか、蒸留酒に例えばＮａＨＳＯ3等のＨＳＯ3塩を添加する。この場合、蒸留酒にＨＳＯ3塩を添加するのに比べ、蒸留酒をＨＳＯ3形強塩基性アニオン交換樹脂層に通液する方が、後段の脱塩工程におけるイオン負荷が少なくなる点でより好ましい。上記ＨＳＯ3形強塩基性アニオン交換樹脂の種類に特に限定はなく、例えばアンバーライト（登録商標、以下同じ）ＩＲＡ４００、ＩＲＡ４０２、ＩＲＡ４０４、ＩＲＡ９００、ＩＲＡ９０４、ダイヤイオン（登録商標、以下同じ）ＳＡ１０Ａ、ＳＡ２０Ａ、ＰＡ３０８、ＰＡ４０８等をＨＳＯ3形にしたものを用いることができる。
本発明では、後段の脱塩工程において、蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂および遊離塩基形弱塩基性アニオン交換樹脂の混床層に通液するか、蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂層および遊離塩基形弱塩基性アニオン交換樹脂層に順次通液する。この場合、蒸留酒を両樹脂層に順次通液するのに比べ、両樹脂の混床層に通液する方が、塩の除去率が安定する点でより好ましい。上記Ｈ形強酸性カチオン交換樹脂の種類に特に限定はなく、例えばアンバーライトＩＲＡ１２０Ｂ、ＩＲＡ１２４、２００ＣＴ、２５２、ダイヤイオンＳＫ１Ｂ、ＳＫ１１２、ＰＫ２１２、ＰＫ２１６等を用いることができる。
また、上記遊離塩基形弱塩基性アニオン交換樹脂としては、スチレン系またはアクリル系の遊離塩基形弱塩基性アニオン交換樹脂を用いる。この場合、スチレン系樹脂を用いると、香りが薄く、口当たりが原液に近い処理液が得られ、アクリル系樹脂を用いると、香りが原液に近く、口当たりの点で刺激のない処理液が得られるので、精製の目的に応じて選択すればよい。遊離塩基形弱塩基性アニオン交換樹脂の種類に特に限定はなく、例えばアンバーライトＩＲＡ９６ＳＢ（スチレン系）、ＩＲＡ６７（アクリル系）、ダイヤイオンＷＡ１０（アクリル系）、ＷＡ２０Ａ（スチレン系）等を用いることができる。
後段の脱塩工程におけるＨ形強酸性カチオン交換樹脂：遊離塩基形弱塩基性アニオン交換樹脂の容量比は、１：１〜１：４程度（ただし、容量比は強酸性カチオン交換樹脂はＮａ形基準、弱塩基性アニオン交換樹脂は遊離塩基形基準での比率。）とすることが適当である。また、蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂層および遊離塩基形弱塩基性アニオン交換樹脂層に順次通液する場合、各樹脂を有する２つのイオン交換装置に順次通液してもよく、分離した両樹脂層を内部に有する１つのイオン交換装置に通液してもよい。
本発明において、各イオン交換樹脂層（ＨＳＯ3形強塩基性アニオン交換樹脂層、Ｈ形強酸性カチオン交換樹脂と遊離塩基形スチレン系またはアクリル系弱塩基性アニオン交換樹脂の混床層、Ｈ形強酸性カチオン交換樹脂層、遊離塩基形スチレン系またはアクリル系弱塩基性アニオン交換樹脂層、以下同じ）への蒸留酒の通液温度は、−１０〜４０℃の範囲とすることが望ましい。アルコール濃度にもよるが、通液温度が−１０℃未満になると、液が凍ったり、液の粘性が増したりするため、蒸留酒と樹脂との効率的な接触が行えなくなって、アルデヒド類や無機塩類の除去性能が低下する。通液温度が４０℃を超えると、香り成分の蒸発や変性が起こるため望ましくない。
また、本発明において、蒸留酒の各イオン交換樹脂層への通液速度は、全樹脂量に対してＳＶ０．１〜５０の範囲とすることが好ましい。通液速度がＳＶ０．１未満であると、単位時間あたりの処理液量が少なくなってしまう。通液速度がＳＶ５０を超えると、蒸留酒と樹脂との効率的な接触が行えなくなって、アルデヒド類や無機塩類の除去性能が低下する。
本発明によれば、原液から主にアルデヒド類と無機塩類が除去されるが、そのほかにアミノ酸類も除去されるため、本発明はアミノ酸類が多く含まれる醸造酒の精製ではなく、蒸留酒の精製に用いる。なお、蒸留酒の穀物原料としては、麦、芋、米、酒粕、そば、黒糖、ごま、栗、こうりゃん等を挙げることができる。
以上のように、本発明によれば、蒸留酒の原液の香りを強く残したり、独特の癖のある味を残したりしつつ、蒸留酒の原液からアルデヒド類および無機塩類を除去することができる。
図１は本発明に係る蒸留酒の精製装置の一例を示すフロー図である。図１において、１０は濾過器、１２はＨＳＯ3形強塩基性アニオン交換樹脂の単床層１４を備えたイオン交換装置（アルデヒド除去装置）、１６はＨ形強酸性カチオン交換樹脂と遊離塩基形スチレン系またはアクリル系弱塩基性アニオン交換樹脂との混床層１８を備えたイオン交換装置（脱塩装置）を示す。本例の精製装置は、蒸留酒の原液２０を濾過器１０、アルデヒド除去装置１２、脱塩装置１６に順次通液することにより、アルデヒド類および無機塩類が除去された処理液２２を得るものである。
以下に、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明はこれら実施例によって何ら限定されない。
（実施例１）
沖縄産米焼酎である泡盛の原液を、ＨＳＯ3形強塩基性アニオン交換樹脂層（アンバーライトＩＲＡ４０４にＮａＨＳＯ3溶液を通液してＨＳＯ3形にしたもの）６０ｍｌに通液した後に、Ｈ形強酸性カチオン交換樹脂（アンバーライトＩＲ１２０Ｂ）２０ｍｌと遊離塩基形スチレン系弱塩基性アニオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ９６ＳＢ）４０ｍｌとの混床層に通液温度２０℃、通液速度３００ｍｌ／ｈｒで１５００ｍｌ通液した。原液と処理液の分析結果および官能評価を表１に示す。なお、官能評価では、６名のパネルによる官能試験によって香りおよび口当たりを評価した。
沖縄産米焼酎である泡盛の原液を、ＨＳＯ3形強塩基性アニオン交換樹脂層（アンバーライトＩＲＡ４０４にＮａＨＳＯ3溶液を通液してＨＳＯ3形にしたもの）６０ｍｌに通液した後に、Ｈ形強酸性カチオン交換樹脂（アンバーライトＩＲ１２０Ｂ）２０ｍｌと遊離塩基形スチレン系弱塩基性アニオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ９６ＳＢ）４０ｍｌとの混床層に通液温度２０℃、通液速度３００ｍｌ／ｈｒで１５００ｍｌ通液した。原液と処理液の分析結果および官能評価を表１に示す。なお、官能評価では、６名のパネルによる官能試験によって香りおよび口当たりを評価した。
（実施例２）
遊離塩基形スチレン系弱塩基性アニオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ９６ＳＢ）４０ｍｌに代えて、遊離塩基形アクリル系弱塩基性アニオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ６７）４０ｍｌを用いたこと以外は、実施例１と同様の条件で泡盛の原液の処理を行った。処理液の分析結果および官能評価を表１に示す。
遊離塩基形スチレン系弱塩基性アニオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ９６ＳＢ）４０ｍｌに代えて、遊離塩基形アクリル系弱塩基性アニオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ６７）４０ｍｌを用いたこと以外は、実施例１と同様の条件で泡盛の原液の処理を行った。処理液の分析結果および官能評価を表１に示す。
（比較例１）
遊離塩基形スチレン系弱塩基性アニオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ９６ＳＢ）４０ｍｌに代えて、ＯＨ形スチレン系強塩基性アニオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ４０２ＢＬ）４０ｍｌを用いたこと以外は、実施例１と同様の条件で泡盛の原液の処理を行った。処理液の分析結果および官能評価を表１に示す。
遊離塩基形スチレン系弱塩基性アニオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ９６ＳＢ）４０ｍｌに代えて、ＯＨ形スチレン系強塩基性アニオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ４０２ＢＬ）４０ｍｌを用いたこと以外は、実施例１と同様の条件で泡盛の原液の処理を行った。処理液の分析結果および官能評価を表１に示す。
（実施例３）
沖縄産米焼酎である泡盛の原液に代えて、鹿児島産芋焼酎の原液を用いたこと以外は、実施例１と同様の条件で鹿児島産芋焼酎の原液の処理を行った。原液と処理液の分析結果および官能評価を表２に示す。
沖縄産米焼酎である泡盛の原液に代えて、鹿児島産芋焼酎の原液を用いたこと以外は、実施例１と同様の条件で鹿児島産芋焼酎の原液の処理を行った。原液と処理液の分析結果および官能評価を表２に示す。
（実施例４）
遊離塩基形スチレン系弱塩基性アニオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ９６ＳＢ）４０ｍｌに代えて、遊離塩基形アクリル系弱塩基性アニオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ６７）４０ｍｌを用いたこと以外は、実施例３と同様の条件で鹿児島産芋焼酎の原液の処理を行った。処理液の分析結果および官能評価を表１に示す。
遊離塩基形スチレン系弱塩基性アニオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ９６ＳＢ）４０ｍｌに代えて、遊離塩基形アクリル系弱塩基性アニオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ６７）４０ｍｌを用いたこと以外は、実施例３と同様の条件で鹿児島産芋焼酎の原液の処理を行った。処理液の分析結果および官能評価を表１に示す。
（比較例２）
遊離塩基形スチレン系弱塩基性アニオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ９６ＳＢ）４０ｍｌに代えて、ＯＨ形スチレン系強塩基性アニオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ４０２ＢＬ）４０ｍｌを用いたこと以外は、実施例３と同様の条件で鹿児島産芋焼酎の原液の処理を行った。処理液の分析結果および官能評価を表１に示す。
遊離塩基形スチレン系弱塩基性アニオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ９６ＳＢ）４０ｍｌに代えて、ＯＨ形スチレン系強塩基性アニオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ４０２ＢＬ）４０ｍｌを用いたこと以外は、実施例３と同様の条件で鹿児島産芋焼酎の原液の処理を行った。処理液の分析結果および官能評価を表１に示す。
本実験結果より、脱塩用アニオン交換樹脂として遊離塩基形スチレン系またはアクリル系弱塩基性アニオン交換樹脂を用いた本発明によれば、脱塩用アニオン交換樹脂としてＯＨ形強塩基性アニオン交換樹脂を用いた従来技術（比較例）と同様にアルデヒド類や導電性の塩類を除去できること、また従来技術（比較例）に比べて香りや口当たりなどの原液の特性を残した処理を行えることがわかる。さらに、本実験結果より、脱塩用アニオン交換樹脂として遊離塩基形スチレン系弱塩基性アニオン交換樹脂を用いた場合は、香りが薄く、口当たりが原液に近い処理液が得られること、また脱塩用アニオン交換樹脂として遊離塩基形アクリル系弱塩基性アニオン交換樹脂を用いた場合は、香りが原液に近く、口当たりの点で刺激のない処理液が得られることがわかる。
１０ 濾過器
１２ アルデヒド除去装置
１４ 強塩基性アニオン交換樹脂の単床層
１６ 脱塩装置
１８ 強酸性カチオン交換樹脂と弱塩基性アニオン交換樹脂の混床層
２０ 原液
２２ 処理液
１２ アルデヒド除去装置
１４ 強塩基性アニオン交換樹脂の単床層
１６ 脱塩装置
１８ 強酸性カチオン交換樹脂と弱塩基性アニオン交換樹脂の混床層
２０ 原液
２２ 処理液
Claims (4)
- 蒸留酒をＨＳＯ3形強塩基性アニオン交換樹脂層に通液するか、蒸留酒にＨＳＯ3塩を添加した後、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂および遊離塩基形スチレン系弱塩基性アニオン交換樹脂の混床層に通液するか、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂層および遊離塩基形スチレン系弱塩基性アニオン交換樹脂層に順次通液して、前記蒸留酒の香り成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製方法。
- 蒸留酒をＨＳＯ3形強塩基性アニオン交換樹脂層に通液するか、蒸留酒にＨＳＯ3塩を添加した後、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂および遊離塩基形アクリル系弱塩基性アニオン交換樹脂の混床層に通液するか、前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂層および遊離塩基形アクリル系弱塩基性アニオン交換樹脂層に順次通液して、前記蒸留酒の味成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製方法。
- 蒸留酒をＨＳＯ3形強塩基性アニオン交換樹脂層に通液するイオン交換装置、または蒸留酒にＨＳＯ3塩を添加するＨＳＯ3塩添加装置と、
前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂および遊離塩基形スチレン系弱塩基性アニオン交換樹脂の混床層に通液するイオン交換装置、または前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂層および遊離塩基形スチレン系弱塩基性アニオン交換樹脂層に順次通液するイオン交換装置と
をこの順に具備して、前記蒸留酒の香り成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製装置。 - 蒸留酒をＨＳＯ3形強塩基性アニオン交換樹脂層に通液するイオン交換装置、または蒸留酒にＨＳＯ3塩を添加するＨＳＯ3塩添加装置と、
前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂および遊離塩基形アクリル系弱塩基性アニオン交換樹脂の混床層に通液するイオン交換装置、または前記蒸留酒をＨ形強酸性カチオン交換樹脂層および遊離塩基形アクリル系弱塩基性アニオン交換樹脂層に順次通液するイオン交換装置と
をこの順に具備して、前記蒸留酒の味成分を除去することを特徴とする蒸留酒の精製装置。
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