JP4432073B2 - 注出キャップ - Google Patents

Description

本発明は、定形の外殻を形成する外層内に、変形自在な内袋を形成する内層を有する合成樹脂製の容器の口部に組み付けて使用される注出キャップに関するものである。

定形の外殻を形成する外層内に、変形自在な内袋を形成する内層を剥離自在に積層してブロー成形した容器（以下デラミボトルと記す。）等の容器の口部に注出キャップを組み付けて内層内に外気が入らないようにして嫌気性内容液等を収納する合成樹脂製の容器が知られている。

従来より注出キャップとしてポンプ付きキャップを組み付けて使用されており、ポンプを押圧操作することにより、内層内の内容液が注出されると共に、内層が減容化変形するように構成されている。

また、最近に至ってはこの種のデラミボトル等の容器がスクイズ可能な容器に形成され、毛染め剤用、シャンプー用等の注出壜体として使用されている。この場合、内容液の注出はポンプ操作ではなく壜体胴部のスクイズ操作によることとなるが、たとえば特許文献１にはスクイズタイプのデラミボトルの口部に嵌着させて使用するための注出キャップについての発明が記載されている。

特許文献１の注出キャップの主要な構成部材はキャップ本体と、シール体と、２種類の逆止弁である注出弁と吸気弁であり、壜体の胴部を押圧すると、内容液の液圧により注出弁が開いて注出口から内容液が注出され、次いで胴部の押圧を解放すると、スクイズ性の外層が原形に復帰しようとするため、この外層と、減容化変形した内層との間に負圧が発生する。この負圧により吸気弁が開き、外気がキャップ本体内の通気路に進入し、吸気弁を介して壜体の口部の外層に形成された吸気口から外層と内層との間に進入するため、外層と内層との剥離が進行すると共に、外層の原形への復帰が達成される。
特開２００３−１２０１１号公報

このように外層と内層の二重壁を有するスクイズタイプの容器と注出弁と吸気弁という２種類の逆止弁を配設した注出キャップの協働的な作用により、内層内に外気を進入させることなく、かつ内容液が少なくなった状態でもスクイズ操作性を常に良好に確保できるので、特には嫌気性の内容液を収納するための容器として幅広い用途に展開されている。

しかしながら、用途展開していく中で内容物の粘度等の特性、使用目的によっては、スクイズ後の外気導入の際の外層の原形復帰の迅速性、スクイズ時における外層と内層の間の空気の密封性等の改良による使用時の操作性のさらなる向上が期待されている。また外気導入時における吸気弁の振動による音鳴りが問題となる場合もありこの面での改良も期待されている。

そこで、本発明は、上記改良に係る要請に鑑みて創出されたもので、外層と内層の二重壁を有するスクイズタイプの容器の口部に嵌合して使用する注出キャップにおいて、特には吸気弁に係る逆止弁機能をより向上させて、外層の原形復帰をより迅速に達成し、外外層と内層との間の空気の密封性をより確実に達成し、そして音鳴りの発生を抑制することを課題として、より操作性に優れ、商品性の高い注出容器を提供することを目的とする。

上記技術的課題を解決する本発明の第一の構成は、定形の外殻を形成し、かつ復元自在なスクイズ性を有する合成樹脂製の外層と、この外層の内部に位置し、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層との二重壁を有し、胴部上端に起立連設された円筒状の口部の外層口部部分に、外層と内層との層間に外気を進入させる吸気口を開設した容器の口部に組み付く注出キャップであること、口部の上端部に密に嵌合組み付けされ、内容液の注出口を形成する中栓体を有すること、注出口から外部への内容液の注出路を形成する注出筒を有すること、吸気口よりも下位の部分に密接するシール条を内周面に突周接し口部の外周に螺合する組付き筒の上端面から外装筒片を起立設し、この外装筒片の上端面から頂壁を介して注出筒に外接する中足筒片を垂下設し、外装筒片と中足筒片の間に形成される筒状通気路に外気を導入するための通気口を開設したキャップ本体を有すること、筒状であり、筒状通気路内に配設され、先端部を中足筒片の外周面に密周接させた軟質材料製の吸気弁を有すること、注出路に配設された逆止弁である注出弁を有すること、組み立て状態で、通気口から、吸気弁が配設された筒状通気路を経て吸気口に至る通気通路が形成されるように構成すること、 状通気路(P1)を外部からの空気の進入は可能に内部からの空気の排出を不能に開閉するために、吸気弁(42)を先端部(43)に向けて緩やかに拡径した筒状とし、円筒状の先端部(43)の外径を、該先端部(43)が対向する高さ位置における外装筒片(26)の内周面の径と同径か僅かに大きい径とし、該先端部(43)の外周面を外装筒片(26)の内周面に密周接させる構成とすることにある。

上記構成により、注出キャップを壜体の口部に組み付けると、組付き筒はその下端部をシール条により密閉されると共に、外装筒片と中足筒片とで筒状通気路が形成され、この筒状通気路へ外気を導入するためにキャップ本体に開設された通気口から筒状通気路を経て、容器の外層口部部分に、外層と内層の間に外気を導入するために形成された吸気口に至る通気通路が形成される。
また、先端部の内径を、先端部と共に逆止弁としてのシール機能を構成する円筒状の中足筒片の外径と同径か僅かに小さい径とすることにより、吸気弁が軟質材料製であるので、たとえ吸気弁の特に先端部の形状が若干変形していたとしても、中足筒片との密周接状態を確実に達成せしめることができ、シール状態がより確実に達成されると共に、外気導入の際の先端部の拡径変形もよりスムーズになり、外層の原形への復帰がより円滑に、かつ迅速に達成される。

また、筒状通気路内に外部からの空気の進入は可能に、内部からの空気の排出を不能に開閉する機能を有した軟質性材料製の吸気弁が配設される。

内容液の注出に際して、容器の胴部を押圧すると、内容液の液圧により注出通路に配設された注出弁が開いて注出筒を経て内容液が外部に注出さる。次いで胴部の押圧を解放すると、スクイズ性の外層が原形に復帰しようとするため、この外層と減容化変形した内層との間に負圧が発生する。

この負圧により吸気弁が開くため、外気が、通気口から筒状通気路を経てさらに組付き筒の螺条と口部の螺条との間を通って、吸気口から外層と内層との間に進入するため、外層の原形への復帰が達成される。

ここで上記構成は、軟質材料製の吸気弁の筒状の先端部を中足筒片の外周面に密周接させることにより、外気の導入に係る逆止弁機構を形成したものであり、胴部の押圧の際には外層と内層の間に密閉される空気の内圧の上昇により、軟質材料製の吸気弁の先端部を全周に亘って中足筒片の外周面に密周接させることで、逆止弁としてのシール機能を確実に発揮せしめることができ、内容液の注出操作をスムーズに達成することができる。
さらに、中足筒片を吸気弁に嵌入した状態で筒状通気路内に配設するので、組み立て時における吸気弁の配設、位置決めが容易であると共に、吸気弁を常に安定した姿勢で保持することができ、逆止弁としての機能を使用中、安定して発揮せしめることができる。

また、外気導入時には、通気口から導入された外気は吸気弁の先端部の密周接によるシール状態を解消して吸気口に向かって流動するが、この際、筒状の吸気弁と中足筒片の外周面若しくは外装筒片の内周面の間に形成された環状の流路を下降しながら軟質材料製の吸気弁の先端部を拡径あるいは縮径変形させてその密周接状態を解消するので、密接した部分を一部に残すことなく全周に亘り略均一に密接状態を解消することができると共に、外気の流入状態が続く限り安定して吸気通路が確保される。

このため、外気を外層と内層の間にスムーズに導入することができ、その結果外層の原形への復帰が迅速に達成される。

また吸気弁の先端部の全周に亘り略均一な流路を確保することにより、部分的に密接した箇所をなくすことができ、微細な間隙を外気が流れることにより、吸気弁の一部が振動して発生すると推定される音鳴りをなくすことができるようになった。

なお、吸気弁に使用する軟質材料としては、たとえば各種ゴム材料、ポリオレフィン系、ポリエステル系エラストマー等の軟質材料等を使用することができる。

本発明の第二の構成は、
定形の外殻を形成し、かつ復元自在なスクイズ性を有する合成樹脂製の外層と、この外層の内部に位置し、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層との二重壁を有し、胴部上端に起立連設された円筒状の口部の外層口部部分に、外層と内層との層間に外気を進入させる吸気口を開設した容器の口部に組み付く注出キャップであること、口部の上端部に密に嵌合組み付けされ、内容液の注出口を形成する中栓体を有すること、注出口から外部への内容液の注出路を形成する注出筒を有すること、吸気口よりも下位の部分に密接するシール条を内周面に突周接し口部の外周に螺合する組付き筒の上端面から外装筒片を起立設し、この外装筒片の上端面から頂壁を介して注出筒に外接する中足筒片を垂下設し、外装筒片と中足筒片の間に形成される筒状通気路に外気を導入するための通気口を開設したキャップ本体を有すること、筒状であり、筒状通気路内に配設され、先端部を外装筒片の内周面に密周接させた軟質材料製の吸気弁を有すること、注出路に配設された逆止弁である注出弁を有すること、組み立て状態で、通気口から、吸気弁が配設された筒状通気路を経て吸気口に至る通気通路が形成されるように構成すること、 状通気路(P1)を外部からの空気の進入は可能に内部からの空気の排出を不能に開閉するために、吸気弁を先端部に向けて緩やかに拡径した筒状とし、円筒状の先端部の外径を、この先端部が対向する高さ位置における外装筒片の内周面の径と同径か僅かに大きい径とし、先端部の外周面を外装筒片の内周面に密周接させる構成とすることにある。

上記の第二の構成においても、第一の構成と同様に、段落（００１１）〜段落（００１３）及び段落（００１５）〜段落（００１８）の記載が妥当する。さらに、吸気弁の先端部の外径を、先端部と共に逆止弁としてのシール機能を構成するこの先端部が対向する高さ位置における外装筒片の内周面の径と同径か僅かに大きい径とすることにより、吸気弁が軟質材料製であるので、たとえ吸気弁の特に先端部の形状が若干変形していたとしても、外装筒片との密周接状態を確実に達成せしめることができるので、シールがより確実に達成される。

本発明の第三の構成は、上記第一の構成あるいは第二の構成に加えて、組み付けられる容器が、外層とこの外層に剥離自在に積層される内層から形成されるデラミボトルであること、にある。

上記の第三の構成により、外層と内層からなる二重壁を有する容器としてデラミボトルはブロー成形で容易に成形することができると共に、口部において外層と内層を密に積層させて一体として取り扱うことができるので口部に容易に中栓体を嵌合できる等、組み立て工程を簡単にすることができるので、本発明の注出キャップと組み合わせて、低コストで操作性の良好なスクイズタイプの注出容器を提供することができる。

請求項５記載の発明の手段は、請求項１、２、３または４記載の発明において、吸気弁をシリコンゴム製とすること、にある。

請求項５記載の上記構成により、シリコンゴムは十分な柔軟性、および変形回復性を有するので、吸気弁によるシールをより確実に達成することができると共に、外気導入の際は吸気弁の特に先端部が外気の圧力により容易に拡径若しくは縮径状に変形するので、外気導入をスムーズにすることができ、外層の原形への復帰をより円滑に、かつ迅速に達成することができる。

請求項６記載の発明の手段は、請求項１、２、３、４または５記載の発明において、注出筒の上端部に櫛体を配設すること、にある。

請求項６記載の上記構成により、容器に毛染め剤等を収納して、操作性に優れた櫛体付き容器として使用することができる。

本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
第一の構成にあっては、軟質材料製の吸気弁の先端部を全周に亘って均一に中足筒片の外周面若しくは外装筒片の内周面に密周接させることが可能となり、逆止弁としてのシール機能を確実に発揮せしめることができる。また、中足筒片を吸気弁に嵌入する構成であり、先端部の内径をこの中足筒片の外径と同径か僅かに小さい径とすることにより、密周接状態を確実に達成せしめることができる。そして、

また外気が環状の流路を下降しながら軟質材料製の吸気弁の先端部を拡径あるいは縮径変形させてその密周接状態を解消するので、全周に亘り略均一に密接状態を解消することができ、吸気通路を安定して確保することができ、その結果外層の原形への復帰が迅速に達成されると共に、吸気弁の一部が振動して発生すると推定される音鳴りをなくすことができる。

本発明の第二の構成にあっても、軟質材料製の吸気弁の先端部を全周に亘って均一に中足筒片の外周面若しくは外装筒片の内周面に密周接させることが可能となり、逆止弁としてのシール機能を確実に発揮せしめることができる。さらに、先端部の外径を、この先端部が対向する高さ位置における外装筒片の内周面の径と同径か僅かに大きい径とすることにより、外装筒片との密周接状態を確実に達成せしめることができる。尚、本発明の第二の構成にも、上記段落（００３１）の記載は妥当する。

本発明の第三の構成にあっては、容器としてデラミボトルを使用することにより、低コストで操作性の良好なスクイズタイプの注出容器を提供することができる。
また、本発明の第四の構成にあっては、シリコンゴムは十分な柔軟性と変形回復性を有するので、吸気弁によるシールをより確実に達成することができると共に、先端部が外気の圧力により容易に拡径あるいは縮径状に変形でき、外層の原形への復帰をより円滑に、かつ迅速に達成することができる。

本発明の第五の構成にあっては、壜体に毛染め剤等を収納して、操作性に優れた櫛体付き容器として使用することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１および図２は本発明の注出キャップの第１実施例を示すものであり、注出キャップ２０を二重壁を有する容器の一形態であるデラミボトル（壜体１）の口部６に螺合組み付きさせた状態を示す。なお、本実施例では上部に櫛体６２を配設した例を示す。また、本発明の構成は以下に記載する第１実施例および第２実施例に限定されるものではない。

本発明に係る注出キャップ２０が組み付けられる壜体１は、定形の外殻を形成し、かつスクイズ性を有する外層３と、変形自在な内袋を形成する内層４とを、共押出し成形手段により積層円筒状に押出し成形したパリソンからブロー成形されたものである。ここで、外層３にはポリエチレン樹脂等、また内層４にはナイロン等の樹脂が使用される。

壜本１の口部６を構成する外層口部部分７には、注出キャップ２０を螺合組み付けするための螺条８が外周面に刻設されていると共に、その下方に外層３と内層４との間に外気を進入させるための吸気口９が開設してあり、また段状に形成された上端面には、内層４が積層状に位置している。

本発明に係る注出キャップ２０は、壜体１の口部６に密に嵌入組み付けされる中栓体１１と、上部に櫛体６２を配設したノズル筒片６１と、壜体１の口部６に組み付くキャップ本体２１と、このキャップ本体２１内に配設される吸気弁体４１と、注出弁体５１の５つの部材から構成されている。

中栓体１１は中央部が開口した頂板１２を有し、この頂板１２から垂下設したシール筒片１４を壜体１の口部６に密嵌入して口部６に組み付く。また、頂板１２の周縁からは後述する吸気弁体４１を組み付き固定する機能を果たす押え筒片１６が立設しており、頂板１２と押え筒片１６とで形成されるコーナー部分の全周の複数箇所に通気孔１７が形成されており後述する通気通路Ｐの一部を構成する。なお、中栓体１１にはたとえばポリエチレン樹脂等が使用される。

また、頂板１２中央部の開口縁からは下端開口部を注出口１３とする円筒状の支持筒片１５が垂下設されている。この支持筒片１５の下端面には内鍔状にフランジが連設されており、後述する注出弁体５１を嵌入して組み付き固定する。

キャップ本体２１は、外層口部部分７の螺条８に螺合する螺条２３を内周面に刻設し、かつ外層３に密接するシール条２４を内周面下端部に突周設した組付き筒２２を有し、この組付き筒２２の上端面から外装筒片２６を立設し、この外装筒片２６の上端面から頂壁２５を介して上方に先端筒片３０を立設すると共に、中足筒片２７を垂下設した形状である。

上記中足筒片２７の上端部の全周の複数箇所に通気通路Ｐの一部を構成する通気口３１を開設されており、またこの中足筒片２７の内側には内鍔周片２８ａを介して嵌合筒片２８ｂが連設されており、中足筒片２７と共に連結部２８を構成している。

吸気弁体４１はシリコンゴム製であり、円筒状の吸気弁４２の上端から外鍔周片４５を連設した形状であり、吸気弁４２の先端部４３を緩やかに縮径した形状としいる。そして先端部４３の内径は中足筒片２７の外径と同径若しくは僅かに小さい径としいる。

注出弁体５１は円筒状の栓筒片５２の下端開口部に連結片５４を介して注出弁５３を連設した形状である。

ここで、中栓体１１、キャップ本体２１、吸気弁体４１および注出弁体５１からなる注出キャップ２０を、壜体１の口部６に螺合組み付けし、さらに上部に櫛体６２を配設したノズル筒片６１を先端筒片３０から嵌入してキャップ本体２１に組み付き固定して、図２に示す組み立て状態となるが、本実施例では内容液の注出通路Ｆを形成する注出筒１９は、キャップ本体２１の中足筒片２７の連結部２８により吸気弁体５１の栓筒片５２とノズル筒片６１を接合連結して形成される。

また、図２に示される組み立て状態において、中足筒片２７に形成された通気口３１から外装筒片２６と中足筒片２７の間に形成される筒状通気路Ｐ１、中栓体１１に形成された通気孔１７、口部６と組付き筒２２の螺合部の間隙を経て外層口部部分７に形成された吸気口９に至る、外気導入のための通気通路Ｐ（図２中の２点鎖線参照）が形成される。

吸気弁体４１は中足筒片２７を吸気弁４２に嵌入し、外鍔周片４５の上面を頂壁２５の下面に当接させた状態で、中栓体１１の押え筒１６の上端面により押し付けられるようにしてキャップ本体２１内に、安定した姿勢で組み付き固定される。そしてこの吸気弁体４１の吸気弁４２が通気通路Ｐの逆止弁としての機能を発揮する。なお図２は外気導入時の状態を示したものであり、吸気弁４２の先端部４３は拡径してシール状態を解除した状態にある。

また、吸気弁４２の先端部４３は緩やかに縮径して、その縮径した径を中足筒片２７の外径と同径、若しくは僅かに小さい径としているが、シリコンゴム製であるので中足筒片２７を容易に嵌入することが可能であると共に、壜体１の胴部をスクイズした際にはこの押圧による圧力により先端部４３が全周に亘って均等に中足筒片２７に押し付けられるのでこの中足筒片２７に確実に密周接させることができ、逆止弁としてのシール機能を十分に発揮させることができる。

またスクイズ変形を終了して胴部への押圧を解消すると、外層３が原形に復帰すると共に外気の導入が開始するが、外気は先端筒片３０の内周面の複数箇所に形成された縦溝３２および通気口３１を経て、吸気弁４２の内周面と中足筒片２７の外周面で形成される環状の流路を下降しながら吸気弁２７の先端部４３を拡径させて、その密周接状態（シール状態）を解消しながら吸気口９に向かって進入する。この外気導入際、吸気弁４２の先端部４３の一部分における振動が原因と推定される音鳴りの発生はみられなかった。

注出弁体５１は栓筒片５２を中栓体１１の支持筒１５に嵌入し、上端部を中足筒片２７の連結部２８に嵌入させて組み付き固定されるが、注出弁５３が壜体１中の内容液の外部への注出可能に、注出路から内部への外気および既注出内容液等の進入を防止する逆止弁機能を発揮する。

そして壜体１の胴部をスクイズすると、内容液は上記注出弁５２を押し上げて注出通路Ｆ，櫛体６２の櫛歯片６３に形成された注出細路６４および注出孔６５を経て櫛体６２上に吐出される。

なお壜体１は、消費者が購入するまではシール片等でその口部６の密封性を確保した状態で注出キャップ２０を組み付けて保管することができる。また注出キャップ２０の替わりに通常のキャップを螺合して保管することもできる。

図３は本発明の注出キャップの第２実施例を示すものであり、吸気弁体４１をキャップ本体２１の中足筒片２７に固定して、吸気弁４２の先端部４３の外周面を外装筒片２６の内周面に密周接して逆止弁としてのシール機能を達成させた例である。また本実施例は上部に単純な筒状のノズル筒片６１を取り付けた例である。

壜体１は図１に示される壜体１と共通であり、注出キャップ２０は第１実施例同様、中栓体１１と、ノズル筒片６１、キャップ本体２１と、吸気弁体４１と、注出弁体５１の５つの部材から構成されており、以下主として第１実施例の構成と異なる部分について説明する。

吸気弁体４１は吸気弁４２の上端から内鍔状の頂壁を介して組み付き固定のための固定筒片４６を垂下設しており、中栓体１１の支持筒片１５を頂板１２の下方と共に上方にも延設した形状として、この支持筒片１５の上端面とキャップ本体２１の中足筒片２７の連結部２８で固定筒片４６を挟持して吸気弁体４１を組み付け固定している。

キャップ本体２１の外装筒片２６の形状を下方に緩やかに拡径する円筒状としており、また、吸気弁体４１の吸気弁４２についても外装筒片２６の内周面に沿うように緩やかに拡径した円筒状として、さらには先端部４３に接触周条４４を形成し、この接触周条４４の外径を、この接触周条４４に対向する高さ位置における外装筒片２６の内周面の径と同径か若しくは僅かに大きい径とし、逆止弁としてのシール機能が十分発揮できるようにしている。

そして外気導入時には、外気は先端筒片３０の内周面の複数箇所に形成された縦溝３２および通気口３１を経て、吸気弁４２の外周面と外層筒片２６の内周面で形成される環状の流路を下降しながら吸気弁４２の先端部４３を縮径させて、その密周接状態（シール状態）を解消しながら通気孔１７を経て吸気口９に向かって進入する。

本第２実施例では、内容液の注出通路Ｆを形成する注出筒１９は、注出弁体５１の栓筒片５２、中栓体１１の支持筒片１５、吸気弁体４１の固定筒片４６、中足筒片２７の連結部２８そしてノズル筒片６１により形成されている。

なお、第１実施例、および第２実施例では二重壁を有する容器の一形態であるデラミボトルに取り付けた例を示したが、本発明の注出キャップの作用効果はこのデラミボトルに限定されるものではなく、たとえばそれぞれ別途成形した外容体中に内容体を口部で組み付け固定した所謂二重容器等においても一般的に発揮されるものである。

本発明の注出キャップは吸気弁に係る逆止弁機能をより向上させたものであり、外層と内層との二重壁を有する容器と組み合わせて、より操作性に優れた注出容器を提供することができ、より広い用途への展開が期待される。

本発明の注出キャップの第１実施例を壜体に組み付けた状態を示す一部縦断正面図である。 図１の要部拡大半縦断面図である。 本発明の注出キャップの第２実施例を壜体に組み付けた状態を示す要部拡大半縦断面図である。

符号の説明

１ ； 容器
３ ； 外層
４ ； 内層
６ ； 口部
７ ； 外層口部部分
８ ； 螺条
９ ； 吸気口
１１； 中栓体
１２； 頂板
１３； 注出口
１４； シール筒片
１５； 支持筒片
１６； 押え筒片
１７； 通気孔
１９； 注出筒
２０； 注出キャップ
２１； キャップ本体
２２； 組付き筒
２３； 螺条
２４； シール条
２５； 頂壁
２６； 外装筒片
２７； 中足筒片
２８； 連結部
２８ａ； 内鍔周片
２８ｂ； 嵌合筒片
３０； 先端筒片
３１； 通気口
３２； 縦溝
４１； 吸気弁体
４２； 吸気弁
４３； 先端部
４４； 接触周条
４５； 外鍔周片
４６； 固定筒片
５１； 注出弁体
５２； 栓筒片
５３； 注出弁
５４； 連結片
６１； ノズル筒片
６２； 櫛体
６３； 櫛歯片
６４； 注出細路
６５； 注出孔
Ｐ ； 通気通路
Ｐ１； 筒状通気路
Ｆ ； 注出通路

Claims (5)

1. 定形の外殻を形成し、かつ復元自在なスクイズ性を有する合成樹脂製の外層(3)と、該外層(3)内部に位置し、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層(4)の二重壁を有し、胴部上端に起立連設された円筒状の口部(6)の外層口部部分(7)に、前記外層(3)と内層(4)との層間に外気を進入させる吸気口(9)を開設した容器の前記口部(6)に組み付く注出キャップであって、前記口部(6)の上端部に密に嵌合組み付けされ、内容液の注出口(13)を形成する中栓体(11)と、該注出口(13)から外部への内容液の注出路(F)を形成する注出筒(19)と、前記吸気口(9)よりも下位の部分に密接するシール条(24)を内周面に突周接し前記口部(6)の外周に螺合する組付き筒(22)の上端面から外装筒片(26)を起立設し、該外装筒片(26)の上端面から頂壁(25)を介して前記注出筒(19)に外接する中足筒片(27)を垂下設し、前記外装筒片(26)と中足筒片(27)の間に形成される筒状通気路(P1)に外気を導入するための通気口(31)を開設したキャップ本体(21)と、筒状であり、前記筒状通気路(P1)内に配設され、先端部(43)を前記中足筒片(27)の外周面に密周接させた軟質材料製の吸気弁(42)と、前記注出路(F)に配設された逆止弁である注出弁(53)とから成り、組み立て状態で、通気口(31)から、吸気弁(42)が配設された筒状通気路(P1)を経て吸気口(9)に至る通気通路(P)が形成されるように構成し、 筒状通気路(P1)を外部からの空気の進入は可能に内部からの空気の排出を不能に開閉するために、円筒状の中足筒片(27)を円筒状の吸気弁(42)に嵌入し、該吸気弁(42)の先端部(43)を緩やかに縮径させて、該先端部(43)の内径を中足筒片(27)の外径と同径か僅かに小さい径とし、該先端部(43)の内周面を中足筒片(27)の外周面に密周接させる構成とした注出キャップ。
2. 定形の外殻を形成し、かつ復元自在なスクイズ性を有する合成樹脂製の外層(3)と、該外層(3)内部に位置し、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層(4)の二重壁を有し、胴部上端に起立連設された円筒状の口部(6)の外層口部部分(7)に、前記外層(3)と内層(4)との層間に外気を進入させる吸気口(9)を開設した容器の前記口部(6)に組み付く注出キャップであって、前記口部(6)の上端部に密に嵌合組み付けされ、内容液の注出口(13)を形成する中栓体(11)と、該注出口(13)から外部への内容液の注出路(F)を形成する注出筒(19)と、前記吸気口(9)よりも下位の部分に密接するシール条(24)を内周面に突周接し前記口部(6)の外周に螺合する組付き筒(22)の上端面から外装筒片(26)を起立設し、該外装筒片(26)の上端面から頂壁(25)を介して前記注出筒(19)に外接する中足筒片(27)を垂下設し、前記外装筒片(26)と中足筒片(27)の間に形成される筒状通気路(P1)に外気を導入するための通気口(31)を開設したキャップ本体(21)と、筒状であり、前記筒状通気路(P1)内に配設され、先端部(43)を前記外装筒片(26)の内周面に密周接させた筒軟質材料製の吸気弁(42)と、前記注出路(F)に配設された逆止弁である注出弁(53)とから成り、組み立て状態で、通気口(31)から、吸気弁(42)が配設された筒状通気路(P1)を経て吸気口(9)に至る通気通路(P)が形成されるように構成し、 状通気路(P1)を外部からの空気の進入は可能に内部からの空気の排出を不能に開閉するために、吸気弁(42)を先端部(43)に向けて緩やかに拡径した筒状とし、円筒状の先端部(43)の外径を、該先端部(43)が対向する高さ位置における外装筒片(26)の内周面の径と同径か僅かに大きい径とし、該先端部(43)の外周面を外装筒片(26)の内周面に密周接させる構成とした注出キャップ。
3. 組み付けられる容器が、外層(3)と、該外層(3)に剥離自在に積層される内層(4)から形成されるデラミボトルであることを特徴とする請求項１または２記載の注出キャップ。
4. 吸気弁体(41)をシリコンゴム製とした請求項１、２または３記載の注出キャップ。
5. 注出筒(19)の上端部に櫛体(62)を配設する構成とした請求項１、２、３または４記載の注出キャップ。
   

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