JP4430665B2 - フィラメントのスパンボンド布を製造するための方法および装置 - Google Patents
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Description
押し出し成形器25および融解ライン26を通して、13g/10分のMFI(230℃および2.16kgのピストン重量にて)を有するポリプロピレンのポリマー融解物が、紡績デバイス1(紡績パックおよび紡糸金口を有する)へと進む。325℃の融解温度にて、糸2が形成され、この糸は、ラバル管3を離れた後に、公知の様式で、フィラメント4にバーストする。バーストしたフィラメント4は、気体18(好ましくは、空気または空気−液体エアロゾル)によって、約5℃〜25℃の温度で、一方向に冷却される。チャネル6において、これらのフィラメントは、−500〜−3000Paの減圧で引っ張られ、この減圧は、所望のフィラメントの微細さまたは不織布の望ましい衣服の機械的特性に依存して、減圧源8によって、ふるいベルトの上流の領域で調節される。これらのフィラメントは、ふるいベルト5上に収集され、そして圧力ロール10を通して進められる。不織ウェブ11は、0.5〜12μmの範囲の直径を有する、エンドレスフィラメントを優先的に含み、そして熱結合(カレンダー処理)工程によって、通常の様式で結合される。従って、熱結合後、11g/m2の特定の不織布重量、機械加工方向の横断方向で0.5〜12.5Nの強度(CD)(DIN 53455(German Industrial Standards)により、100mmの自由クランプ長さ;50mmの幅;200mm/分の試験速度を用いる)を得る。さらに仕上げずに、このスパンボンド不織布は、15〜20mbarの水カラムを有し、これは通常、9g/m2の基本重量を有するメルトブロー不織布に対応する。
実施例1と同じ条件下で、20g/m2の基本重量を有する不織ウェブを製造した。この不織布は、MDで、25〜30Nの強度値(DIN 53455により、100mmの自由クランプ長さ;50mmの幅;200mm/分の試験速度を用いる)を有した。この不織布の場合、水カラムは、30〜40mbarであり、これは、通常、16g/m2のメルトブロー不織布に対応する。
Claims (9)
- 熱可塑性材料のスパンボンド布を製造するための方法であって、繊維が製造され、該繊維周囲の気体圧力よりも大きな静水圧が該繊維内部で達せられ、そして、該繊維が破壊されて少なくとも部分的に複数のフィラメントに分割するようにノズルを通して進められ、該方法は、該フィラメントがさらに温度調節され、およびさらに引っ張られること、該フィラメントの温度調節工程および/または引っ張り工程が、前記熱可塑性材料が前記ノズルを通り過ぎた後であり、かつ該フィラメントがウェブ置き表面上に接触し始める前に行われること、破壊繊維のフィラメントのさらなる温度調節工程および引っ張り工程は、1つの開放系または閉鎖系中で行われること、そして、該フィラメントが異なるフィラメント直径および異なるフィラメント長を有すること、該フィラメント長が連続的なフィラメント長および不連続フィラメント長を含むこと、該繊維がバーストして、少なくとも80%のフィラメントを形成すること、該繊維が、個別のフィラメントについて、固定点を形成することを特徴とする、方法。
- 請求項1に記載の方法であって、前記温度調節工程および引っ張り工程は、少なくとも1つのセクション内で同時に行われることを特徴とする、方法。
- 請求項1〜2のいずれか一項に記載の方法であって、前記ウェブ置き表面の上流にて、前記フィラメントが加速され、そして、該フィラメントの前記ノズルからの排出後に供給される多相混合物によりさらに温度調節されそして引っ張られることを特徴とする、方法。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法であって、そして前記ウェブ置き表面のすぐ下の領域において低い圧力を発生することにより、前記フィラメントが加速され、さらに温度調節され、そして引っ張られることを特徴とする、方法。
- 請求項4に記載の方法であって、前記フィラメントは、前記ノズルの下流にてチャネル型デバイスを通って進められ、そして加速されて引っ張られることを特徴とする、方法。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法であって、多相混合物(詳細には、空気−液体混合物)により、前記フィラメントが加速され、さらに引っ張られそして温度調節されることを特徴とする、方法。
- 請求項6に記載の方法であって、前記混合物の少なくとも1つの液体が使用され、該混合物は、大気圧下において空気より大きいかまたは等しい比熱容量を有することを特徴とする、方法。
- 請求項6に記載の方法であって、前記混合物が、液体、水蒸気および/またはエアロゾルを使用することを特徴とする、方法。
- 請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法であって、前記フィラメントは、少なくとも1対の温度調節ロールを通って進み、該温度調節ロールは滑らかな表面および/または構造化表面を有することを特徴とする、方法。
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