JP4430590B2 - 容器端面処理装置、容器製造装置および容器製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、熱可塑性シートが積層された容器の端面を保護する処理を行う装置、並びに、端面が保護された端面処理済容器を製造する装置および方法に関する。
従来より、食品等の物品を収容するための開口およびシート状の蓋を接着させるための基材フランジ部を有する通気性容器基材の開口側の面に熱可塑性樹脂フィルムを積層接着し、環状のトムソン刃でトリミングして容器製品を製造している。その際、樹脂フィルムを積層接着させた基材フランジ部ごとトムソン刃で切断したり、基材フランジ部より外側で樹脂フィルムのみをトムソン刃で切断したりしている。
また、特許文献１の段落００１８−００２０には、組み立てた紙箱の内面とフランジ上面に熱可塑性プラスチックシートを密着させ、その周囲をトリミングし、熱可塑性プラスチックシートの巻込部を下方に折り曲げて紙箱フランジの下面から紙箱の側板の上部まで覆って接着することにより、フランジ、コーナーフラップの端面を熱可塑性プラスチックシートで被覆し紙の端面が露出しないようにすることが記載されている。同特許文献１の段落００２５には、射出成形金型内にトレー状の紙箱を配置し、内面の端面が露出した部分に熱可塑性樹脂を射出して被覆部材で被覆することにより、紙箱のフランジ、コーナーフラップ端面を露出しないようにすることが記載されている。
特許文献２の段落００４７には、樹脂フィルムにその上方からプラグが当接されて樹脂フィルムが容器本体内に押し込まれる一方で、容器本体の通気性を利用して通気溝及び真空吸引路を通じて容器本体内が減圧され、樹脂フィルムが容器本体の内面及びフランジ部を覆うように貼り付けられることが記載されている。そして、余分な樹脂フィルムを除去して、断熱容器の製造が完了することが記載されている。
特許文献３の段落００４７には、容器のフランジ部にその周縁部から下方に垂下する垂下部を形成し、垂下部の下端部を樹脂フィルム層で被覆することが記載されている。
特開２０００−２５５５６２号公報
特開２００３−１１３６００号公報
特開２００２−１４５２４０号公報
特許文献２の段落００４７には、樹脂フィルムにその上方からプラグが当接されて樹脂フィルムが容器本体内に押し込まれる一方で、容器本体の通気性を利用して通気溝及び真空吸引路を通じて容器本体内が減圧され、樹脂フィルムが容器本体の内面及びフランジ部を覆うように貼り付けられることが記載されている。そして、余分な樹脂フィルムを除去して、断熱容器の製造が完了することが記載されている。
特許文献３の段落００４７には、容器のフランジ部にその周縁部から下方に垂下する垂下部を形成し、垂下部の下端部を樹脂フィルム層で被覆することが記載されている。
トリミングの際に樹脂フィルムを積層接着させた基材フランジ部ごと切断する場合、容器基材の端面が露出してしまう。すると、樹脂で被覆されていない端面に液が浸透してしまい、容器の強度が低下したり、容器が汚れたりして消費者に不快感を与えることがあった。例えば容器製品をインスタントカップ麺等の食品用容器として用いる場合、消費者はフランジ部に口を当てて汁をすすることになるが、その際に汁が端面に浸透することになる。
トリミングの際に基材フランジ部より外側で樹脂フィルムのみを切断する場合、樹脂フィルムのみが基材フランジ部よりも外方に突出するため、樹脂フィルムが基材フランジ部から剥がれたり、周囲に引っ掛かりやすいのでダンボール箱内への出し入れ等の作業がし難かったり、見た目が良好でなかったりしていた。例えば、消費者が汁をすする場合に、飲みにくかったり、消費者に不快感を与えたりすることがあった。また、フランジ部の裏面側に樹脂フィルムが被覆されていないため、フランジ部の裏面に液が浸透してしまい、容器の強度が低下したり、容器が汚れて消費者に不快感を与えたりすることがあった。
トリミングの際に基材フランジ部より外側で樹脂フィルムのみを切断する場合、樹脂フィルムのみが基材フランジ部よりも外方に突出するため、樹脂フィルムが基材フランジ部から剥がれたり、周囲に引っ掛かりやすいのでダンボール箱内への出し入れ等の作業がし難かったり、見た目が良好でなかったりしていた。例えば、消費者が汁をすする場合に、飲みにくかったり、消費者に不快感を与えたりすることがあった。また、フランジ部の裏面側に樹脂フィルムが被覆されていないため、フランジ部の裏面に液が浸透してしまい、容器の強度が低下したり、容器が汚れて消費者に不快感を与えたりすることがあった。
特許文献１の段落００１８−００２０記載の技術では、どのようにして熱可塑性プラスチックシートの巻込部を折り曲げてフランジ、コーナーフラップの端面を被覆するのか記載されておらず、迅速かつ確実に紙箱の端面を被覆することができなかった。同特許文献１の段落００２５記載の技術では、別途紙端面をインサート射出成形法により被覆する工程を設ける必要があり、端面を被覆する処理に時間がかかり、製造コストが高くなっていた。
特許文献２の段落００４７記載の技術では、どのようにして余分な樹脂フィルムを除去するのか記載されておらず、樹脂フィルムの端部を容器本体の外面に貼り付けることができなかった。このため、樹脂フィルムが容器本体から剥がれたり、周囲に引っ掛かりやすいのでダンボール箱内への出し入れ等の作業がし難かったり、見た目が良好でなかったりしていた。
特許文献３の段落００４７記載の技術では、どのようにして垂下部の下端部を樹脂フィルム層で被覆するのか記載されておらず、迅速かつ確実に容器の端面を被覆することができなかった。
なお、同特許文献３の段落００３９には、容器を成形した雄型をその中心軸周りに回転させながら所定温度の熱風を吹き付ける一方で、その側方から回転押圧子のフランジ部を鉛直軸周りに回転させながら容器のフランジ部から垂下した垂下部の先端部に当接させ、ノッチの部分から折り返して折り返し部を形成することが記載されている。しかし、樹脂フィルム層の端部の位置が容器のパルプ層の端部の位置に合わせられており、上記課題を解決することができない。また、容器全体を鉛直軸周りに回転させる必要があるため、迅速に垂下部を折り返すことができなかった。
特許文献２の段落００４７記載の技術では、どのようにして余分な樹脂フィルムを除去するのか記載されておらず、樹脂フィルムの端部を容器本体の外面に貼り付けることができなかった。このため、樹脂フィルムが容器本体から剥がれたり、周囲に引っ掛かりやすいのでダンボール箱内への出し入れ等の作業がし難かったり、見た目が良好でなかったりしていた。
特許文献３の段落００４７記載の技術では、どのようにして垂下部の下端部を樹脂フィルム層で被覆するのか記載されておらず、迅速かつ確実に容器の端面を被覆することができなかった。
なお、同特許文献３の段落００３９には、容器を成形した雄型をその中心軸周りに回転させながら所定温度の熱風を吹き付ける一方で、その側方から回転押圧子のフランジ部を鉛直軸周りに回転させながら容器のフランジ部から垂下した垂下部の先端部に当接させ、ノッチの部分から折り返して折り返し部を形成することが記載されている。しかし、樹脂フィルム層の端部の位置が容器のパルプ層の端部の位置に合わせられており、上記課題を解決することができない。また、容器全体を鉛直軸周りに回転させる必要があるため、迅速に垂下部を折り返すことができなかった。
本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、迅速な処理にて容器基材に熱可塑性シートを積層した容器の端面を確実に保護することができ、かつ、容器基材の端面から熱可塑性シートをはみ出させないようにさせて外観をより良好にさせることを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明の容器端面処理装置は、容器基材のシート積層面に熱可塑性シートが積層されて当該熱可塑性シートが同容器基材の端部から外側の位置で切断された端面処理前容器を収容する収容部と、収容された端面処理前容器の容器基材の端部に沿った平面内で所定の基準位置に配置したときに当該容器基材の端部を囲む形状とされ、当該平面内で当該基準位置からずれた偏心位置に沿って移動可能な偏心部材と、上記平面内で上記偏心部材を上記偏心位置に沿って移動させることにより、上記収容部に収容された端面処理前容器における上記容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートを当該偏心部材に接触させて当該容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側のシート非積層面に巻き込ませて積層接着させる偏心被覆機構とを具備することを特徴とする。
上記偏心部材は、上記基準位置に配置されると、収容部に収容された端面処理前容器の容器基材の端部に沿った平面内で当該容器基材の端部を囲む。この偏心部材は上記偏心被覆機構により上記平面内で上記偏心位置に沿って移動し、収容部に収容された端面処理前容器における容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートが当該偏心部材に接触して当該容器基材の端部におけるシート非積層面に巻き込まれて積層接着する。
端面処理前容器の容器基材の端部に沿った平面内で偏心部材を偏心位置に沿って移動させることにより熱可塑性シートをシート非積層面に巻き込ませて積層接着させるだけで容器基材の端面が熱可塑性シートにて被覆されるので、迅速な処理にて容器基材に熱可塑性シートを積層した容器の端面を確実に保護することができる。また、熱可塑性シートをシート非積層面に巻き込ませるので、容器基材の端面から熱可塑性シートをはみ出させないようにさせて外観をより良好にさせることが可能になる。
端面処理前容器の容器基材の端部に沿った平面内で偏心部材を偏心位置に沿って移動させることにより熱可塑性シートをシート非積層面に巻き込ませて積層接着させるだけで容器基材の端面が熱可塑性シートにて被覆されるので、迅速な処理にて容器基材に熱可塑性シートを積層した容器の端面を確実に保護することができる。また、熱可塑性シートをシート非積層面に巻き込ませるので、容器基材の端面から熱可塑性シートをはみ出させないようにさせて外観をより良好にさせることが可能になる。
上記熱可塑性シートには、比較的薄い熱可塑性フィルムも含まれる。同熱可塑性シートは、熱可塑性樹脂のシートでも、熱可塑性樹脂以外の熱可塑性を有するシートでもよい。
上記偏心位置が上記平面内で上記基準位置の中心の周りを中心とする位置とされ、上記偏心被覆機構が上記偏心部材の中心を上記基準位置の中心の周りに一回転以上周回させると、容器基材の端部全周のシート非積層面に熱可塑性シートを確実に積層接着させることができるので、より確実に容器基材の端面を被覆して保護することができる。また、上記偏心位置が上記平面内で上記基準位置の中心を中心とする円周上を中心とする位置とされていると、さらに確実に容器基材の端面を被覆して保護することができる。
上記偏心位置が上記平面内で上記基準位置の中心の周りを中心とする位置とされ、上記偏心被覆機構が上記偏心部材の中心を上記基準位置の中心の周りに一回転以上周回させると、容器基材の端部全周のシート非積層面に熱可塑性シートを確実に積層接着させることができるので、より確実に容器基材の端面を被覆して保護することができる。また、上記偏心位置が上記平面内で上記基準位置の中心を中心とする円周上を中心とする位置とされていると、さらに確実に容器基材の端面を被覆して保護することができる。
上記偏心被覆機構は、予め加熱軟化させた熱可塑性シートを偏心部材に接触させて容器基材の端部におけるシート非積層面に巻き込ませて積層接着させてもよいが、ヒータで偏心部材を加熱するとともに容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートを当該加熱した偏心部材に接触させて加熱軟化させながら当該容器基材の端部におけるシート非積層面に巻き込ませて積層接着させてもよい。すると、別途熱可塑性シートを加熱軟化させる必要が無くなり、偏心部材で熱可塑性シートを速やかに加熱軟化させながらシート非積層面に積層接着させることができる。
上記収容部は、底部を上側に向けた端面処理前容器の端部を所定の進出位置で上面に載置して当該端面処理前容器を収容させる載置部材と、当該載置部材を所定の退避位置へ退避させて端面処理済容器を落下させる容器排出機構とを備え、上記偏心被覆機構は、上記載置部材が上記進出位置にあるときに、上記平面内で上記偏心部材を上記偏心位置に沿って移動させ、上記容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートを当該偏心部材に接触させて当該容器基材の端部における上記シート非積層面に巻き込ませて上記端面処理前容器の端部を上記載置部材の上面との間で挟んで同熱可塑性シートを同シート非積層面に積層接着させてもよい。すると、容器基材の端部のシート非積層面に対して熱可塑性シートをより確実に積層接着させることができる。
上記載置部材の下方に配置されて所定の第二進出位置で上記収容部から落下した上記端面処理済容器を受け止める受止部材と、当該受止部材を所定の第二退避位置へ退避させて上記受け止められた端面処理済容器を落下させる第二容器排出機構とを設けてもよい。すると、積み重ねられた端面処理前容器を一つずつ確実に落下させて分離することができる。また、落下する容器の姿勢を安定させることができる。
また、本発明の容器製造装置は、容器基材のシート積層面に熱可塑性シートが積層されて当該熱可塑性シートが同容器基材の端部より同容器基材の底部側へ延出してから外側へ延出して同容器基材の端部から外側の位置で切断された端面処理前容器を形成する端面処理前容器形成機構と、形成された端面処理前容器を収容する収容部と、収容された端面処理前容器における上記容器基材の端部より同容器基材の底部側へ延出してから外側へ延出した熱可塑性シートを当該容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側のシート非積層面に巻き込ませて積層接着させて端面処理済容器を製造することを特徴とする。
上記端面処理前容器は、熱可塑性シートが容器基材の端部より同容器基材の底部側へ延出してから外側へ延出して同容器基材の端部から外側の位置で切断されている。これにより、容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートを当該容器基材の端部におけるシート非積層面に巻き込ませやすくなるので、容器基材に熱可塑性シートを積層した容器の端面を確実に保護することができる。また、熱可塑性シートをシート非積層面に巻き込ませるので、容器基材の端面から熱可塑性シートをはみ出させないようにさせて外観をより良好にさせることが可能になる。
ところで、端面処理済容器を製造する容器製造方法の発明としても、同様の作用、効果が得られる。むろん、請求項２〜請求項１２に記載された構成を製造方法に対応させることも可能である。
上記容器基材は、凹部が形成されるとともに当該凹部の周囲にフランジ部が形成されて少なくとも一部に通気性を有する通気性容器基材であり、上記シート積層面は、上記通気性容器基材の凹部側表面であり、上記端面処理前容器は、上記通気性容器基材の上記凹部側表面のみに加熱軟化した上記熱可塑性シートが差圧成形により積層接着されて当該熱可塑性シートが上記フランジ部の端部から外側の位置でトリミングされて形成された容器とされている構成としてもよい。通気性容器基材を用いることにより複雑な形状の容器基材に熱可塑性シートを積層した容器を得ることができる。
通気性容器基材としては、パルプモールド、紙、でんぷん、でんぷん発泡体を組成とする生分解性素材、多孔性金属、等を用いることができる。
通気性容器基材としては、パルプモールド、紙、でんぷん、でんぷん発泡体を組成とする生分解性素材、多孔性金属、等を用いることができる。
請求項１、請求項１４にかかる発明によれば、迅速な処理にて容器基材に熱可塑性シートを積層した容器の端面を確実に保護することができ、かつ、容器基材の端面から熱可塑性シートをはみ出させないようにさせて外観をより良好にさせることが可能になる。
請求項２にかかる発明では、別途熱可塑性シートを加熱軟化させる必要が無くなるので装置構造を簡素化させることができるとともに、偏心部材で熱可塑性シートを速やかに加熱軟化させながらシート非積層面に積層接着させることができるので容器の端面を保護する処理を迅速化させることが可能となる。
請求項２にかかる発明では、別途熱可塑性シートを加熱軟化させる必要が無くなるので装置構造を簡素化させることができるとともに、偏心部材で熱可塑性シートを速やかに加熱軟化させながらシート非積層面に積層接着させることができるので容器の端面を保護する処理を迅速化させることが可能となる。
請求項３にかかる発明では、端面処理済容器を連続して形成することが可能となる。
請求項４にかかる発明では、迅速に偏心部材を基準位置と偏心位置との間で移動させることができ、容器の端面を保護する処理を迅速化させることができる。
請求項４にかかる発明では、迅速に偏心部材を基準位置と偏心位置との間で移動させることができ、容器の端面を保護する処理を迅速化させることができる。
請求項５、請求項７にかかる発明では、容器基材の端部のシート非積層面に対して熱可塑性シートをさらに確実に積層接着させることができ、さらに確実に容器の端面を保護することが可能となる。
請求項６にかかる発明では、積み重ねられた端面処理前容器を一つずつ確実に落下させて分離することができるとともに、落下する端面処理済容器の姿勢を安定させることができ、端面処理済容器を自動的に取り出す機構を接続しやすくさせることができる。
請求項６にかかる発明では、積み重ねられた端面処理前容器を一つずつ確実に落下させて分離することができるとともに、落下する端面処理済容器の姿勢を安定させることができ、端面処理済容器を自動的に取り出す機構を接続しやすくさせることができる。
請求項８にかかる発明では、迅速に偏心部材を偏心位置に沿って移動させることができ、容器の端面を保護する処理を迅速化させることができる。
請求項９にかかる発明では、最初の回転方向への移動時には比較的ゆっくりと移動する偏心部材から熱可塑性シートへ熱が十分に伝えられて容器基材端部のシート非積層面に熱可塑性シートを十分に積層接着させ、反対の回転方向への移動時には偏心部材が比較的速く移動するので熱可塑性シートの過熱を防ぐことができる。
請求項１０にかかる発明では、容器基材に熱可塑性シートを積層した容器の端面をさらに確実に保護することができる。
請求項９にかかる発明では、最初の回転方向への移動時には比較的ゆっくりと移動する偏心部材から熱可塑性シートへ熱が十分に伝えられて容器基材端部のシート非積層面に熱可塑性シートを十分に積層接着させ、反対の回転方向への移動時には偏心部材が比較的速く移動するので熱可塑性シートの過熱を防ぐことができる。
請求項１０にかかる発明では、容器基材に熱可塑性シートを積層した容器の端面をさらに確実に保護することができる。
請求項１１にかかる発明では、迅速に端面処理前容器を形成して端面処理済容器を製造することが可能となる。
請求項１２にかかる発明では、フッ素樹脂層が剥がれる加熱温度にまで偏心部材を加熱することができ、容器の端面を保護する処理のサイクルを速くすることができる。
請求項１３、請求項１５にかかる発明では、容器基材に熱可塑性シートを積層した容器の端面を確実に保護することができ、かつ、容器基材の端面から熱可塑性シートをはみ出させないようにさせて外観をより良好にさせることが可能になる。
請求項１２にかかる発明では、フッ素樹脂層が剥がれる加熱温度にまで偏心部材を加熱することができ、容器の端面を保護する処理のサイクルを速くすることができる。
請求項１３、請求項１５にかかる発明では、容器基材に熱可塑性シートを積層した容器の端面を確実に保護することができ、かつ、容器基材の端面から熱可塑性シートをはみ出させないようにさせて外観をより良好にさせることが可能になる。
以下、下記の順序に従って本発明の実施の形態について説明する。
（１）端面処理前容器の説明：
（２）端面処理前容器の作製方法：
（３）容器端面処理装置の構成：
（４）容器端面処理装置および端面処理済容器製造方法の作用、効果：
（５）変形例：
（１）端面処理前容器の説明：
（２）端面処理前容器の作製方法：
（３）容器端面処理装置の構成：
（４）容器端面処理装置および端面処理済容器製造方法の作用、効果：
（５）変形例：
（１）端面処理前容器の説明：
図１は容器基材Ｖ１０と端面処理前容器Ｖ２０とを示す斜視図であり、図２は図１のＡ１−Ａ１の位置から見て示す垂直断面図である。本容器基材Ｖ１０は、上部に開口部Ｖ１３ｃが形成された凹部Ｖ１３と、この凹部の周囲に形成された略同一平面（正立状態で略水平面）を有するフランジ部Ｖ１４とを備え、角部が丸くなった椀状に形成されている。本容器基材Ｖ１０の凹部Ｖ１３は、正立状態で略水平となる底部Ｖ１３ａと、この底部の周囲において下部から上部に向かって外側へわずかに傾斜しながら延出した側壁部Ｖ１３ｂとから構成されている。これにより、容器基材Ｖ１０の凹部Ｖ１３の上方から別の容器基材Ｖ１０を挿入することができ、容器基材Ｖ１０は積み重ね可能となっている。側壁部Ｖ１３ｂの上端からは、外側に略水平となるように階段状に二段階折り曲げられたフランジ部Ｖ１４が周囲に向かって延出している。
容器基材Ｖ１０の凹部側表面（正立状態で上面）は、熱可塑性シートＶ２１が積層されるシート積層面Ｖ１１とされている。図示のシート積層面Ｖ１１は、底部Ｖ１３ａの上側面、側壁部Ｖ１３ｂの内側面、およびフランジ部Ｖ１４の上側面となる。一方、容器基材Ｖ１０におけるシート積層面Ｖ１１とは反対側の面（正立状態で下面）は、端部Ｖ１５を除いて熱可塑性シートが積層されないシート非積層面Ｖ１２とされている。図示のシート非積層面Ｖ１２は、底部Ｖ１３ａの下側面、および側壁部Ｖ１３ｂの外側面となる。
そして、容器基材のシート積層面Ｖ１１に熱可塑性シートＶ２１が積層され、当該熱可塑性シートが同容器基材Ｖ１０の端部Ｖ１５から外側の位置で切断されると、容器製品を製造するための端面処理前容器Ｖ２０とされる。
図１は容器基材Ｖ１０と端面処理前容器Ｖ２０とを示す斜視図であり、図２は図１のＡ１−Ａ１の位置から見て示す垂直断面図である。本容器基材Ｖ１０は、上部に開口部Ｖ１３ｃが形成された凹部Ｖ１３と、この凹部の周囲に形成された略同一平面（正立状態で略水平面）を有するフランジ部Ｖ１４とを備え、角部が丸くなった椀状に形成されている。本容器基材Ｖ１０の凹部Ｖ１３は、正立状態で略水平となる底部Ｖ１３ａと、この底部の周囲において下部から上部に向かって外側へわずかに傾斜しながら延出した側壁部Ｖ１３ｂとから構成されている。これにより、容器基材Ｖ１０の凹部Ｖ１３の上方から別の容器基材Ｖ１０を挿入することができ、容器基材Ｖ１０は積み重ね可能となっている。側壁部Ｖ１３ｂの上端からは、外側に略水平となるように階段状に二段階折り曲げられたフランジ部Ｖ１４が周囲に向かって延出している。
容器基材Ｖ１０の凹部側表面（正立状態で上面）は、熱可塑性シートＶ２１が積層されるシート積層面Ｖ１１とされている。図示のシート積層面Ｖ１１は、底部Ｖ１３ａの上側面、側壁部Ｖ１３ｂの内側面、およびフランジ部Ｖ１４の上側面となる。一方、容器基材Ｖ１０におけるシート積層面Ｖ１１とは反対側の面（正立状態で下面）は、端部Ｖ１５を除いて熱可塑性シートが積層されないシート非積層面Ｖ１２とされている。図示のシート非積層面Ｖ１２は、底部Ｖ１３ａの下側面、および側壁部Ｖ１３ｂの外側面となる。
そして、容器基材のシート積層面Ｖ１１に熱可塑性シートＶ２１が積層され、当該熱可塑性シートが同容器基材Ｖ１０の端部Ｖ１５から外側の位置で切断されると、容器製品を製造するための端面処理前容器Ｖ２０とされる。
本発明に用いることが可能な容器基材は、シート積層面に熱可塑性シートを積層することができればよい。ここで、容器基材が少なくとも一部に通気性を有する通気性容器基材とされていると、シート積層面に加熱軟化した熱可塑性シートを差圧成形により積層接着することができるので好適である。なお、本実施形態では、加熱軟化した熱可塑性シートが単層であると多層であるとを問わず、当該熱可塑性シートの一部が接着剤として機能することにより当該熱可塑性シートと容器基材とが界面に働く力で繋ぎ合わされて積層された状態を「積層接着」された状態ということにする。
通気性容器基材としては、空気を透過させることが可能な素材で形成された容器基材であればよく、パルプモールド成形によって形成された紙製の容器基材、リサイクル法では紙の分類に当てはまらない葦やケナフ等の一年草のパルプで形成された容器基材、でんぷんまたはでんぷん発泡体を含む通気性の生分解性素材、多孔質のセラミックを素材とする多孔質セラミックの容器基材、多孔質の金属を素材とする多孔質金属の容器基材、等を用いることができる。また、少なくとも一部にて空気を透過させることができればよいため、底部のみ通気性素材で形成して側壁部とフランジ部とを無発泡の合成樹脂シート等の非通気性素材で形成したり、側壁部のみ通気性素材で形成して底部とフランジ部とを非通気性素材で形成したりしてもよい。本実施形態では、容器基材Ｖ１０としてパルプモールド成形によって製造された紙製の容器基材を用いるものとするが、一枚の紙製ブランクシートを折って組み立てられた容器基材等を用いてもよい。
通気性容器基材としては、空気を透過させることが可能な素材で形成された容器基材であればよく、パルプモールド成形によって形成された紙製の容器基材、リサイクル法では紙の分類に当てはまらない葦やケナフ等の一年草のパルプで形成された容器基材、でんぷんまたはでんぷん発泡体を含む通気性の生分解性素材、多孔質のセラミックを素材とする多孔質セラミックの容器基材、多孔質の金属を素材とする多孔質金属の容器基材、等を用いることができる。また、少なくとも一部にて空気を透過させることができればよいため、底部のみ通気性素材で形成して側壁部とフランジ部とを無発泡の合成樹脂シート等の非通気性素材で形成したり、側壁部のみ通気性素材で形成して底部とフランジ部とを非通気性素材で形成したりしてもよい。本実施形態では、容器基材Ｖ１０としてパルプモールド成形によって製造された紙製の容器基材を用いるものとするが、一枚の紙製ブランクシートを折って組み立てられた容器基材等を用いてもよい。
また、成形された容器基材に積層することが可能な熱可塑性シートは、熱可塑性を有する素材でフィルム状ないしシート状になっていればよい。素材としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂等、様々なものを利用することが可能である。特に、ポリプロピレン樹脂は、比較的低価格でありながら、使用時における耐熱性があり、差圧成形の適性が良く、好適な合成樹脂である。また、差圧成形により熱可塑性シートを容器基材に積層する場合のシートの厚みも、０．２５〜１ｍｍ程度、１〜２ｍｍ程度、等、様々な厚みとすることが可能であり、０．２５ｍｍ程度以下の熱可塑性フィルム、特に、０．０５ｍｍ程度の極薄の熱可塑性フィルムであっても積層可能である。
本実施形態では、端面処理前容器Ｖ２０として、通気性容器基材の凹部側表面のみに加熱軟化した熱可塑性樹脂シートが差圧成形により積層接着されて当該熱可塑性樹脂シートがフランジ部Ｖ１４の端部Ｖ１５から外側の位置でトリミングされて形成された容器を用いるものとする。ここで、差圧成形は、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、のいずれでもよい。
本実施形態では、端面処理前容器Ｖ２０として、通気性容器基材の凹部側表面のみに加熱軟化した熱可塑性樹脂シートが差圧成形により積層接着されて当該熱可塑性樹脂シートがフランジ部Ｖ１４の端部Ｖ１５から外側の位置でトリミングされて形成された容器を用いるものとする。ここで、差圧成形は、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、のいずれでもよい。
なお、容器基材への熱可塑性シートの接着性を高めるために、熱可塑性シートの接着面に接着層を貼り合わせてもよい。例えば、ポリプロピレンのべースシートに接着層としてエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）やエチレン−アクリル酸共重合樹脂（ＥＡＡ）やエチレン−メタクリル酸共重合樹脂（ＥＭＡＡ）や直鎖低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）を貼り合わせた熱可塑性シート等を用いることができる。接着層を形成した熱可塑性シートの厚みは、例えば、ベースシートの部分を２０〜１００μｍ程度、接着層の部分を２０〜４０μｍ程度とすることができる。また、接着層の軟化点の温度は、ベースシートの軟化点の温度よりも低くするのが好適であり、例えば８０〜１３５℃程度とすることができる。
また、ガスバリア性を持たせるために、内部にポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ），エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ），エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）に代表されるガスバリア性ポリマーをガスバリア層としてインサートした熱可塑性シートを用いてもよい。
また、ガスバリア性を持たせるために、内部にポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ），エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ），エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）に代表されるガスバリア性ポリマーをガスバリア層としてインサートした熱可塑性シートを用いてもよい。
（２）端面処理前容器の作製方法：
上記端面処理前容器は、例えば図３に示す熱可塑性シート積層装置（端面処理前容器形成機構）７０を用いて連続して形成することができる。この装置７０は、概略、成形された容器基材Ｖ１０を供給する容器供給機７１と、ロール状に巻かれた熱可塑性シートＳ１を巻き出すロールシート巻出機７２と、巻き出されたシートＳ１を加熱軟化させる加熱機７３と、シートＳ１を移送させる移送機７４と、図４に示す成形機８０と、トリミングを行うトリミング機９０と、シートＳ１のスクラップを巻き取るスクラップ巻取機７６と、シートＳ１が凹部側表面に積層されてトリミングされた端面処理前容器を取り出す端面処理前容器取出機７７とを備えている。
熱可塑性シートＳ１は、移送機７４のローラにはさみ込まれながら順次必要量がロールシート巻出機７２から巻き出され、移送機７４にて加熱機７３に移送され、同加熱機７３内の上面に設置されているヒータ７３ａにより輻射加熱されて加熱軟化される。加熱軟化されたシートＳ１は、移送機７４にてさらに成形機８０に移送され、容器基材Ｖ１０の開口部に配置される。成形機８０には容器供給機７１が接続されており、容器基材Ｖ１０が成形機８０に順次搬入される。
容器供給機７１では、容器戴置パレットがパレットインデックスモータにて所定の載置位置に位置決めされると、この容器戴置パレットに作業者が容器基材Ｖ１０を載置する。すると、容器戴置パレットはコンベアによって成形機８０側端に搬送され、パレットスライダーにて位置決めされながらストッパによって固定される。このとき、搬送ローダが動作し、容器戴置パレットに載置された容器基材Ｖ１０を吸引して成形機８０に搬入するので、同容器基材は成形用雌型８６に設置される。
上記端面処理前容器は、例えば図３に示す熱可塑性シート積層装置（端面処理前容器形成機構）７０を用いて連続して形成することができる。この装置７０は、概略、成形された容器基材Ｖ１０を供給する容器供給機７１と、ロール状に巻かれた熱可塑性シートＳ１を巻き出すロールシート巻出機７２と、巻き出されたシートＳ１を加熱軟化させる加熱機７３と、シートＳ１を移送させる移送機７４と、図４に示す成形機８０と、トリミングを行うトリミング機９０と、シートＳ１のスクラップを巻き取るスクラップ巻取機７６と、シートＳ１が凹部側表面に積層されてトリミングされた端面処理前容器を取り出す端面処理前容器取出機７７とを備えている。
熱可塑性シートＳ１は、移送機７４のローラにはさみ込まれながら順次必要量がロールシート巻出機７２から巻き出され、移送機７４にて加熱機７３に移送され、同加熱機７３内の上面に設置されているヒータ７３ａにより輻射加熱されて加熱軟化される。加熱軟化されたシートＳ１は、移送機７４にてさらに成形機８０に移送され、容器基材Ｖ１０の開口部に配置される。成形機８０には容器供給機７１が接続されており、容器基材Ｖ１０が成形機８０に順次搬入される。
容器供給機７１では、容器戴置パレットがパレットインデックスモータにて所定の載置位置に位置決めされると、この容器戴置パレットに作業者が容器基材Ｖ１０を載置する。すると、容器戴置パレットはコンベアによって成形機８０側端に搬送され、パレットスライダーにて位置決めされながらストッパによって固定される。このとき、搬送ローダが動作し、容器戴置パレットに載置された容器基材Ｖ１０を吸引して成形機８０に搬入するので、同容器基材は成形用雌型８６に設置される。
成形機８０は、概略、上方で上下駆動可能な上テーブル８１と、この上テーブル８１の下面に設けられて雌型８６内に進退可能な複数のプラグ８８と、各プラグ８８の内部に設けられた上ヒータ８２と、上テーブル８１の下面に取り付けられた上クランプ８３と、下方で上下駆動可能な下テーブル８４と、この下テーブル８４の上面に取り付けられた雌型８６および下クランプ８７と、雌型８６の外側面に取り付けられた下ヒータ８５とを備えている。両テーブル８１，８４は、図示しない駆動装置にて所定ストロークの範囲でそれぞれ上下動可能となっている。各プラグ８８は、上テーブル８１内に形成された空気通路を介して空気ポンプに接続されており、真空または圧空を供給されることにより上テーブル８１に対して上下動可能とされている。
上ヒータ８２は、通電されると熱を放出してプラグ８８を加熱し、収容面８６ａに近づけられて容器基材の側壁部Ｖ１３ｂに積層したシートＳ１を輻射加熱する。下ヒータ８５は、通電されると熱を放出し、収容面８６ａの外縁部を反対側から加熱する。
上ヒータ８２は、通電されると熱を放出してプラグ８８を加熱し、収容面８６ａに近づけられて容器基材の側壁部Ｖ１３ｂに積層したシートＳ１を輻射加熱する。下ヒータ８５は、通電されると熱を放出し、収容面８６ａの外縁部を反対側から加熱する。
成形用雌型８６は、容器基材Ｖ１０の外側面の形状に合わせて凹形状とされた収容面８６ａが形成され、底部８６ｂに直径０．３〜０．５ｍｍ程度の吸引孔８６ｃが容器基材の底部Ｖ１３ａの外周部と一致する位置に複数設けられている。吸引孔８６ｃは図示しない空気吸引機構に接続されており、空気吸引機構が所定タイミングで吸引孔８６ｃから空気を吸引すると雌型８６の収容面８６ａ側に真空圧が作用する。
上クランプ８３は、容器基材のフランジ部Ｖ１４を囲む形状に形成され、両テーブル８１，８４が近接したときに下面が加熱軟化したシートＳ１に当接する。下クランプ８７は、両テーブル８１，８４が近接したときに上クランプ８３の下面との間で加熱軟化したシートＳ１を挟持する。
上クランプ８３は、容器基材のフランジ部Ｖ１４を囲む形状に形成され、両テーブル８１，８４が近接したときに下面が加熱軟化したシートＳ１に当接する。下クランプ８７は、両テーブル８１，８４が近接したときに上クランプ８３の下面との間で加熱軟化したシートＳ１を挟持する。
図４に示すように雌型８６に収容された容器基材Ｖ１０の開口部Ｖ１３ｃに加熱軟化したシートＳ１が配置されると、プラグ８８に真空が供給されてプラグ８８が上昇した位置にある状態で両テーブル８１，８４とが互いに接近する。すると、加熱軟化したシートＳ１は、容器基材のフランジ部Ｖ１４とともに両クランプ８３，８７の間に挟まれて、容器基材の開口部Ｖ１３ｃに保持される。次に、吸引孔８６ｃから空気を吸引して雌型８６の内側に真空圧を作用させると、図５の上段に示すように、加熱軟化したシートＳ１は容器基材Ｖ１０の上面に密接させられる。また、差圧成形により容器基材Ｖ１０の内側面に熱可塑性シートＳ１を積層接着させるとともに、当該熱可塑性シートＳ１を容器基材の端部Ｖ１５より同容器基材Ｖ１０の底部Ｖ１３ａ側へ底方向延出部Ｖ２３を延出させてから当該底方向延出部Ｖ２３の底側端部より外側へ外方向延出部Ｖ２４を延出させた形状に成形する。本実施形態では、外方向延出部Ｖ２４における底側とは反対側の面（図５では下面）は、容器基材の端部Ｖ１５におけるシート非積層面Ｖ１２（図５では上面）よりも底側、より具体的には、当該シート非積層面Ｖ１２より熱可塑性シートＶ２２の厚み以上底側としている。さらに、プラグ８８に圧空を供給すると、図５の下段に示すように、加熱されたプラグ８８が下降して雌型８６内に進入し、容器基材Ｖ１０の内側面に積層したシートＳ１を輻射加熱するので、容器基材Ｖ１０の凹部側表面に対してシートＳ１の一部が含浸し、シートＳ１が確実に積層接着される。
その後、プラグ８８に真空を供給して上方に退避させ、両テーブル８１，８４を上下方向に離反させて、シートＳ１が積層された容器基材Ｖ１０をシートＳ１に付着させたままトリミング機９０に移送させる。
その後、プラグ８８に真空を供給して上方に退避させ、両テーブル８１，８４を上下方向に離反させて、シートＳ１が積層された容器基材Ｖ１０をシートＳ１に付着させたままトリミング機９０に移送させる。
図６に示すように、トリミング機９０は、概略、上方で上下駆動可能な上テーブル９１と、容器基材Ｖ１０の端部から外側の位置において上テーブル９１の下面から下方に向かって押圧動可能な環状の金属製切刃９２（例えば、トムソン刃）と、上テーブル９１の下面に取り付けられて切刃９２の内側面を保持する上クランプ９３と、下方で上下駆動可能な下テーブル９４と、この下テーブル９４の上面に取り付けられた容器基材収容部９５および受け部材９６と、ノックアウト機構９７とを備えている。両テーブル９１，９４は、図示しない駆動装置にて所定ストロークの範囲でそれぞれ上下動可能となっている。受け部材９６の上面には例えば合成樹脂製の樹脂板が取り付けられており、両テーブル９１，９４が近接するとクランプ９３が受け部材９６の上面との間で容器基材Ｖ１０の端部ごとシートＳ１を挟持するとともに切刃９２が容器基材Ｖ１０の端部から外側の位置にて当該シートＳ１を切断する。これにより、容器基材Ｖ１０のシート積層面Ｖ１１に熱可塑性シートＶ２１が積層された端面処理前容器Ｖ２０が形成され、同端面処理前容器Ｖ２０は両テーブル９１，９４が上下方向に離反した後に端面処理前容器取出機７７にて外部に取り出され、所定数ずつ積み重ねられる。なお、トリミング後の熱可塑性シートＳ１のスクラップシートは、スクラップ巻取機７６に引っ張られながら巻きとられて回収される。
形成された端面処理前容器Ｖ２０は、容器基材のシート積層面Ｖ１１に熱可塑性シートＳ１が積層されて当該熱可塑性シートＳ１が同容器基材の端部Ｖ１５より同容器基材Ｖ１０の底部Ｖ１３ａ側へ底方向延出部Ｖ２３が延出してから外側へ外方向延出部Ｖ２４が延出して同容器基材の端部Ｖ１５から外側の位置で切断されている。
なお、容器基材の端面Ｖ１６より外側で残す熱可塑性シートＶ２２の長さは、容器基材のフランジ部Ｖ１４の長さより短くても長くてもよい。
形成された端面処理前容器Ｖ２０は、容器基材のシート積層面Ｖ１１に熱可塑性シートＳ１が積層されて当該熱可塑性シートＳ１が同容器基材の端部Ｖ１５より同容器基材Ｖ１０の底部Ｖ１３ａ側へ底方向延出部Ｖ２３が延出してから外側へ外方向延出部Ｖ２４が延出して同容器基材の端部Ｖ１５から外側の位置で切断されている。
なお、容器基材の端面Ｖ１６より外側で残す熱可塑性シートＶ２２の長さは、容器基材のフランジ部Ｖ１４の長さより短くても長くてもよい。
（３）容器端面処理装置の構成：
図７は本実施形態の容器端面処理機（容器端面処理装置）１００の構成を示す側面図であり、図８〜図１３は容器端面処理機１００の構成を垂直断面にて示す断面図である。図１４は偏心被覆機構を偏心部材等とともに上面から見て示す上面図であり、図１５は載置部材と容器排出機構とを上面から見て示す上面図であり、図１６は受止部材と第二容器排出機構とを上面から見て示す上面図である。図１７は偏心部材が移動可能な位置を上面から見て模式的に示す上面図であり、図１８は偏心部材の動作を上面から見て示す上面図である。なお、図１７、図１８では、わかりやすく説明するため、偏心部材１３０の主要部を構成する接触部材１３２が移動可能な各位置および当該接触部材１３２の動作を示している。
容器端面処理機１００は、端面処理前容器Ｖ２０を収容する収容部１１０と、当該容器Ｖ２０において周囲の熱可塑性シートＶ２２をシート非積層面Ｖ１２に巻き込ませて積層接着させるための偏心部材１３０と、当該偏心部材１３０を用いて第一および第二のエアシリンダ１４４，１４６の駆動により周囲の熱可塑性シートＶ２２をシート非積層面Ｖ１２に巻き込ませて積層接着させる偏心被覆機構（被覆機構）１４０と、収容部から落下した端面処理済容器Ｖ３０を一旦受け止める受止部材１５０と、受け止めた容器Ｖ３０を落下させる第二容器排出機構１６０とを備え、容器基材の端部Ｖ１５におけるシート非積層面Ｖ１２に周囲の熱可塑性シートＶ２２を積層接着させた端面処理済容器Ｖ３０を製造する。なお、受止部材１５０や第二容器排出機構１６０を設けずに容器端面処理装置を構成することも可能である。
図７は本実施形態の容器端面処理機（容器端面処理装置）１００の構成を示す側面図であり、図８〜図１３は容器端面処理機１００の構成を垂直断面にて示す断面図である。図１４は偏心被覆機構を偏心部材等とともに上面から見て示す上面図であり、図１５は載置部材と容器排出機構とを上面から見て示す上面図であり、図１６は受止部材と第二容器排出機構とを上面から見て示す上面図である。図１７は偏心部材が移動可能な位置を上面から見て模式的に示す上面図であり、図１８は偏心部材の動作を上面から見て示す上面図である。なお、図１７、図１８では、わかりやすく説明するため、偏心部材１３０の主要部を構成する接触部材１３２が移動可能な各位置および当該接触部材１３２の動作を示している。
容器端面処理機１００は、端面処理前容器Ｖ２０を収容する収容部１１０と、当該容器Ｖ２０において周囲の熱可塑性シートＶ２２をシート非積層面Ｖ１２に巻き込ませて積層接着させるための偏心部材１３０と、当該偏心部材１３０を用いて第一および第二のエアシリンダ１４４，１４６の駆動により周囲の熱可塑性シートＶ２２をシート非積層面Ｖ１２に巻き込ませて積層接着させる偏心被覆機構（被覆機構）１４０と、収容部から落下した端面処理済容器Ｖ３０を一旦受け止める受止部材１５０と、受け止めた容器Ｖ３０を落下させる第二容器排出機構１６０とを備え、容器基材の端部Ｖ１５におけるシート非積層面Ｖ１２に周囲の熱可塑性シートＶ２２を積層接着させた端面処理済容器Ｖ３０を製造する。なお、受止部材１５０や第二容器排出機構１６０を設けずに容器端面処理装置を構成することも可能である。
収容部１１０は、長手方向を上下方向に向けて配置された４本の金属製ガイド部材１１１と、端面処理前容器Ｖ２０を載置する金属製載置部材１１２と、当該載置部材上で形成された端面処理済容器Ｖ３０を落下させる容器排出機構１１４とを備え、底部Ｖ２６を上側に向けて倒置させた端面処理前容器Ｖ２０を複数積み重ねた状態で収容する。図８に示すように、収容部１１０には端面処理前容器Ｖ２０ａ〜ｃが積み重ねられた状態で収容され、このうち載置部材１１２に接触した容器Ｖ２０ａのみが容器基材の端面Ｖ１６を保護する処理の対象となる。
熱可塑性シート積層装置７０で形成されて所定数ずつ積み重ねられた端面処理前容器Ｖ２０は、図示しない積重容器供給装置で倒置されて収容部の４本のガイド部材１１１の間に上方から挿入される。このとき、載置部材１１２は図１５の上段に示す所定の進出位置Ｌ１１にあり、倒置状態で積み重ねられた容器Ｖ２０は載置部材１１２上に載置されて収容部１１０に収容される。
熱可塑性シート積層装置７０で形成されて所定数ずつ積み重ねられた端面処理前容器Ｖ２０は、図示しない積重容器供給装置で倒置されて収容部の４本のガイド部材１１１の間に上方から挿入される。このとき、載置部材１１２は図１５の上段に示す所定の進出位置Ｌ１１にあり、倒置状態で積み重ねられた容器Ｖ２０は載置部材１１２上に載置されて収容部１１０に収容される。
載置部材１１２は、底部を上側に向けた容器Ｖ２０の端部Ｖ２５を所定の進出位置Ｌ１１で上面に載置して当該容器Ｖ２０を収容させるとともに、所定の退避位置Ｌ１２へ退避可能とされている。図１５に示すように、載置部材１１２は４つに分割され、各金属製載置部材１１２ａ〜ｄには、下方に向かって凸形状とされて溝部材１１７ａ〜ｄに挿入された挿入部１１２ａ１〜１１２ｄ１と、下方に向かって突出して円弧状穴１１６ａ〜ｄに挿入された下方突出部１１２ａ２〜１１２ｄ２とが形成されている。各部材１１２ａ〜ｄは、互いに近接した進出位置Ｌ１１と離反した退避位置Ｌ１２との間で水平方向へ双方向にスライド可能とされている。
なお、載置部材の上面にフッ素樹脂層を形成してもよい。すると、加熱された熱可塑性シートが載置部材の上面に付着しないので、容器基材の端部におけるシート積層面の熱可塑性シートが剥がれることがない。
容器排出機構１１４は、載置部材１１２を所定の退避位置Ｌ１２へ退避させて端面処理済容器Ｖ３０を落下させて排出させる。同容器排出機構は、第三のエアシリンダ１１５、金属製回転部材１１６、金属製溝部材１１７ａ〜ｄ、を備えている。
エアシリンダ１１５は、容器端面処理機１００において全く移動しない金属製固定部材１０１に対して本体部が水平方向へ回転可能に取り付けられるとともに可動部が回転部材１１６に対して回転可能に取り付けられ、真空圧空供給機構１１５ａから真空圧が供給されると回転部材１１６を右回りに回転させて図１５上段に示すように所定の右回り終端位置Ｌ１３にさせ、真空圧空供給機構１１５ａから圧空が供給されると回転部材１１６を左回りに回転させて図１５下段に示すように所定の左回り終端位置Ｌ１４にさせる。なお、円弧状穴１１６ａ〜ｄがエアシリンダ１１５の駆動範囲を規制している。
回転部材１１６は、載置部材の下方突出部１１２ａ２〜１１２ｄ２を上方から挿入させる円弧状の貫通穴１１６ａ〜ｄが形成されている。下方突出部１１２ａ２〜１１２ｄ２は、円弧状穴１１６ａ〜ｄに沿って移動する。
各溝部材１１７ａ〜ｄは、固定部材１０１に対して固定され、上面が溝形状とされて、各挿入部１１２ａ１〜１１２ｄ１を水平方向へスライド可能に上方から挿入させている。従って、挿入部１１２ａ１〜１１２ｄ１を有する各載置部材１１２ａ〜ｄは、各溝部材１１７ａ〜ｄに形成された溝の向きにのみ移動する。
エアシリンダ１１５は、容器端面処理機１００において全く移動しない金属製固定部材１０１に対して本体部が水平方向へ回転可能に取り付けられるとともに可動部が回転部材１１６に対して回転可能に取り付けられ、真空圧空供給機構１１５ａから真空圧が供給されると回転部材１１６を右回りに回転させて図１５上段に示すように所定の右回り終端位置Ｌ１３にさせ、真空圧空供給機構１１５ａから圧空が供給されると回転部材１１６を左回りに回転させて図１５下段に示すように所定の左回り終端位置Ｌ１４にさせる。なお、円弧状穴１１６ａ〜ｄがエアシリンダ１１５の駆動範囲を規制している。
回転部材１１６は、載置部材の下方突出部１１２ａ２〜１１２ｄ２を上方から挿入させる円弧状の貫通穴１１６ａ〜ｄが形成されている。下方突出部１１２ａ２〜１１２ｄ２は、円弧状穴１１６ａ〜ｄに沿って移動する。
各溝部材１１７ａ〜ｄは、固定部材１０１に対して固定され、上面が溝形状とされて、各挿入部１１２ａ１〜１１２ｄ１を水平方向へスライド可能に上方から挿入させている。従って、挿入部１１２ａ１〜１１２ｄ１を有する各載置部材１１２ａ〜ｄは、各溝部材１１７ａ〜ｄに形成された溝の向きにのみ移動する。
以上の構成により、エアシリンダ１１５に真空圧を供給して回転部材１１６を右回り終端位置Ｌ１３にさせると下方突出部１１２ａ２〜１１２ｄ２は互いに近接する方向へスライドし、各載置部材１１２ａ〜ｄが所定の進出位置Ｌ１１まで近接する。一方、エアシリンダ１１５に圧空を供給して回転部材１１６を左回り終端位置Ｌ１４にさせると下方突出部１１２ａ２〜１１２ｄ２は互いに離反する方向へスライドし、各載置部材１１２ａ〜ｄが所定の退避位置Ｌ１２まで離反する。
偏心部材１３０は、環状の金属製接触部材１３２と、当該接触部材の外周部をねじ止めして支持する環状の金属製支持部材１３４とを備え、相対的な位置関係を変えずにスライドする。
接触部材１３２は、収容部１１０に収容された端面処理前容器の容器基材の端部Ｖ１５に沿った平面ＳＰ１内で所定の基準位置Ｌ１に配置したときに当該容器基材の端部Ｖ１５を囲む形状とされている。偏心部材１３０は、基準位置Ｌ１と当該基準位置からずれた偏心位置Ｌ２との間で移動可能であるとともに、平面ＳＰ１内で基準位置Ｌ１からずれた偏心位置Ｌ２〜Ｌ５に沿って移動可能とされている。接触部材１３２の上面には、ヒータ１４２を収容するための環状の溝１３２ａが形成されている。支持部材１３４には、偏心掛止部材１４９ａ，ｂを下方から貫通させて回転可能に掛止させる偏心掛止部材挿入穴１３４ａ，ｂが形成されている。
図１７に示すように、偏心位置Ｌ２〜Ｌ５は、平面ＳＰ１内で基準位置Ｌ１の中心Ｌ１ａを中心とする円周Ｌ２ａ上を中心とする位置とされ、平面ＳＰ１内で基準位置Ｌ１の中心Ｌ１ａの周りを中心とする位置とされている。本実施形態では、偏心位置Ｌ２〜Ｌ５を、平面ＳＰ１内で基準位置Ｌ１の中心Ｌ１ａを中心とする円周Ｌ２ａ上を中心とする位置としている。偏心部材１３０は、偏心位置Ｌ２〜Ｌ５で載置部材１１２の上面との間に容器の端部Ｖ２５を挟むように平面ＳＰ１内を移動可能である。
また、接触部材１３２は、収容部１１０に収容された端面処理前容器の容器基材の端部Ｖ１５より同容器基材の底部側へ延出した底方向延出部Ｖ２３に水平外方向から接触する位置とされている。本実施形態では、接触部材１３２の下面を、載置部材１１２上に載置された端面処理前容器の容器基材の端部Ｖ１５におけるシート非積層面Ｖ１２よりも熱可塑性シートＶ２２の厚みの範囲内で上側としている。これにより、接触部材１３２の下面は、端面処理前容器の外方向延出部Ｖ２４の下面よりも下側か、少なくとも当該外方向延出部Ｖ２４の下面の位置になる。
なお、偏心部材の下面にフッ素樹脂層を形成してもよい。すると、加熱された熱可塑性シートが偏心部材の下面に付着しないので、容器基材の端部におけるシート非積層面に巻き込ませた熱可塑性シートが剥がれることがない。
接触部材１３２は、収容部１１０に収容された端面処理前容器の容器基材の端部Ｖ１５に沿った平面ＳＰ１内で所定の基準位置Ｌ１に配置したときに当該容器基材の端部Ｖ１５を囲む形状とされている。偏心部材１３０は、基準位置Ｌ１と当該基準位置からずれた偏心位置Ｌ２との間で移動可能であるとともに、平面ＳＰ１内で基準位置Ｌ１からずれた偏心位置Ｌ２〜Ｌ５に沿って移動可能とされている。接触部材１３２の上面には、ヒータ１４２を収容するための環状の溝１３２ａが形成されている。支持部材１３４には、偏心掛止部材１４９ａ，ｂを下方から貫通させて回転可能に掛止させる偏心掛止部材挿入穴１３４ａ，ｂが形成されている。
図１７に示すように、偏心位置Ｌ２〜Ｌ５は、平面ＳＰ１内で基準位置Ｌ１の中心Ｌ１ａを中心とする円周Ｌ２ａ上を中心とする位置とされ、平面ＳＰ１内で基準位置Ｌ１の中心Ｌ１ａの周りを中心とする位置とされている。本実施形態では、偏心位置Ｌ２〜Ｌ５を、平面ＳＰ１内で基準位置Ｌ１の中心Ｌ１ａを中心とする円周Ｌ２ａ上を中心とする位置としている。偏心部材１３０は、偏心位置Ｌ２〜Ｌ５で載置部材１１２の上面との間に容器の端部Ｖ２５を挟むように平面ＳＰ１内を移動可能である。
また、接触部材１３２は、収容部１１０に収容された端面処理前容器の容器基材の端部Ｖ１５より同容器基材の底部側へ延出した底方向延出部Ｖ２３に水平外方向から接触する位置とされている。本実施形態では、接触部材１３２の下面を、載置部材１１２上に載置された端面処理前容器の容器基材の端部Ｖ１５におけるシート非積層面Ｖ１２よりも熱可塑性シートＶ２２の厚みの範囲内で上側としている。これにより、接触部材１３２の下面は、端面処理前容器の外方向延出部Ｖ２４の下面よりも下側か、少なくとも当該外方向延出部Ｖ２４の下面の位置になる。
なお、偏心部材の下面にフッ素樹脂層を形成してもよい。すると、加熱された熱可塑性シートが偏心部材の下面に付着しないので、容器基材の端部におけるシート非積層面に巻き込ませた熱可塑性シートが剥がれることがない。
偏心被覆機構１４０は、偏心部材１３０を加熱するヒータ（加熱機構）１４２、偏心部材１３０の温度を検出する温度センサ１４３、偏心部材１３０を偏心させるエアシリンダ１４４、偏心部材１３０を偏心位置Ｌ２〜Ｌ５に沿って回転させる回転機構１４６〜１４９、を備え、平面ＳＰ１内で偏心部材１３０を偏心位置Ｌ２〜Ｌ５に沿って移動させることにより、収容部１１０に収容された容器Ｖ２０における容器基材の端部Ｖ１５の周囲にある熱可塑性シートＶ２２を当該偏心部材１３０に接触させて当該容器基材の端部Ｖ１５におけるシート非積層面Ｖ１２に巻き込ませて積層接着させる。
ヒータ１４２は、接触部材上面の溝１３２ａに上方から挿入され、熱可塑性シートＶ２２に接触しない位置とされて、通電されると発熱して接触部材１３２を加熱する。従って、熱可塑性シートＶ２２が直接ヒータに触れず、溶融して切れたりはしない。同ヒータは、収容部１１０に収容された容器Ｖ２０の容器基材の端部Ｖ２５を囲む位置に取り付けられていることになる。
温度センサ１４３は、接触部材１３２の外側面に取り付けられ、当該接触部材の温度を検出する。
ここで、接触部材１３２は、熱可塑性シートＶ２２の非接着面に接触することになるので、熱可塑性シートＶ２２の接着面の融点よりも高い温度とすることができる。また、接触部材１３２は偏心して回転するため、熱可塑性シートＶ２２に接触する時間が例えば１秒以下と短く、熱可塑性シートＶ２２の融点よりも高い温度とすることができる。例えば、ポリプロピレンフィルムを用いる場合、接触部材を２２０〜２８０℃程度に加熱することが可能である。
以上の構成とされた偏心被覆機構１４０は、センサ１４３の検出温度に基づいてヒータ１４２で接触部材１３２を目標温度まで加熱するとともに、容器基材の端部Ｖ１５の周囲にある熱可塑性シートＶ２２を当該加熱した接触部材１３２に接触させて加熱軟化させながら当該容器基材の端部Ｖ１５におけるシート非積層面Ｖ１２に巻き込ませて積層接着させる。
ヒータ１４２は、接触部材上面の溝１３２ａに上方から挿入され、熱可塑性シートＶ２２に接触しない位置とされて、通電されると発熱して接触部材１３２を加熱する。従って、熱可塑性シートＶ２２が直接ヒータに触れず、溶融して切れたりはしない。同ヒータは、収容部１１０に収容された容器Ｖ２０の容器基材の端部Ｖ２５を囲む位置に取り付けられていることになる。
温度センサ１４３は、接触部材１３２の外側面に取り付けられ、当該接触部材の温度を検出する。
ここで、接触部材１３２は、熱可塑性シートＶ２２の非接着面に接触することになるので、熱可塑性シートＶ２２の接着面の融点よりも高い温度とすることができる。また、接触部材１３２は偏心して回転するため、熱可塑性シートＶ２２に接触する時間が例えば１秒以下と短く、熱可塑性シートＶ２２の融点よりも高い温度とすることができる。例えば、ポリプロピレンフィルムを用いる場合、接触部材を２２０〜２８０℃程度に加熱することが可能である。
以上の構成とされた偏心被覆機構１４０は、センサ１４３の検出温度に基づいてヒータ１４２で接触部材１３２を目標温度まで加熱するとともに、容器基材の端部Ｖ１５の周囲にある熱可塑性シートＶ２２を当該加熱した接触部材１３２に接触させて加熱軟化させながら当該容器基材の端部Ｖ１５におけるシート非積層面Ｖ１２に巻き込ませて積層接着させる。
第一のエアシリンダ１４４は、容器端面処理機１００において全く移動しない固定部材に本体部が固定されるとともに可動部が偏心部材１３０に取り付けられ、図示しない移動規制機構によって駆動範囲を所定範囲内に規制されて、偏心部材１３０を基準位置Ｌ１と偏心位置Ｌ２との間でスライド駆動する。同エアシリンダ１４４は、真空圧空供給機構１４４ａから真空圧が供給されると図９に示すように偏心部材１３０を本体部側に引き寄せて偏心位置Ｌ２にさせ、真空圧空供給機構１４４ａから圧空が供給されると図８に示すように偏心部材１３０を本体部から離反させて基準位置Ｌ１にさせる。
第二のエアシリンダ１４６は、容器端面処理機１００において全く移動しない固定部材に本体部が固定されるとともに可動部がラック１４７に取り付けられ、上記平面ＳＰ１と平行な方向を駆動方向とし、図示しない移動規制機構によって駆動範囲を所定範囲内に規制されて、当該ラック１４７、ピニオン１４８を介して偏心部材１３０を偏心位置Ｌ２〜Ｌ５に沿ってスライド駆動する。同エアシリンダ１４６は、真空圧空供給機構１４６ａから真空圧が供給されると図９に示すようにラック１４７を左側の所定位置に引き寄せ、真空圧空供給機構１４６ａから圧空が供給されると図１１に示すようにラックを右側の所定位置にさせる。
ラック１４７は、エアシリンダ１４６の駆動方向にギヤ１４７ａ，ｂを有し、当該駆動方向へ往復動可能とされている。
ピニオン１４８は、下端部に水平方向を回転方向とするギヤ１４８ｂを有し、上記平面ＳＰ１とは垂直な方向を回転軸１４８ａとして回転可能にラック１４７と噛合している。
偏心掛止部材１４９ａ，ｂ（偏心掛止機構１４９）は、ピニオン１４８における回転軸１４８ａから偏心した位置から上方に突出して偏心部材の偏心掛止部材挿入穴１３４ａ，ｂに挿入され、当該偏心部材に対して水平方向に回転可能に掛止されている。これにより、偏心掛止機構１４９は、ピニオン１４８における回転軸１４８ａから偏心した位置と偏心部材の支持部材１３４との間で掛止して当該ピニオン１４８の回転に応じて偏心部材１３０の偏心位置Ｌ２〜Ｌ５を変更させる。
ラック１４７は、エアシリンダ１４６の駆動方向にギヤ１４７ａ，ｂを有し、当該駆動方向へ往復動可能とされている。
ピニオン１４８は、下端部に水平方向を回転方向とするギヤ１４８ｂを有し、上記平面ＳＰ１とは垂直な方向を回転軸１４８ａとして回転可能にラック１４７と噛合している。
偏心掛止部材１４９ａ，ｂ（偏心掛止機構１４９）は、ピニオン１４８における回転軸１４８ａから偏心した位置から上方に突出して偏心部材の偏心掛止部材挿入穴１３４ａ，ｂに挿入され、当該偏心部材に対して水平方向に回転可能に掛止されている。これにより、偏心掛止機構１４９は、ピニオン１４８における回転軸１４８ａから偏心した位置と偏心部材の支持部材１３４との間で掛止して当該ピニオン１４８の回転に応じて偏心部材１３０の偏心位置Ｌ２〜Ｌ５を変更させる。
以上の構成とされた偏心被覆機構１４０は、第一のエアシリンダ１４４にて偏心部材１３０を基準位置Ｌ１と偏心位置Ｌ２との間で移動させるとともに、第二のエアシリンダ１４６にてラック１４７を往復動させてピニオン１４８を回転させ、偏心掛止機構１４９にて偏心部材１３０を偏心位置に沿って移動させる。本実施形態では、図１８に示すように、まず、基準位置Ｌ１にある偏心部材１３０を偏心位置Ｌ２へスライドさせ（ステップＳＴ１〜ＳＴ２）、当該偏心部材１３０を右回りに一回転させ（ステップＳＴ２〜ＳＴ６）、その後当該偏心部材１３０を左回りに一回転させ（ステップＳＴ６〜ＳＴ２）、当該偏心部材１３０を偏心位置Ｌ２から基準位置Ｌ１に戻すことにしている。
受止部材１５０は、載置部材１１２の下方に配置されて所定の第二進出位置Ｌ２１で収容部１１０から落下した端面処理済容器Ｖ３０を受け止めるとともに、所定の第二退避位置Ｌ２２へ退避可能とされている。図１６に示すように、受止部材１５０は４つに分割され、各金属製受止部材１５０ａ〜ｄには、下方に向かって凸形状とされて溝部材１６４ａ〜ｄに挿入された挿入部１５０ａ１〜１５０ｄ１と、下方に向かって突出して円弧状穴１６２ａ〜ｄに挿入された下方突出部１５０ａ２〜１５０ｄ２とが形成されている。各部材１５０ａ〜ｄは、互いに近接した第二進出位置Ｌ２１と離反した第二退避位置Ｌ２２との間で水平方向へ双方向にスライド可能とされている。
受止部材１５０の上面と載置部材１１２の上面との高さの差は、端面処理済容器Ｖ３０の端部の厚みよりも大きく、積み重ねられた各端面処理前容器Ｖ２０の間隔よりも小さくしている。
受止部材１５０の上面と載置部材１１２の上面との高さの差は、端面処理済容器Ｖ３０の端部の厚みよりも大きく、積み重ねられた各端面処理前容器Ｖ２０の間隔よりも小さくしている。
第二容器排出機構１６０は、受止部材１５０を所定の退避位置Ｌ２２へ退避させて上記受け止められた端面処理済容器Ｖ３０を落下させて排出させる。同第二容器排出機構は、上記容器排出機構１１４と共通にされた第三のエアシリンダ１１５、金属製回転部材１６２、金属製溝部材１６４ａ〜ｄ、を備えている。
エアシリンダ１１５は、可動部が回転部材１６２に対して回転可能に取り付けられ、真空圧空供給機構１１５ａから真空圧が供給されると回転部材１６２を右回りに回転させて図１６上段に示すように所定の右回り終端位置Ｌ２３にさせ、真空圧空供給機構１１５ａから圧空が供給されると回転部材１６２を左回りに回転させて図１６下段に示すように所定の左回り終端位置Ｌ２４にさせる。
回転部材１６２は、載置部材の下方突出部１５０ａ２〜１５０ｄ２を上方から挿入させる円弧状の貫通穴１６２ａ〜ｄが形成されている。下方突出部１５０ａ２〜１５０ｄ２は、円弧状穴１６２ａ〜ｄに沿って移動する。
各溝部材１６４ａ〜ｄは、固定部材１０１に対して固定され、上面が溝形状とされて、各挿入部１５０ａ１〜１５０ｄ１を水平方向へスライド可能に上方から挿入させている。従って、挿入部１５０ａ１〜１５０ｄ１を有する各受止部材１５０ａ〜ｄは、各溝部材１６４ａ〜ｄに形成された溝の向きにのみ移動する。
エアシリンダ１１５は、可動部が回転部材１６２に対して回転可能に取り付けられ、真空圧空供給機構１１５ａから真空圧が供給されると回転部材１６２を右回りに回転させて図１６上段に示すように所定の右回り終端位置Ｌ２３にさせ、真空圧空供給機構１１５ａから圧空が供給されると回転部材１６２を左回りに回転させて図１６下段に示すように所定の左回り終端位置Ｌ２４にさせる。
回転部材１６２は、載置部材の下方突出部１５０ａ２〜１５０ｄ２を上方から挿入させる円弧状の貫通穴１６２ａ〜ｄが形成されている。下方突出部１５０ａ２〜１５０ｄ２は、円弧状穴１６２ａ〜ｄに沿って移動する。
各溝部材１６４ａ〜ｄは、固定部材１０１に対して固定され、上面が溝形状とされて、各挿入部１５０ａ１〜１５０ｄ１を水平方向へスライド可能に上方から挿入させている。従って、挿入部１５０ａ１〜１５０ｄ１を有する各受止部材１５０ａ〜ｄは、各溝部材１６４ａ〜ｄに形成された溝の向きにのみ移動する。
以上の構成により、エアシリンダ１１５に真空圧を供給して回転部材１６２を右回り終端位置Ｌ２３にさせると下方突出部１５０ａ２〜１５０ｄ２は互いに離反する方向へスライドし、各受止部材１５０ａ〜ｄが所定の第二退避位置Ｌ２２まで離反する。一方、エアシリンダ１１５に圧空を供給して回転部材１６２を左回り終端位置Ｌ２４にさせると下方突出部１５０ａ２〜１５０ｄ２は互いに離反する方向へスライドし、各受止部材１５０ａ〜ｄが所定の第二進出位置Ｌ２１まで近接する。
（４）容器端面処理装置および端面処理済容器製造方法の作用、効果：
図１０に示す従来のトリミング装置のように、トリミングの際に熱可塑性樹脂フィルムＳ１を積層接着させた容器基材ｖ２のフランジ部ごと切刃１で切断する場合、容器基材の端面ｖ６が露出してしまう。すると、樹脂フィルムｖ３で覆われていない端面ｖ６に液が浸透してしまい、容器ｖ１の強度が低下したり、容器ｖ１が汚れたりすることがあった。
トリミングの際にフランジ部より外側で樹脂フィルムＳ１のみを切断する場合、図１１上段に示す容器ｖ１１のように、樹脂フィルムｖ１３のみが容器基材ｖ１２のフランジ部よりも外方に突出するため、樹脂フィルムｖ１３が容器基材ｖ１２のフランジ部から剥がれたり、周囲に引っ掛かったり、見た目が良好でなかったりしていた。また、端面ｖ１６からフランジ部の裏面側にかけて樹脂フィルムが被覆されていないため、フランジ部の裏面に液が浸透してしまい、容器の強度が低下したり、容器が汚れたりしていた。
図１１中段に示す容器ｖ２１のように、容器基材ｖ２２の両面にプラスチックフィルムｖ２３，ｖ２４を積層して端面ｖ２６を保護すると、この処理に時間がかかってしまう。また、プラスチックフィルムｖ２３，ｖ２４のみが容器基材ｖ２２のフランジ部よりも外方に突出してしまう。
図１１下段に示す容器ｖ３１のように、容器基材ｖ３２の両面に熱可塑性樹脂フィルムｖ３３，ｖ３４を積層し、容器基材ｖ３２の端面ｖ３６をインサート射出成形法により熱可塑性樹脂ｖ３５で被覆すると、この処理に時間がかかってしまう。
本発明では、上記偏心部材１３０を用いて容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートを当該容器基材の端部におけるシート非積層面に巻き込ませて積層接着させるので、上述した問題点が解決される。
図１０に示す従来のトリミング装置のように、トリミングの際に熱可塑性樹脂フィルムＳ１を積層接着させた容器基材ｖ２のフランジ部ごと切刃１で切断する場合、容器基材の端面ｖ６が露出してしまう。すると、樹脂フィルムｖ３で覆われていない端面ｖ６に液が浸透してしまい、容器ｖ１の強度が低下したり、容器ｖ１が汚れたりすることがあった。
トリミングの際にフランジ部より外側で樹脂フィルムＳ１のみを切断する場合、図１１上段に示す容器ｖ１１のように、樹脂フィルムｖ１３のみが容器基材ｖ１２のフランジ部よりも外方に突出するため、樹脂フィルムｖ１３が容器基材ｖ１２のフランジ部から剥がれたり、周囲に引っ掛かったり、見た目が良好でなかったりしていた。また、端面ｖ１６からフランジ部の裏面側にかけて樹脂フィルムが被覆されていないため、フランジ部の裏面に液が浸透してしまい、容器の強度が低下したり、容器が汚れたりしていた。
図１１中段に示す容器ｖ２１のように、容器基材ｖ２２の両面にプラスチックフィルムｖ２３，ｖ２４を積層して端面ｖ２６を保護すると、この処理に時間がかかってしまう。また、プラスチックフィルムｖ２３，ｖ２４のみが容器基材ｖ２２のフランジ部よりも外方に突出してしまう。
図１１下段に示す容器ｖ３１のように、容器基材ｖ３２の両面に熱可塑性樹脂フィルムｖ３３，ｖ３４を積層し、容器基材ｖ３２の端面ｖ３６をインサート射出成形法により熱可塑性樹脂ｖ３５で被覆すると、この処理に時間がかかってしまう。
本発明では、上記偏心部材１３０を用いて容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートを当該容器基材の端部におけるシート非積層面に巻き込ませて積層接着させるので、上述した問題点が解決される。
以下、図２１に示すタイミングチャートを参照して、容器端面処理装置および端面処理済容器製造方法の作用、効果を説明する。なお、接触部材１３２は、所定の温度に加熱されているものとする。また、初期段階では、図８に示すように、載置部材１１２が進出位置Ｌ１１、受止部材１５０が第二退避位置Ｌ２２、偏心部材１３０が基準位置Ｌ１にあり、積み重ねられた容器Ｖ２０が収容部１１０に収容されているものとする。
まず、第一のエアシリンダ１４４に真空圧を供給して、図１８のステップＳＴ１〜ＳＴ２に示すように偏心部材１３０を基準位置Ｌ１から偏心位置Ｌ２へ偏心させるようにスライドさせる（タイミングt1）。すると、図９に示す状態になり、図１８において周囲の熱可塑性シートＶ２２の底方向延出部Ｖ２３における左側部分が、接触部材１３２の内周面に押され、容器基材の端部Ｖ１５におけるシート非積層面Ｖ１２に巻き込まれる。このとき、端面処理前容器の端部Ｖ２５は、載置部材１１２の上面と接触部材１３２の下面との間で挟まれた状態になる。
まず、第一のエアシリンダ１４４に真空圧を供給して、図１８のステップＳＴ１〜ＳＴ２に示すように偏心部材１３０を基準位置Ｌ１から偏心位置Ｌ２へ偏心させるようにスライドさせる（タイミングt1）。すると、図９に示す状態になり、図１８において周囲の熱可塑性シートＶ２２の底方向延出部Ｖ２３における左側部分が、接触部材１３２の内周面に押され、容器基材の端部Ｖ１５におけるシート非積層面Ｖ１２に巻き込まれる。このとき、端面処理前容器の端部Ｖ２５は、載置部材１１２の上面と接触部材１３２の下面との間で挟まれた状態になる。
次に、第二のエアシリンダ１４６に圧空を供給して、ステップＳＴ２〜ＳＴ６に示すように平面ＳＰ１内で基準位置Ｌ１を中心として所定の右回り回転方向Ｄ１へ偏心部材１３０を一回転スライドさせる（タイミングt2〜t3）。すると、偏心部材１３０は、端面処理前容器の端部Ｖ２５を載置部材１１２の上面と接触部材１３２の下面との間で挟みながら、平面ＳＰ１内で偏心位置Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ２の順に偏心位置に沿って移動する。なお、偏心部材１３０が偏心位置Ｌ４にあるステップＳＴ４の様子を図１０に示し、偏心部材１３０が一回転して偏心位置Ｌ２となったステップＳＴ６の様子を図１１に示している。この間、周囲の熱可塑性シートＶ２２は、底方向延出部Ｖ２３が接触部材１３２の内周面に押され、加熱状態の接触部材１３２に接触して加熱軟化し、容器基材の端部Ｖ１５におけるシート非積層面Ｖ１２に巻き込まれて一部含浸しながら積層接着する。これにより、周囲のシートＶ２２が容器基材の端部Ｖ１５で折り返された端面処理済容器Ｖ３０が形成される。
以上の状態で容器基材の端面Ｖ１６が熱可塑性シートＶ２２で保護されたことになるが、本実施形態ではさらに、ステップＳＴ６の状態で一旦停止した後、第二のエアシリンダ１４６に真空を供給して、ステップＳＴ６〜ＳＴ２に示すように平面ＳＰ１内で基準位置Ｌ１を中心として上記右回り回転方向とは反対の左回り回転方向Ｄ２へ偏心部材１３０を一回転スライドさせる（タイミングt4〜t5）。すると、偏心部材１３０は、端面処理前容器の端部Ｖ２５を載置部材１１２の上面と接触部材１３２の下面との間で挟みながら、平面ＳＰ１内で偏心位置Ｌ２、Ｌ５、Ｌ４、Ｌ３、Ｌ２の順に偏心位置に沿って移動する。なお、偏心部材１３０が偏心位置Ｌ４に戻ったステップＳＴ４の状態は図１０に示す状態に相当し、偏心部材１３０が一回転して偏心位置Ｌ２に戻ったステップＳＴ２の状態は図１１に示す状態に相当している。この間、容器基材の端部Ｖ１５におけるシート非積層面Ｖ１２に積層接着された熱可塑性シートＶ２２は、加熱状態の接触部材１３２からに熱を与えられてさらに一部が容器基材の端部Ｖ１５におけるシート非積層面Ｖ１２に含浸して確実に積層接着する。
以上の状態で容器基材の端面Ｖ１６が熱可塑性シートＶ２２で保護されたことになるが、本実施形態ではさらに、ステップＳＴ６の状態で一旦停止した後、第二のエアシリンダ１４６に真空を供給して、ステップＳＴ６〜ＳＴ２に示すように平面ＳＰ１内で基準位置Ｌ１を中心として上記右回り回転方向とは反対の左回り回転方向Ｄ２へ偏心部材１３０を一回転スライドさせる（タイミングt4〜t5）。すると、偏心部材１３０は、端面処理前容器の端部Ｖ２５を載置部材１１２の上面と接触部材１３２の下面との間で挟みながら、平面ＳＰ１内で偏心位置Ｌ２、Ｌ５、Ｌ４、Ｌ３、Ｌ２の順に偏心位置に沿って移動する。なお、偏心部材１３０が偏心位置Ｌ４に戻ったステップＳＴ４の状態は図１０に示す状態に相当し、偏心部材１３０が一回転して偏心位置Ｌ２に戻ったステップＳＴ２の状態は図１１に示す状態に相当している。この間、容器基材の端部Ｖ１５におけるシート非積層面Ｖ１２に積層接着された熱可塑性シートＶ２２は、加熱状態の接触部材１３２からに熱を与えられてさらに一部が容器基材の端部Ｖ１５におけるシート非積層面Ｖ１２に含浸して確実に積層接着する。
その後、第一のエアシリンダ１４４に圧空を供給して、図１８のステップＳＴ２〜ＳＴ１に示すように偏心部材１３０を偏心位置Ｌ２から基準位置Ｌ１へスライドさせて戻す（タイミングt6）。このとき、偏心部材１３０の状態は、図８に示す状態に相当している。次に、第三のエアシリンダ１１５に圧空を供給して、各載置部材１１２ａ〜ｄを進出位置Ｌ１１から退避位置Ｌ１２へスライドさせ、各受止部材１５０ａ〜ｄを第二退避位置Ｌ２２から第二進出位置Ｌ２１へスライドさせる（タイミングt7）。このとき、載置部材１１２ａ〜ｄは図１５の下段に示すように互いに離反した位置となり、受止部材１５０ａ〜ｄは図１６の下段に示すように互いに近接した位置となる。すると、図１２に示すように、載置部材１１２上に載置されていた端面処理済容器Ｖ３０が収容部１１０から落下して第二進出位置となった受止部材１５０に受け止められる。
さらに、第三のエアシリンダ１１５に真空圧を供給して、各載置部材１１２ａ〜ｄを退避位置Ｌ１２から進出位置Ｌ１１へスライドさせ、各受止部材１５０ａ〜ｄを第二進出位置Ｌ２１から第二退避位置Ｌ２２へスライドさせる（タイミングt8）。このとき、載置部材１１２ａ〜ｄは図１５の上段に示すように互いに近接した位置となり、受止部材１５０ａ〜ｄは図１６の上段に示すように互いに離反した位置となる。すると、図１３に示すように、受止部材１５０上に載置されていた端面処理済容器Ｖ３０が落下して排出され、当該容器Ｖ３０の一つ上に重ねられている端面処理前容器Ｖ２０ｂのみが進出位置となった載置部材１１２の上に載置されて収容部１１０に収容される。
このように、偏心被覆機構１４０は、収容部１１０に端面処理前容器Ｖ２０が収容される前に偏心部材１３０を基準位置Ｌ１にさせ、収容部１１０に容器Ｖ２０が収容された後に偏心部材１３０を偏心位置Ｌ２へスライドさせて平面ＳＰ１内で偏心位置Ｌ２〜Ｌ５に沿ってスライドさせることにより容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートＶ２２を当該容器基材の端部Ｖ１５におけるシート非積層面Ｖ１２に巻き込ませて積層接着させて端面処理済容器Ｖ３０を形成し、収容部１１０から当該容器Ｖ３０を落下させる前に偏心部材１３０を基準位置Ｌ１にスライドさせて戻す。容器排出機構１１４は、端面処理済容器Ｖ３０が形成された後に、載置部材を退避させて当該容器Ｖ３０を一旦受止部材１５０上まで落下させる。第二容器排出機構１６０は、受止部材１５０を退避させ、受け止めた容器Ｖ３０を落下させて排出する。
このように、偏心被覆機構１４０は、収容部１１０に端面処理前容器Ｖ２０が収容される前に偏心部材１３０を基準位置Ｌ１にさせ、収容部１１０に容器Ｖ２０が収容された後に偏心部材１３０を偏心位置Ｌ２へスライドさせて平面ＳＰ１内で偏心位置Ｌ２〜Ｌ５に沿ってスライドさせることにより容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートＶ２２を当該容器基材の端部Ｖ１５におけるシート非積層面Ｖ１２に巻き込ませて積層接着させて端面処理済容器Ｖ３０を形成し、収容部１１０から当該容器Ｖ３０を落下させる前に偏心部材１３０を基準位置Ｌ１にスライドさせて戻す。容器排出機構１１４は、端面処理済容器Ｖ３０が形成された後に、載置部材を退避させて当該容器Ｖ３０を一旦受止部材１５０上まで落下させる。第二容器排出機構１６０は、受止部材１５０を退避させ、受け止めた容器Ｖ３０を落下させて排出する。
以上で一連のサイクルが終了し、タイミングt1の直前に戻ったことになる。そして、上述したサイクルを繰り返し行うことにより、容器基材の端面を保護する処理を繰り返し行うことができる。
以上説明したように、本発明によると、端面処理前容器の容器基材の端部に沿った平面内で偏心部材を偏心位置に沿って移動させるだけで容器基材の端面が熱可塑性シートにて被覆されるので、容器基材に熱可塑性シートを積層した容器の端面が迅速な処理にて確実に保護される。なお、偏心部材を用いて機械的に熱可塑性シートを巻き込ませるので、この点でも確実に容器基材の端面を熱可塑性シートにて被覆することができる。また、熱可塑性シートをシート非積層面に巻き込ませるので、容器基材の端面から熱可塑性シートをはみ出させないようにさせて外観が向上する。
さらに、偏心部材が加熱されているので、別途熱可塑性シートを加熱軟化させる必要が無くなって装置構造が簡素で済み、偏心部材で熱可塑性シートが速やかに加熱軟化されながらシート非積層面に積層接着され、容器の端面を保護する処理が迅速化される。
さらに、偏心部材が平面ＳＰ１内で基準位置を中心として所定の回転方向へ移動した後に当該回転方向とは反対の回転方向へ移動して周囲の熱可塑性シートＶ２２を容器基材の端部Ｖ１５におけるシート非積層面Ｖ１２に積層接着させるので、熱可塑性シートＶ２２がさらに確実に積層接着し、さらに確実に容器の端面が保護される。
さらに、端面処理前容器の底方向延出部Ｖ２３が形成されているので、熱可塑性シートＶ２２がさらに確実に積層接着し、さらに確実に容器の端面が保護される。
以上説明したように、本発明によると、端面処理前容器の容器基材の端部に沿った平面内で偏心部材を偏心位置に沿って移動させるだけで容器基材の端面が熱可塑性シートにて被覆されるので、容器基材に熱可塑性シートを積層した容器の端面が迅速な処理にて確実に保護される。なお、偏心部材を用いて機械的に熱可塑性シートを巻き込ませるので、この点でも確実に容器基材の端面を熱可塑性シートにて被覆することができる。また、熱可塑性シートをシート非積層面に巻き込ませるので、容器基材の端面から熱可塑性シートをはみ出させないようにさせて外観が向上する。
さらに、偏心部材が加熱されているので、別途熱可塑性シートを加熱軟化させる必要が無くなって装置構造が簡素で済み、偏心部材で熱可塑性シートが速やかに加熱軟化されながらシート非積層面に積層接着され、容器の端面を保護する処理が迅速化される。
さらに、偏心部材が平面ＳＰ１内で基準位置を中心として所定の回転方向へ移動した後に当該回転方向とは反対の回転方向へ移動して周囲の熱可塑性シートＶ２２を容器基材の端部Ｖ１５におけるシート非積層面Ｖ１２に積層接着させるので、熱可塑性シートＶ２２がさらに確実に積層接着し、さらに確実に容器の端面が保護される。
さらに、端面処理前容器の底方向延出部Ｖ２３が形成されているので、熱可塑性シートＶ２２がさらに確実に積層接着し、さらに確実に容器の端面が保護される。
さらに、第一のエアシリンダを用いて偏心部材を基準位置と偏心位置との間でスライドさせているので、迅速に偏心部材を基準位置と偏心位置との間で移動させることができる。また、第二のエアシリンダを用いて偏心部材を偏心位置に沿ってスライドさせているので、迅速に偏心部材を偏心位置に沿って移動させることができる。さらに、第三のエアシリンダを用いて載置部材と受止部材とを進退させているので、迅速に端面処理済容器Ｖ３０を排出することができる。従って、容器の端面を保護する処理が迅速化される。
さらに、受止部材を用いて端面処理済容器を一旦受け止めるので、積み重ねられた端面処理前容器が一つずつ確実に落下して分離され、落下する端面処理済容器の姿勢が安定し、端面処理済容器を自動的に取り出す機構を接続しやすくさせることができる。
さらに、受止部材を用いて端面処理済容器を一旦受け止めるので、積み重ねられた端面処理前容器が一つずつ確実に落下して分離され、落下する端面処理済容器の姿勢が安定し、端面処理済容器を自動的に取り出す機構を接続しやすくさせることができる。
（５）変形例：
本発明は、様々な変形例が考えられる。
本発明を適用可能な容器は、上面から見て容器基材の端部の外周が円形であると熱可塑性シートを巻き込ませやすいので好適であるものの、楕円形、四角形等の多角形、等でもよい。これらのような端面処理前容器であっても、容器基材の端部を囲む形状の偏心部材を偏心位置に沿って移動させることにより、周囲の熱可塑性シートをシート非積層面に巻き込ませて積層接着させることが可能である。
偏心部材が移動する偏心位置は、基準位置の中心を中心とする円周上であると熱可塑性シートを巻き込ませやすいので好適であるものの、基準位置の中心を中心とする楕円形の周上、四角形等の多角形の辺状、等でもよい。
偏心部材を移動させる際、相対的な位置関係を変えて移動させてもよい。基準位置の中心の周りを中心として偏心部材を周回させる際の回転量は、一回転のみならず、一回転半、二回転以上、等でもよい。
偏心部材を周回させる速度を調節可能なスピードコントローラを設けてもよい。ここで、当該スピードコントローラにより、加熱された偏心部材を所定の第一回転速度で所定の回転方向Ｄ１へ一回転スライドさせた後、前記第一回転速度よりも速い所定の第二回転速度で反対の回転方向Ｄ２へ一回転スライドさせてもよい。すると、回転方向Ｄ１へのスライド時には比較的ゆっくりと周回する偏心部材から熱可塑性シートＶ２２へ熱が十分に伝えられて容器基材端部のシート非積層面Ｖ１２に熱可塑性シートが十分に積層接着し、反対の回転方向Ｄ２へのスライド時には偏心部材が比較的速く周回するので熱可塑性シートＶ２２の加熱しすぎを防ぐことができる。これにより、熱可塑性シートに薄い熱可塑性フィルムを用いても、過熱による穴の発生を防ぐことができる。
偏心部材を加熱させる加熱機構は、ヒータ以外にも、熱風を偏心部材に当てる機構、熱した油を偏心部材内に流す機構、等でもよい。
偏心部材を偏心させる駆動機構や、偏心部材を偏心位置に沿って移動させる駆動機構や、載置部材と受止部材を移動させる駆動機構としては、サーボモータを用いたサーボ駆動機構でもよい。容器端面処理装置を多数使用して端面処理済容器を並行して形成する処理を行い、次工程へ複数の端面処理済容器を同時に受け渡す場合、安定してタイミングを同期させることが可能となる。
上記駆動機構は、上記エアシリンダや上記サーボ駆動機構が好適であるものの、油圧シリンダ、電磁力による駆動機構、等でもよい。
載置部材と受止部材とは、それぞれ別の駆動機構により駆動されてもよい。
本発明は、様々な変形例が考えられる。
本発明を適用可能な容器は、上面から見て容器基材の端部の外周が円形であると熱可塑性シートを巻き込ませやすいので好適であるものの、楕円形、四角形等の多角形、等でもよい。これらのような端面処理前容器であっても、容器基材の端部を囲む形状の偏心部材を偏心位置に沿って移動させることにより、周囲の熱可塑性シートをシート非積層面に巻き込ませて積層接着させることが可能である。
偏心部材が移動する偏心位置は、基準位置の中心を中心とする円周上であると熱可塑性シートを巻き込ませやすいので好適であるものの、基準位置の中心を中心とする楕円形の周上、四角形等の多角形の辺状、等でもよい。
偏心部材を移動させる際、相対的な位置関係を変えて移動させてもよい。基準位置の中心の周りを中心として偏心部材を周回させる際の回転量は、一回転のみならず、一回転半、二回転以上、等でもよい。
偏心部材を周回させる速度を調節可能なスピードコントローラを設けてもよい。ここで、当該スピードコントローラにより、加熱された偏心部材を所定の第一回転速度で所定の回転方向Ｄ１へ一回転スライドさせた後、前記第一回転速度よりも速い所定の第二回転速度で反対の回転方向Ｄ２へ一回転スライドさせてもよい。すると、回転方向Ｄ１へのスライド時には比較的ゆっくりと周回する偏心部材から熱可塑性シートＶ２２へ熱が十分に伝えられて容器基材端部のシート非積層面Ｖ１２に熱可塑性シートが十分に積層接着し、反対の回転方向Ｄ２へのスライド時には偏心部材が比較的速く周回するので熱可塑性シートＶ２２の加熱しすぎを防ぐことができる。これにより、熱可塑性シートに薄い熱可塑性フィルムを用いても、過熱による穴の発生を防ぐことができる。
偏心部材を加熱させる加熱機構は、ヒータ以外にも、熱風を偏心部材に当てる機構、熱した油を偏心部材内に流す機構、等でもよい。
偏心部材を偏心させる駆動機構や、偏心部材を偏心位置に沿って移動させる駆動機構や、載置部材と受止部材を移動させる駆動機構としては、サーボモータを用いたサーボ駆動機構でもよい。容器端面処理装置を多数使用して端面処理済容器を並行して形成する処理を行い、次工程へ複数の端面処理済容器を同時に受け渡す場合、安定してタイミングを同期させることが可能となる。
上記駆動機構は、上記エアシリンダや上記サーボ駆動機構が好適であるものの、油圧シリンダ、電磁力による駆動機構、等でもよい。
載置部材と受止部材とは、それぞれ別の駆動機構により駆動されてもよい。
受止部材や第二排出機構が設けられていなくても、迅速な処理にて容器基材に熱可塑性シートを積層した容器の端面を確実に保護することができ、かつ、容器基材の端面から熱可塑性シートをはみ出させないようにさせて外観をより良好にさせることが可能になる。
偏心部材にヒータを取り付けず、別途周囲の熱可塑性シートＶ２２を加熱軟化させる加熱軟化機構を設けて、加熱軟化した熱可塑性シートＶ２２を容器基材の端部Ｖ１５におけるシート非積層面Ｖ１２に巻き込ませて積層接着させても、同様の作用、効果が得られる。このような加熱軟化機構としては、加熱したヒータで熱可塑性シートＶ２２を輻射加熱する機構、熱風を熱可塑性シートＶ２２に当てる機構、等が考えられる。
偏心部材１３０の下面にフッ素樹脂層を形成する場合、フッ素樹脂層自体は耐熱性が良好でも、フッ素樹脂層を接着させる接着剤の耐熱温度がフッ素樹脂層よりも低いため、ヒータの熱によりフッ素樹脂層が剥がれることがある。この場合、ヒータの設定温度を下げて偏心部材の加熱温度を下げるとともに偏心部材の周回速度を下げる対応も考えられる。その際、上述したスピードコントローラを設け、反対の回転方向Ｄ２へは比較的速い回転速度で一回転スライドさせてもよい。しかし、容器の端面を保護する処理のサイクルが遅くなるという課題が生じる。
上記課題を解決するため、偏心部材にフッ素樹脂層を形成せず、周囲の熱可塑性シートＶ２２において偏心部材に接触する面、特に底方向延出部Ｖ２３の外側面に、熱可塑性シートＶ２２が偏心部材１３０に付着することを防止するためのシリコーンオイル等の付着防止油を塗布する付着防止油塗布機構を設けてもよい。例えば、図２２に示すように、ネル地等の毛羽だった布やフェルトやスポンジ等の基材１１１ａを収容部の複数のガイド部材１１１における径方向内側の容器Ｖ２０側の面に組み込んだり各ガイド部材１１１に巻き付けたりして、当該基材に例えば定量ポンプでシリコーンオイルを連続して供給し、当該基材を熱可塑性シートＶ２２における偏心部材への接触面に接触させると、付着防止油を塗布することができる。
また、上記課題を解決するため、偏心部材１３０の下面（記周囲の熱可塑性シートＶ２２に接触する面）に、熱可塑性シートが偏心部材に付着することを防止するためのシリコーンオイル等の付着防止油を塗布する付着防止油塗布機構を設けてもよい。例えば、ネル地等の毛羽だった布やフェルトやスポンジ等の基材に例えば定量ポンプでシリコーンオイルを連続して供給し、当該基材を偏心部材１３０の下面に接触させると、付着防止油を塗布することができる。
むろん、熱可塑性シートＶ２２における偏心部材への接触面と、偏心部材１３０の下面とに、付着防止油を塗布してもよい。
いずれの場合でも、加熱された熱可塑性シートが偏心部材の下面に付着しないので、容器の端面を保護する処理を効率よく行うことができる。また、フッ素樹脂層が剥がれる加熱温度にまで偏心部材を加熱することができ、容器の端面を保護する処理のサイクルを速くすることができる。さらに、熱可塑性シートＶ２２における偏心部材への接触面に付着防止油が付着するので、載置部材１１２ａ〜ｄで端面処理済容器Ｖ３０の端部の上側を押さえることにより、容器Ｖ３０の姿勢を安定させながら容器Ｖ３０をスムーズに落下させて分離することができる。
偏心部材にヒータを取り付けず、別途周囲の熱可塑性シートＶ２２を加熱軟化させる加熱軟化機構を設けて、加熱軟化した熱可塑性シートＶ２２を容器基材の端部Ｖ１５におけるシート非積層面Ｖ１２に巻き込ませて積層接着させても、同様の作用、効果が得られる。このような加熱軟化機構としては、加熱したヒータで熱可塑性シートＶ２２を輻射加熱する機構、熱風を熱可塑性シートＶ２２に当てる機構、等が考えられる。
偏心部材１３０の下面にフッ素樹脂層を形成する場合、フッ素樹脂層自体は耐熱性が良好でも、フッ素樹脂層を接着させる接着剤の耐熱温度がフッ素樹脂層よりも低いため、ヒータの熱によりフッ素樹脂層が剥がれることがある。この場合、ヒータの設定温度を下げて偏心部材の加熱温度を下げるとともに偏心部材の周回速度を下げる対応も考えられる。その際、上述したスピードコントローラを設け、反対の回転方向Ｄ２へは比較的速い回転速度で一回転スライドさせてもよい。しかし、容器の端面を保護する処理のサイクルが遅くなるという課題が生じる。
上記課題を解決するため、偏心部材にフッ素樹脂層を形成せず、周囲の熱可塑性シートＶ２２において偏心部材に接触する面、特に底方向延出部Ｖ２３の外側面に、熱可塑性シートＶ２２が偏心部材１３０に付着することを防止するためのシリコーンオイル等の付着防止油を塗布する付着防止油塗布機構を設けてもよい。例えば、図２２に示すように、ネル地等の毛羽だった布やフェルトやスポンジ等の基材１１１ａを収容部の複数のガイド部材１１１における径方向内側の容器Ｖ２０側の面に組み込んだり各ガイド部材１１１に巻き付けたりして、当該基材に例えば定量ポンプでシリコーンオイルを連続して供給し、当該基材を熱可塑性シートＶ２２における偏心部材への接触面に接触させると、付着防止油を塗布することができる。
また、上記課題を解決するため、偏心部材１３０の下面（記周囲の熱可塑性シートＶ２２に接触する面）に、熱可塑性シートが偏心部材に付着することを防止するためのシリコーンオイル等の付着防止油を塗布する付着防止油塗布機構を設けてもよい。例えば、ネル地等の毛羽だった布やフェルトやスポンジ等の基材に例えば定量ポンプでシリコーンオイルを連続して供給し、当該基材を偏心部材１３０の下面に接触させると、付着防止油を塗布することができる。
むろん、熱可塑性シートＶ２２における偏心部材への接触面と、偏心部材１３０の下面とに、付着防止油を塗布してもよい。
いずれの場合でも、加熱された熱可塑性シートが偏心部材の下面に付着しないので、容器の端面を保護する処理を効率よく行うことができる。また、フッ素樹脂層が剥がれる加熱温度にまで偏心部材を加熱することができ、容器の端面を保護する処理のサイクルを速くすることができる。さらに、熱可塑性シートＶ２２における偏心部材への接触面に付着防止油が付着するので、載置部材１１２ａ〜ｄで端面処理済容器Ｖ３０の端部の上側を押さえることにより、容器Ｖ３０の姿勢を安定させながら容器Ｖ３０をスムーズに落下させて分離することができる。
図２３と図２４は、付着防止油塗布機構の一例を示している。本変形例では、各載置部材１１２ａ〜ｄにおける上方かつ接触部材１３２の径方向外側で上下方向に貫通した開口１１８が形成され、各スタンプ部材１１８が各開口１１８を鉛直方向に貫通して各載置部材１１２ａ〜ｄにおける上側に取り付けられて固定されている。これにより、各スタンプ部材１１８は、各載置部材１１２ａ〜ｄとともに、収容部１１０に収容された容器Ｖ２０に向かって進出したり反対方向へ退避したりする。各スタンプ部材１１８における径方向内側の容器Ｖ２０側の面には、ネル地等の毛羽だった布やフェルトやスポンジ等の基材１１８ａが取り付けている。各基材１１８ａには、シリコーンオイル供給管１１９ａを介して定量ポンプ１１９が接続されている。定量ポンプ１１９は、間欠的にポンピングを実施するようにされ、設定された数ｎの端面処理済容器Ｖ３０を形成する毎に所定時間動作してシリコーンオイルを供給管１１９ａから各基材１１８ａに供給する。ポンプ１１９を動作させる間隔ｎは、図示しない操作入力部への操作入力により所定範囲内で任意に設定可能とされている。そして、各スタンプ部材１１８が進出すると、周囲の熱可塑性シートＶ２２において偏心部材に接触する底方向延出部Ｖ２３の外側面にシリコーンオイルが塗布される。
ガイド部材１１１に基材を取り付けると、基材からシリコーンオイルが漏れて容器Ｖ２０における必要な場所以外の場所に付着したり、容器端面処理装置に付着したりすることがあり、端面処理済容器に斑が生じたり、周囲の熱可塑性シートＶ２２の積層接着が不十分となることがある。
本変形例によると、端面処理済容器に斑が生じることが防がれ、周囲の熱可塑性シートＶ２２を容器基材の端部Ｖ１５におけるシート非積層面Ｖ１２に対して十分に積層接着させることが可能になる。また、収容部１１０に収容された容器Ｖ２０をスタンプ部材１１８で押さえることにより、端面を保護する処理対象の容器Ｖ２０を固定することができる。これにより、容器Ｖ２０に対して周囲の熱可塑性シートＶ２２を巻き込んでシート非積層面Ｖ１２に積層接着させる処理の間に機器動作につられて処理対象の容器Ｖ２０が移動することがなく、より確実に周囲の熱可塑性シートＶ２２をシート非積層面Ｖ１２に対して十分に積層接着させることが可能になる。
ガイド部材１１１に基材を取り付けると、基材からシリコーンオイルが漏れて容器Ｖ２０における必要な場所以外の場所に付着したり、容器端面処理装置に付着したりすることがあり、端面処理済容器に斑が生じたり、周囲の熱可塑性シートＶ２２の積層接着が不十分となることがある。
本変形例によると、端面処理済容器に斑が生じることが防がれ、周囲の熱可塑性シートＶ２２を容器基材の端部Ｖ１５におけるシート非積層面Ｖ１２に対して十分に積層接着させることが可能になる。また、収容部１１０に収容された容器Ｖ２０をスタンプ部材１１８で押さえることにより、端面を保護する処理対象の容器Ｖ２０を固定することができる。これにより、容器Ｖ２０に対して周囲の熱可塑性シートＶ２２を巻き込んでシート非積層面Ｖ１２に積層接着させる処理の間に機器動作につられて処理対象の容器Ｖ２０が移動することがなく、より確実に周囲の熱可塑性シートＶ２２をシート非積層面Ｖ１２に対して十分に積層接着させることが可能になる。
切断前の熱可塑性シートがシート積層面に積層された容器基材が収容部に収容された状態で容器基材の端部から外側の位置にて当該熱可塑性シートを切断して端面処理前容器を形成する切断機構をさらに備え、偏心被覆機構は、上記平面内で偏心部材を偏心位置に沿って移動させることにより、収容部にて形成された端面処理前容器における容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートを当該偏心部材に接触させて当該容器基材の端部におけるシート非積層面に巻き込ませて積層接着させてもよい。容器基材に熱可塑性シートを積層した容器をトリミングした場所で容器基材周囲の熱可塑性シートがシート非積層面に巻き込まれて積層接着されるので、容器基材に熱可塑性シートを積層した容器製品の単位時間当たりの製造量を増やすことができる。
受止部材から熱を奪うことにより受止部材を冷却する受止部材冷却機構を設けてもよい。例えば、受止部材１５０の内部に冷却通路を形成し、冷却通路内に冷却水等の冷却液を通過させることにより、加熱軟化した熱可塑性シートＶ２２から与えられる熱による温度上昇を防ぐことができる。すると、容器基材の端部のシート非積層面に対して熱可塑性シートをより確実に積層接着させることができるので、より確実に容器の端面を保護することが可能となる。むろん、受止部材内に熱電対を設け、この熱電対に電流を流して受止部材から熱を奪うことにより受止部材を冷却する冷却機構を構成してもよい。
受止部材から熱を奪うことにより受止部材を冷却する受止部材冷却機構を設けてもよい。例えば、受止部材１５０の内部に冷却通路を形成し、冷却通路内に冷却水等の冷却液を通過させることにより、加熱軟化した熱可塑性シートＶ２２から与えられる熱による温度上昇を防ぐことができる。すると、容器基材の端部のシート非積層面に対して熱可塑性シートをより確実に積層接着させることができるので、より確実に容器の端面を保護することが可能となる。むろん、受止部材内に熱電対を設け、この熱電対に電流を流して受止部材から熱を奪うことにより受止部材を冷却する冷却機構を構成してもよい。
図２５に示すように、上記熱可塑性シート積層装置（端面処理前容器形成機構）７０と、積み重ねられた端面処理前容器を容器端面処理機１００に供給する積重容器供給装置６０と、容器端面処理機１００とを備える容器製造装置２００を構成してもよい。熱可塑性シート積層装置７０では、上述した底方向延出部Ｖ２３および外方向延出部Ｖ２４が形成された端面処理前容器Ｖ２０を形成し、所定数ずつ積み重ねる。
積重容器供給装置６０としては、図２６に示すように、熱可塑性シート積層装置の端面処理前容器取出機７７にて積み重ねられた端面処理前容器Ｖ２０を水平方向に搬送するベルトコンベア６１、当該コンベア６１から押し出される容器Ｖ２０を載置する倒置用下テーブル６２、当該倒置用下テーブル６２の上方に設けられた倒置用上テーブル６３、積み重ねられた容器Ｖ２０を上下逆にして倒置させる倒置機構６４、倒置された積み重ね状態の容器Ｖ２０を容器端面処理機の収容部１１０の上方へ水平方向に搬送する搬送機構６５、搬送される倒置状態の積み重ねられた容器Ｖ２０の下側を支持する搬送用下テーブル６６、当該搬送用下テーブル６６の上方に設けられた搬送用上テーブル６７、搬送用下テーブル６６を退避させて倒置状態の積み重ねられた容器Ｖ２０を落下させて収容部１１０に収容させる退避機構６８とを備える構成とすることができる。端面処理前容器取出機７７にて積み重ねられた容器Ｖ２０は、まず、コンベア６１にて水平方向に搬送され、倒置用下テーブル６２上に押し出される。次に、倒置用上テーブル６３が下降し、積み重ねられた容器Ｖ２０は、上下テーブル６２，６３に挟まれて、倒置機構６４にて上下逆にされる。倒置された積み重ね状態の容器Ｖ２０は、搬送機構６５にて収容部１１０の上方まで搬送され、退避機構６８にて搬送用下テーブル６６が退避すると落下して収容部１１０内に収容される。
積重容器供給装置６０としては、図２６に示すように、熱可塑性シート積層装置の端面処理前容器取出機７７にて積み重ねられた端面処理前容器Ｖ２０を水平方向に搬送するベルトコンベア６１、当該コンベア６１から押し出される容器Ｖ２０を載置する倒置用下テーブル６２、当該倒置用下テーブル６２の上方に設けられた倒置用上テーブル６３、積み重ねられた容器Ｖ２０を上下逆にして倒置させる倒置機構６４、倒置された積み重ね状態の容器Ｖ２０を容器端面処理機の収容部１１０の上方へ水平方向に搬送する搬送機構６５、搬送される倒置状態の積み重ねられた容器Ｖ２０の下側を支持する搬送用下テーブル６６、当該搬送用下テーブル６６の上方に設けられた搬送用上テーブル６７、搬送用下テーブル６６を退避させて倒置状態の積み重ねられた容器Ｖ２０を落下させて収容部１１０に収容させる退避機構６８とを備える構成とすることができる。端面処理前容器取出機７７にて積み重ねられた容器Ｖ２０は、まず、コンベア６１にて水平方向に搬送され、倒置用下テーブル６２上に押し出される。次に、倒置用上テーブル６３が下降し、積み重ねられた容器Ｖ２０は、上下テーブル６２，６３に挟まれて、倒置機構６４にて上下逆にされる。倒置された積み重ね状態の容器Ｖ２０は、搬送機構６５にて収容部１１０の上方まで搬送され、退避機構６８にて搬送用下テーブル６６が退避すると落下して収容部１１０内に収容される。
以上の構成により、熱可塑性シート積層装置７０にて底方向延出部Ｖ２３および外方向延出部Ｖ２４を有する端面処理前容器を形成し、積重容器供給装置６０にて端面処理前容器を容器端面処理機の収容部１１０に収容させ、収容部に収容された端面処理前容器における容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートを容器端面処理機１００にてシート非積層面に巻き込ませて積層接着させて端面処理済容器を製造することができる。
端面処理前容器Ｖ２０は、熱可塑性シートが容器基材の端部Ｖ１５より同容器基材Ｖ１０の底部側へ延出してから外側へ延出して同容器基材の端部Ｖ１５から外側の位置で切断されている。これにより、容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートＶ２２を当該容器基材の端部Ｖ１５におけるシート非積層面Ｖ１２に巻き込ませやすくなるので、容器基材に熱可塑性シートを積層した容器の端面が確実に保護される。また、熱可塑性シートをシート非積層面に巻き込ませるので、容器基材の端面から熱可塑性シートがはみ出ず、外観が向上する。
端面処理前容器Ｖ２０は、熱可塑性シートが容器基材の端部Ｖ１５より同容器基材Ｖ１０の底部側へ延出してから外側へ延出して同容器基材の端部Ｖ１５から外側の位置で切断されている。これにより、容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートＶ２２を当該容器基材の端部Ｖ１５におけるシート非積層面Ｖ１２に巻き込ませやすくなるので、容器基材に熱可塑性シートを積層した容器の端面が確実に保護される。また、熱可塑性シートをシート非積層面に巻き込ませるので、容器基材の端面から熱可塑性シートがはみ出ず、外観が向上する。
以上説明したように、本発明によると、種々の態様により、迅速な処理にて容器基材に熱可塑性シートを積層した容器の端面を確実に保護することができ、かつ、容器基材の端面から熱可塑性シートをはみ出させないようにさせて外観をより良好にさせることが可能になる。
６０…積重容器供給装置、
７０…熱可塑性シート積層装置（端面処理前容器形成機構）、
８０…成形機、
９０…トリミング機、９５…容器基材収容部、９７…ノックアウト機構、
１００…容器端面処理機（容器端面処理装置）、１０１…固定部材、
１１０…収容部、１１１…ガイド部材、１１１ａ…基材、
１１２，１１２ａ〜ｄ…載置部材、
１１２ａ１〜１１２ｄ１…挿入部、１１２ａ２〜１１２ｄ２…下方突出部、
１１４…容器排出機構、１１５…第三のエアシリンダ、１１５ａ…真空圧空供給機構、
１１６…回転部材、１１６ａ〜ｄ…円弧状穴、
１１７ａ〜ｄ…溝部材、
１１８…スタンプ部材、１１８ａ…基材、
１１９…定量ポンプ、１１９ａ…シリコーンオイル供給管、
１３０…偏心部材、１３２…接触部材、１３２ａ…溝、
１３４…支持部材、１３４ａ，ｂ…偏心掛止部材挿入穴、１３４ｃ…開口、
１４０…偏心被覆機構（被覆機構）、１４２…ヒータ、１４３…温度センサ、
１４４…第一のエアシリンダ、１４４ａ…真空圧空供給機構、
１４６…第二のエアシリンダ、１４６ａ…真空圧空供給機構、
１４７…ラック、１４７ａ，ｂ…ギヤ、
１４８…ピニオン、１４８ａ…回転軸、１４８ｂ…ギヤ、
１４９…偏心掛止機構、１４９ａ，ｂ…偏心掛止部材、
１５０，１５０ａ〜ｄ…受止部材、
１５０ａ１〜１５０ｄ１…挿入部、１５０ａ２〜１５０ｄ２…下方突出部、
１６０…第二容器排出機構、
１６２…回転部材、１６２ａ〜ｄ…円弧状穴、
１６４ａ〜ｄ…溝部材、
２００…容器製造装置、
Ｄ１，Ｄ２…回転方向、
Ｌ１…所定の基準位置、Ｌ１ａ…中心、
Ｌ２〜Ｌ５…所定の偏心位置、Ｌ２ａ…基準位置の中心の周り、
Ｌ１１…所定の進出位置、Ｌ１２…所定の退避位置、
Ｌ２１…所定の第二進出位置、Ｌ２２…所定の第二退避位置、
Ｓ１，Ｖ２１…熱可塑性シート、
ＳＰ１…容器基材の端部に沿った平面、
Ｖ１０…容器基材、Ｖ１１…シート積層面、Ｖ１２…シート非積層面、
Ｖ１３…凹部、Ｖ１３ａ…容器基材の底部、
Ｖ１４…フランジ部、Ｖ１５…容器基材の端部、Ｖ１６…容器基材の端面、
Ｖ２０，Ｖ２０ａ〜ｃ…端面処理前容器、Ｖ２２…周囲の熱可塑性シート、
Ｖ２３…底方向延出部、Ｖ２４…外方向延出部、Ｖ２５…端部、Ｖ２６…底部、
Ｖ３０…端面処理済容器
７０…熱可塑性シート積層装置（端面処理前容器形成機構）、
８０…成形機、
９０…トリミング機、９５…容器基材収容部、９７…ノックアウト機構、
１００…容器端面処理機（容器端面処理装置）、１０１…固定部材、
１１０…収容部、１１１…ガイド部材、１１１ａ…基材、
１１２，１１２ａ〜ｄ…載置部材、
１１２ａ１〜１１２ｄ１…挿入部、１１２ａ２〜１１２ｄ２…下方突出部、
１１４…容器排出機構、１１５…第三のエアシリンダ、１１５ａ…真空圧空供給機構、
１１６…回転部材、１１６ａ〜ｄ…円弧状穴、
１１７ａ〜ｄ…溝部材、
１１８…スタンプ部材、１１８ａ…基材、
１１９…定量ポンプ、１１９ａ…シリコーンオイル供給管、
１３０…偏心部材、１３２…接触部材、１３２ａ…溝、
１３４…支持部材、１３４ａ，ｂ…偏心掛止部材挿入穴、１３４ｃ…開口、
１４０…偏心被覆機構（被覆機構）、１４２…ヒータ、１４３…温度センサ、
１４４…第一のエアシリンダ、１４４ａ…真空圧空供給機構、
１４６…第二のエアシリンダ、１４６ａ…真空圧空供給機構、
１４７…ラック、１４７ａ，ｂ…ギヤ、
１４８…ピニオン、１４８ａ…回転軸、１４８ｂ…ギヤ、
１４９…偏心掛止機構、１４９ａ，ｂ…偏心掛止部材、
１５０，１５０ａ〜ｄ…受止部材、
１５０ａ１〜１５０ｄ１…挿入部、１５０ａ２〜１５０ｄ２…下方突出部、
１６０…第二容器排出機構、
１６２…回転部材、１６２ａ〜ｄ…円弧状穴、
１６４ａ〜ｄ…溝部材、
２００…容器製造装置、
Ｄ１，Ｄ２…回転方向、
Ｌ１…所定の基準位置、Ｌ１ａ…中心、
Ｌ２〜Ｌ５…所定の偏心位置、Ｌ２ａ…基準位置の中心の周り、
Ｌ１１…所定の進出位置、Ｌ１２…所定の退避位置、
Ｌ２１…所定の第二進出位置、Ｌ２２…所定の第二退避位置、
Ｓ１，Ｖ２１…熱可塑性シート、
ＳＰ１…容器基材の端部に沿った平面、
Ｖ１０…容器基材、Ｖ１１…シート積層面、Ｖ１２…シート非積層面、
Ｖ１３…凹部、Ｖ１３ａ…容器基材の底部、
Ｖ１４…フランジ部、Ｖ１５…容器基材の端部、Ｖ１６…容器基材の端面、
Ｖ２０，Ｖ２０ａ〜ｃ…端面処理前容器、Ｖ２２…周囲の熱可塑性シート、
Ｖ２３…底方向延出部、Ｖ２４…外方向延出部、Ｖ２５…端部、Ｖ２６…底部、
Ｖ３０…端面処理済容器
Claims (15)
- 容器基材のシート積層面に熱可塑性シートが積層されて当該熱可塑性シートが同容器基材の端部から外側の位置で切断された端面処理前容器を収容する収容部と、
収容された端面処理前容器の容器基材の端部に沿った平面内で所定の基準位置に配置したときに当該容器基材の端部を囲む形状とされ、当該平面内で当該基準位置からずれた偏心位置に沿って移動可能な偏心部材と、
上記平面内で上記偏心部材を上記偏心位置に沿って移動させることにより、上記収容部に収容された端面処理前容器における上記容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートを当該偏心部材に接触させて当該容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側のシート非積層面に巻き込ませて積層接着させる偏心被覆機構とを具備することを特徴とする容器端面処理装置。 - 上記偏心被覆機構は、上記偏心部材における上記熱可塑性シートに接触しない位置であって上記収容部に収容された端面処理前容器の容器基材の端部を囲む位置に取り付けられたヒータを備え、このヒータで上記偏心部材を加熱するとともに、上記容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートを当該加熱した偏心部材に接触させて加熱軟化させながら当該容器基材の端部における上記シート非積層面に巻き込ませて積層接着させることを特徴とする請求項１に記載の容器端面処理装置。
- 上記収容部は、上記容器基材の端部におけるシート非積層面に上記熱可塑性シートを積層接着させた端面処理済容器を排出させる容器排出機構を備え、
上記偏心部材は、上記基準位置と上記偏心位置との間でスライド可能であり、
上記偏心被覆機構は、上記収容部に上記端面処理前容器が収容される前に上記偏心部材を上記基準位置にさせ、上記収容部に上記端面処理前容器が収容された後に上記偏心部材を上記基準位置から上記偏心位置へスライドさせて上記平面内で上記偏心位置に沿ってスライドさせることにより上記容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートを当該容器基材の端部における上記シート非積層面に巻き込ませて積層接着させて上記端面処理済容器を形成し、上記収容部から当該端面処理済容器を落下させる前に上記偏心部材を上記偏心位置から上記基準位置にスライドさせて戻すことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の容器端面処理装置。 - 上記偏心被覆機構は、上記偏心部材を上記基準位置と上記偏心位置との間で駆動するエアシリンダを備え、このエアシリンダにて上記偏心部材を上記基準位置と上記偏心位置との間で移動させることを特徴とする請求項３に記載の容器端面処理装置。
- 上記収容部は、底部を上側に向けた上記端面処理前容器の端部を所定の進出位置で上面に載置して当該端面処理前容器を収容させるとともに所定の退避位置へ退避可能な載置部材と、当該載置部材を同退避位置へ退避させて上記容器基材の端部におけるシート非積層面に上記熱可塑性シートを積層接着させた端面処理済容器を落下させる容器排出機構とを備え、
上記偏心部材は、上記偏心位置で上記載置部材の上面との間に上記端面処理前容器の端部を挟むように上記平面内を移動可能であり、
上記偏心被覆機構は、上記載置部材が上記進出位置にあるときに、上記平面内で上記偏心部材を上記偏心位置に沿って移動させ、上記容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートを当該偏心部材に接触させて当該容器基材の端部における上記シート非積層面に巻き込ませて上記端面処理前容器の端部を上記載置部材の上面との間で挟んで同熱可塑性シートを同シート非積層面に積層接着させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の容器端面処理装置。 - 上記載置部材の下方に配置されて所定の第二進出位置で上記収容部から落下した上記端面処理済容器を受け止めるとともに所定の第二退避位置へ退避可能な受止部材と、
当該受止部材を上記第二退避位置へ退避させて上記受け止められた端面処理済容器を落下させる第二容器排出機構とが設けられていることを特徴とする請求項５に記載の容器端面処理装置。 - 上記偏心位置は、上記平面内で上記基準位置の中心の周りを中心とする位置とされ、
上記偏心被覆機構は、上記平面内で上記基準位置を中心として所定の回転方向へ上記偏心部材を移動させた後に当該回転方向とは反対の回転方向へ上記偏心部材を移動させることにより、上記容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートを当該偏心部材に接触させて当該容器基材の端部における上記シート非積層面に巻き込ませて積層接着させることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の容器端面処理装置。 - 上記偏心被覆機構は、
上記平面と平行な方向を駆動方向とする第二のエアシリンダと、
上記第二のエアシリンダの駆動方向にギヤを有して当該駆動方向へ往復動可能なラックと、
上記平面とは垂直な方向を回転軸として回転可能に上記ラックと噛合したピニオンと、
このピニオンにおける上記回転軸から偏心した位置と上記偏心部材との間で掛止して当該ピニオンの回転に応じて上記偏心部材の偏心位置を変更させる偏心掛止機構とを備え、
上記第二のエアシリンダにて上記ラックを往復動させて上記ピニオンを回転させ、上記偏心掛止機構にて上記偏心部材を上記偏心位置に沿って移動させることを特徴とする請求項７に記載の容器端面処理装置。 - 上記偏心被覆機構は、上記平面内で上記基準位置を中心として所定の第一回転速度で上記回転方向へ上記偏心部材を移動させた後に当該第一回転速度よりも速い所定の第二回転速度で上記反対の回転方向へ上記偏心部材を移動させることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の容器端面処理装置。
- 上記端面処理前容器を形成する際、上記容器基材のシート積層面に熱可塑性シートが積層されて当該熱可塑性シートが同容器基材の端部より同容器基材の底部側へ延出してから外側へ延出して同容器基材の端部から外側の位置で切断された端面処理前容器を形成する端面処理前容器形成機構が設けられ、
上記収容部は、上記形成された端面処理前容器を収容し、
上記偏心被覆機構は、上記収容部に収容された端面処理前容器における上記容器基材の端部より同容器基材の底部側へ延出した部分の熱可塑性シートに接触する位置にて上記平面内で上記偏心部材を上記偏心位置に沿って移動させることにより、上記容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートを当該偏心部材に接触させて当該容器基材の端部における上記シート非積層面に巻き込ませて積層接着させることを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれかに記載の容器端面処理装置。 - 上記容器基材が凹部を有して当該凹部の周囲にフランジ部が形成されて少なくとも一部に通気性を有する通気性容器基材であるとともに、上記シート積層面が当該通気性容器基材の凹部側表面であり、
上記端面処理前容器形成機構は、上記容器基材の開口部に加熱軟化した熱可塑性シートを配置させ、差圧成形により同容器基材の内側面に同熱可塑性シートを積層接着させるとともに当該熱可塑性シートを同容器基材の端部より同容器基材の底部側へ延出させてから外側へ延出させた形状に成形し、同容器基材の端部から外側の位置で同熱可塑性シートを切断して上記端面処理前容器を形成することを特徴とする請求項１０に記載の容器端面処理装置。 - 上記周囲の熱可塑性シートにおいて上記偏心部材に接触する面と、上記偏心部材において上記周囲の熱可塑性シートに接触する面と、の少なくとも一方に、上記周囲の熱可塑性シートが上記偏心部材に付着することを防止する付着防止油を塗布する付着防止油塗布機構が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項１１のいずれかに記載の容器端面処理装置。
- 容器基材のシート積層面に熱可塑性シートが積層されて当該熱可塑性シートが同容器基材の端部より同容器基材の底部側へ延出してから外側へ延出して同容器基材の端部から外側の位置で切断された端面処理前容器を形成する端面処理前容器形成機構と、
形成された端面処理前容器を収容する収容部と、
収容された端面処理前容器における上記容器基材の端部より同容器基材の底部側へ延出してから外側へ延出した熱可塑性シートを当該容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側のシート非積層面に巻き込ませて積層接着させて端面処理済容器を製造する被覆機構とを具備することを特徴とする容器製造装置。 - 容器基材のシート積層面に熱可塑性シートが積層されて当該熱可塑性シートが同容器基材の端部から外側の位置で切断された端面処理前容器を所定の収容部に収容し、
収容した端面処理前容器の容器基材の端部に沿った平面内で所定の基準位置に配置したときに当該容器基材の端部を囲む形状とされて当該平面内で当該基準位置からずれた偏心位置に沿って移動可能な偏心部材を同平面内で同偏心位置に沿って移動させることにより、上記収容部に収容された端面処理前容器における上記容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートを当該偏心部材に接触させて当該容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側のシート非積層面に巻き込ませて積層接着させて端面処理済容器を製造することを特徴とする容器製造方法。 - 容器基材のシート積層面に熱可塑性シートが積層されて当該熱可塑性シートが同容器基材の端部から外側の位置で切断された端面処理前容器を形成する際、当該熱可塑性シートが同容器基材の端部より同容器基材の底部側へ延出してから外側へ延出して同容器基材の端部から外側の位置で切断された端面処理前容器を形成し、
形成された端面処理前容器を所定の収容部に収容し、
収容した端面処理前容器における上記容器基材の端部より同容器基材の底部側へ延出してから外側へ延出した熱可塑性シートを当該容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側のシート非積層面に巻き込ませて積層接着させて端面処理済容器を製造することを特徴とする容器製造方法。
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