CN111479759A - 包装、制造所述包装的设备和工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于容纳产品的包装，该包装包括支撑件（1），该支撑件具有：基底，其被配置成用于接收一个或多个产品；围绕基底（2）的周边边缘（6）；作为周边边缘（6）远离基底（2）的延长部延伸的可移除部分（21）。该包装还包括封闭膜（10），该封闭膜（10）接合到周边边缘（6）的一部分和可移除部分（21），并且被配置成用于与支撑件（1）协作地限定用于产品（P）的容纳隔室（5）；可移除部分（21）和封闭膜（10）的至少一部分被配置成用于在包装（100）的打开步骤期间与支撑件（1）分离。包装（100）被配置成用于限定封闭状态，其中：与支撑件（1）协作的封闭膜防止触及产品（P）的容纳隔室（5），并且可移除部分（21）与周边边缘（6）的所述至少一部分（6a）对齐，可移除部分（21）作为延长部从所述至少一部分（6a）延伸。包装（100）还包括抓握部分（22），抓握部分（22）从周边边缘6伸出，并在包装的封闭状态下横向于可移除部分（21）延伸。本发明还涉及用于制作所述包装的工艺和设备。

Description

包装、制造所述包装的设备和工艺

技术领域

本发明涉及一种用于容纳例如食品类型的产品的包装。本发明还涉及用于制造所述包装的工艺和相关设备，特别是使用被设计成容纳至少一个产品的支撑件或托盘，以及被设计成与支撑件或托盘配合以便将产品密封在包装中的至少一个塑料膜。该发现可以应用于各种类型产品的真空包装或可控气氛包装。

背景技术

在包装领域中已知用于包装产品的设备和相关方法。在包装工艺中，用塑料膜制作包装以用于密封食品的工艺是众所周知的，所述食品诸如是要冷冻的肉类和鱼类、奶酪、处理过的肉类、即食餐和类似的食品。在食品包装领域中，借助于塑料膜封闭的包装是已知的，所述塑料膜设置有便于用户打开包装的便利的打开系统，从而确保从包装中简单且快速地提取产品。

在专利申请号为WO 2008/029332 A1的专利申请中描述的便利的打开系统的第一个示例包括第一和第二塑料膜，它们在外周边边缘处联接在一起，以便限定用于一个或多个产品的容纳隔室（产品介于第一和第二膜之间）。该包装具有便利的打开系统，该系统由从包装的周边封闭的边缘伸出的第一和第二塑料膜的相应的两个并排而非彼此重叠的翼片组成。翼片被配置成用于限定适于允许打开包装的相应抓握部分。

尽管上述国际申请的打开系统代表用于包装的便利的触及点，但是申请人已经注意到该包装并非没有缺点。特别地，应当注意，由于包装的柔性结构以及特别是便利的打开系统的结构，因此难以抓握同一包装，并且尤其是在其打开步骤期间处理复杂。

在法国专利申请号FR 3002209 A1中描述的便利的打开包装的第二个示例由支撑件和焊接在支撑件周边边缘处的塑料膜组成。支撑件包括从周边边缘伸出的抓握部分；该膜包括焊接到所述周边边缘的封闭部分和从所述周边边缘伸出的相应抓握部分：支撑件的抓握部分和封闭膜分别限定包装的打开系统。膜的抓握部分的第一部分叠加（而非约束）到支撑件的抓握部分并被配置成相对于后者升高，而膜的抓握部分的第二部分被支撑件的抓握部分侧接，并从支撑件的周边边缘伸出。膜的第二部分附接到源自支撑件的加强突出部：膜的第二部分与加强突出部一起代表膜的可以被用户抓住以便打开该包装的部分，而另一方面，支撑件的抓握部分是在从包装移除膜的步骤中可被用户抓住以保持支撑件的部分。

虽然在法国申请中描述的解决方案允许限定具有便利的开口的包装，但是申请人已经发现，打开系统的复杂结构要求用户以这样的方式检测待升高的正确抓握部分（膜抓握部分），使得支撑件的抓握部分可以被显示出来，该部分原本被塑料膜覆盖从而阻碍膜自身的随后的移除步骤。

发明目的

本发明的目的是解决上述现有技术的缺点和/或限制。

本发明的第一个目的是提供一种包装，其具有有效的便利的打开系统，以允许用户简单且快速地打开包装；特别地，本发明的目的是提供一种包装，该包装为用户提供对便利的打开系统的快速触觉和视觉感知。本发明的另外目的是提供一种包装，该包装具有简单且成本有效的结构，该结构同时能够确保至少在打开包装期间方便且稳定地处理包装。本发明还有的另一个目的是确保借助于单次运动来打开包装，且因此不需要用户在打开步骤期间改变包装的抓握件。另外的目的是提供一种包装，该包装可以借助于简单且快速的在线生产来制造，其不需要对标准包装的制造设备进行昂贵的修改，即不需要便利的打开系统。

从下面的描述中将变得更加显而易见的这些和其他目的基本上通过根据在一个或多个所附权利要求和/或以下方面中所表达的内容的包装、用于制造所述包装的设备和相关工艺来实现，所附权利要求和/或以下方面单独地或彼此任意组合或与任何一个所附权利要求和/或与下面描述的任何其他方面或特征组合来考虑。

发明内容

在第1方面，提供了一种用于容纳至少一个产品（P）的包装（100），其包括：

至少一个支撑件（1），其呈现：

至少一个基底（2），其被配置成用于接收一个或多个产品（P），

围绕基底（2）的至少一个周边边缘（6），

至少一个可移除部分（21），其作为周边边缘（6）远离基底（2）的延长部延伸，

封闭膜（10），其与周边边缘（6）的至少一个部分接合，并且与可移除部分（21）接合，并且配置成用于与支撑件（1）协作地限定用于产品（P）的容纳隔室（5），

可移除部分（21）和封闭膜（10）的至少一部分被配置成用于在打开包装（100）的步骤期间与支撑件（1）分离，

该包装（100）被配置成用于限定封闭状态，其中：

所述封闭膜（10）与所述支撑件（1）协作地阻断通向所述容纳隔室（5）的通路，并且

可移除部分（21）与周边边缘（6）的至少一个部分（6a）对齐，可移除部分（21）自身作为延长部从所述至少一个部分延伸。

在根据1方面的第2方面，包装（100）包括抓握部分（22），抓握部分（22）从周边边缘（6）伸出，并且在包装的封闭状态下，至少部分地横向于可移除部分（21）延伸。

在根据前述方面中的任一者的第3方面，可移除部分（21）在封闭状态下与周边边缘（6）的至少所述部分（6a）共面，可移除部分（21）自身作为延长部从所述部分（6a）延伸。

在根据第2或第3方面的第4方面，抓握部分（22）一体地结合到支撑件（1）的周边边缘（6）。

在根据从第2至第4方面中的任一者的第5方面，抓握部分（22）在以下两者之间延伸：

与周边边缘（6）直接接合的附接部分（24），以及

端部部分（23），其至少在包装（100）的封闭状态下远离周边边缘（6）和可移除部分（21）。

在根据前一方面的第6方面，端部部分（23）至少在封闭状态下远离封闭膜（10）。

在根据从第2至第6方面中的任一者的第7方面，抓握部分（22）沿着主要展开方向延伸，该主要展开方向至少在包装（100）的封闭状态下相对于可移除部分（21）成角度地偏移。

在根据从第2至第7方面中的任一者的第8方面，抓握部分（22）直接接合到周边边缘（6），并相对于周边边缘折叠。

在根据从第2至第8方面中的任一者的第9方面，抓握部分（22）直接接合到周边边缘（6）的至少所述部分（6a），抓握部分（22）作为延长部延伸并相对于周边边缘（6）的所述部分（6a）折叠。

在根据前述方面中的任一者的第10方面，周边边缘（6）包括位于平面上的外部凸缘（30），其中封闭膜（10）至少部分地与凸缘（30）接合。

在根据前一方面的第11方面，抓握部分（22）沿着横向于凸缘（30）的所在平面的相应平面延伸。

在根据前一方面的第12方面，凸缘（30）的所在平面和抓握部分（22）的延伸平面在包装（100）的封闭状态下彼此横向。

在根据第11或第12方面的第13方面，凸缘（30）的所在平面和抓握部分（22）的延伸平面在包装（100）的封闭状态下在附接部分（24）处彼此关联。

在根据从第10至第13方面中的任一者的第14方面，可移除部分（21）在包装的封闭状态下沿着与凸缘（30）的所在平面共面的主方向延伸。

在根据从第2至第14方面中的任一者的第15方面，抓握部分（22）包括从周边边缘（6）伸出的突出部。

在根据前一方面的第16方面，抓握部分（22）的突出部位于平面上。

在根据前述方面中的任一者的第17方面，可移除部分（21）包括相应的突出部。

在根据前一方面的第18方面，可移除部分（21）的突出部位于平面上。

在根据第17或第18方面的第19方面，抓握部分（22）的相应突出部和可移除部分（21）至少在包装（100）的封闭状态下彼此成角度地偏移。

在根据从第2至第19方面中的任一者的第20方面，抓握部分（22）和可移除部分（21）在包装（100）的封闭状态下彼此倾斜在5°与135°之间、任选地在20°和95°之间、甚至更任选地在30°和90°之间的角度。

在根据前述方面中的任一者的第21方面，封闭膜（10）在厚度上在第一和第二表面（10a、10b）之间延伸，支撑件（1）在厚度上在第一和第二表面（1a、1b）之间延伸，其中封闭膜（10）的第二表面（10b）至少部分接触支撑件（1）的第一表面（1a）。

根据前一方面的第22方面，其中：

抓握部分（22）包括与支撑件（1）的第一表面（1a）无缝接合的第一表面（22a），

抓握部分（22）包括与支撑件（1）的第二表面（1b）无缝接合的第二表面（22b），

其中，抓握部分（22）的第一表面（22a）不接触封闭膜（10）。

在根据从第21或第22方面的第23方面中，封闭膜（10）的第二表面（10b）至少部分地接合到周边边缘（6）和可移除部分（21）。

在根据前述方面中的任一者的第24方面，可移除部分（21）在包装的封闭状态下：

仅借助于封闭膜（10）结合到周边边缘（6）；或者

通过支撑件（1）的至少一个弱化部分（25）一体地结合到支撑件（1）的周边边缘（6），所述弱化部分（25）被配置成用于在封闭状态之后打开包装（100）的步骤期间确保可移除部分（21）自身与支撑件（1）的周边边缘（6）分离。

在根据前述方面中的任一者的第25方面，可移除部分（21）的机械刚度大于封闭膜（10）的机械刚度。

在根据前述方面中的任一者的第26方面，可移除部分（21）的机械刚度基本上等于支撑件（1）的周边边缘（6）的机械刚度。

根据前述方面中的任一者的第27方面，可移除部分（21）的厚度大于封闭膜（10）的厚度。

在根据前述方面中的任一者的第28方面，可移除部分（21）的厚度是封闭膜（10）的厚度的至少1.5倍，特别是3倍。

在根据前述方面中的任一者的第29方面，支撑件（1）的基底（2）包括底壁（8）和侧壁（7），所述侧壁（7）在高度上从底壁（8）横向于底壁（8）伸出，并且与所述底壁（8）协作地限定旨在接收产品（P）的容纳座。

在根据前一方面的第30方面，周边边缘（6）的凸缘（30）根据从容纳座离开的方向从侧壁（7）伸出，所述凸缘（30）远离底壁（8）。

在根据第29或第30方面的第31方面，抓握部分（22）布置在侧壁（7）的一侧处。

在根据从第29至第31方面中的任一者的第32方面，抓握部分（22）的端部部分（23）与基底（2）的侧壁（7）间隔开。

在根据从第5至第32方面中的任一者的第33方面，抓握部分（22）的端部部分（23）至少在包装的封闭状态下与可移除部分（21）间隔开。

在根据从第5至第33方面中的任一者的第34方面，抓握部分（22）的端部部分（23）至少在包装的封闭状态下与封闭膜（10）间隔开。

在根据从第33或第34方面的第35方面，其中，在包装的封闭状态下，端部部分（23）与侧壁（7）的距离和同一端部部分（23）与可移除部分（21）的距离之间的比率在0.4和1.6之间，任选地在0.8和1.2之间。

在根据前述方面中的任一者的第36方面，支撑件（1）包括至少一个形成角度的部分（11），可移除部分（21）位于所述至少一个形成角度的部分（11）处。

在根据前一方面的第37方面，可移除部分（21）限定所述形成角度的部分（11）的至少一部分。

在根据第36或第37方面的第38方面，抓握部分（22）布置在所述至少一个形成角度的部分（11）处。

在根据从第36至第38方面中的任一者的第39方面，抓握部分（22）和可移除部分（21）布置在支撑件（1）的同一形成角度的部分（11）处。

在根据从第36至第39方面中的任一者的第40方面，支撑件（1）包括多个形成角度的部分（11），其中可移除部分（21）限定所述形成角度的部分（11）中的仅一个的至少一部分，其中，抓握部分（22）布置在至少部分由所述可移除部分（21）限定的所述形成角度的部分处。

在根据前述方面中的任一者的第41方面，可移除部分（21）具有基本上“L”或“C”或“U”或“V”形状，其具有面向支撑件（1）的基底（2）的凹面。

在根据前述方面中的任一者的第42方面，可移除部分（21）和周边边缘（6）的至少一部分至少在包装的封闭状态下界定开口（12），其中至少在包装的封闭状态下，封闭膜（10）被放置成用于覆盖所述开口（12）。

在根据前一方面的第43方面，所述开口（12）至少在包装的封闭状态下被限定在所述可移除部分（21）和凸缘（30）的至少一部分之间。

在根据前述方面中的任一者的第44方面，包装包括布置在容纳隔室（5）中的至少一个产品（P），任选地为食品类型的产品，其中封闭膜（10）流体密封地接合到支撑件（1）的周边边缘（6），任选地接合到凸缘（30），使得容纳隔室（5）是流体密封的。

根据前述方面中的任一者的第45方面，其中：

在容纳隔室（5）内部，存在低于大气压的压力，以在真空下限定包装（100）；或者

在容纳隔室（5）内部，存在预定的气体或气体混合物，以限定改性气氛包装（100）。

根据前述方面中的任一者的第46方面，支撑件（1）完全由塑料材料制成，任选地借助于热成型工艺获得。

在根据从第2至第46方面中的任一者的第47方面，抓握部分（22）完全由塑料材料制成。

在第48方面，提供了一种用于制造根据前述方面中的任一者的包装（100）的工艺，该包装用于容纳至少一个产品（P）。

在根据前一方面的第49方面，该工艺至少包括以下步骤：

沿着预定的前进路径（A）移动片材材料（200），

在片材材料（200）上制作至少一个槽口，以便在片材材料上限定彼此侧接的第一和第二半成品部分（221、222），

将至少一个产品（P）定位在所述片材材料（200）的基底（2）上，

折叠第二半成品部分（222）使得其可以限定所述抓握部分（22），

将封闭膜（201）约束到片材材料（200）的至少一个部分，使得产品（P）被定位在容纳隔室（5）内，所述容纳隔室（5）由被约束到所述片材材料（200）的封闭膜（201）限定。

在根据前一方面的第50方面，包括在片材（200）和封闭膜（201）中制作至少一个贯穿切口的步骤，这种贯穿切口与在片材材料（200）上制作的槽口协作地适于界定可移除部分（21），并且任选地限定所述包装（100）。

在根据前一方面的第51方面，贯穿切口在至少一个点中与片材材料（200）中的所述至少一个槽口相交，以便至少部分地界定所述可移除部分（21）。

在根据从第49至51方面中的任一者的第52方面，将封闭膜（201）约束到片材材料（200）的步骤在适于限定所述抓握部分（22）的第二半成品部分（222）的折叠步骤之后。

在根据从第50至第52方面中的任一者的第53方面，片材材料（200）和封闭膜（201）的贯穿切割步骤在将所述封闭膜（201）约束到片材材料（200）的步骤之后。

在根据从第49至第51方面中的任一者的第54方面，通过热封来实现封闭膜（201）在片材材料（200）上的约束。

在根据从第49至第51方面中的任一者的第55方面，该工艺包括：

在将产品（P）定位在片材材料（200）上的步骤之后以及在约束封闭膜（201）的步骤之前从容纳隔室（5）移除至少一部分空气以便在容纳隔室（5）内限定小于大气压的压力的步骤；或者

在将产品（P）定位在片材材料上的步骤之后以及在约束封闭膜（201）的步骤之前从容纳隔室（5）移除至少一部分空气并且在容纳隔室（5）中插入预定类型的气体以限定改良气氛包装的步骤。

在根据从第49至第51方面中的任一者的第56方面，其中，在折叠片材材料（200）的第二半成品部分（222）时，获得片材材料的贯穿开口，任选地获得支撑件（1）的开口（12），

其中该工艺包括通过将所述封闭膜（201）约束在片材材料（200）上的步骤来阻塞、任选填充所述贯穿开口的步骤。

在根据从第49至第56方面中的任一者的第57方面，对第二半成品部分（222）进行开槽和折叠的步骤被组合成冲压片材材料（200）的单个步骤。

在根据从第49至第57方面中的任一者的第58方面，该工艺包括使片材材料（200）热成型以用于限定包括多个半成品支撑件（1c）的前体的步骤，每个半成品支撑件（1c）包括：

至少一个基底（2），其被配置成用于接收一个或多个产品（P），和

围绕基底（2）的至少一个周边边缘（6），

其中，对片材材料（200）进行开槽的步骤提供在每个半成品支撑件（1c）的周边边缘（6）上制作至少一个贯穿切口，以限定彼此并排的第一和第二半成品部分，其中该工艺提供折叠每个半成品支撑件（1c）的第二半成品部分，所述第二折叠的半成品部分被配置成用于限定支撑件（1）的抓握部分（22）。

在根据前一方面的第59方面，将封闭膜（201）约束到片材材料（200）的至少一个部分的步骤包括将所述封闭膜（201）流体密封地热封到前体的每个半成品支撑件（1c）的周边边缘（6）的步骤，每个半成品支撑件（1c）与封闭膜协作地限定用于至少一个产品（P）的容纳隔室（5）。

在根据第58或第59方面的第60方面，将产品（P）定位在片材材料（200）上的步骤包括将至少一个产品（P）搁置在前体的半成品支撑件（1c）的基底（2）上。

在根据前述方面中任一项的第61方面，该工艺包括在前体（在该前体上限定有多个半成品支撑件（1c））和与前体相关联的封闭膜（201）中形成贯穿切口的步骤，用于在制作贯穿切口的步骤结束时限定根据从第1至第47方面中的任一者的多个单个包装（1）。

在第62方面，提供了一种用于制作根据从第1至第47方面中的任一者的包装的设备（300），该设备（300）被配置成用于执行根据从第48至第61方面中的任一者的工艺。

在根据前一方面的第63方面，设备（300）包括：

第一供应组（301），其被配置成用于供应片材材料（200），

输送机（302），其被配置成用于沿着预定的前进路径（A）移动片材材料（200），

第二供应组件（303），其被配置成用于递送封闭膜（201），

包装站（307），其被配置成用于接收其上容纳有一个或多个产品（P）的片材材料（200）和所述封闭膜（201）的至少一个部分，所述包装站（307）被配置成用于使封闭膜（201）与片材材料（200）流体密封地接合，

至少一个开槽站（305），其相对于片材材料（200）的前进路径（A）放置在包装站（307）上游，并且被配置成用于对所述片材材料进行开槽以限定至少第二半成品部分，

折叠站（306），其相对于片材材料（200）的前进路径（A）放置在包装站（307）的上游，并且被配置成用于相对于片材材料折叠第二半成品部分，以用于限定抓握部分（22）。

在根据前一方面的第64方面，该设备包括至少一个切割站（310），该切割站被放置在开槽站（305）的下游，该开槽站被配置成用于限定用于形成所述包装（100）的片材材料（200）和封闭膜（201）的贯穿切口。

在根据第63或第64方面的第65方面，包装站（307）与输送机（302）、第一供应组（301）或第二供应组（303）中的至少一者同步。

在根据从第63至第65方面中的任一者的第66方面，该设备包括定位站（304），该定位站被配置成用于在包装站（307）上游在片材材料（200）上容纳至少一个产品（P）。

在根据前一方面的第67方面，定位站（304）被配置成用于在包装站（307）的上游在片材材料（200）上限定的支撑件（1）的至少一个基底（2）上容纳至少一个产品（P）。

在根据从第63至第67方面中的任一者的第68方面，该设备包括成型站（308），该成型站被配置成用于借助于热成型工艺在片材材料上制作支撑件（1），所述成型站被布置在包装站（307）的上游。

在根据前一方面的第69方面，成型站（308）被配置成用于执行片材材料（200）的热成型，以在片材材料上限定一个或多个半成品支撑件（1c），每个半成品支撑件包括：

包括：

至少一个基底（2），其被配置成用于接收一个或多个产品（P），并且被配置成用于限定包装的支撑件（1）的基底（2），和

围绕基底（2）的至少一个周边边缘（6），其被配置成用于限定包装的支撑件（1）的边缘（6）。

在根据从第63至第69方面中的任一者的第70方面，开槽站（305）和折叠站（306）被结合在一起以限定单个冲压站，该冲压站被配置成用于同时执行片材材料（200）的开槽和折叠。

在第71方面，提供了一种用于包装（100）的支撑件（1）以用于容纳产品（P），所述支撑件（1）是根据从第1至47方面中的任一者的类型，任选地通过根据从第48至61方面中的任一者的工艺获得。

在第72方面，提供了一种用于包装（100）的支撑件（1），以用于容纳产品（P），所述支撑件（1）包括：

至少一个基底（2），其被配置成用于接收一个或多个产品（P），

围绕基底（2）的至少一个周边边缘（6），

至少一个可移除部分（21），其作为周边边缘（6）远离基底（2）的延长部延伸，该可移除部分（21）与周边边缘（6）的至少一部分（6a）对齐，同一个可移除部分（21）作为延长部从该部分（6a）延伸，

可移除部分（21）的至少一部分和周边边缘（6）的至少一部分被配置成用于接合地接收支撑件（1）的封闭膜（10），

其中，可移除部分（21）被配置成用于在包装（100）打开步骤期间与支撑件分离（任选地与支撑件的其余部分或基底和可移动部分分离）。

在根据前一方面的第73方面，支撑件包括抓握部分（22），抓握部分（22）从周边边缘（6）伸出，并且在包装的封闭状态下，至少部分地横向于可移除部分（21）延伸。

在根据前述方面中的任一者的第74方面，可移除部分（21）与周边边缘（6）的至少所述部分（6a）共面，可移除部分（21）自身作为延长部从所述部分（6a）延伸。

在根据从第73或第74方面的第75方面，抓握部分（22）一体地结合到支撑件（1）的周边边缘（6）。

在根据从第73至第75方面中的任一者的第76方面，抓握部分（22）在以下两者之间延伸：

与周边边缘（6）直接接合的附接部分（24），以及

远离周边边缘（6）和可移除部分（21）的端部部分（23）。

在根据前一方面的第77方面，端部部分（23）远离封闭膜（10）。

在根据从第73至第77方面中的任一者的第78方面，抓握部分（22）沿着相对于可移除部分（21）成角度偏移的主要展开方向延伸。

在根据从第73至第78方面中的任一者的第79方面，抓握部分（22）直接接合到周边边缘（6），并相对于周边边缘折叠。

在根据从第73至第79方面中的任一者的第80方面，抓握部分（22）直接接合到周边边缘（6）的至少所述部分（6a），抓握部分（22）作为延长部延伸并相对于周边边缘（6）的所述部分（6a）折叠。

在根据从第71至第80方面中的任一者的第81方面，周边边缘（6）包括外部凸缘（30），该外部凸缘位于平面上并且被配置成用于接收处于接合状态的封闭膜。

在根据前一方面的第82方面，抓握部分（22）沿着横向于凸缘（30）所在平面的相应平面延伸。

在根据前一方面第83方面，凸缘（30）的所在平面和抓握部分（22）的延伸平面彼此横向。

在根据第82或第83方面的第84方面，凸缘（30）的所在平面和抓握部分（22）的延伸平面在附接部分（24）处彼此关联。

在根据从第81至第84方面中的任一者的第85方面，可移除部分（21）沿着与凸缘（30）的所在平面共面的主方向延伸。

在根据从第73至第85方面中的任一者的第86方面，抓握部分（22）包括从周边边缘（6）伸出的突出部。

在根据前一方面的第87方面，抓握部分（22）的突出部位于平面上。

在根据从第71至87方面中的任一者的第88方面，可移除部分（21）包括相应的突出部。

在根据前一方面的第89方面，可移除部分（21）的突出部位于平面上。

在根据第88或第89方面的第90方面，抓握部分（22）的相应突出部和可移除部分（21）分别彼此成角度地偏移。

在根据从第73至第90方面中的任一者的第91方面，抓握部分（22）和可移除部分（21）倾斜在5°至135°之间、任选地在20°至95°之间、甚至更任选地在30°至90°之间的角度。

在根据从第71至第91方面中的任一者的第92方面，可移除部分通过支撑件（1）的至少一个弱化部分（25）一体地结合到支撑件（1）的周边边缘（6），任选地，所述弱化部分（25）被配置成用于确保在封闭状态之后打开包装（100）的步骤期间可移除部分（21）自身与支撑件（1）的周边边缘（6）分离。

在根据从第71至第92方面中的任一者的第93方面，可移除部分（21）的机械刚度基本上等于支撑件（1）的周边边缘（6）的机械刚度。

在根据从第71至第93方面中的任一者的第94方面，支撑件（1）的基底（2）包括底壁（8）和侧壁（7），所述侧壁（7）在高度上从底壁（8）横向于底壁（8）伸出，并且与所述底壁（8）协作地限定旨在接收产品（P）的容纳座。

在根据前一方面的第95方面，周边边缘（6）的凸缘（30）根据从容纳座离开的方向从侧壁（7）伸出，所述凸缘（30）远离底壁（8）。

在根据第94或第95方面的第96方面，抓握部分（22）布置在侧壁（7）的一侧处。

在根据从第94至第96方面中的任一者的第97方面，抓握部分（22）的端部部分（23）与基底（2）的侧壁（7）间隔开。

在根据从第71至第97方面中的任一者的第98方面，抓握部分（22）的端部部分（23）与可移除部分（21）间隔开。

在根据从第71至第98方面中的任一者的第99方面，其中，端部部分（23）与侧壁（7）的距离与同一端部部分（23）与可移除部分（21）的距离之间的比率在0.4和1.6之间，任选地在0.8和1.2之间。

在根据从第71至第99方面中的任一者的第100方面，支撑件（1）包括至少一个形成角度的部分（11），可移除部分（21）位于所述至少一个形成角度的部分（11）处。

在根据前一方面的第101方面，可移除部分（21）限定所述形成角度的部分（11）的至少一部分。

在根据第100或第101方面的第102方面，抓握部分（22）布置在所述至少一个形成角度的部分（11）处。

在根据从第71至第102方面中的任一者的第103方面，抓握部分（22）和可移除部分（21）布置在支撑件（1）的同一个形成角度的部分（11）处。

在根据从第71至第103方面中的任一者的第104方面，支撑件（1）包括多个形成角度的部分（11），其中，可移除部分（21）限定所述形成角度的部分（11）中的仅一个的至少一部分，其中，抓握部分（22）布置在至少部分由所述可移除部分（21）限定的所述形成角度的部分处。

在根据从第71至第104方面中的任一者的第105方面，可移除部分（21）具有基本上“L”或“C”或“U”或“V”形状，其具有面向支撑件（1）的基底（2）的凹面。

在根据从第71至第105方面中的任一者的第106方面，可移除部分（21）和周边边缘（6）的至少一部分至少在包装的封闭状态下界定开口（12），所述开口被限定成介于所述可移除部分（21）和凸缘（30）的至少一部分之间。

在根据从第71至第106方面中的任一者的第107方面，支撑件（1）完全由塑料材料制成，任选地借助于热成型工艺获得。

在根据从第71至第107方面中的任一者的第108方面，抓握部分（22）完全由塑料材料制成。

在第109方面，提供了一种用于制作根据从第71至108方面中的任一者的支撑件的工艺，所述工艺包括以下步骤：

制备片材材料，

在片材材料上制作至少一个槽口，以便在其上限定彼此侧接的第一和第二半成品部分，

折叠第二半成品部分，使得该第二半成品部分可以限定所述抓握部分（22），而第一半成品部分可以限定所述可移除部分（21）。

在根据前一方面的第110方面，其中，片材材料具有平坦构型，该工艺包括所述片材材料的热成型步骤，以便限定包括基底（2）、周边边缘（6）、任选地的凸缘（30）的支撑件（1）。

在根据前一方面的第111方面，其中，开槽步骤在片材材料的热成型步骤随后，所述开槽在支撑件（1）的周边边缘（6）上进行。

在根据从第109至第111方面中的任一者的第112方面，其中，所述开槽被配置成用于在周边边缘上界定可移除部分（21），所述可移除部分借助于弱化部分（25）一体地结合到所述周边边缘。

附图说明

下文参考所附附图描述了本发明的一些实施例和一些方面，这些附图仅用于说明性目的，并且因此用于非限制性目的，其中：

图1是根据本发明的包装的实施例的局部俯视透视图；

图2是根据本发明的包装的实施例的局部仰视透视图；

图3是根据本发明的包装的透视细节图；

图4是根据本发明的包装的实施例的俯视图；

图5是图4中的包装的沿线V-V的剖视图；

图6是处于封闭状态的根据本发明的包装的实施例的透视图；

图7和8示意性地示出了根据本发明的包装的打开步骤；

图9是根据本发明的包装的支撑件的细节的俯视图；

图10是根据本发明的包装的俯视细节图；

图11是根据本发明的用于制作包装的包装设备的示意图；

图12是示意性地图示根据本发明的用于制作包装的半成品的不同构型的俯视图；

图13至18A是根据本发明的用于制作包装的工艺的示意性表示；

图19和20是根据本发明的用于制作包装的包装设备的进一步实施例的示意图。

具体实施方式

约定

应当注意，在本详细描述中，各幅图中图示的对应部分由相同的附图标记指示。各图可以通过不按比例的表示来图示本发明的目的；因此，在与本发明的目的相关的图中图示的部分和部件可以仅涉及示意性表示。

术语“上游”和“下游”指的是包装或用于制作所述包装的支撑件沿着预定路径前进的方向，该预定路径从用于所述包装的支撑件的开始或形成站开始，通过包装站，并且然后直到包装卸载站。

定义

产品

产品P意指任何种类的物品或物品的组合物。例如，产品可以是食品类型，并且可以呈固体、液体或凝胶形式，即呈上述聚集状态中的两种或多种的形式。在食品行业中，产品可包括：肉类、鱼类、奶酪、处理过的肉类、各种预制餐和冷冻餐。

控制单元

本文描述和要求保护的包装设备包括至少一个控制单元，该控制单元被设计成控制由该设备执行的操作。根据设计选择和操作需要，控制单元显然可以是仅一个控制单元或由多个不同的控制单元形成。

术语“控制单元”意指电子部件，其可以包括以下各者中的至少一者：数字处理器（例如包括选自以下组中的至少一者：CPU、GPU、GPGPU）、一个存储器（或多个存储器）、模拟电路、或一个或多个数字处理单元与一个或多个模拟电路的组合。控制单元可以被“配置”或“编程”以执行一些步骤：这可以在实践中通过允许对控制单元进行配置或编程的任何手段来完成。例如，在控制单元包括一个或多个CPU和一个或多个存储器的情况下，一个或多个程序可以存储在连接到所述一个或多个CPU的适当的存储器组中；所述一个或多个程序包含指令，这些指令在由一个或多个CPU执行时对控制单元进行编程或配置，以执行关于控制单元描述的操作。替代地，如果控制单元是模拟电路或包括模拟电路，则控制单元电路可以被设计成包括被配置成在使用中用于处理电信号以便执行与控制单元相关的步骤的电路。控制单元可以包括一个或多个数字单元（例如微处理器类型）、或者一个或多个模拟单元、或者数字和模拟单元的适当组合；控制单元可以被配置成用于协调执行指令和指令集所需的所有动作。

致动器

术语“致动器”意指能够例如根据控制单元的命令（致动器接收控制单元发送的命令）在主体上引起运动的任何装置。致动器可以是电动的、气动的、机械的（例如带有弹簧的）类型、或者是另一种类型。

支撑件

术语“支撑件”既意指扁平支撑件又意指托盘，其包括至少一个基底和从基底的外周边伸出的至少一个侧壁、以及任选地从侧壁的上周边边缘径向向外伸出的终端凸缘。外凸缘可以沿着单个主要展开平面延伸或者可以是成形的；在成形的外凸缘的情况下，后者可以例如呈现为沿着不同的主要展开平面延伸的多个部分，特别是平行但彼此偏移的部分；成形外凸缘的各部分可以径向偏移。

支撑件限定产品P可以放置在其上的顶表面和/或产品可以容纳在其内的容积。托盘可以包括从侧壁的与基底相对的自由边缘径向伸出的上边缘部分：上边缘部分沿相对于托盘容积向外的方向上从侧壁伸出。

平坦支撑件可以是任何形状，例如矩形、菱形、圆形或椭圆形；类似地，具有侧壁的托盘可以具有任何形状的基底，例如矩形、菱形、圆形或椭圆形。支撑件可以借助于不同于包装工艺的特定制造工艺形成，或者可以根据包装工艺实施。

支撑件可以至少部分地由纸质材料制成，所述纸质材料任选地具有按重量计至少50%、优选按重量计至少70%的有机材料，所述有机材料包括纤维素、半纤维素、木质素、木质素衍生物中的一种或多种。本主题纸质材料在第一和第二主要展开表面之间延伸。在一个实施例变型中，用于制作支撑件的纸质材料可以借助于塑料涂层（诸如食品级膜）被第一和/或第二主要展开表面的至少一部分覆盖。如果涂层被布置成以便覆盖第一主要展开表面的至少一部分，则同一个涂层将限定支撑件的内表面。反之亦然，如果涂层布置在第二主要展开表面上，则同一个涂层将限定支撑件的外表面。涂层也可以以这样的方式进行热处理，以便能够用作用于接合和固定支撑件的各部分的元件，如下面更好地描述的。该涂层也可用于限定一种对水和/或湿度的阻隔，从而有益于防止支撑件的结构性的弱化和丧失，支撑件的结构性的弱化和丧失的后果是构成后一种部件的纸质材料的不受控制的变形。涂层可以以从溶液中沉积或喷涂的所谓漆的形式施加到纸质材料（如上所述，在支撑件的内侧和/或外侧上），其厚度通常被包括在0.2 μm和10 μm之间。替代地，涂层可以包括塑料膜，例如聚乙烯，其可以借助于滚压工艺施加到限定支撑件的纸质材料的一侧或两侧（内侧和/或外侧）上。在通过滚压来施加涂层的情况下，塑料膜（涂层）的值可以例如在涂层材料（即聚乙烯）的从10 μm至400 μm的范围内，特别是在从20 μm至200 μm的范围内，甚至更特别地在从30 μm至80 μm的范围内。作为示例，塑料涂层材料可以选自以下材料：PP、PE（HDPE、LDPE、MDPE、LLDPE）、EVA、聚酯（包括PET和PETg）、PVdC。

替代地，支撑件可以至少部分由单层或多层热塑性材料制成。支撑件可以设置有阻气性质。如本文所使用的，该术语指的是当根据ASTM D-3985在23℃和0%相对湿度下测量时，氧气透过率小于200 cm³/(m²*天*巴)、小于150 cm³/(m²*天*巴)、小于100 cm³/(m²*天*巴)的材料的膜或片材。适合于单层热塑性容器的阻气材料是例如聚酯、聚酰胺、乙烯乙烯醇（EVOH）、PVdC等。

支撑件可以由多层材料制成，包括以下各者中的至少一者：一个或多个阻气层、一个或多个可热封层（适于允许将塑料膜焊接到支撑件的层）、一个或多个外层（例如聚酰胺或聚丙烯或聚酯）。

可以用于阻气层的阻气聚合物是PVDC、EVOH、聚酰胺、聚酯及其混合物。通常，PVDC阻隔层将包含如本领域已知的增塑剂和/或稳定剂。阻气层的厚度将被设定成以便为构成支撑件的材料提供在23℃和0%相对湿度下小于50 cm³/(m²*天*巴)、优选小于10 cm³/(m²*天*巴)的氧气透过率（当根据ASTM D-3985测量时）。

可热封层可以选自聚烯烃（诸如乙烯均聚物或共聚物）、丙烯均聚物或共聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、离聚物和均聚物或共聚酯，例如PETG，乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

易于打开的易碎层可以邻近于支撑件的可热封层定位，以便于打开最终包装。可以用作易碎层的低内聚力聚合物的共混物是例如WO 99/54398中描述的那些共混物。

附加层，诸如粘合剂层，例如为了使阻气层更好地粘附到邻近层，其可优选存在于支撑件的多层材料中，并且基于用于阻气层的特定树脂来选择。

在多层结构的情况下，它的一部分可以形成为泡沫。例如，用于形成支撑件的多层材料可以包括（从最外层到与更多内部食物接触的层）：一个或多个结构层，其通常由诸如发泡的聚苯乙烯、发泡的聚酯或发泡的聚丙烯的材料制成，或者由纸板制成，或者由例如聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酯的片材制成；阻气层和热封层。

支撑件的总厚度通常可高达5 mm。例如，该厚度可在0.04 mm和3.00 mm之间，任选地在0.05 mm和1.50 mm之间，甚至更任选地在0.6 mm和1.00 mm之间；在一个实施例中，支撑件包括在0.06和0.4 mm之间的总厚度。

支撑件可以完全由纸质材料制成（任选以塑料膜涂覆），或者其可以完全由塑料材料制成。替代地，支撑件可以至少部分由纸质材料制成，并且至少部分由塑料材料制成；特别地，支撑件内部由塑料材料制成并且外部至少部分由纸质材料覆盖。

该支撑件还可以用于限定所谓的即食餐包装；在这种构型中，支撑件被制成使得它们可以被插入烤箱中以用于加热和/或烹饪放置在包装中的食品产品。在该实施例中（用于即食餐包装的支撑件），该支撑件例如可以由覆盖有聚酯的纸质材料（特别是纸板）制成，或者可以完全由聚酯树脂制成。例如，适合于即食餐包装的支撑件由PP、CPET、APET或APET/CPET、泡沫或非泡沫材料制成。支撑件还可以包括膜上的低熔点材料的可热封层。这种可热封层可以与PET基层共挤出（如专利申请号EP-A-1 529,797和WO 2007/093495 A1中所述），或者其可以通过溶剂沉积或挤出涂覆（例如文献US 2,762,720和EP-A-1 252,008中所述）沉积在基底膜上。

在另外的实施例中，支撑件可以至少部分由金属材料（特别是铝）制成。支撑件也可以至少部分由铝和/或至少部分由纸质材料制成。一般来说，支撑件可以由以下材料中的至少一种制成：金属、塑料、纸。

膜

由塑料材料、特别是聚合物材料制成的膜被施加到支撑件（扁平支撑件或托盘），以便形成容纳产品的流体密封的包装。为了制作真空包装，施加到支撑件的膜通常是包括至少能够焊接到支撑件内表面的至少一个第一可热封外层、任选的阻气层和第二耐热外层的柔性多层材料。

如果期望制作改性气氛包装（MAP）或在自然气氛（非改性气氛）下的包装，施加有支撑件的膜（由塑料、特别是聚合物材料制成的膜）通常可以是单层或多层。在多层片材的情况下，该膜可以包括以下各者至少一者：一个或多个阻气层、一个或多个可热封层（适于允许将塑料膜焊接到支撑件的层）、一个或多个耐热层、一个或多个外层（例如聚酰胺或聚丙烯或聚酯）。

对于在贴体包装或VSP包装工艺中的使用，塑料材料，尤其是聚合物，应当容易形成，因为在将其放在产品和支撑件上之前，膜需要通过与加热板接触而被拉伸和软化。膜必须搁置在产品上从而适形于产品形状，并且可能地适形于支撑件的内部形状。

可热封（例如外层）层可以包括能够焊接到支撑件内表面的任何聚合物。用于可热封层的合适聚合物可以是乙烯和乙烯共聚物，诸如LDPE、乙烯/α-烯烃共聚物、乙烯/丙烯酸共聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物或乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、离聚物、共聚酯，例如PETG。用于可热封层的优选材料是LDPE、乙烯/α-烯烃共聚物，例如LLDPE、离聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物及其混合物。

取决于要包装的产品，膜可以包括阻气层。阻气层通常包括不透氧的树脂，诸如PVDC、EVOH、聚酰胺以及EVOH和聚酰胺的混合物。通常，该阻气层的厚度被设定成提供在23℃和0%相对湿度下氧气透过率小于100 cm³/(m²*天*大气压)、优选小于50 cm³/(m²*天*大气压)的膜（当根据ASTM D-3985测量时）。用于耐热外层的常见聚合物是例如乙烯均聚物或共聚物（特别是HDPE）、乙烯共聚物和环烯烃（诸如乙烯/降冰片烯共聚物）、丙烯均聚物或共聚物、离聚物、聚酯、聚酰胺。

呈其多层形式的膜可进一步包括其它层，诸如粘合剂层、填充层等，以提供膜所需的厚度并改善其机械性质，诸如耐穿刺性、耐随意使用性、可成型性等。该膜可通过任何合适的共挤出工艺通过平坦的或圆形的挤出头、任选地通过共挤出或热吹塑获得。

同样，对于在贴体包装或VSP包装工艺中的使用，该膜基本上是无取向的。通常，当膜在真空贴体包装工艺中与加热板产生接触时，膜或其仅一层或多层被交联以改善例如膜的强度和/或耐热性。交联可以通过使用化学添加剂或通过使膜层经受能量辐射处理（诸如高能电子束处理）以诱导被辐射材料的分子之间的交联来实现。适合于该应用的膜的厚度可以在50 μm和500 μm，任选地在60 μm和3000 μm之间，甚至更任选地在65 μm和100 μm之间。

对在受控气氛（MAP）或自然气氛（未改性气氛）下的产品的包装工艺中的使用，施加到基底的膜（塑料膜，特别是聚合物膜）通常是单层或多层，其具有任选地能够在热作用下热收缩的至少一个可热封层。所施加的膜可以进一步包括至少一个阻气层和任选的耐热外层。特别地，该膜可以通过共挤出和层压工艺获得。该膜可以具有对称或非对称结构，并且可以是单层或多层。多层膜由至少两层、更常见地至少五层、经常至少七层组成。

膜的总厚度可以在从30 μm至500 μm、任选地从40 μm至300 μm、甚至更任选地从50 μm至200 μm的范围内；在一个实施例中，膜具有在65 μm和100 μm之间的厚度。

这些膜可以可能是交联的。交联可以通过如本领域中已知的用处于适当剂量水平的高能电子辐射来实现。上述膜可以是可热收缩的或可热固化的。可热收缩膜在120℃下通常在纵向和横向方向两者上显示出在从2%至80%、通常为从个5%至60%、特别是从10%至40%的范围内的自由收缩值（在油中根据ASTM D2732测量的值）。可热固化膜在120℃下具有在横向和纵向方向两者上的通常小于10%、通常小于5%的收缩值（在油中根据ASTM 2732方法测量）。膜通常包括至少一个可热封层和通常由耐热聚合物或聚烯烃组成的外层（最外层）。焊接层通常包括可热封的聚烯烃，该聚烯烃进而包括单一聚烯烃或两种或多种聚烯烃的混合物，诸如聚乙烯或聚丙烯或其混合物。焊接层也可以通过已知技术提供防雾性质，例如通过在其组合物中并入防雾添加剂，或者通过涂覆或喷涂抵消焊接层表面上的雾的一种或多种防雾添加剂。焊接层还可以包括一种或多种增塑剂。最外层可以包括聚酯、聚酰胺或聚烯烃。在一些结构中，聚酰胺和聚酯的混合物可用于最外层。在一些情况下，膜包括阻气层。阻隔膜通常具有根据ASTM D-3985方法在23℃和0%相对湿度下评估的低于200 cm³/（m²*天*大气压）且更常见的是低于80 cm³/（m²*天*大气压）的氧气透过率，也称为OTR（氧气透过率）。阻隔层通常由热塑性树脂制成，所述热塑性树脂选自乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVOH）、无定形聚酰胺和乙烯基偏二氯乙烯及其混合物的皂化或水解产物。一些材料包括在两个聚酰胺层之间形成层的EVOH阻隔层。在一些包装应用中，膜不包括任何阻气层。这些膜通常包含一种或多种如本文限定的聚烯烃。

非阻气膜通常具有（根据ASTM D-3985在23℃和0%相对湿度下评估的）100 cm³/（m²*天*大气压）至高达10000 cm³/（m²*天*大气压），更常见的高达6000 cm³/（m²*天*大气压）的OTR。

基于聚酯的特殊组合物是那些用于所谓的即食餐的膜的组合物。对于这些膜，膜的聚酯树脂可以构成膜重量的至少50%、60%、70%、80%和90%。这些膜通常与由聚酯制成的支撑件、尤其是托盘结合使用。

在用于新鲜红肉类的包装的情况下，可以使用双层膜，包括透氧内膜和不透氧外膜。这两种膜的组合极大地防止了肉类的变色，甚至在新鲜肉类的阻隔包装中的最关键的情形下或者当所包装的肉类延伸到由托盘限定的空腔之外时或者其中产品从侧壁的上周边边缘伸出时也防止了肉类的变色。例如在欧洲专利申请EP1848635和EP10690012中描述了这些膜。

膜可以是单层。单层膜的典型组合物包括如本文限定的聚酯及其混合物或如本文限定的聚烯烃及其混合物。

在本文所述的所有膜层中，聚合物组分可以包含通常包含在这种组合物中的适当量的添加剂。

这些添加剂中的一些通常被包含在所述外层或所述外层中一个中，而另一些通常添加到内层。这些添加剂包括增滑剂或防粘连剂，诸如滑石、蜡、二氧化硅等，或者抗氧化剂、稳定剂、增塑剂、填料、颜料和染料、交联抑制剂、交联剂、UV吸收剂、气味吸收剂、氧气吸收剂、杀菌剂、抗静电剂、防雾剂或组合物以及包装领域技术人员已知的类似添加剂。

膜可以具有一个或多个孔，这些孔适于允许包装的内部容积与外部环境之间的流体连通，或者在食品产品的情况下允许所包装的食品与外部交换气体；膜的穿孔可以例如借助于激光光束或机械装置（诸如设置有针的辊）来执行。所施加的穿孔数量和孔的大小影响膜自身对气体的渗透性。

微穿孔膜的特征通常在于2500 cm³/（m²*天*大气压）直至1000000 cm³/（m²*天*大气压）的OTR值（根据ASTM D-3985在23℃和0% RH下评估）。宏观穿孔膜的特征通常在于高于1000000 cm³/（m²*天*大气压）的OTR值（根据ASTM D-3985在23℃和0% RH下评估）。

此外，本文所述的膜可被制定成提供与支撑件或托盘的牢固焊接或可从托盘/支撑件剥离。如上所述，该膜可以是多层类型，并且具有至少一个易于打开的易碎层，该易碎层可以邻近可热封层定位，以便于打开最终包装：易碎层适于允许将同一个膜从与其相关联的支撑件移除。例如在PCT专利申请号WO 2017/153434 A1中描述了该膜。在ASTM F-88-00中描述了一种测量焊缝强度（在此称为“焊接力”）的方法。具有可剥离焊缝的可接受焊接力值在100 g/25 mm至850 g/25 mm、150 g/25 mm至800 g/25 mm、200 g/25 mm至700 g/25mm之间。

材料规格

术语纸质材料意指纸或纸板；特别地，可以用于制作支撑件的片材材料可以具有在30g/m²至600 g/m²之间、特别是在40 g/m²至500 g/m²之间、甚至更特别是在50 g/m²至250 g/m²之间的重量。

PVDC是任何偏二氯乙烯共聚物，其中共聚物的主要量包括偏二氯乙烯，并且共聚物的较低量包括可与之共聚的一种或多种不饱和单体，通常是氯乙烯和丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯（例如丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸甲酯）及其成不同比例的混合物。

术语EVOH包括皂化或水解的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，并且指的是乙烯/乙烯醇共聚物，其具有优选由从约28摩尔%至约48摩尔%、更优选从约32摩尔%至约44摩尔%的百分比的乙烯组成的乙烯共聚单体含量，并且甚至更优选地，并且具有至少85%，优选地至少90%的皂化度。

术语聚酰胺意图指示均聚物和共聚物或三元聚合物。该术语具体包括脂肪族聚酰胺或共聚酰胺，例如聚酰胺6、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺66、聚酰胺69、聚酰胺610、聚酰胺612、共聚酰胺6/9、共聚酰胺6/10、共聚酰胺6/12、共聚酰胺6/66、共聚酰胺6/69、芳香族和部分芳香族聚酰胺或共聚酰胺，诸如聚酰胺61、聚酰胺6I/6T、聚酰胺MXD6、聚酰胺MXD6/MXDI及其混合物。

术语聚酯指的是由二羧酸与二羟醇的缩聚反应获得的聚合物。合适的二羧酸是例如对苯二甲酸、间苯二甲酸、2,6-萘二甲酸等。合适的二元醇是例如乙二醇、二甘醇、1,4-丁二醇、1,4-环己烷二甲醇等。有用的聚酯的示例包括聚（对苯二甲酸乙二醇酯）以及通过一种或多种羧酸与一种或多种二元醇反应获得的共聚酯。

术语共聚物意指衍生自两种或多种类型的单体的聚合物，并且包括三元共聚物。乙烯均聚物包括高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。乙烯共聚物包括乙烯/α-烯烃共聚物和乙烯/不饱和酯共聚物。乙烯/α-烯烃共聚物通常包括乙烯和一种或多种共聚单体的共聚物，所述共聚单体选自具有在3至20个之间的碳原子的α-烯烃，诸如1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等。

乙烯/α-烯烃共聚物通常具有在从约0.86 g/cm³至约0.94 g/cm³的范围内的密度。一般理解的是，术语线性低密度聚乙烯（LLDPE）包括落入在约0.915 g/cm³至约0.94 g/cm³、并且特别是在约0.915 g/cm³至约0.925 g/cm³的密度范围内的乙烯/α-烯烃共聚物。有时，密度范围在约0.926 g/cm³至约0.94 g/cm³之间的线性聚乙烯被称为线性中密度聚乙烯（LMDPE）。更低密度的乙烯/α-烯烃共聚物可称为极低密度聚乙烯（VLDPE）和超低密度聚乙烯（ULDPE）。乙烯/α-烯烃共聚物可以通过非均相或均相聚合工艺获得。另一种有用的乙烯共聚物是不饱和乙烯/酯共聚物，它是乙烯共聚物和一种或多种不饱和酯单体。有用的不饱和酯包括脂肪族羧酸的乙烯基酯（其中酯具有4至12之间的碳原子，诸如乙酸乙烯酯）和丙烯酸或甲基丙烯酸的烷基酯（其中酯具有4至12个碳原子）。离聚物是乙烯和不饱和单羧酸的共聚物，所述不饱和单羧酸具有被金属离子（诸如锌或优选钠）中和的羧酸。有用的丙烯共聚物包括丙烯/乙烯共聚物，它是丙烯和乙烯的共聚物，其重量百分比主要是丙烯和丙烯/乙烯/丁烯三聚物，它是丙烯、乙烯和1-丁烯的共聚物。

详细描述

包装

附图标记100指示作为整体的被配置成用于容纳至少一个产品P（例如食品类型）的包装。

如例如在图1、4-8中可以看出，包装100包括被配置成用于接收产品P的至少一个支撑件1和被可密封地约束到支撑件1的至少一个封闭膜10：膜10被配置成用于与支撑件1协作地限定用于产品P的容纳隔室5，并且用于在打开包装100的步骤期间由用户随后移除，以便允许取出产品P。

在附图中，图示了具有多边形形状、特别是矩形形状的支撑件1。然而，不排除提供具有正方形、菱形、三角形、椭圆形、圆形、半圆形形状或其组合的支撑件1的可能性。

支撑件1由片材材料制成，并且包括至少一个基底2，该基底2代表支撑件1的适合于直接接收产品P的部分；支撑件1还包括完全围绕基底2的至少一个周边边缘6。周边边缘6代表支撑部分1，该支撑部分1适于接合膜10以用于封闭包装100，并且适于与所述膜10协作地限定用于容纳产品P的流体密封的容纳隔室5。流体密封的包装100然后可以具有容纳隔室5，在该容纳隔室5中存在比大气压更低的压力以限定真空包装100（所谓的“贴体”型包装）。替代地，流体密封的包装可以具有容纳隔室5，在该容纳隔室中存在预定的气体或气体混合物，以限定改性气氛包装100（所谓的“MAP”型包装）。该包装也可以在容纳隔室5内没有改性气氛或低于大气的压力的情况下正常密密封。

周边边缘6可以包括围绕整个基底2延伸以便限定封闭的外周边的外部凸缘30，基底2包含在该外周边内：凸缘30基本上限定周边边缘6的端面。

在包装100正常使用的状态下，凸缘30可以沿着基本上水平的轨迹或平面延伸。作为正常使用的状态，即预期包装100的正常呈现和使用的状态，其中包装100搁置在支撑件1的基底2上。在扁平型支撑件1的情况下，凸缘30和基底2基本上位于同一平面上（附图中未示出这种状态）。在变型实施例中，凸缘30与基底间隔开，并且特别地，凸缘30布置在不同于基底2的高度处，使得支撑件1可以基本上限定托盘；凸缘30可以沿着平行于基底2的所在平面延伸：在托盘的情况下，凸缘30的平面与基底2的平面间隔开。

更详细地，在支撑件1的托盘形构型中，基底2可以包括底壁8和侧壁7，侧壁7在高度上从底壁8横向于底壁8伸出（例如，参见图7），并与所述底壁8协作地限定用于产品P的容纳座：凸缘30根据从容纳座向外的方向从侧壁7伸出。

侧壁7相对于底壁8成角度地偏移；特别地，侧壁7和底壁8在所述壁之间限定在90°和160°之间、更详细地在90°和150°之间、甚至更详细地在90°和130°之间的对向的角度。

如在附图中可以看出，侧壁7限定相对于底壁8相对的自由边缘，并界定支撑件1的上部开口（托盘的上部开口）。换句话说，自由边缘代表支撑件1的上边缘，该上边缘限定同一支撑件1的开口，产品P——例如食品产品——在包装时通过该开口被传递以定位在容纳隔室1中并被封闭膜10覆盖。

侧壁7的自由边缘具有根据底壁8的外周边形状的形状。事实上，附图示出了支撑件1的实施例，其中侧壁7的外周边两者都具有矩形形状。

如在附图中可以看出，封闭膜10至少部分地与凸缘30接合，任选地流体密封地接合。特别地，封闭膜10至少部分地与凸缘30接合，使得容纳隔室5是流体密封的。

封闭膜10在厚度上在第一和第二表面10a、10b之间延伸，而支撑件1在厚度上在第一和第二表面1a、1b之间延伸：封闭膜10的第二表面10b至少部分地接触支撑件1的第一表面1a（例如，参见图5）。封闭膜10的第二表面10b与支撑件1的第一表面1a的至少一部分接合，该第一表面1a限定周边边缘6的至少一部分，任选地凸缘30的至少一部分。

如在附图中可以看出，支撑件1包括可移除部分21，该可移除部分21作为周边边缘6远离基底2的延长部延伸；如下文将更好地解释的，可移除部分21被配置成用于在包装100的打开步骤期间与封闭膜10一起从支撑件1分离。

事实上，如上文指出的，包装100被配置成用于限定封闭状态，在该封闭状态下，封闭膜10与支撑件1协作地禁止触及产品P的容纳隔室5（例如参见图1）。在包装100的封闭状态下，可移除部分21与周边边缘6的至少一个部分6a对齐，可移除部分21作为延长部从该部分6a延伸（图1）。特别地，可移除部分21在封闭状态下与周边边缘6的至少一个端部部分（部分6a）对齐，可移除部分21从该端部部分伸出。

在附图所示的状态下，其中边缘包括位于平面上的至少一部分，可移除部分21在封闭状态下与周边边缘6的部分6a共面，可移除部分21作为延长部从周边边缘6的部分6a延伸。在附图所示的实施例中，其中支撑件1包括凸缘30，可移除部分21至少在包装100的封闭状态下与所述凸缘30共面。

可移除部分21还与封闭膜10接合，并且被配置成用于在包装100的打开步骤期间与封闭膜10的至少一部分一起从支撑件1移除。详细地，可移除部分21稳定地接合到封闭膜部分10，使得在包装的打开状态期间，可移除部分21可以与封闭膜10一起相对于支撑件1的其余部分升高，以便能够从包装100移除所述膜10。

在一个实施例中，可移除部分21至少在包装100的封闭状态下呈现出与周边边缘6的部分6a的不连续性；特别地，所述不连续性由将可移除部分21与周边边缘6的部分6a分离（例如，参见图9）的贯穿切口限定。在这种情况下，包装100的可移除部分21然后仅借助于封闭膜10结合到周边边缘6。

在例如图10所示的另外的实施例中，可移除部分21通过支撑件1的至少一个弱化部分25一体地结合到支撑件1的周边边缘6。弱化部分25被配置成用于确保在封闭状态随后的包装100的打开步骤期间可移除部分21与周边边缘6分离。弱化部分25可以包括一个或多个棍状部（baton），每个棍状部被配置成将可移除部分21连接到周边边缘6的部分6a，任选地用于将可移除部分21连接到凸缘30。在这种情况下，可移除部分21然后与周边边缘6的部分6a一体地结合，并且特别是与凸缘30一体地结合。图10图示了支撑件的构型，该支撑件具有限定在可移除部分21的相对侧向部分处的两个棍状部，其限定弱化部分25。不排除实施包括单个棍状部或多于两个的数个棍状部的弱化部分25的可能性。不管棍状部的数量和结构如何，弱化部分25被配置成用于在包装的封闭状态下连接边缘6和可移除部分21；弱化部分被配置成用于在第一次打开包装100的状态期间断裂，并且因此允许可移除部分21从边缘6（特别是从凸缘30）拆下：在可移除部分21断裂之后，可移除部分21和封闭膜10可以在包装100的打开状态期间（图7和8示意性示出的状态）一起从支撑件1移除。

支撑件1还包括抓握部分22，该抓握部分22从周边边缘6伸出，并且至少在包装100的封闭状态下横向于可移除部分21延伸。抓握部分22一体地结合到支撑件1的周边边缘6，特别是一体地结合到凸缘30。

抓握部分22包括在厚度上在第一表面22a和第二表面22b之间延伸的突出部，第一表面22a不连续地延伸到支撑件1的第一表面1a，第二表面22b无缝地延伸到支撑件1的第二表面1b（例如参见图5）。

更详细地，抓握部分22在直接接合到周边边缘6的附接部分24和至少在包装100的封闭状态下远离周边边缘6和可移除部分21的端部部分23之间延伸。事实上，抓握部分22的端部部分23至少在封闭状态下远离封闭膜10：抓握部分22的第一表面22a，至少对于端部部分23来说，不接触封闭膜10。

更详细地，至少在包装100的封闭状态下，抓握部分22主要沿着相对于可移除部分21成角度偏移的主展开方向延伸。详细地，抓握部分22至少在包装100的封闭状态下相对于其直接结合的周边边缘6（特别是凸缘30）折叠；特别地，抓握部分22直接接合到周边边缘6的部分6a，抓握部分22作为延长部从周边边缘6的部分6a延伸，并且相对于周边边缘6的后者部分6a折叠。

在附图所示的状态下，其中边缘6包括凸缘30，后者（凸缘30）的所在平面和抓握部分22的延伸（所在）平面至少在包装100的封闭状态下彼此横向，任选地在附接部分24处关联。

在实施例变型中，抓握部分22可以具有弓形或波状形状；同样在这种状态下，在包装100的封闭状态下，抓握部分自身的主展开轨迹同样地横向于可移除部分21的主展开方向，任选地横向于周边边缘6的部分6a。

抓握部分22包括从周边边缘6伸出的突出部，并且至少在包装100的封闭状态下，该突出部位于平面上。此外，可移除部分21包括相应的突出部，该突出部至少在包装100的封闭状态下也沿着平面延伸：抓握部分22和可移除部分21的平面至少在包装的封闭状态下彼此成角度地交错。通常，抓握部分22和可移除部分21的突出部至少在包装100的封闭状态下彼此成角度地偏移。详细地，抓握部分22和可移除部分21在包装100的封闭状态下倾斜在5°至135°之间、特别地在20°至95°之间、任选地在30°至90°之间的角度。

在具有托盘型支撑件1的包装100的构型中，抓握部分22布置在侧壁7的一侧上；换句话说，抓握部分22基本上朝向底壁8伸出，使得它面向侧壁7。例如，如在图5中可以看出，抓握部分的表面22a面向侧壁7。

在功能层面上，抓握部分22被配置成用于在包装100的打开步骤期间被用户牢固地抓握（见图6-8），以便将支撑件保持在稳定位置，并因此便于从支撑件1分离膜的操作（包装的打开）。特别地，图6示出了处于封闭状态下的包装100：应当注意的是，抓握部分22和可移除部分21被配置成由用户同时抓住，而不需要改变一个部分或另一个部分的位置。特别地，应当注意，在封闭状态下，抓握部分22的端部部分23与支撑件1的侧壁7间隔开，以便限定介于抓握部分22和侧壁7之间的第一区域和介于抓握部分22和可移除部分21之间的第二区域。第一和第二区域被配置成允许用户抓握住部分22。从纯尺寸的角度来看，在包装的封闭状态下，抓握部分22的端部部分23与侧壁7的距离和同一端部部分23与可移除部分21的距离之间的比率在0.4和1.6之间，任选地在0.8和1.2之间。

图7示出了包装100在封闭状态随后的初始打开步骤，并且其中用户通过抓握部分22将包装100保持在适当位置，并开始移除可移除部分21连同封闭膜10的第一步骤。相反，图8示出了包装100的继续的打开步骤，其中可移除部分21与周边边缘6的部分6a分离，并且其中封闭膜10与周边边缘6部分地分离，特别是其与凸缘30分离，从而允许触及容纳产品P的容纳隔室5。

从材料的角度来看，可移除部分21的机械刚度可以大于封闭膜10的机械刚度。特别地，可移除部分21的机械刚度可以与支撑件1的周边边缘6的机械刚度基本上相同；可移除部分21和封闭膜10的机械刚度通过牵引和/或弯曲来测量。在可移除部分21和封闭膜10由相同材料制成的情况下，可移除部分21的厚度可以大于封闭膜10的对应厚度，以便获得所述更大的机械刚度；在这种状态下，可移除部分21的厚度例如可以是封闭膜10的厚度的至少1.5倍，特别是3倍。可移除部分21的更大的机械刚度为用户提供了比直接发生在封闭膜10的一部分上的抓握的情况下显著更加稳定的抓握。此外，可移除部分21和封闭膜10之间的机械刚度差异为用户提供更好的触觉感知，从而在打开步骤期间定位可移除部分21的步骤中便于用户。

如可见的，例如，在附图中，支撑件1可以包括至少一个形成角度的部分11；例如，在附图中，支撑件1的实施例被示出为具有基本上矩形的形状，因此呈现出四个形成角度的部分11。在托盘状支撑件1构型中，形成角度的部分被限定在底壁8、侧壁7和凸缘30上；每个形成角度的部分11基本上包括配件。可移除部分21被限定在至少一个形成角度的部分11处，如例如图1-4、6、9和10所示。此外，抓握部分22布置在与其处布置有可移除部分21的同一个形成角度的部分11处。

可移除部分21包括突出部，该突出部具有基本上“L”或“C”或“U”或“V”形状，该突出部具有指向基底2的凹面，并且适于限定如例如图1所示的形成角度的部分11的至少一部分。

如从附图中可以看出，可移除部分21和周边边缘6的至少一部分至少在包装的封闭状态下界定开口12；更详细地，开口12基本上介于可移除部分21和凸缘30之间。至少在包装100的封闭状态下，膜10接合到凸缘30和可移除部分21，并被放置成覆盖整个开口12（图2）。

更详细地，抓握部分22从界定开口12的外周边的拉伸部开始延伸，在可移除部分21的下方并远离可移除部分21（也参见图2）延伸。

底壁8和侧壁7可以制成一件式的；如下文更好地描述的，底壁8和侧壁7由相同的片材材料借助于塑性变形、特别是通过热成型获得。基底2、侧壁7、周边边缘6、凸缘30和抓握部分22形成由塑料材料制成的单一固体主体。在可移除部分21通过弱化部分25结合到边缘6的实施例中，可移除部分21然后一体地结合到基底2、侧壁7、周边边缘6、凸缘30和抓握部分22。

制作所述包装100的工艺

本发明的另一个目的是制作根据所附权利要求中的任一项和/或根据上文给出的描述的包装100的工艺。

下面描述的工艺使用下面在一个或多个所附权利要求中描述和要求保护的设备300。还应当注意的是，根据本发明的另外的方面，下面描述的各种方法步骤可以由控制单元311（图11）来实施，该控制单元311作用于合适的致动器和/或马达和/或泵和/或阀，以便实施所描述的各种步骤并确定移动部分的运动；控制单元311还可用于控制气体吸入和/或注入包装腔室，包装100至少部分形成在该包装腔室中。

该工艺设想沿着预定的前进路径A提供片材材料200；这一步骤包括将片材材料200自身从卷轴展开成卷材构型，诸如例如图11所示意的。

在要制作具有托盘形支撑件1的包装的情况下，该工艺包括以下步骤：使片材材料200热成型，使得所述片材材料200限定包括多个半成品支撑件1c的前体；每个半成品支撑件1c包括：

至少一个基底2，其被配置成用于接收一个或多个产品P，以及

围绕基底2的至少一个周边边缘6。

事实上，每个半成品支撑件1a的基底2和周边边缘6分别被配置成用于限定在工艺结束时成品包装100的支撑件1的基底2和边缘6。

特别地，热成型步骤适于限定支撑件1的侧壁7、底壁8和凸缘30。

图12示意性地示出了形成为连续条带的片材材料200，在该条带上限定了沿着预定的前进路径A对齐的多个半成品支撑件1c。在附图中，已经示意性地图示了片材材料200的构型，特别是前体的构型，该前体具有沿横向方向（任选地垂直于所述片材材料200的前进路径A）两两并排的半成品支撑件1c。

该工艺包括片材材料200的开槽步骤，以便在其上限定第一和第二并排的半成品部分221、222。槽口穿过片材材料200，并且特别是被限定在每个半成品支撑件1c的边缘6处。如可以看到的，例如，在图14A中，槽口（贯穿切口）具有基本上“C”形状，其中凹面转向相应的半成品支撑件1a的基底2。

支撑件1a的第一半成品部分221被配置成用于限定支撑件1的可移除部分21，同时第二半成品部分222相对于第一半成品部分221折叠，使得半成品支撑件1a的第二部分222可以限定支撑件1的抓握部分22；在第二半成品部分222的折叠步骤期间，还获得了介于可移除部分21和基底2之间的开口12。开槽步骤可以以这样的方式实施，使得可移除部分21与基底完全分离（图9），或者它可以限定介于可移除部分21和周边边缘6的部分6a之间的弱化部分25。

在片材材料200上制作槽口以限定第二半成品部分222的至少一部分的步骤及其用于限定抓握部分22的折叠步骤在片材材料200的单个冲压步骤中组合。

在图14B中，示意了在开槽和折叠第二半成品部分222的步骤之后的半成品支撑件1a。在图14B中，从部分222的折叠获得的抓握部分22事实上是可见的，而可移除部分21由第一半成品部分221限定。

该工艺还实现了将至少一个产品P定位在片材材料200的基底2上（图15）。将产品P定位在材料上的步骤可以在对片材材料200进行开槽之前或之后实施（状态未在附图中示出）。产品在片材材料上的定位以及具体是在所述片材材料200的每个半成品支撑件1c的基底2上的定位可以由操作者手动执行，或者借助于特殊的定位站304自动执行。

仅在产品P定位之后以及在用于限定所述抓握部分22的第二半成品部分222的折叠步骤之后，该工艺包括将封闭膜201约束到片材材料200的至少一个部分的步骤，使得产品P定位在由被约束到所述片材材料200的封闭膜201限定的容纳隔室5内。

特别地，封闭膜201至少被约束到前体的每个半成品支撑1c的边缘6。

约束膜201的步骤借助于热封来进行（见图16），使得在其内容纳所述产品P的容纳隔室5是流体密封的。除了被折叠以限定从边缘6伸出的抓握部分22的第二半成品部分222之外，膜被流体密封地约束到包括第一半成品部分221（可移除部分21）的边缘6。以这种方式，封闭膜阻挡了通孔12，然而却没有结合到抓握部分22：膜仅焊接到边缘6和可移除部分21。

该工艺还可以包括——在将产品P定位在基底2上的步骤之后以及约束封闭膜201的步骤之前——从容纳隔室5中去除至少一部分空气以便在容纳隔室5内限定小于大气压的压力从而制作贴体型真空包装的步骤。替代地，该工艺可以实现从容纳隔室5中移除至少一部分空气以及将预定类型的气体插入到容纳隔室5中，以制作改性气氛包装。

膜201也可以呈连续膜的形式，并且如图16所示那样从片材材料200上方的卷轴上展开，以用于每个半成品支撑件1c的容纳隔室的上部封闭。在这种构型中，封闭膜基本上限定一条带。

在将封闭膜201约束到片材材料200的边缘6的步骤随后，制造工艺的另外的步骤提供片材200和封闭膜201的贯穿切口，该贯穿切口与片材材料200上制作的槽口协作地适于界定可移除部分21并且特别是限定所述包装100。

更详细地，贯穿切割步骤包括切割所述前体，并且同时切割被约束在所述前体上的封闭膜，以便限定一个个包装100。事实上，该贯穿切口允许分离片材材料200的半成品支撑件1c，以限定一个个支撑件1，由连续封闭膜201的一部分限定的膜10流体密封地约束在所述支撑件1。贯穿切割步骤在图18、18A中示意性地图示。

图11至18A图示了提供包装的在线成型的工艺，所述包装通过成型和切割片材材料200以及密封和切割封闭膜201获得。

替代地，该工艺可以包括使用例如在与包装线分离的成型线上执行、制作的支撑件1或托盘。

图19和20示出了例如呈现单个支撑件1（彼此不同且分离）的进给站的工艺，所述单个支撑件1例如借助于输送机302在包装站内移动。在单个支撑件1的运动期间，在这些支撑件中的每一个上提供至少一个产品P的定位。

承载产品P的每个支撑件1然后被送到包装站，在那里将封闭膜以这种方式焊接到支撑件1，使得产品P在支撑件和膜之间流体密封地封闭。

图19示意了该工艺的实施例，其中封闭膜呈连续带的形式，并因此被供应到包装站。在这种构型中，该工艺必须以这种方式提供连续的膜切割步骤，以便允许包装从带分离。

相反，图20示意了该工艺的一种变型，该变型提供在包装站外预切割连续膜以限定膜的一部分，该部分被带到包装站内以约束到相应的支撑件。

可以实施用于生产包装100的图19和20中所示的工艺，其中支撑件1能够永久地承载可移除部分21，并且由于弱化部分25的存在而无需存在封闭膜10。事实上，由于弱化部分的棍状部的存在，搁置在输送机上的支撑件1具有一体地结合到边缘6和基底2的抓握部分22和可移除部分21。以这种方式，该包装步骤提供了封闭膜在单个成品支撑件1上的施加。

用于制作所述包装的设备

本发明的另一个目的是制作根据一个或多个所附权利要求和/或根据上面给出的描述的包装100的设备300。特别地，设备300被配置成执行所要求保护和/或上述用于制作所述包装100的工艺。

如图11中示意性图示的，设备300包括顺序布置以限定生产线的多个操作站，每个所述操作站被配置成用于对半成品执行预定操作，以便在生产线的输出处获得包装100。

下面按照处理步骤的序列顺序来描述设备300的各种操作站。

设备300包括图11所示的至少一个框架320，其被配置成用于支撑一个或多个操作站并确保操作步骤期间的稳定性。

设备300还包括图11和13所示的第一供应组件301，其被配置成用于提供片材材料200并将其沿着生产线设置，使得所述片材材料200平滑地延伸穿过所述多个操作站。第一供应组301提供卷绕在可通过旋转来移动的卷轴上的片材材料200，特别地，所述卷轴可以：a）通过电动马达移动，b）制动，c）自由旋转。

片材材料200沿着片材材料200的预定的前进路径A的运动由接合到框架320的输送机302的存在来确保，如图11所示。所述输送机302包括由一个或多个电动马达驱动的带，并且被配置成用于支撑片材材料200。在另外的实施例中，所述输送机302可包括用于借助于夹具侧向地钩住片材材料200的系统，以便通过使用一个或多个电动马达来施加其运动。

在片材材料200的第一供应组301的下游，设备300可以包括图11和13所示的至少一个热成型站308，其被配置成用于所述片材材料上的半成品支撑件1c；在附图中，已经图示了热成型站，以限定成形为包括底部8和侧壁7的托盘的半成品支撑件1c。热成型站308实现将塑料片材材料200加热到足以使所述片材材料200变形的预定温度，从而通过模具的存在来施加支撑件1的期望形状。特别地，热成型站308实现了上部工具和相对于片材材料200放置在下方的下部凹形模具的存在，上部工具和下部凹形模具相对于彼此可移动，并且被配置成至少以间隔开的状态和至少接近封闭的状态布置，在间隔开的状态下，上部工具和下部凹形模具允许将片材材料200引入热成型站308中，在至少接近封闭的状态下， 上部工具和下部模具限定流体密封腔室。在接近封闭的状态期间，下部凹形模具提供空气抽吸，以便限定低于大气压的压力，并因此允许充分加热的片材材料200以使其粘附到所述模具的壁，从而获得期望的形状。在所述热成型站308的出口处，多个热成型支撑件1因此结合在一起，根据预定的期望形状布置在片材材料200上。在平坦支撑件1（附图中未示出）的情况下，包装设备300不包括所述热成型站308。

在相对于片材材料200的前进路径A的热成型站308随后，设备300包括图11和14所示的开槽站305，该开槽站305被配置成用于对热成型片材材料200进行开槽，特别是用于在前体上限定第一和第二半成品部分221和222，第一和第二半成品部分221和222分别被配置成用于限定可移除部分21和抓握部分22。任选地，开槽站305被配置成用于限定弱化部分25。由开槽站305制作的槽口可以贯穿片材材料200，或者可以代表片材材料200自身厚度的减小。可以使用切割工具或激光类型的高强度集中光束来制作槽口。

设备300还包括片材材料200的折叠站306，该折叠站306被配置成用于横向于第一半成品部分221折叠第二半成品部分22，以便限定抓握部分22。开槽站305和折叠站306组合在单个站中，在该站中实施片材材料200的冲压操作。冲头被配置成用于限定静止位置和工作位置，在静止位置中，冲头自身与片材材料200间隔开，在工作位置中，冲头朝向片材自身放置，特别是在工作位置中，冲头跟随朝向片材材料200的向下运动从从而限定贯穿槽口，并以这样的方式继续行进，以便折叠片材材料200的一部分以限定抓握部分22。图14A示出了片材材料200上的用于至少部分地限定可移除部分21和抓握部分22的槽口。图14B示出了在折叠站306的冲头通过之后第二半成品部分222的折叠。

设备300还包括图11和15所示的定位站304，定位站304被配置成用于将一个或多个产品P容纳在半成品支撑件1c上，特别是在所述支撑件1c的基底2处。定位站304被配置成用于根据膜材料200的支撑件1c的位置来递送产品P。

在相对于片材材料200的前进路径A的定位站304随后，设备300包括图11和16中所示的第二供应组件303，该第二供应组件303被配置成用于供应封闭膜201并将其设置在片材材料200处。第二供应组件303提供封闭膜201卷绕在可通过旋转来移动的卷轴上，特别地，所述卷轴可以：a）通过电动马达移动，b）制动，c）自由旋转。

在第二供应组件303相对于片材材料200的前进路径A的下游，设备300包括图11和16所示的包装站307，该包装站307被配置成用于接收其上容纳有一个或多个产品P和所述封闭膜201的至少一部分的片材材料200。所述包装站307被配置成用于将封闭膜201流体密封地接合到片材材料200，特别是至少接合到每个半成品支撑件1c的边缘6。为了确保所述流体密封接合，包装站307包括上部工具307a和下部工具307b，上部工具307a具有封闭膜201的加热器，下部工具307b被配置成用于接收一个或多个半成品支撑件1c。上部工具307a被配置成用于在片材材料200上形成封闭膜201的热封，以便限定用于产品P的容纳隔室5。更详细地，上部工具307a和下部工具307b可在至少一个间隔开的状态和至少一个接近封闭的状态之间相对于彼此移动，在间隔开的状态下，下部工具和上部工具307a、307b允许在包装站307中输入封闭膜201和片材材料200，在接近封闭状态下，下部和上部工具307a、307b限定流体密封腔室。

包装站307可以设置有抽吸系统，该抽吸系统被配置成用于从包装站307自身的内部移除空气，以便限定低于大气压的压力。在另外的实施例中，包装站307被配置成用于在封闭膜201流体密封地接合到片材材料200时从容纳隔室5移除空气。任选地，包装站307可以设置有吹送系统，该吹送系统被配置成用于将气体注入包装站307中，以便获得改性的气氛环境。包装站307任选地包括封闭膜201的加热器，以便便于封闭膜201围绕产品P的正确分布。

图16A示意性地示出了从包装站307出来的多个半成品支撑件1，包括热成型片材材料200、一个或多个产品P、由开槽站305限定的槽口和流体密封地接合到片材材料200的封闭膜201。

在包装站307的相对于片材材料200的前进路径A的下游，设备300包括预切割站309，如图11和17所示，该预切割站309被配置成制作贯穿片材材料200和封闭膜201的多个切口，以便在形成角度的部分处结合每个支撑件1；在可移除部分21被限定在形成角度的部分11处的情况下，预切割站309适于结合可移除部分21的至少一个外部部分。所述贯穿切口通过使用具有切割部分的冲头制成，所述切割部分具有预定形状。替代地，所述贯穿切口借助于切割工具、旋转刀片或激光类型的高强度集中光束来进行。

在预切割站309的相对于片材材料200的前进路径A的下游，设备300包括图11和18所示的至少一个切割站310，该切割站310被配置成用于限定形成所述包装100的片材材料200和封闭膜201的贯穿切口。特别地，所述贯穿切口被制作在支撑件1的边缘处，以便使用一个或多个旋转刀片来限定周边边缘6。在另外的实施例中，所述切割站310可以代替预切割站309，预切割站309通过切割操作提供切口，以限定可移除部分21、抓握部分22以及多个形成角度的部分11。在另外的实施例中，在切割站310处实施的切割操作是借助于冲压机或通过使用高强度集中激光光束来执行的。

包装设备300包括至少一个控制单元311，该控制单元311连接到输送机302、第二供应组件303、包装站307、第一开槽站305和切割站310。控制单元311任选地连接到定位站304、预切割站309和/或切割站310。任选地，所述控制单元311还连接到第一供应组件301。

控制单元311被配置成用于控制输送机302以允许片材材料200以预定速度沿着操作路径的运动，用于控制适于供应封闭膜201的供应组件303，用于控制包装站307以便允许封闭膜201或封闭膜部分201a在片材材料200上接合，用于控制预切割站309以在封闭膜上限定一个或多个槽口，用于控制切割站310以形成包装100。

因此，控制单元311被配置成用于使由上文描述的且沿着生产线布置单个操作站实施的操作的执行同步。任选地，控制单元311被配置成用于接收代表片材材料200和/或封闭膜201在一个或多个所述操作站处的正确定位的输入信号。

控制单元311还被配置成用于根据代表包装站307的下部工具和上部工具307a、307b之间的相对位置的至少一个参数和/或代表上部工具307a的活动状态的参数来使开槽站305的操作同步，在所述活动状态中，上部工具307a对接合在上部工具307a上的膜部分201a进行加热。

图19和20示出了设备300的一个实施例变型，该设备包括支撑件1的供应站，该支撑件包括基底2、边缘6、抓握部分22和可移除部分21。供应站位于包装站307的上游。

设备300仅包括所述供应站、配置成用于将成品支撑件1从供应站移动到包装站307的输送机302、所述包装站307、用于以连续卷材或离散膜部分的形式供给封闭膜的系统以及任选的连续封闭膜切割站。

Claims (22)

1.一种用于容纳至少一个产品（P）的包装（100），包括：

至少一个支撑件（1），其呈现：

至少一个基底（2），其被配置成用于接收一个或多个产品（P），

围绕所述基底（2）的至少一个周边边缘（6），

至少一个可移除部分（21），其作为所述周边边缘（6）远离所述基底（2）的延长部延伸，

封闭膜（10），其与所述周边边缘（6）的至少一个部分接合，并且与所述可移除部分（21）接合，并且被配置成用于与所述支撑件（1）协作地限定用于所述产品（P）的容纳隔室（5），

所述可移除部分（21）和所述封闭膜（10）的至少一部分被配置成用于在打开所述包装（100）的步骤期间与所述支撑件（1）分离，

所述包装（100）被配置成用于限定封闭状态，其中：

所述封闭膜（10）与所述支撑件（1）协作地阻断通向所述容纳隔室（5）的通路，并且

所述可移除部分（21）与所述周边边缘（6）的至少一个部分（6a）对齐，所述可移除部分（21）自身作为延长部从所述至少一个部分延伸；

其特征在于，所述包装（100）还包括抓握部分（22），所述抓握部分（22）从所述周边边缘（6）伸出，并且在所述包装的所述封闭状态下，至少部分地横向于所述可移除部分（21）延伸。

2.根据权利要求1所述的包装，其中，所述可移除部分（21）在封闭状态下与所述周边边缘（6）的至少所述部分（6a）共面，所述可移除部分自身作为延长部从所述部分（6a）延伸。

3.根据权利要求1或2所述的包装，其中，所述抓握部分（22）一体地结合到所述支撑件（1）的周边边缘（6）。

4.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中，所述抓握边缘（22）在以下两者之间延伸：

与所述周边边缘（6）直接接合的附接部分（24），以及

至少在包装（100）的封闭状态下远离所述周边边缘（6）和所述可移除部分（21）的端部部分（23），

其中，所述端部部分（23）至少在所述封闭状态下远离所述封闭膜（10）。

5.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，所述抓握部分（22）沿着主要展开方向延伸，所述主要展开方向至少在所述包装（100）的封闭状态下相对于可移除部分（21）成角度地偏移。

6.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中，所述抓握部分（22）与所述周边边缘（6）直接接合，并且相对于所述周边边缘（6）折叠，任选地，所述抓握边缘（22）与所述周边边缘（6）的至少所述部分（6a）直接接合，所述抓握部分（22）作为延长部延伸并且相对于所述周边边缘（6）的所述部分（6a）折叠。

7.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中，所述周边边缘（6）包括位于平面上的外部凸缘（30），其中，所述封闭膜（10）至少部分地与所述凸缘（30）接合，所述抓握部分（22）沿着横向于所述凸缘（30）所在平面的相应平面延伸。

8.根据前一权利要求所述的包装，其中，所述可移除部分（21）在所述包装的封闭状态下沿着与所述凸缘（30）的所在平面共面的主方向延伸。

9.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中，所述抓握部分（22）包括从所述周边边缘（6）伸出的突出部，所述突出部在所述包装（100）的封闭状态下位于平面上，

其中，所述可移除部分（21）包括也沿着相应平面延伸的相应突出部，

其中，所述抓握部分（22）的相应的突出部和所述可移除部分（21）至少在所述包装（100）的封闭状态下彼此成角度地偏移。

10.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中，所述封闭膜（10）在厚度上在第一和第二表面（10a、10b）之间延伸，

所述支撑件（1）在厚度上在第一和第二表面（1a、1b）之间延伸，

其中，所述封闭膜（10）的所述第二表面（10b）至少部分地接触所述支撑件（1）的所述第一表面（1a），

其中：

所述抓握部分（22）包括与所述支撑件（1）的所述第一表面（1a）无缝接合的第一表面（22a），

所述抓握部分（22）包括与所述支撑件（1）的所述第二表面（1b）无缝接合的第二表面（22b），

其中，所述抓握部分（22）的所述第一表面（22a）不接触所述封闭膜（10）。

11.根据前一权利要求所述的包装，其中，所述封闭膜（10）的所述第二表面（10b）至少部分地与所述周边边缘（6）和所述可移除部分（21）接合。

12.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中，所述可移除部分（21）在所述包装的封闭状态下：

仅借助于所述封闭膜（10）结合到所述周边边缘（6）；或者

通过所述支撑件（1）的至少一个弱化部分（25）一体地结合到所述支撑件（1）的所述周边边缘（6），所述弱化部分（25）被配置成用于确保在封闭状态之后打开所述包装（100）的步骤期间所述可移除部分（21）自身与所述支撑件（1）的所述周边边缘（6）分离。

13.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中，所述支撑件（1）的所述基底（2）包括底壁（8）和侧壁（7），

所述侧壁（7）在高度上从横向于所述侧壁（8）的底壁（8）伸出，并且与所述底壁（8）协作地限定适于接收所述产品（P）的容纳座，

其中，所述周边边缘（6）的所述凸缘（30）根据从所述容纳座离开的方向从所述侧壁（7）伸出，所述凸缘（30）远离所述底壁（8），

其中，所述抓握部分（22）设置在所述侧壁（7）的一侧处。

14.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中，所述支撑件（1）包括至少一个形成角度的部分（11），

所述可移除部分（21）设置在所述至少一个形成角度的部分（11）处，

任选地，所述可移除部分（21）限定所述形成角度的部分（11）的至少一部分，

其中，所述抓握部分（22）设置在所述至少一个形成角度的部分（11）处，任选地，所述抓握部分（22）和可移除部分（21）设置在所述支撑件（1）的同一个形成角度的部分（11）处。

15.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中，所述可移除部分（21）呈现基本上“L”或“C”或“U”或“V”形状，其具有面向所述支撑件（1）的所述基底（2）的凹面，

所述可移除部分（21）和所述周边边缘（6）的至少一部分至少在所述包装的封闭状态下界定开口（12），其中，至少在所述包装的封闭状态下，所述封闭膜（10）被放置成用于覆盖所述开口（12），

任选地，所述开口（12）至少在所述包装的封闭状态下被限定在所述可移除部分（21）和所述凸缘（30）的至少一部分之间。

16.一种制作根据前述权利要求中任一项所述的用于容纳至少一个产品（P）的包装（100）的工艺，所述工艺至少包括以下步骤：

沿着预定的前进路径（A）移动片材材料（200），

在所述片材材料（200）上制作至少一个槽口，以便在其上限定彼此侧接的第一和第二半成品部分，

将至少一个产品（P）定位在所述片材材料（200）上，

折叠所述第二半成品部分使得其能够限定所述抓握部分（22），

将封闭膜（201）约束到所述片材材料（200）的至少一个部分，使得所述产品（P）定位在由被约束到所述片材材料（200）的封闭膜（201）限定的容纳隔室（5）内。

17.根据前一权利要求所述的工艺，还包括在所述片材（200）和所述封闭膜（201）中制作至少一个贯穿切口的步骤，所述贯穿切口与所述片材材料（200）上制作的槽口协作地适于界定所述可移除部分（21）并且特别是限定所述包装（100），

任选地，所述贯穿切口在至少一个点中与所述片材材料（200）中的所述至少一个槽口相交，以便至少部分地界定所述可移除部分（21）。

18.根据权利要求16或17所述的工艺，其中，将所述封闭膜（201）约束到所述片材材料（200）的步骤在折叠适于限定所述抓握部分（22）的第二半成品部分的步骤之后，

其中，在所述片材（200）和所述封闭膜（201）中制作贯穿切口的步骤在将所述封闭膜（201）约束到所述片材材料（200）的步骤之后。

19.根据权利要求16至18中任一项所述的工艺，其中，在折叠所述片材材料的所述第二半成品部分时，形成所述片材材料的贯穿开口，特别是所述支撑件（1）的所述开口（12），

其中，所述工艺包括在施加所述封闭膜（201）的步骤之前阻塞、任选填充所述贯穿开口的步骤。

20.根据权利要求16至19中任一项所述的工艺，包括使所述片材材料（200）热成型以用于限定包括多个半成品支撑件（1c）的前体的步骤，每个半成品支撑件（1c）包括：

至少一个基底（2），其被配置成用于接收一个或多个产品（P），和

围绕所述基底（2）的至少一个周边边缘（6），

其中，在所述片材材料（200）中制作槽口的步骤提供在每个半成品支撑件（1c）的周边边缘（6）上制作至少一个贯穿切口，以用于限定彼此侧接的第一和第二半成品部分，

其中，所述工艺包括折叠每个半成品支撑件（1c）的所述第二半成品部分，所述第二半成品被配置成用于限定所述支撑件（1）的所述抓握部分（22），

其中，将所述封闭膜（201）约束到所述片材材料（200）的至少一个部分的步骤包括将所述膜流体密封地热封到所述前体的每个半成品支撑件（1c）的周边边缘（6）的步骤，每个半成品支撑件（1c）与所述封闭膜协作，从而限定用于至少一个产品（P）的隔室（5）。

21.根据前一权利要求所述的工艺，包括在其上限定有多个半成品支撑件（1c）的前体中以及在与所述前体相关联的所述封闭膜（201）中形成贯穿切口的步骤，以用于在制作所述贯穿切口的步骤结束时限定根据从权利要求1至15中任一项所述的多个单个包装（1）。

22.根据权利要求1至15中任一项所述的用于制作包装的设备（300），所述设备（300）被配置成用于执行根据权利要求16至21中任一项所述的制作工艺，所述设备（300）包括：

第一供应组（301），其被配置成用于供应所述片材材料（200），

输送机（302），其被配置成用于沿着预定的前进路径（A）移动所述片材材料（200），

第二供应组件（303），其被配置成用于递送所述封闭膜（201），

包装站（307），其被配置成用于接收所述片材材料（200）和所述封闭膜（201）的至少一个部分，一个或多个产品（P）被容纳在所述片材材料（200）上，所述包装站（307）被配置成用于使所述封闭膜（201）与所述片材材料（200）流体密封地接合，

至少一个开槽站（305），其相对于所述片材材料（200）的前进路径（A）放置在所述包装站（307）上游，并且其被配置成用于对所述片材材料进行开槽以限定至少所述第二半成品部分，

折叠站（306），其相对于所述片材材料（200）的前进路径（A）设置在所述包装站（307）的上游，并且其被配置成用于相对于所述片材材料折叠所述第二半成品部分，以用于限定所述抓握部分（22）。

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