CN111479760B - 包装、用于制作所述包装的工艺和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于容纳产品的包括支撑件的包装，支撑件具有：被配置成接收一个或多个产品的基底；围绕基底的周边边缘；作为周边边缘远离基底的延长部延伸的可移除部分。该包装还包括：封闭膜、从周边边缘伸出的抓握部分；可移除部分和封闭膜的至少一部分被配置成在包装的打开步骤期间与支撑件分离。包装被配置成限定封闭状态，在封闭状态下：与支撑件协作的封闭膜防止触及容纳隔室，并且可移除部分与周边边缘的至少一部分对齐，可移除部分作为延长部从所述至少一部分延伸。可移除部分具有凹部，凹部的凹面至少在包装的封闭状态下面向周边边缘；抓握部分设置成至少在包装的封闭状态下处于凹部内。本发明还涉及用于制作包装的工艺和设备。

Description

包装、用于制作所述包装的工艺和设备

技术领域

本发明涉及一种包装，特别是用于容纳例如食品类型的产品的包装。本发明还涉及用于制造所述包装的工艺和相关设备，所述包装使用被设计成容纳至少一个产品的支撑件或托盘，以及被设计成与支撑件或托盘配合以便将产品密封在包装中的至少一个塑料膜。该发现可以应用于各种类型产品的真空包装或可控气氛包装中。

背景技术

在食品包装领域中，特别是借助于塑料膜封闭的包装是已知的，所述塑料膜设置有便于用户打开包装的便利的打开系统，从而确保从包装中简单且快速地取出产品。在专利申请号WO 2008/029332 A1的专利申请中描述的便利的打开的第一个示例提供了第一和第二塑料膜，它们在外周边边缘处联接在一起，以便限定用于介于第一膜和第二膜之间的一个或多个产品的容纳隔室。该包装具有便利的打开系统，该系统由从包装的周边封闭的边缘伸出的第一和第二塑料膜的相应的两个彼此侧接而非彼此重叠的翼片组成。翼片被配置成限定适于允许打开包装的相应抓握部分。

尽管上述国际申请的打开系统代表用于包装的便利的触及点，但是申请人已经注意到，这种包装并非没有缺点。特别地，应当注意，由于包装的柔性结构以及特别是便利的打开系统的结构，所以难以抓握该包装，并且尤其是在其打开步骤期间处理复杂。

在法国专利申请号FR 3002209 A1中描述的便利的打开包装的第二个示例提供了具有基本上矩形形状的托盘和焊接在托盘周边边缘处的塑料膜。该托盘包括从周边边缘的一侧伸出的抓握部分；进而，该膜包括焊接到所述周边边缘的封闭部分和从所述周边边缘伸出的相应抓握部分。

膜的抓握部分的第一部分被叠加（而非约束）到支撑件的抓握部分并被配置成相对于支撑件的抓握部分升高，而膜的抓握部分的第二部分被支撑件的抓握部分侧接，并从支撑件的周边边缘伸出。膜的第二部分附接到支撑件的加强突出部：膜的第二部分与加强突出部一起代表膜的可以被用户抓住以便打开该包装的部分，而另一方面，托盘的抓握部分是在从包装移除膜的步骤期间可被用户抓住以保持支撑件的部分。

虽然在法国申请中描述的解决方案允许限定具有便利的打开系统的包装，但是申请人已经注意到，法国申请的打开系统的结构需要使用过量的材料来一方面限定托盘的抓握部分，并且另一方面限定被约束到加强突出部的膜的第二部分。该打开系统的结构对生产成本和包装的整体尺寸两方面都有负面影响，因此包装过于笨重。

发明内容

发明目的

本发明的目的是解决上述现有技术的缺点和/或限制。

本发明的第一个目的是提供一种包装，其具有有效的便利的打开系统，以允许用户简单且快速地打开包装；特别地，本发明的目的是提供一种包装，该包装为用户提供对便利的打开系统的快速触觉和视觉感知。本发明的另外目的是提供一种包装，该包装具有简单且成本有效的结构，该结构同时能够确保至少在打开包装期间方便且稳定地处理包装。另外的目的是提供一种包装，该包装可以借助于简单且快速的在线生产来制造，其不需要对标准包装的制造设备进行昂贵的修改，即不需要便利的打开系统。

从下面的描述中将变得更加显而易见的这些和其他目的基本上通过根据在一个或多个以下方面中所表达的内容的包装、用于制造所述包装的设备和相关工艺来实现，以下方面单独地或彼此任意组合或与任何一个与下面描述的任何其他方面或特征组合来考虑。

概述

在第1方面，提供了一种用于容纳至少一个产品（P）的包装（100），其包括：

至少一个支撑件（1），其呈现：

○ 至少一个基底（2），其被配置成接收一个或多个产品（P），

○ 围绕基底（2）的至少一个周边边缘（6），

○ 至少一个可移除部分（21），其作为周边边缘（6）远离基底（2）的延长部延伸，

与周边边缘（6）和可移除部分（21）接合的封闭膜（10），所述封闭膜（10）被配置成与支撑件（1）协作地限定用于产品（P）的容纳隔室（5），

从周边边缘（6）伸出的抓握部分（22），

可移除部分（21）和封闭膜（10）的至少一部分被配置成在所述包装（100）的打开步骤期间与支撑件（1）分离，包装（100）被配置成限定封闭状态，在封闭状态下：

封闭膜（10）和支撑件（1）阻断通向容纳隔室（5）的通路，并且

可移除部分（21）与周边边缘（6）的至少一个部分（6a）对齐，可移除部分（21）自身作为延长部从所述至少一个部分延伸；

并且其中：

可移除部分（21）呈现凹部（21a），凹部（21a）的凹面至少在包装的封闭状态下面向周边边缘（6），

抓握部分（22）设置成至少在包装的封闭状态下处于可移除部分（21）的凹部（21a）内。

在根据第1方面的第2方面，抓握部分（22）至少在包装的封闭状态下介于可移除部分（21）和周边边缘（6）之间。

在根据前述方面中任一项的第3方面，抓握部分（22）至少在包装的封闭状态下介于可移除部分（21）和周边边缘（6）的所述部分（6a）之间，所述可移除部分作为延长部从所述部分（6a）延伸。

在根据前述方面中任一项的第4方面，抓握部分（22）仅直接约束到支撑件的周边边缘（6），任选地，抓握部分（22）不直接约束到封闭膜（10）。

在根据前述方面中任一项的第5方面，抓握部分（22）在包装的封闭状态下具有上表面，该上表面：

至少部分地邻接抵靠封闭膜（10），

与所述封闭膜（10）脱离。

在根据前述方面中任一项的第6方面，封闭膜（10）由塑料材料制成，封闭膜仅热封到支撑件（1）的周边边缘（6）和可移除部分（21），封闭膜（10）不热封到所述抓握部分（22）。

在根据前述方面中任一项的第7方面中，抓握部分（22）包括：

支撑部分（22a），

适于至少部分地覆盖支撑部分（22a）的涂层（22b），所述涂层（22b）至少在包装的封闭状态下介于抓握部分（22）自身的支撑部分（22a）和封闭膜（10）之间，

其中涂层（22b）被配置成防止抓握部分自身粘合到封闭膜（10），任选地防止密封到封闭膜（10）。

在根据前述方面中任一项的第8方面，涂层（22b）由不可热封材料制成。

在根据前述方面中任一项的第9方面，可移除部分（21）在封闭状态下与周边边缘（6）的至少所述部分（6a）共面，可移除部分（21）自身作为延长部从所述部分（6a）延伸。

在根据前述方面中任一项的第10方面，抓握部分（22）一体地结合到支撑件（1）的周边边缘（6）。

在根据前述方面中任一项的第11方面，抓握部分（22）作为周边边缘（6）远离基底（2）的延长部延伸。

在根据前述方面中任一项的第12方面，抓握部分（22）作为周边边缘（6）的所述部分（6a）的延长部延伸，可移除部分（21）在包装的封闭状态下从所述部分（6a）延伸。

在根据前述方面中任一项的第13方面，抓握部分（22）与周边边缘（6）的至少所述部分（6a）共面。

在根据前述方面中任一项的第14方面，至少在包装（100）的封闭状态下，抓握部分（22）与可移除部分（21）共面。

在根据前述方面中任一项的第15方面，抓握部分（22）与周边边缘（6）直接接合。

在根据前述方面中任一项的第16方面，抓握部分（22）与周边边缘（6）的至少所述部分（6a）直接接合。

在根据前述方面中任一项的第17方面，周边边缘（6）包括位于平面上的外部凸缘（30），其中，封闭膜（10）与凸缘（30）接合。

在根据前一方面的第18方面，抓握部分（22）至少部分地沿着平行于凸缘（30）的所在平面的相应平面延伸。

在根据第17或第18方面的第19方面，抓握部分（22）至少部分地与周边边缘（6）的凸缘（30）共面。

在根据从第17至第19方面中任一项的第20方面，可移除部分（21）在包装的封闭状态下沿着与凸缘（30）的所在平面共面的主方向延伸。

在根据前述方面中任一项的第21方面，抓握部分（22）包括从周边边缘（6）伸出的突出部。

在根据前一方面的第22方面，可移除部分（21）包括扁平突出部，所述扁平突出部至少在包装的封闭状态下与抓握部分（22）的扁平突出部共面。

在根据从第7至第22方面中任一项的第23方面，抓握部分（22）的支撑部分（22a）一体地结合到周边边缘（6）。

在根据从第17至第23方面中任一项的第24方面，抓握部分（22）的支撑部分（22a）一体地结合到周边边缘（6）的凸缘（30）。

在根据从第7至第24方面中任一项的第25方面，涂层（22b）仅直接约束到抓握部分（22）自身的支撑部分（22a）。

在根据从第7至第25方面中任一项的第26方面，涂层（22b）一体地结合到所述抓握部分（22）的支撑部分（22a）。

在根据前述方面中任一项的第27方面，包装（100）被配置成限定预打开状态，其中：

封闭膜（10）和支撑件（1）阻断通向容纳隔室（5）的通路，任选地，封闭膜（10）与周边边缘（6）稳定地接合，以用于限定用于产品（P）的所述流体密封的容纳隔室（5），

可移除部分（21）从抓握部分（22）至少部分地升高，任选地成角度地偏移，

其中，在包装的预打开状态下，封闭膜（10）远离抓握部分（22），使得这种抓握部分可被用户抓握。

在根据前述方面中任一项的第28方面，可移除部分（21）在包装的封闭状态下：

仅借助于封闭膜（10）结合到周边边缘（6）；或者

通过支撑件（1）的至少一个弱化部分（25）一体地结合到支撑件（1）的周边边缘（6），所述弱化部分（25）被配置成确保在封闭状态之后打开包装（100）的步骤期间可移除部分（21）自身与支撑件（1）的周边边缘（6）分离。

在根据前述方面中任一项的第29方面，可移除部分（21）的机械刚度大于封闭膜（10）的机械刚度。

在根据前述方面中任一项的第30方面，可移除部分（21）的机械刚度基本上等于支撑件（1）的周边边缘（6）的机械刚度。

在根据前述方面中任一项的第31方面，可移除部分（21）的厚度大于封闭膜（10）的厚度，任选地，可移除部分（21）的厚度是封闭膜（10）的厚度的至少1.5倍，特别是3倍。

在根据前述方面中任一项的第32方面，支撑件（1）的基底（2）包括底壁（8）和侧壁（7），所述侧壁（7）在高度上从底壁（8）横向于底壁（8）伸出，并且与所述底壁（8）协作地限定旨在接收产品（P）的容纳座，

其中，周边边缘（6）的凸缘（30）根据从容纳座离开的方向从侧壁（7）伸出，所述凸缘（30）远离底壁（8），

其中，抓握部分（22）由凸缘（30）承载，任选地一体地结合到凸缘（30），并且抓握部分（22）从凸缘（30）远离侧壁（7）伸出。

在根据前述方面中任一项的第33方面，支撑件（1）包括至少一个形成角度的部分（11），可移除部分（21）设置在所述至少一个形成角度的部分（11）处，任选地，可移除部分（21）限定所述形成角度的部分（11）的至少一部分。

在根据前一方面的第34方面，抓握部分（22）布置在所述至少一个形成角度的部分（11）处。

在根据第33或第34方面的第35方面，抓握部分（22）和可移除部分（21）布置在支撑件（1）的同一个形成角度的部分（11）处。

在根据前述方面中任一项的第36方面，支撑件（1）包括多个形成角度的部分（11），其中，可移除部分（21）限定仅一个所述形成角度的部分（11）的至少一部分，其中，抓握部分（22）布置在至少部分地由所述可移除部分（21）限定的所述形成角度的部分处。

在根据前述方面中任一项的第37方面，可移除部分（21）包括突出部，该突出部具有限定所述凹部（21a）的大致“L”或“C”或“U”或“V”形状，该凹部的凹面面向支撑件（1）的基底（2）。

在根据前述方面中任一项的第38方面，抓握部分（22）完全包含在所述可移除部分（21）的凹部内。

在根据前述方面中任一项的第39方面，抓握部分（22）至少部分地、任选地全部地与可移除部分（21）的凹部（21a）成相反的形状。

在根据前述方面中任一项的第40方面，包装包括布置在容纳隔室（5）中的至少一个产品（P），任选地为食品类型的产品，其中，封闭膜（10）流体密封地接合到支撑件（1）的周边边缘（6），任选地接合到凸缘（30），使得容纳隔室（5）是流体密封的。

根据前述方面中任一项的第41方面，其中：

在容纳隔室（5）内部，存在低于大气压的压力，以限定在真空下的包装（100）；或者

在容纳隔室（5）内部，存在预定的气体或气体混合物，以限定改性气氛包装（100）。

根据前述方面中任一项的第42方面，支撑件（1）完全由塑料材料制成，任选地借助于热成型工艺获得。

在根据前述方面中任一项的第43方面，抓握部分（22）完全由塑料材料制成。

在根据从第7至第42方面中任一项的第44方面，抓握部分（22）的涂层部分（22b）由选自以下材料的组的至少一种制成：

蜡，例如合成蜡、石油衍生蜡、矿物蜡；

塑料，例如高熔点热塑性树脂（诸如，例如聚酯（特别是PET）、聚酰胺或PP均聚物）或者与封闭膜的密封层化学不相容的树脂（例如，其中密封材料是聚乙烯，并且涂层由PETg制成）或者热固性树脂；

光滑的或压花的纸；

墨水或油漆；

金属，例如铝。

根据前述方面中任一项的第45方面，其中，抓握部分（22）包括支撑件（1）自身的折叠部分。

在根据前述方面中任一项的第46方面，支撑件在厚度上在以下两者之间延伸：

可热封材料的第一表面，其任选地配置成接收接合的所述封闭膜，以及

不可与封闭膜（10）热封的材料的第二表面，

其中，至少周边边缘（6）和可移除部分（21）由所述可热封材料的第一表面表面地限定，

其中，抓握部分（22）包括支撑件的被折叠在周边边缘（6）上方的部分，使得抓握部分（22）自身由第二不可热封表面在外部限定。

在根据前一方面的第47方面，其中，抓握部分（2）完全由所述不可热封材料的第二表面在外部限定。

在根据第46或第47方面的第48方面，不可热封材料的第二表面从支撑件的下侧开始无缝地延伸到与下侧相对的上侧，并且适于接收封闭膜。

在根据前述方面中任一项的第49方面，被折叠的抓握部分（22）的第二不可热封表面的至少一部分面朝与限定周边边缘（6）的至少一部分的可热封材料的第一表面的同一侧。

在第50方面，提供了一种用于制造包装（100）的工艺，该包装用于容纳至少一个根据前述方面中任一项的产品（P）。

在根据前一方面的第51方面，该工艺至少包括以下步骤：

沿着预定的前进路径（A）移动片材材料（200），

在片材材料（200）上执行至少一个槽口，以用于在片材材料上限定彼此侧接的第一半成品部分（221）和第二半成品部分（222），所述第一半成品部分（221）和第二半成品部分（222）分别被配置成限定支撑件（1）的可移除部分（21）和抓握部分（22），

将至少一个产品（P）定位在所述片材材料（200）上，

将封闭膜（201）与以下两者约束在一起：

○ 片材材料（200）的一部分，使得产品（P）定位在由被约束到所述片材材料（200）的封闭膜（201）限定的容纳隔室（5）内，

○ 适于限定所述可移除部分（21）的第一半成品部分（221）。

在根据前一方面的第52方面，该工艺还包括在片材材料（200）和封闭膜（201）中制作至少一个贯穿切口的至少一个步骤，这种贯穿切口与在片材材料（200）上制作的槽口协作地界定可移除部分（21），以限定所述包装（100）。

在根据前一方面的第53方面，贯穿切口在至少一个点中与片材材料（200）中的至少一个槽口相交，以便至少部分地界定所述可移除部分（21）。

在根据从第51至53方面中任一项的第54方面，约束封闭膜（201）的步骤包括将所述膜热封在片材材料（200）上的步骤。

在根据从第51至第53方面中任一项的第55方面，其中，在膜的约束步骤之前，该工艺包括在第二半成品部分（222）的上表面上限定不可与封闭膜（201）热封的材料层的步骤，在封闭膜（201）在支撑件（1）上的约束步骤之后，所述上表面面向所述封闭膜。

在根据前一方面的第56方面，其中，限定不可与封闭膜（201）热封的材料层的步骤包括例如借助于印刷动作在片材材料（200）上施加不可热封材料的涂层（22b）的子步骤。

在根据前一方面的第57方面，施加涂层（22b）的所述步骤可以在以下状态下实施：

在片材材料（200）的开槽步骤之前，

在片材材料（200）的开槽步骤之后，涂层（22b）在这种情况下被施加到第二半成品部分（222）。

在根据第55方面的第58方面，其中，片材材料（200）在厚度上被限定在可热封材料的第一表面和不可与封闭膜（10）热封的材料的第二表面之间，

限定不可与封闭膜（201）热封的材料层的所述步骤包括将半成品部分（222）的第一部分折叠在第二部分上方使得不可热封材料的第二表面的一部分在封闭膜（201）的粘合步骤中面向后者的步骤。

在根据第55或第58方面的第59方面，其中，限定不可与封闭膜（201）热封的材料层的步骤包括如下子步骤：折叠支撑件的一部分使得不可热封材料的表面面朝支撑件的包括适于接收接合的封闭膜的可热封材料的表面的同一侧。

在根据从第52至第59方面中任一项的第60方面，片材材料（200）和封闭膜（201）的贯穿切割步骤在将所述封闭膜（201）约束到片材材料（200）的步骤随后。

在根据从第51至第60方面中任一项的第61方面，该工艺包括：

在将产品（P）定位在片材材料（200）上的步骤之后以及在约束封闭膜（201）的步骤之前从容纳隔室（5）移除至少一部分空气以便在容纳隔室（5）内限定小于大气压的压力的步骤；或者

在将产品（P）定位在片材材料上的步骤之后以及在约束封闭膜（201）的步骤之前从容纳隔室（5）移除至少一部分空气并且在容纳隔室（5）中插入预定类型的气体以限定改性气氛包装的步骤。

在根据从第51至第61方面中任一项的第62方面，制作槽口和在第二半成品部分（222）的上表面上限定不可与封闭膜（201）热封的材料层的步骤被组合在一个步骤中。

在根据从第51至第62方面中任一项的第63方面，该工艺包括使片材材料（200）热成型以用于限定包括多个半成品支撑件（1c）的前体的步骤，每个半成品支撑件（1c）包括：

至少一个基底（2），其被配置成接收一个或多个产品（P），和

围绕基底（2）的至少一个周边边缘（6），

其中，在片材材料（200）中制作槽口的步骤提供在每个半成品支撑件（1c）的周边边缘（6）上制作至少一个贯穿切口，以用于限定彼此侧接的第一和第二半成品部分。

在根据前一方面的第64方面，将不可与封闭膜（201）热封的材料层限定在每个半成品支撑件（1c）的周边边缘（6）上。

在根据前一方面的第65方面，将封闭膜（201）约束到片材材料（200）的至少一个部分的步骤包括将所述膜流体密封地热封到前体的每个半成品支撑件（1c）的周边边缘（6）的步骤，每个半成品支撑件（1c）与封闭膜协作地限定用于至少一个产品（P）的容纳隔室（5）。

在根据从第51至第65方面中任一项的第66方面，将产品（P）定位在片材材料（200）上的步骤包括将至少一个产品（P）搁置在前体的半成品支撑件（1c）的基底（2）上。

在根据从第51至第65方面中任一项的第67方面，该工艺包括在其上限定有多个半成品支撑件（1c）的前体和与前体相关联的封闭膜（201）中形成贯穿切口的步骤，用于在制作贯穿切口的步骤结束时限定根据从第1至第49方面中任一项的多个单个包装（1）。

在第68方面，提供了一种用于制作根据从第1至第49方面中任一项的包装（100）的设备（300），该设备（300）被配置成执行根据从第50至第67方面中任一项的工艺。

在根据前一方面的第69方面，该设备（300）包括：

第一供应组（301），其被配置成供应片材材料（200），

输送机（302），其被配置成沿着预定的前进路径（A）移动片材材料（200），

第二供应组件（303），其被配置成递送封闭膜（201），

包装站（307），其被配置成接收其上容纳有一个或多个产品（P）的片材材料（200）和所述封闭膜（201）的至少一个部分，所述包装站（307）被配置成使封闭膜（201）与片材材料（200）流体密封地接合，

至少一个开槽站（306），其相对于片材材料（200）的前进路径（A）位于在包装站（307）上游，并且被配置成对所述片材材料进行开槽以用于限定基本上位于同一平面上的第一半成品部分（221）和第二半成品部分（222），所述第一半成品部分（211）和第二半成品部分（222）被配置成分别限定包装的可移除部分（21）和抓握部分（22）。

在根据第68或第69方面的第70方面，该设备包括印刷站（305），该印刷站相对于片材材料（200）的前进路径（A）被放置在包装站（307）上游，该印刷站（305）被配置成在片材材料上、任选地在第二半成品部分（222）上施加不可与封闭膜（201）热封的材料的涂层（22b），任选地用于限定包括不可与封闭膜（10）热封的层的所述抓握部分（22）。

在根据第68或第69方面的第71方面，该设备包括至少一个折叠站（330），该折叠站相对于片材材料（200）的前进路径（A）被放置在包装站（307）的上游，并且被配置成用于相对于片材材料折叠用于限定抓握部分（22）的第二半成品部分（222）。

在根据前一方面的第72方面，其中，折叠站介于开槽站（306）和包装站（307）之间。

在根据第71方面的第73方面，其中，折叠站（330）和开槽站（306）被集成以限定单个站。

在根据第71或第73方面的第74方面，其中，开槽站（306）和折叠站（330）被配置成基本上同时作用在片材材料（200）上以限定所述抓握部分（22）。

在根据从第71至第74方面中任一项的第75方面，折叠站（330）包括至少一个推动器（331），该推动器被配置成相对于片材材料（200）至少在以下两个位置之间移动：

缩回位置，在缩回位置中推动器（331）面向第二半成品部分（222），以及

前进位置，在前进位置中推动器（331）被配置成接触所述第二半成品部分（222）以相对于第一半成品部分（221）横向地提升所述第二半成品部分。

在根据前一方面的第76方面，处于缩回位置的推动器（331）被配置成与片材材料（200）间隔开，任选地与第二半成品部分（222）间隔开，甚至更任选地与第二半成品部分（222）的第二不可热封表面间隔开。

在根据第75或第76方面的第77方面，折叠站（330）还包括压力构件（332），该压力构件（332）被配置成相对于片材材料（200）将自身设置成与推动器（331）相对，任选地至少在推动器（331）的缩回位置将自身设置成与推动器（331）相对，

其中，所述压力构件（332）被配置成接触由推动器（331）升高的第二半成品部分（222），以将其折叠在片材材料的周边边缘的一部分上方，以便限定所述抓握部分（22）。

在根据前一方面的第78方面，其中，压力构件（332）被配置成在第二不可热封表面处接触由推动器升高的第二半成品部分（222）。

在根据第77或第78方面的第79方面，压力构件（332）被配置成在设备的使用状态下相对于片材材料（200）至少在以下两个位置之间移动：

起始位置，在起始位置中压力构件（332）被配置成将自身设置在距由推动器（331）升高的第二半成品部分（222）一定距离处，

中间位置，在中间位置中压力构件拦截由推动器（331）升高的所述第二半成品部分（222），

挤压位置，在挤压位置中压力构件（332）将所述第二半成品部分（222）完全折叠在片材材料（200）的周边边缘的所述部分上方，以便限定所述抓握部分（22）。

在根据从第75至第79方面中任一项的第80方面，折叠站（330）包括第一致动器（331a），该第一致动器（331a）在控制推动器（331）中起作用，并且被配置成将推动器从缩回位置移动到前进位置，并且反之亦然。

在根据第79或第80方面的第81方面，折叠站（330）包括第二致动器（332a），该第二致动器（332a）在控制压力构件（332）中起作用，并且被配置成将压力构件（332）从起始位置移动到挤压位置，并且反之亦然。

在根据前一方面的第82方面，该设备包括控制单元（311），该控制单元连接到所述第一和第二致动器（331a、332a），并且被配置成：

命令第一致动器（331a）限定推动器（331）的缩回位置和前进位置，

命令第二致动器（332a）限定压力构件（332）的起始位置和挤压位置，

使所述第一和第二致动器（331a、332a）的致动同步，以允许推动器（331）提升第二半成品部分，并且仅在随后，允许压力构件挤压升高的所述第二半成品部分，以限定所述抓握部分。

在根据前一方面的第83方面，控制单元（311）被配置成命令推动器（331）的前进位置，并且同时命令压力构件（332）的起始位置，

其中，控制单元（311）只有在已经命令推动器（331）的前进位置之后才被配置成命令推动器（331）的缩回位置，控制单元（311）被配置成当推动器（331）处于缩回位置时命令压力构件（332）的挤压位置。

在根据从第75至第83方面中任一项的第84方面，折叠站（330）包括反推力工具（333），该反推力工具（333）被配置成相对于片材材料（200）将其自身设置成抵靠推动器（331），所述反推力工具（333）被配置成倚靠片材材料（200）的邻近于第二半成品部分（222）放置的边缘部分，以用于至少在推动器（330）从缩回位置到前进位置的通过期间将所述片材材料（200）保持在预定位置。

在根据前一方面的第85方面，反推力工具（333）被配置成相对于片材材料（200）至少在以下两个位置之间移动：

远离位置，在远离位置中反推力工具（333）远离片材材料（200），以及

邻接位置，在邻接位置中反推力工具（333）搁置在片材材料（200）的边缘部分的第一表面上，

其中，推动器（331）被配置成在反推力工具（333）的邻接位置期间从缩回位置移动到前进位置。

在根据前一方面的第86方面，其中，压力构件（332）被配置成在反推力工具（333）的远离位置期间从起始位置移动到挤压位置。

在根据前一方面的第87方面，其中，反推力工具（333）被配置成将其自身设置在片材材料（200）的其上设置有压力构件（332）的同一侧上，任选地与推动器（331）相对。

在根据从第84至第87方面中任一项的第88方面，折叠站包括第三致动器（333a），该第三致动器在反推力工具（333）上的命令中起作用，并被配置成命令远离和邻接位置。

在根据前一方面的第89方面，该设备的控制单元（311）连接到所述第三致动器（333a），并且被配置成向所述第三致动器（333a）命令反推力工具（333）的所述远离和邻接位置。

在根据前一方面的第90方面，控制单元（311）被配置成使所述第三致动器的致动与所述第一和第二致动器（331a、332a）的致动同步，以允许推动器（331）升高第二半成品部分，并且仅在随后才允许压力构件挤压所述升高的第二半成品部分以用于限定所述抓握部分。

在根据前一方面的第91方面，其中，控制单元（311）只有在已经命令反推力工具（333）的邻接位置之后才被配置成命令推进器（331）的前进位置。

在根据第90或第91方面的第92方面，其中，控制单元（311）只有在已经命令推动器（331）的远离位置之后才被配置成命令压力构件（332）的挤压位置。

在根据从第71至92方面中任一项的第93方面，折叠站（330）和开槽站（306）被集成以限定单个站。

在根据前一方面的第94方面，开槽站（306）包括刀片（306a），该刀片被配置成相对于片材材料（200）至少在以下两个位置之间移动：

缩回位置，在缩回位置中刀片（306a）远离片材材料（200），并且

切割位置，在切割位置中所述刀片（306a）穿过片材材料（200）以限定所述第一半成品部分（211）和第二半成品部分（222）。

在根据前一方面的第95方面，刀片（306a）与推动器（331）接合，并被配置成相对于推动器移动，任选地通过平移移动。

在根据前一方面的第96方面，其中，刀片（306a）限定凹部，推动器（331）在该凹部内通过滑动被接合。

在根据第93或第94方面的第97方面，刀片（306a）被配置成相对于片材材料（200）与推动器（331）和反推力工具（333）相对放置，所述刀片（306a）被配置成朝向和远离推动器（331）移动。

在根据前一方面的第98方面，其中，刀片（306a）邻近于压力构件（332）。

在根据从第71至第98方面中任一项的第99方面，该设备包括多个折叠站（330），这些折叠站沿着横向方向对齐，任选地垂直于片材材料（200）的前进路径（A）。

在根据从第68至第99方面中任一项的第100方面，该设备包括至少一个切割站（310），该切割站放置在开槽站（306）的下游，任选地位于折叠站的下游，所述切割站被配置成限定用于形成所述包装（100）的片材材料（200）和封闭膜（201）的贯穿切口。

在根据从第67或第100方面中任一项的第101方面，包装站（307）与输送机（302）、第一供应组（301）或第二供应组（303）中的至少一者同步。

在根据从第68至101方面中任一项的第102方面，该设备包括定位站（304），该定位站被配置成在包装站（307）上游在片材材料（200）上容纳至少一个产品（P）。

在根据前一方面的第103方面，所述定位站（304）被配置成在包装站（307）的上游在片材材料（200）上限定的支撑件（1）的至少一个基底（2）上容纳至少一个产品（P）。

在根据从第68至103方面中任一项的第104方面，该设备包括成型站（308），该成型站被配置成借助于热成型工艺在片材材料上制作支撑件（1），所述成型站被布置在包装站（307）上游。

在根据前一方面的第105方面，成型站（308）被配置成执行片材材料（200）的热成型，以在片材材料上限定一个或多个半成品支撑件（1c）。

在根据前一方面的第106方面，其中，折叠站（330）被配置成折叠每个半成品支撑件（1c）的第二半成品部分（222）。

在根据第105或第106方面的第107方面，其中，成型站被配置成限定沿着片材材料的前进路径（A）延伸的一排或多排半成品支撑件（1c），

其中，该设备包括用于每排半成品支撑件（1c）的折叠站（330），任选地包括切割站（306）。

在第108方面，提供了一种用于包装（100）的支撑件（1）以用于容纳产品（P），所述支撑件（1）是根据从第1至49方面中任一项的类型，任选地通过根据从第50至67方面中任一项的工艺获得。

在第109方面，提供了一种支撑件（1），所述支撑件（1）包括：

○ 至少一个基底（2），其被配置成接收一个或多个产品（P），

○ 围绕基底（2）的至少一个周边边缘（6），

○ 至少一个可移除部分（21），其作为周边边缘（6）远离基底（2）的延长部延伸，该可移除部分（21）与周边边缘（6）的至少一部分（6a）对齐，所述可移除部分（21）作为延长部从该部分（6a）延伸，

可移除部分（21）的至少一部分和周边边缘（6）的至少一部分被配置成接合地接收支撑件（1）的封闭膜（10），

其中，可移除部分（21）被配置成在包装（100）打开步骤期间与支撑件分离（任选地与支撑件的其余部分或基底和可移动部分分离）。

在根据前一方面的第110方面，可移除部分（21）具有凹部（21a），该凹部的凹面（至少当抓握部分没有与支撑件的其余部分分离时）面向周边边缘（6）。

在根据第109或第110方面的第111方面，支撑件包括设置在可移除部分（21）的凹部（21a）内的抓握部分（22）。

在根据前一方面的第112方面，抓握部分（22）从周边边缘（6）伸出。

在根据第111或第112方面的第113方面，抓握部分（22）介于可移除部分（21）和周边边缘（6）之间。

在根据前述从第111至第113方面中任一项的第114方面，抓握部分（22）介于可移除部分（21）和周边边缘（6）的部分（6a）之间，所述可移除部分作为延长部从所述周边边缘的所述部分延伸。

在根据从第111至第114方面中任一项的第115方面，抓握部分（22）仅直接连接到支撑件的周边边缘（6）。

在根据从第111至第115方面中任一项的第116方面，抓握部分（22）包括：

支撑部分（22a），

适于至少部分地覆盖支撑部分（22a）的涂层（22b），所述涂层（22b）被配置成防止抓握部分自身密封到封闭膜（10）。

在根据前一方面的第117方面，涂层（22b）由不可热封材料制成。

在根据从第109至第117方面中任一项的第118方面，可移除部分（21）与周边边缘（6）共面，可移除部分（21）自身作为延长部从该周边边缘延伸。

在根据从第111至第118方面中任一项的第119方面，抓握部分（22）一体地结合到支撑件（1）的周边边缘（6）。

在根据从第111至第119方面中任一项的第120方面，抓握部分（22）作为周边边缘（6）远离基底（2）的延长部延伸。

在根据从第111至第120方面中任一项的第121方面，抓握部分（22）作为周边边缘（6）的所述部分（6a）的延长部延伸，可移除部分（21）从所述部分（6a）延伸。

在根据从第111至第121方面中任一项的第122方面，抓握部分（22）与周边边缘（6）的至少所述部分（6a）共面。

在根据从第111至第122方面中任一项的第123方面，抓握部分（22）与可移除部分（21）共面。

在根据从第111至第123方面中任一项的第124方面，抓握部分（22）与周边边缘（6）直接接合。

在根据从第111至第124方面中任一项的第125方面，抓握部分（22）与周边边缘（6）的至少所述部分（6a）直接接合。

在根据前述方面中任一项的第126方面，周边边缘（6）包括位于平面上的外部凸缘（30）。

在根据前一方面的第127方面，抓握部分（22）至少部分地沿着平行于凸缘（30）的所在平面的相应平面延伸。

在根据第126或第127方面的第128方面，抓握部分（22）至少部分地与周边边缘（6）的凸缘（30）共面。

在根据从第126至第128方面中任一项的第129方面，可移除部分（21）沿着与凸缘（30）的所在平面共面的主方向延伸。

在根据前述方面中任一项的第130方面，抓握部分（22）包括从周边边缘（6）伸出的突出部。

在根据前一方面的第131方面，可移除部分（21）包括与抓握部分（22）的扁平突出部共面的扁平突出部。

在根据从第116至第131方面中任一项的第132方面，抓握部分（22）的支撑部分（22a）一体地结合到周边边缘（6）。

在根据从第126至第132方面中任一项的第133方面，抓握部分（22）的支撑部分（22a）一体地结合到周边边缘（6）的凸缘（30）。

在根据从第111至第133方面中任一项的第134方面，涂层（22b）仅直接约束到抓握部分（22）自身的支撑部分（22a）。

在根据从第116至第134方面中任一项的第135方面，涂层（22b）一体地结合到所述抓握部分（22）的支撑部分（22a）。

在根据前述方面中任一项的第136方面，可移除部分（21）通过支撑件（1）的至少一个弱化部分（25）一体地结合到支撑件（1）的周边边缘（6），所述弱化部分（25）被配置成确保在封闭状态之后打开包装（100）的步骤期间可移除部分（21）自身与支撑件（1）的周边边缘（6）分离。

在根据前述方面中任一项的第137方面，可移除部分（21）的机械刚度大于封闭膜（10）的机械刚度。

在根据前述方面中任一项的第138方面，可移除部分（21）的机械刚度基本上等于支撑件（1）的周边边缘（6）的机械刚度。

在根据前述方面中任一项的第139方面，支撑件（1）的基底（2）包括底壁（8）和侧壁（7），所述侧壁（7）在高度上从底壁（8）横向于底壁（8）伸出，并且与所述底壁（8）协作地限定旨在接收产品（P）的容纳座。

在根据前一方面的第140方面，周边边缘（6）的凸缘（30）根据从容纳座离开的方向从侧壁（7）伸出，所述凸缘（30）远离底壁（8）。

在根据前一方面的第141方面，抓握部分（22）由凸缘（30）承载，任选地一体地结合到凸缘（30），并且所述抓握部分从凸缘（30）远离侧壁（7）伸出。

在根据前述方面中任一项的第142方面，支撑件（1）包括至少一个形成角度的部分（11），可移除部分（21）设置在所述至少一个形成角度的部分（11）处，任选地，所述可移除部分（21）限定所述形成角度的部分（11）的至少一部分。

在根据前一方面的第143方面，抓握部分（22）布置在所述至少一个形成角度的部分（11）处。

在根据第142或第143方面的第144方面，抓握部分（22）和可移除部分（21）布置在支撑件（1）的同一个形成角度的部分（11）处。

在根据前述方面中任一项的第145方面，支撑件（1）包括多个形成角度的部分（11），其中，可移除部分（21）限定所述形成角度的部分（11）中的仅一个的至少一部分，其中，抓握部分（22）布置在至少部分由所述可移除部分（21）限定的所述形成角度的部分处。

在根据前述方面中任一项的第146方面，可移除部分（21）包括具有基本上“L”或“C”或“U”或“V”形状的突出部，该突出部限定所述凹部（21a），该凹部的凹面面向支撑件（1）的基底（2）。

在根据前述方面中任一项的第147方面，抓握部分（22）完全包含在所述可移除部分（21）的凹部内。

在根据前述方面中任一项的第148方面，抓握部分（22）至少部分地、任选地完全地与可移除部分（21）的凹部（21a）成相反形状。

在根据前述方面中任一项的第149方面，支撑件（1）完全由塑料材料制成，任选地借助于热成型工艺获得。

在根据前述方面中任一项的第150方面，抓握部分（22）完全由塑料材料制成。

在根据从第116至第150方面中任一项的第151方面，抓握部分（22）的涂层部分（22b）由选自以下材料的组中的至少一种制成：

蜡，例如合成蜡、石油衍生蜡、矿物蜡；

塑料，例如高熔点热塑性树脂（诸如，例如聚酯（特别是PET）、聚酰胺或PP均聚物）或者与封闭膜的密封层化学不相容的树脂（例如其中密封材料是聚乙烯，并且涂层由PETg制成）或热固性树脂；

光滑的或压花的纸；

墨水或油漆；

金属，例如铝。

根据前述方面中任一项的第152方面，其中，抓握部分（22）包括支撑件（1）自身的折叠部分。

在根据前述方面中任一项的第153方面，抓握部分在厚度上在可热封材料的第一表面和不可与封闭膜（10）热封的材料的第二表面之间延伸，其中，至少周边边缘（6）和可移除部分（21）由所述可热封材料的第一上表面表面地限定，

其中，抓握部分（22）包括折叠在周边边缘（6）上方的支撑部分，使得抓握部分（22）自身由第二不可热封表面在外部限定。

根据前一方面的第154方面，其中，抓握部分（2）完全由所述不可热封材料的第二表面在外部限定。

在根据第153或第154方面的第155方面，不可热封材料的第二表面从支撑件的下侧开始不间断地延伸到与下侧相对且适于接收封闭膜的上侧。

在根据前述方面中任一项的第156方面，折叠的抓握部分（22）的第二不可热封表面的至少一部分面朝与可热封材料的限定周边边缘（6）的至少一部分的第一表面的同一侧。

在第157方面，提供了一种支撑件，其可用于根据从第1至第49方面中任一项的包装中。

在第158方面，提供了一种包装，其包括在包装的从第1至第49方面中任一项中描述的支撑件的特征。

在第159方面，提供了一种用于制作包装的支撑件的用途，例如用于容纳食品。

在第160方面，提供了一种用于制造根据前述方面中任一项的支撑件的工艺。

在根据前一方面的第161方面，该工艺至少包括以下步骤：

沿着预定的前进路径（A）移动片材材料（200），

在片材材料（200）上执行至少一个槽口，以用于在片材材料上限定彼此侧接的第一半成品部分（211）和第二半成品部分（222），所述第一半成品部分（211）和第二半成品部分（222）分别配置成限定支撑件（1）的可移除部分（21）和抓握部分（22）。

在根据前一方面的第162个方面，该工艺包括在第二半成品部分（222）的第二表面上限定不可与支撑件的封闭膜（201）热封的材料层的步骤。

在根据前一方面的第163方面，其中，限定不可与封闭膜（201）热封的材料层的所述步骤包括例如借助于印刷动作在片材材料（200）上施加不可热封材料的涂层（22b）的子步骤。

在根据前一方面的第164方面，施加涂层（22b）的所述步骤可以在以下状态下实施：

在片材材料（200）的开槽步骤之前，

在片材材料（200）的开槽步骤之后，涂层（22b）在这种情况下被施加到第二半成品部分（222）。

在根据第162方面的第165方面，其中，片材材料（200）在厚度上被限定在可热封材料的上表面和不可与封闭膜（201）热封的材料的下表面之间，

限定不可与封闭膜（201）热封的材料层的所述步骤包括如下子步骤：将半成品部分（222）的第一部分折叠在第二部分上方，使得不可热封材料的下表面的一部分在封闭膜（201）的粘合步骤中面向后者。

在根据第162或165方面的第166方面，其中，限定不可与封闭膜（201）热封的材料层的步骤包括如下子步骤：折叠支撑件的一部分使得不可热封材料的表面面朝支撑件的包括适于接收接合的封闭膜的可热封材料的表面的同一侧。

在根据从第159至第166方面中任一项的第167方面，制作槽口和在第二半成品部分（222）的上表面上限定不可与封闭膜（201）热封的材料层的步骤被组合在一个步骤中。

在根据从第159至第167方面中任一项的第168方面，该工艺包括使片材材料（200）热成型以用于限定包括多个半成品支撑件（1c）的前体的步骤，每个半成品支撑件（1c）包括：

至少一个基底（2），其被配置成接收一个或多个产品（P），以及

围绕基底（2）的至少一个周边边缘（6），

其中，在片材材料（200）中制作槽口的步骤提供在每个半成品支撑件（1c）的周边边缘（6）上制作至少一个贯穿切口，以用于限定彼此侧接的第一和第二半成品部分。

在根据前一方面的第169方面，不可与封闭膜（201）热封的材料层被限定在每个半成品支撑件（1c）的周边边缘（6）上。

在根据前一方面的第170方面，该工艺包括在其上限定有多个半成品支撑件（1c）的前体和在与前体相关联的封闭膜（201）中制作贯穿切口的步骤，以用于在制作贯穿切口的步骤结束时限定根据前述方面中任一项的多个单个包装件（1）。

附图说明

下文参考所附附图描述了本发明的一些实施例和一些方面，提供这些附图仅用于说明性目的，且因此用于非限制性目的，其中：

图1是根据本发明的包装的实施例的局部俯视透视图；

图2是图1中包装的详细视图；

图3是根据本发明的包装的实施例的详细透视局部仰视图；

图4是根据本发明的包装的实施例的俯视图；

图5是图4中包装的根据线V-V的剖视图；

图6是图5中包装的剖视图的详细视图；

图7和8示意性地示出了根据本发明的包装的打开步骤；

图9和10是根据本发明的相应包装的详细俯视图；

图11和12是根据本发明的包装的另外的实施例的示意图；

图13和14示意性地图示了根据图11和12的包装的支撑件；

图15和16是根据本发明的包装的另外的实施例的示意图；

图17和18是根据本发明的包装的另外的支撑件的示意图；

图19和20是借助于根据图17和18的支撑件制成的根据本发明的包装的示意图；

图21是根据本发明的用于制作包装的包装设备的示意图；

图22是示意性地图示根据本发明的用于制作包装的半成品的不同构型的俯视图；

图23至29A是根据本发明的用于制作包装的工艺的示意性表示；

图30和31是根据本发明的用于制作包装的包装设备的另外的实施例的示意图；

图32是根据本发明的用于制作包装的另外的包装设备的示意图；

图33和34示意性地示出了根据本发明的设备的根据第一实施例的折叠站；

图35至41是根据第一实施例的折叠站的详细视图，该折叠站被图示为处于不同的操作状态；

图42是根据本发明的设备的示意图，该设备包括多个折叠站；

图43是被放置在多个折叠站处的片材材料的俯视图；

图44是根据本发明的设备的根据实施例的折叠站的示意图；

图45至49是根据第二实施例的折叠站的详细视图，该折叠站被图示为处于不同操作状态下。

具体实施方式

约定

应当注意，在本详细描述中，各幅图中图示的对应部分由相同的附图标记指示。各图可以通过不按比例的表示来图示本发明的目的；因此，在与本发明的目的相关的图中图示的部分和部件可以仅涉及示意性表示。

术语“上游”和“下游”指的是包装或用于制作所述包装的支撑件沿着预定路径前进的方向，该预定路径从用于所述包装的支撑件的开始或形成站开始，通过包装站，并且然后直到包装卸载站。

定义

产品

产品P意指任何种类的物品或任何种类的物品的组合物。例如，产品可以是食品类型，并且可以呈固体、液体或凝胶形式，即呈上述聚集状态中的两种或多种的形式。在食品行业中，产品可包括：肉类、鱼类、奶酪、处理过的肉类、各种预制餐和冷冻餐。

控制单元

本文描述和要求保护的包装设备包括至少一个控制单元，该控制单元被设计成控制由该设备执行的操作。根据设计选择和操作需要，控制单元显然可以是仅一个控制单元或由多个不同的控制单元形成。术语“控制单元”意指电子部件，其可以包括以下各者中的至少一者：数字处理器（例如包括选自以下各者的组中的至少一者：CPU、GPU、GPGPU）、一个存储器（或多个存储器）、模拟电路、或一个或多个数字处理单元与一个或多个模拟电路的组合。控制单元可以被“配置”或“编程”以执行一些步骤：这可以在实践中通过允许对控制单元进行配置或编程的任何手段来完成。例如，在控制单元包括一个或多个CPU和一个或多个存储器的情况下，一个或多个程序可以存储在连接到所述一个或多个CPU的适当的存储器组中；所述一个或多个程序包含指令，这些指令在由一个或多个CPU执行时对控制单元进行编程或配置，以执行关于控制单元描述的操作。替代地，如果控制单元是模拟电路或包括模拟电路，则控制单元电路可以被设计成包括被配置成在使用中用于处理电信号以便执行与控制单元相关的步骤的电路。控制单元可以包括一个或多个数字单元（例如微处理器类型）、或者一个或多个模拟单元、或者数字和模拟单元的适当组合；控制单元可以被配置成协调执行指令和指令集所需的所有动作。

致动器

术语“致动器”意指能够例如根据控制单元的命令（致动器接收控制单元发送的命令）在主体上引起运动的任何装置。致动器可以是电动的、气动的、机械的（例如带有弹簧的）类型、或者是另一种类型。

支撑件

术语“支撑件”既意指扁平支撑件又意指托盘，其包括至少一个基底和从基底的外周边伸出的至少一个侧壁、以及任选地从侧壁的上周边边缘径向向外伸出的终端凸缘。外凸缘可以沿着单个主要展开平面延伸或者可以是成形的；在成形的外凸缘的情况下，后者可以例如呈现沿着不同的主要展开平面延伸的多个部分，特别是平行但彼此偏移的部分；成形外部凸缘的各部分可以径向偏移。

支撑件限定产品P可以放置在其上的顶表面和/或产品可以容纳在其内的容积。

托盘可以包括从侧壁的与基底相对的自由边缘径向伸出的上边缘部分：上边缘部分沿相对于托盘容积向外的方向从侧壁伸出。

扁平支撑件可以是任何形状，例如矩形、菱形、圆形或椭圆形；类似地，具有侧壁的托盘可以具有任何形状的基底，例如矩形、菱形、圆形或椭圆形。支撑件可以借助于不同于包装工艺的特定制造工艺形成，或者可以根据包装工艺实施。

支撑件可以至少部分地由纸质材料制成，所述纸质材料任选地具有按重量计至少50%、优选按重量计至少70%的有机材料，所述有机材料包括纤维素、半纤维素、木质素、木质素衍生物中的一种或多种。本主题的纸质材料在第一和第二主要展开表面之间延伸。在一个实施例变型中，用于制作支撑件的纸质材料可以借助于塑料涂层（诸如食品级膜）被第一和/或第二主要展开表面的至少一部分覆盖。如果涂层被布置成以便覆盖第一主要展开表面的至少一部分，则该涂层将限定支撑件的内表面。反之亦然，如果涂层布置在第二主要展开表面上，则该涂层将限定支撑件的外表面。涂层也可以以这样的方式进行热处理，以便能够用作用于接合和固定支撑件的各部分的元件，如下面更好地描述的。该涂层也可用于限定一种对水和/或湿度的阻隔，从而有益于防止支撑件的结构性的弱化和丧失，支撑件的结构性的弱化和丧失的后果是构成后一种部件的纸质材料的不受控制的变形。涂层可以以从溶液中沉积或喷涂的所谓漆的形式施加到纸质材料（如上所述，在支撑件的内侧和/或外侧上），其厚度通常被包括在0.2 μm和10 μm之间。替代地，涂层可以包括塑料膜，例如聚乙烯，其可以借助于滚压工艺施加到限定支撑件的纸质材料的一侧或两侧（内侧和/或外侧）上。在通过滚压来施加涂层的情况下，塑料膜（涂层）的值可以例如在涂层材料（即聚乙烯）的从10 μm至400 μm的范围内，特别是在从20 μm至200 μm的范围内，甚至更特别地在从30 μm至80 μm的范围内。作为示例，塑料涂层材料可以选自以下材料：PP、PE（HDPE、LDPE、MDPE、LLDPE）、EVA、聚酯（包括PET和PETg）、PVdC。

替代地，支撑件可以至少部分由单层或多层热塑性材料制成。支撑件可以设置有阻气性质。如本文所使用的，该术语指的是当根据ASTM D-3985在23℃和0%相对湿度下测量时，氧气透过率小于200 cm³/(m²*天*巴)、小于150 cm³/(m²*天*巴)、小于100 cm³/(m²*天*巴)的材料的膜或片材。适合于单层热塑性容器的阻气材料是例如聚酯、聚酰胺、乙烯乙烯醇（EVOH）、PVdC等。

支撑件可以由多层材料制成，其包括以下各者中的至少一层：一个或多个阻气层、一个或多个可热封层（适于允许将涂层膜密封到支撑件表面的层）、一个或多个外层（例如聚酰胺或聚丙烯或聚酯）。

可以用于阻气层的阻气聚合物是PVDC、EVOH、聚酰胺、聚酯及其混合物。通常，PVDC阻隔层将包含如本领域已知的增塑剂和/或稳定剂。阻气层的厚度将优选地被设定成以便为构成支撑件的材料提供当根据ASTM D-3985测量时在23℃和0%相对湿度下小于50 cm³/(m²*天*巴)、优选小于10 cm³/(m²*天*巴)的氧气透过率。

可热封层将选自聚烯烃（诸如乙烯均聚物或共聚物）、丙烯均聚物或共聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、离聚物和均聚物或共聚酯，例如PETG，乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯。易于打开的易碎层可以邻近于支撑件的可热封层定位，以便于打开最终包装。可以用作易碎层的低内聚力聚合物的共混物是例如WO 99/54398中描述的那些共混物。

附加层，诸如粘合剂层，例如为了使阻气层更好地粘附到邻近层，其可优选存在于支撑件的多层材料中，并且基于用于阻气层的特定树脂来选择。

在多层结构的情况下，它的一部分可以形成为泡沫。例如，用于形成支撑件的多层材料可以包括（从最外层到与更多内部食物接触的层）：一个或多个结构层，其通常由诸如发泡的聚苯乙烯、发泡的聚酯或发泡的聚丙烯的材料制成，或者由纸板制成，或者由例如聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酯的片材制成；阻气层和热封层。

支撑件的总厚度可高达5 mm。例如，该厚度可在0.04 mm和3.00 mm之间，任选地在0.05 mm和1.50 mm之间，甚至更任选地在0.6 mm和1.00 mm之间；在一个实施例中，支撑件包括在0.06和0.4 mm之间的总厚度。

支撑件可以完全由纸质材料制成（任选以塑料膜涂覆），或者其可以完全由塑料材料制成。替代地，支撑件可以至少部分由纸质材料制成，并且至少部分由塑料材料制成；特别地，支撑件内部由塑料材料制成并且外部至少部分由纸质材料覆盖。

该支撑件还可以用于限定所谓的即食餐包装；在这种构型中，支撑件被制成使得它们可以被插入烤箱中以用于加热和/或烹饪放置在包装中的食品产品。在该实施例中（用于即食餐包装的支撑件），该支撑件例如可以由覆盖有聚酯的纸质材料（特别是纸板）制成，或者可以完全由聚酯树脂制成。例如，适合于即食餐包装的支撑件由PP、CPET、APET或APET/CPET、泡沫或非泡沫材料制成。支撑件还可以包括膜上的低熔点材料的可热封层。这种可热焊层可以与PET基层共挤出（如专利申请号EP-A-1 529,797和WO 2007/093495中所述），或者其可以通过溶剂沉积或挤出涂覆（例如US文献 2,762,720和EP-A-1 252,008中所述）沉积在基底膜上。

在另外的实施例中，支撑件可以至少部分由金属材料（特别是铝）制成。支撑件也可以至少部分由铝和/或至少部分由纸质材料制成。一般来说，支撑件可由以下材料中的至少一种制成：纸、塑料、金属。

术语“支撑件的不可热封材料”以及特别是抓握部分22的不可热封材料将在下文中更好地描述，其意指一种适于防止约束（接合或密封）膜（例如塑料）的材料，即使当被带到适于允许其密封在适合于接收所述膜并与其密封的材料上的正确温度时也防止约束（接合或密封）该膜。例如，封闭膜的材料是塑料；在这种构型中，不可热封材料可包括选自以下材料的组的至少一者：

蜡，例如合成蜡、石油衍生蜡、矿物蜡；

塑料，例如高熔点热塑性树脂（诸如，例如聚酯（特别是PET）、聚酰胺或PP均聚物）、或与封闭膜的密封层化学不相容的树脂（例如，其中，密封材料是聚乙烯，并且涂层由PETg制成）或热固性树脂；

光滑的或压花的纸；

墨水，

油漆；

金属，例如铝。

膜

由塑料材料、特别是聚合物材料制成的膜被施加到支撑件（扁平支撑件或托盘），以便形成容纳产品的流体密封的包装。为了制作真空包，施加到支撑件的膜通常是包括至少能够焊接到支撑件内表面的至少一个第一可热焊外层、任选的阻气层和第二耐热外层的柔性多层材料。

如果期望制作改性气氛包装（MAP）或在自然气氛（非改性气氛）下的包装，施加有支撑件的膜（由塑料、特别是聚合物材料制成的膜）通常可以是单层或多层。在多层片材的情况下，该膜可以包括以下各者至少一者：一个或多个阻气层、一个或多个可热封层（适于允许将塑料膜焊接到支撑件的层）、一个或多个耐热层、一个或多个外层（例如聚酰胺或聚丙烯或聚酯）。

对于在贴体包装或VSP包装工艺中的使用，塑料材料，尤其是聚合物，应当容易形成，因为在将其放在产品和支撑件上之前，膜需要通过与加热板接触而被拉伸和软化。膜必须搁置在产品上从而适形于产品形状，并且可能地适形于支撑件的内部形状。

可热封层（例如外层）可以包括能够焊接到支撑件内表面的任何聚合物。用于可热封层的合适聚合物可以是乙烯和乙烯共聚物，诸如LDPE、乙烯/α-烯烃共聚物、乙烯/丙烯酸共聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物或乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、离聚物、共聚酯，例如PETG。用于可热封层的优选材料是LDPE、乙烯/α-烯烃共聚物，例如LLDPE、离聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物及其混合物。

取决于要包装的产品，膜可以包括阻气层。阻气层通常包括不透氧的树脂，诸如PVDC、EVOH、聚酰胺以及EVOH和聚酰胺的混合物。通常，该阻气层的厚度被设定成提供当根据ASTM D-3985测量时在23℃和0%相对湿度下氧气透过率小于100 cm³/(m²*天*大气压)、优选小于50 cm³/(m²*天*大气压)的膜。用于耐热外层的常见聚合物是例如乙烯均聚物或共聚物（特别是HDPE）、乙烯共聚物和环烯烃（诸如乙烯/降冰片烯共聚物）、丙烯均聚物或共聚物、离聚物、聚酯、聚酰胺。

呈其多层形式的膜可进一步包括其它层，诸如粘合剂层、填充层等，以提供膜所需的厚度并改善其机械性质，诸如耐穿刺性、耐随意使用性、可成型性等。该膜可通过任何合适的共挤出工艺通过扁平的或圆形的挤出头、任选地通过共挤出或热吹塑获得。

同样，对于在贴体包装或VSP包装工艺中的使用，该膜基本上是无取向的。通常，当膜在真空贴体包装工艺期间与加热板产生接触时，膜或其仅一层或多层被交联以改善例如膜的强度和/或耐热性。交联可以通过使用化学添加剂或通过使膜层经受能量辐射处理（诸如高能电子束处理）以诱导被辐射材料的分子之间的交联来实现。适合于该应用的膜的厚度可以在50 μm和500 μm，任选地在60 μm和3000 μm之间，甚至更任选地在65 μm和100 μm之间。

对在受控气氛（MAP）或自然气氛（未改性气氛）下的产品的包装工艺中的使用，施加到基底的膜（塑料膜，特别是聚合物膜）通常是单层或多层，其具有任选地能够在热作用下热收缩的至少一个可热封层。所施加的膜可以进一步包括至少一个阻气层和任选的耐热外层。特别地，该膜可以通过共挤出和层压工艺获得。该膜可以具有对称或非对称结构，并且可以是单层或多层。多层膜由至少两层、更常见地至少五层、经常至少七层组成。

膜的总厚度可以在从30 μm至500 μm、任选地从40 μm至300 μm、甚至更任选地从50 μm至200 μm的范围内；在一个实施例中，膜具有在65 μm和100 μm之间的厚度。这些膜可以可能是交联的。交联可以通过如本领域中已知的用处于适当剂量水平的高能电子辐射来实现。上述膜可以是可热收缩的或可热固化的。可热收缩膜在120℃下通常在纵向和横向方向两者上显示出在从2%至80%、通常为从5%至60%、特别是从10%至40%的范围内的自由收缩值（根据ASTM D2732在油中测量的值）。可热固化膜在120℃下通常具有在横向和纵向方向两者上的小于10%、通常小于5%的收缩值（根据ASTM 2732方法在油中测量）。膜通常包括至少一个可热封层和通常由耐热聚合物或聚烯烃组成的外层（最外层）。焊接层通常包括可热封的聚烯烃，该聚烯烃进而包括单一聚烯烃或两种或多种聚烯烃的混合物，诸如聚乙烯或聚丙烯或其混合物。焊接层也可以通过已知技术提供防雾性质，例如通过在其组合物中并入防雾添加剂，或者通过涂覆或喷涂抵消焊接层表面上的雾的一种或多种防雾添加剂。焊接层还可以包括一种或多种增塑剂。最外层可以包括聚酯、聚酰胺或聚烯烃。在一些结构中，聚酰胺和聚酯的混合物可用于最外层。在一些情况下，膜包括阻气层。阻隔膜通常具有根据ASTM D-3985方法在23℃和0% RH下评估的低于200 cm³/（m²*天*大气压）且更常见的是低于80 cm³/（m²*天*大气压）的氧气透过率，也称为OTR（氧气透过率）。阻隔层通常由热塑性树脂制成，所述热塑性树脂选自乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVOH）、无定形聚酰胺和乙烯基偏二氯乙烯及其混合物的皂化或水解产物。一些材料包括在两个聚酰胺层之间形成层的EVOH阻隔层。在一些包装应用中，膜不包括任何阻气层。这些膜通常包括一种或多种如本文限定的聚烯烃。非阻气膜通常具有（根据ASTM D-3985在23℃和0% RH下评估的）100 cm³/（m²*天*大气压）至高达10000 cm³/（m²*天*大气压）、更常见的高达6000 cm³/（m²*天*大气压）的OTR。

基于聚酯的特殊组合物是那些用于所谓的即食餐的膜的组合物。对于这些膜，膜的聚酯树脂可以构成膜重量的至少50%、60%、70%、80%和90%。这些膜通常与由聚酯制成的支撑件、尤其是托盘结合使用。

在用于新鲜红肉类的包装的情况下，可以使用双层膜，包括透氧内膜和不透氧外膜。这两种膜的组合极大地防止了肉类的变色，甚至在新鲜肉类的阻隔包装中的最关键的情形下或者当所包装的肉类延伸到由托盘限定的凹部之外时或者其中产品从侧壁的上周边边缘伸出时也防止了肉类的变色。例如在欧洲专利申请EP1848635和EP10690012中描述了这些膜。

膜可以是单层。单层膜的典型组合物包括如本文限定的聚酯及其混合物或如本文限定的聚烯烃及其混合物。在本文所述的所有膜层中，聚合物组分可以包含通常包括在这种组合物中的适当量的添加剂。这些添加剂中的一些通常被包括在所述外层或所述外层中一个中，而另一些通常添加到内层。这些添加剂包括增滑剂或防粘连剂，诸如滑石、蜡、二氧化硅等，或者抗氧化剂、稳定剂、增塑剂、填料、颜料和染料、交联抑制剂、交联剂、UV吸收剂、气味吸收剂、氧气吸收剂、杀菌剂、抗静电剂、防雾剂或组合物以及包装领域技术人员已知的类似添加剂。

膜可以具有一个或多个孔，这些孔适于允许包装的内部容积与外部环境之间的流体连通，或者在食品产品的情况下允许所包装的食品与外部交换气体；膜的穿孔可以例如借助于激光光束或机械装置（诸如设置有针的辊）来执行。所施加的穿孔数量和孔的大小影响膜自身对气体的渗透性。微穿孔膜的特征通常在于2500 cm³/（m²*天*大气压）至高达1000000 cm³/（m²*天*大气压）的OTR值（根据ASTM D-3985在23℃和0% RH下评估）。宏观穿孔膜的特征通常在于高于1000000 cm³/（m²*天*大气压）的OTR值（根据ASTM D-3985在23℃和0% RH下评估）。

此外，本文所述的膜可被制定成提供与支撑件或托盘的牢固焊缝或可从托盘/支撑件剥离。例如，该膜可以是多层类型，并且具有至少一个易于打开的易碎层或可剥层，该易碎层或可剥层可以邻近可热封层定位，以便于打开最终包装：易碎层或可剥层适于允许将该膜从与其相关联的支撑件移除。在ASTM F-88-00中描述了一种测量焊缝强度（在此称为“焊接力”）的方法。具有可剥离焊缝的可接受焊接力值在100 g/25 mm至850 g/25 mm、150 g/25 mm至800 g/25 mm、200 g/25 mm至700 g/25 mm之间。

材料规格

术语纸质材料意指纸或纸板；特别地，可以用于制作支撑件的片材材料可以具有在30 g/m²至600 g/m²之间、特别是在40 g/m²至500 g/m²之间、甚至更特别是在50 g/m²至250 g/m²之间的重量。

PVDC是任何偏二氯乙烯共聚物，其中共聚物的主要量包括偏二氯乙烯，并且共聚物的较低量包括可与之共聚的一种或多种不饱和单体，通常是氯乙烯和丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯（例如丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸甲酯）及其成不同比例的混合物。

术语EVOH包括皂化或水解的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，并且指的是乙烯/乙烯醇共聚物，其具有优选由从约28摩尔%至约48摩尔%、更优选从约32摩尔%至约44摩尔%的百分比的乙烯组成的乙烯共聚单体含量，并且甚至更优选地，并且具有至少85%、优选地至少90%的皂化度。

术语聚酰胺意图指示均聚物和共聚物或三元聚合物。该术语具体包括脂肪族聚酰胺或共聚酰胺，例如聚酰胺6、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺66、聚酰胺69、聚酰胺610、聚酰胺612、共聚酰胺6/9、共聚酰胺6/10、共聚酰胺6/12、共聚酰胺6/66、共聚酰胺6/69、芳香族和部分芳香族聚酰胺或共聚酰胺，诸如聚酰胺61、聚酰胺6I/6T、聚酰胺MXD6、聚酰胺MXD6/MXDI及其混合物。

术语聚酯指的是从二羧酸与二羟醇的缩聚反应获得的聚合物。合适的二羧酸是例如对苯二甲酸、间苯二甲酸、2,6-萘二甲酸等。合适的二元醇是例如乙二醇、二甘醇、1,4-丁二醇、1,4-环己烷二甲醇等。有用的聚酯的示例包括聚（对苯二甲酸乙二醇酯）以及通过一种或多种羧酸与一种或多种二元醇反应获得的共聚酯。

术语共聚物意指衍生自两种或多种类型的单体的聚合物，并且包括三元共聚物。乙烯均聚物包括高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。乙烯共聚物包括乙烯/α-烯烃共聚物和乙烯/不饱和酯共聚物。乙烯/α-烯烃共聚物通常包括乙烯和一种或多种共聚单体的共聚物，所述共聚单体选自具有在3至20个之间的碳原子的α-烯烃，诸如1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等。乙烯/α-烯烃共聚物一般具有在从约0.86 g/cm³至约0.94 g/cm³的范围内的密度。一般理解的是，术语线性低密度聚乙烯（LLDPE）包括落入在约0.915 g/cm³至约0.94 g/cm³、并且特别是在约0.915 g/cm³至约0.925 g/cm³的密度范围内的乙烯/α-烯烃共聚物。有时，密度范围在约0.926 g/cm³至约0.94 g/cm³之间的线性聚乙烯被称为线性中密度聚乙烯（LMDPE）。更低密度的乙烯/α-烯烃共聚物可称为极低密度聚乙烯（VLDPE）和超低密度聚乙烯（ULDPE）。乙烯/α-烯烃共聚物可以通过非均相或均相聚合工艺获得。另一种有用的乙烯共聚物是不饱和乙烯/酯共聚物，它是乙烯共聚物和一种或多种不饱和酯单体。有用的不饱和酯包括脂肪族羧酸的乙烯基酯（其中酯具有4至12之间的碳原子，诸如乙酸乙烯酯）和丙烯酸或甲基丙烯酸的烷基酯（其中酯具有4至12个碳原子）。离聚物是乙烯和不饱和单羧酸的共聚物，所述不饱和单羧酸具有被金属离子（诸如锌或优选钠）中和的羧酸。有用的丙烯共聚物包括丙烯/乙烯共聚物，它是丙烯和乙烯的共聚物，其重量含量百分比主要是丙烯和丙烯/乙烯/丁烯三聚物，它是丙烯、乙烯和1-丁烯的共聚物。

详细描述

包装

附图标记100指示作为整体的被配置成容纳至少一个产品P（例如食品类型）的包装。

如例如在图1-3、 5、 7、8、 15 和 19中可以看出，包装100包括被配置成接收产品P的至少一个支撑件1和被可密封地约束到支撑件1的至少一个封闭膜10，例如塑料材料的封闭膜：膜10被配置成与支撑件1协作地限定用于产品P的容纳隔室5（图5），并且用于随后在打开包装100的步骤期间由用户移除，以便允许取出产品P。

在附图中，图示了具有多边形形状、特别是矩形形状的支撑件1。然而，不排除提供具有正方形、菱形、三角形、椭圆形、圆形、半圆形形状或其组合的支撑件1的可能性。支撑件1由片材材料制成，并且包括至少一个基底2，该基底2代表支撑件1的适合于直接接收产品P的部分；支撑件1还包括完全围绕基底2的至少一个周边边缘6。周边边缘6代表支撑部分1，该支撑部分1适于接合膜10以用于封闭包装100，并且适于与所述膜10协作地限定用于容纳产品P的流体密封的容纳隔室5。流体密封的包装100然后可以具有容纳隔室5，在该容纳隔室5中存在比大气压更低的压力以限定真空包装100（所谓的“贴体”型包装）。替代地，流体密封的包装可以具有容纳隔室5，在该容纳隔室中存在预定的气体或气体混合物，以限定改性气氛包装100（所谓的“MAP”型包装）。该包装也可以在容纳隔室5内没有改性气氛或低于大气的压力的情况下正常密密封。

周边边缘6可以包括围绕整个基底2延伸以便限定封闭的外周边的外部凸缘30（参见例如图1、3、7和图8），基底2包含在该外周边内：凸缘30基本上限定周边边缘6的端面。在包装100正常使用的状态下，凸缘30可以沿着基本上水平的轨迹或平面延伸。作为正常使用的状态，即意指包装100的正常呈现和使用的状态，其中包装100搁置在支撑件1的基底2上。在扁平型支撑件1的情况下，凸缘30和基底2基本上位于同一平面上（附图中未示出这种状态）。在实施例变型中，凸缘30与基底2间隔开，并且特别地，凸缘30布置在不同于基底2的高度处，使得支撑件1可以基本上限定托盘；凸缘30可以沿着平行于基底2的所在平面延伸：在托盘的情况下，凸缘30的平面与基底2的平面间隔开。

更详细地说，在支撑件1的托盘形构型中，支撑件1可以包括底壁8和侧壁7，侧壁7在高度上从底壁8横向于底壁8伸出（例如，参见图3和图5），并与所述底壁8协作地限定用于产品P的容纳座：凸缘30根据从容纳座向外的方向从侧壁7伸出。侧壁7相对于底壁8成角度地偏移；特别地，侧壁7和底壁8在所述壁之间限定在90°和160°之间、更详细地在90°和150°之间、甚至更详细地在90°和130°之间的对向的角度。

如在附图中可以看出，侧壁7限定相对于底壁8相对的自由边缘，并界定支撑件1的上部开口（托盘的上部开口）。换句话说，自由边缘代表支撑件1的上边缘，该上边缘限定同一支撑件1的开口，产品P——例如食品产品——在包装时通过该开口被传递以定位在容纳隔室1中并被封闭膜10覆盖。侧壁7的自由边缘具有根据底壁8的外周边形状的形状。事实上，附图示出了支撑件1的实施例，其中支撑件1和侧壁7的外周边两者都具有矩形形状。

如在附图中可以看出，封闭膜10与周边边缘6接合并且特别地是与凸缘30接合，任选地流体密封地接合。特别地，封闭膜10至少部分地与凸缘30接合，使得容纳隔室5是流体密封的。封闭膜10在厚度上在第一和第二表面10a、10b之间延伸，而支撑件1在厚度上在第一和第二表面1a、1b之间延伸：封闭膜10的第二表面10b与支撑件1的第一表面1a的至少一部分接合（参见，例如图5），该第一表面1a限定周边边缘6的至少一部分，任选地凸缘30的至少一部分。

如在附图中可以看出，支撑件1包括可移除部分21，该可移除部分21作为周边边缘6远离基底2的延长部延伸；如下文将更好地解释的，可移除部分21被配置成在包装100的打开步骤期间与封闭膜10一起从支撑件1分离。

事实上，如上文指出的，包装100被配置成限定封闭状态，在该封闭状态下，封闭膜10与支撑件1协作地禁止触及产品P的容纳隔室5（例如参见图1）。在包装100的封闭状态下，可移除部分21与周边边缘6的至少一个部分6a对齐，该可移除部分从该部分6a作为延长部延伸（图1和图2）。特别地，可移除部分21在封闭状态下与周边边缘6的至少一个端部部分（部分6a）对齐，可移除部分21从该端部部分伸出。在附图所示的状态下，其中边缘6包括位于平面上的至少一部分6a，可移除部分21在封闭状态下与周边边缘6的该部分6a共面，可移除部分21作为延长部从周边边缘6的部分6a延伸。在附图所示的实施例中，其中支撑件1包括凸缘30，可移除部分21至少在包装100的封闭状态下与所述凸缘30共面（图2）。

可移除部分21还与封闭膜10接合，并且被配置成在包装100的打开步骤期间与封闭膜10的至少一部分一起从支撑件1移除。详细地说，可移除部分21稳定地接合到封闭膜部分10，使得在包装的打开状态期间，可移除部分21可以以便能够从包装100移除所述膜10的方式与封闭膜10一起相对于支撑件1的其余部分升高。

在图9图示的一个实施例中，可移除部分21至少在包装100的封闭状态下呈现出与周边边缘6的部分6a的不连续性；特别地，所述不连续性由将可移除部分21与周边边缘6的部分6a分离的贯穿切口限定。在这种情况下，包装100的可移除部分21然后仅借助于封闭膜10结合到周边边缘6。

在例如图10所示的另外的实施例中，可移除部分21通过支撑件1的至少一个弱化部分25一体地结合到支撑件1的周边边缘6。弱化部分25被配置成确保在封闭状态随后的包装100的打开步骤期间可移除部分21与周边边缘6分离。弱化部分25可以包括一个或多个棍状部（baton），每个棍状部被配置成将可移除部分21连接到周边边缘6的部分6a，任选地用于将可移除部分21连接到凸缘30。在这种情况下，可移除部分21然后与周边边缘6的部分6a一体地结合，并且特别是与凸缘30一体地结合。图10图示了支撑件10，该支撑件具有限定在可移除部分21的相对侧向部分处的两个棍状部，其限定弱化部分25。不排除实施包括单个棍状部或多于两个的数个棍状部的弱化部分25的可能性。不管棍状部的数量和结构如何，弱化部分25被配置成在包装的封闭状态下连接边缘6和可移除部分21；弱化部分被配置成在第一次打开包装100的状态期间断裂，并且因此允许可移除部分21从边缘6（特别是从凸缘30）拆下：在可移除部分21断裂之后，可移除部分21和封闭膜10可以在包装100的打开状态期间（图7和8示意性示出的状态）一起从支撑件1移除。

如在附图中可以看出，可移除部分21具有凹部21a，凹部21a的凹面至少在包装的封闭状态下面朝周边边缘6；特别地，所述凹部21a的凹面面朝支撑件的基底，并且更特别地，面朝周边边缘6的部分6a，可移除部分21自身作为延长部从该部分6a延伸（例如，参见图2）。更详细地，可移除部分21包括突出部，该突出部具有限定所述凹部21a的基本上“L”或“C”或“U”或“V”或“A”或“W”或“J”形状，该凹部21a的凹面面朝支撑件1的基底2。例如，图1、2、4、7、8-10示出了包装100，其中，可移除部分21包括沿平面延伸且具有基本上“V”形状的突出部；在这种构型中，凹部21a的整个凹面面朝支撑件1的基底2。图11和12示出了替代地可移除部分21的实施例变型，其凹部21a具有基本上“J”形状；在这种构型中，凹部21a的凹面仅部分地朝向基底2定向，并且部分地朝向周边边缘6（任选地朝向凸缘30）定向。图13-16图示了可移除部分21的另外的实施例，其凹部21a具有基本上“W”形状；在这种构型中，凹部21a的凹面完全面朝基底2。图17和18示出了可移除部分21的另外的实施例，其凹部21a具有基本上“C”形状；在这种构型中，凹部21a的凹面完全面朝基底2。不排除制作具有不同形状的突出部（其中凹部21a的凹面的仅一部分仅面朝周边边缘6）的可能性。

如在附图中可以看出，可移除部分21和周边边缘6的至少一部分至少在包装的封闭状态下界定开口；更详细地，开口基本上介于可移除部分21和凸缘30之间。至少在包装100的封闭状态下，膜10接合到凸缘30和可移除部分21，并被放置成覆盖整个开口。

如例如在附图中可见的，支撑件1可以包括至少一个形成角度的部分11；例如，在附图中，支撑件1的实施例被示出为具有基本上矩形的形状，因此呈现出四个形成角度的部分11。在托盘状支撑件1构型中，形成角度的部分被限定在底壁8、侧壁7和凸缘30上；每个形成角度的部分11基本上包括配件。可移除部分21被限定在至少一个形成角度的部分11处，例如如图1-4所示。

从材料的角度来看，可移除部分21的机械刚度可以大于封闭膜10的机械刚度。特别地，可移除部分21的机械刚度可以与支撑件1的周边边缘6的机械刚度基本上相同；可移除部分21和封闭膜10的机械刚度通过牵引和/或弯曲来测量。在可移除部分21和封闭膜10由相同材料制成的情况下，可移除部分21的厚度可以大于封闭膜10的对应厚度，以便获得所述更大的机械刚度；在这种状态下，可移除部分21的厚度例如可以是封闭膜10的厚度的至少1.5倍，特别是3倍。

支撑件1还包括抓握部分22，抓握部分22从周边边缘6伸出，并且至少在包装100的封闭状态下至少部分地设置在可移除部分21的凹部21a内。更详细地，抓握部分22作为周边边缘6远离基底2的延长部延伸：抓握部分22作为周边边缘6的部分自身6a的延长部延伸，在包装的封闭状态下，可移除部分21作为延长部从该部分6a延伸。事实上，抓握部分22至少在包装100的封闭状态下主要沿着平行于可移除部分21的主要展开方向的主要展开方向延伸。甚至更详细地，抓握部分22至少在包装的封闭状态下介于可移除部分21和周边边缘6之间：特别地，抓握部分22至少在包装的封闭状态下介于可移除部分21和周边边缘6的部分6a之间，可移除部分21和抓握部分22作为延长部从该部分6a延伸。

如在附图中可以看出，抓握部分22与周边边缘6的至少所述部分6a共面，特别是与所述边缘6的凸缘30共面。特别地，如图2所示，抓握部分22至少在包装100的封闭状态下与可移除部分21共面。事实上，抓握部分22至少部分地沿着平行于凸缘30的所在平面的相应平面延伸：抓握部分22至少部分地与周边边缘6的凸缘30共面。详细地，抓握部分22相对于其直接结合的周边边缘6（特别是凸缘30）共面；特别地，抓握部分22直接接合到周边边缘6的部分6a，抓握部分22作为延长部从该部分6a延伸，并且相对于周边边缘6的部分6a共面。在附图所示的状态下，其中边缘6包括凸缘30，后者（凸缘30）的所在平面和抓握部分22的延伸（所在）平面彼此平行。在实施例变型中，抓握部分22可以具有弓形或波状形状；同样在这种状态下，抓握部分22自身的主要展开轨迹在包装100的封闭状态下同样平行于可移除部分21的主展开方向，任选地平行于周边边缘6的部分6a。

抓握部分22直接连接到支撑件1的周边边缘6。在一个实施例中，抓握部分22一体地结合到支撑件1的周边边缘6，特别是一体地结合到凸缘30。抓握部分22包括在厚度上在第一表面和第二表面之间延伸的突出部，第一表面不连续地延伸到支撑件1的第一表面1a，第二表面无缝地延伸到支撑件1的第二表面1b。

在实施例中，抓握部分22包括从周边边缘6伸出且位于平面上的突出部：抓握部分22和可移除部分21的所在平面至少在包装的封闭状态下彼此平行。一般地，可移除部分21和抓握部分22的突出部至少在包装100的封闭状态下彼此平行。在具有托盘类型的支撑件1的包装100的构型中，抓握部分22基本上从侧壁7远离侧壁7和底壁8伸出。如上所述，支撑件1可以包括一个或多个形成角度的部分11；抓握部分22设置在与在其处设置有可移除部分21的同一个形成角度的部分11处。抓握部分22至少部分地与可移除部分21的凹部21a成相反的形状，并且完全设置（包含）在所述凹部21a内。特别地，抓握部分22完全设置在凹部21a内，并且至少在包装的封闭状态下完全介于周边边缘6（任选地凸缘30）和可移除部分21之间。换句话说，抓握部分22在所述开口内从外周边的一区段开始延伸，该区段界定被限定在边缘6和可移除部分21之间的开口。

在图1、2、4、9-12所示的实施例中，抓握部分22至少在包装100的封闭状态下完全与可移除部分21的凹部21a成相反的形状：抓握部分22基本上完全占据由可移除部分21在包装100的封闭状态下与周边边缘6协作地界定的开口。

在例如图15和19所示的实施例变型中，抓握部分22至少在包装100的封闭状态下仅部分地与可移除部分21的凹部21a成相反的形状：抓握部分22仅占据由可移除部分21在包装100的封闭状态下与周边边缘6协作地界定的开口的一部分。

底壁8和侧壁7可以制成一件式；如下文更好地描述的，底壁8和侧壁7借助于塑性变形、特别是通过热成型由相同的片材材料获得。基底2、侧壁7、周边边缘6、凸缘30和抓握部分22形成由塑料材料制成的单个固体主体。在可移除部分21通过弱化部分25结合到边缘6的实施例中，可移除部分21然后一体地结合到基底2、侧壁7、周边边缘6、凸缘30和抓握部分22。

如上文所指出的，抓握部分22被一体地结合（被直接承载），并因此被约束到支撑件1的周边边缘6，任选地通过凸缘30；特别地，抓握部分22仅直接约束到支撑件1的周边边缘6（任选地约束到凸缘30）：抓握部分22不直接约束到封闭膜10。换句话说，在包装的封闭状态下，抓握部分22具有上表面，该上表面适于邻接地接收封闭膜10以及从封闭膜10释放（不牢固地接合）。事实上，抓握部分22被配置成通过简单的接触或支撑来限定与封闭膜10的约束。

如上所述，封闭膜10由塑料材料制成；膜10借助于热封动作与支撑件1接合：膜10和支撑件1由可热封材料制成，并且因此能够确保彼此的稳定接合（焊接）。

在一个实施例中，抓握部分22包括支撑部分22a和适于至少部分地覆盖支撑部分22a的涂层22b（参见例如图5和6）。涂层22b至少在包装的封闭状态下介于抓握部分22自身的支撑部分22a和封闭膜10之间；涂层22b由例如不可热封材料制成，其被配置成防止抓握部分22自身密封到封闭膜10。涂层22b仅直接约束到其抓握部分22的支撑部分22a。就材料而言，抓握部分22的涂层22b可以由选自以下材料的组的至少一种制成：

蜡，例如合成蜡、石油衍生蜡、矿物蜡；

塑料，例如高熔点热塑性树脂（诸如，例如聚酯（特别是PET）、聚酰胺或PP均聚物）或与封闭膜的密封层化学不相容的树脂（例如，其中，密封材料是聚乙烯，并且涂层由PETg制成）或热固性树脂；

光滑的或压花的纸；

墨水或油漆；

金属，例如铝。

特别地，在例如图1、2、4-12所示的包装100的实施例中，抓握部分22由结合到支撑件并从边缘6a伸出的支撑部分22a限定，该部分在顶部上被层22b涂覆；在这种构型中，层22b包括与封闭膜不相容（不可与膜10焊接的材料）的附加材料层，该材料层例如通过印刷而被施加在支撑部分22b上。在该特定构型中，涂层22b可以包括例如基于蜡或墨水的组合物。在图14-20中，支撑件1由片材材料制成，并且表面1a（上表面）和表面1b（下表面）在厚度上延伸；表面1b的至少一部分由被配置成防止表面1b和封闭膜10的密封、特别是热封的材料制成。支撑件1可以由多层塑料材料制成，使得整个下表面1b完全由与封闭膜10不相容的材料（例如，PET或PETg）制成，而上表面1a完全由适于密封到封闭膜10的可热封材料制成。在这种构型中，抓握部分22通过折叠支撑件的一部分而获得，使得支撑件的下表面1b的一部分被翻转并邻近上表面1a设置（例如参见图14和18，其示出了支撑件1的一部分的折叠步骤）；在折叠步骤结束时，抓握部分22由支撑件的一部分限定，其中涂层22b由支撑件1的表面1b组成。图13和17示出了支撑件1的两个不同的槽口，它们界定支撑件1的适于沿着相应的折叠线22c折叠的部分。

在功能层面上，抓握部分22被配置成在包装100的打开步骤期间被用户牢固地抓握（见图7和8），以便将支撑件1保持在稳定位置，且因此便于从支撑件1分离膜的操作（打开包装）。特别地，图1示出了处于其封闭状态的包装100；抓握部分22被放置在可移除部分21的凹部21a中，并被封闭膜10覆盖：如上所述，抓握部分22不被约束到封闭膜10，封闭膜10与可移除部分21一起可相对于所述抓握部分22提升（见图7）。由于抓握部分22和可移除部分21的构型，该包装被配置成限定其中抓握部分22和可移除部分21被配置成由用户同时抓住的预打开状态。图7、12、16和20示出了包装100的这种预打开状态，在预打开状态下：

封闭膜10和支撑件1阻断通向容纳隔室5的通路。封闭膜10牢固地接合到周边边缘6，以限定用于产品P的所述流体密封的容纳隔室5，

可移除部分21从抓握部分22至少部分地升高，任选地成角度地偏移。

在包装的预打开状态下，封闭膜10远离抓握部分22，使得这种抓握部分可被用户抓握。事实上，在预打开状态下，用户可以借助于抓握部分22将包装100保持在适当位置，并且将可移除部分21与封闭膜10一起移除的第一步骤开始。相反，图8示出了包装100的继续的打开步骤，其中，可移除部分21与周边边缘6的部分6a分离，并且其中，封闭膜10与周边边缘6部分地分离，特别是其与凸缘30分离，从而允许触及容纳产品P的容纳隔室5。

如上所述，可移除部分21的较大机械刚度为用户提供了比直接发生在封闭膜10的一部分上的情况下的抓握更加稳定的抓握。此外，可移除部分21和封闭膜10之间的机械刚度的差异为用户提供了更好的触觉感知，从而在打开步骤期间的定位可移除部分21的步骤中便于用户。以这种方式，当然有可能便于用于升高可移除部分21的包装的预打开状态和包装的继续的打开状态两者，在此期间膜10从支撑件1移除。

用于制作所述包装100的工艺

本发明的另一个目的是用于制作根据所附权利要求中的任一项和/或根据上文给出的描述的包装100的工艺。

下面描述的工艺使用下面在一个或多个所附权利要求中描述和要求保护的设备300。还应当注意的是，根据本发明的另外的方面，下面描述的各种方法步骤可以由控制单元311（图11）来实施，该控制单元311作用于合适的致动器和/或马达和/或泵和/或阀，以便实施所描述的各种步骤并确定移动部分的运动；控制单元311还可用于控制气体抽吸和/或注入包装腔室，包装100至少部分形成在该包装腔室中。

该工艺设想沿着预定的前进路径A提供片材材料200；这一步骤包括将片材材料200自身从卷轴展开成卷材构型，诸如例如图11所示意的。

在要制作具有托盘形支撑件1的包装的情况下，该工艺包括以下步骤：使片材材料200热成型，使得所述片材材料200限定包括多个半成品支撑件1c的前体；每个半成品支撑件1c包括：

至少一个基底2，其被配置成接收一个或多个产品P，以及

围绕基底2的至少一个周边边缘6。

事实上，每个半成品支撑件1a的基底2和周边边缘6分别被配置成限定在工艺结束时成品包装100的支撑件1的基底2和边缘6。特别地，热成型步骤适于限定支撑件1的侧壁7、底壁8和凸缘30。

图12示意性地示出了形成为连续条带的片材材料200，在该条带上限定有沿着预定的前进路径A对齐的多个半成品支撑件1c。在附图中，已经示意性地图示了片材材料200的构型，特别是前体的构型，该前体具有沿着横向方向（任选地垂直于所述片材材料200的前进路径A）两两并排的半成品支撑件1c。

该工艺包括片材材料200的开槽步骤，以便在其上限定彼此侧接的第一和第二的半成品部分221、222。槽口穿过片材材料200，并且特别是被限定在每个半成品支撑件1c的边缘6处。如可以看到的，例如，在图25A中，槽口（贯穿切口）具有基本上“C”形状，其中凹面转向相应的半成品支撑件1a的基底2。

支撑件1a的第一半成品部分221被配置成限定支撑件1的可移除部分21，而第二半成品部分222被配置成限定支撑件1的抓握部分22；在片材材料的开槽步骤期间，界定可移除部分21的凹部21a。

开槽步骤可以以这样的方式实施，使得可移除部分21与基底完全分离（图9），或者它可以限定介于可移除部分21和周边边缘6的部分6a之间的弱化部分25。

该工艺还提供了在第二半成品部分的上表面的一部分上限定不可热封材料222a层的步骤，不可热封材料222a层适于防止封闭膜在所述第二半成品部分222上的约束（密封）。例如，限定所述不可热封材料222a的步骤可以包括在片材材料200的一部分上施加选自以下材料的组的至少一种以下材料的步骤：

蜡，例如合成蜡、石油衍生蜡、矿物蜡；

塑料，例如高熔点热塑性树脂（诸如，例如聚酯（特别是PET）、聚酰胺或PP均聚物）或与封闭膜的密封层化学不相容的树脂（例如，其中密封材料是聚乙烯，并且涂层由PETg制成）或热固性树脂；

光滑的或压花的纸；

墨水或油漆；

金属，例如铝。

在片材材料200上施加涂层22b可以例如借助于印刷步骤（例如，在材料22b是墨水或蜡的情况下）或者通过所述层22b的粘附（例如胶粘）（例如，在该层是塑料或纸的情况下）来实施。施加到片材材料200的不可热封材料222a被配置成在包装工艺结束时限定包装100的涂层22b。该施加步骤可以在片材材料200的开槽步骤之前实施（诸如，例如在图24A、25A中所示），或在其之后实施。如下文更好地描述的，材料22b的存在防止第二半成品部分222密封到例如由塑料材料制成的封闭膜201。

替代地，在片材材料200上限定所述不可热封层的步骤可以包括第二半成品部分的折叠步骤；例如，在片材材料200的厚度被限定在可热封材料的上表面和不可热封材料的下表面之间的情况下，该工艺可以提供以这种方式将半成品部分222的第一部分折叠在第二部分上方，使得：

半成品部分的第一和第二部分的上表面彼此面对并接触，

第二半成品部分的第一部分的不可热封材料的下表面基本上限定片材材料的外表面，该外表面适于接收邻接的封闭膜。

图14和18图示了折叠支撑件1的一部分的步骤；可以以相同的方式在每个半成品支架1c的第二半成品部分222上实施相同的折叠步骤。

第二半成品部分222的折叠步骤允许所述部分222的第一和第二部分重叠，以便将第一部分的不可热封材料的下表面设置成邻近于第一半成品部分的上表面，该第一半成品部分的上表面被配置成接收封闭膜。该折叠步骤允许获得包装100，例如如图15和19所示。显然，第二半成品部分222的折叠步骤可以只有在材料的开槽步骤之后实施，如图32中示意性图示的，其中存在位于适于折叠第二半成品部分222的折叠站330上游的开槽站305，其适于限定第一半成品部分221和第二半成品部分222。

该工艺还提供将至少一个产品P定位在片材材料200的基底2上（图26）。将产品P定位在所述材料上的步骤可以在以下情况下执行：

在片材材料200的开槽步骤之前或之后，

在第二半成品部分的折叠步骤之前或之后，

在将涂层22b施加到片材材料200上的施加步骤之前或之后。

产品P在片材材料上的定位以及具体是在所述片材材料200的每个半成品支撑件1c的基底2上的定位可以由操作者手动执行，或者借助于特殊的定位站304自动执行。

只有在产品P定位之后以及在第二半成品部分222上限定不可热封材料层之后，该工艺包括将封闭膜201约束到片材材料200的至少一个部分的步骤，使得产品P定位在由被约束到所述片材材料200的封闭膜201限定的容纳隔室5内。特别地，封闭膜201至少被约束到前体的每个半成品支撑1c的边缘6。约束膜201的步骤借助于热封来进行（见图26），使得其内容纳有所述产品P的容纳隔室5是流体密封的。该膜被流体密封到包括第一半成品部分221（可移除部分21）但排除第二半成品部分222的边缘6，该第二半成品部分222由于不可热封材料222b的存在或者由于不可热封材料的材料片材200的下表面的存在而被配置成接触地接收封闭膜201，从而防止所述膜201密封在第二半成品部分222上：封闭膜201仅密封到边缘6和片材材料200的第一半成品部分221。

该工艺还可以包括——在将产品P定位在基底2上的步骤之后以及约束封闭膜201的步骤之前——从容纳隔室5中移除至少一部分空气以便在容纳隔室5内限定小于大气压的压力从而制作贴体型真空包装的步骤。替代地，该工艺可以实现从容纳隔室5移除至少一部分空气以及将预定类型的气体插入到容纳隔室5中以制作改性气氛包装。

膜201也可以呈连续膜的形式，并且如图16所示那样从片材材料200上方的卷轴上展开，以用于每个半成品支撑件1c的容纳隔室的上部封闭。在这种构型中，封闭膜基本上限定一条带。

在将封闭膜201约束到片材材料200的边缘6的步骤随后，制造工艺的另外的步骤提供片材材料200和封闭膜201的贯穿切口，该贯穿切口与片材材料200上制作的槽口协作地适于界定可移除部分21并且特别是限定所述包装100。

更详细地，贯穿切割步骤包括切割所述前体，并且同时切割被约束在所述前体上的封闭膜201，以便限单独的包装100。事实上，该贯穿切口允许分离片材材料200的半成品支撑件1c，以限定单独的支撑件1，由连续封闭膜201的一部分限定的膜10流体密封地约束在所述支撑件1。贯穿切割步骤在图29、29A中示意性地图示。

图21至29A图示了提供包装的在线成型的工艺，所述包装通过成型和切割片材材料200以及密封和切割封闭膜201获得。

替代地，该工艺可以包括使用例如在与包装线分离的成型线上执行、制作的支撑件1或托盘。图30和31示出了例如呈现单个支撑件1（彼此不同且分离）的进给站的工艺，所述单个支撑件1例如借助于输送机302在包装站内移动。在单个支撑件1的运动期间，在这些支撑件中的每一个上提供至少一个产品的定位。承载产品P的每个支撑件1然后被送到包装站，在那里将封闭膜以这种方式焊接到支撑件1，使得产品P在支撑件和膜之间流体密封地封闭。图30示意了该工艺的实施例，其中封闭膜呈连续带的形式，且因此被供应到包装站。在这种构型中，该工艺必须以这种方式提供连续的膜切割步骤，以便允许包装从带分离。图31替代地示意了该工艺的一种变型，该变型提供在包装站外预切割连续膜以限定膜的一部分，该部分被带到包装站内以被约束到相应的支撑件。

可以实施图30和31中所示的用于生产包装100的工艺，其中支撑件1能够永久地承载可移除部分21，并且由于弱化部分25的存在而无需存在封闭膜10。事实上，由于弱化部分的棍状部的存在，搁置在输送机上的支撑件1具有一体地结合到边缘6和基底2的可移除部分21和抓握部分22。以这种方式，该包装步骤提供封闭膜在单个成品支撑件1上的施加。

用于制作所述包装的设备

本发明的另一个目的是制作根据一个或多个所附权利要求和/或根据上面给出的描述的包装100的设备300。特别地，设备300被配置成执行所要求保护的和/或上述用于制作所述包装100的工艺。

在图21中图示的第一实施例中，设备300包括顺序地布置以限定生产线的多个操作站，每个所述操作站被配置成对半成品执行预定操作，以便在生产线的输出处获得包装100。下面按照处理步骤的序列顺序来描述设备300的各种操作站。

设备300包括至少一个框架301，其被配置成支撑一个或多个操作站并确保操作步骤期间的稳定性。设备300还包括图21和23所示的第一供应组件301，其被配置成提供片材材料200并将其沿着生产线设置，使得所述片材材料200平滑地延伸穿过所述多个操作站。第一供应组301提供卷绕在可通过旋转来移动的卷轴上的片材材料200，特别地，所述卷轴可以：a）通过电动马达移动，b）被制动，c）自由旋转。

片材材料200沿着片材材料200的预定前进路径A的运动由接合到框架320的输送机302的存在来确保，如图21所示。所述输送机302包括由一个或多个电动马达驱动的带，并且被配置成支撑片材材料200。替代地，输送机302可包括用于借助于夹具侧向地钩住片材材料200的系统，以便通过使用一个或多个电动马达来施加其运动。

在片材材料200的第一供应组301的下游，设备300可以包括图21和23所示的至少一个热成型站308，其被配置成限定所述片材材料上的半成品支撑件1c；在附图中，已经图示了热成型站，以限定成形为包括底壁8和侧壁7的托盘的半成品支撑件1c。热成型站308实现将塑料片材材料200加热到足以使所述片材200变形的预定温度，从而通过模具的存在来施加支撑件1的期望形状。特别地，热成型站308实现了上部工具和相对于片材材料200放置在下方的下部凹形模具的存在，上部工具和下部凹形模具可相对于彼此移动，并且被配置成至少以间隔开的状态和至少接近封闭的状态布置，在间隔开的状态下，上部工具和下部凹形模具允许将片材材料200引入热成型站308中，这至少接近封闭的状态下， 上部工具和下部模具限定流体密封的腔室。在接近封闭的状态期间，下部凹形模具提供空气抽吸，以便限定低于大气压的压力，并因此允许被充分加热的片材材料200粘附到所述模具的壁，从而获得期望的形状。在所述热成型站308的出口处，因此获得结合在一起的多个热成型的支撑件1，其根据预定的期望形状布置在片材材料200上。在扁平支撑件1（附图中未示出）的情况下，包装设备300不包括所述热成型站308。

相对于片材材料200的前进路径A，在热成型站308和/或第一供应组301随后，设备300包括（在其第一实施例中）片材材料200上的非热封材料222a的印刷站305。印刷站305可以例如包括印刷站，该印刷站被配置成在片材材料上施加选自以下材料当中的组的至少一种材料：

蜡，例如合成蜡、石油衍生蜡、矿物蜡；

塑料，例如高熔点热塑性树脂（诸如，例如聚酯（特别是PET）、聚酰胺或PP均聚物）、或者与封闭膜的密封层化学不相容的树脂（例如，其中密封材料是聚乙烯，并且涂层由PETg制成）或者热固性树脂；

光滑的或压花的纸；

墨水或油漆；

金属，例如铝。

在印刷站305下游，设备300包括至少一个开槽站306，如图21和24所示，该开槽站305被配置成对热成型片材材料200进行开槽，特别是用于在前体上限定第一和第二半成品部分221和222，第一和第二半成品部分221和222分别被配置成限定包装的可移除部分21和抓握部分22。任选地，开槽站306被配置成限定弱化部分25。由开槽站306制作的槽口可以贯穿片材材料200，或者可以代表片材材料200自身厚度的减小。可以使用切割工具或激光类型的高强度集中光束来制作槽口。

在任何情况下，不排除在印刷站305的上游以这种方式布置开槽站306的可能性，即，使得该设备可以首先形成第一半成品部分221和第二半成品部分222，并且随后在第二半成品部分222上实施非热封材料222a的施加。

设备300还包括图21和26所示的定位站304，定位站304被配置成将一个或多个产品P容纳在半成品支撑件1c上，特别是在所述支撑件1c的基底2处。定位站304被配置成根据膜材料200的支撑件1c的位置来递送产品P。

在相对于片材材料200的前进路径A的定位站304随后，设备300包括图21和27中所示的第二供应组件303，该第二供应组件303被配置成供应封闭膜201并将其设置在片材材料200处。第二供应组件303提供封闭膜201卷绕在可通过旋转来移动的卷轴上，特别地，所述卷轴可以：a）通过电动马达移动，b）被制动，c）自由旋转。

在第二供应组件303相对于片材材料200的前进路径A的下游，设备300包括图21和27所示的包装站307，该包装站307被配置成接收其上容纳有一个或多个产品P和所述封闭膜201的至少一部分的片材材料200。所述包装站307被配置成将封闭膜201流体密封地接合到片材材料200，特别是至少接合到每个半成品支撑件1c的边缘6。为了确保所述流体密封接合，包装站307包括上部工具307a和下部工具307b，上部工具307a具有封闭膜201的加热器，下部工具307b被配置成接收一个或多个半成品支撑件1c。上部工具307a被配置成在片材材料200上形成封闭膜201的热封，以便限定用于产品P的容纳隔室5。更详细地，上部工具307a和下部工具307b可在至少一个间隔开的状态和至少一个接近封闭的状态之间相对于彼此移动，在间隔开的状态下，下部工具和上部工具307a、307b允许在包装站307中输入封闭膜201和片材材料200，在接近封闭的状态下，下部和上部工具307a、307b限定流体密封的腔室。

如上所述，由于不可热封材料222a的存在，包装站能够将封闭膜201密封到边缘6，任选地密封到基底2和第一半成品部分221：由于材料222a的存在，封闭膜201不能够密封到第二半成品部分。

包装站307可以设置有抽吸系统，该抽吸系统被配置成从包装站307自身的内部移除空气，以便限定低于大气压的压力。在另外的实施例中，包装站307被配置成在封闭膜201流体密封地接合到片材材料200时从容纳隔室5移除空气。任选地，包装站307可以设置有吹送系统，该吹送系统被配置成将气体注入包装站307中，以便获得改性的气氛环境。包装站307任选地包括封闭膜201的加热器，以便便于封闭膜201围绕产品P的正确分布。

图27A示意性地示出了从包装站307出来的多个半成品支撑件1，包括热成型片材材料200、一个或多个产品P、由开槽站305限定的槽口和流体密封地接合到片材材料200的封闭膜201。

在包装站307相对于片材材料200的前进路径A的下游，设备300包括预切割站309，如图21和28所示，该预切割站309被配置成制作贯穿片材材料200和封闭膜201的多个切口，以便在形成角度的部分处结合每个支撑件1；在可移除部分21被限定在形成角度的部分11处的情况下，预切割站309适于在可移除部分21的至少一个外部部分处结合。所述贯穿切口通过使用具有切割部分的冲头制成，所述切割部分具有预定形状。替代地，所述贯穿切口借助于切割工具、旋转刀片或激光类型的高强度集中光束来制成。

在预切割站309的相对于片材材料200的前进路径A的下游，设备300包括图21和29所示的至少一个切割站310，该切割站310被配置成限定用于形成所述包装100的片材材料200和封闭膜201的贯穿切口。所述贯穿切口被制作在支撑件1的边缘处，以便使用一个或多个旋转刀片来限定周边边缘6。在另外的实施例中，所述切割站310可以代替预切割站309，预切割站309通过切割操作提供切口，以限定可移除部分21、抓握部分22以及所述多个形成角度的部分11。在另外的实施例中，在切割站310处实施的切割操作是借助于冲压机或通过使用高强度集中激光光束来执行的。

在例如图32所示的设备的第二实施例中，设备300包括供应单元301，任选地成形站308、开槽站306、定位站304、包装站307、预切割站309和切割站310、以及第二供应单元303，如上文针对第一实施例所述；在第二实施例中，代替印刷站305，该设备包括片材材料200的折叠站330，该折叠站330相对于片材材料200的前进路径A放置在包装站307的上游，并且被配置成折叠第二半成品部分222以限定抓握部分22；特别地，折叠站330被配置成以这种方式折叠第二半成品部分222，使得每个所述半成品支撑件1c可以具有抓握部分，该抓握部分具有适于接收邻接的封闭膜201的不可热封的表面，从而防止这种膜部分被焊接在片材材料200上，特别是焊接在所述支撑件1c上。

折叠站330可以区别于切割部分306，并且介于切割部分306和包装站307之间；图32示出了不同于开槽站306的折叠站330，而在图33至49中，开槽站306和折叠站330被集成以限定单个站；在这种构型中，开槽站306和折叠站330被配置成基本上同时作用在片材材料200上，以限定所述抓握部分22。

折叠站330包括至少一个推动器331，该推动器331被配置成相对于片材材料200至少在以下两个位置之间移动：

缩回位置，在缩回位置中推动器331面向第二半成品部分222，以及

前进位置，在前进位置中推动器331被配置成接触所述第二半成品部分222，以相对于第一半成品部分221横向地提升第二半成品部分222。

详细地，在装置300的使用状态下，处于缩回位置的推动器331被放置在片材材料200的下方并且远离片材材料200。处于缩回位置的推动器331特别地被配置成与第二半成品部分222的第二不可热封的表面间隔开。例如在图34-37中图示了处于缩回位置的推动器331，而例如在图38和46中图示了处于前进位置的推动器331。在前进位置中，推动器331从片材材料200伸出，超出限定在片材材料200的边缘部分上的适于接收封闭膜的第一可热封表面。

推动器331在从第二半成品部分222升高之后被配置成返回到缩回位置（图39和47），从而留下升高的第二半成品部分222。

推动器由第一致动器331a移动，第一致动器331a被配置成将推动器331从缩回位置移动到前进位置，并且反之亦然。第一致动器331a可以是气动、电动、机电型的。

折叠站330还设置有压力构件332，该压力构件332被配置成至少在推动器331的缩回位置中将自身设置成相对于片材材料200与推动器331相对。事实上，在图35-49所示的实施例中，在设备300的使用状态下，压力构件332被放置在片材材料200的上方（而推动器331被放置在片材材料200的下方，并且被配置成从下方接触第二半成品部分222）。详细地，压力构件332被配置成接触被推动器331提升的第二半成品部分222，以用于将其折叠在片材材料200的周边边缘的一部分上方，以便限定所述抓握部分22；详细地，压力构件332被配置成在第二不可热封表面处接触第二半成品部分222，并用于产生适于在片材材料200的周边边缘上挤压第二半成品部分的推力。压力构件332被配置成在设备的使用状态下相对于片材材料（200）至少在以下两个位置之间移动：

起始位置，在起始位置中压力构件332被配置成将其自身设置在距由推动器331升高的第二半成品部分222一定距离处（例如参见图35-39、45-47），

中间位置，在中间位置中压力构件332拦截由推动器331升高的所述第二半成品部分222，

挤压位置，在挤压位置中压力构件332将所述第二半成品部分222完全折叠在片材材料200的周边边缘的所述部分上方，以限定所述抓握部分22（例如，参见图40和48）。

压力构件332由第二致动器332a移动，第二致动器332a被配置成将所述压力构件332从起始位置移动到挤压位置，并且反之亦然。第二致动器332a可以是气动、电动、机电型的。

设备300可以包括控制单元311，控制单元311连接到第一致动器331a和第二致动器332a，并且被配置成：

控制第一致动器331a以限定推动器331的缩回位置和前进位置，

控制第二致动器332a以限定压力构件332的起始位置和挤压位置，

使所述第一致动器331a和第二致动器332a的致动同步，以允许推动器331提升第二半成品部分222，并且仅在随后，允许压力构件332挤压所述第二升起的半成品部分222，以限定所述抓握部分22。

特别地，控制单元311被配置成控制推动器331的前进位置，并且同时控制压力构件332的起始位置；控制单元311被配置成顺序地控制推动器331的前进位置和缩回位置，使得在升高第二半成品部分222之后，推动器可以立即释放所述第二半成品部分并移开：只有在已经升高第二半成品部分222并控制推动器331的缩回位置之后，控制单元311才被配置成控制压力构件332的挤压位置，以便限定所述抓握部分22。在抓握部分22的形成步骤结束时，压力构件332返回到起始位置：推动器331替代地处于缩回位置。

折叠站330可以包括反推力工具333，反推力工具333被配置成相对于片材材料200抵靠推动器331设置自身；特别地，反推力工具333被配置成将其自身设置在片材材料200的其上设置有压力构件332的同一侧上，与推动器331相对。反推力工具333被配置成搁置在片材材料200的紧挨着第二半成品部分222放置的边缘部分上，以用于至少在推动器331从缩回位置到前进位置的通过期间将所述片材材料200保持在预定位置。事实上，反推力工具333限定片材材料的邻接元件，该邻接元件适于在推动器331对在第二半成品部分222上的动作（提升）上期间防止片材材料的不期望的位移（提升）。

反推力工具333还被配置成相对于片材材料200至少在两个不同位置之间移动，特别是至少在以下两个位置之间移动：

远离位置，在远离位置中反推力工具333远离片材材料200（见图49），以及

邻接位置，在邻接位置中反推力工具333搁置在片材材料200的边缘部分的第一表面上（例如参见图46-48）。

反推力工具333被配置成在推动器331仍然处于缩回位置时或者在任何情况下在所述推动器接触第二半成品部分222之前被放置在邻接位置中；只有当反推力工具333处于邻接位置时，推动器331然后才被第一致动器331a带到前进位置。

至于替代的压力构件332，压力构件332被配置成在反推力工具333的远离位置期间从起始位置移动到挤压位置。事实上，由于第二半成品部分222的提升，推动器和反推力工具被配置成使它们自己远离片材材料，以便允许压力构件作用在升高的第二半成品部分上。

反推力工具333可借助于不同于第一和第二致动器的第三致动器333a移动，第三致动器333a被配置成控制远离和邻接位置。第三致动器333a可以是气动、电动或机电型的。控制单元311进一步连接到所述第三致动器333a，并被配置成控制反推力工具333的远离和邻接位置；特别地，控制单元311被配置成使所述第三致动器333的致动与所述第一致动器331a和第二致动器332a的致动同步，以允许推动器331升高第二半成品部分，并且仅在随后允许压力构件332挤压所述升高的第二半成品部分，以用于限定所述抓握部分22。事实上，控制单元311只有在已经控制反推力工具333的邻接位置之后才被配置成控制推动器331的前进位置；控制单元311只有在已经控制了推动器331的远离位置之后才被配置成控制压力元件332的挤压位置。

在图33-49所示的折叠站330的实施例中，折叠站330和开槽站306被集成以限定单个站；详细地，开槽站306包括刀片306a，刀片306a被配置成相对于片材材料200至少在以下两个位置之间移动：

缩回位置，在缩回位置中刀片306a远离片材材料（200），以及

切割位置，在切割位置中所述刀片306a穿过片材材料200以限定所述第一半成品部分221和第二半成品部分222。

刀片306a由相应的致动器306b移动，该致动器任选地不同于上述第一、第二以及第三致动器（如果存在的话）。当推动器331处于其缩回位置并且压力构件处于起始位置时，刀片306a被致动。事实上，刀片306a是被致动以限定第一半成品部分221和第二半成品部分222的第一构件；只有在此之后，推动器才被致动以提升第二部分222，并且压力构件被带到挤压位置以限定第二抓握部分22。

在图33-42所示的开槽站306的第一实施例中，刀片306a相对于片材材料200与推动器331和反推力工具333相对放置，特别是邻近于压力构件332：刀片306a被配置成朝向和远离推动器331移动。

在图44-49所示的开槽站306的第二实施例中，刀片306a与推动器331接合，并且被配置成任选地通过平移相对于推动器331移动；详细地，刀片306a限定凹部，推动器331在该凹部内通过滑动被接合。

如上所述，推动器331被用于提升第二半成品部分222并且然后使其变形；在实施变型中，推动器331（或者反推力工具333，如果存在的话）可以包括加热元件（例如集成在推动器331的主体中或者工具333的主体中的电阻器），该加热元件被配置成允许对片材材料200进行加热，以便于第二半成品部分222的折叠（变形）。此外，加热元件可以进一步由压力构件332承载，使得热量可以使第二半成品部分222的折叠稳定，以限定稳定的抓握部分22。

应当注意的是，在片材材料200呈现如图33-49所示的沿着片材材料200的前进路径A延伸沿着多排分布的多个半成品支撑件1c的情况下，设备300可以包括沿着横向方向对齐（任选地与所述前进路径A正交）的多个折叠站330（任选地还有多个相应的开槽站306）。设备300可以进一步包括沿着前进路径A对齐的多个折叠站330（任选地还有多个相应的开槽站306），例如如图42所示。折叠站330（和开槽站306，当与折叠站330集成时）可以沿着前进路径A清楚地布置并且彼此隔开，以便限定一排或多排折叠站，这些折叠站被配置成在相应的半成品支撑件1c的相同的角度部分上操作。替代地，折叠站330（任选地，相应的开槽站306，如果存在的话）可以沿着前进路径A并排放置，并且成角度地偏移180°，使得所述邻近的折叠站可以在不同的半成品支撑件1c上操作，例如图42所示。

如上所述，设备300可以包括控制单元311，该控制单元311还可以连接到输送机302、第二供应组303、包装站307、第一开槽站306和切割站310、印刷站305，任选地连接到折叠站330。控制单元311任选地连接到定位站304、预切割站309和/或切割站310。任选地，所述控制单元311还连接到第一供应组件301。

控制单元311被配置成控制输送机302以允许片材材料200以预定速度沿着操作路径的运动，以用于控制适于供应封闭膜201的供应组件303，用于控制包装站307以便允许封闭膜201或封闭膜部分201a在片材材料200上接合，用于控制预切割站309以在封闭膜上限定一个或多个槽口，用于控制切割站310以形成包装100。

因此，控制单元311被配置成使由上文描述的且沿着生产线布置单个操作站实施的操作的执行同步。任选地，控制单元311被配置成接收代表片材材料200和/或封闭膜201在一个或多个所述操作站处的正确定位的输入信号。

控制单元311还被配置成根据代表包装站307的下部工具和上部工具307a、307b之间的相对位置的至少一个参数和/或代表上部工具307a的活动状态的参数来使开槽站305的操作同步，在所述活动状态中，上部工具307a对接合在上部工具307a上的膜部分201a进行加热。

图30和31示出了设备300的一个实施例变型，该设备包括支撑件1的供应站，该支撑件包括基底2、边缘6、抓握部分22和可移除部分21。供应站位于包装站307上游。

设备300仅包括所述供应站、配置成将成品支撑件1从供应站移动到包装站307的输送机302、所述包装站307、用于以连续卷材或离散膜部分的形式供给封闭膜的系统以及任选的连续的封闭膜切割站。

Claims (21)

1.一种用于容纳至少一个产品（P）的包装（100），包括：

至少一个支撑件（1），其呈现：

至少一个基底（2），其被配置成接收一个或多个产品（P），

围绕所述基底（2）的至少一个周边边缘（6），

至少一个可移除部分（21），其作为所述周边边缘（6）远离所述基底（2）的延长部延伸，

与所述周边边缘（6）和所述可移除部分（21）接合的封闭膜（10），所述封闭膜（10）被配置成与所述支撑件（1）协作地限定用于所述产品（P）的容纳隔室（5），

从所述周边边缘（6）伸出的抓握部分（22）；

其中，所述可移除部分（21）和所述封闭膜（10）的至少一个部分被配置成在打开所述包装（100）的步骤期间与所述支撑件（1）分离，

所述包装（100）被配置成限定封闭状态，其中：

所述封闭膜（10）和所述支撑件（1）阻断通向所述容纳隔室（5）的通路，并且

所述可移除部分（21）与所述周边边缘（6）的至少一个部分（6a）对齐，所述可移除部分（21）自身作为延长部从所述至少一个部分（6a）延伸；

其中：

所述可移除部分（21）呈现凹部（21a），所述凹部（21a）的凹面至少在包装的封闭状态下面向所述周边边缘（6），

所述抓握部分（22）设置成至少在所述包装的封闭状态下位于所述可移除部分（21）的所述凹部（21a）内，

其中，所述支撑件在厚度上在以下两者之间延伸：

可热封材料的第一表面，其被配置成接收接合的所述封闭膜（10），以及

不可与所述封闭膜（10）热封的材料的第二表面，

其中，至少所述周边边缘（6）和所述可移除部分（21）由所述可热封材料的第一表面表面地限定，

其中，所述抓握部分（22）包括折叠在周边边缘（6）上方的支撑部分，使得所述抓握部分（22）自身由第二不可热封表面在外部限定。

2.根据权利要求1所述的包装，其中，所述抓握部分（22）至少在所述包装的封闭状态下介于所述可移除部分（21）和所述周边边缘（6）之间。

3.根据权利要求1所述的包装，其中，所述抓握部分（22）至少在所述包装的封闭状态下介于所述可移除部分（21）和所述周边边缘（6）的所述部分（6a）之间，所述可移除部分作为延长部从所述部分延伸。

4.根据权利要求1所述的包装，其中，所述抓握部分（22）在所述包装的封闭状态下呈现上表面，所述上表面：

至少部分地邻接抵靠所述封闭膜（10），

与所述封闭膜（10）脱离。

5.根据权利要求1所述的包装，其中，所述封闭膜（10）由塑料材料制成，所述封闭膜仅被热封到所述支撑件（1）的所述周边边缘（6）和所述可移除部分（21），所述封闭膜（10）不被热封到所述抓握部分（22）。

6.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中，所述可移除部分（21）在封闭状态下与所述周边边缘（6）的至少所述部分（6a）共面，所述可移除部分自身作为延长部从所述部分（6a）延伸。

7.根据前述权利要求1至5中任一项所述的包装，其中，所述抓握部分（22）一体地结合到所述支撑件（1）的周边边缘（6）。

8.根据前述权利要求1至5中任一项所述的包装，其中，所述周边边缘（6）包括位于平面上的外部凸缘（30），其中，所述封闭膜（10）与所述凸缘（30）接合，

所述抓握部分（22）至少部分地与所述周边边缘（6）的凸缘（30）共面。

9.根据前述权利要求1至5中任一项所述的包装，其中，所述包装（100）被配置成限定预打开状态，其中：

所述封闭膜（10）和所述支撑件（1）阻断通向所述容纳隔室（5）的通路，所述封闭膜（10）与所述周边边缘（6）稳定地接合，以用于限定用于所述产品（P）的流体密封的容纳隔室（5），

所述可移除部分（21）从所述抓握部分（22）至少部分地升高，并且成角度地偏移，

其中，在所述包装的预打开状态下，所述封闭膜（10）远离所述抓握部分（22），使得这种抓握部分可被用户抓握。

10.根据前述权利要求1至5中任一项所述的包装，其中，所述可移除部分（21）在所述包装的封闭状态下：

仅借助于所述封闭膜（10）结合到所述周边边缘（6）；或者

通过所述支撑件（1）的至少一个弱化部分（25）一体地结合到所述支撑件（1）的周边边缘（6），所述至少一个弱化部分（25）被配置成在封闭状态随后打开所述包装（100）的步骤期间确保所述可移除部分（21）自身与所述支撑件（1）的所述周边边缘（6）分离。

11.根据前述权利要求1至5中任一项所述的包装，其中，所述支撑件（1）的所述基底（2）包括底壁（8）和侧壁（7），

所述侧壁（7）在高度上从所述底壁（8）横向于所述底壁（8）伸出，并且与所述底壁（8）协作地限定适于接收产品（P）的容纳座，

其中，所述周边边缘（6）的所述凸缘（30）根据从所述容纳座离开的方向从所述侧壁（7）伸出，所述凸缘（30）远离所述底壁（8），

其中，所述抓握部分（22）一体地结合到所述凸缘（30），并且从所述凸缘（30）远离所述侧壁（7）伸出。

12.根据前述权利要求1至5中任一项所述的包装，其中，所述支撑件（1）包括至少一个形成角度的部分（11），所述可移除部分（21）设置在所述至少一个形成角度的部分（11）处，

其中，所述抓握部分（22）设置在所述至少一个形成角度的部分（11）处。

13.根据前述权利要求12所述的包装，其中，所述可移除部分（21）限定所述形成角度的部分（11）的至少一部分，并且所述抓握部分（22）和可移除部分（21）设置在所述支撑件（1）的同一形成角度的部分（11）处。

14.根据前述权利要求1至5中任一项所述的包装，其中，所述可移除部分（21）包括突出部，所述突出部具有限定所述凹部（21a）的基本上“L”或“C”或“U”或“V”形状，其中，所述凹部（21a）的凹面面向所述支撑件（1）的所述基底（2），所述抓握部分（22）被完全包含在所述可移除部分（21）的凹部中。

15.根据前述权利要求1至5中任一项所述的包装，其中，所述周边边缘（6）和所述可移除部分（21）在一侧上由不可热封材料的第二表面界定，并且其中，所述抓握部分在两侧上都由所述第二不可热封的表面界定，所述两侧限定所述抓握部分的厚度。

16.一种制作用于容纳至少一个产品（P）的包装（100）的工艺，所述包装根据前述权利要求1-5中任一项所述，所述工艺至少包括以下步骤：

沿着预定的前进路径（A）移动片材材料（200），

在所述片材材料（200）上执行至少一个槽口，用于在所述片材材料上限定彼此侧接的第一半成品部分（221）和第二半成品部分（222），所述第一半成品部分（221）和第二半成品部分（222）分别被配置成限定所述支撑件（1）的所述可移除部分（21）和抓握部分（22），

将至少一个产品（P）定位在所述片材材料（200）上，

将封闭膜与以下两者约束在一起：

所述片材材料（200）的一部分，使得所述产品（P）定位在由被约束到所述片材材料（200）的所述封闭膜限定的容纳隔室（5）内，

适于限定所述可移除部分的所述第一半成品部分（221），

其中，在所述膜的约束步骤之前，所述工艺包括在所述第二半成品部分（222）的上表面上限定一层不可与所述封闭膜热封的材料的步骤，在所述封闭膜在所述支撑件（1）上的约束步骤之后，所述上表面面向所述封闭膜，

其中，所述片材材料（200）在厚度上被限定在可热封材料的第一表面和不可与所述封闭膜热封的材料的第二表面之间，限定不可与所述封闭膜热封的材料层的所述步骤包括：将所述第二半成品部分（222）的第一部分折叠在同一所述第二半成品部分的第二部分上方，使得所述第二半成品部分的不可热封材料的第二表面的一部分在约束封闭膜的步骤中面向所述封闭膜自身。

17.根据权利要求16所述的工艺，还包括对所述片材材料（200）和所述封闭膜执行至少一个贯穿切口的至少一个步骤，所述贯穿切口与在所述片材材料（200）上制作的所述至少一个槽口协作地界定所述可移除部分（21）。

18.根据权利要求16所述的工艺，其中，约束所述封闭膜的步骤包括将所述封闭膜热封在所述片材材料（200）上的步骤。

19.根据从权利要求16所述的工艺，包括使所述片材材料（200）热成型以用于限定包括多个半成品支撑件（1c）的前体的步骤，每个半成品支撑件（1c）包括：

至少一个基底（2），其被配置成接收一个或多个产品（P），以及

围绕基底（2）的至少一个周边边缘（6），

其中，在所述片材材料（200）中制作至少一个槽口的步骤提供在每个半成品支撑件（1c）的周边边缘（6）上制作至少一个贯穿切口，以用于限定彼此侧接的第一和第二半成品部分，

其中，将所述封闭膜约束到所述片材材料（200）的至少一个部分的步骤包括将所述膜流体密封地热封到所述前体的每个半成品支撑件（1c）的周边边缘（6）的步骤，每个半成品支撑件（1c）与所述封闭膜协作地限定用于至少一个产品（P）的容纳隔室（5），

所述工艺包括在其上限定有多个半成品支撑件（1c）的前体中以及在与所述前体相关联的封闭膜中制作贯穿切口的步骤，以用于在制作所述贯穿切口的步骤结束时限定多个单个包装（100）。

20.一种用于执行根据权利要求16所述的制作包装的工艺的设备（300），所述设备（300）包括：

第一供应组（301），其被配置成供应所述片材材料（200），

输送机（302），其被配置成沿着预定的前进路径（A）移动所述片材材料（200），

第二供应组件（303），其被配置成递送所述封闭膜，

包装站（307），其被配置成接收所述片材材料（200）和所述封闭膜的至少一个部分，在所述片材材料（200）上容纳有一个或多个产品（P），所述包装站（307）被配置成使所述封闭膜与所述片材材料（200）流体密封地接合，

至少一个开槽站（306），其相对于所述片材材料（200）的前进路径（A）放置在包装站（307）上游，并且所述开槽站被配置成对所述片材材料进行开槽以限定至少所述第二半成品部分（222），

折叠站（330），其相对于所述片材材料（200）的前进路径（A）放置在所述包装站（307）上游和所述开槽站（306）下游，并且其被配置成相对于所述片材材料折叠所述第二半成品部分以用于限定所述抓握部分（22）。

21.一种用于用以容纳产品（P）的包装（100）的支撑件（1），所述支撑件（1）包括：

至少一个基底（2），其被配置成接收一个或多个产品（P），

围绕所述基底（2）的至少一个周边边缘（6），

至少一个可移除部分（21），其作为所述周边边缘（6）远离基底（2）的延长部延伸，所述可移除部分（21）与所述周边边缘（6）的至少一部分（6a）对齐，所述可移除部分（21）作为延长部从所述至少一部分（6a）延伸，

所述可移除部分（21）和所述周边边缘（6）的至少一部分被配置成接合地接收所述支撑件（1）的封闭膜（10），

其中，所述可移除部分（21）被配置成在打开所述包装（100）的步骤期间与所述支撑件分离，

所述可移除部分（21）呈现凹部（21a），所述凹部的凹面面向所述周边边缘（6），

其中，所述支撑件包括设置在所述可移除部分（21）的凹部（21a）内并从所述周边边缘（6）伸出的抓握部分（22），所述抓握部分在厚度上在可热封材料的第一表面和不可与所述封闭膜（10）热封的材料的第二表面之间延伸，

其中，至少所述周边边缘（6）和所述可移除部分（21）由所述可热封材料的第一上表面表面地限定，所述抓握部分（22）包括支撑件的被折叠在所述周边边缘（6）上方的一部分，使得所述抓握部分（22）自身由第二不可热封表面在外部限定。

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