JP4430410B2 - 蓄電器のリード電極への接続装置、それを備えた蓄電器の充放電装置、蓄電器のリード電極への接続方法、及びそれを用いた蓄電器の充放電方法 - Google Patents

Description

本発明は、電気二重層キャパシタや二次電池等の電気エネルギーを蓄えることが可能な蓄電器のリード電極への接続装置、それを備えた蓄電器の充放電装置、蓄電器のリード電極への接続方法、及びそれを用いた蓄電器の充放電方法に関する。そして、以下の説明においては、主に電気二重層キャパシタに対して本発明を適用する場合を念頭に置いて説明するが、本発明は二次電池に対しても適用可能である。

電気二重層キャパシタの製造工程においては、電解液中のガスを抜き、活性化させるために初期充放電を行う工程がある。この工程においては、複数の電気二重層キャパシタを収納架に収納し、電気二重層キャパシタのリード電極と外部充放電装置とを電気的に接続する。例えば図６では、各電気二重層キャパシタのリード電極３ａを鰐口グリップ１ａで挟み込むことで、電気二重層キャパシタのリード電極３ａと外部充放電装置１０とを電気的に接続している。また、図７及び図７の平面図である図８では、電気二重層キャパシタのリード電極３ａを収納架に固定された接触子３ｂと加圧板３ｄとの間に挟み込むことで、電気二重層キャパシタのリード電極３ａと外部充放電装置１０とを電気的に接続している。接触子３ｂについては、板状銅材のみで構成されるか、あるいはリード電極３ａと確実な接触を得るために板状銅材に導電性のばね３ｅが装着されている。加圧板３ｄについては、ベーク材等の非導電性材料３ｆが貼り付けられていることで、リード電極３ａとの電気的絶縁が行われている。

電気二重層キャパシタはその内部抵抗が極めて小さいことを一つの特徴としている。したがって、その製造工程において前述の初期充放電を行う場合は、接触子とリード電極との接触抵抗が低い値で安定していることが望ましい。ただし、電気二重層キャパシタのリード電極は典型的には薄いアルミニウム材で構成されており、空気中においては酸化被膜がリード電極の表面に容易に形成される。この酸化被膜は時間とともに成長し、電気的に絶縁性を有してくる。したがって、図６及び図７，８に示す方法により電気二重層キャパシタのリード電極３ａと外部充放電装置１０とを電気的に接続する場合は、接触子とリード電極３ａとの接触抵抗が時間とともに増大してしまい、電気二重層キャパシタの適正な活性化を行うことが困難となってしまう。

二次電池において、接触子とリード電極との接触抵抗を低減する技術が特開２００３−１５１５２５号公報（特許文献１）に開示されている。特許文献１においては、以下の方法によって接触子を二次電池のリード電極に接触させている。まず接触子の接触突起をリード電極の表面に対して非接触に対面させる。その後に、接触子をリード電極の表面に対して押し付けていく。このとき、リード電極の表面に押し付けられた接触子が撓みながら、接触突起がリード電極の表面に対してほぼ平行方向に擦動することで、リード電極の表面の金属酸化層が削り取られる。このように、リード電極の表面の金属酸化層を削り取った状態で、接触子をリード電極と接触させることにより、接触子とリード電極との接触抵抗の低減を図っている。

また、その他の背景技術として、特許文献２，３の二次電池の充放電装置が開示されている。

特開２００３−１５１５２５号公報 特開２００２−４２９０４号公報 特開２０００−５８１３５号公報

特許文献１においては、接触子をリード電極の表面に対して押し付けるときに、接触子が撓みながら、接触突起がリード電極の表面に対してほぼ平行方向に擦動するため、接触子の移動量に対して接触突起の擦動量が少なくなる。したがって、接触子によりリード電極の表面を確実に削るためには、接触子の移動量を大きく設定する必要がある。このように、特許文献１においては、接触子によりリード電極の表面を効率よく削ることが困難であり、装置の小型化が困難であるという問題点がある。

本発明は、リード電極の表面を効率よく削ることができる蓄電器のリード電極への接続装置、それを備えた蓄電器の充放電装置、蓄電器のリード電極への接続方法、及びそれを用いた蓄電器の充放電方法を提供することを目的とする。

本発明に係る蓄電器のリード電極への接続装置は、回転軸に取り付けられ、蓄電器のリード電極に対して押圧状態で接触する接触手段と、該接触手段が前記回転軸まわりに回転移動可能となるように、該回転軸を支持する支持手段と、を有し、前記接触手段は、前記回転軸の回転によって、蓄電器のリード電極の表面上を回転移動することで、蓄電器のリード電極の表面を削ることを要旨とする。

この本発明においては、回転軸の回転移動によって、回転軸に取り付けられた接触手段が蓄電器のリード電極の表面を削ることができる。その際に、回転軸が回転した分だけ接触手段が蓄電器のリード電極の表面を削ることができるので、この本発明によれば、蓄電器のリード電極の表面を効率よく削ることができる。

本発明に係る蓄電器のリード電極への接続装置において、前記接触手段は、角部を有し、該角部の位置にて蓄電器のリード電極に対して押圧状態で接触し、前記回転軸の回転によって、該角部が蓄電器のリード電極の表面上を回転移動することで、蓄電器のリード電極の表面を削るものとすることもできる。こうすれば、接触手段のコストを低減することができる。この本発明に係る蓄電器のリード電極への接続装置において、前記回転軸を回転させたときの前記角部の回転平面と蓄電器のリード電極の表面とが略平行になるように、蓄電器のリード電極と前記回転軸との位置関係が設定されているものとすることもできる。

本発明に係る蓄電器のリード電極への接続装置において、前記接触手段が蓄電器のリード電極と接触するときに、該リード電極に対して該接触手段側への押圧力を付加する押圧力付加手段をさらに有するものとすることもできる。こうすれば、接触手段がリード電極を押圧する力を確実に付加することができるので、蓄電器のリード電極の表面をより確実に削ることができる。

本発明に係る蓄電器のリード電極への接続装置において、蓄電器のリード電極の前記回転軸に対する位置決めを行うための位置決め手段をさらに有するものとすることもできる。こうすれば、接触手段のリード電極に対する押圧状態を安定化させることができるので、蓄電器のリード電極の表面をより確実に削ることができる。

本発明に係る蓄電器のリード電極への接続装置において、複数の接触手段が共通の回転軸に取り付けられており、複数の接触手段の各々が複数の蓄電器のリード電極の各々に対して押圧状態で接触するものとすることもできる。こうすれば、複数の蓄電器のリード電極の表面を削るための装置の小型化を実現することができる。

本発明に係る蓄電器のリード電極への接続装置を備え、蓄電器の充電と放電の少なくとも一方を行う装置において、前記接触手段は、充電用電源と放電用負荷の少なくとも一方と接続されるものとすることもできる。こうすれば、接触手段とリード電極との接触抵抗が低い値で安定した状態で、蓄電器の充電及び放電の少なくとも一方を行うことができる。

本発明に係る蓄電器のリード電極への接続方法は、回転軸に取り付けられた接触手段を蓄電器のリード電極に対して押圧状態で接触させ、前記回転軸の回転によって、前記接触手段が蓄電器のリード電極の表面上を回転移動することで、該接触手段により蓄電器のリード電極の表面を削ることを要旨とする。この本発明に係る蓄電器のリード電極への接続方法において、前記接触手段は、角部を有し、該角部の位置にて蓄電器のリード電極に対して押圧状態で接触し、前記回転軸の回転によって、該角部が蓄電器のリード電極の表面上を回転移動することで、該角部により蓄電器のリード電極の表面を削るものとすることもできる。この本発明に係る蓄電器のリード電極への接続方法において、前記回転軸を回転させたときの前記角部の回転平面と蓄電器のリード電極の表面とが略平行になるように、蓄電器のリード電極と前記回転軸との位置関係が設定されているものとすることもできる。

この本発明によれば、接触手段を回転軸まわりに回転移動させて蓄電器のリード電極の表面を削ることにより、蓄電器のリード電極の表面を効率よく削ることができる。

本発明に係る蓄電器のリード電極への接続方法を用いて、蓄電器の充電と放電の少なくとも一方を行う方法において、前記接触手段により蓄電器のリード電極の表面を削りながら、該接触手段を前記回転軸まわりに回転移動させた後に、該蓄電器の充電と放電の少なくとも一方を行うものとすることもできる。こうすれば、接触手段とリード電極との接触抵抗が低い値で安定した状態で、蓄電器の充電及び放電の少なくとも一方を行うことができる。

また、本発明の態様については、その他に、蓄電器の検査装置及び蓄電器の検査方法という態様や、蓄電器の特性測定装置及び蓄電器の特性測定方法という態様をとることもできる。

以下、本発明を実施するための形態（以下実施形態という）を、図面に従って説明する。

図１〜３は、本発明の実施形態に係る蓄電器のリード電極への接続装置の構成の概略を示す図である。図１は収容架の外観の斜視図を示し、図２は接触子の外観の斜視図を示す。そして、図３は、図１における○部の拡大図であり、接触子をリード電極に接触させる動作を説明する斜視図を示す。本実施形態に係る接続装置は、収容架５、複数の接触子８ａ、及び複数の支持板８ｂを備えている。

本実施形態に係る接続装置の接続対象である電気二重層キャパシタ７については、図４に示すように、電気エネルギーを蓄える電気二重層キャパシタ本体が筐体７ｃの内部に収容されており、外部接続用端子として正側リード電極７ａ及び負側リード電極７ｂが筐体７ｃの外部に露出している。正側リード電極７ａ及び負側リード電極７ｂは、例えばアルミニウム製であり、その形状は薄板形状である。そして、図５に示すように、外部充放電装置１０と接続された導電性の接触子８ａが正側リード電極７ａ及び負側リード電極７ｂに接触することにより、電気二重層キャパシタ７と外部充放電装置１０との電気的接続が行われ、電気二重層キャパシタ７の充放電が行われる。ここでの外部充放電装置１０は、充電用電源及び放電用負荷（ともに図示せず）を備えており、電気二重層キャパシタ７の充電時には接触子８ａが充電用電源に接続され、電気二重層キャパシタ７の放電時には接触子８ａが放電用負荷に接続される。

収容架５は、複数の電気二重層キャパシタ７を所定間隔をおいた状態で収容することができる。そして、収容架５の互いに対向する側面対には、櫛状案内板５ａが配設されており、櫛状案内板５ａには複数の溝５ｂが形成されている。電気二重層キャパシタ７を収容架５に収容する際には、例えば上側が正側リード電極７ａ、下側が負側リード電極７ｂとなる向きで、櫛状案内板５ａに形成された溝５ｂに沿って電気二重層キャパシタ７のリード電極７ａ，７ｂを挿入する。溝５ｂの幅はリード電極７ａ，７ｂの厚さより若干（例えば＋０．２ｍｍ程度）大きく設定されていることで、リード電極７ａ，７ｂの位置決めが容易になるように設計されている。

さらに、収容架５の互いに対向する側面対に配設された櫛状案内板５ａより外側には、複数の接触子８ａ及び複数の支持板８ｂが各リード電極７ａ，７ｂに対応して配設されている。

図２に示すように、接触子８ａの各々は、対応するブラケット９ｃに取り付けられており、ブラケット９ｃの各々は、回転軸９ｂに軸延設方向に関して所定間隔をおいた状態で取り付けられている。このように、本実施形態では、複数の接触子８ａが共通の回転軸９ｂに軸延設方向に関して所定間隔をおいた状態で取り付けられている。回転軸９ｂは、収容架５における櫛状案内板５ａより外側の位置に配設された支持部５ｅによって回転可能に支持されており、回転軸９ｂの回転によって複数の接触子８ａが同時に回転軸９ｂまわりに回転移動可能である。なお、ブラケット９ｃは非導電性材料によって構成されていることで、接触子８ａと回転軸９ｂとの電気的絶縁が行われている。また、回転軸９ｂの一端部には、回転軸９ｂに回転力を与えるための回転ハンドル９ｄが連結されている。

図２，３に示すように、接触子８ａの各々は、複数の角部８ｃを有しており、複数の角部８ｃの位置にて電気二重層キャパシタ７のリード電極７ａ，７ｂと接触する。このように、角部８ｃを複数設けることにより、リード電極７ａ，７ｂに角部８ｃをより確実に接触させることができる。そして、回転軸９ｂを回転させたときに角部８ｃが形成する回転平面とリード電極７ａ，７ｂの表面とが略平行になるように、リード電極７ａ，７ｂと回転軸９ｂとの位置関係が設定されている。また、接触子８ａは、リード電極７ａ，７ｂと接触するときは、角部８ｃによりリード電極７ａ，７ｂを押圧した状態で接触する。なお、接触子８ａの材料としては、例えばアルミニウムが用いられ、接触子８ａの角部８ｃについては、例えば図２，３に示すようにアルミニウム製の板を曲げることで形成することができる。

支持板８ｂは、可撓性を有しており、図３に示すように、電気二重層キャパシタ７のリード電極７ａ，７ｂを溝５ｂに挿入したときにリード電極７ａ，７ｂと対向するとともに略接触する位置に配設される。接触子８ａがリード電極７ａ，７ｂと接触するときには、支持板８ｂは、リード電極７ａ，７ｂと接触することで、リード電極７ａ，７ｂに対して接触子８ａ側への押圧力を付加する。支持板８ｂの撓み剛性を調整することで、接触子８ａがリード電極７ａ，７ｂを押圧する力を調整することができる。例えば支持板８ｂの厚さや形状、支持板８ｂに形成するスリットの深さや数を調整することで、支持板８ｂの撓み剛性を調整することができる。なお、支持板８ｂは非導電部にてリード電極７ａ，７ｂと接触することで、支持板８ｂとリード電極７ａ，７ｂとの電気的絶縁が行われる。

次に、本実施形態に係る接続装置を用いて接触子８ａを電気二重層キャパシタ７のリード電極７ａ，７ｂに接触させる動作について説明する。

まず複数の電気二重層キャパシタ７を収容架５に収容する。このとき、リード電極７ａ，７ｂが櫛状案内板５ａに形成された溝５ｂに挿入されるように、各電気二重層キャパシタ７が収容される。そして、加圧機５ｃによりすべての電気二重層キャパシタ７を一定の圧力で加圧することで、複数の電気二重層キャパシタ７を収容架５に対して固定する。これによって、回転軸９ｂに対する電気二重層キャパシタ７のリード電極７ａ，７ｂの位置決めが行われる。なお、この状態では、図３（Ａ）に示すように、接触子８ａは電気二重層キャパシタ７のリード電極７ａ，７ｂにまだ接触していない。

次に、回転ハンドル９ｄにより回転軸９ｂを回転させることで、接触子８ａを回転軸９ｂまわりに回転させる。ここでは一例として、正側リード電極７ａに接触させる接触子８ａに対応する回転ハンドル９ｄを時計まわりに回転させ、負側リード電極７ｂに接触させる接触子８ａに対応する回転ハンドル９ｄを反時計まわりに回転させる。接触子８ａの角部８ｃがリード電極７ａ，７ｂの表面に接触し始めると、角部８ｃはリード電極７ａ，７ｂを支持板８ｂ側へ押圧し始める。

回転ハンドル９ｄをさらに回転させると、図３（Ｂ）に示すように、接触子８ａの角部８ｃはリード電極７ａ，７ｂの表面を押圧しながら回転移動することで、接触子８ａの角部８ｃがリード電極７ａ，７ｂの表面を削り落とす。これによって、リード電極７ａ，７ｂの表面に形成された酸化膜を角部８ｃにより削り落とした状態で角部８ｃをリード電極７ａ，７ｂに接触させることができるので、接触子８ａとリード電極７ａ，７ｂとの接触抵抗を低い値で安定させることができる。ここで、支持板８ｂは可撓性を有しているため、リード電極７ａ，７ｂが支持板８ｂを押圧すると、支持板８ｂは撓みながらリード電極７ａ，７ｂに対して接触子８ａ側への反力を付加する。なお、支持板８ｂについては、接触子８ａがリード電極７ａ，７ｂの表面に形成された酸化膜を削り落とす際に最適な接触抵抗値が得られるように、その撓み剛性が調整されている。

次に、リード電極７ａ，７ｂの表面を接触子８ａにより削り落として接触子８ａをリード電極７ａ，７ｂに接触させた状態で、外部充放電装置１０による電気二重層キャパシタ７の充電及び放電を開始する。これによって、接触子８ａとリード電極７ａ，７ｂとの接触抵抗が低い値で安定した状態で、電気二重層キャパシタ７の充電及び放電を行うことができる。電気二重層キャパシタ７の製造工程においては、初期充放電を行うことにより、電解液中のガスを抜くことができ、活性化を行うことができる。電気二重層キャパシタ７の充放電を開始してから所定時間経過したら、電気二重層キャパシタ７の充放電を終了し、回転ハンドル９ｄを回転させることで接触子８ａをリード電極７ａ，７ｂから離し、加圧機５ｃによる電気二重層キャパシタ７の加圧を解除する。そして、電気二重層キャパシタ７を収容架５から取り出すことで、一連の動作を終了する。

なお、以上の動作において、回転軸９ｂを回転させる方法については、操作者により回転軸９ｂを回転させてもよいし、図示しないアクチュエータを駆動させることにより回転軸９ｂを回転させてもよい。

以上説明したように、本実施形態においては、接触子８ａを回転軸９ｂまわりに回転移動させることで、電気二重層キャパシタ７のリード電極７ａ，７ｂの表面を削っている。このとき、回転軸９ｂを回転させた分だけ接触子８ａによりリード電極７ａ，７ｂの表面を削ることができるので、リード電極７ａ，７ｂの表面に形成された酸化膜を接触子８ａにより効率よく削ることができる。したがって、本実施形態によれば、接触子８ａとリード電極７ａ，７ｂとの接触抵抗を低い値で安定させることができるとともに、装置の小型化を実現することができる。

なお、特許文献１においては、複数の二次電池のリード電極に接触させるための複数の接触子が共通の接触子板に取り付けられており、複数の二次電池が収容された収容体に対してこの接触子板を並進移動させることで、リード電極に対して接触子を擦動させている。特許文献１において接触子を擦動させるためには、複数の接触子が取り付けられた接触子板を並進移動させる必要があるため、複数の蓄電器のリード電極の表面を削るための装置が大型化してしまう。さらに、特許文献１においては、複数の接触子が取り付けられた接触子板の存在によって、接触子のリード電極に対する接触状態を確認することが困難であるため、接触子の調整等の装置のメンテナンス性が悪化してしまう。

これに対して本実施形態においては、複数の接触子８ａが共通の回転軸９ｂに軸延設方向に関して所定間隔をおいた状態で取り付けられていることにより、複数の蓄電器のリード電極７ａ，７ｂの表面を削るための装置の小型化を実現することができる。そして、本実施形態においては、特許文献１の接触子板のようなメンテナンス性の悪化の要因となる板は不要であるため、接触子８ａのリード電極７ａ，７ｂに対する接触状態を確認することが容易である。したがって、接触子８ａの調整等の装置のメンテナンス性を向上させることができる。

さらに、本実施形態においては、接触子８ａの角部８ｃにて電気二重層キャパシタ７のリード電極７ａ，７ｂの表面を削ることにより、リード電極７ａ，７ｂの表面を削るための接触子８ａとして高コストのものを用いる必要がなく、接触子８ａのコストを低減することができる。

また、本実施形態においては、接触子８ａが電気二重層キャパシタ７のリード電極７ａ，７ｂを押圧する際に、支持板８ｂによりリード電極７ａ，７ｂに接触子８ａ側への反力を与えることができるので、接触子８ａがリード電極７ａ，７ｂを押圧する力を確実に付加することができる。したがって、電気二重層キャパシタ７のリード電極７ａ，７ｂの表面に形成された酸化膜をより確実に削ることができる。

また、本実施形態においては、回転軸９ｂに対する電気二重層キャパシタ７のリード電極７ａ，７ｂの位置決めを行った状態で、接触子８ａをリード電極７ａ，７ｂに接触させることにより、接触子８ａのリード電極７ａ，７ｂに対する押圧状態を安定化させることができる。したがって、電気二重層キャパシタ７のリード電極７ａ，７ｂの表面に形成された酸化膜をより確実に削ることができる。

以上の説明においては、接触子８ａが複数の角部８ｃを有しており、複数の角部８ｃの位置にて電気二重層キャパシタ７のリード電極７ａ，７ｂと接触する場合について説明した。ただし、電気二重層キャパシタ７のリード電極７ａ，７ｂと接触する接触子８ａの角部８ｃが１つである場合でも、リード電極７ａ，７ｂの表面に形成された酸化膜を効率よく削ることができる。

以上の説明においては、本実施形態に係る接続装置を用いて電気二重層キャパシタ７の充電及び放電の両方を行う場合について説明した。ただし、本実施形態に係る接続装置は、電気二重層キャパシタ７の充電及び放電の少なくとも一方を行う場合に適用可能である。

さらに、本実施形態に係る接続装置は、電気二重層キャパシタ７の充電及び放電を行う場合の他に、電気二重層キャパシタ７の内部抵抗や静電容量等の特性の測定を行う場合や、電気二重層キャパシタ７の製造工程において不良品であるか否かを調べるために電気二重層キャパシタ７の検査を行う場合にも適用可能である。その場合は、接触子８ａは特性測定装置や検査装置（いずれも図示せず）と接続される。そして、電気二重層キャパシタ７のリード電極７ａ，７ｂの表面を削りながら接触子８ａを回転軸９ｂまわりに回転移動させた後に、電気二重層キャパシタ７の特性の測定や検査が行われる。

以上の説明においては、本実施形態に係る接続装置の接続対象が電気二重層キャパシタである場合について説明した。ただし、本実施形態に係る接続装置の接続対象が二次電池であってもよい。

以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。

本発明の実施形態に係る蓄電器のリード電極への接続装置に用いられる収容架の外観を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る蓄電器のリード電極への接続装置に用いられる接触子の外観を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る蓄電器のリード電極への接続装置に用いられる接触子をリード電極に接触させる動作を説明する斜視図である。 電気二重層キャパシタの構成の概略を示す斜視図である。 電気二重層キャパシタと外部充放電装置との接続方法を説明する模式図である。 従来における蓄電器のリード電極への接続装置の構成の概略を示す斜視図である。 従来における蓄電器のリード電極への接続装置の構成の概略を示す斜視図である。 従来における蓄電器のリード電極への接続装置の構成の概略を示す平面図である。

符号の説明

５ 収容架、５ａ 櫛状案内板、５ｂ 溝、５ｃ 加圧機、５ｅ 支持部、７ 電気二重層キャパシタ、７ａ，７ｂ リード電極、７ｃ 筐体、８ａ 接触子、８ｂ 支持板、８ｃ 角部、９ｂ 回転軸、９ｃ ブラケット、９ｄ 回転ハンドル、１０ 外部充放電装置。

Claims (11)

1. 回転軸に取り付けられ、蓄電器のリード電極に対して押圧状態で接触する接触手段と、
   該接触手段が前記回転軸まわりに回転移動可能となるように、該回転軸を支持する支持手段と、
   を有し、
   前記接触手段は、前記回転軸の回転によって、蓄電器のリード電極の表面上を回転移動することで、蓄電器のリード電極の表面を削ることを特徴とする蓄電器のリード電極への接続装置。
2. 請求項１に記載の蓄電器のリード電極への接続装置であって、
   前記接触手段は、角部を有し、該角部の位置にて蓄電器のリード電極に対して押圧状態で接触し、前記回転軸の回転によって、該角部が蓄電器のリード電極の表面上を回転移動することで、蓄電器のリード電極の表面を削ることを特徴とする蓄電器のリード電極への接続装置。
3. 請求項２に記載の蓄電器のリード電極への接続装置であって、
   前記回転軸を回転させたときの前記角部の回転平面と蓄電器のリード電極の表面とが略平行になるように、蓄電器のリード電極と前記回転軸との位置関係が設定されていることを特徴とする蓄電器のリード電極への接続装置。
4. 請求項１〜３のいずれか１に記載の蓄電器のリード電極への接続装置であって、
   前記接触手段が蓄電器のリード電極と接触するときに、該リード電極に対して該接触手段側への押圧力を付加する押圧力付加手段をさらに有することを特徴とする蓄電器のリード電極への接続装置。
5. 請求項１〜４のいずれか１に記載の蓄電器のリード電極への接続装置であって、
   蓄電器のリード電極の前記回転軸に対する位置決めを行うための位置決め手段をさらに有することを特徴とする蓄電器のリード電極への接続装置。
6. 請求項１〜５のいずれか１に記載の蓄電器のリード電極への接続装置であって、
   複数の接触手段が共通の回転軸に取り付けられており、
   複数の接触手段の各々が複数の蓄電器のリード電極の各々に対して押圧状態で接触することを特徴とする蓄電器のリード電極への接続装置。
7. 請求項１〜６のいずれか１に記載の蓄電器のリード電極への接続装置を備え、蓄電器の充電と放電の少なくとも一方を行う装置であって、
   前記接触手段は、充電用電源と放電用負荷の少なくとも一方と接続されることを特徴とする蓄電器の充放電装置。
8. 回転軸に取り付けられた接触手段を蓄電器のリード電極に対して押圧状態で接触させ、
   前記回転軸の回転によって、前記接触手段が蓄電器のリード電極の表面上を回転移動することで、該接触手段により蓄電器のリード電極の表面を削ることを特徴とする蓄電器のリード電極への接続方法。
9. 請求項８に記載の蓄電器のリード電極への接続方法であって、
   前記接触手段は、角部を有し、該角部の位置にて蓄電器のリード電極に対して押圧状態で接触し、前記回転軸の回転によって、該角部が蓄電器のリード電極の表面上を回転移動することで、該角部により蓄電器のリード電極の表面を削ることを特徴とする蓄電器のリード電極への接続方法。
10. 請求項９に記載の蓄電器のリード電極への接続方法であって、
    前記回転軸を回転させたときの前記角部の回転平面と蓄電器のリード電極の表面とが略平行になるように、蓄電器のリード電極と前記回転軸との位置関係が設定されていることを特徴とする蓄電器のリード電極への接続方法。
11. 請求項８〜１０のいずれか１に記載の蓄電器のリード電極への接続方法を用いて、蓄電器の充電と放電の少なくとも一方を行う方法であって、
    前記接触手段により蓄電器のリード電極の表面を削りながら、該接触手段を前記回転軸まわりに回転移動させた後に、該蓄電器の充電と放電の少なくとも一方を行うことを特徴とする蓄電器の充放電方法。

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