JP4429085B2 - 茸栽培用殺菌菌床組成物の製造法及び茸栽培法 - Google Patents

Description

本発明は、設備費及びエネルギーコストを大幅に削減できる茸栽培用殺菌菌床組成物の製造方法及び茸栽培法に関するものである。

近年、オガ粉（おが屑）を主成分とし、フスマ、米ぬか、粉砕玉蜀黍及び粉砕大豆の中の少なくとも１種よりなる栄養成分及び水よりなる菌床組成物を用いる茸類の栽培が広く行われている。この菌床組成物は茸培養袋又はボトルに充填された状態で茸菌を植菌されるが、植菌に先立って殺菌処理して雑菌を排除しておく必要がある。

殺菌は通常水蒸気加熱により行う。菌床の形状及び大きさにもよるが、例えば実公昭５７−２２５１８号に開示された構造の雑菌遮断通気性茸菌培養体袋に２０ｃｍ×１２ｃｍ×高さ１５ｃｍ（３．６リッター）の菌床を充填したものの場合、菌床ブロックの中心まで殺菌温度に上昇させ必要時間維持しようとすると高圧殺菌釜を用い１２５℃の加圧水蒸気で５時間を要する。１２５℃の加圧水蒸気で処理するためにはボイラーも殺菌釜も耐圧仕様にしなければならず割高になると共に、処理時間が長いので装置の利用効率が悪い。９５℃の常圧水蒸気を用いることも出来るが、殺菌処理の所要時間が倍増するので決して効率がよいとは言えない。また水蒸気処理した袋入り又はボトル入りの菌床組成物に茸菌を植菌する前に常温まで冷却する必要がある。冷却は通常放冷で行われるので、やはり時間がかかる。
実公昭５７−２２５１８号公報

本発明者は、主成分であるオガ粉と、栄養成分であるフスマ、米ぬか、粉砕玉蜀黍又は粉砕大豆とでは加熱殺菌処理の難易度に差があり、オガ粉に伴われてくる雑菌は１００℃の常圧水蒸気を用いた熱処理でも比較的短時間で死滅すると言う認識及び粉体とそれを容器に充填したブロック体とでは熱の通り方が違うという認識のもとに検討を重ねた結果、本発明を完成した。

本発明は、設備費及びエネルギーコストを大幅に削減できる茸栽培用殺菌菌床組成物の製造方法及び茸栽培法を提供することを目的とする。

本発明に関わる茸栽培用殺菌菌床組成物の製造方法は、オガ粉を主成分とし、フスマ、米ぬか、粉砕玉蜀黍及び粉砕大豆の中の少なくとも１種よりなる栄養成分及び水よりなる茸栽培用菌床組成物の製造において、栄養成分に水及び過酸化水素を加えて混合し接触させることよりなる栄養成分殺菌工程、前記栄養成分殺菌工程の生成物にオガ粉を加え撹拌しつつ常圧の水蒸気と直接接触させて６０℃以上まで加熱するオガ粉殺菌工程、並びに前記オガ粉殺菌工程の生成物を撹拌しつつ殺菌冷風と直接接触させて常温まで冷却する冷却工程よりなることを特徴とする。なお栄養成分殺菌工程として、栄養成分に水及び過酸化水素を加えて混合し接触させ次いで超音波による振動を与えても良い。

これらの栄養成分殺菌工程、オガ粉殺菌工程及び冷却工程は、同一の密閉式撹拌機内で順次行うことが、工程の簡素化、横持ち費用の節減、雑菌による再汚染防止などの点から望ましい。

冷却工程を終えた殺菌菌床組成物は、その段階で密閉式撹拌機から抜き出して茸栽培用袋又はボトルに充填し植菌し茸を栽培してもよいが、密閉式撹拌機内で常温まで冷却後、同じ密閉式撹拌機内で得られた茸栽培用殺菌菌床組成物に所望の茸の種菌を添加し混合する植菌工程、植菌工程の生成物を茸栽培用袋又はボトルに充填する充填工程、前記充填工程で得られた充填物を茸菌の培養条件下に保持する菌糸体培養工程、並びに茸子実体の発生工程を順次行って茸を栽培しても良い。

本発明の茸栽培用殺菌菌床組成物の製造法又は茸栽培法は、現在人工菌床で栽培されている、又は栽培されようとしている各種の茸、例えば、椎茸、舞茸、山伏茸、しめじ、なめこ、エノキ茸、はなびら茸、アガリクスなどに適用できる。

菌床における主成分であるオガ粉と栄養成分との好ましい比率は、茸の種類、菌種の違いによって同じではないが、標準的には重量比で前者（含水物）９２±２：後者８±２の範囲が適当である。また最終的に得られる菌床組成物中の水分の量は６３重量％前後が適当である。

栄養成分殺菌工程における過酸化水素の使用量は、Ｈ _２ Ｏ _２ ３５％水溶液に換算した量で栄養成分に対し１〜７重量％、通常は２〜３重量％程度が適当である。処理時間は１０〜２０分程度でよい。殺菌効果を促進するため、過酸化水素処理後超音波（２０ＫＨｚ前後）処理を行うことが望ましい。超音波処理時間は２０〜６０分程度である。超音波処理を行うには水分の存在が重要である。最終的な菌床組成物中の水分は６３％前後が適当であることは前段落で述べたが、オガ粉中に存在する水分及びオガ粉殺菌工程で吹き込まれた水蒸気の凝集分を考慮して不足分は過酸化水素と共に栄養成分に加えておく方がよい。過酸化水素の使用はコストアップ要因になるが、使用対象は全体の１割程度である栄養成分で、その２〜３重量％程度が過酸化水素の使用量であるから、菌床組成物の全体量に対しては０．２〜０．３重量％程度である。

オガ粉殺菌工程では、その前工程である栄養成分殺菌工程の生成物にオガ粉を加え撹拌しながら常圧の水蒸気を吹き込んで加熱する。プラスチック袋入り又はボトル入りの菌床組成物を容器の外部から加熱する従来法と異なり、粉体を撹拌しながら直接水蒸気と接触させるのであるから加熱効率は極めて優れている。菌床組成物の温度が６０℃の場合は１２０〜１８０分、８０℃の場合は６０〜９０分、菌床組成物の温度が９０℃の場合は３０〜６０分で良い。

冷却工程では、その前工程であるオガ粉殺菌工程の生成物を撹拌しながら殺菌した冷風と接触させる。

密閉式横型攪拌機に、フスマ８Ｋｇ、過酸化水素水（濃度３５％）０．２Ｋｇ及び水３０Ｋｇを投入し２０分間混合した。次いで広葉樹（ぶな）のオガ粉９２Ｋｇを加え撹拌しながら常圧水蒸気を撹拌機内に直接送入し粉体温度９０℃で６０分維持した。水蒸気の凝縮分は１６Ｋｇと計算された。次いで水蒸気の送入を停止し、殺菌常圧空気を送入して２０℃まで冷却した。この冷却された殺菌菌床組成物に撹拌機内で舞茸の種菌を添加して混合し、実公昭５７−２２５１８号に開示された構造の雑菌遮断通気性茸菌培養体袋に２．５Ｋｇ充填し、約４５日後菌床内に菌糸体が十分に成長した段階で袋の上部を切り取り大気中に解放して舞茸の子実体を成長させ１２日後に０．７Ｋｇの舞茸を収穫した。

茸の人工栽培における設備費やエネルギーコストが大幅に節減され、また設備の利用効率も高まるので、茸の製造コストが下がる。

Claims (6)

1. オガ粉を主成分とし、フスマ、米ぬか、粉砕玉蜀黍及び粉砕大豆の中の少なくとも１種よりなる栄養成分及び水よりなる茸栽培用菌床組成物の製造において、栄養成分に水及び過酸化水素を加えて混合し接触させることよりなる栄養成分殺菌工程、前記栄養成分殺菌工程の生成物にオガ粉を加え撹拌しつつ常圧の水蒸気と直接接触させて６０℃以上まで加熱するオガ粉殺菌工程、並びに前記オガ粉殺菌工程の生成物を撹拌しつつ殺菌冷風と直接接触させて常温まで冷却する冷却工程よりなることを特徴とする茸栽培用殺菌菌床組成物の製造方法。
2. オガ粉を主成分とし、フスマ、米ぬか、粉砕玉蜀黍及び粉砕大豆の中の少なくとも１種よりなる栄養成分及び水よりなる茸栽培用菌床組成物の製造において、栄養成分に水及び過酸化水素を加えて混合し接触させ次いで超音波による振動を与えることよりなる栄養成分殺菌工程、前記栄養成分殺菌工程の生成物にオガ粉を加え撹拌しつつ常圧の水蒸気と直接接触させて６０℃以上まで加熱するオガ粉殺菌工程、並びに前記オガ粉殺菌工程の生成物を撹拌しつつ殺菌冷風と直接接触させて常温まで冷却する冷却工程よりなることを特徴とする茸栽培用殺菌菌床組成物の製造方法。
3. 栄養成分殺菌工程、オガ粉殺菌工程及び冷却工程を同一の密閉式撹拌機内で順次行う請求項１又は請求項２に記載の茸栽培用殺菌菌床組成物の製造方法。
4. フスマ、米ぬか、粉砕玉蜀黍及び粉砕大豆の中の少なくとも１種よりなる栄養成分に水及び過酸化水素を加えて混合し接触させることよりなる栄養成分殺菌工程、前記栄養成分殺菌工程の生成物にオガ粉を加え撹拌しつつ常圧の水蒸気と直接接触させて６０℃以上まで加熱するオガ粉殺菌工程、並びに前記オガ粉殺菌工程の生成物を撹拌しつつ殺菌冷風と直接接触させて常温まで冷却する冷却工程、冷却工程により得られた茸栽培用殺菌菌床組成物に所望の茸の種菌を添加し混合する植菌工程、植菌工程の生成物を茸栽培用袋又はボトルに充填する充填工程、前記充填工程で得られた充填物を茸菌の培養条件下に保持する菌糸体培養工程、並びに茸子実体の発生工程よりなることを特徴とする茸栽培法。
5. フスマ、米ぬか、粉砕玉蜀黍及び粉砕大豆の中の少なくとも１種よりなる栄養成分に水及び過酸化水素を加えて混合し接触させ次いで超音波による振動を与えることよりなる栄養成分殺菌工程、前記栄養成分殺菌工程の生成物にオガ粉を加え撹拌しつつ常圧の水蒸気と直接接触させて６０℃以上まで加熱するオガ粉殺菌工程、並びに前記オガ粉殺菌工程の生成物を撹拌しつつ殺菌冷風と直接接触させて常温まで冷却する冷却工程、冷却工程により得られた茸栽培用殺菌菌床組成物に所望の茸の種菌を添加し混合する植菌工程、植菌工程の生成物を茸栽培用袋又はボトルに充填する充填工程、前記充填工程で得られた充填物を茸菌の培養条件下に保持する菌糸体培養工程、並びに茸子実体の発生工程よりなることを特徴とする茸栽培法。
6. 栄養成分殺菌工程、オガ粉殺菌工程、冷却工程及び植菌工程を同一の密閉式撹拌機内で順次行う請求項４又は請求項５に記載の茸栽培法。