JP4428213B2 - 熱延鋼板のエッジ部近傍における表面疵の発生抑制方法 - Google Patents
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本発明者は、連続鋳造機により製造された連続鋳造鋳片の形状と、この連続鋳造鋳片に熱間圧延を行って得られる熱延鋼板のエッジ部の近傍において発生する表面疵の頻度との関係について詳細に検討した。その結果、略述すると、長辺及び短辺を有する略矩形の横断面形状を有するとともに、この長辺の方向の中心を含むセンタ部とこのセンタ部の両側のエッジ部とを備える連続鋳造鋳片の形状を、両エッジ部の厚みがセンタ部の厚みに比較して4mm以上薄いという、従来には存在しない新規な形状とすれば、この連続鋳造鋳片に熱間圧延を行っても、得られる熱延鋼板のエッジ部の近傍における表面疵の発生を抑制又は事実上解消できることが判明した。
図2は、従来の連続鋳造鋳片3の長手方向の端面の形状と、図1を参照しながら説明した本実施の形態における連続鋳造鋳片1の長手方向の端面の形状とを対比して示す説明図である。
さらに、従来の連続鋳造鋳片3には、この図4に示すように、熱間圧延の初期に連続鋳造鋳片3の長辺4の表層部が連続鋳造鋳片3の中心部よりも幅が広がり、その後圧延の進行に伴って連続鋳造鋳片3の中心部が幅方向へ張り出して来る際に、初期の拡幅部分がコイルのエッジ近傍にエッジシーム疵となって残る現象が発生していた。
さらに、熱間圧延の素材である連続鋳造鋳片1の確認を行ったところ、炭素濃度が0.12質量%程度の中炭素材では、連続鋳造鋳片1のエッジ部における表面割れの発生も、従来の連続鋳造鋳片3よりも低減されていることが確認された。
上述したように、(α−β1)≧4mmかつ(α−β2)≧4mmの関係を満足する本実施の形態の連続鋳造鋳片1を製造するためには、連続鋳造鋳片の凝固シェルが適当な厚さになった時点、例えば連続鋳造機の鋳型の出側直後から鋳造時間で3分間程度の間、鋳型の下方に複数組み配置されたサポートロール対の間隔を、鋳型の出側における内面の間隔よりも4mm以上大きな値に拡大して設定することによって、連続鋳造鋳片1のコーナ部以外の長辺5を所定量だけ積極的にバルジングさせるとともに、サポートロールが鋳型の出側から連続鋳造鋳片1のコーナ部の表面に接触しないよう、サポートロールの間隔を設定することが有効である。例えば、
(a)連続鋳造の際に連続鋳造機の鋳型の下方に配置された複数組みのサポートロール対のロール間隔を、鋳型の長辺鋳型の内面間の距離以上に広く設定すること、例えば、鋳型の直下の1段目のサポートロール対のロール間隔を鋳型の下端における長辺鋳型間の距離よりも例えば4mm広げて設定し、2段目以降のサポートロール対の間隔は鋳込まれた鋳片に生じる凝固収縮に応じて順次狭くなるように設定すること、あるいは、
(b)複数組みのサポートロール対のロール間隔を、連続鋳造鋳型の直下の1段目以降の全てのサポートロール対に対して一定に保ち、連続鋳造鋳片1を圧下しないこと
が例示される。
図5は、本実施の形態の連続鋳造鋳片1に対して熱間圧延を行って熱延鋼板を製造する場合の被圧延材の変形の様子を模式的に示す説明図である。
このように、本実施の形態によれば、熱間圧延の素材である連続鋳造鋳片の横断面形状を、長辺の幅方向の中央部の厚みを長辺の幅方向の両エッジ部の厚みに対し、少なくとも4mm以上厚くなるようにしたため、この連続鋳造鋳片に熱間圧延を行ってコイルに巻き取っても、コイル表面疵の発生を、特段の工程負荷の増加を伴うことなく、確実に防止することができる。
既設の連続鋳造機を用いて、[C]=0.05質量%である溶鋼を、2.0m/minの鋳造速度で連続鋳造し、厚さが270mmであって幅が1600mmである、横断面形状が矩形の連続鋳造鋳片(連鋳スラブ)を、従来法および本発明法のそれぞれにより製造した。
そして、本発明法1、2及び従来法のそれぞれにより製造された連続鋳造鋳片の長手方向の端面の形状(図2における厚みα、β1、β2)をノギスにより測定した。
あった。
1a センタ部
1b、1c エッジ部
2 中心
3 従来の連続鋳造鋳片
4、5 長辺
6、7 短辺
6a 凸部分
6b 凹部分
8 割れ
Claims (1)
- 連続鋳造機の鋳型に溶湯を鋳込み、複数組みのサポートロール対により案内しながら引き抜くことによって、長辺及び短辺を有する略矩形の横断面形状を有するとともに、該長辺の方向の中心を含むセンタ部と該センタ部の両側のエッジ部とを備える鋳片とし、該鋳片に熱間圧延を行って熱延鋼板を製造する際に、
前記鋳型の出側直後から鋳造時間で3分間、該鋳型の下方に複数組み配置されているサポートロール対の間隔を、該鋳型の出側における内面の間隔よりも4mm以上大きな値に設定して、
前記鋳片の形状が前記長辺の方向に関する前記センタ部の平均厚み(α)と、前記エッジ部の前記長辺の方向に関する端面から10〜20mm離れた位置の該エッジ部の厚み(β 1 、β 2 )とが、(α−β 1 )≧4mm及び(α−β 2 )≧4mmの関係を満足するようにバルジングさせるとともに、
該4mm以上大きな値に設定したサポートロール対を含めて、前記複数組みのサポートロール対に属するサポートロールが該鋳型の出側から前記鋳片のコーナ部の表面に接触しないようにそれぞれのサポートロールの間隔を設定して、前記鋳片を引き抜くこと
を特徴とする、熱延鋼板のエッジ部近傍における表面疵の発生抑制方法。
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