JP4425874B2

JP4425874B2 - 摺動装置

Info

Publication number: JP4425874B2
Application number: JP2006100847A
Authority: JP
Inventors: 充山崎; 孝裕藤塚
Original assignee: Nippon Bearing Co Ltd
Current assignee: Nippon Bearing Co Ltd
Priority date: 2006-03-31
Filing date: 2006-03-31
Publication date: 2010-03-03
Anticipated expiration: 2026-03-31
Also published as: JP2007271066A

Description

本発明は、摺動装置に関するものである。

従来の摺動装置として、図１に図示したような第一方向に延びる第一軸41と、該第一軸41と直交する第二方向に延びる第二軸42と、この第一軸41に被嵌される断面視略コ字状の第一摺動体43（市販の一般的な一軸用摺動体）と前記第二軸42に被嵌される断面視略コ字状の第二摺動体44（第一摺動体と同形状）とをテーブル49を介して積層して成る摺動部45とから成る二軸用の摺動装置がある。尚、図１中、符号46は転動体（図示省略）が循環する循環路を構成する負荷路、47は同様に循環路を構成する無負荷路、48は転動体に油を供給するための油供給部である。

しかしながら、上記従来の二軸用の摺動装置は、前記第一摺動体43と前記第二摺動体44とを、図１に図示したようにテーブル49を介して連結しているため、それだけ高さが高くなり、コンパクト化には限界がある。

そこで、１つの鋼塊から前記第一軸及び第二軸に摺動可能な形状（前記第一摺動体と第二摺動体とを向きを９０度変えた状態で組み付けた形状）を削り出して上記テーブルを不要とする構成も考えられるが、この場合、削り出し加工が厄介となり、上記市販の一軸用摺動体を組み合わせた構成に比し、非常にコスト高となる。

これまで、上述のように従来の２軸用の摺動装置において、低コスト化とコンパクト化の双方を達成できる構成はなく、このような摺動装置が要求されている。

本発明は、上述のような要求に鑑み成されたもので、加工が簡易でありながら精度が劣化せず、しかも、コンパクトな極めて実用性に秀れた摺動装置を提供するものである。

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

第一方向に延びる第一軸体１ａと、この第一方向と交差する第二方向に延びる第二軸体１ｂと、この第一軸体１ａ及び第二軸体１ｂの間に該第一軸体１ａ及び第二軸体１ｂに対して摺動するように設けられる摺動部３とから成り、前記第一軸体１ａ及び前記第二軸体１ｂと摺動部３との間には夫々負荷路４が設けられ、この負荷路４には複数の転動体が配設され、この転動体が前記負荷路４を転動移動するように構成された摺動装置であって、前記摺動部３は、前記第一軸体１ａに対して摺動可能に被嵌される第一摺動体５ａ及び前記第二軸体１ｂに対して摺動可能に被嵌される第二摺動体５ｂの背面同士を連結して成るものであり、この第一摺動体５ａ及び第二摺動体５ｂの背面側には夫々、前記第二摺動体５ｂ及び前記第一摺動体５ａに設けた基準面７ｂ・７ａが当接する取付基準面８ａ・８ｂが設けられ、前記第一摺動体５ａは、基部９ａと、この基部９ａの腹面側左右端部に垂設せしめられ前記第一軸体１ａの側面に添設状態となる左右の袖部10ａと、前記基部９ａの背面側前後端部に立設せしめられる前後の立設部12ａ，13ａとから成り、この立設部12ａ，13ａの一方に前記取付基準面８ａが形成され、同様に、前記第二摺動体５ｂは、基部９ｂと、この基部９ｂの腹面側左右端部に垂設せしめられ前記第二軸体１ｂの側面に添設状態となる左右の袖部10ｂと、前記基部９ｂの背面側前後端部に立設せしめられる前後の立設部12ｂ，13ｂとから成り、この立設部12ｂ，13ｂの一方に前記取付基準面８ｂが形成されていることを特徴とする摺動装置に係るものである。

また、請求項１記載の摺動装置において、前記第一摺動体５ａの基部９ａの一側面が前記第二摺動体５ｂの取付基準面８ｂと当接する基準面７ａに設定され、前記第二摺動体５ｂの基部９ｂの一側面が前記第一摺動体５ａの取付基準面８ａと当接する基準面７ｂに設定されていることを特徴とする摺動装置に係るものである。

また、請求項１，２いずれか１項に記載の摺動装置において、前記取付基準面８ａ・８ｂが形成された一方の立設部12ａ・12ｂと対向する他方の立設部13ａ・13ｂには、前記取付基準面８ａ・８ｂに前記第一摺動体５ａ若しくは前記第二摺動体５ｂの前記基準面７ａ・７ｂを押し付ける押付機構14ａ・14ｂが設けられていることを特徴とする摺動装置に係るものである。

また、請求項１〜３いずれか１項に記載の摺動装置において、前記第一摺動体５ａ及び前記第二摺動体５ｂのいずれか一方の基部９ａには、他方の基部９ｂに設けた螺子孔15と螺合する螺子体17の螺子部18が挿通可能で且つ螺子体17の頭部19が挿通不能な挿通孔20が設けられ、この挿通孔20を挿通する前記螺子部18と前記他方の基部９ｂの螺子孔15とが螺合することで前記第一摺動体５ａ及び前記第二摺動体５ｂが連結されることを特徴とする摺動装置に係るものである。

また、請求項１〜４いずれか１項に記載の摺動装置において、前記第一軸体１ａ及び前記第二軸体１ｂは、互いに直交する方向に延びるものであることを特徴とする摺動装置に係るものである。

また、請求項１〜５いずれか１項に記載の摺動装置において、前記第一摺動体５ａ及び前記第二摺動体５ｂは、同形状のものであることを特徴とする摺動装置に係るものである。

また、請求項１〜６いずれか１項に記載の摺動装置において、前記第一軸体１ａ及び前記第二軸体１ｂ並びに前記第一摺動体５ａ及び前記第二摺動体５ｂは夫々金属製であることを特徴とする摺動装置に係るものである。

本発明は上述のように構成したから、例えば市販の一軸用の摺動体をテーブルを介することなく精度良く組み合わせることが可能で、加工が簡易でありながら精度が劣化せず、しかも、コンパクトな極めて実用性に秀れた摺動装置となる。

好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

第一摺動体５ａと第二摺動体５ｂの基準面７ａ・７ｂを夫々他方の取付基準面８ａ・８ｂに当接して位置決めした状態で背面同士を連結するから、高精度を得られるのは勿論、従来のようにテーブルを介して連結する構成に比し、高さ（組み合わせ高さ）が高くならずそれだけコンパクト化を図ることができる。

更に、例えば一軸用の略同形状の第一摺動体５ａと第二摺動体５ｂとをその向きを変えて背面同士を連結することで製造できるから、１つの鋼塊から二軸用の摺動体を削り出す場合に比し、極めて簡易に且つコスト安に製造可能となる。

本発明の具体的な実施例について図２〜５に基づいて説明する。

本実施例は、第一方向に延びる第一軸体１ａと、該第一方向と交差する第二方向に延びる第二軸体１ｂと、この第一軸体１ａ及び第二軸体１ｂの間に該第一軸体１ａ及び第二軸体１ｂに対して摺動するように設けられる摺動部３とから成り、前記第一軸体１ａ及び前記第二軸体１ｂと摺動部３との間には夫々負荷路４が設けられ、この負荷路４には複数の転動体が配設され、この転動体が該負荷路４を転動移動するように構成された摺動装置であって、前記摺動部３は、前記第一軸体１ａに対して摺動可能に被嵌される第一摺動体５ａ及び前記第二軸体１ｂに対して摺動可能に被嵌される第二摺動体５ｂの背面同士を連結して成るものであり、この第一摺動体５ａ及び第二摺動体５ｂの背面側には夫々、前記第二摺動体５ｂ及び前記第一摺動体５ａに設けた基準面７ｂ・７ａが当接する取付基準面８ａ・８ｂが設けられているものである。

各部を具体的に説明する。

第一軸体１ａ及び第二軸体１ｂとしては、断面視略Ｈ字状の金属製のレールが採用されている。この第一軸体１ａと第二軸体１ｂは、図２中上下方向に所定間隔をおいて設けられており、また、その延設方向は夫々９０度異なる方向に設定されている。

この第一軸体１ａと第二軸体１ｂとの間には、該第一軸体１ａに摺動可能に被嵌される金属製の第一摺動体５ａと第二軸体１ｂに摺動可能に被嵌される金属製の第二摺動体５ｂとから成る摺動部３が設けられている。

従って、本実施例においては、第一軸体１ａを固定した場合、摺動部３が第一軸体１ａ上を第一方向に摺動し、この摺動部３上の第二軸体１ｂがこの摺動部３に対して第二方向に摺動することになる。

また、本実施例においては、前記第一摺動体５及び前記第二摺動体６として、同形状のものが採用されている。従って、加工等をよりコスト安に行えることになる。

第一摺動体５ａ及び前記第二摺動体５ｂは、図３，４に図示したように、断面視略長方形状の基部９ａ・９ｂと、該第一摺動体５ａ若しくは第二摺動体５ｂが被嵌される前記第一軸体１ａ若しくは前記第二軸体１ｂ側となる該基部９ａ・９ｂの腹面側左右端部に垂設せしめられ前記第一軸体１ａ若しくは前記第二軸体１ｂの側面に添設される左右の袖部10ａ・10ｂと、前記基部９ａ・９ｂの背面側前後端部に立設せしめられる前後の立設部12ａ・12ｂ，13ａ・13ｂとから成り、この一方の立設部12ａ・12ｂに前記取付基準面８ａ・８ｂが形成されている。この第一摺動体５ａ及び第二摺動体５ｂの袖部10ａ・10ｂの内側面と前記第一軸体１ａ若しくは前記第二軸体１ｂの側面との間に前記負荷路４が設けられている。

本実施例においては、転動体としてはボール（図示省略）が採用され、前記第一摺動体５ａ及び第二摺動体５ｂには、前記ボールが循環する負荷路４と無負荷路６ａ・６ｂとから成る無限循環路が形成されている。この負荷路４は、前記袖部10ａ・10ｂの内側面に形成された半円弧状の第一負荷溝25ａ・25ｂと、第一軸体１ａ及び第二軸体１ｂの側面に形成された半円弧状の第二負荷溝26ａ・26ｂとで構成されている。尚、無負荷路６ａ・６ｂは、第一摺動体５ａ及び第二摺動体５ｂに穿設される断面視円形状の孔である。

また、第一摺動体５ａ及び第二摺動体５ｂの前後両端部には、合成樹脂製のリターンキャップ23ａ・23ｂが設けられており、このリターンキャップ23ａ・23ｂには、前記負荷路４と無負荷路６ａ・６ｂとを連設するリターン路（図示省略）が形成されている。図中、符号24ａ・24ｂは、無限循環路に油を供給するための油供給部、30ａ・30ｂは、リターンキャップ23ａ・23ｂ固定用の固定ネジ、31ａ・31ｂは、固定ネジ30ａ・30ｂが螺着される螺子孔である。尚、本実施例においては、上記無限循環路は上下二カ所に設けられている。

また、前記立設部12ａ・12ｂ，13ａ・13ｂは、前記第一摺動体５ａ及び第二摺動体５ｂの背面を、前後方向両端部に前記立設部12ａ・12ｂ，13ａ・13ｂが形成されるように中央部28ａ・28ｂを切削することで形成される。この中央部28ａ・28ｂを切削して平坦面が形成され、この平坦面は、他の摺動体と互いに当接する当接面29ａ・29ｂに設定される。

また、第一摺動体５ａ及び第二摺動体５ｂの基部９ａ・９ｂの一側面が前記第二摺動体５ｂ及び前記第一摺動体５ａの取付基準面８ｂ・８ａと当接する基準面７ａ・７ｂに設定されている。

従って、第一摺動体５ａ及び第二摺動体５ｂは、前記当接面29ａ・29ｂ同士が面接し、且つ、前記基準面７ａ・７ｂが他の摺動体の取付基準面８ｂ・８ａと当接した状態で連結されることになる。

また、取付基準面８ａ・８ｂが形成された一方の立設部12ａ・12ｂと対向する他方の立設部13ａ・13ｂには、前記取付基準面８ｂ・８ａに前記基準面７ａ・７ｂを押し付ける押付機構14ａ・14ｂが設けられている。

押付機構14ａ・14ｂは、一方の前記立設部12ａ・12ｂの内側面に形成される前記取付基準面８ａ・８ｂと対向する他方の立設部13ａ・13ｂに穿設される螺子孔21ａ・21ｂと、該螺子孔21ａ・21ｂに螺着される押圧ネジ22ａ・22ｂとで構成されている。

従って、図５に図示したように、前記螺子孔21ａ・21ｂに螺着される押圧ネジ22ａ・22ｂの頭部にレンチ等の工具を嵌合せしめて回動することで該押圧ネジ22ａ・22ｂの尾部を前記螺子孔21ａ・21ｂから突出せしめて他方の摺動体の前記基準面７ｂ・７ａの反対面を押圧して、基準面７ｂ・７ａをより確実に前記取付基準面８ａ・８ｂに面接させることができる。

尚、本実施例においては、第一摺動体５ａと第二摺動体５ｂの双方に前記押付機構14ａ・14ｂを設けているが、いずれか一方の摺動体にのみ設ける構成としても良い。

また、第二摺動体５ｂの基部９ｂには、第一摺動体５ａの基部９ａに設けた螺子孔15と螺合する螺子体17の螺子部18が挿通可能で且つ螺子体17の頭部19が挿通不能な挿通孔20が設けられ、この挿通孔20を挿通する前記螺子部18と前記他方の基部９ｂの螺子孔15とが螺合することで前記第一摺動体５ａ及び前記第二摺動体５ｂが連結される。

尚、第一摺動体５ａと第二摺動体５ｂとは、前記螺子体17により十分強固に連結されるため、該螺子体17を前記螺子孔15に螺着した後、前記押圧ネジ22ａ・22ｂによる押圧を解除しても良い。

また、本実施例の第一摺動体５ａ及び第二摺動体５ｂの前記基準面７ａ・７ｂ、前記取付基準面８ａ・８ｂ、前記立設部12ａ・12ｂ，13ａ・13ｂの上面27ａ・27ｂ及び前記背面の当接面29ａ・29ｂは、同一チャックに把持されたエンドミル等の切削工具により切削加工されて平坦面が形成されている。従って、面出しを極めて効率的に且つ精度良く行なうことができ、一層高精度な構成を実現できる。

本実施例は上述のように構成したから、第一摺動体５ａと第二摺動体５ｂの基準面７ａ・７ｂを夫々他方の取付基準面８ａ・８ｂに当接して位置決めした状態で背面同士を連結するから、高精度を得られるのは勿論、従来のようにテーブルを介して連結する構成に比し、高さ（組み合わせ高さ）が高くならずそれだけコンパクト化を図ることができる。

更に、一軸用の同形状の第一摺動体５ａと第二摺動体５ｂとをその向きを互いに９０度変えて背面同士を連結することで製造できるから、１つの鋼塊から二軸用の摺動体を削り出す場合に比し、極めて簡易に且つコスト安に製造可能となる。

また、第一摺動体５ａ及び第二摺動体５ｂの前記基準面７ａ・７ｂ、前記取付基準面８ａ・８ｂ、前記立設部12ａ・12ｂ，13ａ・13ｂの上面27ａ・27ｂ及び前記背面の当接面29ａ・29ｂは、同一チャックに把持されたエンドミル等の切削工具により切削加工して面出しを行うことができるから、一層高精度な構成を実現できる。

従って、本実施例は、加工が簡易でありながら精度が劣化せず、しかも、コンパクトな極めて実用性に秀れた摺動装置となる。

従来例の概略説明側面図である。本実施例の概略説明側面図である。本実施例の摺動部の拡大概略説明斜視図である。本実施例の摺動部の分解概略説明斜視図である。本実施例の摺動部の概略説明平面図である。

１ａ第一軸体
１ｂ第二軸体
３摺動部
４負荷路
５ａ第一摺動体
５ｂ第二摺動体
７ａ・７ｂ基準面
８ａ・８ｂ取付基準面
９ａ・９ｂ基部
10ａ・10ｂ袖部
12ａ・12ｂ（一方の）立設部
13ａ・13ｂ（他方の）立設部
14ａ・14ｂ押付機構
15 螺子孔
17 螺子体
18 螺子部
19 頭部
20 挿通孔

Claims

第一方向に延びる第一軸体と、この第一方向と交差する第二方向に延びる第二軸体と、この第一軸体及び第二軸体の間に該第一軸体及び第二軸体に対して摺動するように設けられる摺動部とから成り、前記第一軸体及び前記第二軸体と摺動部との間には夫々負荷路が設けられ、この負荷路には複数の転動体が配設され、この転動体が前記負荷路を転動移動するように構成された摺動装置であって、前記摺動部は、前記第一軸体に対して摺動可能に被嵌される第一摺動体及び前記第二軸体に対して摺動可能に被嵌される第二摺動体の背面同士を連結して成るものであり、この第一摺動体及び第二摺動体の背面側には夫々、前記第二摺動体及び前記第一摺動体に設けた基準面が当接する取付基準面が設けられ、前記第一摺動体は、基部と、この基部の腹面側左右端部に垂設せしめられ前記第一軸体の側面に添設状態となる左右の袖部と、前記基部の背面側前後端部に立設せしめられる前後の立設部とから成り、この立設部の一方に前記取付基準面が形成され、同様に、前記第二摺動体は、基部と、この基部の腹面側左右端部に垂設せしめられ前記第二軸体の側面に添設状態となる左右の袖部と、前記基部の背面側前後端部に立設せしめられる前後の立設部とから成り、この立設部の一方に前記取付基準面が形成されていることを特徴とする摺動装置。
請求項１記載の摺動装置において、前記第一摺動体の基部の一側面が前記第二摺動体の取付基準面と当接する基準面に設定され、前記第二摺動体の基部の一側面が前記第一摺動体の取付基準面と当接する基準面に設定されていることを特徴とする摺動装置。
請求項１，２いずれか１項に記載の摺動装置において、前記取付基準面が形成された一方の立設部と対向する他方の立設部には、前記取付基準面に前記第一摺動体若しくは前記第二摺動体の前記基準面を押し付ける押付機構が設けられていることを特徴とする摺動装置。
請求項１〜３いずれか１項に記載の摺動装置において、前記第一摺動体及び前記第二摺動体のいずれか一方の基部には、他方の基部に設けた螺子孔と螺合する螺子体の螺子部が挿通可能で且つ螺子体の頭部が挿通不能な挿通孔が設けられ、この挿通孔を挿通する前記螺子部と前記他方の基部の螺子孔とが螺合することで前記第一摺動体及び前記第二摺動体が連結されることを特徴とする摺動装置。
請求項１〜４いずれか１項に記載の摺動装置において、前記第一軸体及び前記第二軸体は、互いに直交する方向に延びるものであることを特徴とする摺動装置。
請求項１〜５いずれか１項に記載の摺動装置において、前記第一摺動体及び前記第二摺動体は、同形状のものであることを特徴とする摺動装置。
請求項１〜６いずれか１項に記載の摺動装置において、前記第一軸体及び前記第二軸体並びに前記第一摺動体及び前記第二摺動体は夫々金属製であることを特徴とする摺動装置。