JP4425717B2 - 包装硬貨供給装置 - Google Patents

Description

本発明は、複数の硬貨包装機で大量の包装硬貨を作成して後工程に向け搬送する包装硬貨供給装置に関する。

複数の硬貨包装機で大量の包装硬貨（いわゆる棒金）を作成して、これを自動的または手作業で袋詰めまたは箱詰め等する後工程に搬送する包装硬貨供給装置に関する技術として、複数の硬貨包装機をそれぞれの放出部を中心側とする放射状に配置して、各放出部から放出された包装硬貨を共通のコンベアで搬送して後工程に搬送するものがある（例えば特許文献１参照）。

また、同様の包装硬貨供給装置に関する技術として、複数の硬貨包装機を共通のコンベアの搬送方向に沿って配置して、各硬貨包装機の放出部から放出された包装硬貨をコンベアに設けられた受箱に、小束繰出機から放出された小束紙幣とともに入れて後工程に向け搬送するものもある（例えば特許文献２参照）。
特開２００１−６７５１３号公報 特開平１１−３５３５１４号公報

上記した包装硬貨供給装置にあっては、複数の硬貨包装機で大量に包装硬貨を作成して後工程に搬送することを前提にしているため、少量の包装硬貨を作成する場合には大げさな動作にならざるを得ないという問題があった。

したがって、本発明は、大量の包装硬貨の供給および少量の包装硬貨の供給のそれぞれに適正に対応することができる包装硬貨供給装置の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、複数の硬貨包装機のそれぞれの放出部から放出される包装硬貨をコンベアで搬送する包装硬貨供給装置において、前記各放出部と前記コンベアとの間には、前記放出部から放出された包装硬貨を受取位置に配置された状態で受け取って前記コンベアに案内するシュートが前記受取位置から離脱可能に設けられており、前記シュートを載置させて前記受取位置に配置する架台を有し、前記架台に前記硬貨包装機が載置されることを特徴としている。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記架台には、前記硬貨包装機を位置決め固定する位置決め固定部が設けられていることを特徴としている。

請求項３に係る発明は、請求項１または２に係る発明において、前記架台が各シュート毎にそれぞれ設けられており、これら複数の架台が同一直線上に配置されて隣り合うもの同士が連結フレームで連結されていることを特徴としている。

請求項４に係る発明は、請求項３に係る発明において、前記複数の架台の配列方向に沿って延在する姿勢で前記コンベアが前記架台に取り付けられていることを特徴としている。

請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれか一項に係る発明において、前記シュートには、下部に包装硬貨を通過させるシュート側開口部が設けられており、前記架台には前記受取位置に配置された前記シュートの前記シュート側開口部と水平方向の位置が合って該シュート側開口部から落下する包装硬貨を前記コンベアに落下させる架台側開口部が設けられていることを特徴としている。

請求項６に係る発明は、請求項５に係る発明において、前記シュートには、前記シュート側開口部に隣接して該シュート側開口部に向けて下降するシュート側傾斜面が形成されていることを特徴としている。

請求項７に係る発明は、請求項５または６に係る発明において、前記架台には、前記架台側開口部に隣接して該架台側開口部から傾斜する架台側傾斜面が形成されていることを特徴としている。

請求項８に係る発明は、請求項６に係る発明において、前記架台には、前記架台側開口部に隣接して該架台側開口部から傾斜する架台側傾斜面が形成されており、該架台側傾斜面と前記シュート側傾斜面とがほぼ連なって傾斜していることを特徴としている。

請求項９に係る発明は、請求項７または８に係る発明において、前記コンベアの搬送方向に沿って前記架台側傾斜面が傾斜していることを特徴としている。

請求項１０に係る発明は、請求項１乃至９のいずれか一項に係る発明において、前記シュートに換えて前記受取位置に配置可能であり、該受取位置に配置された状態で前記放出部から放出された包装硬貨を載置させる受箱を有することを特徴としている。

請求項１に係る発明によれば、大量の包装硬貨を後工程に供給する場合には、シュートを受取位置に配置すると、シュートが放出部から放出された包装硬貨を受け取ってコンベアに案内することになって、複数の硬貨包装機からの大量の包装硬貨をコンベアで良好に後工程に搬送することができる。また、シュートが受取位置から離脱可能に設けられているため、少量の包装硬貨を得たい場合には、シュートを受取位置から離脱させて代わりに受箱や受袋等の受体を受取位置に配置することで硬貨包装機から放出される包装硬貨をコンベアで搬送することなく受け取ることができる。したがって、大量の包装硬貨の供給および少量の包装硬貨の供給のそれぞれに適正に対応することができる。具体的に、少量の包装硬貨を得たい場合には、コンベアでの搬送を待つことなく包装硬貨を受け取ることができるため、包装硬貨を受け取るまでの時間を短縮でき、また、コンベアを駆動しなくても良いため、省エネルギ化を図ることが可能となる。

また、シュートを載置させて受取位置に配置する架台を有するため、シュートを載置させることのみで包装硬貨をコンベアに確実に案内することができる。また、シュートの代わりに受体を配置することも容易にできることになる。

また、架台に硬貨包装機が載置されるため、架台をシュート載置用と硬貨包装機載置用とに共用でき、コストダウンを図ることができる。

請求項２に係る発明によれば、架台には、硬貨包装機を位置決め固定する位置決め固定部が設けられているため、架台の適正な位置に容易かつ確実に硬貨包装機を位置決め固定することができる。

請求項３に係る発明によれば、架台が各シュート毎にそれぞれ設けられており、これら複数の架台が同一直線上に配置されて隣り合うもの同士が連結フレームで連結されているため、各架台を必要最小限の大きさにでき、軽量化を図ることができるとともに、架台同士の位置決めを容易かつ確実に行うことができる。

請求項４に係る発明によれば、架台に複数の架台の配列方向に沿って延在する姿勢でコンベアが取り付けられているため、コンベアと架台との位置決めを容易かつ確実に行うことができる。

請求項５に係る発明によれば、シュートを架台に載置させて受取位置に配置すると、その下部のシュート側開口部が、架台の架台側開口部と水平方向の位置が合うことになって、シュート側開口部から落下する包装硬貨を架台の架台側開口部を介してコンベアに良好に落下させることができる。よって、シュートを受取位置から離脱可能となるように架台に載置させるようにしても簡素な構造でシュートからコンベアに良好に包装硬貨を案内することができる。

請求項６に係る発明によれば、シュートに、シュート側開口部に隣接してシュート側開口部に向けて下降するシュート側傾斜面が形成されているため、硬貨包装機の放出部から放出された包装硬貨をシュート側開口部に良好に案内することができる。

請求項７に係る発明によれば、架台には、架台側開口部に隣接して架台側開口部から傾斜する架台側傾斜面が形成されているため、シュート側開口部から放出され架台側開口部を通過した包装硬貨を架台側傾斜面で案内してコンベアに導くことができる。したがって、良好かつ確実に包装硬貨をコンベアに導くことができる。

請求項８に係る発明によれば、架台には、架台側開口部に隣接して架台側開口部から傾斜する架台側傾斜面が形成されており、架台側傾斜面とシュート側傾斜面とがほぼ連なって傾斜しているため、シュート側傾斜面で案内されシュート側開口部から放出されて架台側開口部を通過し架台側傾斜面で案内されてコンベアに導かれる包装硬貨をさらに良好に案内することができる。

請求項９に係る発明によれば、コンベアの搬送方向に沿って架台側傾斜面が傾斜しているため、架台側傾斜面で案内された包装硬貨がコンベアに受け渡される際に架台側傾斜面の傾斜で転がってしまってもコンベアの壁部に衝突する等して傷等が付くことがない。

請求項１０に係る発明によれば、シュートに換えて受取位置に配置可能であり、受取位置に配置された状態で放出部から放出された包装硬貨を載置させる受箱を有するため、少量の包装硬貨を得たい場合には、シュートを受取位置から離脱させて代わりにこの受箱を受取位置に配置することで硬貨包装機から放出される包装硬貨をコンベアで搬送することなく良好かつ確実に受け取ることができる。

本発明の一実施形態の包装硬貨供給装置を図面を参照して以下に説明する。

図１〜図３に示すように、本実施形態の包装硬貨供給装置１１は、等間隔で直線状に配置される複数具体的には四つの同形状の架台１２と、隣り合う架台１２同士を連結させる連結フレーム１３とを有している。

各架台１２は、長方形の枠状をなす枠部１５と、枠部１５の四隅から下方に延出する高さ調整可能な脚部１６と、枠部１５を覆うようにその上面に取り付けられる載置板部１７とを有しており、脚部１６において床面に設置される。

各架台１２は、配列方向に対し長さ方向を直交させるようにし、しかも長さ方向をすべて揃えた状態で同一直線上に配置されており、この状態で隣り合うもの同士が連結フレーム１３で連結されている。ここで、図２に示すように、隣り合う架台１２のそれぞれの長さ方向における両側が連結フレーム１３で連結されている。

各架台１２上には、図１に示すように、それぞれ硬貨包装機２０が載置されて固定されている。
各硬貨包装機２０は、操作者側から見て手前側かつ右側にバラ硬貨が投入されるホッパ部２１が設けられるとともにホッパ部２１の後側にホッパ部２１内のバラ硬貨を機体上側かつ後側に搬送する搬送部２２が設けられている。なお、以下の説明における前後左右は上記と同様に硬貨包装機２０を操作者側から見たときの前後左右とする。

各硬貨包装機２０は、その左側に、搬送部２２で搬送されたバラ硬貨を所定枚数ずつ軸線方向に所定枚数集積させた後にその径方向の外周面に包装紙を巻回し包装紙の両端部を加締めて包装硬貨（いわゆる棒金）とする包装部２３が設けられている。この包装部２３は、手前側に突出する突出部２５を有しており、この突出部２５の下部の放出部２６から包装硬貨を下方に放出する。

ここで、架台１２の幅は硬貨包装機２０の幅に合わせて設定されており、また架台１２の長さは硬貨包装機２０の奥行きよりも長く設定されている。そして、各架台１２の長さ方向における一側に寄せた状態で硬貨包装機２０が載置されている。このとき、硬貨包装機２０は、架台１２の枠部１５の後部および左右の側部に水平方向に重なり合っている。

架台１２には、図４に示すように、その長さ方向における一側となる後側の縁部に、上方向に延出するように平板状の規制板２８が固定されており、またその幅方向における両側となる左右の縁部に、それぞれ上方向に延出するように平板状の規制板２９が固定されている。そして、架台１２の幅に幅が合わせられている硬貨包装機２０がその後面２０ａで後側の規制板２８に当接し、その左右両側面２０ｂで左右両側の規制板２９に当接することになる。

また、架台１２の載置板部１７の長さ方向における逆側となる前部には、載置板部１７に固定される固定板部３１と固定板部３１の後縁部から左右方向に延在しかつ鉛直上方に突出するように折り曲げられた規制板部３２とを有する略Ｌ字状の規制板３３が固定されており、後面２０ａを規制板２８に当接させている硬貨包装機２０のホッパ部２１の前面２１ａにこの規制板３３の規制板部３２が当接することになる。そして、硬貨包装機２０は、必要に応じて規制板２８，２９，３３にネジ止め等で固定されることになる。

これら前後左右の規制板２８，２９，３３によって硬貨包装機２０は、架台１２に対し前後左右に移動不可とされることになり、架台１２に位置決め固定されることになる。これら規制板２８，２９，３３が、架台１２に設けられて硬貨包装機２０を位置決め固定する位置決め固定部３４を構成している。

上記のように架台１２に載置されて固定された状態の硬貨包装機２０の放出部２６は、図５にも示すように、架台１２の載置板部１７の上面１７ａよりも所定量高い位置にあり、放出部２６が手前に突出する突出部２５の下部に設けられていることから硬貨包装機２０の放出部２６よりも下側の前面２０ｃは放出部２６よりも奥側にずれている。また、放出部２６の右側には架台１２の載置板部１７の上面１７ａに載置されるようにホッパ部２１が設けられている。以上により、放出部２６と架台１２との間に形成される空間部３６は、その後側が硬貨包装機２０の下部の前面２０ｃまでとなり、その右側がホッパ部２１の左側の側面２１ｂまでとなる。

上記した空間部３６に挿入するようにしてシュート４０が図１に示すように各架台１２に載置される。
各シュート４０は、長さ方向を左右方向に向けた状態で空間部３６に挿入されるもので、以下この状態をもって説明すると、図６および図７に示すように、左右方向に長い長方形状をなす底部４１と底部４１の前縁部から立ち上がる前壁部４２と底部４１の後縁部から立ち上がる後壁部４３と底部４１の両側縁部から立ち上がる側壁部４４とを有する上方開口の箱型をなしている。

ここで、架台１２の載置板部１７には、空間部３６を挟んでホッパ部２１とは反対側となる位置に、前後方向に延在する状態で載置板部１７に固定される固定板部４７と固定板部４７の左側の端縁部から前後方向に沿って延在しかつ鉛直上方に突出するように折り曲げられた位置決め板部４８とを有する略Ｌ字状の位置決め部材４９が固定されている。

この位置決め部材４９の位置決め板部４８とホッパ部２１の空間部３６側の側面２１ｂとの距離はシュート４０の長さと一致しており、その結果、シュート４０は、長さ方向を左右方向にしてホッパ部２１の側面２１ｂと位置決め部材４９の位置決め板部４８との間に、前面２０ｃに当接するまで挿入される。これにより、シュート４０は、架台１２に対し、ホッパ部２１の側面２１ｂと位置決め部材４９の位置決め板部４８とで左右方向が位置決めされ、硬貨包装機２０の空間部３６よりも後側の前面２０ｃで前後方向に位置決めされることになる。

このように、架台１２に位置決めされた状態で載置されると、シュート４０は、放出部２６から放出される包装硬貨Ｃを受け取ることが可能となる。言い換えれば、シュート４０が位置決めされるこの位置が、放出部２６から放出された包装硬貨Ｃを受け取る受取位置となる。また、架台１２はシュート４０を載置させて受取位置に配置する。さらに、架台１２が各シュート４０毎にそれぞれ設けられている。

なお、シュート４０は、上記したように架台１２に載置されているのみであることから、架台１２から取り去ることが可能であり、言い換えれば受取位置から離脱可能に設けられている。

各シュート４０には、図６および図７に示すように、包装硬貨Ｃを通過させるシュート側開口部５１がその下部である底部４１の長さ方向つまり左右方向の中間部に形成されている。なお、放出部２６は、包装硬貨Ｃをその軸線方向を前後方向に沿わせた姿勢で落下させることになり、シュート４０のシュート側開口部５１は、包装硬貨Ｃを放出部２６から放出された上記姿勢のまま通過させるように前後方向に長い形状をなしている。

ここで、放出部２６は、シュート４０に対し左右方向の一側、具体的には左側に偏って包装硬貨Ｃを落下させることになり、これに対しシュート側開口部５１は左右方向の中間部、具体的には中央より左右方向のやや逆側つまり右側に形成されていることから、これらを結ぶようにシュート側傾斜面５２を配置する板状のシュート側傾斜面形成部材５３がシュート４０の前壁部４２および後壁部４３の内側にその前後両側の取付フランジ部５４においてボルト止めされている。つまり、シュート側傾斜面形成部材５３はその下端縁部をシュート側開口部５１の左右方向における放出部２６の放出側の端縁部つまり左側の端縁部に隣接させてこの端縁部に沿わせており、その上面であるシュート側傾斜面５２を、シュート側開口部５１の左側の端縁部から、シュート側開口部５１から離れる左側ほど上側に位置するように傾斜させている。言い換えれば、シュート４０には、シュート側開口部５１に隣接してこのシュート側開口部５１に向けて下降するシュート側傾斜面５２が形成されている。

また、シュート側傾斜面５２を転がる包装硬貨Ｃをシュート側開口部５１に確実に通過させるために、シュート側開口部５１の左右方向におけるシュート側傾斜面５２とは反対側に規制部材５６が底部４１に固定された状態で設けられている。この規制部材５６は、シュート側開口部５１の左右方向におけるシュート側傾斜面５２とは反対側の端縁部つまり右端縁部に隣接しこの端縁部に沿って延在する状態で底部４１に固定される固定板部５７と、固定板部５７の左右方向におけるシュート側傾斜面５２側の端縁部つまり左端縁部からシュート側開口部５１の左右方向におけるシュート側傾斜面５２とは反対側の端縁部つまり右端縁部に沿って延在しかつ鉛直上方に突出するように折り曲げられた規制板部５８とを有する略Ｌ字状をなしている。そして、シュート側傾斜面５２で転がり落ちる包装硬貨Ｃがシュート側開口部５１の上を通り過ぎようとしても規制板部５８が包装硬貨Ｃの移動を規制して確実にシュート側開口部５１に通過させる。

架台１２の載置板部１７には、上記受取位置に配置されたシュート４０のシュート側開口部５１と水平方向の位置および形状が合う図５および図７に示す架台側開口部６１が形成されている。よって、この架台側開口部６１も、包装硬貨Ｃを放出部２６から放出された上記姿勢のまま通過させるように前後方向に長い形状をなしている。

架台１２の載置板部１７の下面１７ｂには、架台側開口部６１に隣接して架台側開口部６１から傾斜する架台側傾斜面６２を配置する板状の架台側傾斜面形成部材６３が取り付けられている。

この架台側傾斜面形成部材６３は、架台側開口部６１の左右方向におけるシュート側傾斜面５２側の端縁部に隣接しこの端縁部に沿って延在する状態で載置板部１７の下面１７ｂに固定される固定板部６５と、固定板部６５の左右方向におけるシュート側傾斜面５２とは反対側の端縁部から左右方向におけるシュート側傾斜面５２とは反対側ほど下側に位置するように傾斜することで上面が架台側傾斜面６２とされた傾斜板部６６とを有する略へ字状をなしている。つまり、架台１２には、架台側開口部６１に隣接してこの架台側開口部６１から傾斜する架台側傾斜面６２が形成されている。ここで、上下に重なるように配置されたシュート側開口部５１および架台側開口部６１にそれぞれ上記のような傾斜でシュート側傾斜面５２および架台側傾斜面６２が隣接されることになるため、シュート側傾斜面５２と架台側傾斜面６２とがほぼ連なって傾斜している。

以上により、放出部２６から前後方向に沿う姿勢で落下する包装硬貨Ｃがそのままの姿勢を維持した状態のまま、シュート側傾斜面５２を転がりシュート側開口部５１を通過しさらに架台側開口部６１を通過した後に架台側傾斜面６２で転がりながら落下する。

ここで、架台１２の載置板部１７の下面１７ｂには、架台側開口部６１の架台側傾斜面形成部材６３とは反対側に隣接して、可撓性の閉鎖シート６８が取り付けられている。この閉鎖シート６８は、架台側開口部６１を閉鎖するように延出し先端側を湾曲させた状態で架台側傾斜面６２に接触させており、架台側開口部６１を通過して架台側傾斜面６２で案内される包装硬貨Ｃで撓ませられてその速度を低下させつつ通過を許容する一方、包装硬貨Ｃの通過時以外は架台側傾斜面６２に接触して架台側開口部６１を閉鎖させる。

各架台１２の架台側傾斜面形成部材６３よりも下側には、図１および図２に示すように、架台１２の配列方向つまり左右方向に沿ってこれら架台１２を横断するように水平コンベア（コンベア）７０が設けられている。

この水平コンベア７０は、各架台１２の長さ方向における一側である前側に寄せられた状態で各載置板部１７の下方に配置されており、図２および図７に示すように、架台１２の配列方向つまり左右方向に沿って水平配置される無端搬送ベルト７１と、無端搬送ベルト７１を保持するコンベアフレーム７２とを有しており、コンベアフレーム７２が上下方向に位置調整可能な図１および図３に示す脚部材７３を介して床面に設置されている。

そして、水平コンベア７０は、上記した各硬貨包装機２０の放出部２６から放出され、前後方向に沿う姿勢を維持したままシュート側傾斜面５２を転がりシュート側開口部５１および架台側開口部６１を通過して架台側傾斜面６２で案内された後、落下する包装硬貨Ｃを、前後方向に沿う姿勢で無端搬送ベルト７１の上面７１ａに受け取るとともに、無端搬送ベルト７１が回転することで架台１２の配列方向における一側具体的には右方向に搬送する。このように左右方向に包装硬貨Ｃを搬送する水平コンベア７０の搬送方向である左右方向に沿って上記した架台側傾斜面６２およびシュート側傾斜面５２が傾斜している。

ここで、コンベアフレーム７２には、図８に示すように、上記のように落下してくる包装硬貨Ｃを無端搬送ベルト７１で確実に受け取らせるための壁部材７５が無端搬送ベルト７１の幅方向の各側縁部に隣接して設けられている。これら壁部材７５は、無端搬送ベルト７１の幅方向における端縁部に隣接し端縁部に沿って延在する状態でコンベアフレーム７２に固定される固定板部７６と、固定板部７６の無端搬送ベルト７１側の端縁部からこの端縁部に沿って延在しかつ鉛直上方に突出するように折り曲げられた規制板部７７とを有する略Ｌ字状をなしている。

図１〜図３に示すように、上記した水平コンベア７０の搬送方向における下流側に隣り合って傾斜コンベア７９が設けられている。

この傾斜コンベア７９は、水平コンベア７０側が低く水平コンベア７０から離れるほど高くなるように傾斜するとともに、図９に示すように、幅方向に沿う係止板部８０が垂直に複数立設された無端搬送ベルト８１と、この無端搬送ベルト８１を保持するコンベアフレーム８２とを有しており、図３に示すように、コンベアフレーム８２が上下方向に位置調整可能な脚部材８３を介して床面に設置されている。

この傾斜コンベア７９は、前後方向に沿う姿勢で水平コンベア７０により搬送されてきた包装硬貨Ｃを、無端搬送ベルト８１に受け取るとともに、無端搬送ベルト８１が係止板部８０で係止しながら包装硬貨Ｃを前後方向に沿う姿勢のまま斜め上方に搬送し、傾斜コンベア７９の水平コンベア７０に対し反対側に設けられた図１〜図３に示す作業台８５側に受け渡す。

ここで、図１に示すように、水平コンベア７０のコンベアフレーム７２の搬送方向上流側の端部には、連結部材８７が固定されており、この連結部材８７が、水平コンベア７０の搬送方向における最も上流側の架台１２の枠部１５の前記上流側の端面１２ａに固定されている。また、図示は略すが他の部分でも水平コンベア７０のコンベアフレーム７２は架台１２に固定されている。

以上により、本実施形態の包装硬貨供給装置１１は、複数具体的には四台の硬貨包装機２０のそれぞれの放出部２６から放出される包装硬貨Ｃを水平コンベア７０および傾斜コンベア７９で、後工程を行う作業台８５に搬送するものである。

また、本実施形態の包装硬貨供給装置１１は、各放出部２６と水平コンベア７０との間に、放出部２６から放出された包装硬貨Ｃを受取位置に配置された状態で受け取って水平コンベア７０に案内するシュート４０が受取位置から離脱可能に設けられている。

そして、本実施形態の包装硬貨供給装置１１は、各シュート４０に換えて、架台１２の受取位置に配置可能な図１０および図１１に示す受箱９０を有している。

各受箱９０は、シュート４０と同じ大きさのもので、シュート４０と同様、長さ方向を左右方向に向けた状態で空間部３６に挿入されるもので、以下この状態をもって説明すると、左右方向に長い長方形状をなす底部９１と底部９１の前縁部から立ち上がる前壁部９２と底部９１の後縁部から立ち上がる後壁部９３と底部９１の両側縁部から立ち上がる側壁部９４とを有する上方開口の箱型をなしている。

これにより、受箱９０は、長さ方向を左右方向にしてホッパ部２１の側面２１ｂと位置決め部材４９の位置決め板部４８との間に、前面２０ｃに当接するまで挿入される。これにより、受箱９０は、架台１２に対し、ホッパ部２１の側面２１ｂと位置決め部材４９の位置決め板部４８とで左右方向が位置決めされ、硬貨包装機２０の空間部３６よりも後側の前面２０ｃで前後方向に位置決めされることになる。

このように、架台１２に位置決めされた状態で載置されると、受箱９０は、放出部２６から放出される包装硬貨Ｃを受け取ることが可能となる。言い換えれば、受箱９０が位置決めされるこの位置が、放出部２６から放出された包装硬貨Ｃを受け取る受取位置になる。また、架台１２は受箱９０を載置させて受取位置に配置する。

なお、受箱９０も架台１２に載置されているのみであることから、架台１２から取り去ることが可能であり、言い換えれば受取位置から離脱可能に設けられている。

上記のように、架台１２のシュート４０と同様の上記受取位置に位置決めされた状態で載置されると、受箱９０は、放出部２６から放出される包装硬貨Ｃを受け取って底板９１上に載置させることが可能となる。

以上に述べた本実施形態の包装硬貨供給装置１１によれば、大量の包装硬貨Ｃを後工程に供給する場合には、シュート４０を受取位置に配置すると、シュート４０が放出部２６から放出された包装硬貨Ｃを受け取って水平コンベア７０に案内することになって、複数の硬貨包装機２０からの大量の包装硬貨Ｃを水平コンベア７０およびその下流側の傾斜コンベア７９で良好に後工程を行う作業台８５に搬送することができる。具体的には、各硬貨包装機２０の放出部２６から前後方向に沿う姿勢で放出された包装硬貨Ｃがシュート４０のシュート側傾斜面５２に落下しこのシュート側傾斜面５２で転がってシュート４０の底部４１のシュート側開口部５１を通過し、さらに架台１２の架台側開口部６１を通過して架台側傾斜面６２に落下しこの架台側傾斜面６２で転がって、閉塞シート６８を撓ませながら通過した後、水平コンベア７０の無端搬送ベルト７１上に前後方向に沿う姿勢で落下する。そして、このように複数の硬貨包装機２０から水平コンベア７０の無端搬送ベルト７１上に落下させられた包装硬貨Ｃが、無端搬送ベルト７１の回転で傾斜コンベア７９側に搬送され、傾斜コンベア７９の無端搬送ベルト８１上に受け渡された後、さらにこの無端搬送ベルト８１により係止板部８０で係止されながら上昇させられ、後工程が行われる作業台８５側に搬送される。そして、作業台８５側に設けられたシュート９６を介して図示せぬ受箱に収容される。

また、シュート４０が架台１２の受取位置から離脱可能に設けられているため、少量の包装硬貨Ｃを得たい場合には、必要な硬貨包装機２０に対しシュート４０を受取位置から離脱させて代わりに受箱９０を受取位置に配置することで、対応する硬貨包装機２０から放出される包装硬貨Ｃを水平コンベア７０よりも上流側に配置された受箱９０で受け取ることになり、よって、水平コンベア７０および傾斜コンベア７９で搬送することなく受け取ることができる。

したがって、大量の包装硬貨Ｃの供給および少量の包装硬貨Ｃの供給のそれぞれに適正に対応することができる。

具体的に、作業台８５において例えば手作業で包装硬貨Ｃ等を含んで袋詰めまたは箱詰め等することで釣銭準備金を作成するにあたって大量に包装硬貨Ｃを作成する場合には、すべての硬貨包装機２０の架台１２の受取位置にシュート４０を配置して、すべての硬貨包装機２０で作成された包装硬貨Ｃを各シュート４０を介して水平コンベア７０に導き水平コンベア７０および傾斜コンベア７９で作業台８５の受箱まで搬送させることで、作業台８５での釣銭準備金作成作業を良好に行うことができる。

また、例えば釣銭準備金を作成している最中に特定の包装硬貨Ｃが少量のみ必要になった場合等、少量の包装硬貨Ｃを得たい場合には、必要な包装硬貨Ｃ用の硬貨包装機２０にシュート４０に換えて受箱９０を受取位置に配置してこの硬貨包装機２０のみを作動させれば、水平コンベア７０および傾斜コンベア７９での搬送を待つことなく必要な包装硬貨Ｃを必要な本数だけ受箱９０に受け取ることができるため、包装硬貨Ｃを受け取るまでの時間を短縮できる。また、水平コンベア７０および傾斜コンベア７９を駆動しなくても良いため、省エネルギ化を図ることが可能となる。なお、受箱９０ではなく受袋等の他の受体を用いても良いが、確実に受け取るためには受箱９０を用いるのが好ましい。

また、本実施形態の包装硬貨供給装置１１によれば、シュート４０を載置させて受取位置に配置する架台１２を有するため、シュート４０を載置させることのみで包装硬貨Ｃを水平コンベア７０に確実に案内することができる。また、シュート４０の代わりに受箱９０を配置することも容易にできることになる。

さらに、本実施形態の包装硬貨供給装置１１によれば、架台１２に硬貨包装機２０が載置されるため、架台１２をシュート４０の載置用と硬貨包装機２０の載置用とに共用でき、コストダウンを図ることができる。

また、本実施形態の包装硬貨供給装置１１によれば、硬貨包装機２０を位置決め固定する位置決め固定部３４が架台１２に設けられているため、架台１２の適正な位置に容易かつ確実に硬貨包装機２０を位置決め固定することができる。

加えて、本実施形態の包装硬貨供給装置１１によれば、架台１２が各シュート４０毎にそれぞれ設けられており、これら複数の架台１２が同一直線上に配置されて隣り合うもの同士が連結フレーム１３で連結されているため、各架台１２を必要最小限の大きさにでき、軽量化を図ることができるとともに、架台１２同士の位置決めを容易かつ確実に行うことができる。

しかも、本実施形態の包装硬貨供給装置１１によれば、架台１２に複数の架台１２の配列方向に沿って延在する姿勢で水平コンベア７０が取り付けられているため、水平コンベア７０と架台１２との位置決めを容易かつ確実に行うことができる。

さらに、本実施形態の包装硬貨供給装置１１によれば、シュート４０を架台１２に載置させて受取位置に配置すると、その下部のシュート側開口部５１が、架台１２の架台側開口部６１と水平方向の位置が合うことになって、シュート側開口部５１から落下する包装硬貨Ｃを架台１２の架台側開口部６１を介して水平コンベア７０に良好に落下させることができる。よって、シュート４０を受取位置から離脱可能となるように架台１２に載置させるようにしても簡素な構造でシュート４０から水平コンベア７０に良好に包装硬貨Ｃを案内することができる。

加えて、本実施形態の包装硬貨供給装置１１によれば、シュート４０に、シュート側開口部５１に隣接してシュート側開口部５１に向けて下降するシュート側傾斜面５２が形成されているため、硬貨包装機２０の放出部２６から放出された包装硬貨Ｃをシュート側開口部５１に良好に案内することができる。

さらに、本実施形態の包装硬貨供給装置１１によれば、架台１２には、架台側開口部６１に隣接して架台側開口部６１から傾斜する架台側傾斜面６２が形成されているため、シュート側開口部５１から放出され架台側開口部６１を通過した包装硬貨Ｃを架台側傾斜面６２で案内して水平コンベア７０に導くことができる。したがって、良好かつ確実に包装硬貨Ｃを水平コンベア７０に導くことができる。

加えて、本実施形態の包装硬貨供給装置１１によれば、架台１２には、架台側開口部６１に隣接して架台側開口部６１から傾斜する架台側傾斜面６２が形成されており、架台側傾斜面６２とシュート側傾斜面５２とがほぼ連なって傾斜しているため、シュート側傾斜面５２で案内されシュート側開口部５１から放出されて架台側開口部６１を通過し架台側傾斜面６２で案内されて水平コンベア７０に導かれる包装硬貨Ｃをさらに良好に案内することができる。

さらに、本実施形態の包装硬貨供給装置１１によれば、水平コンベア７０の搬送方向に沿って架台側傾斜面６２が傾斜しているため、架台側傾斜面６２で案内された包装硬貨Ｃが水平コンベア７０に受け渡される際に架台側傾斜面６２の傾斜で転がってしまっても水平コンベア７０の壁部材７５に衝突する等して傷等が付くことがない。

加えて、本実施形態の包装硬貨供給装置１１によれば、シュート４０に換えて受取位置に配置可能であり、受取位置に配置された状態で放出部２６から放出された包装硬貨Ｃを載置させる受箱９０を有するため、少量の包装硬貨Ｃを得たい場合には、シュート４０を受取位置から離脱させて代わりにこの受箱９０を受取位置に配置することで硬貨包装機２０から放出される包装硬貨Ｃを水平コンベア７０および傾斜コンベア７９で搬送することなく良好かつ確実に受け取ることができる。

本発明の一実施形態の包装硬貨供給装置を示す斜視図である。 本発明の一実施形態の包装硬貨供給装置を示す平面図である。 本発明の一実施形態の包装硬貨供給装置を示す側面図である。 本発明の一実施形態の包装硬貨供給装置における架台および硬貨包装機を分解した斜視図である。 本発明の一実施形態の包装硬貨供給装置における架台および硬貨包装機を示す斜視図である。 本発明の一実施形態の包装硬貨供給装置におけるシュートを示す平面図である。 本発明の一実施形態の包装硬貨供給装置の要部を示す側断面図である。 本発明の一実施形態の包装硬貨供給装置における水平コンベアを示す正面図である。 本発明の一実施形態の包装硬貨供給装置における傾斜コンベアを示す側断面図である。 本発明の一実施形態の包装硬貨供給装置における受箱を示す平面図である。 本発明の一実施形態の包装硬貨供給装置における受箱を示す側断面図である。

符号の説明

１１ 包装硬貨供給装置
１２ 架台
１３ 連結フレーム
２０ 硬貨包装機
２６ 放出部
３４ 位置決め固定部
４０ シュート
５１ シュート側開口部
５２ シュート側傾斜面
６１ 架台側開口部
６２ 架台側傾斜面
７０ 水平コンベア（コンベア）
９６ 受箱
Ｃ 包装硬貨Ｃ

Claims (10)

1. 複数の硬貨包装機のそれぞれの放出部から放出される包装硬貨をコンベアで搬送する包装硬貨供給装置において、
   前記各放出部と前記コンベアとの間には、前記放出部から放出された包装硬貨を受取位置に配置された状態で受け取って前記コンベアに案内するシュートが前記受取位置から離脱可能に設けられており、
   前記シュートを載置させて前記受取位置に配置する架台を有し、
   前記架台に前記硬貨包装機が載置されることを特徴とする包装硬貨供給装置。
2. 前記架台には、前記硬貨包装機を位置決め固定する位置決め固定部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の包装硬貨供給装置。
3. 前記架台が各シュート毎にそれぞれ設けられており、これら複数の架台が同一直線上に配置されて隣り合うもの同士が連結フレームで連結されていることを特徴とする請求項１または２記載の包装硬貨供給装置。
4. 前記複数の架台の配列方向に沿って延在する姿勢で前記架台に前記コンベアが取り付けられていることを特徴とする請求項３記載の包装硬貨供給装置。
5. 前記シュートには、下部に包装硬貨を通過させるシュート側開口部が設けられており、
   前記架台には前記受取位置に配置された前記シュートの前記シュート側開口部と水平方向の位置が合って該シュート側開口部から落下する包装硬貨を前記コンベアに落下させる架台側開口部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載の包装硬貨供給装置。
6. 前記シュートには、前記シュート側開口部に隣接して該シュート側開口部に向けて下降するシュート側傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項５記載の包装硬貨供給装置。
7. 前記架台には、前記架台側開口部に隣接して該架台側開口部から傾斜する架台側傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項５または６記載の包装硬貨供給装置。
8. 前記架台には、前記架台側開口部に隣接して該架台側開口部から傾斜する架台側傾斜面が形成されており、該架台側傾斜面と前記シュート側傾斜面とがほぼ連なって傾斜していることを特徴とする請求項６記載の包装硬貨供給装置。
9. 前記コンベアの搬送方向に沿って前記架台側傾斜面が傾斜していることを特徴とする請求項７または８記載の包装硬貨供給装置。
10. 前記シュートに換えて前記受取位置に配置可能であり、該受取位置に配置された状態で前記放出部から放出された包装硬貨を載置させる受箱を有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項記載の包装硬貨供給装置。

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