JP4424489B2 - 少なくとも１つの針床を持つ横編機 - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも１つの針床を持つ横編機であって、縦方向に移動可能な針と、針の間に限られた範囲で揺動可能に設けられかつキャリジのカムにより制御可能で少なくとも１つの編目引下げ面及び／又は編目押出し面を備えたシンカとを有するものに関する。

横編機のこのようなシンカは例えば欧州特許第０２３８７９７号明細書及び欧州特許第０４２４７１７号明細書から公知である。欧州特許第０２３８７９７号明細書に記載の横編機のシンカは、同時に編目引下げ素子及び編目押出し片であり、欧州特許第０４２４７１７号明細書に記載の横編機のシンカは編目引下げ機能のみを果たし、針床に固定的に設けられた編目押出し片と共同作用する。しかしこれら両方の公知の横編機のシンカに共通して同じ欠点がある。即ち両方のシンカにより、異なる大きさの編目を、歯口間隙において異なる深さで引下げることは不可能であるが、このような引下げは、大きい編目における確実な保持機能、及び小さい編目の大きすぎない引張り荷重のために必要である。更に両方の公知のシンカは、非常に大きい編目を確実に引止めるため、歯口間隙の中へ充分大きく動かすことができない。公知のシンカの別の欠点は、キャリジのカムによるシンカへの作用が終了すると、シンカが所定の状態をとらないことである。

フランス国特許第１２０７３１９号明細書から、編目引止めかぎを持ちかつ揺動可能に支持される編目押出し片が公知である。この編目押出し片の揺動運動は、回転中心の下及び編目引止めかぎの下に設けられている並進運動可能な滑り片により導入される。そのため滑り片が、カム板にある制御曲線の作用をうける。この編目押出し片は、比較的大きい揺動角を持つという利点を持っている。これは滑り片により可能にされる。他方この滑り片は、針床において、針のために設けられる溝の間に特別に溝を必要とする。従ってこの公知の構造は、大きい針ピッチを持つ横編機にしか適していない。非常に密な針間隔の場合、この解決策はもはや使用されない。更に編目引止め機能を持つこの公知の編目押出し片では、異なる大きさの編目の異なる処理が不可能である。

欧州特許第０５６７２８２号明細書は、個別針駆動される横編機用編目引止めかぎを持つ揺動可能な編目押出し片を示している。ここでも編目押出し片の揺動運動は並進運動する滑り片により導入される。この滑り片は針に摩擦結合しているので、針と同じ向きの運動のみを行うことができる。ここでも例えば編目の大きさに応じた編目引止め機能及び編目押出し機能の変化は行われない。

本発明の基礎になっている課題は、異なる大きさの編目の引下げが最適なやり方で可能となるように、最初にあげた種類の横編機を改良することである。

最初にあげた種類の横編機においてこの課題は、本発明によれば、各シンカに、カムの作用を受けることができるばね素子が作用し、シンカの揺動位置に応じてばね素子が、方向及び強さの変化するばね力をシンカへ及ぼす。ばね素子による作用によって、シンカはそれぞれの揺動位置に固定的に留まるのではなく、少なくとも１つの編目引下げ面に作用する編糸の張力により、限られた範囲ではずむことができる。こうして異なる大きさの編目にとって最適な引下げ機能を及ぼすことができる。非常に大きい編目の引下げの際、シンカは最も低い揺動位置に留まるが、小さい編目の引下げの際、短い編目脚辺の張力のため、シンカは、最も低い位置から、ばね力に抗して上方へ揺動することができる。

シンカが、ばね素子により、シンカの揺動範囲内で任意のあらゆる揺動位置へ無段階でもたらされると、別の利点が得られる。各コースの個々の編目の大きさは前もってわかっているので、コースに現われる最大編目がそれにとって最適なばね力で引下げられるように、シンカを動かすのが有意義である。従って各コースの前にシンカの最大閉鎖位置を設定することができる。それにより、コースの編目へ不必要に大きいばね力が及ぼされるのが回避される。

ばね素子は、シンカの完全に上方へ揺動した位置で、シンカの下方への閉鎖運動に抗して作用するばね力を及ぼし、シンカの他のすべての位置で、シンカの上方への揺動運動に抗して作用するばね力を及ぼすことができる。従ってばね素子は、異なる大きさの編目の引下げ位置と同様に、レンカの完全な開放位置を保証する。

更にばね素子は、ばね力に抗するシンカの運動を限定するストッパ面を持っているように構成することができる。これにより、レンカの上方揺動の際にも引下げ機能が維持されるのを保証する。

好ましい実施形態では、ばね素子が実質的にＵ字状の曲げばね部分を持ち、この曲げばね部分の自由脚辺が外方へ曲げられて、シンカに当接している。その際ばね素子が、カムにより針床に対して移動可能に設けられ、ばね素子の移動がシンカの揺動運動を開始することができる。ばね素子は、針床自体に案内されるのではなく、針床より上に設けられる滑り片床に案内されているのがよい。それにより非常に細かい針ピッチを持つ横編機も、本発明による編目引下げ装置を設けられる。

シンカの無段階な揺動運動を可能にするため、ばね素子が、無段階にかつ限定された範囲内で移動可能に滑り片床に設けられている。カムがばね素子に作用しない時、ばね素子がその移動行程のあらゆる位置で、滑り片床に摩擦で固定されているように、案内部を構成することができる。それによりシンカがキャリジのカムの作用を受けていない時にも、ばね素子従ってシンカも常に所定の位置を維持する。

シンカにあるばね素子の作用面が、シンカの回転軸線に対して、少なくとも１つの編目引下げ及び／又は編目押出し面より小さい間隔をとっていると、別の決定的な利点が得られる。それによりばね素子の比較的短い移動行程で、編目引下げシンカの大きい揺動運動が行われる。従ってシンカは、歯口間隙へ大きく入るように揺動し、従って従来技術によるシンカより大きい編目を引下げることができる。

好都合なように、２つの針床を持つ横編機では、シンカが、揺動位置において、両方の針床の間の垂直な中間面を越えて突出しないように、シンカが寸法を定められている。その場合針床振りの前に、シンカがどの位置にあるかに注意する必要がない。シンカの閉じた状態でも、逆の針床振りが可能である。

第１の構成では、シンカが少なくとも１つの編目引下げ面及び少なくとも１つの編目押出し面を持っている。従ってシンカは、編目引下げ機能及び編目押出し機能をまとめている。別の変形例では、シンカが、少なくとも１つの編目引下げし面を持ち、針床に固定的に設けられる編目押出し片と共同作用する。

シンカが、１針床及び２針床編物用の複数の編目引下げ面を持っていると、別の利点が得られる。２針床編物では、編目が対向する針床の編目引下げシンカにより引下げられる。そのため一般に、編目引下げシンカが自身の針床の編目を引下げる１針床編物の編目の引下げの際とは異なる高さ位置が、歯口間隙に対して必要である。さて複数の編目引下げ面が設けられていると、シンカは１針床編物にも２針床編物にも著しく適している。その際複数の編目引下げ面が、シンカの異なる周囲個所、同じか又は異なる間隔の周囲個所に設けられていると、有利である。

更に１つの編目が最も低い所にある編目引下げ面から１回でも釈放されるようにする場合、付加的な編目引下げ面が固定機能も果たすことができる。その場合この編目は複数の面の１つにより捕捉される。

複数の編目引下げ面が、シンカの回転軸線に関して、実質的に半径方向の向きを持っていることができる。

シンカの回転軸線が針幹より上に設けられているのがよい。この手段によってもシンカの編目引下げ作用が改善される。なぜならば、回転軸線が上に比較的離れて針床に設けられている場合、編目引下げ面が下の揺動位置で編目を一層よく捕捉するからである。

本発明による横編機の好ましい実施例が、図面により以下に説明される。

図１の断面図は、横編機の編目引下げ及び編目押出し（形成）装置１００を示している。横編機のうち針床４が示され、この針床の溝４１に、針７が縦方向移動可能に案内されている。溝底は符号４２を付けられている。針床４は、前端面に、シンカ案内片３を受入れる溝４３を持ち、シンカ案内片３にシンカ１が揺動可能に案内されている。このためシンカ案内片３は円形切欠き３１を持ち、シンカ１の円形部分１４がこの切欠き３１へはまっている。こうしてシンカは、回転軸線１８のまわりに、矢印方向Ｄ及び逆矢印方向Ｄ′に限られた範囲で揺動可能である。揺動運動の限定は、シンカ案内片３によって同様に行われる。シンカ案内片３のストッパ面３３は、矢印方向Ｄにおけるシンカ１の開放運動を限定し、面３４は矢印方向Ｄ′へ下方への運動を限定する。針床とシンカ案内片３との結合は、針床を通って全長にわたって延びる針金４４を介して行われる。編目用の引下げ針金４５は、全部のシンカ１にある長穴１９に通されている。

シンカ１は編目形成用即ち編目押出し用の機能面１１、１針床編物の編目の引下げ用の作用面１２、及び２つの針床を持つ横編機における２針床編物の場合対向する針床の編目の引下げ用の別の作用面１３、１３．１，１３．２を持っている。矢印方向Ｄ又はＤ′におけるシンカの揺動運動は、ばね素子２により開始される。このばね素子２は、針床４により上に設けられる滑り片床６に案内されている。そのため滑り片床６も縦溝６１を持ち、この縦溝６１へばね素子２が挿入されている。ばね素子２は、脚辺２２，２４を有するＵ字状曲げばね部分を持っている。自由脚辺２４は部分２５で外方へ曲げられている。この部分２５によりばね素子２がシンカ１に作用する。図１に示すシンカ１の完全な開放位置では、部分２５がシンカ１の面１６に当たる。これに反し方向Ｄ′へのシンカ１の揺動運動の際、シンカ１の面１７がばね素子部分２５の作用を受ける。これは、以下図２及び３にも示すように、溝６１内におけるばね素子２の移動によって起こる。この移動は、横編機のキャリジのカムによって開始され、このカムがばね素子２のバット２１に作用する。滑り片床６は、結合桟片５により針床４に結合されている。そのため結合桟片５は２つのばち形部分５１，５２を持ち、これらのばち形部分が針床４及び滑り片床６にあって適当に形成された溝にはまっている。ばね素子２の移動運動は、ばね素子２の長穴２３に通されている針金６３を介して限定される。ばね素子２の移動運動は、部分２５を介してシンカ１の回転運動に変換される。シンカ１の必要な運動を開始するために必要なばね素子２の移動を最小にするため、ばね素子２の部分２５は、編目引下げ面１２と回転軸線１８との間隔より小さい間隔をシンカ１の回転軸線１８に対しておいて、シンカ１に作用する。

シンカ１が非操作位置で示されている図１とは異なり、図２は完全な閉鎖位置にあるシンカ１を示し、この閉鎖位置でシンカ１の編目引下げ面１２が、針７の編目９を引止めている。そのためシンカ１は、その面１６がシンカ案内片３のストッパ面３４に当接するまで、回転方向Ｄ′へ揺動せしめられる。シンカ１のこの回転運動を開始するため、ばね素子２は矢印方向Ｘへ最大に前方移動せしめられる。シンカ１のこの回転運動を開始するため、ばね素子２は矢印方向Ｘへ最大に前方移動せしめられる。ばね素子２の部分２５は今や面１７に作用する。しかしシンカ１は、ばね素子２のばね力に抗して矢印方向Ｄに、限られた範囲で上方へ動くことができる。しかし図２には、大きい編目９に対するシンカ１の位置が示され、編目９がばね力に抗してシンカ１を上方へ引張っていない。

これに反し図３は、小さい編目９を引下げる際の図２による装置を示している。今やシンカ１は、矢印方向Ｄ′とは逆にばね２の力に抗して上方へ揺動せしめられている。揺動運動はばね素子２自体により限定される。Ｕ字状曲げばね２の自由脚辺２４は、今や他方の脚辺２２に当接している。従って編目９によるシンカ１の上方へのそれ以上の押上げが防止される。

ばね素子２は、滑り片床６の溝１６内に、摩擦をもって案内されている。これにより、カムがもはやばね素子２に作用しないと、ばね素子は各滑り片位置でその位置を維持する。それによりすべてのばね素子２従ってシンカ１も、所定の揺動位置に保持されることができる。

図４は、カム８５，８６，８７によりばね素子２のバット２１のために形成される制御曲線を概略的に示している。カム８５，８６，８７は、ここに図示してないカム装置板に取付けられている。カム８６はカム装置板に固定的に結合されているが、カム８５，８７はカム装置板に移動可能に設けられ、この移動可能性は両方向矢印Ｋ_Ｖ，Ｋ_Ａ及びＫ_Ｖ′，Ｋ_Ａ′により示されている。カム８５，８６，８７は、ここには同様に図示してない滑り片床６を越えて動かされる。カム８５，８７の側面により、ばね素子２のバット２１が前方へ矢印方向Ｘに動かされ（図１〜３）、カム８６により後方へ矢印方向Ｙ（図１）に動かされる。従ってシンカ１もカム８５により操作され、即ち閉鎖位置へもたらされ、カム８６により非操作位置へもたらされる。非操作位置は、図１に示すようにシンカ１の固定揺動位置である。従ってカム８６をカム装置板に可動に支持することは必要でない。ばね素子２が最も前の位置にある（図２）と、引下げ面としての機能面１２により、異なる大きさの編目を引下げることができる。しかし編目が小さいほど、それだけ大きいばね力が編目へ作用する。各コースに対して編目の大きさが前もってわかっているので、最大に現われる編目を、それに対して最適な力で引下げるのが有意義である。これは、カム８５，８７を両方向矢印に従って移動させることによって、行うことができる。例えばカム８５を矢印Ｋ_Ａの方向に無段階に移動させて、カム８５がばね素子２のバット２１のそばを通り過ぎる時、ばね素子がもはや最も前の位置をとらず、中間位置をとるようにすることができる。同じことがカム８７についても当てはまる。これは次のことを意味する。即ちカム８５，８７の無段階の移動によりばね素子２を矢印Ｘ（図２，３）の方向へ移動させて、ばね素子２の部分２５が回転軸線１８から間隔をおいてシンカ１の面１７に作用し、この間隔においてばね脚辺２４により生じる力が、関係する編目大きさにとって最適な強さで、機能面１２に当接する編目９に作用するようにできる。図４に示す例では、カム８５は、非常に大きい編目を引下げることができるほど大きく前進せしめられており、一方カム８７は中間位置にあるので、シンカ１により中間の大きさの編目を引下げることができる。

ばね素子２を滑り片床６に摩擦で案内するため、カム８５，８６，８７がもはやばね素子に接触しない時、ばね素子２は一旦とった位置を維持する。ばね素子２のバット２１が制御カム装置を離れた時、シンカ１の機能面１が操作位置にあるかないかを、それぞれ後続のカム従って図４ではカム８７が決定する。

図５は針床４にあるシンカ１の配置を斜視図で示し、シンカ１はシンカ案内片３に回転可能に支持されている。シンカ１に作用するばね素子２も明らかにわかる。更にシンカ１が針７の右に配置されていることもわかる。

図６は、２つの針床４，４′を持つ横編機の編目の押し下げ装置２００を示している。図示した例では、針床の各々が、図１に示すように、シンカ１，１′、ばね素子２，２′及び針７，７′を備えている。これは、第２の針床４′の編目を引下げる装置１０１が、針床４の編目引下げ装置１００と同一であることを意味する。両方の針床４，４′で編目が形成される編物、即ちいわゆる２針床編物では、編目引下げ面１２，１２′の作用が限定されている。従って２針床編物において編目を確実に引下げるため、前部針床４のシンカ１が付加的な機能面１３，１３．１，１３．２を持ち、後部針床４′のシンカ１′が付加的な機能面１３′，１３．１′，１３．２′を持っている。これらの機能面は、対向する針７，７′の針幹上にある編目９′を捕捉し、針７，７′が前進運動を行う時編目９′を引止める。図６による例では、前部針床４のシンカ１の機能面１３は、後部針床４′の針７′の編目９′を捕捉している。

図７には、図１〜３に示したばね素子に一致するばね素子２を持つ編目引下げ装置１０２を示しているが、シンカ１０はシンカ１と比較して異なるように形成されている。シンカ１と異なりシンカ１０は、編目押出し面を持っていない。このシンカ１０は、編目押出し面５５を持つ固定した編目押出し片５０と共同作用する。シンカ１０は、図３に相当する位置で示され、この位置でシンカの編目引下げ面１２″が編目９″を引止めている。シンカ１０は、２針床編物用の別の作用面１３″，１３．１″，１３．２″も備えている。

完全な開放位置にあるシンカを持つ本発明による横編機の針床の断面を示す。 完全な閉鎖位置にあるシンカを持つ横編機の図１に相当する断面を示す。 中間位置にあるシンカを持つ横編機の図１に相当する断面を示す。 図１〜３による横編機のシンカを移動させるカムの制御曲線の概略図を示す。 図２による横編機の針床の一部を斜め前から見た図を示す。 図１によるシンカを持つ横編機の２つの針床の断面を示す。 編目引下げシンカ及び固定した編目押出し片を持つ横編機の図３に相当する断面を示す。

符号の説明

１，１′，１０ シンカ
２，２′ ばね素子
４，４′ 針床
７，７′ 針
１１ 編目押出し面
１２，１３，１３．１，１３．２，１３′，１３．１′，１３．２′ 編目引下げ面

Claims (17)

1. 少なくとも１つの針床（４，４′）と、
   長さ方向に移動可能な針（７，７′）と、針の間に設けられ、回転軸（１８）を中心として限られた範囲で揺動可能なシンカ（１，１′，１０）を有する横編機であって、
   前記シンカは、少なくとも１つの編目引下げ面（１２，１３，１３．１，１３．２，１２′，１３′，１３．１′，１３．２′）と、ばね素子（２、２′）が当接する作用面（１６，１７）を備えており、
   前記ばね素子は、キャリジのカム（８５，８６，８７）により位置制御されて前記作用面との当接位置が変化し、該当接位置と前記シンカの揺動位置とに応じて、前記シンカの揺動方向及び揺動強さが異なるようなばね力を、前記シンカの上方から及ぼすものであり、
   前記シンカは、前記編目引下げ面に作用する編糸の張力により、前記ばね力に抗して揺動位置を変化させ得ることを特徴とする、横編機。
2. 前記キャリジのカムは、前記ばね素子の位置を無段階で制御可能であり、該ばね素子の位置に応じて、前記シンカの揺動位置が無段階で制御されることを特徴とする、請求項１に記載の横編機。
3. 前記ばね素子は、最後方位置にあるとき、前記シンカを上方への揺動（矢印方向Ｄ）に付勢するばね力を及ぼして、前記シンカが前記編目引下げ面を最上方にする非操作位置になるようにし、前記ばね素子の前方移動位置では、前記シンカに上方への揺動に抗するばね力を及ぼすことを特徴とする、請求項１又は２に記載の横編機。
4. 前記ばね素子が、ばね力に抗するシンカの上方への揺動を限定するストッパ面（２２．１，２４．１）を持っていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の横編機。
5. 前記ばね素子が、Ｕ字状の曲げばね部分を持ち、この曲げばね部分の自由脚辺（２４）が外方へ曲げられて、前記作用面に当接していることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載横編機。
6. 前記ばね素子が、前記キャリジのカムにより前記針床に対して移動可能に設けられ、前記ばね素子の移動が前記シンカに揺動運動を行わせることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の横編機。
7. 前記ばね素子が、前記針床より上に設けられる滑り片床（６，６′）に案内されていることを特徴とする、請求項６に記載の横編機。
8. 前記ばね素子が、無段階にかつ限定された範囲内で移動可能に、前記滑り片床に設けられていることを特徴とする、請求項７に記載の横編機。
9. 前記キャリジのカムが前記ばね素子に作用しない時、前記ばね素子は、前記滑り片床に摩擦で固定されていることを特徴とする、請求項７又は８に記載の横編機。
10. 前記回転軸から前記作用面までの半径が、前記回転軸から前記編目引下げ面までの半径より小さいことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の横編機。
11. ２つの針床を備え、各針床のシンカが、両方の針床の間の垂直な中間面（８）を越えて突出しないように、各シンカの寸法が定められていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の横編機。
12. 前記シンカが、少なくとも１つの編目押出し面（１１）を持っていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の横編機。
13. 前記編目引下げ面が、前記針床に固定された編目押出し片（５５）と協働することを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の横編機。
14. 前記シンカが、１針床及び２針床編物用の複数の編目引下げ面を備えていることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の横編機。
15. 前記複数の編目引下げ面が、前記シンカの周囲に、同一の又は異なる相互間隔で設けられていることを特徴とする、請求項１４に記載の横編機。
16. 前記複数の編目引下げ面が、前記シンカの回転軸の半径方向に延在していることを特徴とする、請求項１４又は１５に記載の横編機。
17. 前記シンカの回転軸が、針幹より上方に設けられていることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の横編機。

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