JP4418633B2

JP4418633B2 - シャープペンシルのチャック

Info

Publication number: JP4418633B2
Application number: JP2003023639A
Authority: JP
Inventors: 聡坂西
Original assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Priority date: 2003-01-31
Filing date: 2003-01-31
Publication date: 2010-02-17
Anticipated expiration: 2023-01-31
Also published as: JP2004230779A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシャープペンシルのチャックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シャープペンシルのチャックは、金属あるいはポリアセタール等の合成樹脂により形成されており、また、合成樹脂とガラス繊維等との複合材で形成されたものも使用されている。
【０００３】
しかしながら、金属製のチャックを用いた場合は、芯把持力は良いものの、弾性率が高く、柔軟性、潤滑性に難があるため、芯に傷をつけやすく、その結果芯が折れやすくなるという欠点がある。また、金属チャックの製造は一般的に切削加工で行われるため、大量生産に不向きでコストが高くなること、製造ロットによる品質のバラツキの問題がある。
【０００４】
また、合成樹脂製のチャックは金型により同一のものが大量かつ早く製造でき、コストも低くできるので主に低価格のシャープペンシルに採用されている。しかしながら、合成樹脂製のチャックは、金属製にくらべ特に把持性能において劣り、例えばポリアセタールは耐磨耗性に優れるものの表面硬度が低いために芯把持力が低く筆記に支障が生じることがある。ＡＳ樹脂やメラミン樹脂では表面硬度が高いため芯把持力は高くなるものの、ＡＳ樹脂は耐磨耗性が劣るため繰り返しの使用により筆記に支障が生じることがある。メラミン樹脂は弾性がまったく期待できないためチャック構造に変更が必要とされる等の問題がある。
【０００５】
なお、ポリアセタール樹脂やＡＳ樹脂とガラス繊維との複合材でチャックを形成した場合には樹脂単独よりも芯把持力、耐磨耗性等において向上するが、金属製にくらべると未だ不十分である。
【０００６】
実開昭５４−１５６６３４号公報には、弾力性を有する合成樹脂材料にガラス繊維またはガラス粉末あるいは石英粉末等を充填し、表面を粗荒面としたノック式シャープペンシルのチャック締体が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】
実開昭５４−１５６６３４号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記課題を解決して、金属製同様に芯把持力が良く、しかも柔軟性、潤滑性にも優れ、品質のバラツキもなく大量生産に向くコストの低いシャープペンシルのチャックを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するために、カーボン材料を合成樹脂に混合して成形することにより、金属製同様に芯把持力が良く、しかも柔軟性、潤滑性にも優れ、品質のバラツキもなく大量生産に向くコストの低いシャープペンシルのチャックを提供する。
【００１０】
本発明に係るシャープペンシルのチャックは、カーボン材料を合成樹脂に混合して射出成形機でチャック形状に成形したことを特徴とするが、混合するカーボン材料は全体の１〜３０重量％であることが望ましく、１重量％未満では効果が小さく、３０重量％以上では成形性が低下してしまい適切でない。
【００１１】
カーボン材料の配合量を調整することで、強度、弾性率、弾力性を所望の特性に調整することが可能となり、繰り返し使用、悪環境での使用等に耐えるシャープペンシルのチャックが得られる。
【００１２】
カーボン材料を合成樹脂に混合して使用することにより、チャックの芯保持部が容易に変形しないため、芯の縦方向に働く応力の面積が筆記荷重に対して変化し難くなる。その結果、芯をより広面積で保持することを可能とし、筆記時にはたらく振動、摩擦を抑制して書き味を滑らかにする。
【００１３】
また、カーボン材料は導電性があるため、静電気に起因する繰り出し不良、嵌着不良を防止することができる。
【００１４】
カーボン材料のフィラー的効果により、高い成形精度を実現し、複雑な形状のチャックも精度良く成形することができる。
【００１５】
また、本発明においてはカーボン材料を合成樹脂と混合、チャック形状に成形後焼成したものを用いることもできる。
【００１６】
本発明に用いるカーボン材料としては、黒鉛、カーボンファイバー、カーボンブラック、コークス粉、フラーレン、カーボンナノファイバー、カーボンナノチューブ等があげられる。
【００１７】
【実施例】
以下、実施例及び比較例により本発明を更に詳述するが、本発明は下記実施例により制限されるものではない。
【００１８】
（実施例１）
配合組成物：
アクリルニトリルブタジエンスチレン共重合体７０．０重量％
カーボンファイバー３０．０重量％
上記配合物で射出成形を行い、シャープペンシルの芯保持チャックを得た。
（実施例２）
配合組成物：
ポリアセタール９９．０重量％
カーボンナノファイバー１．０重量％
上記配合物で射出成形を行い、シャープペンシルの芯保持チャックを得た。
（実施例３）
配合組成物：
アクリルニトリルブタジエンスチレン共重合体７０．０重量％
ポリテトラフルオロエチレン１０．０重量％
カーボンファイバー２０．０重量％
上記配合物で射出成形を行い、シャープペンシルの芯保持チャックを得た。
（実施例４）
配合組成物：
熱硬化性ポリエステル樹脂８０．０重量％
黒鉛２０．０重量％
上記配合物で射出成形を行い、シャープペンシルの芯保持チャックを得た。
（実施例５）
配合組成物：
黒鉛３０．０重量％
ポリ塩化ビニル６０．０重量％
ジイソブチルアジベート１０．０重量％上記配合組成物を加圧ニーダーで熱混錬し、チャック形状に射出成形後、不活性雰囲気中で焼成することによってシャープペンシルの芯保持チャックを得た。
（比較例１）
配合組成物：
ポリアセタール７５．０重量％
ガラスファイバー２５．０重量％
上記配合物で射出成形を行い、シャープペンシルの芯保持チャックを得た。
（比較例２）
配合組成物：
ポリアセタール１００．０重量％
上記配合物で射出成形を行い、シャープペンシルの芯保持チャックを得た。
【００１９】
前記実施例１、２、３、４、５と比較例１、２のそれぞれの芯保持チャックを同一のシャープペンシルに同一形状にて搭載し、下記の試験を各２０回行い、効果を判定した。
（テスト１）
芯径が０．５７ｍｍのシャープペンシル用芯をシャープペンシルに装填し、３００から２，０００ｇの引っ張り荷重をチャックへ加えた後、曲げ強度試験を行う。
引っ張り荷重により芯の表面に対し、チャックから圧縮および摩擦応力が加わる。各荷重を加える前後の曲げ強度変化が小さいものほど芯に傷がつき難いことを示すため、間接的にチャック傷のつき難さを判定する。表１には代表的に、引っ張り荷重１，０００ｇの場合の変化率を示す。
（テスト２）
同様の芯をシャープペンシル筆記先端部から２ｍｍ繰り出し、垂直に荷重を加えてゆき、芯滑りが発生した荷重を測定することによって、芯滑りのし難さを判定する。
（テスト３）
同様の芯を１００回連続的に繰り出し続けた後、曲げ強度測定を行い、強度変化率から間接的にノック傷のつき難さを判定する。
（テスト４）
同様の芯をシャープペンシルに装填し、５人の被験者に実際に筆記してもらい、その評価の集計結果を以下のように示す。
◎：最も良い
○：良い
△：やや悪い
×：悪い
（テスト５）
チャック寸法を測定し、その収縮率とバラツキにより成形精度を判定し、テスト４と同様に示す。
【００２０】
【表１】

【００２１】
上記表１の結果から明らかなように、本発明範囲となる実施例１〜５は、本発明の範囲外となる比較例１〜２に較べて芯把持力が良く、芯を傷つけ難く、芯滑りも少なく、実際の筆記感も良いことが判明した。
【００２２】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明に係るシャープペンシルのチャックは、従来の金属製、合成樹脂製、合成樹脂とガラス繊維等との複合材からなるチャックに較べて芯把持力、芯の傷つき難さ、芯滑りの良さ、実際の筆記感等に優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシャープペンシル用チャックの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１シャープペンシル用チャック
１ａ芯保持部
２シャープペンシル用チャックリング

Claims

フラーレン、カーボンナノファイバー、カーボンナノチューブの群から選択されるカーボン材料を１〜３０重量％ポリアセタールと混合して成形したことを特徴とするシャープペンシルのチャック。