JP4418598B2 - コルク栓抜き - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばワインの瓶の口を塞ぐコルク栓を抜き取るためのコルク栓抜きに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のコルク栓抜きは、正面略長方形状のコルク栓抜き本体を備えている。このコルク栓抜き本体には、コルク栓抜き本体の先端部に設けられた回動支持軸により、支持部材２９が回動可能に支持されている。
【０００３】
図８に示すように、支持部材２９は、金属製の基板３０とその基板３０の両側からほぼ直角に折曲げられて形成された一対の側板３１とから、チャンネル状に形成されている。この支持部材２９の両側板３１には、長手方向のほぼ中央の開口側の端部に、係合部としての係合片３２が形成されている。この係合片３２の幅は、支持部材２９の側板３１の厚みと同じ長さに形成されている。
【０００４】
また、コルク栓抜き本体には、コルク栓抜き本体のほぼ中央部に設けられた回動支持軸により、螺旋状をなすスクリュー部が回動可能に支持されている。
このコルク栓抜きを使用して、瓶３３の口に嵌められたコルク栓を抜くときには、コルク栓にスクリュー部を所定深さまで螺旋状に挿入した後に、支持部材２９を回動させて、係合片３２を瓶３３の口に係合させる。次いで、係合片３２の端部を支点として、コルク栓抜き本体の基端部を上方へ回動し、てこの原理を利用してコルク栓を瓶３３の口から抜くようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来のコルク栓抜きにおいては、係合片３２の幅は、支持部材２９の側板３１の厚みと同じ長さに形成されているため、係合片３２と瓶３３の口との接触面積は小さい。このため、コルク栓にスクリュー部を所定深さまで螺旋状に挿入するときに、スクリュー部がコルク栓の中心軸から離間して挿入されると、係合片３２は瓶３３の口から若干ずれるため瓶３３の口への係合が困難になるという問題があった。また、たとえスクリュー部をコルク栓の中心軸に挿入しても、コルク栓抜き本体の基端部を上方へ回動するときには、強い外力が係合片３２と瓶３３の口との小さい接触面積に加わるため、係合片３２と瓶３３の口との係合が不安定になるとともに、瓶３３の口に損傷等の不具合が生じる問題があった。
【０００６】
一方、この従来のコルク栓抜きの製造では、係合片３２の下端部の両側端をバレル加工により滑らかにする必要があるため、製造工程が繁雑になり、製造コストが嵩むという問題があった。
【０００７】
上記のような問題点を解決するために、係合片３２の下端部に、係合片３２よりも幅広の保護片を嵌着することが考えられる。このように構成した場合には、保護片と瓶３３の口との接触面積は大きくなるので、たとえスクリュー部がコルク栓の中心軸から離間して挿入されても、保護片を瓶３３の口に係合することができる。また、コルク栓抜き本体の基端部を上方へ回動するときには、保護片と瓶３３の口との係合は安定するとともに、瓶３３の口に損傷等の不具合が生じるのを防止することができる。
【０００８】
しかし、係合片３２の下端部に保護片を嵌着するために支持部材２９のバレル加工を省くことができる反面、部品点数が増えるために製造が繁雑になり、製造コストが嵩むという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、安定した状態でコルク栓を容易に抜くことができ、スクリュー部がコルク栓の中心軸から離間して挿入されても、瓶の口に容易に係合することができるとともに、製造を容易にし、製造コストを節約することができるコルク栓抜きを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明のコルク栓抜きでは、コルク栓抜き本体と、コルク栓抜き本体に設けられた回動支持軸により回動可能に支持され、瓶の口に嵌められたコルク栓に螺旋状に挿入されるスクリュー部と、コルク栓抜き本体に設けられた回動支持軸により回動可能に支持され、スクリュー部がコルク栓に所定深さまで挿入された状態で、瓶の口に係合する係合部を有する金属板からなる支持部材とを備え、該支持部材をチャンネル状に形成して、その両側板をプレス加工することにより瓶の口に載るように下側から内方へ折曲げて係合部を形成し、その係合部を支点としてスクリュー部を引き抜くことにより瓶の口からコルク栓を抜くことができるように構成するとともに、該係合部を瓶の口に沿って円弧状に形成したものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１及び図６（ａ）に示すように、ワイン等の液体を貯蔵するためのガラス製の瓶１１の口は、断面円形状に形成され、内容物である液体が瓶１１から漏れ出すのを防ぐための円筒状のコルク栓１２が嵌挿されている。
【００１４】
図２に示すように、コルク栓抜き１３は、正面から見て略円弧状をなすコルク栓抜き本体１４を備えている。このコルク栓抜き本体１４の両端部は、それぞれ円弧状に形成されている。
【００１５】
コルク栓抜き本体１４の両側面には、正面から見て細長い略円弧状をなす木製の把持片１５が一対のかしめピン１６によりそれぞれ固着されている。コルク栓抜き本体１４の先端部には、第１回動支持軸１７が挿通支持され、その両端部は、コルク栓抜き本体１４の両側面から突出している。
【００１６】
コルク栓抜き本体１４の中間部には、正面から見て略長方形状をなす突出部１８が内方に向かって突設されている。突出部１８の突出端には、第２回動支持軸１９が挿通支持されている。
【００１７】
図２及び図３に示すように、支持部材２０は、基板２１とその基板２１の両側からほぼ直角に折曲げて形成された一対の側板２２とから、チャンネル状に形成されている。両側板２２の基端部には、貫通孔２３がそれぞれ形成されている。この貫通孔２３には、支持部材２０の両側板２２間にコルク栓抜き本体１４の基端部が配置された状態で、第１回動支持軸１７が挿通されている。そして、支持部材２０は、第１回動支持軸１７により、図２の二点鎖線で示す不使用時の収納位置から図２の実線で示す位置まで回動可能に構成されている。
【００１８】
図３、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、支持部材２０の両側板２２には、長手方向のほぼ中央の開口側の端部に、係合部としての係合片２４がそれぞれ形成されている。この係合片２４は、支持部材２０の両側板２２をプレス加工により、瓶１１の口に載るようにそれぞれ内方へ折曲げて構成されている。支持部材２０の両側板２２には、基端部の開口側の端部に、瓶１１の口に嵌められた王冠状の栓を抜くための鉤片２５がそれぞれ形成されている。
【００１９】
図２に示すように、スクリュー部２６は螺旋状をなすとともに、その基端部は第２回動支持軸１９を介して、コルク栓抜き本体１４の突出部１８に支持されている。そして、図２の二点鎖線で示す不使用時の収納位置から図２の実線で示す位置まで回動可能に構成されている。
【００２０】
瓶１１の口に被せられたラッピングやカバー等を切除するためのナイフ２７は、その基端部が第３回動支持軸２８を介して、コルク栓抜き本体１４の基端部に支持されている。そして、図２の二点鎖線で示す不使用時の収納位置から図２の実線で示す使用時の位置まで回動可能に構成されている。なお、コルク栓抜き本体１４、支持部材２０、スクリュー部２６及びナイフ２７は、ステンレス鋼等の金属材料によりそれぞれ形成されている。
【００２１】
次に、上記のように構成されたコルク栓抜き１３の作用を説明する。
さて、本実施形態のコルク栓抜き１３を使用して、瓶１１の口からコルク栓１２を抜くためには、まず、図４に示すように、支持部材２０を不使用時の収納位置から開く方向に回動させるとともに、スクリュー部２６をコルク栓抜き本体１４に対してほぼ直交するように回動配置する。次いで、スクリュー部２６の先端部をコルク栓１２の上端面の中央に押し当てた後に、スクリュー部２６の軸線を中心にして、コルク栓抜き本体１４をスクリュー部２６の螺旋と同じ方向へ回動させることにより、スクリュー部２６はコルク栓１２に螺旋状に挿入される。
【００２２】
そして、図５に示すように、スクリュー部２６をコルク栓１２の所定深さまで挿入した後に、支持部材２０をコルク栓抜き本体１４に対してほぼ直交する方向に回動させて、その係合片２４を瓶１１の口に載せる。このとき、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、係合片２４の下端面は、瓶１１の口の上端面と接触する。
【００２３】
この状態で、図１に示すように、係合片２４を支点として、コルク栓抜き本体１４の基端部を上方へ回動すると、コルク栓抜き本体１４は、第１回動支持軸１７を中心にして、上方へ回動する。このとき、スクリュー部２６は、第２回動支持軸１９を中心としてわずかに回動するとともに、コルク栓抜き本体１４の回動に伴って上方へ引き抜かれる。このため、コルク栓１２はスクリュー部２６の上昇に伴って瓶１１の口から抜き取られる。
【００２４】
続いて、コルク栓１２を把持し、スクリュー部２６の軸線を中心にして、コルク栓抜き本体１４をスクリュー部２６の螺旋と逆の方向へ回動させることにより、コルク栓１２からスクリュー部２６を取外すことができる。
【００２５】
以上詳述した本実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
・ 本実施形態のコルク栓抜き１３においては、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、係合片２４と瓶１１の口との接触面積は、図８に示す従来のコルク栓抜きの係合片３２と瓶３３の口との接触面積に比べて大きくなるように構成されている。このため、たとえスクリュー部２６がコルク栓１２の中心軸から離間した位置で挿入されても、係合片２４は瓶１１の口に容易に係合することができる。また、コルク栓抜き本体１４の基端部を上方へ回動するときには、係合片２４と瓶１１の口との接触面に加わる強い外力を分散させることができるため、瓶１１の口に損傷等の不具合が生じるのを防止することができる。
【００２６】
・ 本実施形態のコルク栓抜き１３においては、支持部材２０の側板２２をプレス加工することにより、係合片２４が形成されている。このため構造が簡易であり、製造が容易で製造コストを節約することができる。
【００２７】
なお、前記実施形態を次のように変更して構成することもできる。
・ 前記係合片２４を、図７（ａ）に示すように、それぞれ外方へ折曲げてもよい。このように構成した場合も、安定した状態でコルク栓１２を容易に抜くことができ、スクリュー部２６がコルク栓１２の中心軸から離間して挿入されても、瓶１１の口に容易に係合することができる。また、図７（ｂ）に示すように、瓶１１の口に沿って、それぞれ円弧状に形成してもよい。このように構成した場合は、係合片２４のほとんど全てが瓶１１の口の上に載ることから、安定した状態でコルク栓１２をより容易に抜くことができ、スクリュー部２６がコルク栓１２の中心軸から離間して挿入されても、瓶１１の口に容易に係合することができる。
【００２８】
次に、前記実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
・ 前記係合部は、支持部材の側板の厚みよりも幅広に形成されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のコルク栓抜き。この構成によれば、たとえスクリュー部がコルク栓の中心軸から離間した位置で挿入されても、係合部は瓶の口に容易に係合することができる。また、コルク栓抜き本体の基端部を上方へ回動するときには、係合部と瓶の口との接触面に加わる強い外力を分散させることができるため、瓶の口に損傷等の不具合が生じるのを防止することができる。
【００２９】
・ 前記係合部は、両側板に対して直角に折曲げて形成されている請求項２又は請求項３に記載のコルク栓抜き。この構成によれば、係合部は、安定した状態で瓶の口に係合することができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明のコルク栓抜きによれば、安定した状態でコルク栓を容易に抜くことができ、スクリュー部がコルク栓の中心軸から離間して挿入されても、瓶の口に容易に係合することができるとともに、製造を容易にし、製造コストを節約することができる。
【００３１】
また、より製造を容易にし、製造コストを節約することができ、コルク栓を瓶の口からより容易に抜くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本実施形態のコルク栓抜きのコルク栓抜き本体の基端部を上方へ回動させてコルク栓を抜く途中の状態を示す一部破断正面図。
【図２】 コルク栓抜きを示す正面図。
【図３】 支持部材を示す斜視図。
【図４】 スクリュー部をコルク栓に挿入した状態を示す一部破断正面図。
【図５】 支持部材を瓶の口に係合させた状態を示す一部破断正面図。
【図６】 （ａ）は図５の６ａ−６ａ線における断面図。（ｂ）は図５の６ｂ−６ｂ線における断面図。
【図７】 （ａ）は外方に折曲げて形成された係合片の別例を示す断面図。
（ｂ）は瓶の口に沿って円弧状に形成された係合片の別例を示す断面図。
【図８】 従来の支持部材を示す斜視図。
【符号の説明】
１１…瓶、１２…コルク栓、１３…コルク栓抜き、１４…コルク栓抜き本体、１７…第１回動支持軸、１９…第２回動支持軸、２０…支持部材、２４…係合片、２６…スクリュー部。

Claims (1)

1. コルク栓抜き本体と、
   コルク栓抜き本体に設けられた回動支持軸により回動可能に支持され、瓶の口に嵌められたコルク栓に螺旋状に挿入されるスクリュー部と、
   コルク栓抜き本体に設けられた回動支持軸により回動可能に支持され、スクリュー部がコルク栓に所定深さまで挿入された状態で、瓶の口に係合する係合部を有する金属板からなる支持部材とを備え、
   該支持部材をチャンネル状に形成して、その両側板をプレス加工することにより瓶の口に載るように下側から内方へ折曲げて係合部を形成し、その係合部を支点としてスクリュー部を引き抜くことにより瓶の口からコルク栓を抜くことができるように構成するとともに、該係合部を瓶の口に沿って円弧状に形成したことを特徴とするコルク栓抜き。

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