JP4409900B2 - 引出型回路遮断器 - Google Patents

Description

本発明は,遮断器本体と引出枠と遮断器本体を引出枠内で移動させる引出操作装置とを有する引出型回路遮断器に関する。

引出型回路遮断器は引出枠と遮断器本体とを有し,遮断器本体は引出枠内の接続位置から試験位置を経由して断路位置までの引出移動及び逆方向への挿入移動が可能な構造となっている。引出枠及び遮断器本体はともに主回路導体と補助回路導体を有し,遮断器本体が接続位置にあるときは双方の主回路導体及び補助回路導体はそれぞれ接続状態にあり,試験位置にあるときは補助回路導体は接続状態にあるが主回路導体は所定の絶縁距離をもって開離した状態にあり,断路位置にあるときは補助回路導体も所定の絶縁距離をもって開離した状態にある。また,この引出型回路遮断器には,遮断器本体がどの位置にあるかを表示する位置表示装置が設けられる。

遮断器本体は開閉接触子とこの開閉接触子を接触及び開離させる開閉機構とを備えており,開閉接触子を接触させるための投入操作を行うには大きな操作力を必要とする。遮断器には,この操作力を得るための大きな投入ばねを備え,この投入ばねに蓄勢された投入力を放勢して開閉機構を動作させるばね投入操作式のものがある。このばね投入操作式の遮断器本体を保守点検などのために引出枠から取り外すときは,不意の放勢によって問題が生じないように安全面から考えて投入ばねを放勢させておくことが望ましい。このため,引出型回路遮断器には,遮断器本体を引き出す途中に投入ばねを自動的に放勢させる投入ばね自動放勢装置が設けられるのが一般的である。

この引出型（抽出型）回路遮断器の投入ばね自動放勢（釈放）装置の従来の技術が特許文献１に開示されている。この特許文献１に開示されている投入ばね自動放勢装置は,その実用新案登録請求の範囲に「・・・・・投入ばねが蓄勢された状態のまヽ回路遮断器が抽出される場合には抽出過程の主回路および２次断路部が断路されたテスト,断路位置間において前記位置検出突起片により前記作動ピンを介してディスチャージレバーが前記投入レリーズ爪を回動してレリーズとレリーズレバーとの係合が外れて投入ばねが放勢されることを特徴とする抽出形回路遮断器の投入ばね自動釈放装置」と記載されているごとく,遮断器本体が試験位置（テスト位置）から断路位置に引き出される途中に投入ばねが自動的に放勢されるような構成となっている。

また,この特許文献１に開示されている引出操作装置は,ガイド溝を引出枠に設け,ハンドルを回転させることによって回転するレバーを遮断器本体に備えている。このレバーの腕にはローラが取り付けられており,ローラがガイド溝にはめ込まれている。そして,ハンドルを一方向に回転させることによってレバーが回転し,ローラがガイド溝を押圧して相対的に遮断器本体が接続位置から試験位置を経由して断路位置まで移動する構造となっている。なお,断路位置にある遮断器本体を引出枠から取り外すときは,ハンドルを操作することなく取り外すことができる。

さらに,特許文献２には引出型回路遮断器の他の従来の技術が示されている。この遮断器は,接続位置,試験位置及び断路位置のほかに試験位置と断路位置との間に待機位置が設けられている。この待機位置は,補助回路導体のうち遮断器の制御電源などの導体は断路されているが,遮断器の開閉状態を示す接点回路の導体や電動で遮断器本体を移動させる電動引出装置などの導体だけが接続されている位置である。
実公平２−１７３９１号公報 特開平６−２２３７０２号公報

上述した従来の引出型回路遮断器にあっては,投入ばね自動放勢装置が試験位置から断路位置に移動するたびに投入ばねが放勢する構造となっている。このため,断路位置に移動させる回数が多い場合は遮断器本体の耐久性に悪い影響を与える。引出型回路遮断器の遮断器本体が断路位置まで引き出されるのは,簡単な点検を行うときや当該遮断器が接続される電気回路が暫時使用されないときであって,このような機会は少なくない。しかし,一方,遮断器本体が引出枠から取り外されるのは,遮断器本体を精密点検するときなどでありそのような機会は非常に少ない。
したがって,本願発明の目的は,引出操作装置のハンドルを一方向に回転させて接続位置から断路位置まで移動させることができる引出型回路遮断器において,遮断器本体を引出枠から取り外す前に必要な動作を確実に行える引出型回路遮断器を提供することである。

上記の課題を解決するために，請求項１の発明は，遮断器本体と，遮断器本体を移動自在に収納する引出枠と，一方向に回転させることによって遮断器本体を接続位置から断路位置へ移動させるハンドルを有する引出操作装置と，遮断器本体の位置を表示する位置表示装置とを有する引出型回路遮断器であって，遮断器本体は蓄勢された力を放勢することによって開閉接触子を接触させる投入ばねと投入ばねを蓄勢状態で保持するラッチ機構を備え，引出操作装置が，いずれか一方が遮断器本体に設けられ他方が引出枠に設けられた遮断器本体の移動方向と交差する方向に形成された溝と溝に嵌め込まれるローラが取り付けられハンドルの回転に応じて回転するレバーとを備え，引出操作においてローラが溝の一方の縁を押圧して遮断器本体が移動するように構成されたものにおいて，溝の他方の縁は，ハンドルを一方向に回転させて遮断器本体が断路位置に引き出されたときローラと係合可能状態にあり，ハンドルをさらに同一方向へ追加回転させたとき係合可能状態が解消するように形成され，ハンドルの追加回転によって上記ラッチ機構を釈放する動作を行わせるアクチュエータを備えていることとしている。

請求項２の発明は,請求項１の引出型回路遮断器において,溝の一方の縁は,ハンドルの追加回転によって溝の他方の縁と係合可能状態が解消する状態になるまではローラからの押圧作用を受けるように形成されていることとしている。

請求項３の発明は,請求項１の引出型回路遮断器において,溝の一方の縁は,ハンドルの追加回転によってローラからの押圧作用を受けないように形成されていることとしている。

上記のような構成により，請求項１の発明は，引出操作装置のハンドルを一方向に回転させるだけで，接続位置から断路位置まで遮断器本体を移動させることができる引出型回路遮断器において，ハンドルを追加回転操作しなければ断路位置にある遮断器本体を引出枠から取り外すことができない構成となっており，断路位置までには動作させたくないが取り外す前には動作させておく必要のあるラッチ機構を釈放する動作をハンドルの追加回転中に自動的に動作させることができるため，動作が確実な引出型回路遮断器を提供できるという効果を奏する。
また，アクチュエータが投入ばねの蓄勢状態を保持するラッチ機構を釈放する連動部材であるため，断路位置まで引き出される操作では投入ばねが放勢されず，遮断器本体を引出枠から取り外すときだけ放勢されるため寿命の長い引出型回路遮断器を提供できるという効果を奏する。

請求項３の発明は，断路位置からハンドルの追加回転操作を行っても遮断器本体が移動しないため，移動するように構成される請求項２のものよりも小型の引出型回路遮断器を提供できるという効果を奏する。

本発明の実施の形態を,図１ないし図１２に示されている実施例において説明する。
図１ないし図６を参照して,この実施例の引出型回路遮断器の各位置における遮断器本体１と引出枠２との関係について説明する。図２はこの引出型回路遮断器を正面から見た概略図であって,遮断器本体１の左右両側にはローラ３とレバー４とが設けられており,引出枠２の左右の側板にはローラ３が移動するレール５と溝６とが設けられている。
図３は図２を側面から見た概略図であって,引出枠２の溝６は,水平溝７と垂直溝８を有している。また,レール５には遮断器本体１を引出枠２から取り外すときに使用される着脱自在の延長レール９を取り付けることができる。さらに,引出枠２の背面部には枠側補助回路端子１０及び枠側主回路端子１１を備えている。一方,遮断器本体１のレバー４は,その腕の先端にローラ１２を備え,後述する引出し操作装置の動作によって回転する引出メインシャフト１３の回転に追随して回転する。ローラ１２は溝６の垂直溝８にはめ込まれており,垂直溝８の右縁８ａ及び左縁８ｂと係合可能である。また,遮断器本体１の背面部には本体側補助回路端子１４及び本体側主回路端子１５を備えている。
この図３は遮断器本体１が接続位置にある状態を示しており,この状態では枠側補助回路端子１０と本体側補助回路端子１４及び枠側主回路端子１１と本体側主回路端子１５は接触状態にある。また,この引出型回路遮断器が取り付けられる配電盤の表面パネル１６と遮断器本体１の表面との間にはＤなる隙間がある。

図３の接続位置にある遮断器本体１の引出操作を行うと,レバー４が引出メインシャフト１３と共に反時計方向に回転する。この回転によりローラ１２が下方に移動しながら垂直溝８の右縁８ａを押し,相対的に遮断器本体１が左方向へ移動して図４に示される試験位置になる。この試験位置では,枠側補助回路端子１０と本体側補助回路端子１４は接触を維持しているが,枠側主回路端子１１と本体側主回路端子１５は所定の絶縁距離を確保して離間している。また,配電盤の表面パネル１６と遮断器本体１の表面との間隔は狭まる。さらに引出操作を行うと,レバー４が引出メインシャフト１３と共に反時計方向に回転し,ローラ１２が上方に移動しながら垂直溝８の右縁８ａを押して,遮断器本体１がさらに左方向へ移動して図１に示される断路位置になる。この断路位置では,枠側補助回路端子１０と本体側補助回路端子１４も所定の絶縁距離を確保して離間した状態となっており,遮断器本体１の表面と配電盤の表面パネル１６が一致した状態となっている。この断路位置において,ローラ１２は垂直溝８の左縁８ｂと係合可能な状態にあるため,遮断器本体１を簡単には左方向に移動させることができない。

すなわち,遮断器本体１を引出枠２から取り外すためには,引出操作装置をレバー４が反時計方向に回転するように追加操作する必要がある。溝６は,水平溝７と垂直溝８との角部縁８ｃがこの追加操作によってローラ１２から押圧作用を受けないように形成されている。したがって,追加操作によって遮断器本体１は移動せず,図５に示されているようにローラ１２が水平溝７の右端に位置する。この図５の状態では,ローラ１２は垂直溝８の左縁８ｂと係合可能な状態にない。したがって,配電盤の表面パネル１６を開けて,延長レール９をレール５に取り付け,左方向にスライドさせるだけで遮断器本体１を配電盤外に取り出し,上方に持ち上げることによって引出枠２から取り外すことができる。

なお,図６を参照して,遮断器本体１の表面には,上述した図３の「接続位置」,図４の「試験位置」,図１の「断路位置」及び図５の「取出可能状態」を意味する,それぞれ「ＣＯＮＮ．」,「ＴＥＳＴ」,「ＩＳＯ」及び「Ｄ．ＯＵＴ」の文字が下から上に順次配置された位置銘板１７が設けられている。そして,後述する位置表示装置の指示指１８が,遮断器本体１の位置に応じてこれらの文字を指し示すようになっている。

以上,断路位置にある遮断器本体１を引出枠２から取り出す方法の説明をした。逆に,取り出された遮断器本体１を接続位置まで挿入するときの方法を簡単に説明する。まず,ローラ３をレール５に載せて遮断器本体１を引出枠２の奥行方向に押し込むと図５の取出し可能状態と同一状態となる。次に,引出メインシャフト１３が時計方向に回転するように引出操作装置を操作すると図１の断路位置となる。さらに,同一方向に引出操作装置を操作すると,ローラ１２が下方に移動しながら垂直溝８の左縁８ｂを押して相対的に遮断器本体１が右方向に移動し図４の試験位置になる。さらに,同一方向に引出操作装置を操作すると,ローラ１２が上方に移動しながら垂直溝８の左縁８ｂを押して遮断器本体１が右方向に移動し図３の接続位置になる。

次に,この引出型回路遮断器の下部に内蔵されている引出操作装置について説明する。図７,図８,図９及び図１０は,それぞれ接続位置,試験位置,断路位置及び取出し可能状態における,この引出操作装置を側面から見た図である。図７を参照して,本引出操作装置は引出ねじ１９と，ラック２０と，引出メインシャフト１３とを有する。引出ねじ１９は保持枠２１によって回転自在に保持され図において左から右方向に延びている。引出ねじ１９の左端には操作ハンドルを取り付けるハンドル装着穴１９ａが設けられており，保持枠２１から右側はねじ部１９ｂとなっている。ラック２０は，正面側から見たときの断面が冂字状であって回転しないように保持されている。また,このラック２０の左端部にはナット２２が固着され，上面２０ａには複数の孔２０ｂが形成されている。引出メインシャフト１３は遮断器本体１を正面から見たとき左右方向に配置されており,この引出メインシャフト１３と共に回転する歯車２３を備えている。
この引出操作装置は，操作ハンドルを操作して引出ねじ１９を回転させるとナット２２を介してラック２０が左右方向に移動するラック方式である。このラック２０が移動することによって孔２０ｂと歯車２３の歯がかみ合って歯車２３と共に引出メインシャフト１３が回転する構造となっている。この引出操作装置は,ラック２０が右方向に移動するように操作ハンドルを回転させれば遮断器本体１は引き出される方向に移動し,逆に回転させれば挿入される方向に移動する。

次に,この引出型回路遮断器に設けられている位置表示装置について説明する。図７を参照して,この位置表示装置は,その中間部が引出操作装置の固定軸２４によって回転自在に保持されている表示レバー２５を有している。表示レバー２５は,その一方の腕の端部に遮断器の表面に突き出した前述の指示指１８を有し,他方の腕には階段状に形成された４段のステップを有している。この表示レバー２５は図示されていないばねによって時計方向に付勢されているため,表示レバー２５の他方の腕がラック２０に立脚する動作指２６と常時接触している。図７の接続位置にあっては,左端の接続位置ステップ２５ａが動作指２６と接している。遮断器本体１を試験位置に移動すべく引出ねじ１９を回転させると,ラック２０が右方向に移動し,この移動に追随して表示レバー２５が時計方向に回転する。遮断器本体１が試験位置に達すると動作指２６が試験位置ステップ２５ｂと接触し,指示指１８が上方に移動して位置銘板１７の試験位置に応じた文字を指示する。さらに,引出ねじ１９を同一方向に回転させると,遮断器本体１は,順次,断路位置の状態及び取外し可能状態となり,動作指２６は断路位置ステップ２５ｃ及び取出し可能状態ステップ２５ｄへと順次移動する。そして,指示指１８も上方に移動してそれぞれ断路位置及び取外し可能状態に応じた文字を指示する。なお,遮断器本体１が挿入方向に移動する場合は,指示指１８が下方に移動する動作は説明するまでもない。

次に，遮断器本体１が前述した所定の位置に達したとき遮断器本体１をその位置で一旦停止させる位置決め装置について，本発明の主要部ではないため簡単に説明する。
図７を参照して，この位置決め装置は，軸２７によって回転自在に設けられた中継レバー２８と，軸２９上に回転自在に設けられ図示されていないばねによって時計方向に付勢されたロック解除レバー３０と，ロック解除レバー３０と中継レバー２８との間に設けられたリンク板Ａ３１と，中継レバー２８に連結されたリンク板Ｂ３２と引出メインシャフト１３と共に回転するカム板３３とを有する。
カム板３３の外周縁３３ａには，遮断器本体１の接続位置，試験位置及び断路位置に対応する位置決め窪み３３ｂ，３３ｃ及び３３ｄ並びに上述した遮断器本体１の取外し可能状態に対応する窪み３３ｅが形成されている。リンク板Ｂ３２は左右方向にスライド自在であり，先端にローラ３４が設けられている。なお，図示されていないばねによって，中継レバー２８は反時計方向に付勢されているとともにリンク板Ｂ３２が右方向へ付勢されている。このためローラ３４は，カム板３３が回転したとき外周縁３３ａ上を相対的に移動し，窪み３３ｂなどの窪みにはまり込むようになっている。

この位置決め装置の動作を図７を参照して説明する。図７の接続位置では,ローラ３４が窪み３３ｂに嵌まり込んでいるため,カム板３３が回転できない状態,すなわち,操作ハンドルを回転させることができない状態にある。このため,遮断器本体１は接続位置から簡単に移動できないようになっている。遮断器本体１をこの接続位置から試験位置に移動させるときは,ロック解除レバー３０を反時計方向に回転させる。すると,リンク板Ａ３１を介して中継レバー２８が時計方向に回転し,リンク板Ｂ３２が左方向に移動し,ローラ３４が窪み３３ｂの開口部付近まで移動する。この状態でロック解除レバー３０を自由状態とすると,図示はしていないが,ロック解除レバー３０がストッパ６５に当接し,ロック解除レバー３０に加わる時計方向の付勢力と中継レバー２８に加わる反時計方向の付勢力がリンク板Ａ３１の両端から作用し合って,ロック解除レバー３０が反時計方向に回転した状態が維持されローラ３４が窪み３３ｂの開口部にとどまる。この状態で操作ハンドルを操作してカム板３３を反時計方向にわずかに回転させたとき,ローラ３４が窪み３３ｂの開口部の略円弧状の（図７において上側の）縁から外周縁３３ａ上に相対的に移動する。この移動は,リンク板Ｂ３２を左方向に移動させ,中継レバー２８を時計方向に回転させる。そして,この回転によって上述した中継レバー２８に加わる反時計方向の付勢力が解消するため,ロック解除レバー３０は時計方向に回転し,中継レバー２８も反時計方向に回転し,リンク板Ｂ３２が右方向に移動し,ローラ３４が外周縁３３ａに押し付けられた状態となる。さらに,カム板３３を反時計方向に回転させると,ローラ３４が相対的に外周縁３３ａ上を移動して窪み３３ｃにはまり込んだ試験位置となる。試験位置から同様の操作をすることにより,ローラ３４が順次窪み３３ｄ及び窪み３３ｅにはまり込んだそれぞれ断路位置の状態及び取外し可能状態にすることができる。

次に,この引出型回路遮断器の投入ばね自動放勢装置について説明するため,まず,この引出型回路遮断器の遮断器本体１の開閉機構について説明する。この遮断器本体１はばね投入操作式のものであって,図１１は投入ばねが圧縮された蓄勢状態であって開閉接触子が開離した状態にある遮断器本体１を側面から見た要部を示す断面図である。図１１を参照して,遮断器本体１の正面側に設けられたコイル状の投入ばね３５は,ピン３６を介して回転軸３８を中心としてレバー３７を反時計方向に付勢し,レバー３７に設けられたローラ３９を介してカム４０（点線で表示されている。）を反時計方向に付勢している。カム４０は,カム４０に設けられたローラ４１が回転軸４２を中心として回転するラッチレバー４３の一方の腕と係合してラッチレバー４３を反時計方向に付勢している。ラッチレバー４３は,その他方の腕が半円状の断面を有するラッチ軸４４と係合してその回転が阻止されている。すなわち,ラッチレバー４３とラッチ軸４４が投入ばね３５を蓄勢状態で保持するラッチ機構を形成している。

この遮断器本体１を投入するときは,投入ボタン４５を図１１において右方向に押し込む。この押し込みにより,リンク４６を介してラッチ軸４４と共に回転するレバー４７が反時計方向に回転する。この回転により,ラッチ軸４４との係合が解消してラッチレバー４３が反時計方向に回転し,ラッチレバー４３とローラ４１との係合が解消し,カム４０が反時計方向に回転する。この回転により,ローラ３９がカム４０の凹部４０ａに入り込むようにレバー３７が反時計方向に回転し,レバー３７に設けられたローラ４８を介して回転軸４９を中心としてレバー５０が時計方向に回転する。この回転により,レバー５０に連結されると共にレバー５１とリンク５２を連結する軸５３が左方向に移動し,逆「く」字状に折れ曲がっていたレバー５１とリンク５２が直線状に伸直する。この伸直により,リンク５２が一方の腕に連結され回転軸５４と共に回転するレバー５５が時計方向に回転する。この回転により,レバー５５の他方の腕に連結されたリンク５６を介して可動側接触子５７を保持するホルダ５８が回転軸５９を中心として時計方向に回転し,その結果,可動側接触子５７が固定接触子６０と接触する。

次に,このような遮断器本体１を有する引出型回路遮断器の投入ばね自動放勢装置について説明する。図１２は,投入ばね３５を蓄勢状態で保持するラッチレバー４３とラッチ軸４４を有するラッチ機構と前述の引出操作装置の関係を示す断路位置における要部側面図である。
図１２を参照して,投入ばね自動放勢装置は,遮断器本体のラッチ軸４４に設けられラッチ軸４４と共に回転するピン６１と,上下方向にスライド自在であって下方にスライドすることによって上端部がピン６１と係合してラッチ軸４４を反時計方向に回転させるスライド板６２と,一方の腕がスライド板６２の下端と連結されたレバー状のアクチュエータ６３とを備える。アクチュエータ６３は図示されていないばねによって時計方向に付勢されており,その他方の腕には下向きの突起６３ａを有する下縁が表示レバー２５の動作指２６と兼用される動作指２６と接触可能な構成となっている。なお,図７ないし図１０では,この自動放勢装置のアクチュエータ６３と動作指２６が図示されている。
図７及び図８を参照して,接続位置と試験位置では,アクチュエータ６３は動作指２６と接触することなく図示されていないストッパと接している。そして,図９を参照して,断路位置においてはアクチュエータ６３が突起６３ａの左側の斜縁６３ｂが動作指２６と接している。接続位置,試験位置及び断路位置のいずれの場合もスライド板６２は下方にスライドした状態ではない。すなわち,接続位置から断路位置まで移動する間投入ばね３５が自動的に放勢されることはない。
断路位置からラック２０が右方向へ移動するように引出操作装置を操作すると,動作指２６がアクチュエータ６３の左側の斜縁６３ｂから突起６３ａの頂上を越えて右側の斜縁６３ｃに相対的に移動する。この突起の頂上を越えるときアクチュエータ６３が反時計方向に回転する。この回転によって,スライド板６２が下方にスライドし,ピン６１を介してラッチ軸４４が回転して,ラッチレバー４３とラッチ軸４４からなるラッチ機構の係合が解消して投入ばね３５が自動的に放勢される。

上述した実施例は,溝６の形状,レバー４の長さなどが,断路位置から取外し可能状態にするまでの間遮断器本体１が移動しないように構成されている。しかし,断路位置から取外し可能状態にするまでの間遮断器本体１が移動するように構成されてもよい。図１３は,このような構成をした実施例の断路位置における側面図を示している。この構成について説明すると,レバー１０４及び垂直溝１０８は,それぞれ前述の実施例のレバー４及び垂直溝８よりも若干長くなっている。このような構成により,断路位置においてローラ１１２が垂直溝１０８の中間にありその左縁１０８ｂと係合するため遮断器本体を取り外すことはできない。この状態で引出操作装置の操作ハンドルを追加操作すると,ローラ１１２が垂直溝１０８の右縁１０８ａを押圧するため遮断器本体が左方向に移動し,ローラ１１２が水平溝１０７の右端に移動したとき取出し可能状態になる。ただし,この場合は,レール５を長くする必要があるため,遮断器本体の奥行寸法が大きくなることになる。

本発明による引出型回路遮断器の実施例を側面から見た図であって,遮断器本体が断路位置にある状態を示す図である。 図1の引出型回路遮断器の正面図である。 遮断器本体が接続位置にある状態を示す図１相当図である。 遮断器本体が試験位置にある状態を示す図１相当図である。 遮断器本体が取出し可能状態にある状態を示す図１相当図である。 遮断器本体の正面図である。 遮断器本体が接続位置にある状態における引出操作装置の側面図である。 遮断器本体が試験位置にある状態における図７相当図である。 遮断器本体が断路位置にある状態における図７相当図である。 遮断器本体が取出し可能状態にある状態における図７相当図である。 遮断器本体の側面断面図である。 投入ばね自動放勢装置を動作させるアクチュエータを示す側面図である。 本発明による引出型回路遮断器の他の実施例の図１相当図である。

符号の説明

１ 遮断器本体,２ 引出枠,４ レバー,６ 溝,７ 水平溝,８ 垂直溝,８ａ 右縁,８ｂ 左縁,８ｃ 角部縁,１２ ローラ,１３ 引出メインシャフト,１７ 位置銘板,１８ 指示指,１９ 引出ねじ,２０ ラック,２２ ナット,２３ 歯車,２５ 表示レバー,２６ 動作指,２８ 中継レバー,３０ ロック解除レバー,３１ リンク板Ａ,３２ リンク板Ｂ,３３ カム板,３４ ローラ,３５ 投入ばね,３９ ローラ,４０ カム,４１ ローラ,４３ ラッチレバー,４４ ラッチ軸,４８ ローラ,５０ レバー,５１ レバー,５２ リンク,５５ レバー,５６ リンク,５７ 可動側接触子,６０ 固定接触子,６１ ピン,６２ スライド板,６３ アクチュエータ,６３ａ 突起,６３ｂ 左側の斜縁,６３ｃ 右側の斜縁,１０４ レバー,１０７ 水平溝,１０８ 垂直溝,１０８ａ 右縁,１０８ｂ 左縁,１１２ ローラ

Claims (3)

1. 遮断器本体（１）と，前記遮断器本体（１）を移動自在に収納する引出枠（２）と，一方向に回転させることによって前記遮断器本体（１）を接続位置から断路位置へ移動させるハンドルを有する引出操作装置と，前記遮断器本体（１）の位置を表示する位置表示装置とを有する引出型回路遮断器であって，
   前記遮断器本体（１）は蓄勢された力を放勢することによって開閉接触子（５７，６０）を接触させる投入ばね（３５）と前記投入ばね（３５）を蓄勢状態で保持するラッチ機構（４３，４４）を備え，
   前記引出操作装置が，いずれか一方が前記遮断器本体（１）に設けられ他方が前記引出枠（２）に設けられた前記遮断器本体（１）の移動方向と交差する方向に形成された溝（８，１０８）と前記溝（８，１０８）に嵌め込まれるローラ（１２，１１２）が取り付けられ前記ハンドルの回転に応じて回転するレバー（４，１０４）とを備え，引出操作において前記ローラ（１２，１１２）が前記溝（８，１０８）の一方の縁（８ａ，１０８ａ）を押圧して前記遮断器本体（１）が移動するように構成されたものにおいて，
   前記溝（８，１０８）の他方の縁（８ｂ，１０８ｂ）は，前記ハンドルを一方向に回転させて前記遮断器本体（１）が断路位置に引き出されたとき前記ローラ（１２，１１２）と係合可能状態にあり，前記ハンドルをさらに同一方向へ追加回転させたとき前記係合可能状態が解消するように形成され，
   前記ハンドルの追加回転によって前記ラッチ機構（４３，４４）を釈放する動作を行わせるアクチュエータ（６３）を備えていることを特徴とする引出型回路遮断器。
2. 前記溝（１０８）の一方の縁（１０８ａ）は，前記ハンドルの追加回転によって前記溝（１０８）の他方の縁（１０８ｂ）と前記係合可能状態が解消する状態になるまでは前記ローラ（１１２）からの押圧作用を受けるように形成されていることを特徴とする請求項１の引出型回路遮断器。
3. 前記溝（８）の一方の縁（８ａ）は，前記ハンドルの追加回転によって前記ローラ（１２）からの押圧作用を受けないように形成されていることを特徴とする請求項１の引出型回路遮断器。

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