JP4401829B2 - スタッカークレーンの自動ティーチング装置 - Google Patents
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Description
また、カセット搬送及びその受け渡しのサイクルタイムを短縮して効率を向上させるため、受け渡しを行う棚と対向する所定位置で停止したスタッカークレーンから移載機アームを、速やかに自動的に所定の棚に伸張させる必要がある。このため、ストッカーを新設したとき、或いは搬送するカセットサイズが変更になったとき等において、スタッカークレーンを実働させる前に、予め各棚位置における移載機アームの出没する高さ方向及び横方向の位置と、その突出量などを調整試運転により決定し、そのデータをスタッカークレーンを制御する制御装置に人手を介して入力し、実働のスタッカークレーンを自動運転するようにしている。
このスタッカークレーンの自動ティーチング装置は、ストッカーS側の各柱及び各段の棚に、移載機アーム5aのX軸、Y軸及びZ軸の3軸の突出位置を検出するための検出マーカ61、62、63を配設し、移載機5側にこれら検出マーカ61、62、63を検知するためのセンサー81、82を備え、出没する移載機アーム5aの高さ方向及び横方向の位置と、その突出量値とを、所定の値に調整し、これを制御装置にティーチングデータとして設定するように構成するようにしている。
なお、この昇降台4の昇降方式は、特に限定されるものではないが、例えば、図示の実施例のように、メインマスト2をガイドとしてバランスウェイトを備えた索条をドラムの回転により、該索条の巻き上げ、巻き戻しにより、平面的に定位置で微調整可能にして昇降するようにする。
この移載機5に配設する移載用アーム5a、5aは、旋回式として走行台車1の走行方向に沿ってその片側、或いは両側部に配設したストッカーSに向かって突出(伸張)して、スタッカークレーンとストッカーSの棚間においてのカセットKの受け渡しを行って移載するようにする。
この多段式とする棚の上下方向の間隔、及び柱間の横方向の間隔は、棚上に載置して一時的に保管するカセットKのサイズに合わせて設定するとともに、図3に示すように、このストッカーSを、走行する走行台車1の走行方向に沿ってその片側に配設しているが、これは特に限定されるものではなく、例えば、走行台車1の走行方向に沿った両側に配置することもできる。
なお、この各段の棚S1、S2、S3、Snは、図3〜図5及び図7に示すように、カセットKのサイズに合わせて設定した間隔毎に配設するストッカーの柱7、7の両側に、それぞれ水平位置にて対向するように突設して構成し、該各棚上に1つのカセットKを載置できるようにする。
この検出マーカ61、62、63は、センサー8に光センサーを用いる場合、該センサーより照射される光を反射するようにした反射板又は反射式テープ(或いはシール)を配設することができる。この場合、検出マーカ61、62は、図6及び図8に示すように、柱7にビスなどを用いて固定するようにした固定台6aと、この固定台6aの表面に貼着する反射テープ6bと、この反射テープ表面に被せて移載機アーム5aのX軸とY軸の2方向の位置を検出するように窓孔を穿設してなるマーカ板6cとより構成し、これによりマーカ板6cに上下方向に1列に並ぶようにして穿設した3つの窓孔より反射テープ6bを窓孔位置及び窓孔形状に合わせて覗かせ検出マーカ61、62、61とすることができる。
この検出マーカ61、62は、同じ構成とするが、最下段の棚用の検出マーカは、2段目以上の棚に配設する検出マーカの固定台6aの形状が、図6及び図8に示すように異なるものとすることができる。
なお、柱及び棚に取り付ける検出マーカ61、62、63は、自動ティーチング時だけでなく、取り付けた状態としておくものとすることができる。
このX軸とY軸方向の検知用センサー81、81は、昇降台4の所定位置に常に固定されている。
突出時最先端となる移載機アーム5aにセンサー82、82を取り付けた治具9を所定位置に固定した後、スタッカークレーンの走行台車1を走行レールRに沿って移動させ、ストッカーSの所定の棚位置で停止させる。通常は1列目の棚位置で停止させ、最下段(或いは最上段)の棚位置から位置調整を行う。
これは、定位置で停止したスタッカークレーンの昇降台4を、その降下した待機位置から索条の巻き上げにより最下段位置の棚位置まで上昇させるとともに、この場合、昇降台に搭載した移載機アーム5aと、これに対向する棚位置との相対位置、例えば、X軸方向の相対位置関係が適正かどうかを上下に配設した2つの検出マーカ61、61と検知用センサー81、81とにより検知する。これは、検出マーカ61と検知用センサー81との相対位置関係が設定された設定値となるまで、昇降台を上下方向に微動調整する。そして適正な設定値になったとき、適正な相対位置関係になったことと検知し、昇降台4の設定棚位置との相対位置を制御装置にティーチングデータとして記憶させる。
このようにして、移載機アーム5aの棚に対する相対位置関係を調整した後、次に該アーム5aの先端が棚先端位置から設定した距離の定位置まで挿入されるように調整するが、これは、突出する移載機アーム5aの先端位置を、棚先端との相対位置を検知することで行うことができる。この場合、X軸、Y軸の両軸を定位置に調整された移載機アーム5aを伸張させると移載機アーム5aに取り付けた治具9のセンサー82により左右の棚板に貼着した検出マーカ63を検知することにより、移載機アーム5aの先端を確認することができ、この先端位置から設定した距離だけ挿入するようにする。
このようにして、移載機アームのX軸、Y軸及びZ軸の3軸の各列及び各段のすべての棚に対する相対位置及び突出先端位置を検知して調整し、そのデータを制御装置にティーチングデータとして記憶させた後、治具9を取り外して実働に入るようにすることができる。
2 メインマスト
3 走行用の電動モータ
4 昇降台
5 移載機
5a 移載用アーム
61、62、63 検出マーカ
7 柱
81、82 センサー
9 治具
K カセット
S ストッカー
S1、S2、S3、Sn ストッカーの棚
Claims (1)
- ストッカーの各柱及び各棚に、移載機アームのX軸、Y軸及びZ軸の3軸の突出位置を検出するための検出マーカを配設し、移載機側にこれら検出マーカを検知するためのセンサーを備え、出没する移載機アームの高さ方向及び横方向の位置とからなるアームの突出位置と、その突出量値とを所定の値に調整し、これを制御装置にティーチングデータとして設定するようにしたスタッカークレーンの自動ティーチング装置であって、移載機アームのX軸及びY軸の突出位置を検出するための検出マーカを、棚を支持した柱側前面に配設し、センサーを移載機アームを搭載した昇降台側に配設し、移載機アームのZ軸の突出位置を検出するための検出マーカを各棚の先端位置に配設し、センサーを移載機アームに取外自在とした治具に配設したことを特徴とするスタッカークレーンの自動ティーチング装置。
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