JP4400744B2 - ゲートの水密装置の加工方法、当該方法に用いられる加工装置、及び当該方法による水密装置を備えたゲート - Google Patents
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また、このダム用の水門設備では高水圧下においても部分開放による流量調節を行うことが必要となる。我が国の如く急峻な河川の多い国では、洪水調節を効果的に行わなければならないからである。そして、部分開放による流量調節を可能にすべく、高圧ラジアルゲートや高圧ローラゲート等の各種のゲートが採用されている。
ここで、圧着式による水密方式では摺動式に比して完全な水密が達成可能となるが、当該圧着式では、扉体側或いはゴム側を外力で移動させる必要があり、放流管に対する任意開度の調整に手間取るとの問題がある。具体的には、この場合の運転操作時間は、圧着を解除するための外力による移動時間、開閉に伴う扉体の移動時間、及び圧着させるための外力による移動時間が必要となって長くなり、これでは、運転操作が複雑であるとともに、放流量の細かな調整が難しくなる。
水密方式を圧着式から摺動式に改良するためには、水密ゴムの形状が異なるので、この水密ゴムを載置するゴム座の形状を改良しなければならない。しかしながら、このゴム座は放流管の開口周縁に配設された戸当りに設けられており、ゴム座の形状を改良するには戸当り周辺のコンクリートのはつり部分を大規模に取り除く必要がある。これでは、ダム建設における設備投資の縮減が図れないとの問題が生ずる。
本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、ダム建設における設備投資の縮減を達成できるゲートの水密装置の加工方法、当該方法に用いられる加工装置、及び当該方法による水密装置を備えたゲートを提供することを目的とする。
更に、請求項3記載の発明では、扉体にゴム座を加工する加工装置を設置すべく、扉体の一部を撤去する工程を更に含むことを特徴としている。
更にまた、請求項8記載の発明では、ゲートは、堤体に配設されたレール、レールに沿って上下動する平面状のスキンプレート、スキンプレートとレールとの間に狭装されたローラを有する扉体と、扉体を上下動させる開閉装置と、スキンプレートと同心の直線状のゴム座を有する戸当りとを含み、圧着式から摺動式に改良されたローラゲートであることを特徴としている。
更に、請求項3記載の発明によれば、扉体の一部分を撤去することにより、現行における扉体の開操作の範囲内、例えば、上方向に移動して放流管を開放させる扉体の下側を撤去すれば、放流管の開放状態の位置において上部のゴム座を良好に加工でき、下方向に移動して放流管を開放させる扉体の上側を撤去すれば、放流管の開放状態の位置において下部のゴム座を良好に加工できる。これにより、既設ゲートに対する改良が容易になる。
更にまた、請求項5記載の本発明の加工方法に用いられる加工装置によれば、ゴム座が扉体の軌道に沿って加工可能となり、現地にて加工精度の高いゴム座が得られる。
また、請求項6記載の本発明の加工方法による水密装置を備えたゲートによれば、ゴム座は扉体の軌道に沿って加工され、ゲートは現地において加工精度の高いゴム座を得ることができる。この結果、現地にて高精度の水密装置が得られる。
更にまた、請求項8記載の発明によれば、扉体が直線運動をするローラゲートのゴム座を加工することにより、この場合にも、既設の圧着式から摺動式への変更が特に容易になり、ダムの有効活用が図られる。
図1はダムの概略構成図であり、ラジアルゲート(ゲート)を説明すべく放流管の右端にて切断した断面図で示されている。当該ダム2は重力式コンクリートダムであり、基礎岩盤上に設けられ、ダム2の重量が貯水池(上流側)12からの水圧を支えている。
このダム2の堤体4はその上端に道路たる天端6を備え、天端6の下側近傍には非常用洪水吐8が備えられている。一方、非常用洪水吐8の下方側、換言すれば、堤体4の底部近傍には常用洪水吐10が備えられている。この常用洪水吐10は天端6の配設方向に沿って複数箇所に亘って設けられており、通常の洪水の場合に使用される。なお、図示の常用洪水吐10は堤体4の底部近傍に1箇所だけ設けられていても良い。
このラジアルゲート22は摺動式の高圧ラジアルゲートである。ラジアルゲート22は扉体24を有しており、この扉体24は戸当り46に対面するスキンプレート26を有している。スキンプレート26は上流側12に向けて凸となる円弧状に形成され、一方、スキンプレート26の背面側には横桁28及び縦桁30が並設されている。そして、横桁28及び縦桁30からはスキンプレート26の円弧の中心に向けて上脚(脚柱)32及び下脚(脚柱)34が延出されている。なお、この上脚32には作業者による保守点検用の手摺やタラップ(いずれも図示しない)が適宜設けられている。
この戸当り46は放流管16の下流側の末端部分、つまり、放流管16の開口周縁に配設されている。より詳しくは、戸当り46は角形の放流管16に対して四周額縁状に形成されており、戸当り46の上端及び下端は水平に形成され、戸当り46の左右端は上流から下流に向けてスキンプレート26と同心の円弧状に形成されている。なお、戸当り46の下端近傍には空気箱19が設けられており、扉体24による放流時の給気を行っている。
この水密ゴムは上部ゴム50、側部ゴム68、及び下部ゴム80から構成される。上部ゴム50は、同図(b)に示されるように、放流管16の上側部分にて水平方向に配設されており、スキンプレート26に向けて凸となるP型ゴムである。なお、この同図(b)〜(d)では水密装置48が断面にて示されている。また、この上部ゴム50は上部ゴム座52及び上部ゴム座52の上側に連なるゴム支持台54に載置され、ゴム支持台54は戸当り46の外周側に接合される。そして、上部ゴム50はゴム支持台54と押さえ金物56との間、押さえ金物60と押さえ金物58との間にてそれぞれ狭持され、固定ボルト64、66を介して戸当り46に片持ち支持されている。2つの固定ボルト64、66を用いることにより、放流管16の開放時に生じ得る放流にも対処させる。一方、上部ゴム50の自由端側は、扉体24の開閉操作時には上部ゴム座52側に向けて撓む。これにより、摺動抵抗の軽減化が図られる。
また、後述するように、本実施形態のラジアルゲート22は、既存ゲートを用いて扉体圧着式から摺動式の戸当り側ゴム連続式に改良された高圧ラジアルゲートである。つまり、この上部ゴム座52は扉体24の開操作に伴って加工されている。なお、放流管16の末端面には扉体対面部62が接合されており、戸当り46とスキンプレート26との間の隙間を減少させる。
下部ゴム80もまた、同図(d)に示されるように、放流管16の下側部分にて水平方向に配設されており、スキンプレート26に向けて凸となるP型ゴムである。この下部ゴム80は下部ゴム座82及び下部ゴム座82の下側に連なるゴム支持台84に載置され、ゴム支持台84は戸当り46の外周側に接合される。そして、下部ゴム80は下部ゴム座82と押さえ金物86との間にて狭持され、固定ボルト88を介して戸当り46に片持ち支持されている。なお、下部ゴム80の自由端側もまた、扉体24の開閉操作時には下部ゴム座82側に向けて撓む。また、押さえ金物86は放流管16の末端面にも接合され、戸当り46とスキンプレート26との間の隙間を減少させる。なお、この下部ゴム座82とゴム支持台84とは一体的に形成されていても良い。
本実施形態では、既設ゲートを用いて扉体圧着式から摺動式の戸当り側ゴム連続式に改良する。
まず、放流管16内への水流のない状態において、扉体圧着式に使用された既設ゴムを取り外す。次いで、図4(a)に示されるように、扉体24で放流管16を閉塞する。そして、扉体24の一部、この実施形態では下側、具体的には下脚34よりも下側に位置するスキンプレート26の部分を撤去する(同図(b))。これは、スキンプレート26の下側部分に切削機(加工装置)92を搭載させるためであり、この下側部分はガス切断によって撤去される。
また、切削機92は、この放流管16の開口の閉塞状態にて下部ゴム座82を加工するときには、ガイド93を介して取り付け治具90上を水平方向に移動する。これにより、放流管16の下側に備えられた水平方向の総てのゴム座が加工可能となる。なお、これら2台の切削機92を同時に稼働させても別個に稼働させても良く、また、1台の切削機のみを搭載して稼働させても良い。
更に、切削機92は、この放流管16の開口の開放状態にて上部ゴム座52を加工するときには、ガイド93を介して取り付け治具90上を水平方向に移動する。これにより、放流管16の上側に備えられた水平方向の総てのゴム座が加工可能となる。
次いで、各ゴム座82,70,52に各水密ゴム80,68,50を取り付ける。つまり、下部ゴム座82には下部ゴム80を載置し、下部ゴム80を押さえ金物86で覆って固定ボルト88で締結させる。側部ゴム座70には側部ゴム68を載置し、側部ゴム68を金物支持台72及び押さえ金物74で覆って固定ボルト76で締結させる。ゴム支持台54を接合させた上部ゴム座52には押さえ金物60及び上部ゴム50を載置し、上部ゴム50を押さえ金物56,58で覆って固定ボルト64,66で締結させる。
そして、扉体24を交換し、一連の作業を終了する。
以上のように、本実施形態は止水を行う水密装置48の各ゴム座52,70,82を現地にて機械加工することに着目したものである。すなわち、ラジアルゲート22の扉体24に切削機92を搭載し、各ゴム座52,70,82を扉体24の開操作による上方向に向かう軌道に沿って加工可能となれば、各ゴム座52,70,82は円弧に沿って加工される。よって、現地での各ゴム座52,70,82の加工精度が向上する。これは、従来に比して工場での加工精度や現地での組み立て精度が不要となることにも繋がる。
更に、スキンプレート26の下側部分を撤去して切削機92を扉体24に搭載すれば、上部ゴム座52を放流管16の通常の開放状態の位置で加工でき、現有のトラニオン部38のままでも適用可能となる。
また、この摺動式のラジアルゲート22は、圧着式のラジアルゲートに比して操作性に優れ、且つ、高水圧下における止水性能も高い。よって、上述の如く摺動式に改良可能となれば、ダム設備の信頼性が向上し、ひいては、災害防止にも寄与する。
例えば、上記実施形態では、摺動式のラジアルゲート22が示されているが、必ずしもこの形態に限定されるものではなく、一例としては高圧ローラゲートであっても良い。
詳しくは、堤体104の底部近傍には常用洪水吐が複数箇所に亘って設けられ、この各常用洪水吐には2門のローラゲート(ゲート)106が設けられている(図9)。なお、常用洪水吐の個数は、上述のラジアルゲートの場合と同様に、堤体104の底部近傍に1箇所だけ設けられていても良い。
一方、戸当り117は放流管16の開口周縁に配設されている。つまり、戸当り117は角形の放流管16に対して四周額縁状に形成されている。戸当り117には水密装置118が備えられ、戸当り117と扉体108との止水を行っている。この水密装置118もまた扉体圧着式から摺動式の戸当り側ゴム連続式に改良されたものである。
そして、扉体108はロッド114の移動に伴い、ロッド締結部112とともに移動し、その際、上部ゴム120、側部ゴム及び下部ゴム140の各自由端側はスキンプレート110と擦れ合いつつ、上部ゴム座122側、側部ゴム座及び下部ゴム座142側に向けてそれぞれ撓む。
ところで、本発明によるゴム座の加工は扉体の開操作のみに限定されるものではない。つまり、扉体が放流管の開口の閉塞状態から上方向に移動して放流管を開放する場合にも、扉体の閉操作によって総てのゴム座の加工が可能である。
更に、上記各実施形態の如く既存のゴム座を改良するのみならず、摺動式のゴム座を新設することも可能である。つまり、新設の回動軸を用い、切削機が扉体の軌道に沿って移動することにより、戸当りに対して現地でゴム座を加工することもできる。この場合にも、工場での加工精度や現地での組み立て精度が不要になる。
4 堤体
14 下流側
16 放流管
22 ラジアルゲート(ゲート)
24、108 扉体
26、110 スキンプレート
32 上脚(脚柱)
34 下脚(脚柱)
38 トラニオン部(回動軸)
42 油圧シリンダ(開閉装置)
46、117 戸当り
48、118 水密装置
50、120 上部ゴム(水密ゴム)
52、122 上部ゴム座(ゴム座)
68 側部ゴム(水密ゴム)
70 側部ゴム座(ゴム座)
80、140 下部ゴム(水密ゴム)
82、142 下部ゴム座(ゴム座)
92 切削機(加工装置)
106 ローラゲート(ゲート)
Claims (8)
- ダムの堤体に設けられ、下流側に向けて開口を有する放流管と、
該放流管の開口周縁に配設される戸当りと、
前記放流管の開口の閉塞状態から移動して前記放流管を開放させる扉体と、
前記戸当りに配設され、該戸当りと前記扉体との止水を行う水密ゴム及び該水密ゴムを載置させるゴム座を有する水密装置とを備えるゲートであって、
前記扉体に前記ゴム座を加工する加工装置を設置する工程と、
前記扉体の開操作或いは閉操作に連動して前記加工装置が前記ゴム座を加工する工程と
を含むことを特徴とするゲートの水密装置の加工方法。 - 前記扉体による前記放流管の開口の閉塞状態にて前記ゴム座を加工する工程と、
前記扉体による前記放流管の開口の開放状態にて前記ゴム座を加工する工程と
を更に含むことを特徴とする請求項1に記載のゲートの水密装置の加工方法。 - 前記扉体に前記ゴム座を加工する加工装置を設置すべく、前記扉体の一部を撤去する工程を更に含むことを特徴とする請求項1又は2に記載のゲートの水密装置の加工方法。
- ダムの堤体に設けられ、下流側に向けて開口を有する放流管と、
該放流管の開口周縁に配設される戸当りと、
前記放流管の開口の閉塞状態から移動して前記放流管を開放させる扉体と、
前記戸当りに配設され、該戸当りと前記扉体との止水を行う水密ゴム及び該水密ゴムを載置させるゴム座を有する水密装置とを備えるゲートであって、
前記扉体を前記ゲートから取り外す工程と、
前記ゴム座を加工する加工装置を治具材に載置し、前記扉体と略同様に作動させるべく、前記治具材を前記扉体の設置箇所に設置する工程と、
前記治具材の移動に連動して前記加工装置が前記ゴム座を加工する工程と
を含むことを特徴とするゲートの水密装置の加工方法。 - ダムの堤体に設けられ、下流側に向けて開口を有する放流管と、
該放流管の開口周縁に配設される戸当りと、
前記放流管の開口の閉塞状態から移動して前記放流管を開放させる扉体と、
前記戸当りに配設され、該戸当りと前記扉体との止水を行う水密ゴム及び該水密ゴムを載置させるゴム座を有する水密装置とを備えるゲートであって、
前記扉体に設置され、該扉体の開操作或いは閉操作に連動して前記ゴム座を加工することを特徴とするゲートの水密装置の加工装置。 - ダムの堤体に設けられ、下流側に向けて開口を有する放流管と、
該放流管の開口周縁に配設される戸当りと、
前記放流管の開口の閉塞状態から移動して前記放流管を開放させる扉体と、
前記戸当りに配設され、該戸当りと前記扉体との止水を行う水密ゴム及び該水密ゴムを載置させるゴム座を有し、該ゴム座が前記扉体の開操作或いは閉操作に連動して加工される水密装置と
を備えることを特徴とするゲート。 - 前記ゲートは、前記堤体に対して回動する回動軸、該回動軸に連動する脚柱、該脚柱に結合された円弧状のスキンプレートを有する扉体と、該扉体を上下動させる開閉装置と、前記スキンプレートと同心の円弧状のゴム座を有する戸当りとを含み、圧着式から摺動式に改良されたラジアルゲートであることを特徴とする請求項6に記載のゲート。
- 前記ゲートは、前記堤体に配設されたレール、該レールに沿って上下動する平面状のスキンプレート、該スキンプレートと前記レールとの間に狭装されたローラを有する扉体と、該扉体を上下動させる開閉装置と、前記スキンプレートと同心の直線状のゴム座を有する戸当りとを含み、圧着式から摺動式に改良されたローラゲートであることを特徴とする請求項6に記載のゲート。
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