JP4399225B2 - 管路遮断装置 - Google Patents
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Description
このため、上記の金属管に代えて、地震の際の振動に対してある程度の撓みを許容することで振動吸収が行える材料が配管材料として用いられるようになってきており、特に、ポリエチレン樹脂が多用されている。
管路内のガスを一時的に遮断するための構成としては、PE管を挟持する部材と、この挟持部材によりPE管を押し潰すに必要な圧力を発生される油圧ジャッキなどを用いることが考えられるが、この構成では、油圧ジャッキへの油を供給するための設備が大がかりとなることがあり、作業現場での運搬、設置に手間がかかるばかりでなく、油圧ジャッキもPE管の口径に応じた能力のものを準備しなければならず、管理コストにおいても不利となる。
まず、その一つは、PE管の敷設方向と直角な方向に対向する挟持部材と、それら挟持部材の一つに連結されている油圧ジャッキと、上記挟持部材の長手方向両端を支持する一対の支持脚とを備え、正面視において支持脚と油圧ジャッキの取り付け部とで門型形状を構成し、その門型形状の下方で挟持部材間にPE間を挿通して挟持部材の一つを油圧ジャッキにより移動させることによりPE管を押し潰すようにした構成(例えば、特許文献1)。
他の一つは、挟持部材におけるPE管外周面と接触する面の内部に加熱部材を配置し、加熱によりPE管を軟化させて押し潰す際の圧力を低くする構成(例えば、特許文献2)。
油圧ジャッキを用いない構成としては、例えば、一方の垂直フレームが揺動可能な門型フレーム内の幅方向中央に、ねじを用いて往復動可能な押圧部材を設け、門型フレームの一方の垂直フレームを揺動させて内部の押圧部材にPE管を挟んだうえで垂直フレームを元の状態に戻して押圧部材を移動させてPE管を押し潰す構成も考えられる。
一方、油圧ジャッキを用いない構成とした場合には、油圧ジャッキを用いた場合の不具合が解消できる反面、その構成において、管の押し潰しに必要な作用力は管の断面中心と同軸線上に位置するねじによって得られることから押圧部材に作用させる押圧力はねじに作用するトルクを大きくする必要が生じ、作業労力の負担増加を招く。しかも門型フレームの一部を開放することによりPE管の挿脱が行われる構成であるので、閉じた際にその揺動する垂直フレームがPE管の押し潰しの際の反力により不用意に開放しないようにする構成が必要となる。このため、門型フレームとした場合には押し潰しに用いられる構成部分とは別に、揺動阻止のための構成という付加部分が必要となり、簡単な構成とすることができない虞がある。
上記第1の挟持部材は、
上記第1の挟持部材の長手方向の外周面に回転可能に挿嵌される部材であって、上記第1の挟持部材の断面中心に対して偏心した外周面を有する潰し代設定部材と、
上記第1の挟持部材の外周面に挿嵌された上記潰し代設定部材の外周面と上記第2の挟持部材の外周面とがなす対向状態を選択して位置決め維持するための対向状態維持手段と、を有し、
上記潰し代設定部材が位置決め維持された上記第1の挟持部材と上記第2の挟持部材との間に上記既設管路を配置して、上記押圧作動軸の上記他端側を上記第1の挟持部材の揺動端側に挿入したうえで、上記押圧操作部を上記押圧作動軸に沿って上記第1の挟持部材の方向に進行させて上記第1の挟持部材を上記第2の挟持部材に向けて前進させることにより、上記既設管路の一部を押し潰すように構成されていることを特徴としている。
第1の挟持部材2の揺動端2Aはこれ以外の部分よりも大径とされ、その断面中心には、垂直方向に形成されたスリット2A1が設けられており、このスリット2A1には、第2の挟持部材3における揺動端側にヒンジ結合されている押圧作動軸4が挿脱できるようになっている。第2の挟持部材3における揺動端3A側も第1の挟持部材2における揺動端と同様に大径に形成され、その断面中心には、第1の挟持部材2におけるスリット2A1と同一線上に位置するスリット3A1が形成され、押圧作動軸4が揺動できるようになっている。
潰し代設定部材8は、スリーブで構成され、その外周面形状が、第1の挟持部材2の断面中心P0を基準とした半径R1で形成された外周面L1と、この外周面に連続して第1の挟持部材2の断面中心から距離Sだけ偏心させた中心P1を基準とする半径R2を持たせて外周面L1から徐々に拡大された外周面L2とを備えており、外周面L1とL2とは180°の位相を以て位置決めされている。
従って、第1の挟持部材2の断面中心を基準として潰し代設定部材8を半回転させると、図2に示すように、第2の挟持部材3の周面との間の間隔Hが大きくされる場合と、図3に示すように、第2の挟持部材3の周面との間の間隔H’が図2に示す場合よりも小さくされる場合とが選択できるようになっている。
上述した間隔H,H’は、既設管路Pの口径によって決められている肉厚を基準として既設管路Pの内周面を密着させるに必要なストロークに相当しており、本実施例では、20φ、30φの既設管路Pを対象としてそれらの肉厚の70%に相当させてある。これにより、押し潰される既設管路Pは、断面中心を挟んで対向する内周面同士がほぼ均一に密着することができ、内周面でガスが漏洩するような空間を生じないようにされる。
滑り阻止部材10は、既設管路Pに対向する張り出し片10Aを備えたアングル片で構成されており、張り出し片と直角な片部10Bが第2の挟持部材3の側面に締結固定されている。
図4に示すように、滑り阻止部材10は、第1の挟持部材2が揺動しながら既設管路Pを押し潰す際に既設管路Pが水平方向に移動するのを阻止するための部材であり、第1の挟持部材2による押し潰すための力F1によって既設管路Pに発生する水平方向の分力F3による移動を衝止するようになっている。
2 第1の挟持部材
3 第2の挟持部材
4 押圧作動軸
5 押圧操作部
8 潰し代設定部材
10 滑り阻止部材
Claims (3)
- 可撓性部材で構成された既設管路の一部を遮断するために用いられる管路遮断装置であって、長手方向の一端を支点として揺動可能な第1の挟持部材と、上記第1の挟持部材と同じ側に支点を有する第2の挟持部材と、上記第2の挟持部材における揺動端側に一端側がヒンジ結合されるとともに他端側が上記第1の挟持部材の揺動端側に挿脱可能なネジ軸からなる押圧作動軸と、上記押圧作動軸の上記他端側から上記押圧作動軸に沿って進退可能に締結される押圧操作部と、を備え、
上記第1の挟持部材は、
上記第1の挟持部材の長手方向の外周面に回転可能に挿嵌される部材であって、上記第1の挟持部材の断面中心に対して偏心した外周面を有する潰し代設定部材と、
上記第1の挟持部材の外周面に挿嵌された上記潰し代設定部材の外周面と上記第2の挟持部材の外周面とがなす対向状態を選択して位置決め維持するための対向状態維持手段と、を有し、
上記潰し代設定部材が位置決め維持された上記第1の挟持部材と上記第2の挟持部材との間に上記既設管路を配置して、上記押圧作動軸の上記他端側を上記第1の挟持部材の揺動端側に挿入したうえで、上記押圧操作部を上記押圧作動軸に沿って上記第1の挟持部材の方向に進行させて上記第1の挟持部材を上記第2の挟持部材に向けて前進させることにより、上記既設管路の一部を押し潰すように構成されていることを特徴とする管路遮断装置。 - 上記第2の挟持部材には、上記既設管路の一部を押し潰すときに、上記第2の挟持部材上における上記既設管路が上記第2の挟持部材の上記揺動端側方向への滑動を阻止するための滑り阻止部材が設けられていることを特徴とする請求項1記載の管路遮断装置。
- 上記対向状態維持手段は、上記第1の挟持部材に回転可能に挿嵌される上記潰し代設定部材を、上記第1の挟持部材の長手方向に直交する断面に対して180°の位相を以て位置決め維持する手段を備えていることを特徴とする請求項1記載の管路遮断装置。
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