JP4396206B2 - 枚葉紙包装体への記録方法。 - Google Patents
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Description
更に、前記リームラベルを貼付(糊付け)した場合は、その包装紙を古紙回収して再生パルプ化する際、糊付したリームラベルが異物として混入、塊となって分布し、これが再生紙を製造する際の設備(離解設備や抄紙設備)に付着汚損させ、また抄紙段階での紙切れ原因や得られる再生紙の品質を低下させる等、古紙回収に支障を来たすと言う問題がある。
特許文献1の発明は、包装前の包装紙に、製造年月日、賞味期限年月日、製造所固有記号、管理用ロット番号などのデータを印字するインクジェット記録装置を組み込んで使用することが記載されている。
しかし、包装前の包装紙に印字する方法は、印字位置がズレ易い、包装機において印字位置が汚れ易い、等の問題を有している。
また、枚葉紙の包装後の包装体にインクジェット記録装置で商品表示する方法は、印字面に膨らみ、ボコツキ、波皺等が生じ易く、インクジェット記録(印字等)しても画像に歪が生じるなど綺麗な印字画像が得られないと言う問題があった。
(1)枚葉紙の所定枚数を包装した後の包装体の搬送ラインにインクジェット記録装置を設置して、該包装体の所望の面に銘柄、寸法、枚数、バーコード、商品コード等の商品表示を行うインクジェット記録方法であって、
該搬送ライン上を搬送されてきた包装体が、搬送ラインの搬送方向に対し直角方向から移動するように設置した押圧板の位置に達したとき、該押圧板が移動して包装体の商品表示をする面に接触して押圧し、その押圧力により、包装体の商品表示をする面の膨らみ、ボコツキ、波皺等を取り除く平坦化処理を行い、平坦化処理した面に、インクジェット記録することを特徴とする枚葉紙包装体への記録方法。
(2)前記枚葉紙包装体がキャラメル包装またはアンダーホールド包装された6面体であり、インクジェット記録する面は、折り畳み部が形成されている端面であることを特徴とする(1)に記載した枚葉紙包装体への記録方法。
(3)前記枚葉紙の包装方法は自動包装機による自動包装であることを特徴とする(1)または(2)に記載した枚葉紙包装体への記録方法。
また、本発明の記録方法によれば、インクジェット記録装置を用いて包装体の所望する面に商品表示をするに当たり、商品表示をする面の膨らみ、ボコツキ、波皺等を取り除く平滑化処理を行うため、インクジェット記録においては歪のない綺麗な画像を得ることができる。
また、キャラメル包装またはアンダーホールド包装した枚葉紙包装体においては、6面体の折り畳み部がある端面に商品表示するケースが多いが、このように平坦化し難い面にインクジェット記録する場合においても、本発明の記録方法は問題なく実施することができる。
更に、平判自動包装機によって自動包装された枚葉紙包装体は、手包装により包装した場合よりタイト性に劣る傾向があるが、このような自動包装の包装体に対しても、本発明の記録方法であれば、対応可能である。
尚、キャラメル包装は、図1、図2に示すように、包装体の端面に折り畳み部8が形成される包装方法である。また、アンダーホールド包装は、包装体の端面に折り畳み部8が形成される点は同様であるが、折り畳み部がキャラメル包装より長く形成され、折り畳み部の先端が図1、図2の包装体の下面側に折り畳まれた包装方法である。図4にアンダーホールド包装の包装形態と包装方法を示すが、図4は、包装体の上面と下面を図1、図2とは逆にして描いた図である。
包装紙は通常坪量が50〜120g/m2のクラフト紙が使用されるのが一般的であるため、ある程度の剛性(紙腰)がある。従って包装後の包装体面はどうしても膨らみ、ボコツキ又は波皺等が発生し易く平坦になり難い難点がある。この様な面にインクジェット記録しても綺麗な印字画像は得られ難い。
殊に、キャラメル包装またはアンダーホールド包装では、包装体の端面に折り畳み部が形成される包装方法であるため、この端面部分には、折り畳みによる段差が生じ、これが原因で出来る膨らみ、ボコツキ又は波皺等の程度は他の面に比し遥かに大きいものとなる。従って、商品表示をこの端面部分に行う場合は、そのままの表面状態では綺麗な印字画像は得られ難いという問題がある。しかしながら、視認性、作業性などの理由により、従来からラベル貼付による商品表示は、主にこの面に行われる場合が多く、インクジェット記録に置き換える場合もこの面に記録したいという要望は多い。
その平坦化処理手段としては、例えば、搬送ラインにガイド板を設置しておき、搬送ラインに載り移送されてきた包装体の商品表示をする面がガイド板と接した際、ガイド板の間を通過する際の押圧力を受けて平坦化処理が行なわれるように構成することが出来る。そして、包装体をガイド板で押圧しつつ、インクジェット記録することにより、印字する紙面の平坦化を確実に行うことができる。具体的方法としては、包装体を押圧するガイド板の後流側に開口部を設け、この開口部にインクジェット記録装置の記録部(印字ヘッドなど)を配置することにより、この開口部においてインクジェット記録する方法である。また、ガイド板に開口部を設けないで、ガイド板の直後にインクジェット記録装置の記録部を設けるようにすることも出来る。
なお、搬送ラインを移送される包装体を、ガイド板或いは押圧板と接触する前段の位置で回転させる方法としては、自動包装機から出て来る包装体の搬送方向を初めから直交する方向に変更したり、搬送ラインに90°回転するターンテーブルを設けること等により達成可能である。
更に、折り畳み部のない上面に商品表示を行う場合は、上面用の押圧板(上方から押圧する構成)を設けて、押圧化処理をする方法を用いることができる。この場合は、インクジェット記録装置を上方に設けることにより、インクジェット記録が可能である。また、包装体を、ガイド板或いは押圧板と接触する前段の位置で90度縦回転(該平面が垂直状態となるように起て)させ、該平面をガイド板或いは押圧板と接触させることにより、平坦化処理することもできる。
実施例2
2 コンベア
3 インクジェット記録装置
4 包装体
5 ガイド板
6 折り畳み部のある側面
7 押圧板
8 折り畳み部
9 ガイド板の開口部
Claims (3)
- 枚葉紙の所定枚数を包装した後の包装体の搬送ラインにインクジェット記録装置を設置して、該包装体の所望の面に銘柄、寸法、枚数、バーコード、商品コード等の商品表示を行うインクジェット記録方法であって、
該搬送ライン上を搬送されてきた包装体が、搬送ラインの搬送方向に対し直角方向から移動するように設置した押圧板の位置に達したとき、該押圧板が移動して包装体の商品表示をする面に接触して押圧し、その押圧力により、包装体の商品表示をする面の膨らみ、ボコツキ、波皺等を取り除く平坦化処理を行い、平坦化処理した面に、インクジェット記録することを特徴とする枚葉紙包装体への記録方法。 - 前記枚葉紙包装体はキャラメル包装またはアンダーホールド包装された6面体であり、インクジェット記録する面は、折り畳み部が形成されている端面であることを特徴とする請求項1に記載した枚葉紙包装体への記録方法。
- 前記枚葉紙の包装方法は自動包装機による自動包装であることを特徴とする請求項1または2に記載した枚葉紙包装体への記録方法。
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