JP4389553B2 - 方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
この方向性電磁鋼板は、鉄の磁化容易軸である<001>方位が鋼板の圧延方向に高度に揃った結晶組織を有するものである。このような集合組織は、方向性電磁鋼板の製造工程中、二次再結晶焼鈍の際に、いわゆるゴス(Goss)方位と称される(110)[001]方位の結晶粒を優先的に巨大成長させる、二次再結晶を通じて形成される。
すなわち、スラブにインヒビター成分を含有させずに、二次再結晶させ、かつ二次粒のゴス方位への先鋭性を高める技術について、鋭意研究を進めた結果、主に不純物の含有量を抑制することにより、スラブにインヒビターが含有されずとも、安定した二次再結晶が得られることを見出すに到った。かようにインヒビター成分を必要としないことから、インヒビター成分の固溶を意図した高温スラブ加熱は不要となり、スラブ加熱温度の低下が実現した。
そこで、本発明は、インヒビター成分を含有させずに、確実に二次再結晶させる技術を基本として、その工業化に必要となる、製品における磁気特性のばらつきを抑制する手法について提案することを目的とする。
本発明は、以上の知見に由来するものである。
(1)質量比で、
C:0.02%以上0.08%以下、
Si:4.5%以下および
Mn:0.5%以下
を含み、Sol.Alを100ppm未満に抑制すると共に、S、SeおよびOを各々50ppm未満並びにNを60ppm未満に抑制し、残部がFeおよび不可避不純物よりなるスラブを、誘導加熱炉を用いて1150℃以上1250℃以下の温度に加熱し(但し、1150℃に加熱する場合を除く)、熱間圧延を施した後、1回または中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延を施し、その後一次再結晶焼鈍次いで二次再結晶焼鈍を施す、一連の工程によって方向性電磁鋼板を製造するに当り、
上記スラブ加熱における1150℃以上のスラブ滞在時間を80分以下とすることを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。
質量比で、
NiおよびCuについては0.05%以上0.5%以下、
SbおよびSnについては0.01%以上0.5%以下
にて含有することを特徴とする上記(1)または(2)に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
(4)前記鋼スラブは、さらにCrおよびPから選んだ1種または2種を、
質量比で、
Crについては0.05%以上0.5%以下、
Pについては0.01%以上0.5%以下
にて含有することを特徴とする上記(1)、(2)または(3)に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
本発明のスラブは、公知の方法、たとえば、製鋼−連続鋳造(あるいは造塊−分塊圧延)によって製造される。
このスラブの組成は、以下の通りである。なお、各成分の含有量の単位は、質量比であり、以下成分組成に関する%表示は同様に質量比である。
Cは、一次再結晶集合組織を改善するために有用な元素であり、0.02%以上は必要である。一方、0.08%を超えると鋼中のセメンタイトの量が多くなりすぎて、一次再結晶集合組織が劣化し、磁気特性が劣化する。したがって、C含有量は0.02%以上0.08%以下とする。
Siは、電気抵抗を高めることによって、鉄損を改善する有用な元素である。この鉄損改善の観点から、望ましい添加量は、2.0%以上である。要求される鉄損レベルによっては、Siを添加しなくてもよい。一方、Si含有量が4.5%を超えると冷間圧延が著しく困難になるため、Si含有量の上限を4.5%、好ましくは4.0%とする。
Mnは、製造時の熱間加工性を向上させる効果があり、好ましい含有量は0.002%以上である。しかしながら、0.5%を超えてMnを含有した場合、一次再結晶集合組織が劣化し、磁気特性が劣化する。そのため、Mn含有量の上限を0.5%とする。
S、SeおよびOは、各々50ppm以上で存在すると、二次再結晶が困難となる。これは、粗大な酸化物や、スラブ加熱により粗大化したMnS、MnSeが一次再結晶組織を不均一にするためである。したがって、S、SeおよびOの含有量は各々50ppm未満に抑制する必要がある。
Nもまた、S、SeおよびOと同様、過剰に存在すると、二次再結晶が困難となる。Nが60ppm以上では、二次再結晶しがたくなり、磁気特性が劣化するので、60ppm未満に抑制する必要がある。
Alもまた、過剰に存在すると二次再結晶が困難となる。Sol.Alが100ppm以上では二次再結晶しがたくなり、磁気特性が劣化するため、Sol.Alは100ppm未満に抑制する必要がある。
Niは、熱延板組織の均一性を高めることにより、磁気特性を改善する働きがあり、そのためには、0.05%以上含有されることが望ましい。Niの含有量が0.5%を超えると、二次再結晶が困難となり、磁気特性が劣化するため、Niは0.5%を上限に含有することが望ましい。
Cuは、二次再結晶焼鈍中の鋼板の窒化や酸化を抑制し、良好な結晶方位を有する結晶粒の二次再結晶を促進し、磁性を向上させる。そのためには、0.05%以上含有されることが望ましい。一方、Cuが0.5%を超えて含有されると、熱間圧延性が劣化するため、Cuは0.5%を上限に含有することが望ましい。
Sbは、二次再結晶焼鈍中の鋼板の窒化や酸化を抑制し、良好な結晶方位を有する結晶粒の二次再結晶を促進し、磁性を向上させる。そのためには、0.01%以上で含有することが望ましい。一方、Sbが0.5%を超えて含有されると冷間圧延性が劣化するため、Sbは0.5%を上限に含有することが望ましい。
Snは、二次再結晶焼鈍中の鋼板の窒化や酸化を抑制し、良好な結晶方位を有する結晶粒の二次再結晶を促進し、磁性を向上させる。そのためには、0.01%以上含有されることが望ましい。一方、Snが0.5%を超えて含有されると、冷間圧延性が劣化するため、Snは0.5%を上限に含有することが望ましい。
Crは、フォルステライト被膜の形成を安定化させる働きがあり、そのためには、0.05%以上含有されることが望ましい。Crの含有量が0.5%を超えると、二次再結晶が困難となり、磁気特性が劣化するので、Crは0.5%を上限に添加することが望ましい。
Pは、フォルステライト被膜の形成を安定化させる働きがあり、そのためには、0.01%以上で含有することが望ましい。一方、Pの含有量が0.5%を超えると、冷間圧延性が劣化するため、Pは0.5%を上限に含有することが望ましい。
まず、スラブ加熱温度は、スラブの平均温度で1150℃以上1250℃以下とする。すなわち、1250℃を超えるスラブ加熱は、スラブ中に粗大結晶粒が生じ、途中工程で不適切な方位が発生して磁気特性が劣化する。さらに、スラブにインヒビター形成成分を含まない場合は、インヒビター形成成分を再固溶させることは不要であるばかりか、不可避的に混入する析出物形成成分が再固溶−再析出することにより微細析出物が形成され、二次再結晶挙動に悪影響を及ぼしてしまう。一方、加熱温度が1150℃未満では、圧延荷重が高くなって熱間圧延が困難となるため、加熱温度は1150℃以上1250℃以下とする。
通常のインヒビター形成成分を含有する方向性電磁鋼板のスラブ加熱において、1150℃〜1250℃での結晶粒成長はインヒビターおよびγ相により抑制される。
しかしながら、インヒビター形成成分を含有しない成分になる電磁鋼板(以下、インヒビターレス電磁鋼板と示す)用のスラブは、粒成長を抑制する析出物がほとんどない。また、γ相の量は、1150℃で最大になり、1150℃を超えると滅少する。そのため、インヒビターレス電磁鋼板用のスラブを1150℃以上に加熱すると、結晶粒が徐々に粗大化する。このスラブ中の粗大結晶粒は、熱間圧延中に再結晶しがたく、また再結晶しても、再結晶粒が粗大となりやすいため、熱延板組織が均一化されず、二次再結晶に不適切な方位である{100}<110>方位、いわゆる斜めキューブ方位が発達する結果、優れた磁気特性が安定して得られなくなる。
すなわち、図1に1150℃以上の温度域のスラブ滞在時間と磁気特性との関係を示す。図1に示すように、1150℃以上の温度域でのスラブ滞在時間を80分以下とすることにより、優れた磁気特性が安定して得られるようになる。特に、40分以下とすることにより、良好な磁気特性が得られる。なお、図1に示した実験結果は、後述の実施例1において、スラブ加熱を誘導加熱により1200℃で実施した結果である。
この熱延板は、必要に応じて熱延板焼鈍を施した後、1回の冷間圧延あるいは中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延を施して、最終冷延板とする。冷間圧延は、常温で行ってもよいし、常温より高い温度、たとえば250℃程度に鋼板温度を上げて圧延する、温間圧延としてもよい。
更に、鋼板表面に絶縁被膜を塗布、焼き付けることもできる。絶縁被膜の種類については、特に限定されないが、従来公知のあらゆる絶縁被膜が適合する。
例えば、特開昭50-79442号公報や特開昭48-39338号公報に記載されている、リン酸塩、クロム酸塩およびコロイダルシリカを含有する塗布液を鋼板に塗布し、800℃程度で焼き付ける方法が好適である。
更にまた、平坦化焼鈍により、鋼板の形状を整えることも可能であり、平坦化焼鈍を絶縁被膜の焼き付けと兼ねることもできる。
Claims (4)
- 質量比で、
C:0.02%以上0.08%以下、
Si:4.5%以下および
Mn:0.5%以下
を含み、Sol.Alを100ppm未満に抑制すると共に、S、SeおよびOを各々50ppm未満並びにNを60ppm未満に抑制し、残部がFeおよび不可避不純物よりなるスラブを、誘導加熱炉を用いて1150℃以上1250℃以下の温度に加熱し(但し、1150℃に加熱する場合を除く)、熱間圧延を施した後、1回または中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延を施し、その後一次再結晶焼鈍次いで二次再結晶焼鈍を施す、一連の工程によって方向性電磁鋼板を製造するに当り、
上記スラブ加熱における1150℃以上のスラブ滞在時間を80分以下とすることを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。 - 1150℃以上のスラブ滞在時間を40分以下とすることを特徴とする請求項1記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記鋼スラブは、さらにNi、Cu、SbおよびSnから選んだ1種または2種以上を、
質量比で、
NiおよびCuについては0.05%以上0.5%以下、
SbおよびSnについては0.01%以上0.5%以下
にて含有することを特徴とする請求項1または2に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。 - 前記鋼スラブは、さらにCrおよびPから選んだ1種または2種を、
質量比で、
Crについては0.05%以上0.5%以下、
Pについては0.01%以上0.5%以下
にて含有することを特徴とする請求項1、2または3に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
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