JP4387756B2 - コーティング液用スプレイコーティング装置 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の上位概念に記載のコーティング液用スプレイコーティング装置に関する。

従って本発明は、コーティング液のスプレイピストルを有し、そのスプレイピストルは液体弁座と液体弁体とを備えた液体放出弁を有しており、液体弁体は液体弁座に対して液体弁閉鎖位置と液体弁開放位置との間で移動することができる、コーティング液用スプレイコーティング装置に関する。

スプレイコーティング装置は、少なくとも、本発明の特徴を有するスプレイピストルからなる。しかし、本発明は、スプレイピストルの他に、それに接続された制御装置またはそれに接続されている少なくとも１つのセンサを備えた、スプレイコーティング装置にも関する。この種のコーティング液のためのスプレイピストルは、特許文献１から知られている。さらに、実際からは、スプレイピストルに、液体放出弁の液体弁体が弁閉鎖位置にあるか、あるいは弁開放位置にあるかを検出する、電磁的なセンサを設けることが知られている。電磁的なセンサは、それが電気的なケーブルを介してスプレイピストルと接続され、かつ電気的なプラグを介してスプレイピストルに電気的に接続される、という欠点を有している。このようなことは、プラグが故障しやすく、たとえば電気的なプラグとして歪みやすい小さい突起を有し、かつ電気的なケーブルがピストルの重量を増加させ、かつスプレイピストルの移動自由度を損なうので、好ましくない。

スプレイピストルは、手動で保持される手動のスプレイピストルでも良く、あるいは支持体に保持されて、対象に対して移動可能または固定的に配置することのできる、自動的なスプレイピストルであってもよい。支持体は、往復移動スタンドまたはロボットとすることができる。

スプレイピストルは、通常、コーティング液を帯電させるために直流高電圧に接続可能な、少なくとも１つの電極を有している。

コーティング液のための、同様な種類のスプレイピストルは、特許文献２からも、知られている。
上述した文献からは、スプレイピストルに、コーティング液のスプレイをポジティブに調節するスプレイ空気として、および／またはスプレイノズルからスプレイされる液体へ向けられる成形空気として、圧縮空気を供給し、それによってスプレイビームを成形し、たとえば断面が丸いスプレイビームからフラットなスプレイビームを形成し、および／またはスプレイされたスプレイビームからの液体粒子の流出を阻止しようとすることが知られている。液体放出弁がコーティング液を放出してスプレイするために開放される前に、すでにスプレイ圧縮空気と成形圧縮空気がスイッチオンされて、それによってコーティング液がスタートから始まって、コーティングすべき対象の最適なコーティングに必要な、要求されるスプレイ品質とスプレイ形状を有するようにしなければならない。そうでないと劣ったコーティング品質が生じることになる。対象を自動的にコーティングする場合には、対象は自動的にスプレイピストルを通過するように移送される。対象間の隙間においては、スプレイピストルはスイッチオフされる。対象が最初から最後まで十分な品質でコーティングされるようにするためには、コーティング液およびスプレイ空気および／または成形空気のための圧縮空気のオンオフ（開放と閉鎖）を時間的に互いに正確に調整しなければならない。そのために、従来技術においては、液体弁座に対する液体放出弁の液体弁体の位置の、電磁的なセンサによる検出が用いられる。

欧州公開公報ＥＰ１０４８３５９Ａ２ ドイツ特許公報ＤＥ２２０９８９６Ｃ２

本発明によって、スプレイコーティング装置を、故障が生じにくく、かつコーティング液の放出の制御に対する少なくとも１つの圧縮空気の制御に関して、より正確に作動するように形成する、という課題を解決しようとしている。

この課題は、本発明によれば、請求項１の特徴によって解決される。

従って本発明に基づくコーティング装置は、スプレイピストルが測定弁装置を有しており、その測定弁装置は圧縮ガス測定弁通路内に配置されて、液体弁体と一緒に移動するように結合されており、それによって液体弁体によって操作され、測定弁装置は、液体弁体の位置に従ってそれぞれ、液体放出弁がその完全な閉鎖位置にある場合、およびその完全な開放位置にある場合には、圧縮ガス測定弁通路を閉鎖する閉鎖位置にあるが、それぞれ、液体弁体がその完全な液体弁開放位置とその完全な液体弁閉鎖位置の間の任意の中間位置にある場合には、圧縮ガス測定弁通路を開放状態に保持する開放位置にあるように形成されているので、測定弁装置を通って圧縮ガスが流れるか流れないかに従って自動的に、液体弁体が２つの位置、液体弁開放位置または液体弁閉鎖位置の一方にあるか、あるいはそれらの間に位置する任意の中間位置にあるか、を求めることができて、
スプレイピストルには、コーティング液の流路内へ圧縮ガスを放出するための圧縮ガス通路が設けられており、かつ
圧縮ガス測定弁通路は、この圧縮ガス通路から分岐している、
ことを特徴としている。

本発明の他の特徴は、従属請求項に記載されている。

液体放出弁の液体弁体は、好ましくは弁ニードルである。

本発明によれば、検出システムが与えられ、その検出システムによって液体放出弁の液体弁体の実際の開始位置と実際の終了位置がそれぞれ極めて正確かつ駆動的に安全なように測定可能である。これは、いつスプレイピストルの液体放出弁が開放され、あるいは閉鎖されているか、という正確な値を得ることを意味している。それによってスプレイコーティングシステムのすべての駆動時間と遅延は自動的に認識され、対象をコーティングするためのコーティングパラメータをプログラミングする際に、もはや考慮されない。

本発明の測定原理は、音響測定または圧縮空気測定に基づいている。スプレイピストル内の特別な機構は、空気パルスを制御し、その空気パルスは、液体弁体がその開始位置（弁開放位置または弁閉鎖位置）からその終了位置（弁閉鎖位置または弁開放位置）へ移動するまでの間続く。この空気パルスは、弁体位置センサによって圧縮空気測定または音響測定により測定することができる。弁体位置センサは、スプレイピストルに取り付けるか、あるいは好ましくはスプレイピストルから分離して、ホースによってスプレイピストルと接続することができる。弁体位置センサ内で、空気パルスは音響測定または圧力測定により検出されて、制御目的のためおよび／または信号目的のために使用され、好ましくは電気信号に変換される。電気信号は、その後、電子的に増幅され、好ましくはフィルタによって周囲空気圧に対して不感にされる。本発明の特別な特徴によれば、電気信号は、弁体位置センサの出力に空気パルスの時間長さに従って電気パルスが発生するように、デジタル化される。これは、液体弁体が移動している間弁体位置センサの出力において電気信号が測定可能であることを意味しており、その信号はその後直接測定システムにより、あるいはコンピュータによって、スプレイコーティング駆動のために処理することができる。この種の装置とこの種の方法は、センサは、スプレイピストルと接続しなければならない電気的導線と接点を必要としない、という利点を有している。それによって大きい駆動安全性が得られ、かつ汚れと爆発の危険が排除される。弁体位置センサをスプレイピストルと接続する圧縮空気ホースは、パケット内に収容することができ、そのパケットはスプレイ圧縮空気および／または成形圧縮空気のためのピストルへの圧縮空気供給および／またはコーティング液のためのホースも収容している。

弁体位置センサは、オプトカプラによって電気信号を電気化学的に分離するように、形成することができる。

以下、図面を参照し、例としての好ましい実施形態を用いて、本発明を説明する。

図面の図１と２は、コーティング液のための、本発明に基づくスプレイコーティング装置を示しており、コーティング液スプレイピストル２を有し、そのコーティング液スプレイピストルは液体放出弁４を有しており、その液体放出弁は液体弁座６と、円錐状のニードル尖端１０を備えた弁ニードルの形式の液体弁体８とを有している。液体弁体８は、液体弁座６に対して、図２の下半分に示す、完全な液体弁閉鎖位置と、図２の上半分に示す、完全な液体弁開放位置との間で直線的に移動することができる。図１は、弁体８を、図２の液体弁開放位置と液体弁閉鎖位置との間の任意の中間位置で示している。

液体弁体８の操作は、閉鎖方向においては押圧ばね１２によって、そして開放方向においては押圧ばね１２の力に抗して制御ピストン１６に作用する制御圧縮空気室１４内の制御圧縮空気によって行われ、制御ピストンは液体弁体８と一緒に直線的に移動するように結合されている。

液体弁座６は、スプレイノズル２０のノズル通路１８の後ろ側に形成されており、そのスプレイノズルは、液体放出弁４が開放された場合に、液体通路２２を通してその後ろ側で供給されるコーティング液をスプレイノズル前側においてスプレイする。

スプレイノズル２０を越えて後方へ突出するホーン２４に、成形圧縮ガスのための成形ガス出口２６を設けることができ、その成形圧縮ガスはノズル通路１８のスプレイされたコーティング液ビームを成形し、かつたとえば圧縮ガス通路３０を介して供給される。

成形ガス出口２６に加えて、あるいはその代わりに、スプレイピストル２の前端部に、たとえばスプレイノズル２０内および／またはホーン２４内に、１つまたは複数のスプレイガス出口３４を設けることができ、そのスプレイガス出口を介してスプレイ圧縮ガスが流出して、コーティング液のスプレイを支援することができる。スプレイ圧縮ガスは、成形圧縮ガスと同一の圧縮ガス通路３０を介して供給することができ、あるいはスプレイピストル２の他の実施形態によれば、それとは別の圧縮ガス通路３６を通して供給することができる。

コーティング液の流路内またはその隣りに、好ましくはノズル通路１８の下流に、コーティング液を帯電させる１つまたは複数の高圧電極３８を配置することができる。

本発明によれば、スプレイピストル２は測定弁装置４０を有しており、その測定弁装置は圧縮ガス測定弁通路４２内に配置されており、かつ液体弁体８と一緒に軸方向に移動するように結合されており、それによって液体弁体によって操作される。図示されている軸方向移動の可能性の代わりに、他の移動方向を設けることもできる。

それによって測定弁装置４０は、液体弁体８の位置に従って、それぞれ液体放出弁４がその完全な閉鎖位置にある場合およびその完全な開放位置にある場合に（両者とも図２に示されている）、圧縮ガス測定弁通路４２を閉鎖する閉鎖位置に保持される。しかし、測定弁装置４０は液体弁体８によって、それぞれ液体弁体８がその完全な液体弁開放位置とその完全な液体弁閉鎖位置の間の任意の中間位置にある場合には（その中間位置の１つが図１に示されている）、圧縮ガス測定弁通路４２を開放状態に保持する開放位置に保持される。それによって、測定弁装置４０を通って圧縮ガスが流れるか、流れないかに従って、液体弁体８が図２に示す２つの位置、すなわち完全な液体弁開放位置または完全な液体弁閉鎖位置の一方にあるか、あるいはその１つが図１に示されている、その間にある任意の中間位置にあるか、を自動的に求めることができる。

圧縮ガス測定弁通路４２の圧縮ガスのための圧力源として、種々の可能性がある。１つの可能性は、圧縮ガスを別の導管を介してスプレイピストルへ供給することにある。しかし、材料コスト、重量および駆動安全性に関して、圧縮ガス測定弁通路４２のための圧縮ガスを、スプレイ圧縮ガスまたは成形圧縮ガスあるいは両方の目的のために用いられる圧縮ガスを有する圧縮ガス通路３０または３６のいずれかから分岐させると、効果的である。図２によれば、圧縮ガス測定弁通路４２の圧縮ガスは、圧縮ガス通路３０から分岐されており、その圧縮ガス通路の圧縮ガスはスプレイ圧縮ガス、成形圧縮ガスあるいはその両方であることができる。

スプレイピストル２は、図２においては図１に対して液体弁体８の長手軸を中心に回動して示されている。それによって図２は、圧縮ガス測定弁通路４２の、測定弁装置４０の上流側に位置する部分４４を示し、図１はその圧縮ガス測定弁通路４２の下流側の部分４６を示している。

測定弁装置４０は、弁チャンバ５０内に測定弁体４８を有しており、その弁チャンバは互いに反対側となるチャンバ端部に圧縮ガス流入開口部５２と圧縮ガス流出開口部５４を有しており、それらは弁座として形成されている。測定弁体４８は、選択的にこれら２つの弁開口部５２または５４の一方あるいは他方を閉鎖し、あるいは開放するために、液体弁体８によって直線的に移動可能であって、他方が完全に閉鎖されている場合には、一方は完全に開放されており、かつその逆となる。

測定弁体４８は、好ましくは２つの弁部材、たとえば弁座シール５６ないし５８を有しており、それらの一方５６は圧縮ガス流入開口部５２に、そして他方５８は圧縮ガス流出開口部５４にそれぞれ圧縮ガス密に添接することができる。従って測定弁装置４０は、互いに結合された２つの弁５２／５６と５４／５８を有している。

圧縮ガス流入弁開口部５２と圧縮ガス流出弁開口部５４は、測定弁体４８によって閉鎖可能な開口部側において圧縮ガス通路６０によって互いに接続されており、その圧縮ガス通路は測定弁体４８によって選択的に、圧縮ガス流入弁開口部５２の閉鎖により、あるいは圧縮ガス流出弁開口部５４の閉鎖により閉鎖可能である。

図１と２に示す実施形態においては、測定弁体４８は弁チャンバ６２内に配置されており、かつ、弁チャンバ壁から距離を有しているので、圧縮ガス流入弁開口部５２と圧縮ガス流出弁開口部５４の間の圧縮ガス通路６０は、測定弁体４８と弁チャンバ６２のチャンバ壁との間の間隔によって形成されている。弁チャンバ６２は、両側をシール６３ないし６５によってシールされている。

本発明の特別な実施形態によれば、センサ６６が設けられており、そのセンサは、圧縮ガスが測定弁装置４０を通って流れるか、流れないかに従って信号を発生させる。測定弁通路４２に、スプレイ圧縮ガスまたは成形圧縮ガスのための圧縮ガス通路３０または３６のいずれかからでなく、それとは関係のない圧縮ガス源から圧縮ガスが供給される場合には、圧縮ガスセンサ６６は、上流側の部分４２内に、あるいは、下流側の部分４６内に、すなわち測定弁４８、５０、５２の上流側または下流側に配置することができる。それに対して、図１と２に示す実施形態におけるように、圧縮ガス測定弁通路４２の圧縮ガスが、スプレイ圧縮ガスまたは成形圧縮ガスのための圧縮ガス通路３０または３６から分岐されている場合には、センサ６６は、図１と２に示すように、２つの測定弁４８、５０、５２の好ましくは下流側に配置される。

センサ６６は、スプレイピストル２に取り付けることができ、あるいは好ましくはスプレイピストルから分離して、圧縮空気導管６８、好ましくはホースによって圧縮ガス測定弁通路４２の下流側の部分４６と接続し、あるいは接続可能とすることができる。

センサ６６は、圧縮ガス測定弁通路４２を通って圧縮ガスが流れるか、に従って信号、好ましくは電気信号を生成し、その信号は液体放出弁４の制御および／または液体弁体８の弁位置を視覚的および／または音響的に表示するための信号目的に用いることができる。好ましくは、センサ６６は、その出力側において、制御圧縮空気チャンバ１４内の制御圧縮空気によって液体弁体８を操作するために、制御装置７０と接続されている。それによってコーティングすべき対象がスプレイピストル２に対して有する、まさにその位置において、液体放出弁４の自動的な開放と閉鎖を調節することができる。

センサ６６は、測定弁装置４０を通って流れる圧縮ガスの圧力に応答する、圧力センサとすることができる。他の実施形態によれば、センサ６６は、測定弁装置４０を通って流れる圧縮ガスの音響的ノイズに応答する、音響センサとすることができる。

図３に示す実施形態においては、圧縮ガス流入弁開口部１５２と圧縮ガス流出弁開口部１５４の間の圧縮ガス通路は、弁チャンバ１６２に対するバイパス１６０によって形成されており、その弁チャンバ内で測定弁装置１４０の測定弁体１４８は圧縮ガス流入弁開口部１５２と圧縮ガス流出弁開口部１５４の間で直線的に移動可能である。測定弁体１４８は、液体弁体８が液体弁座６を完全に閉鎖し、従って液体弁閉鎖位置にある場合に、圧縮ガス流入弁開口部１５２を閉鎖する。その場合に圧縮ガス流出弁開口部１５４は開放している。しかし、測定弁体１４８は、液体弁体８が液体弁座６に対して液体弁開放位置にある場合には、圧縮ガス流出弁開口部１５４を閉鎖する。その場合には圧縮ガス入流弁開口部１５２は開放している。

圧縮ガス流入弁開口部１５２は、その開放された弁状態においてのみ、弁チャンバ１６２を通る、圧縮ガス入口１５３との流れ接続を有し、その圧縮ガス入口は図１と２の圧縮ガス測定弁通路４２の上流側部分４２に接続されている。圧縮ガス流出弁開口部１５４は、その開放された状態においてのみ、弁チャンバ１６２を通る、圧縮ガス出口１５５との流れ接続を有しており、その圧縮ガス出口は、図１と２の圧縮ガス測定弁通路４２の下流側の部分４６に接続されている。図３において、液体弁体８（弁ニードル）は、図１と２に示す空気で操作されるピストン１６と押圧ばね１２を有している。他の実施形態によれば、測定弁体内に１つまたは複数の孔が形成されており、弁チャンバ１６２を通る代わりにその孔を通して、圧縮ガス入口１５３が流入弁開口部１５２と、および／またはその孔を通して圧縮ガス出口１５５が流出弁開口部１５４と接続可能である。さらに、接続を、一部は孔によって、そして一部は弁チャンバによって形成することができる。

図３のスプレイピストルは、ここで図３を参照して明白に差異が説明されていない限りにおいて、図１と２のスプレイピストル２と同じ特徴を有している。

図４は、測定弁体２４８を有するスプレイピストル２０２を示しており、その測定弁体は測定弁装置２４０の弁チャンバ２６２内で液体弁体８によって直線的に移動可能であって、測定弁体はその液体弁体と結合されて一緒に移動する。測定弁体２４８は、チャンバ側壁に気密に添接する弁スライダである。チャンバ側壁内に、互いに隣接して、たとえば互いに対向して、圧縮ガス流入弁開口部２５２と圧縮ガス流出弁開口部２５４が形成されており、それらは測定弁体２４８の軸方向位置に従って、測定弁体２４８によって互いに接続可能であり、あるいは閉鎖により互いに分離可能である。２つの開口部２５２と２５４は、液体弁体８が完全な液体弁閉鎖位置に、あるいは完全な液体弁開放位置にある場合に、流れとして互いに分離されている。しかし、２つの開口部２５２と２５４は、液体弁体２４８が上述した液体弁終端位置の間に位置する中間位置にある場合には、弁チャンバ２６２をシールし、かつ互いに軸方向に距離をおいて配置されている２つの弁スライダピストン２５６と２５８の間で、弁チャンバ２６２を通して流れとして互いにに接続されている。測定弁体２４８は、開口部２５２と２５４の間で弁チャンバ２６２を通る通路を形成する。これは、他の実施形態によれば、弁チャンバを通る代わりに、測定弁体２４８内の１つまたは複数の孔を通しても可能である。さらに、この接続を一部は孔を通して、そして一部は弁チャンバを通して形成することもできる。

図４の液体弁体８は、図１および２と同様に、図１と２を参照して説明したように、制御ピストン１６によって空気的に、そして押圧ばね１２によって操作可能である。

図４のスプレイピストル２０２を有する測定弁装置２４０は、ここで図４を参照して説明した差異を別にして、図１と２の実施形態と同様に形成されている。

圧縮ガスは、空気または他のガスとすることができる。

本発明に基づくスプレイコーティング装置の軸断面を概略的に示しており、液体放出弁の液体弁体は、完全な液体弁開放位置と完全な液体弁閉鎖位置の間の中間位置にある。 図１のスプレイコーティング装置を弁長手軸を中心に回動させて示しており、液体弁体は下方の図面半分においては完全な液体弁閉鎖位置で、そして上方の図面半分においては完全な液体弁開放位置で示されている。 コーティング液のための、本発明に基づくスプレイコーティング装置の他の実施形態を概略的に縦断面で示している。 コーティング液のための、本発明に基づくスプレイコーティング装置のさらに他の実施形態を概略的に縦断面で示している。

符号の説明

２；１０２；２０２…スプレイピストル
４…液体放出弁
６…液体弁座
８…液体弁体
３０…圧縮ガス通路
４０；１４０；２４０…測定弁装置
４２…圧縮ガス測定弁通路
４８；１４８；２４８…測定弁体
５２；１５２…圧縮ガス流入弁開口部
５４；１５４…圧縮ガス流出弁開口部
６０；１４６…圧縮ガス通路
６２；１６２；２６２…弁チャンバ
６６…センサ
６８…圧縮ガス導管

Claims (11)

1. コーティング液のスプレイコーティング装置であって、
   コーティング液のスプレイピストル（２；１０２；２０２）を有し、
   スプレイピストルが、液体弁座（６）と液体弁体（８）を備えた液体放出弁（４）を有し、液体弁体（８）が液体弁座（６）に対して液体弁閉鎖位置と液体弁開放位置との間で移動可能であるものにおいて、
   スプレイピストル（２；１０２；２０２）は測定弁装置（４０；１４０；２４０）を有しており、
   測定弁装置（４０；１４０；２４０）は圧縮ガス測定弁通路（４２）内に配置され、かつ液体弁体（８）と一緒に移動するように結合されており、それによって液体弁体により操作され、
   測定弁装置（４０；１４０；２４０）は、液体弁体（８）の位置に従って、
   それぞれ、液体放出弁（４）がその完全な閉鎖位置にある場合、およびその完全な開放位置にある場合には、圧縮ガス測定弁通路（４２）を閉鎖する閉鎖位置にあるが、
   それぞれ、液体弁体（８）がその完全な液体弁開放位置とその完全な液体弁閉鎖位置との間の任意の中間位置にある場合には、圧縮ガス測定弁通路（４２）を開放状態に保持する開放位置にある、ように形成されていて、
   測定弁装置（４０）を通って圧縮ガスが、流れるか、流れないかに従って、自動的に、液体弁体（８）が、２つの位置、液体弁開放位置または液体弁閉鎖位置の一方にあるか、あるいはその間に位置する任意の中間位置にあるか、を検出できて、
   スプレイピストル（２；１０２；２０２）には、コーティング液の流路内へ圧縮ガスを放出するための圧縮ガス通路（３０）が設けられており、かつ
   圧縮ガス測定弁通路（４２）は、この圧縮ガス通路（３０）から分岐している、
   ことを特徴とする、スプレイコーティング装置。
2. 測定弁装置（４０）は、測定弁体（４８；１４８）を有しており、
   前記測定弁体（４８；１４８）は弁チャンバ（６２）内で、一方のチャンバ領域に設けられた圧縮ガス流入弁開口部（５２；１５２）と他方のチャンバ領域に設けられた圧縮ガス流出弁開口部（５４；１５４）との間で、これら２つの開口部（５２、５４；１５２、１５４）の一方または他方を選択的に閉鎖し、あるいは開放するために、液体弁体（８）によって直線的に移動可能であって、かつ
   圧縮ガス流入弁開口部（５２；１５２）と圧縮ガス流出弁開口部（５４；１５４）は圧縮ガス通路（６０）によって互いに接続されており、前記圧縮ガス通路は測定弁体（４８）によって選択的に、圧縮ガス流入開口部（５２）の閉鎖により、あるいは圧縮ガス流出開口部（５４）の閉鎖によって閉鎖可能であって、一方の弁開口部は、他方の弁開口部が閉鎖されている場合に、開放されており、かつその逆であることを特徴とする請求項１に記載のスプレイコーティング装置。
3. 測定弁体（４８）は、弁チャンバ（６２）内に配置されており、かつ弁チャンバ壁から側方の距離を有しており、
   圧縮ガス流入弁開口部（５２）と圧縮ガス流出弁開口部（５４）の間の圧縮ガス通路（６０）は、測定弁体（４８）によって閉鎖可能な開口部側において、測定弁体（４８）とチャンバ壁との間の間隔によって形成されていることを特徴とする請求項２に記載のスプレイコーティング装置。
4. 圧縮ガス流入弁開口部（１５２）と圧縮ガス流出弁開口部（１５４）の間の圧縮ガス通路（１４６）は、弁チャンバ（１６２）に対するバイパスによって形成されており、前記弁チャンバ内において測定弁体（１４８）は圧縮ガス流入弁開口部（１５２）と圧縮ガス流出弁開口部（１５４）との間で直線的に移動可能であることを特徴とする請求項２に記載のスプレイコーティング装置。
5. 測定弁装置（２４０）は、測定弁体（２４８）を有しており、
   前記測定弁体（２４８）は弁チャンバ（２６２）内で液体弁体（８）によって直線的に移動可能であり、かつ液体弁体と一緒に移動するように結合されており、
   測定弁体（２４８）は弁スライダであって、前記弁スライダはチャンバ側壁に圧縮空気密に添接し、
   チャンバ側壁内に圧縮ガス流入弁開口部（２５２）と圧縮ガス流出弁開口部（２５４）が形成されており、それら開口部は測定弁体（２４８）によって、液体弁体（８）の軸方向位置に従って、選択的に互いに接続可能または互いに分離可能であり、
   ２つの開口部（２５２、２５４）は、液体弁体（８）が完全な液体弁閉鎖位置または完全な液体弁開放位置にある場合には、流れとして互いに分離されているが、
   ２つの開口部（２５２、２５４）は、液体弁体（８）が前記液体弁位置の間に位置する任意の位置にある場合には、流れとして互いに接続されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載のスプレイコーティング装置。
6. センサ（６６）が設けられており、前記センサは、圧縮ガスが測定弁装置（４０；１４０；２４０）を通って流れるか流れないかに従って、信号を発生させることを特徴とする請求項１から５の少なくとも１項に記載のスプレイコーティング装置。
7. センサ（６６）は、測定弁装置（４０；１４０；２４０）の下流側において圧縮ガス測定弁通路（４２）に接続されていることを特徴とする請求項６に記載のスプレイコーティング装置。
8. センサ（６６）は、スプレイピストル（２；１０２；２０２）から場所的に分離されて配置されており、かつ圧縮ガス導管（６８）によって圧縮ガス測定弁通路（４２）と接続されており、あるいは接続可能であることを特徴とする請求項７に記載のスプレイコーティング装置。
9. センサ（６６）は、スプレイピストル（２；１０２；２０２）に対するコーティングすべき対象の位置に従って、液体弁座（６）に対して液体弁体（８）を操作するために、制御装置（７０）に接続されていることを特徴とする請求項６から８のいずれか１項に記載のスプレイコーティング装置。
10. センサ（６６）は、測定弁装置（４０；１４０；２４０）の圧縮ガスの圧力に応答する圧力センサであることを特徴とする請求項６から９の少なくとも１項に記載のスプレイコーティング装置。
11. センサ（６６）は、測定弁装置（４０；１４０；２４０）の圧縮ガス流路内の音響的ノイズに反応する音響センサであることを特徴とする請求項６から９の少なくとも１項に記載のスプレイコーティング装置。

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