JP4386917B2 - 成形キャビティに重合性材料を充填する弁及び供給装置 - Google Patents

Description

本発明は一般に、光学レンズ、特にオフサルミックレンズを成形する成形キャビティに重合性材料を充填する供給装置に関する。

当該技術分野において、米国特許第５，３７８，１３８号と関連したフランス国特許出願第２，７９２，２４３号明細書から、この種の供給装置用の弁が既に知られており、この弁は、一端で射出オリフィスを介して成形材料を放出するチャネルを有し、このチャネルは、成形材料の投入と排出をそれぞれ行なうようになった側方入口オリフィスと側方出口オリフィスを有し、この弁は、プランジャを更に有し、プランジャは、チャネル内に並進運動できるよう設けられている。プランジャの休止位置では、入口オリフィスと出口オリフィスは互いに連通状態にあり、射出オリフィスは、入口オリフィスと出口オリフィスの両方から隔離される。成形キャビティへの供給が行なわれるプランジャの作業位置では、入口オリフィスは、射出オリフィスと連通状態にあり、出口オリフィスは、入口オリフィス及び射出オリフィスから隔離される。

弁内部への材料の膜の付着（この現象は、弁ファウリング（膜汚れ）又はガミング（gumming）と呼ばれている）を阻止すると共に気泡の自然発生（この現象は、「バブリング（bubbling）」と呼ばれている）を阻止するため、プランジャが休止位置にあるとき、弁に到達した成形材料が、弁内に淀むのではなく、出口オリフィスを介して弁から排出されながら流れ続ける。

本発明は、この種の弁及びより一般的に、この弁の一部をなす成形キャビティに供給する装置を改良することを目的としている。

この目的のため、本発明は、光学レンズ、特にオフサルミックレンズを成形するキャビティに重合性材料を充填するのに適した弁であって、材料入口オリフィスと、材料出口オリフィスと、材料をキャビティ内に射出するオリフィスと、材料入口オリフィス、材料出口オリフィス及び射出オリフィスを互いに連通させ又は互いに隔離するディストリビュータとを有する弁において、
−ディストリビュータに連結された投与チャンバと、投与チャンバの容積を一定にする可動ピストンと、可動ピストンの位置を制御する手段と、ディストリビュータの位置を制御する手段とを更に有し、
−入口オリフィスと出口オリフィスは、互いに永続的に連通状態にあり、
−ディストリビュータは、材料入口オリフィス及び材料出口オリフィスが、投与チャンバと連通状態にあり、射出オリフィスが、材料入口オリフィス、材料出口オリフィス及び投与チャンバから隔離される第１の位置を有すると共に材料入口オリフィス及び材料出口オリフィスが両方共、投与チャンバ及び射出オリフィスから隔離され、投与チャンバと射出オリフィスが互いに連通状態にある第２の位置を有する弁を提案する。

ディストリビュータの第１の位置では、投与チャンバは、材料入口オリフィス及び材料出口オリフィスと流体連通状態にあり、これらの間で、重合性成形材料の流れが生じる。 可動ピストンを次に投与チャンバの容積を増大させる方向に動かした場合、投与チャンバは、重合性材料で満たされ、この材料の流れ領域と投与チャンバとの間の移行は、もっぱら弁の内部で生じる。射出オリフィスが隔離されると、このオリフィスを通る重合性材料の放出は生じない。

ディストリビュータの第２の位置では、入口オリフィスと出口オリフィスが互いに連結されるだけであり、投与チャンバと射出オリフィスが互いに連結されるだけである。
投与チャンバ及び投与チャンバと射出オリフィスとの間の連結部を次に重合性材料で満たした場合、可動ピストンを投与チャンバの容積を減少させる方向に動かすと、投与チャンバの容積の変化に正確に等しい量の重合性材料の排出が射出オリフィスを介して生じる。

本発明の弁は、弁内部の重合性材料の流れを射出オリフィスを介するその材料の排出から切り離すことは明らかである。
この切り離しにより、重合性材料を非常に正確に設定でき、この場合、可動ピストンの運動の量及び速度により設定できる流速及び流量の条件下で射出オリフィスを介して排出することが可能である。
さらに、投与チャンバの容積が増大する速度が供給回路中の材料の流れの速度よりも低いままであることを条件として、投与チャンバの充填中を含む重合性材料の連続した流れを維持することが可能であり、このことは、供給回路内での弁のガミング及びバブリングの現象を阻止するのに役立つ。

本来の弁に関し、以下に説明するように流量について適当な弁を選択すると共に温度調節を行なうことによりかかる現象を阻止することができる。
本発明の弁の好ましい特徴によれば、ディストリビュータは、材料入口オリフィス、材料出口オリフィス、投与チャンバ及び射出オリフィスが全て互いに連通状態にある第３の位置を有する。
この位置は、弁、特に第２の入口オリフィスと材料射出オリフィスとの間に位置するその部分の少なくとも部分的なパージを可能にするという利点を有する。
第３の位置は、ディストリビュータが第１の位置から第２の位置に動き、又その逆に移動するときにディストリビュータが取る中間位置である。
かくして、弁は、第１の位置から第３の位置への変化のたびに及び第３の位置から第１の位置への変化のたびに部分的にパージされる。

単純であること及び便利であることの理由で好ましい弁の特徴によれば、弁は、第１の端部が入口オリフィスを形成し、第２の端部が出口オリフィスを形成する第１のチャネルと、第１の端部のところで射出オリフィスを介して放出し、第２の端部のところで移送オリフィスを介して第１のチャネルと連通する第２のチャネルと、第１の端部が第２のチャネル内に放出し、第２の端部がピストンと反対側の端部のところで投与チャンバ内に放出する第３のチャネルと、第２のチャネル内を摺動自在に動くことができる計量小出しフィンガとを有し、そして、該当する場合には、
フィンガは、フィンガが受座に当接し、それにより第３のチャネルを受座と射出オリフィスとの間に位置した第２のチャネルの第１の部分から隔離し、フィンガが第３のチャルを第２のチャネルの第２の部分を介して第１のチャネルに連通させることができる第の位置を取ったり、フィンガが第３のチャネルを第２のチャネルの第２の部分から隔離し、第３のチャネルを第２のチャネルの第１の部分に連通させることができる第２の位置を取ったりするよう第２のチャネルの側壁と協働するようになっている。

同じ理由で好ましい他の特徴によれば、
−ディストリビュータを制御する手段は、空気圧手段であり、そして、該当する場合には、
−ディストリビュータを制御する手段は、第１の端部のところに計量小出しフィンガを有するロッド及び第２の端部のところで空気圧ピストンシリンダ装置の一部を形成するピストンを含み、そして、該当する場合には、
−弁は、ピストンのための位置調整可能な当接部材を有する。
同じ理由で好ましい別の特徴によれば、
−投与チャンバ内で動くことができるピストンの位置を制御する部材は、電気機械式ステッパシステムを含み、そして、該当する場合には、
−弁は、電気機械式ステッパシステムを通って可動ピストンが固定された第１の端部まで延びるロッドを有し、そして、該当する場合には、
−弁は、ロッドの位置を検出する少なくとも１つのセンサを有し、そして、該当する場合には、
−弁は、ロッドの位置を検出する２つのセンサと、可動ピストンが投与チャンバの最大容積を定める行程位置の端及び可動ピストンが投与チャンバの最小容積を定める行程位置の第２の端をそれぞれ検出するセンサとを有する。

弁のガミング又はシロップ効果により生じる欠点を生じさせにくので好ましい他の特徴によれば、弁は、温度調節液体を循環させるチャネルを有する。
本発明の第２の特徴は、光学レンズ、特にオフサルミックレンズを成形するキャビティに重合性材料を充填するのに適した供給装置であって、本発明の弁と、ディストリビュータの制御手段及び可動ピストンの制御手段を制御するユニットと、重合性材料のタンク及び連続循環ポンプを含む重合性材料の供給源とを有し、弁の材料入口オリフィスは、ポンプの吐出オリフィスに連結され、弁の材料出口オリフィスは、タンクの戻りオリフィスに連結され、タンクの出口オリフィスが、ポンプの吸込みオリフィスに連結されている供給装置である。

得られる結果の質、即ち作用効果が高いので好ましい特徴によれば、制御ユニットは、ディストリビュータが第１の位置にあり、投与チャンバが、所定の容積を有していて、重合性材料で満たされた弁の休止位置から始まって、
−ディストリビュータを制御する手段に作用してディストリビュータをその第２の位置に動かし、
−可動ピストンの位置を制御する手段に作用してピストンを投与チャンバの容積を減少させる方向に所定距離動かし、次に、
−ディストリビュータを制御する手段に作用してディストリビュータを第１の位置に動かし、そして、
−可動ピストンの位置を制御する手段に作用して可動ピストンを投与チャンバが所定容積を取るまで投与チャンバの容積を増大させる方向に動かすようになっている。
実施が簡単且つ便利なので、休止位置にある投与チャンバの所定容積は、その最大容積であることが好ましい。

本発明の説明は、例示的に且つ非限定的な例として与えられ、添付の図面を参照して行なわれる本発明の一実施形態についての以下の説明をもって続く。
図１に示す供給装置１は、弁２と、制御ユニット３と、重合性材料のタンク５及び重合性材料を連続的に循環させるポンプ６を含む重合性材料の供給源４とを有する。
弁２は、重合性材料入口オリフィス７と、重合性材料出口オリフィス８と、重合性材料を成形キャビティ１０内へ射出するオリフィス９とを有する。
オリフィス７は、管によりポンプ６の吐出オリフィス１１に連結され、オリフィス８は、管によりタンク５の戻りオリフィス１２に連結され、タンク５の出口オリフィス１３は、ポンプ６の吸込みオリフィス１４に連結されている。

弁２は、投与ピストンシリンダ装置１５及びディストリビュータ１６を有する。
投与ピストンシリンダ装置１５は、シリンダ１７と、シリンダ１７内で動くことができるピストン１８と、ピストン１８の位置を制御する手段１９とを有する。
シリンダ１７とピストン１８は協働して投与チャンバ２０を構成し、この投与チャンバの容積は、シリンダ１７内のピストン１８の位置により一定にされる。
ディストリビュータ１６は、３つの位置２１，２２，２３を取ることができるプランジャと、ディストリビュータ、より正確にいえば、ディストリビュータのプランジャの取る位置を制御する手段２４とを有する。

ディストリビュータ１６は、オリフィス７，８，９に連結されると共に投与チャンバ２０に連結されている。投与ピストンシリンダ装置１５及びディストリビュータ１６のための制御手段１９，２４は、この例ではそれぞれ、電気結線２５（手段１９は、電気ステップモータを有する）及び空気圧管２６（制御ユニット２４は、単動形空気圧ピストンシリンダ装置を有する）により制御ユニット３にそれぞれ連結されている。
図１では、ディストリビュータ１６は、位置２１にあり、この位置は、その休止位置である。この位置では、オリフィス７，８と投与チャンバ２０は、互いに連通状態にあり、これに対し、オリフィス９は、オリフィス７、オリフィス８及び投与チャンバ２０から隔離されている。

ディストリビュータ１６の作業位置である位置２３では、オリフィス７，８は、互いに連通状態にあるが、投与チャンバ２０及びオリフィス９からは隔離されており、投与チャンバ２０とオリフィス９は、互いに連通状態にある。
中間位置である位置２２では、オリフィス７、オリフィス８、オリフィス９及び投与チャンバ２０は全て、互いに連結されている。
ディストリビュータ１６の位置２１，２２，２３の各々において、入口オリフィス７と出口オリフィス８は、互いに連通状態にあることは注目されよう。より一般的にいえば、弁２とオリフィス７，８は、ポンプ６により連続循環される重合性液体がオリフィス７からオリフィス８に連続的に流れることができるよう互いに連続して連通状態にある。

次に供給装置１の作用を説明する。
休止状態では、ディストリビュータ１６は、位置２１にあり、投与チャンバ２０は、その最大容積を有していて、重合性成形材料で満たされている。
所定量の重合性材料成形キャビティ１０内へ放出するために、制御ユニット３は、手段２４に作用してディストリビュータ１６を位置２３に配置し、その結果チャンバ２０をオリフィス９に連通させると共にチャンバ２０とオリフィス９をオリフィス７，８から隔離するようにする。
制御ユニット３は次に、制御手段１９に作用してピストン１８をチャンバ２０の容積を減少させる方向に動かし、その結果重合性材料がオリフィス９を介して射出されてキャビティ１０を満たすようにし、キャビティ１０は、以下に詳細に説明するようにオリフィス９の下に位置したカップの形態を取っている。

ピストン１８が所要距離動くと、即ち、所要量の重合性材料がカップ１０内へ射出されると、制御ユニット３は、手段１９に作用してピストン１８の運動を停止させ、次に手段２４に作用してディストリビュータ１９を位置２１に動かす。この場合、この形態は、図１に示す形態である。
次に、制御ユニット３は、手段１９に作用して、ピストン１８を、投与チャンバ２０がその最大容積に達するまでチャンバ２０の容積を増大させる方向に動かす。
これにより、初期休止位置が再び得られる。

チャンバ２０の容積を増大させる方向におけるピストン１８の運動の速度は、このチャンバの容積が変化する速度がポンプ６の吐出流速以下又はこれに等しいままであるようにしてチャンバ２０が最適条件下で満たされるようにするよう選択される。
ディストリビュータ１６が休止位置２１から作業位置２３に動いたとき、これは、簡単にいえば中間位置２１にある。この位置では、オリフィス９は、特にオリフィス７と連通状態にある。これは、少量の重合性材料、例えば、数滴のオーダの量をオリフィス９を介して放出する効果を有する。

当然のことながら、位置２１から位置２３への運動について今述べたことは、位置２３から位置２１への運動についてもそのまま当てはまる。
中間位置２２での少量の重合性材料の放出は、オリフィス７，９相互間に位置する弁２の内部の回路の部分的なパージを可能にするという利点をもたらす。
次に、図２を参照して成形キャビティ１０を詳細に説明するが、図２は、このキャビティが所定量２７の重合性材料で満たされている状態を示している。
キャビティ１０は、特に米国特許第４，２５１，４７４号明細書と一致したフランス国特許第２，４４９，５１９号明細書に説明されているように、オフサルミックレンズ（ここでは、眼鏡レンズ）を成形するシェル２８及び環状シール２９によって形成されている。

シェル２８の全体形状は、カップの形状である。シール２９は、一方の側にリップ３１を備え、他方の側にリップ３２を備えた内方に突き出たビード３０を有している。
キャビティ１０を形成するため、シェル２８は、支持体３３に載っており、内径がシェル２８の外径に一致したシール２９は、シェル２８に被せられており、リップ３２は、シェル２８と協働してシールを構成し、シールの凹状フェースは、上方に向いていてカップの底部を形成しており、カップの側壁は、シール２９によって形成されている。
所定量２７の重合性材料でキャビティ１０を満たした後、第２の成形シェルをシール２９内に配置してこれがリップ３１とシールを構成するようにする。次に、キャビティ１０内へ放出された量２７の液体をシール２８と他方のシェルとの間に位置させる。すると、この量２７の材料の重合が始まり、その終わりに、シェル２８、シール２９及び他方のシェルにより形成された金型が、オフサルミックレンズを収容し、このオフサルミックレンズは、シール２９を取り外し、シェルを剥がすことにより取り出さない限りそのままの状態になっている。

次に、図３〜図７を参照して弁２の一実施形態を説明する。
この実施形態では、弁２は、導管３６が収納された本体３５を有し、導管３６の両端部はそれぞれ、入口オリフィス７及び出口オリフィス８を形成している（図３〜図７では見えず）。
自由端部が重合性材料射出オリフィス９を形成するノズル３７が、本体３５に固定されている。
本体３５及びノズル３７内に形成されたチャネル３８が、一端部のところでオリフィス９を介して放出し、他端部のところでチャネル３８は、この場合チャネル３６の側壁に設けられた移送オリフィス３６′を介してチャネル３６と連通状態にある。
ピストン１８を収納したシリンダ１７は、本体３５内に設けられたボア内に位置している。

チャネル３９が、本体３５及びシリンダ１７内で、ピストン１８と反対側のシリンダの端とチャネル３８との間に形成されている。
計量小出しフィンガ４０が、チャネル３８内に設けられている。フィンガ４０は、このチャネル３８内で動くことができ、図３、図６及び図７に示す位置と、図４及び図５に示す位置との間で摺動する。

図３、図６及び図７に示す位置では、フィンガ４０は、チャネル３９をノズル３７内に形成されたチャネル３８の部分から隔離するが、チャネル３９をチャネル３６とチャネル３９との間に位置するチャネル３８の部分と連通させることができる。これは、図１に概略的に示すディストリビュータ１６の位置２１に相当している。

図４及び図５に示す位置では、チャネル３９は、ノズル３７内に位置するチャネル３８の部分と連通状態にあり、チャネル３９は、チャネル３６とチャネル３９との間に位置するチャネル３８の部分から隔離される。これは、図１に概略的に示す位置２３に相当している。
フィンガ４０が図３、図６及び図７に示す位置と図４及び図５に示す位置の間の中間位置にあるとき、チャネル３９は、チャネル３８の全体と連通する。これは、図１に概略的に示す位置２２に相当している。

フィンガ４０がノズル３７内に位置するチャネル３８の部分をチャネル３９から隔離することができるようにするため、ノズル３７は、図３、図６及び図７に示すように閉鎖を行なうためにフィンガ４０の自由端部が当接する受座４１を有している。
チャネル３９は、図４及び図５に示すように、チャネル３６とチャネル３９との間に位置するチャネル３８の部分から、チャネル３８のこの部分の側壁とフィンガ４０の側壁の密封協働により隔離されている。

フィンガ４０は、ロッド４２の一端部のところに位置し、このロッド４２の他端部は、キャップ４５により閉鎖された本体３５のボア４４内で動くことができるピストン４３を形成している。ピストン４３とキャップ４５との間に位置するボア４４の部分を構成するチャンバは、側方オリフィス４６を介して大気に通じている。このチャンバ内に設けられた戻しばね４７が、ピストン４３をフィンガ４０が受座４１に当接する方向に押圧している。
ボア４４の底部とピストン４３との間に位置する他方のチャンバは、側方オリフィス４８により空気圧導管２７に連結されている。ピストン４３、及びかくしてフィンガ４０の行程を設定するため、側壁にねじ山が設けられたロッド４９が、キャップ４５からボア４４内へ突き出ていてその端部のところにピストン４３のための停止当接部を形成している（図４及び図５参照）。

ロッド４９の側部ねじ山は、キャップ４５のねじ山と協働することにより、ボア４４内のフィンガ４９の位置を調節することができる。
休止状態（導管２６がオリフィス４８に連結され、大気に通じている状態）では、ばね４７は、ピストン４３をフィンガ４０が受座４１に当接する位置に向かって押圧し、これに対し、導管２６が加圧されると、ピストン４３は、ロッド４９に当接することが分かる。

シリンダ１７内のピストン１８は、ピストン１８の位置を制御する電気機械式ステッパシステム１９を貫通して延びるロッド５０の端部に対して固定されている。
ロッド５０は、その側壁に、システム１９の電気モータにより駆動されるナットと協働するねじ山を有し、したがって、システム１９のモータの回転とピストン１８の摺動運動との間に所定の固定比が存在するようになっている。
ロッド５０の回転を阻止するため、ロッド５０は、横方向ピン５１を有し、この横方向ピン５１は、ピストン１８から見て反対側の端部のところに位置するロッド５０の部分を包囲する管５４に設けられた２つの反対側の細長い開口部５２，５３を貫通している。ピン５１が存在しているかどうかを検出する位置センサ５５，５６が管５４に取り付けられている。ピン５１が図３及び図４に示すようにモータ１９から最も遠くに位置するセンサであるセンサ５５と対向しているとき、投与チャンバ２０の容積は、その最大状態にあり、ピン５１がモータ１９に最も近くに位置するセンサであるセンサ５６と対向しているとき、投与チャンバ２の容積は、その最小状態にある。

チャネル３９は、チャネル３８とチャンバ２０との間に延びるその部分に加えて、その反対側の端部に位置していて、チャネル３９の第１の部分の延長部をなす別の部分を有していることは注目されよう。この別の部分は、ストッパ５７によって閉鎖され、このストッパの中央のところには、弁２内部の重合性材料の温度を検出するセンサ５８が設けられている。
重合性材料を収容した種々の領域（チャンバ２０及びチャネル３６，３８，３９）の温度を調節するため、本体３５は、熱液体を循環させる２つのチャネル５９を有している。
温度調節は、弁のガミング効果及びシロップ効果により生じる欠点を阻止するのに役立つ。

さらに、重合性材料の流速を適正に選択することにより、バブリング現象が阻止される。
上述したように、図３に示す形態は、弁２の休止形態である。
この位置から始まって空気圧導管２６をユニット３により加圧すると、ピストン４３は、図４に示すようにロッド４９の端部に当接する（これは、位置２３に相当している）。
フィンガ４０のこの位置を保持した状態で、ユニット３は、ステッパシステム１９のモータに作用してチャンバ２０の容積を減少させる方向へのピストン１８の変位指令を出す。すると、重合性材料が、図５に示すように射出オリフィス９から流れ出る。
ピストン１８を所要量がオリフィス９を通って放出されるのに必要な量だけ変位させると、ユニット３は、導管２６を大気に通じさせてばね４７によりフィンガ４０が受座４１に当接するようにする。この場合、この位置は、図１及び図６に示す位置である。
休止位置を再び確立するため、ユニット３は、システム１９のモータに作用してピン１８を図７に示すようにその初期位置に戻す。

図示していない変形例では、具体的には、受座４１がノズル３７以外の部材の一部をなすようにすると共にピストン４０に関する制御ピストンシリンダ装置を単動形ピストンシリンダ装置ではなく、安全ばねを備えた複動形ピストンシリンダ装置にすると共に（或いは）充填キャビティが図１及び図２に示すキャビティ１０とは異なるようにすることにより図３〜図７に示す構成とは異なる構成を備える。
より一般的には、本発明は、上記において説明すると共に図示した実施形態には限定されないことは思い起こされるべきである。

本発明の供給装置及び充填されるべき成形キャビティを示す略図である。 充填状態の成形キャビティを拡大して示す図である。 図１に概略的に示された弁の断面側面図である。 この弁の連続作動位置のうちの一つを示す図２と類似した図である。 この弁の連続作動位置のうちの一つを示す図２と類似した図である。 この弁の連続作動位置のうちの一つを示す図２と類似した図である。 この弁の連続作動位置のうちの一つを示す図２と類似した図である。

Claims (16)

1. 光学レンズを成形するキャビティ（１０）に重合性材料を充填するのに適した弁（２）であって、材料入口オリフィス（７）と、材料出口オリフィス（８）と、材料を前記キャビティ（１０）内に射出するオリフィス（９）と、材料入口オリフィス（７）、材料出口オリフィス（８）及び射出オリフィス（９）を互いに連通させ又は互いに隔離するディストリビュータ（１６）とを有する弁において、
   −前記ディストリビュータ（１６）に連結された投与チャンバ（２０）と、前記投与チャンバ（２０）の容積を一定にする可動ピストン（１８）と、前記可動ピストン（１８）の位置を制御する手段（１９）と、前記ディストリビュータ（１６）の位置を制御する手段（２４）とを更に有し、
   −前記入口オリフィス（７）と前記出口オリフィス（８）は、互いに永続的に連通状態にあり、
   −前記ディストリビュータ（１６）は、前記材料入口オリフィス（７）及び前記材料出口オリフィス（８）が、前記投与チャンバ（２０）と連通状態にあり、前記射出オリフィス（９）が、前記材料入口オリフィス（７）、前記材料出口オリフィス（８）及び前記投与チャンバ（２０）から隔離される第１の位置（２１）を有すると共に前記材料入口オリフィス（７）及び前記材料出口オリフィス（８）が両方共、投与チャンバ（２０）及び射出オリフィス（９）から隔離され、前記投与チャンバ（２０）と前記射出オリフィス（９）が互いに連通状態にある第２の位置（２３）を有する、弁。
2. 前記ディストリビュータ（１６）は、前記材料入口オリフィス（７）、前記材料出口オリフィス（８）、前記投与チャンバ（２０）及び前記射出オリフィス（９）が全て互いに連通状態にある第３の位置（２２）を有する、請求項１記載の弁。
3. 前記第３の位置（２２）は、前記ディストリビュータ（１６）が前記第１の位置（２１）から前記第２の位置（２３）に動き、又その逆に移動するときに前記ディストリビュータ（１６）が取る中間位置である、請求項２記載の弁。
4. 前記弁は、第１の端部が前記入口オリフィス（７）を形成し、第２の端部が前記出口オリフィス（８）を形成する第１のチャネル（３６）と、第１の端部のところで前記射出オリフィス（９）を介して放出し、第２の端部のところで移送オリフィス（３６′）を介して前記第１のチャネル（３６）と連通する第２のチャネル（３８）と、第１の端部が前記第２のチャネル（３８）内に放出し、第２の端部が前記ピストン（１８）と反対側の端部のところで前記投与チャンバ（２０）内に放出する第３のチャネル（３９）と、前記第２のチャネル（３８）内を摺動自在に動くことができる計量小出しフィンガ（４０）とを有する、請求項１〜３のうちいずれか一に記載の弁。
5. 前記計量小出しフィンガ（４０）は、前記フィンガが受座（４１）に当接し、それにより前記第３のチャネル（３９）を前記受座（４１）と前記射出オリフィス（９）との間に位置した前記第２のチャネル（３８）の第１の部分から隔離し、前記フィンガが前記第３のチャネル（３９）を前記第２のチャネル（３８）の第２の部分を介して前記第１のチャネル（３６）に連通させることができる第１の位置を取ったり、前記フィンガが前記第３のチャネル（３９）を前記第２のチャネル（３８）の前記第２の部分から隔離し、前記第３のチャネル（３９）を前記第２のチャネル（３８）の前記第１の部分に連通させることができる第２の位置を取ったりするよう前記第２のチャネル（３８）の側壁と協働するようになっている、請求項４記載の弁。
6. 前記ディストリビュータ（１６）を制御する前記手段（２４）は、空気圧手段である、請求項１〜５のうちいずれか一に記載の弁。
7. 前記ディストリビュータ（１６）を制御する前記手段（２４）は、第１の端部のところに計量小出しフィンガ（４０）を有するロッド（４２）及び第２の端部のところで空気圧ピストンシリンダ装置の一部を形成するピストン（４３）を含む、請求項６記載の弁。
8. 前記弁は、前記ピストン（４３）のための位置調整可能な当接部材（４９）を有する、請求項７記載の弁。
9. 前記投与チャンバ（２０）内で動くことができる前記ピストン（１８）の位置を制御する前記部材（１９）は、電気機械式ステッパシステム（１９）を含む、請求項１〜８のうちいずれか一に記載の弁。
10. 前記弁は、前記電気機械式ステッパシステム（１９）を通って前記可動ピストン（１８）が固定された第１の端部まで延びるロッド（５０）を有する、請求項９記載の弁。
11. 前記弁は、前記ロッド（５０）の位置を検出する少なくとも１つのセンサ（５５，５６）を有する、請求項１０記載の弁。
12. 前記弁は、前記ロッド（５０）の位置を検出する２つのセンサと、前記可動ピストン（１８）が前記投与チャンバ（２０）の最大容積を定める行程位置の端及び前記可動ピストンが前記投与チャンバ（２０）の最小容積を定める行程位置の第２の端をそれぞれ検出するセンサとを有する、請求項１１記載の弁。
13. 前記弁は、温度調節液体を循環させるチャネル（５９）を有する、請求項１〜１２のうちいずれか一に記載の弁。
14. 光学レンズを成形するキャビティ（１０）に重合性材料を充填するのに適した供給装置であって、請求項１〜１３のうちいずれか一に記載の弁（２）と、前記ディストリビュータ（１６）の前記制御手段（２４）及び前記可動ピストン（１８）の制御手段（１９）を制御するユニット（３）と、重合性材料のタンク（１５）及び連続循環ポンプ（６）を含む重合性材料の供給源（５，６）とを有し、前記弁（２）の前記材料入口オリフィス（７）は、前記ポンプの吐出オリフィス（１１）に連結され、前記弁（２）の前記材料出口オリフィス（８）は、前記タンク（５）の戻りオリフィス（１２）に連結され、前記タンクの出口オリフィス（１３）が、前記ポンプの吸込みオリフィスに連結されている、供給装置。
15. 前記制御ユニット（３）は、前記ディストリビュータ（１６）が前記第１の位置（２１）にあり、前記投与チャンバ（２０）が、所定の容積を有していて、重合性材料で満たされた前記弁（２）の休止位置から始まって、
    −前記ディストリビュータ（１６）を制御する前記手段（２４）に作用して前記ディストリビュータ（１６）をその第２の位置（２３）に動かし、
    −前記可動ピストン（１８）の位置を制御する前記手段（１９）に作用して前記ピストンを前記投与チャンバの容積を減少させる方向に所定距離動かし、次に、
    −前記ディストリビュータ（１６）を制御する前記手段（２４）に作用して前記ディストリビュータを前記第１の位置（２１）に動かし、そして、
    −前記可動ピストン（１８）の位置を制御する前記手段（１９）に作用して前記可動ピストンを前記投与チャンバ（２０）が前記所定容積を取るまで前記投与チャンバの容積を増大させる方向に動かすようになっている、請求項１４記載の装置。
16. 前記休止位置にある前記投与チャンバ（２０）の前記所定容積は、その最大容積である、請求項１５記載の装置。

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